第一篇：淺談鋼筋混凝土梁裂縫的防治措施

淺談鋼筋混凝土梁裂縫的防治措施

鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應力和次應力的作用下，引起結構變形而裂縫。構件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構件極限抗拉強度時就會裂縫。構件裂縫的因素是多方面的，包括結構設計、地基沉降差異、施工質量、材料質量、環境影響等，無論何種原因產生的裂縫，都會給建筑物肢體結構帶來影響。

二、裂縫的部位(一)梁受拉區裂縫

由于澆筑混凝土時施工管理不善，使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設計荷載或混凝土強度低于設計規定，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區產生裂縫。梁受拉區產生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據具體情況做補強加固處理。

(二)梁在支座附近的斜裂縫

梁的混凝土強度低于設計強度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成的抗剪能力低而產生剪切裂縫。應先用粘結漿液壓注漿處理,再進行加固補強，確保梁的使用安全。

(三)梁受壓區裂縫

梁的高度小,有的梁沒有抗裂驗算，混凝土振搗不夠密實，梁長期在年溫差和日溫差作用下產生溫差變形及長期處于干燥狀態的環境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫。縫上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3/5～4/5，梁底部不裂，這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結密封裂縫和補強。

三、裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現裂縫的原因很復雜,主要有：材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等。通?？蓺w納為以下幾種： 收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B時,如干燥過快,則產生收縮裂縫,通常發生在表面上,裂縫不規則,寬度小。

水泥水化硬化時的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中,散發大量熱量,使混凝土內外部產生溫差,超過一定值時,因混凝土的收縮不一致而產生裂縫。

溫變裂縫。水泥在硬化期間,混凝土表面與內部溫差較大,導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮,受到內部混凝土的約束,而出現裂縫。

設計欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠,梁的跨度過大,高度偏小，或者由于計算錯誤,受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節點不合理等,都會導致混凝土梁出現結構裂縫。

施工質量造成的裂縫。

① 由于混凝土強度等級偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計要求等而導致混凝土梁出現裂縫。

② 由于施工不當、模板支撐下沉,或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫。③ 由于施工管理不到位，在梁上超載堆荷，而導致出現裂縫。預制鋼混凝土梁在運輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點位置不符合要求，以及較大的振動或沖擊荷載，也會導致鋼筋混凝土梁出現裂縫。

在使用過程中，改變原來的使用功能，如將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當、增大梁上荷載等均會出現裂縫。

四、混凝土裂縫發生的控制措施

混凝土裂縫發生與組成混凝土的水泥、砂子、石子、摻合料及外加劑等材料有關,也與混凝土的養護措施有關。

（一）原材料的質量控制

水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。

粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結構物的配筋、混凝土的施工工藝有關，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調整好級配設計,并在施工中加強振搗。

對于粒徑5～40mm的石子，要求針片狀少，超規少，顆粒級配符合篩分曲線要求，這樣可避免堵泵，減少砂率、水泥用量，提高混凝土強度。試驗結果表明：采用粒徑5-40mm石子比采用粒徑5～25mm石子每立方米混凝土減少用水量l5kg左右；在相同水灰比情況下, 每立方米混凝土水泥用量減少20kg左右（水灰比0.709），同時降低了混凝土的溫升；當粒徑50mm石子滿足篩分曲線要求時其砂率控制在42% 左右即可滿足泵送要求。

細骨料：采用中粗砂比采用細砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。

砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超標，不僅增加混凝土的干縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中，砂子、石子含泥量均應≤1.0%。

摻加塊石：在大體積混凝土基礎施工中，摻加無裂縫的、沖洗干凈、規格為l50～250mm的堅固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱，同時，石塊本身也吸收熱量，使水化熱進一步降低，對控制裂縫有利。

（二）混凝土配合比的選定 混凝土原料的配合比應根據工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進行認真分析，選擇最優方案?；炷恋乃冶葢跐M足強度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。

摻合料：混凝土中摻入粉煤灰不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球狀，可起潤滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土凝固過程中的水化熱。

外加劑：為了滿足運送到現場的混凝土具有l1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調整級配外，也可摻入適量的減水劑。

（三）利用混凝土的后期強度 對于大體積混凝土可以利用后期強度，如60d、90d、120d強度，即允許工程在60d、90d或120d達到設計強度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。

（四）混凝土的澆灌振搗技術

混凝土的澆灌振搗技術對混凝土密實度很重要，最宜振搗時間為10～30s。泵送流態混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會產生大量的泌水，應及時排除，有利于提高混凝土質量和混凝土抗裂性。

（五）大體積混凝土施工過程中的溫度控制

在大體積混凝土施工過程中為了減少混凝土的內外溫差，一方面應盡可能降低入模溫度，另一方面應采取保溫養護，以減少內外溫差。澆筑體的混凝土緩慢降溫是重要環節，越慢越好，為混凝土創造充分應力松弛的條件，與此同時還要在養護中使混凝土保持良好的潮濕狀態，這對增加混凝土強度和減少收縮是十分有利的。

