第一篇：構造柱裂縫處理方案

構造柱裂縫處理方案

目錄

一、編制目的..............................................................................1

二、工程概況..............................................................................2

三、編制依據..............................................................................2

四、整改措施..............................................................................2

五、質量保證措施：.................................................................4

一、編制目的

構造柱出現開裂情況，根據業主整改要求編制此方案

構造柱裂縫處理方案

二、工程概況

采用鋁合金模板、高精磚砌筑和爬升腳手架施工，擬建高層住宅樓4棟，層高分別為32、32、29、29層，結構標高為98~107米；建筑面積約為63329平方米；地下室共1層，建筑面積約為11609平方米；其它地上配套建筑面積為7091平方米。

三、編制依據

《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）

《砌體結構設計規范》(GB50003-2011)本工程設計圖紙

《中華人民共和國建筑法》以及其他有關的法律、法規

四、整改措施

1、構造柱定義：構造柱是指為了增強建筑物的整體性和穩定性，多層磚混結構建筑的墻體中還應設置鋼筋混凝土構造柱，并與各層圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施。構造柱的設置部位在外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側，大房間內外墻交接處等。

2、處理措施：開裂位置在7#19層1 X B~C處，構造柱尺寸及配 2

構造柱裂縫處理方案

筋如下圖

按照《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）3.4.4及3.4.5的要求，本工程屬于二a類環境，裂縫控制等級為3級，但位于室外，則裂縫寬度不應大于0.2mm，此處裂縫寬度大于0.2mm，又根據規范構造柱屬于非承重結構，只起穩定性作用，故對此處開裂采用混凝土置換法。按照砌體結構設計規范(GB50003-2011)對構造柱的要求，鑿除開裂部分的混凝土，如原有構造鋼筋有預留，則重新扎鋼筋支模澆筑C20細石混凝土；如沒有鋼筋預留，則植筋，澆筑C20細石混凝土，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面，并消除抹痕。

其他構造柱出現同樣的問題即室外裂縫寬度大于0.2mm、室內大于0.3mm，如小的構件需全部打鑿的，則鑿除完重新澆筑細石砼；

構造柱裂縫處理方案

大的構件則鑿除開裂部分的混凝土，鑿成V型，對于深度大于3CM的裂縫，清理干凈表面，用高一等級的細石砼進行填充并搗實；對于深度少于3CM的裂縫，用水泥砂漿進行修補；室外寬度少于0.2mm、室內寬度少于0.3mm的裂縫，用水泥漿參108膠水進行修補。砼未完全干透時，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面。

10#14層空調豎向板裂縫分析：經現場鑿除開裂的混凝土塊查看，豎向板部分水平筋缺失，經詢問工人及施工員，得知拆模時間過早。針對現場實際情況，加強改進措施：鋼筋隱蔽工程驗收一定需自檢，甲方及監理驗收合格之后才允許澆筑混凝土，禁止存在漏筋情況；拆模不宜過早，側模拆除時存在混凝土缺棱掉角的情況，需制止工人，禁止拆模，加強對工人的交底。

五、質量保證措施：

為了保證修補后質量達到規范和設計要求，應做好如下幾點：

1、拆模時應注意成品保護

2、現場施工應加強質量監督

3、拆完模之后應及時進行養護

4、對班組帶班及現場工人加強技術交底，形成質量管控意識

第二篇：構造柱主筋移位處理方案

構造柱主筋偏位處理方案

目前，在進行鋼筋砼條形基礎施工中發現有構造柱主筋偏位的現象，為確保工程質量，項目部根據現場實際情況制定以下處理方案，并要求施工班組嚴格按處理方案認真及時地整改。

一、組織項目部技術、質檢人員及有關班組施工人員對工地現場各樓號進行全面檢查，并做好記錄；針對此現象對相關職能部門和班組人員進行質量意識再教育和施工技術再交底；對主要責任施工班組進行批評，并根據項目部有關規定予以經濟處罰。

二、具體處理方案：

1、柱主筋偏位≤3cm時，可直接用特制鋼筋扳手稍加調整到位即可；

2、柱主筋偏位＞3cm、≤5cm時，偏位柱主筋不可陡彎，而是將柱主筋部位砼鑿出，鑿出深度范圍以調整1cm鋼筋位置確保彎段長度為6cm的要求調整偏位鋼筋，鋼筋調整好后再用比原級配高一標號的砼補澆；

