第一篇：淺析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治 措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治

隨著城市經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,工程使用功能的復(fù)雜化,以及結(jié)構(gòu)抗震性能、整體性能等要求的提高,土木工程,尤其在建筑工程中,現(xiàn)澆鋼筋混凝土板得到了廣泛使用。然而,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土配比、現(xiàn)場(chǎng)施工養(yǎng)護(hù)、自然環(huán)境等多方面的因素造成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫卻時(shí)有發(fā)生。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是裂縫常常出現(xiàn)的部位,部分表現(xiàn)為:表面龜裂,縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)實(shí)際使用無(wú)多大危害,但在實(shí)際施工中仍有必要對(duì)其進(jìn)行有效控制,特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型： 1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通；當(dāng)建筑物總長(zhǎng)超過(guò)40cm時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開(kāi)間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6．順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從材料自身因素、設(shè)計(jì)疏忽、施工疏忽等方面進(jìn)行分析：

（一）材料自身因素

現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質(zhì)量不合格，勢(shì)必會(huì)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，如鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大，使用細(xì)石和細(xì)砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。

（二）設(shè)計(jì)疏忽

屋面板不設(shè)置保溫、隔熱層，或設(shè)保溫層但保溫層厚度不經(jīng)計(jì)算而隨意確定 1 其厚度；設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設(shè)計(jì)人員理論與實(shí)際脫離，除按理論計(jì)算配筋外，必要部位沒(méi)有加配鋼筋。

（三）施工疏忽

鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進(jìn)行振搗，松散不密實(shí)，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結(jié)合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過(guò)快，上荷載過(guò)早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土養(yǎng)護(hù)不苫蓋，澆水不能保持經(jīng)常性濕潤(rùn)；拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；冬季施工時(shí)保護(hù)措施不到位導(dǎo)致混凝土受凍。

（四）其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過(guò)程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開(kāi)裂出現(xiàn)裂縫以及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

（一）材料的保證措施

正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來(lái)確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn)，選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好的減水劑；選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)輸工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)輸過(guò)程中水泥漿的流失。

（二）設(shè)計(jì)措施

1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過(guò)大的跨度，可以通過(guò)增 2 加次梁根數(shù)來(lái)減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過(guò)大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。

3．對(duì)于跨度達(dá)200～300mm的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè)4肢箍。4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)而容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長(zhǎng)度等于或大于40m時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置l0mm寬的伸縮縫，將長(zhǎng)板變?yōu)槎贪澹瓉?lái)配置的鋼筋不斷開(kāi)。5．在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止在屋面板的四角部位出現(xiàn)45。裂縫可以在陽(yáng)角、陰角板塊的四周設(shè)置8-?準(zhǔn)150輻射鋼筋，能有效的抑制裂縫的產(chǎn)生。

（三）施工措施

1．在施工過(guò)程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道，為防止預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在較粗的管線或多根線管的集中處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來(lái)加強(qiáng)該部位，增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

2．在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為確保混凝土密實(shí)，宜實(shí)施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)，拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆 3 放并且必須輕放、慢放。

3．在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。可通過(guò)及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來(lái)減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜，注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中開(kāi)始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過(guò)大而形成裂縫。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，必須在材料質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)階段、施工過(guò)程中有針對(duì)性地采取有效的技術(shù)措施，才能使鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或減少裂縫的數(shù)量和寬度的。

參考文獻(xiàn)

【1】裴立峰 大體積混凝土溫度裂縫控制研究 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 2008年 【2】袁文輝 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件時(shí)變裂縫寬度計(jì)算 中南大學(xué) 2009年 【3】王小亮 高強(qiáng)鋼筋混凝土梁受彎性能試驗(yàn)研究 天津大學(xué) 2007年 【4】李文智 超高鋼筋混凝土核心筒施工技術(shù)分析 天津大學(xué) 2007年 【5】徐繼東 現(xiàn)澆混凝土空心樓板的應(yīng)用研究 廈門(mén)大學(xué) 2007年 【6】王澤 框架結(jié)構(gòu)填充墻裂縫成因研究 西華大學(xué) 2008年

【7】劉泰松 活性粉末混凝土的收縮理論和試驗(yàn)研究 北京交通大學(xué) 2008年

【摘要】 混凝土裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕,降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力,影響建筑物的外觀、使用壽命,嚴(yán)重的將威脅到人民的生命財(cái)產(chǎn)。由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過(guò)程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微裂縫。文章結(jié)合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因及種類進(jìn)行了分析，并提出了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施。

