第一篇：混凝土質(zhì)量問題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量。現(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐。現(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

第二篇：混凝土質(zhì)量問題專項處理措施(實際。)

地下室工程Ⅱ區(qū)地下三層部分墻體 混凝土質(zhì)量問題專項處理措施

一、事情經(jīng)過描述

2012年10月8日上午9時，二區(qū)一段12～17/M～J軸地下三層內(nèi)墻、柱砼開始澆筑，于次日凌晨0：30分結(jié)束。砼標號分別有C60、C45和C35，累計施工方量198m3。

上述區(qū)域砼拆模于9日下午15：00開始，本著先澆先拆原則，至10日下午18：00拆模完成。拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在鋼絲網(wǎng)外露、水平及縱向冷縫、局部露筋等不同程度的混凝土外觀質(zhì)量問題。

二、以上質(zhì)量問題處理措施

1、鋼絲網(wǎng)外露 原因分析：

鋼筋網(wǎng)安裝不規(guī)范，存在折皺、多層疊加現(xiàn)象，管理人員在驗收鋼筋模板時沒有重視該處節(jié)點施工質(zhì)量情況。

處理措施：

將外漏鋼絲網(wǎng)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)混凝土剔鑿，露出主筋，清除鋼絲網(wǎng)、并將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護，在原材選用和養(yǎng)護方法上盡量確保后補混凝土面與周邊混凝土顏色一致。

2、水平、縱向冷縫 原因分析： 混凝土施工組織不到位，澆注連續(xù)性差。我們在應(yīng)對跨度大的剪力墻和多個混凝土強度等級標號的混凝土施工中，沒有進行周密、全面、機動多變的施工部署，導(dǎo)致對于把握混凝土初凝時間、進行剪力墻分層澆筑混凝土方面做得不夠好。墻與柱間的鋼絲網(wǎng)安裝過密，導(dǎo)致兩邊不同標號的混凝土結(jié)合不良。

處理措施：

對柱與墻交接部位等較明顯冷縫已按處理措施1中方法進行處理；對于存在明顯色差，但在對該部位進行打磨后發(fā)現(xiàn)此縫非貫通裂縫，且混凝土自身內(nèi)部上下層粘結(jié)較好，經(jīng)認真分析和探討，此類冷縫不會影響到墻的整體結(jié)構(gòu)和受力，且該部位墻體無抗?jié)B要求。因此未對此類冷縫進行額外處理。

3、露筋 原因分析：

灌注混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少；致使鋼筋緊貼模板外露。

處理措施：

對表面露筋部位表面浮漿剔除，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實。

4、模板錯臺、局部脹模 原因分析：

局部模板支撐不牢。

處理措施：對錯臺處已進行剔鑿和打磨處理，個別窗口水平垂直 度偏差超過規(guī)范允許偏差的，已用無齒鋸對突出部位進行切割，使水平和垂直度達到規(guī)范要求。

5、人防洞口下坎混凝土不密實 原因分析：

由于人防門下口截面尺寸較小，且水平尺寸較長，導(dǎo)致混凝土在正常振搗情況下無法灌滿全部人防門下口，下次該部位混凝土應(yīng)單獨澆筑。這點也暴露出負責(zé)混凝土及模板的管理人員對細微環(huán)節(jié)考慮不夠周到，對關(guān)鍵部位的質(zhì)量責(zé)任意識淡薄。

處理措施：

將該處松散混凝土剔除，用壓力水沖洗。支模固定，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并做好養(yǎng)護。

6、墻體局部爛根 原因分析：

一方面是墻體四周底板面層不平整，墻體模板下口有縫隙，混凝土澆灌之前對此類縫隙封堵不嚴密導(dǎo)致漏漿；另一方面，澆筑混凝土之前的砂漿澆筑不到位。

處理措施：

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，用攪拌站配制的素灰修補、抹平并養(yǎng)護到位。

三、后續(xù)施工防范措施

1、快易收口網(wǎng)和保護層墊塊安裝牢固，經(jīng)與鋼筋一起驗收合格后方可支模。

2、加強對振搗工的技能培訓(xùn)，選用經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的振搗工，嚴格按照施工工藝和技術(shù)交底的要求進行混凝土振搗施工，施工前由施工隊混凝土工長分好區(qū)段、責(zé)任到人。