（六）混凝土的拆模時間

混凝土的拆模時間可根據工程部位具體情況（工序要求、施工荷載狀況）確定，應盡可能地多養護一段時間。拆模后混凝土表面的溫度下降幅度不應>15℃。拆模時混凝土的現場試塊強度等級最低不宜低于C5。

（七）混凝土基礎工程拆模后及時回填土

及時回填土是控制早期、中期開裂的有力措施。土是混凝土養護的最佳介質，施工經驗表明，遲遲不回填土的暴露工程裂縫最多。

綜上所述，混凝土梁產生的裂縫的原因很多，分析也比較復雜，以上僅是對混凝土梁裂縫的原因進行了初步分析。在現場施工中要根據不同的情況，不同的施工方法，有效的控制混凝土梁的裂縫的產生，以預防為主，避免混凝土梁裂縫影響結構使用。

第二篇：鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治措施

鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治措施

1.現象與原因：

裂縫是現澆混凝土工程中常遇的一種質量通病。裂縫的類型甚多，按產生原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學因素（包括鋼筋銹蝕、化學反應膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養護等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫。2.預控措施

（1）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（2）混凝土原材料的質量控制 ○

1、水泥的質量控制

a水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。

b水泥的檢驗結果如不符合標準規定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等)，并根據水泥質量情況確定處理方案。c進場水泥的貯放應符合下列規定：

袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入?！?/p>

2、砂、石的質量控制

a配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂；當采用I區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。

b現澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

c當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。

d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（4）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； 水灰比應控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（5）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。（6）混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。

（7）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（8）支撐模板的選用必須經過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；模板標高控制在＋2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

（9）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（10）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（11）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。（12）混凝土澆筑前應采取以下措施：

○1對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。

○2清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

○3應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。

（13）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。（14）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（15）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（16）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。(17）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。

（18）混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

（19）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養護等方法，確保混凝土強度不小于1.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值，且應分散布置。

（20）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（21）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限制，且應分散布置。（22）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求:

a.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。

c.配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

d.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧崱⒉坏煤斜┑葍鼋Y物及易凍裂的礦物質。e.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

f.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應事先采取防凍保溫措施。

g.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。h.在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。i.除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

第三篇：淺談鋼筋混凝土梁裂縫及加固措施

淺談鋼筋混凝土梁裂縫及加固措施

一、前言

鋼筋砼梁在外荷載的直接應力和次應力作用下，引起結構彎曲而裂縫，構件在使用過程中受到四季溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構件極限抗拉強度時就會裂縫。構件裂縫原因很多，包括構件設計，基礎不均勻沉陷，施工質量、材料質量、環境影響等，無論何種原因產生的裂縫，都會給建筑物肢體結構帶來影響，因此，為確保結構的安全性，對構件實施補強加固。

二、裂縫的部位

1、梁受拉區裂縫：由于澆筑混凝土時施工管理不到位，使用了不達標的低劣鋼筋，造成梁受拉區鋼筋強度不夠，施工中提前拆模，施工荷載超過設計荷載，或者混凝土強度低于設計強度，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區產生裂縫。

2、梁在支座附近的斜裂縫：梁的混凝土強度低于設計強度，箍筋未加密，抗剪鋼筋不足，也有因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成抗剪能力低而產生剪切裂縫。

3、梁受壓區裂縫：梁的高度小，有的梁沒有經過抗裂驗算，混凝土振搗不密實，梁長期在年溫差和日溫差的作用下產生溫差變形，長期處于干燥狀態的環境下干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫，縫上寬下窄，有貫通、不貫通的。裂縫長度為梁高的3/5---4/5，底部不裂。

三、裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現裂縫的原因很多、很復雜，主要有材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能和使用不當，可歸納一下幾種：收縮裂縫、混凝土尚處于完全硬化狀態時，如干燥過快，則產生收縮裂縫，通常發生在表面上，裂縫不規則寬度小。水泥硬化時裂縫，水泥在水化及硬化過程中，散發大量熱量，使混凝土內外部產生溫差，超過一定值時，因混凝土收縮不一致而裂縫。溫度裂縫：水泥在硬化期間，混凝土表面與內部溫差較大，導致混凝土表面急劇溫度變形而產生較大降溫收縮，而受到內部混凝土的約束而裂縫。

設計欠周全。如鋼筋混凝土梁載面不夠、跨度過大，高度偏小，或者計算錯誤，受力鋼筋截面偏小，配筋不當，節點不合理，出現混凝土梁結構裂縫。

施工質量造成裂縫。

①、由于混凝土施工標號低于設計標號，受力鋼筋截面偏小，截面尺寸不符和設計要求，而混凝土出現裂縫。②、由于施工不當，模板支撐下沉過早超模形成。③、由于施工現場管理不到位，在梁上部堆載，而形成。