【關(guān)鍵詞】 鋼筋混凝土 現(xiàn)澆板裂縫 裂縫防治 材料 施工

目 錄

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型…………………………………………………1

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析………………………………………1

（一）材料自身因素……………………………………………………………1

（二）設(shè)計(jì)疏忽…………………………………………………………………1

（三）施工疏忽…………………………………………………………………2

（四）其它方面…………………………………………………………………2

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施 ……………………………………………2

（一）材料的保證措施…………………………………………………………2

（二）設(shè)計(jì)措施…………………………………………………………………2

（三）施工措施…………………………………………………………………3

四、結(jié)語(yǔ) ………………………………………………………………………………4

五、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………5

第二篇：淺析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

淺析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

摘要：由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過(guò)程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微裂縫。文章結(jié)合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因及種類進(jìn)行了分析，并提出了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；現(xiàn)澆板裂縫；裂縫防治；材料；施工

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過(guò)程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微裂縫。微裂縫在荷載作用或進(jìn)一步收縮的情況下，逐步擴(kuò)展成較大的肉眼可見(jiàn)裂縫。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從混凝土材料自身、設(shè)計(jì)及施工三方面進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的綜合性控制措施。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型：

1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通；當(dāng)建筑物總長(zhǎng)超過(guò)40cm時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開(kāi)間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6．順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從材料自身因素、設(shè)計(jì)疏忽、施工疏忽等方面進(jìn)行分析：

（一）材料自身因素

現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質(zhì)量不合格，勢(shì)必會(huì)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，如鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大，使用細(xì)石和細(xì)砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。

（二）設(shè)計(jì)疏忽

屋面板不設(shè)置保溫、隔熱層，或設(shè)保溫層但保溫層厚度不經(jīng)計(jì)算而隨意確定其厚度；設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設(shè)計(jì)人員理論與實(shí)際脫離，除按理論計(jì)算配筋外，必要部位沒(méi)有加配鋼筋。

（三）施工疏忽

鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進(jìn)行振搗，松散不密實(shí)，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結(jié)合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過(guò)快，上荷載過(guò)早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土養(yǎng)護(hù)不苫蓋，澆水不能保持經(jīng)常性濕潤(rùn)；拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；冬季施工時(shí)保護(hù)措施不到位導(dǎo)致混凝土受凍。

（四）其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過(guò)程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開(kāi)裂出現(xiàn)裂縫以及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

（一）材料的保證措施

正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來(lái)確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn)，選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好的減水劑；選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)輸工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)輸過(guò)程中水泥漿的流失。

（二）設(shè)計(jì)措施

1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過(guò)大的跨度，可以通過(guò)增加次梁根數(shù)來(lái)減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過(guò)大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。

2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。

3．對(duì)于跨度達(dá)200～300mm的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè)4肢箍。

4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)而容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長(zhǎng)度等于或大于40m時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置10寬的伸縮縫，將長(zhǎng)板變?yōu)槎贪澹瓉?lái)配置的鋼筋不斷開(kāi)。

5．在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。

（三）施工措施

1．在施工過(guò)程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不大于1000筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道，為防止預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在較粗的管線或多根線管的集中處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來(lái)加強(qiáng)該部位，增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

2．在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為確保混凝土密實(shí)，宜實(shí)施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)，拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。

3．在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。可通過(guò)及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來(lái)減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜，；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中開(kāi)始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過(guò)大而形成裂縫。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，必須在材料質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)階段、施工過(guò)程中有針對(duì)性地采取有效的技術(shù)措施，才能使鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或減少裂縫的數(shù)量和寬度的。

第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治的技術(shù)措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施施工方案

工程名稱：

金鼎花園小區(qū)4#樓

施工單位：濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司

工程承包分公司

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施施工方案

工程概況：

金鼎花園小區(qū)4#樓工程位于濰坊市鳶飛路與臥龍街交叉口西北，地下二層，地上十八層，總建筑面積13077.44平方米，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。由濰坊金鼎置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，濰坊市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，濰坊天鵬建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。

本工程采用商品混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，與預(yù)制裝配式樓板相比,現(xiàn)澆鋼筋混凝土具有明顯整體性強(qiáng)、抗震性能高、樓板布置靈活等優(yōu)點(diǎn),因此,它日益被人們所廣泛采用。然而，不少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的住宅樓，在驗(yàn)收時(shí)或預(yù)付使用一段時(shí)期后，部分現(xiàn)澆板出現(xiàn)了開(kāi)裂現(xiàn)象。這一問(wèn)題目前已經(jīng)演變成建筑工程質(zhì)量的主要通病。這些裂縫雖然對(duì)樓房的結(jié)構(gòu)安全影響不大，但是，它卻使住戶產(chǎn)生了很大的不安全心理；同時(shí)，也影響了房屋的美觀，還給結(jié)構(gòu)的耐久性、抗?jié)B漏帶來(lái)了不利影響。為提高主體質(zhì)量，順利通過(guò)主體驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)澆板裂縫情況進(jìn)行調(diào)查，分析了現(xiàn)澆板裂縫的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