3、嚴格監(jiān)控到場混凝土坍落度和混凝土和易性，保證混凝土入泵時的坍落度和和易性必須符合設(shè)計和圖紙要求。

四、施工組織管理保證措施

1、在每次混凝土施工之前，由項目部混凝土主管榮躍鵬組織工前碰頭會，項目部相關(guān)責(zé)任人、工長、試驗員和質(zhì)檢員，施工隊相關(guān)負責(zé)人、工長、混凝土振搗工參加，對施工部署做最后敲定，施工中嚴格按照施工部署的相關(guān)安排去執(zhí)行。

2、項目部要組織相關(guān)人員全面考察混凝土攪拌站的砼質(zhì)量、尤其是對高標號的混凝土質(zhì)量要重點考察，高標號混凝土在顏色上與低標號的有明顯區(qū)別，顏色是發(fā)青的。

3、項目部相關(guān)人員要重點對砼施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)采取必要措施，如: ?.砼分層、連續(xù)澆筑，以防止產(chǎn)生冷縫；

?.工長、質(zhì)檢員、混凝土施工班組長要重點監(jiān)控混凝土的振搗時間、振幅、分層振搗或二次振搗，防止偏振、過振，過程中要監(jiān)督旁站指導(dǎo)。

?.砼坍落度要嚴格控制。

五、混凝土自身質(zhì)量改進措施

1、加強原材料進廠檢驗工作，杜絕不合格原材料進廠，保證混 凝土和易性滿足要求。

2、加強混凝土試拌工作，包括外加劑的適應(yīng)性試驗等。嚴格控制砼的凝結(jié)時間，杜絕冷縫出現(xiàn)。與外加劑廠溝通，更換引氣劑品種，改善砼的氣泡結(jié)構(gòu)。

3、開盤前，質(zhì)檢員檢查攪拌機計量情況，嚴格執(zhí)行配合比，確保混凝土的和易性、坍落度符合工地要求。

4、混凝土出站前嚴格把關(guān)，逐車檢測混凝土質(zhì)量，確保混凝土滿足施工要求后方可出站。質(zhì)檢人員在每次混凝土施工都要親臨施工現(xiàn)場，杜絕現(xiàn)場混凝土加水現(xiàn)象。

5、生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場澆筑時間和方量，合理安排車輛，利用GPS隨時觀察現(xiàn)場車輛情況，確保現(xiàn)場不斷灰也不過多壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

6、現(xiàn)場人員要隨時監(jiān)控到場混凝土質(zhì)量，遇到坍落度過大時，立即退回，并向站里及時反映，增派車輛避免斷灰。當?shù)綀龌炷撂涠冗^小時，可二次添加減水劑調(diào)整，但必須由質(zhì)檢員依據(jù)實際情況添加，外人不得私自添加減水劑。

中鐵十六局集團有限公司

燕翔飯店改擴建項目總承包工程項目經(jīng)理部

2012年10月14日

第三篇：關(guān)于混凝土質(zhì)量問題原因分析及處理措施

中梁壹號院.瀾庭項目（二標段）質(zhì)量問題

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團第三方檢測機構(gòu)對我標段進行了質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果評分為61.4分。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時進行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進行要求。

我公司項目部管理人員在開工前已經(jīng)對各分項工程進行技術(shù)交底，在施工過程多次下達質(zhì)量問題整改通知。勞務(wù)公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、缺陷進行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求。

一、需進行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項工程。

二、質(zhì)量問題

1、混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團強制要求）

5、水電預(yù)埋件相鄰件標高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護不到位

6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯臺、爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現(xiàn)象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報公司項目部工長檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；

處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強過程控制，加強交底，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案要求實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設(shè)置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前。在樓板頂標下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應(yīng)大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi)。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。鋼筋以Φ8-Φ10為宜。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應(yīng)加雙螺帽。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設(shè)計部分進行剔鑿。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機對錯臺位置進行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實進行修補，并認真養(yǎng)護。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

7、梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則

對梁柱節(jié)點部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴格按照設(shè)計圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強對焊機班組的交底，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點是處理、預(yù)防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進一步給勞務(wù)公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質(zhì)量要求高度重視，對操作班組進行集中交底，并在現(xiàn)場指導(dǎo)操作方法，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應(yīng)的改進工作，再次對混凝土班組進行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

勞務(wù)公司負責(zé)人：

湖南省湘天建設(shè)工程有限公司

2018年9月22日

第四篇：混凝土外觀質(zhì)量問題處理方案

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準扶貧安置房

砼質(zhì)量問題處理措施方案

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編制單位：湖北天達建筑實業(yè)有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導(dǎo)致砼停滯時間較長，砼的和易性降低，由于施工班組現(xiàn)場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問題，特編制此處理方案進行整改！

