第一篇：現澆板裂縫處理方案1
混凝土結構工程通病及修補方案
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現象：
(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：
(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
二、施工縫結合不好
1．現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2．治理：
(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。
(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。
三、缺棱掉角
1．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼 補好,并加強養(yǎng)護。
四、砼板面不平整
1．現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。
五、砼結構構件軸線位移
1．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：
(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。
(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。
六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差
1．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：
(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。
(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。
七、砼強度偏低、勻質性差 1．現象：
(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。
(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。2．治理：
(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強 度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。
(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。
(4)冬期施工,如發(fā)現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。
八、砼保護層破壞或砼保護性能不良
1．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2．治理：
(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。
(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。
(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。
九、砼收縮裂縫
1．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：
(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。
(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。
十、砼溫度裂縫 1．現象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。
2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿 或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。
十一、砼沉陷裂縫
1．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。
2．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。
十二、砼張抗裂縫
1．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區(qū),常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。
2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法 進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。
十三、砼化學裂縫 1．現象：
(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。
(2)砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。
(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。
2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。
十四、砼凍脹裂縫
1．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。
十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫
1．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構
構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。
2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成 八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。
十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫 1．現象：
(1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側邊下面的突出部分。
(2)構件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。2．治理：
(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。
(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm時，可用水泥漿封閉處理后驗收。
十七、預應力園孔樓板板底裂縫
1．現象：在距板端100mm范圍內出現橫向裂縫，寬度在3-5mm左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少有沿板底橫向裂通的現象。
2．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。
十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲 1．現象：
(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2．治理：
(1)如果斷絲數量不超過總數的5%，可不處理;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。
(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用,但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求時，應作廢品處理。
十九、砼樁樁身的砼質量差
1．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認 真養(yǎng)護。
(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
第二篇：現澆板裂縫處理方案
現澆樓板裂縫處理方案
1．現澆樓面產生裂縫、表面龜裂現象，究其原因主要有以下幾個方面： a.混凝土水灰比或塌落度過大 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。b．而澆筑混凝土時灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
c.樓面板內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
d.混凝土的收縮產生溫度裂縫?；炷烈鹗湛s的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。
e.目前在主體結構的施工過程中 ,某些樓層混凝土澆筑完畢后不足 24 h 的養(yǎng)護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。
2．裂縫的預防措施
我方分別針對以上產生裂縫的原因，對現澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現。
a.商混站方面，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質，提高混凝土抗裂強度。
b.在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。
c.規(guī)范樓板內預埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。
d.混凝土樓板澆筑完畢后，加強對樓面混凝土的養(yǎng)護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，認真養(yǎng)護，減小強風和烈日曝曬的影響。
e．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發(fā)生。3．
現有裂縫的處理方法
a.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
b.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
c.當裂縫較大時 ,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用 1∶2 水泥砂漿抹平，或采用環(huán)氧膠泥嵌補。
d.對于樓屋面現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。
第三篇：鋼筋混凝土現澆板裂縫成因分析及處理
鋼筋混凝土現澆板裂縫成因分析及處理
鋼筋混凝土現澆板裂縫成因分析及處理
一、鋼筋混凝土現澆板裂縫成因分析
一般情況下，樓屋面板裂縫表現為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一)混凝土原材料質量方面 1.水泥凝結或膨脹不正常；
2.骨料中含泥量過多；
3.堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫；
4.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。