一、現(xiàn)澆板裂縫原因分析 1.1 溫度應(yīng)力

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度發(fā)生變化時(shí)，混凝土相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積比值（體積比）較小，暴露在大氣中的面積較大，混凝土受外界影響較敏感，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力；又因?yàn)榛炷潦且环N抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度并且現(xiàn)澆板變形大于配筋后的混凝土的極限拉伸時(shí)候，板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫，特別是在混凝土硬化的初期。

1.2 電線套管的敷設(shè)

現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)的電線套管，由于套管上面混凝土斷面過(guò)小，當(dāng)混凝土收縮時(shí)，形成混凝土受拉薄部分，并產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生平行于電線套管的一條裂縫。1.3 混凝土施工質(zhì)量

1.3.1 水泥體積安定性。因?yàn)樗鄻?biāo)號(hào)越高，在水化過(guò)程中，凝聚作用越大，其收縮性就越強(qiáng)，產(chǎn)生變形越大。

1.3.2 粗細(xì)骨料含量超標(biāo)。在工程中使用的碎石及砂的含泥量，大多超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因?yàn)檫@些粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，不僅因?yàn)樽陨硎侨躅w粒影響混凝土強(qiáng)度和耐久性，還會(huì)影響集料與水泥石界面的粘結(jié)，降低了混凝土的抗拉和抗壓強(qiáng)度，最終導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的形成。

1.3.3 塌落度過(guò)大且不穩(wěn)定。塌落度越大用水量就越大，自由水蒸發(fā)后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可壓縮性，收縮更大，強(qiáng)度也會(huì)降低；同時(shí)，由于塌落度不穩(wěn)定，不同盤(pán)混凝土的收縮不一致，也會(huì)造成現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

1.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不到位。由于混凝土初期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有得到及時(shí)的遮蓋，導(dǎo)致其表面的游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮，初期強(qiáng)度不能抵抗這種變形，因而產(chǎn)生裂縫裂縫；二是由于混凝土自身產(chǎn)生的水化熱，到致混凝土表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，因此，在升溫或降溫間，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度不足，或超過(guò)其拉應(yīng)力時(shí)，而導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生。

1.4 施工荷載及支撐體系的拆除

1.4.1施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載值。施工中主要是沒(méi)有把實(shí)際堆載與允許堆載做比較。混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后，還沒(méi)有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，因?yàn)閾尮て冢图庇谏先瞬僮骱投逊挪牧希蛊洚a(chǎn)生過(guò)大的變形導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且荷載過(guò)于集中。1.4.2 現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支撐，此時(shí)現(xiàn)澆板的承載能力低于設(shè)計(jì)荷載，使現(xiàn)澆板在不正常的情況下工作，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別支撐扣件等，造成支撐的承載體系發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治的技術(shù)措施

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因，結(jié)合工程實(shí)際情況，綜合各種原因，提出如下防治技術(shù)措施： 2.1設(shè)計(jì)方面

2.1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)，當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

2.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）,得設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120mm,(廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板的厚度不得小于90mm)。2.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙向雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)交除應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m.2.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面設(shè)置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

2.1.5 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mmx240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

2.1.6 現(xiàn)澆板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。

2.1.7 住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。2.2 施工方面

2.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

2.2.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于1.5%。

2.2.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。

2.2.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土的時(shí)候保證鋼筋不位移。

2.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

2.2.7 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。

2.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

2.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土輕度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。調(diào)運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11 支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700~1000mm.后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d以后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

三、整治措施

通過(guò)以上對(duì)住宅現(xiàn)澆板裂縫的原因分析，并采取行之有效的預(yù)防措施，在很大程度上能夠有效地減少和防止現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，確保了工程質(zhì)量。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，可以采用如下措施進(jìn)行補(bǔ)救，或者請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)出具專門(mén)的整改方案：