湖北天達小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

用Φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長，副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標號砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進行配合，提供高標號砼配合比和干料。

四、質(zhì)量保證措施：

1、在砼缺陷修補前，應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強的施工人員，并對施工人員進行技術(shù)交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)負責(zé)人直接負責(zé)，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

第五篇：混凝土質(zhì)量問題分析

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質(zhì)量好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全與否，因此必須引起重視。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問題，如不及時補修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其他有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，從而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。

下面就其問題進行分析討論。

一、混凝土質(zhì)量通病防治及處理

1麻面

1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；

(2)振搗時產(chǎn)生離析（混合物料中某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，進而引起物料的相互分離的現(xiàn)象，叫離析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其組成材料的密度和顆粒大小不同，在重力和外力(如震動力)的作用下，有相互分離而造成不均勻的自動傾向。）；

(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運輸、澆灌、搗實等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。）差，水泥砂漿不能均勻填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(5)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(6)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(7)模板隔離劑（脫模劑）涂刷不均勻，或局部漏刷，或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。1.3處理方法

(1)將該處脫模劑油點或污點洗刷干凈，于修補前用水濕透。

(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5mm。

(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。（必要時摻拌白水泥調(diào)色。）

(4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。(5)修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。1.4預(yù)防措施(1)振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

(2)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。

(3)澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

(4)模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。2蜂窩 2.1現(xiàn)象

指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒有水泥砂漿填充，形成空隙類似蜂窩的窟窿。其危害是減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。

比較：（蜂窩是混凝土震搗不密實、砼級配不合理或模板嚴重漏漿所致,指混凝土面深度大于20MM，面積30平方厘米大于3處的孔洞。麻面是模板漏漿、砼級配不合理或拆模過早所致,指混凝土面深度小于20MM，面積大于30平方厘米的坑凹表面。質(zhì)量事故中,蜂窩比麻面更為嚴重。）2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時間不夠，振搗不實；

(5)模板支護不堅固，不嚴密及模板移位造成嚴重漏漿；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2.3處理方法

(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

(5)修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。2.4預(yù)防措施

(1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì) 量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

(2)塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3)嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)（混凝土拌合物已被振搗密實的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出。）。(4)混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3孔洞 3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。孔洞減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。3.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當或下料過高，骨料離析；

(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時間不夠，振搗不實，形成松散孔洞；

(5)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(6)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3處理方法

(1)將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4預(yù)防措施

(1)采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。

(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

(3)振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。(4)嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4露筋 4.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋對結(jié)構(gòu)的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結(jié)力不夠，引起鋼筋銹蝕。4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)保護層不夠，木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導(dǎo)致漏筋；

(3)保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋密集處；

(5)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5“爛邊”和“爛根” 5.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。5.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。5.4預(yù)防措施 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。6縫隙、夾層 6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。6.2產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.4預(yù)防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。7缺棱掉角 7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。8表面不平整 8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8.3處理方法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。9裂縫 9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。

混凝土產(chǎn)生裂縫的機理：干縮變形，溫差變形和結(jié)構(gòu)變形，混凝土的干燥過程是其所含水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝^程，這個過程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應(yīng)力分布，這些應(yīng)力場在截面上的合力為零，但局部應(yīng)力可能很大，以至在骨料界面產(chǎn)生微裂縫。混凝土干燥收縮受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影響。9.2產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的主要原因有：材料因素，施工因素，設(shè)計因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂縫占80％；因混凝土配合比不當造成的混凝土裂縫占15％；因設(shè)計不當造成的裂縫可能占5％。（1）材料因素

① 混凝土配合比不當造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強劑和膨脹劑不當造成的； ② 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（2）施工因素

① 混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； ② 拆模不當，拆模過早；

③ 鋼筋被踩踏或錯位，主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

④ 養(yǎng)護不好，構(gòu)件因溫度、濕度變化而引起混凝土構(gòu)件收縮、膨脹、徐變、而 發(fā)生變化。（暴曬、晝夜溫差。）

⑤ 混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫； ⑥ 構(gòu)件堆放、搬運、安裝時支承點、吊點位置不當，受到碰撞或反放；

⑦ 由不均勻沉降造成的裂縫在施工過程中往往不被注意。因為回填土多為碎石和砂土，結(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)不均勻沉降，不過實際施工中，只要控制嚴格。這類裂縫出現(xiàn)的機率還是較小的。（3）設(shè)計因素