3、柱主筋偏位＞5cm時，采用化學植筋的辦法另補加柱主筋，原偏位鋼筋在確保滿足錨固長度的情況下保留（不到位時可用特制鋼筋扳手調整到位），化學植筋法即：用電錘在柱主筋的正確位置鉆孔（孔徑比主筋規格大一號，鉆孔深度為主筋直徑的十倍即10d），孔鉆好后用沖氣器將孔內灰塵沖干凈，再用植筋的專用樹脂錨固劑填滿孔，同時將所植鋼筋植入孔內，鋼筋須插入孔底并確保錨固劑滿溢為止，植好的鋼筋待固化后即可進行下道工序（具體按樹脂錨固劑使用說明施工）。

三、質保措施：

1、施工過程中，首先要保證柱筋的位置正確，定位時要注意綁扣方法（必要時采取點焊定位），同時可用斜向撐筋雙向撐牢柱筋骨架。

2、砼澆搗過程必須安排有責任心的人專門值班看筋，并及時檢查、調正偏位鋼筋。

3、項目部質檢人員加強現場巡查，以便及時發現、處理質量問題。

上海宏豪建筑工程有限公司郭巷泰安三期項目部

2005-6-9

第三篇：構造柱主筋偏位處理方案

構造柱主筋偏位處理方案

一、組織項目部技術、質檢人員及有關班組施工人員對工地現場各樓號進行全面檢查，并做好記錄；針對此現象對相關職能部門和班組人員進行質量意識再教育和施工技術再交底；對主要責任施工班組進行批評，并根據項目部有關規定予以經濟處罰。

二、具體處理方案：

1、柱主筋偏位≤5cm時，可直接用特制鋼筋扳手稍加調整到位即可；

2、柱主筋偏位＞5cm時，采用化學植筋的辦法另補加柱主筋，原偏位鋼筋在確保滿足錨固長度的情況下保留（不到位時可用特制鋼筋扳手調整到位），化學植筋法即：用電錘在柱主筋的正確位置鉆孔（孔徑比主筋規格大一號，鉆孔深度為主筋直徑的十倍即10d），孔鉆好后用沖氣器將孔內灰塵沖干凈，再用植筋的專用樹脂錨固劑填滿孔，同時將所植鋼筋植入孔內，鋼筋須插入孔底并確保錨固劑滿溢為止，植好的鋼筋待固化后即可進行下道工序（具體按樹脂錨固劑使用說明施工）。

三、質保措施：

1、施工過程中，首先要保證柱筋的位置正確，定位時要注意綁扣方法（必要時采取點焊定位），同時可用斜向撐筋雙向撐牢柱筋骨架。

2、砼澆搗過程必須安排有責任心的人專門值班看筋，并及時檢查、調正偏位鋼筋。

3、項目部質檢人員加強現場巡查，以便及時發現、處理質量問題。

安徽東皖建設集團 鼎盛鑫城1#、2#樓項目部

2014年5月22日

第四篇：屋面構造柱混凝土缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況?????????????????????1～2

二、混凝土缺陷處理前施工準備?????????????2～4

三、混凝土的質量缺陷的處理原則及處理要求???????4～5

四、混凝土的質量缺陷的成因、處理方法及防治措施????5～9 五、質量保證措施????????????????????10

六、安全注意事項????????????????????11

七、文明施工和環境保護措施???????????????11

混凝土質量缺陷方案

一 工程概況

1.1 工程概況

工程名稱：鑫利華花城（二期）18#、樓 工程地址：南寧市西鄉塘區秀園三里1號。建設單位：廣西鑫利華房地產開發有限公司 設計單位：福建晟業建筑設計有限公司 監理單位：廣西益建工程建設監理有限責任公司 施工單位：福建省東霖建設工程有限公司 本工程總建筑面積為

18#樓：地上總建筑面積為11086.91㎡，建筑占地面積1567.48㎡建筑層數為地上十一層，建筑總高度31.700m，功能布局為一層為商業店面，部位作為機動車停車場，二至十一層均為住宅。上部結構體系為鋼筋混凝土框架結構，主要結構形式為框剪結構，采用靜壓樁基礎。1.2 一般概況

針對現澆混凝土結構澆搗過程中容易出現的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模、構造柱垂直度偏差等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質量得到保證，特制定本方案。1.3 編制依據