方法一：局部表面封閉法，采用以柔性環(huán)氧樹(shù)脂為基料 1.修補(bǔ)目的：防止?jié)B水及鋼筋銹蝕，提高結(jié)構(gòu)耐久性；

2.修補(bǔ)范圍：混凝土表面的未貫穿裂縫及注漿法不能注入的微細(xì)裂縫；

3.修補(bǔ)材料：微細(xì)裂縫封閉膏，與混凝土同色，灰色膏狀膠，特別針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的封閉及表面缺損的修補(bǔ)而研制。具有強(qiáng)粘結(jié)力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)及二氧化碳的侵入，并防止開(kāi)裂混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。

4.修補(bǔ)步驟：可沿縫涂刮寬度20mm；也可開(kāi)槽嵌入。

方法二：整體表面封閉法，采用以進(jìn)口聚合物乳液為基料網(wǎng)狀裂縫柔性封閉劑

1.修補(bǔ)目的:封閉混凝土表面的網(wǎng)狀裂縫，阻止水分進(jìn)入混凝土內(nèi)部，防止微細(xì)裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展；用于鋼筋混凝土表面的進(jìn)一步防滲，防碳化，防腐蝕，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。2.修補(bǔ)范圍：混凝土表面的不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫

3.修補(bǔ)材料：網(wǎng)狀裂縫柔性封閉劑，特別針對(duì)混凝土硬化初期因干燥失水等原因所產(chǎn)生的表面不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫的修復(fù)而研制，是一種既具有高分子材料的柔性，又具有無(wú)機(jī)材料的耐久性等優(yōu)點(diǎn)的新型保護(hù)材料。

4.修補(bǔ)步驟：基層處理：混凝土表面平整、堅(jiān)固，無(wú)疏松、無(wú)浮灰；預(yù)先灑水濕潤(rùn)基層。底涂處理：若基層表面密實(shí)性不夠，可用混合好的封閉劑加水50%稀釋，進(jìn)行底涂。

封閉劑的涂刷:均勻涂刷，不得有遺漏的部位，涂刷厚度1mm左右為宜。

第四篇：現(xiàn)澆板裂縫成因及防治措施

現(xiàn)澆板裂縫 成因及防治措施

課

件

張培巖

前言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型：

1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通；當(dāng)建筑物總長(zhǎng)超過(guò)40m時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開(kāi)間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6．順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因

分析 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。

1.1.2 如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。、4 1.1.4鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫。

1.1.5 水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土 板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子 體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設(shè)計(jì)方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi) 裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的直徑多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

1.4其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過(guò)程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的 8 作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開(kāi)裂出現(xiàn)裂縫以及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治

措施

依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如

下：

（一）材料的保證措施

1.正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來(lái)確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn)，選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好的減水劑；盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。2.選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；采取嚴(yán)把原 材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

3.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。商品砼運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)輸工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)輸過(guò)程中水泥漿的流失。

4.近十幾年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

（二）設(shè)計(jì)措施

1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過(guò)大的跨度，可以通過(guò)增加次梁根數(shù)來(lái)減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過(guò)大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。

2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。

3．對(duì)于跨度達(dá)200～300mm的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè)4肢箍。

4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)而容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長(zhǎng)度等于或大于40m時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置l0mm寬的伸縮縫，將長(zhǎng)板變?yōu)槎贪澹瓉?lái)配置的鋼筋不斷開(kāi)。

5．在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止 11 在屋面板的四角部位出現(xiàn)45。裂縫可以在陽(yáng)角、陰角板塊的四周設(shè)置5根15°輻射鋼筋，能有效的抑制裂縫的產(chǎn)生。

（三）施工措施

1.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.在施工過(guò)程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道。

3.線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)；并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋；增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

4.在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨 12 細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

5．在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為確保混凝土密實(shí)，宜實(shí)施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)。

6.拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放；同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中開(kāi)始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過(guò)大而形成裂縫；對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

7.在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象。

8.加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。可通過(guò)及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來(lái)減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔4h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。

四、裂縫的處理方法

1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2.填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。

3.灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

（1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

（2）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

（5）通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析及防治措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析及防治措施

摘要：通過(guò)實(shí)際調(diào)整，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計(jì)等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理方法。

關(guān)鍵詞：鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫原因分析防治措施

0引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼

筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配臵的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2施工質(zhì)量方面

1.2.1混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積

碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用

而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3設(shè)計(jì)方面

1.3.1地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

1.3.2荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)臵必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)臵伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)臵

伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

2裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過(guò)程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中，可以通過(guò)一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

2.1.3嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。近十幾年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2施工質(zhì)量

2.2.1在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.2.2混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

2.2.3嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上磚、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配臵通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加

強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

3裂縫的處理方法

3.1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位臵、變形縫）的防滲堵漏。

3.2填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。

3.3灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理

導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

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