① 混凝土配筋率普遍較高，鋼筋太密，石子尺寸較大時，混凝土常常難以灌注，混凝土勻質(zhì)性差，混凝土因收縮不均勻，應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生集中，造成混凝土開裂。這種裂縫往往是順筋裂縫，較寬，較深，類似的裂縫也常出現(xiàn)在一些構(gòu)件的角部；

② 構(gòu)造筋不足。9.3處理方法

（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。（2）其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

（3）當裂縫較大時。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。（4）當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

（5）通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。10漲模 10.1現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。10.3處理方法

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

（4）對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

（6）混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

（7）對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。

二、混凝土質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量控制包括：原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來控制這幾方面的質(zhì)量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結(jié)構(gòu)安全得到最基本的保證。（1）原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的強度，只有嚴格控制好其質(zhì)量及用量才能確保混凝土質(zhì)量。① 水泥質(zhì)量控制

混凝土的強度，主要來自于水泥石，水泥石是指水泥經(jīng)水化反應(yīng)凝結(jié)硬化而形成的堅硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細骨料緊密地粘結(jié)在一起，從而使混凝土具有整體強度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強度愈高，混凝土的強度也就愈高，而水泥石的強度又與水泥標號、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。水灰比過小會使水化熱較大，混凝土易開裂，砼的和易性較差，不利于現(xiàn)場施工操作，水灰比過大會降低混凝土的強度。）有關(guān)，在配合比一定的條件下，可以說水泥質(zhì)量是決定混凝土質(zhì)量的最重要因素。今年起開始推行的國際通用的ISO水泥膠砂強度檢驗方法，對我國現(xiàn)有的水泥進行試驗就會發(fā)現(xiàn)，大部分水泥都會降低一個標號，即原為525#水泥，僅能達到國際公認的425#水泥的強度水平。面對這樣一個現(xiàn)狀，只有嚴格控制好以下幾個方面，才能保證不在水泥上出現(xiàn)問題影響混凝土質(zhì)量。

嚴格控制按混凝土設(shè)計要求的水泥標號、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個月后強度也將降低l0％至20％；嚴格控制所用水泥安定性指標（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實驗可采用試餅法、雷氏法，當實驗結(jié)果有爭議時以雷氏法為準。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導(dǎo)致混凝土開裂，喪失抵抗外力的能力；嚴格把好水泥運輸、貯存關(guān)。水泥在運輸時最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時應(yīng)按品種、標號、出廠編號分類順序排列成垛，垛高應(yīng)控制在l0袋以下，庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應(yīng)離四壁20cm以上，各垛之間應(yīng)留70cm以上的通道。② 砂的質(zhì)量

正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強度的前提下節(jié)省水泥，比較經(jīng)濟的配制混凝土。為了達到這一目的，混凝土中所用砂應(yīng)注意保證以下幾方面的技術(shù)性能。

砂的顆粒級配要好，粗細程度要適宜。如果使用單一粒級的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會減小；三種以上粒級混合使用空隙率就更小，這樣一級一級由大到小的顆粒互相填充搭配，就會使空隙達到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級配良好的砂。

嚴格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評定砂品質(zhì)的重要因素，含量過大將嚴重影響混凝土中骨料的粘結(jié)力，從而影響混凝土的質(zhì)量。③ 石的質(zhì)量

石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級配應(yīng)選好，與砂相似，石的粒級搭配合理，空隙率就會減小，同時總表面積會增大，這有利于石與砂漿的粘結(jié)面，進而提高混凝土強度。石中有害雜質(zhì)及針片狀含量應(yīng)符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會使骨料的孔隙率增大，骨料會有架空現(xiàn)象，這就降低了混凝土強度和可塑性，因此應(yīng)控制其在總量中的數(shù)量，必要時應(yīng)用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應(yīng)根據(jù)實際情況，選用不同品種的石子，對于強度等級低或流動度大的混凝土宜采用卵石，以節(jié)省投資，而對于C30以上等級的混凝土則應(yīng)采用碎石配制，因為其外形棱角較多，表面粗糙，與水泥石的膠結(jié)力強，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強度較卵石混凝土強度要高。

還應(yīng)注意預(yù)防堿——集料反應(yīng)。近年來，據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)由于水泥和石中的堿活性物質(zhì)的存在導(dǎo)致很多工程中的混凝土出現(xiàn)堿——集料反應(yīng)，嚴重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應(yīng)，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因為混凝土的堿含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應(yīng)考慮石中的堿含量了，對于處于潮濕環(huán)境、直接與水接觸或處于干濕度交替環(huán)境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過5kg／m，堿活性骨料不超過3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比