四、混凝土裂縫的補強加固措施

①外包混凝土法：

外包混凝土和鋼筋混凝土是增大構件截面積和配筋的一種常見加固法。該法常用于梁的加固。是在原受彎構件一側、雙側、三側、四側澆一層新的混凝土，并補加一定量的鋼筋，以提高原構件的承載力，補澆的混凝土在受拉區時對補加的鋼筋起到粘結和保護作用。當補澆的混凝土在受壓區時，增加了梁的有高度，從而提高了梁的抗彎、抗剪能力，且增加了梁的剛度，關鍵是要保證新老混凝土的可靠粘結。在實際施工中，在梁上宜配置螺紋12-25mm縱筋，光園6-8mm箍筋，四面澆筑混凝土，這樣即增加了梁的受拉區鋼筋的強度，也保證了梁受壓區的有效高度，從而提高了該梁的抗彎、抗剪承載能力。后澆混凝土宜采用硅酸鹽水泥摻入適量的膨脹劑以補償收縮，后澆混凝土強度等級比原混凝土高出一個等級，一般不應低于C20級。外包混凝土的最小加固厚度不應小于5cm，骨料粒徑不宜大于外包混凝土層厚度的1/2及鋼筋最小間距的1/4.新澆層小于10cm應選用細石混凝土。②粘鋼加固法

粘剛加固法是最近幾年剛發展起來的鋼筋混凝土結構加固法，是用粘接劑將鋼板貼于已開裂構件的加固部位上，以提高結構承載力的一種適用較為廣泛的加固法，加固時可從鋼筋混凝土構件單側或雙側粘接鋼板，不僅用于工業與民用，而且用在了橋梁、公路的補強加固，這項技術簡稱粘鋼加固法。它有以下特點：

1、工藝簡單，速度快，只需對需加固梁表面進行處理干凈，用建筑結構膠將鋼板牢靠的粘接在一起，使鋼板和梁共同工作。

2、所需施工場地小，勞動力投入小，且鋼板粘接在梁上2天即可受力，對特殊位置的梁應急搶修尤為適用。

3、不破壞原有結構，而且加固效果好。

4、粘接鋼板厚度一般為4.5mm-6。0mm，加固后不影響外觀，只增加很少的重量。④、注漿加固法

注漿加固法可分為水泥注漿和化學注漿?；瘜W注漿和水泥注漿相比，具有可塑性好，能控制凝結時間，以及有較高的粘接強度和一定的彈性，適用于各種情況下梁的修補加固，化學注漿多采用環氧樹脂類粘合劑進行加固，在不影響生產生活情況下能達到預期效果強度，優點是：

1、采用緩慢加壓連續注漿，以確保樹脂液注入每個細小部位。1能控制注入量，必要時可二次注漿。

3、注漿量可以目測，根據需要隨時調整壓力，以達到注漿要求。

4、材料易于購買，施工操作方便，粘結密度高、成本低。

總結：工程建設中，我們應選擇適合本工程的加固方法，同時應綜合考慮具有良好的科學性、施工性、經濟性等方面，隨著現代科學技術和建設施工技術的不斷進步，新型建筑材料不斷涌現，補強加固技術方面會有更深更全面的研究，會有更大的選擇空間供我們去探討。

第四篇：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現澆混凝土樓板產生裂縫的原因,提出相關的預防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產生,保證建筑質量。

關鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號TU37文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)052-0031-01

現澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優點,因此被廣泛的應用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結構的耐久性,削弱構件的承載能力,嚴重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內部溫度不斷上升,在表面引起拉應力。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現裂縫。

2)混凝土材料質量。材料質量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導致混凝土板面出現裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質量事故;其次如果是砂石級配不好、砂太細、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產生不規則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導致混凝土在澆筑時就已經留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素?；炷涟鍧仓瓿珊?還沒有達到足夠的強度,就急于上人操作和堆放材料,使其產生過度變形導致裂縫產生。現澆板在未達到規定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結構受荷的裂縫。

5)養護階段。由于養護不充分會造成混凝土的早期裂縫。規范中對混凝土的養護條件做了科學嚴格的規定,但是在實際操作過程中可能由于養護措施不當或執行養護措施不力,而使實際的養護條件不能充分滿足規范的規定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發,使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產生裂縫。

2現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產生。

1)設計方面。①適當控制建筑物的長度,高層應控制在不大于45m,多層建筑一般應控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫;當超長量不大時,可用留設后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應在墻角處配置放射筋。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應適當加密,使樓板受力均勻,以增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強度一般不宜大于C30,當特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設計時,應全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產生。嚴格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應符合國家現行相關法規規范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構件產生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質量。國家標準規定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進場的水泥在使用前都應首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細骨料必須清潔不含雜質:當粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。一般當水泥含堿量大于0.6%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質,如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結,降低混凝土強度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水,不得使用污水攪拌混凝土。