二)施工質量方面
1.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產生裂縫。
2.混凝土澆搗時過分振搗會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
3.施工工藝不當引起，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。科學、合理留置砼施工縫。施工縫留置應按有關原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。對于雙向板應根據其受力特點，按設計要求留置施工縫。
5.樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
6.混凝土的收縮(溫度裂縫)?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇?；炷翝矒v后未及時澆水養(yǎng)護，產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。三)設計方面 1.地基的不均勻沉降
如在軟土地基下采用擴展基礎，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當困難。由于基礎不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現澆板的開裂。2.荷載的作用
設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。3.結構體型突變及未設置必要的伸縮縫
房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫。當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。
4.照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，有時過于集中，使該處的現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。
二、裂縫的預防措施
對于現澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現： 一)混凝土原材料質量方面
1.嚴把原材料進貨關，認真檢驗，嚴控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。
2.嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
二)施工質量
1.混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。3.嚴格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。
4.后澆帶施工應制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
5.對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強。線管敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。當線管數量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各設2Φ12的井字形抗裂構造鋼筋。6.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護。早期的妥善養(yǎng)護可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。7.嚴格控制板面負彎矩鋼筋的保護層厚度。板的保護層厚度不應大于1.5厘米。
三)設計方面
1.對于地基的不均勻沉降，可通過調整基礎的選型進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。
2.在板角增加輻射筋?，F澆板的四周在設計上都已配置負彎矩筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3.平面布置盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。
三
一、鋼筋混凝土現澆板裂縫成因分析
一般情況下，樓屋面板裂縫表現為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一)混凝土原材料質量方面 1.水泥凝結或膨脹不正常；
2.骨料中含泥量過多；
3.堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫；
4.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。
二)施工質量方面
1.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產生裂縫。
2.混凝土澆搗時過分振搗會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
3.施工工藝不當引起，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。科學、合理留置砼施工縫。施工縫留置應按有關原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。對于雙向板應根據其受力特點，按設計要求留置施工縫。
5.樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
6.混凝土的收縮(溫度裂縫)?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。三)設計方面 1.地基的不均勻沉降
如在軟土地基下采用擴展基礎，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當困難。由于基礎不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現澆板的開裂。2.荷載的作用
設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。3.結構體型突變及未設置必要的伸縮縫 房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫。當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。
4.照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，有時過于集中，使該處的現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。
二、裂縫的預防措施
對于現澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現： 一)混凝土原材料質量方面
1.嚴把原材料進貨關，認真檢驗，嚴控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。
2.嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
二)施工質量
1.混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。3.嚴格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。
4.后澆帶施工應制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
5.對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強。線管敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。當線管數量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各設2Φ12的井字形抗裂構造鋼筋。6.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護。早期的妥善養(yǎng)護可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。7.嚴格控制板面負彎矩鋼筋的保護層厚度。板的保護層厚度不應大于1.5厘米。
三)設計方面
1.對于地基的不均勻沉降，可通過調整基礎的選型進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。
2.在板角增加輻射筋?，F澆板的四周在設計上都已配置負彎矩筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3.平面布置盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。
三、裂縫的處理方法
1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
3.當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。
4.當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。
5.通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時，可用抹壓一遍處理。2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
3.當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。
4.當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。
5.通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用
第四篇：現澆板裂紋處理方案
針對現澆板裂紋處理方案
現狀敘述：
經現場查看，現澆樓板面局部出現不均勻裂紋，裂紋分布呈無規(guī)則分布狀態(tài)，裂紋寬度0.5mm-2mm不等，裂紋深度現場檢測為2mm-10mm不等，同時發(fā)現有局部貫穿性滲水裂紋。原因分析：
針對上述現澆板裂紋現象，經項目質量組綜合分析，導致裂紋質量缺陷原因大致如下;
1、砼成型后上荷載過早，導致未終凝的樓板砼受擾動，造成裂紋。
2、砼澆筑的過程中，振搗不實，收面過早，未二次表面處理，澆筑完成后的養(yǎng)護不到位。
3、澆筑時間正處于高溫季節(jié)，施工過程中未依次澆筑，前后澆筑間隔時間過長，導致前后兩次砼存在界面裂紋。
4、砼的施工參數未達標，有分層、離析等缺陷，致板面裂紋。處理方案：
1、針對裂紋寬度小于2mm的未貫穿性裂紋，采用標號為42.5的水泥漿灌漿處理。
工藝：板面清理——裂紋潤濕——調配水泥漿——灌漿。
2、針對裂紋寬度大于2mm的貫穿性板面裂紋，采用切槽，嵌入環(huán)氧樹脂表面處理。
工藝：
1、劃線切v型槽，寬度3cm，深度2cm，避開板面鋼筋。
2、清理v型槽內雜物，沖洗干凈。
3、調配環(huán)氧樹脂，待v型槽內無明水時嵌入。
4、表面采用1：2水泥砂漿收面刷毛。板底處理方案;板底無明顯裂紋，對板底水印部分采用布設寬度10cm玻纖網加強層，再按設計面層施工工藝進行。
第五篇：現澆板裂縫成因及防治措施
現澆板裂縫 成因及防治措施
課
件
張培巖
前言
鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。當結構所處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結合工作實際，對鋼筋混凝土現澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。
一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型
根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：
1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40m時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。
2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。
3．角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。
4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。
6．順著預埋管線方向產生的裂縫。
二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因
分析 鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析
通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。
1.1 混凝土原材料質量方面
1.1.1 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。
1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規(guī)則的網狀裂縫。
1.1.3 堿－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。、4 1.1.4鋼筋方面：為節(jié)省成本，現澆板所用鋼筋為一些小廠家生產的鋼筋，質量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產生裂縫。
1.1.5 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。
1.2 施工質量方面
1.2.1 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
1.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土 板表面龜裂。
1.2.3 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
1.2.5 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子 體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
1.2.7 目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。
1.3 設計方面
1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開 裂。
1.3.2 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。
1.3.3 結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。
1.3.4 在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的直徑多為2－3cm，由此就會使該處現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。
1.4其它方面
混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結過程中將會收縮，當樓板受到約束，混凝土的收縮將會在樓板內產生內力，使混凝土受拉應力的 8 作用，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，樓板就會開裂出現裂縫以及基礎的不均勻沉降。
三、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治
措施
依據鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因分析得到，其防治措施具體如
下：
（一）材料的保證措施
1.正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優(yōu)質粉煤灰和高效減水劑，來確?；炷恋目杀眯浴６褂脺p水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑；盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2.選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質量的重要因素，要重視砂石的質量，石子應選用連續(xù)級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；采取嚴把原 材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發(fā)現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。
3.嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。商品砼運輸時，應選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時，要經常檢查運輸工具，盡量減少混凝土拌和物運輸過程中水泥漿的流失。
4.近十幾年來，為實現文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。
（二）設計措施
1．在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。
2．在工程設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。
3．對于跨度達200～300mm的梯板，為了保證梯板負筋的架立，同時為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設箍筋，箍筋最少設4肢箍。
4．在平面布置上應該盡量規(guī)則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置l0mm寬的伸縮縫，將長板變?yōu)槎贪?，而原來配置的鋼筋不斷開。
5．在溫度、收縮應力較大的現澆板區(qū)域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋?，F澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止 11 在屋面板的四角部位出現45。裂縫可以在陽角、陰角板塊的四周設置5根15°輻射鋼筋，能有效的抑制裂縫的產生。
（三）施工措施
1.在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2.在施工過程中，要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形，并安排人員及時進行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網，保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應設置馬道。
3.線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實；并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構造鋼筋；增設的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm。
4.在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨 12 細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。
5．在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確?；炷撩軐?，宜實施二次振搗，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產生。控制施工速度，確?；炷翉姸冗_到設計強度標準值的30%前不受振動。
6.拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運，只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放；同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉移，拆除模板支撐應從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫；對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。
7.在施工后澆帶的施工之前應按設計意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現象。
8.加強早期養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間?？赏ㄟ^及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養(yǎng)護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應每隔4h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數，澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。
四、裂縫的處理方法
1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。
2.填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。
3.灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
4.結構補強法 因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：
（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
（2）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
（3）當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
（4）當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。
（5）通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。
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