根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標號，設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實驗室通過實驗確定的，除滿足耐久性和節(jié)約原材料要求外還應(yīng)滿足施工過程中和易性要求，因此實驗室要設(shè)計合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強度，砂控制細度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級配等。所有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設(shè)計配合比以后應(yīng)對施工現(xiàn)場的砂、石含水率及時測定并將設(shè)計配合比換算為施工配合比，應(yīng)采用重量比，不能用體積比。

對混凝土配合比的控制首先要根據(jù)設(shè)計要求及混凝土工程特點，確定混凝土性能參數(shù)及相應(yīng)原材料的選擇。對現(xiàn)場拌制混凝土，施工單位要現(xiàn)場進行原材料取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項性能后方能進行混凝土攪拌和澆筑工作。對于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗室資質(zhì)等級及試配混凝土性能是否符合要求。

混凝土在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發(fā)生變化時，應(yīng)由實驗室調(diào)整配合比。（3）施工質(zhì)量

要想保證混凝土工程質(zhì)量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因為，施工方法不當，有可能給工程帶來質(zhì)量問題，影響建筑物的使用壽命，給國家和人民造成損失。所以，必須把好施工關(guān)。實踐經(jīng)驗告訴我們，在施工過程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應(yīng)轉(zhuǎn)到下道，否則有一道工序出問題，就可能影響全局，為此，我們首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求搞好必要的模板設(shè)計，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實，使立模支撐系統(tǒng)不能失穩(wěn)，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實的地基上，并應(yīng)有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩(wěn)。其次，在鋼筋的施工方面，應(yīng)嚴格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯誤做法。如必須代換，須經(jīng)設(shè)計者同意辦理更換手續(xù)后方可代用。鋼筋在制作前。應(yīng)將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放在棚內(nèi)，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加筋和彎起鋼筋，在施工時嚴禁踩踏變形，以免造成質(zhì)量事故。綁扎完的鋼筋要進行工序交接檢查，核對構(gòu)件中鋼筋的直徑、根數(shù)、位置、幾何尺寸、保護層墊塊高度等是否與設(shè)計圖相同，否則不能交接。施工時要設(shè)專人看護，要確保鋼筋位置準確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用“馬登”架空，不準踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護層要適當控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構(gòu)件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對拌合物必須拌均勻。

（4）環(huán)境質(zhì)量控制

混凝土在制作完成后需經(jīng)一段時間后才能達到設(shè)計強度，在這段耐間內(nèi)水泥與水進行水化反應(yīng)，形成水泥石并與其它材料構(gòu)成一個整體形成混凝土。在這一過程中環(huán)境的一些因素決定了強度的大小與強度產(chǎn)生的快慢，就是說采用相同質(zhì)量的原材料用相同的生產(chǎn)工藝制成的混凝土在不同的環(huán)境中的質(zhì)量是不同的，這些環(huán)境因素就是混凝土的硬化條件。

提高溫度是加速化學(xué)反應(yīng)的一種方法，水泥的水化反應(yīng)也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應(yīng)就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土?xí)焖俚剡_到一定強度，這無疑有利于混凝土的質(zhì)量，但如果溫度過高又會帶來一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強度，所以，根據(jù)實際情況控制環(huán)境溫度才是正確的方法。

在混凝土成品的養(yǎng)護過程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因為為了使混凝土拌和物具有良好的和易性，攪拌時必須加多于水化用水10倍的水量，但經(jīng)過一段時間后，水分會大量的蒸發(fā)掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴重的降低了混凝土強度。因此應(yīng)在養(yǎng)護期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態(tài)下．一般氣溫15℃以上時，在開始的三晝夜中，白天至少每隔3小時灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個建筑物骨架，它決定著建筑物結(jié)構(gòu)的安危，混凝土質(zhì)量需要廣大工程技術(shù)人員通過長期的摸索，大量的試驗總結(jié)各個方面的經(jīng)驗得到的方法來控制，我們有義務(wù)和責(zé)任使這些方法更加完善，以使混凝土的質(zhì)量得以更大的提高。

三、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設(shè)。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。

綜上所述，必須從各個方面了解和有效控制混凝土質(zhì)量，才能確保整個工程質(zhì)量，使建筑物安全、經(jīng)濟。