3)施工方面。①嚴格對原材料進行檢驗試驗。在攪拌混凝土之前,必須按照規定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試,不合格的材料不得使用。②現澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;因此在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應當連續進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應根據當時室外氣溫,具體確定養護方案。冬、夏季節,應采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養護措施?；炷猎跐仓旰?2h內,必須進行澆水養護,澆水養護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗滲要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環氧漿液進行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養護。當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環氧膠泥進行嵌補。當樓板出現裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片,以提高板的整體性。

4結語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質量通病,它的出現會引起鋼筋銹蝕,降低結構的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設計施工方面加強預防控制,嚴把材料關,加強施工管理,保證施工質量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。

參考文獻

[1]江見鯨.建筑工程質量通病分析.中國建筑工業出版社,2005.[2]李剛.混凝土工程裂縫產生的原因及預防處理.山西建筑,2007.[3]李懷宇.現澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析與防治.廣東科技,2007.

第五篇：淺析鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

淺析鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

摘要：由于混凝土是一種非勻質材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現肉眼看不見的微裂縫。文章結合房屋建筑施工階段的管理經驗，對鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因及種類進行了分析，并提出了鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施。

關鍵詞：鋼筋混凝土；現澆板裂縫；裂縫防治；材料；施工

鋼筋混凝土現澆板具有整體性好和抗滲、抗漏性能強等優點，在近幾年的房屋建設中得到廣泛應用。由于混凝土是一種非勻質材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現肉眼看不見的微裂縫。微裂縫在荷載作用或進一步收縮的情況下，逐步擴展成較大的肉眼可見裂縫。鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因可以從混凝土材料自身、設計及施工三方面進行分析，并采取相應的綜合性控制措施。

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型

根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：

1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40cm時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。

4．不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。

6．順著預埋管線方向產生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因分析

鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因可以從材料自身因素、設計疏忽、施工疏忽等方面進行分析：

（一）材料自身因素

現澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質量不合格，勢必會造成現澆板出現裂縫，如鋼筋方面：為節省成本，現澆板所用鋼筋為一些小廠家生產的鋼筋，質量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大，使用細石和細砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。

（二）設計疏忽

屋面板不設置保溫、隔熱層，或設保溫層但保溫層厚度不經計算而隨意確定其厚度；設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫；基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設計人員理論與實際脫離，除按理論計算配筋外，必要部位沒有加配鋼筋。

（三）施工疏忽

鋼筋混凝土澆筑過程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進行振搗，松散不密實，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過快，上荷載過早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養護不到位，混凝土養護不苫蓋，澆水不能保持經常性濕潤；拆模過早或模板支撐系統剛度不夠；冬季施工時保護措施不到位導致混凝土受凍。

（四）其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結過程中將會收縮，當樓板受到約束，混凝土的收縮將會在樓板內產生內力，使混凝土受拉應力的作用，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，樓板就會開裂出現裂縫以及基礎的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

依據鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

（一）材料的保證措施

正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優質粉煤灰和高效減水劑，來確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑；選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質量的重要因素，要重視砂石的質量，石子應選用連續級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發生分層、離析。同時，要經常檢查運輸工具，盡量減少混凝土拌和物運輸過程中水泥漿的流失。

（二）設計措施

1．在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。

2．在工程設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。

3．對于跨度達200～300mm的梯板，為了保證梯板負筋的架立，同時為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設箍筋，箍筋最少設4肢箍。

4．在平面布置上應該盡量規則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置10寬的伸縮縫，將長板變為短板，而原來配置的鋼筋不斷開。

5．在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋?，F澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。

（三）施工措施

1．在施工過程中，要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形，并安排人員及時進行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網，保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于1000筑混凝土之前應設置馬道，為防止預埋線管處出現裂縫，應在較粗的管線或多根線管的集中處，增設垂直于線管的短鋼筋網片來加強該部位，增設的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。

2．在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確保混凝土密實，宜實施二次振搗，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，防止泌水收縮裂縫的產生?？刂剖┕に俣龋_保混凝土強度達到設計強度標準值的30%前不受振動，拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運，只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。

3．在施工后澆帶的施工之前應按設計意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現象；加強早期養護，確保養護時間。可通過及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數，澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜，；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉移，拆除模板支撐應從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫。

四、結語

綜上所述，要控制鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生，必須在材料質量控制、設計階段、施工過程中有針對性地采取有效的技術措施，才能使鋼筋混凝土現澆板結構盡量不出現裂縫或減少裂縫的數量和寬度的。