國家現行的施工質量驗收規范、強制性標準和施工操作技術規程。配套的建筑標準圖集、定額。

國家現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準。

有關安全生產和文明施工的規定。

國家及地方政府的有關建筑法律、法規、條文。

本公司《程序文件》、《質量手冊》及《施工組織設計編制與實施程序》。

二 混凝土缺陷處理前施工準備

2.1 機具

尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。2.2 材料準備 108膠水 2.3 技術準備

2.3.1處理用的混凝土配合比。

2.3.2處理前對操作人員進行書面技術交底，并履行簽字手續。

三 混凝土的質量缺陷的處理原則及處理要求

3.1混凝土的質量缺陷的處理原則

混凝土施工如出現蜂窩、麻面、露筋等現象，首先應根據實際情況做好混凝土質量缺陷的處理方案，報監理審批后，在監理的監督下進行修補，修補后報請監理驗收并做好記錄。

3.2 混凝土的質量缺陷的處理要求

3.2.1 對于混凝土蜂窩、麻面、露筋進行處理后，處理面要求表面平整，顏色應與原混凝土顏色接近。

3.2.2 對于混凝土脹模比較嚴重的，要求先用鋼鑿將大部分脹出部分鑿除，鑿至離標準面層5㎜左右時改用較細的鋼鑿豎向施鑿，直至混凝土標準面。

四 混凝土的質量缺陷的成因、處理方法及防治措施

4.1 蜂窩 4.1.1原因

混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.1.2處理方法

小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；

較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實； 4.1.3防治措施

因本工程采用商品混凝土，故需經常督促混凝土供應商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土。

4.2 露筋 4.2.1原因

由于鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現露筋。4.2.2處理方法

刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和實出顆粒，洗刷干凈后，且比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 4.2.3防治措施

保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；確保保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.3 麻面 4.3.1原因

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.3.2處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模

板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。4.4 孔洞 4.4.1原因

原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4.4.2處理方法

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.4.3防治措施

在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈 4.5 縫隙夾渣層 4.5.1原因

施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。4.5.2處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。4.5.3防治措施

認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.6 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 4.6.1原因

主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。4.6.2防治措施

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養護；模板有足夠強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2n/m㎡以上，方可在已澆結構上走動。4.7 缺棱掉角 4.7.1原因

木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4.7.2處理方法

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認

真養護。4.7.3防治措施

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。4.8 裂縫 4.8.1原因

樓板澆搗完畢后，12h內不及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩或下沉；氣溫變化較大，因溫差過大；砼內鋼筋銹蝕 4.8.2防治措施

澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規范規定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現象；樓板澆搗完畢后，12h內及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴格控制砼質量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規范規定掌握好骨料質量、水灰比、水泥質量、振搗和養護等有關環節，在有嚴重的侵蝕性介質處，應適當增加保護層厚度。

五 質量保證措施

5.1 所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監理報驗同意后方可進行處理。5.2 在處理過程主管工長或質檢員必須監督，確保處理符合要求。5.3 處理后混凝土初凝后應進行淋水保養，保持表面濕潤，養護時間不小于7

天。

5.4 嚴重的缺陷還需上報有關部門，處理方案經有關部門審批。修補過程中請監理監控，修補后應適時地進行養護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。5.5施工前，由主管工程師向工長、質安員進行技術交底，工長向工人進行技術交底并做好記錄，質量缺陷處理應落實責任工長和工人并做好記錄； 5.6鑿完缺陷的砼后，用清水沖洗干凈，請監理工程師檢查驗收，直到確認達到符合要求為止；

5.7 砼澆筑時，派人按規定制作砼試塊，并派專人進行同條件養護； 5.8 鑿除突出澆灌口的砼時，用力要適度，以免影響新澆筑砼的質量； 5.9 派專人進行淋水養護，養護期間內要保持砼面濕潤；

5.10缺陷修復過程，主管工程師、砼工長必須在工作面全過程監控，發現問題及時解決，確保修復質量達到設計要求；

5.11缺陷修復完后，由主管工程師組織檢查，自檢合格后報監理，經檢查合格后辦理有關手續，并收集整理相關資料，報請公司、相關部門會同監理進行驗收。

5.12修補工作由主管工程師親自督辦，工長和操作工人落實到人，并做好記錄。

六 安全注意事項

6.1 進入施工現場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，夜間作業應有足夠的照明；

6.2 嚴禁交叉作業，如確需要上下同時作業，要做好安全防護才能施工。

七 文明施工和環境保護措施

7.1 每天做到“工完場地清”；

7.2 落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；

7.3 砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。

第五篇：構造柱施工工藝

構造柱施工工藝 2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2 鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業條件：

2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。

2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。

2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。3.1 構造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架：

3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；

3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。

3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：

3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。

3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接.3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》第3.2.5條的規定。3.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程：

畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關要求。

3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。

3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。4.2 基本項目：

4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。

4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3 允許偏差項目。

項 目 允許偏差(mm)檢 驗 方 法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 間距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值 中心線位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查

5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。

7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察，以免出現漏振、過振、中間受阻混凝土澆筑不到位等現象。澆搗柱混凝土時，宜用插入式振搗棒分層振實。

振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm為宜，振搗時嚴禁觸動鋼筋以免造成墻體松動、拉結筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構造柱與圈梁相交處必須同時澆搗。