第一篇：鋼筋混凝土現澆板裂縫防治的技術措施

鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施施工方案

工程名稱：

金鼎花園小區4#樓

施工單位：濰坊昌大建設集團有限公司

工程承包分公司

鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施施工方案

工程概況：

金鼎花園小區4#樓工程位于濰坊市鳶飛路與臥龍街交叉口西北，地下二層，地上十八層，總建筑面積13077.44平方米，結構類型為剪力墻結構。由濰坊金鼎置業有限公司開發，濰坊市建筑設計研究院有限責任公司設計，濰坊天鵬建設監理有限公司監理，濰坊昌大建設集團有限公司承建。

本工程采用商品混凝土、現場攪拌混凝土，與預制裝配式樓板相比,現澆鋼筋混凝土具有明顯整體性強、抗震性能高、樓板布置靈活等優點,因此,它日益被人們所廣泛采用。然而，不少現澆鋼筋混凝土樓板的住宅樓，在驗收時或預付使用一段時期后，部分現澆板出現了開裂現象。這一問題目前已經演變成建筑工程質量的主要通病。這些裂縫雖然對樓房的結構安全影響不大，但是，它卻使住戶產生了很大的不安全心理；同時，也影響了房屋的美觀，還給結構的耐久性、抗滲漏帶來了不利影響。為提高主體質量，順利通過主體驗收，對現澆板裂縫情況進行調查，分析了現澆板裂縫的原因，并提出了相應的防治措施。

一、現澆板裂縫原因分析 1.1 溫度應力

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環境的溫度和濕度發生變化時，混凝土相應地會產生溫度變形和收縮變形，由于現澆板的體積與表面積比值（體積比）較小，暴露在大氣中的面積較大，混凝土受外界影響較敏感，混凝土的收縮變形較大，使板內出現拉應力；又因為混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當板內的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且現澆板變形大于配筋后的混凝土的極限拉伸時候，板內就會產生裂縫，特別是在混凝土硬化的初期。

1.2 電線套管的敷設

現澆板內埋設的電線套管，由于套管上面混凝土斷面過小，當混凝土收縮時，形成混凝土受拉薄部分，并產生應力集中現象，導致產生平行于電線套管的一條裂縫。1.3 混凝土施工質量

1.3.1 水泥體積安定性。因為水泥標號越高，在水化過程中，凝聚作用越大，其收縮性就越強，產生變形越大。

1.3.2 粗細骨料含量超標。在工程中使用的碎石及砂的含泥量，大多超過規范標準的規定。因為這些粗細骨料含泥量超標，不僅因為自身是弱顆粒影響混凝土強度和耐久性，還會影響集料與水泥石界面的粘結，降低了混凝土的抗拉和抗壓強度，最終導致現澆鋼筋混凝土板裂縫的形成。

1.3.3 塌落度過大且不穩定。塌落度越大用水量就越大，自由水蒸發后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可壓縮性，收縮更大，強度也會降低；同時，由于塌落度不穩定，不同盤混凝土的收縮不一致，也會造成現澆板的開裂。

1.3.4混凝土養護不及時，不到位。由于混凝土初期養護不好，表面沒有得到及時的遮蓋，導致其表面的游離水分蒸發過快，體積收縮，初期強度不能抵抗這種變形，因而產生裂縫裂縫；二是由于混凝土自身產生的水化熱，到致混凝土表面產生了拉應力，因此，在升溫或降溫間，由于混凝土的抗拉強度不足，或超過其拉應力時，而導致現澆板裂縫的產生。

1.4 施工荷載及支撐體系的拆除

1.4.1施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工中主要是沒有把實際堆載與允許堆載做比較。混凝土現澆板澆筑完成后，還沒有達到足夠的強度，因為搶工期，就急于上人操作和堆放材料，使其產生過大的變形導致裂縫的產生，并且荷載過于集中。1.4.2 現澆板在未達到規定的拆模強度時拆除模板或支撐，此時現澆板的承載能力低于設計荷載，使現澆板在不正常的情況下工作，這是結構受荷引起的裂縫。施工現場也會出現在未達到規定的拆模強度時，拆除個別支撐扣件等，造成支撐的承載體系發生變形而產生裂縫。

二、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治的技術措施

根據鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因，結合工程實際情況，綜合各種原因，提出如下防治技術措施： 2.1設計方面

2.1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強，當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

2.1.2 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）,得設計厚度一般不應小于120mm,(廚房、衛生間、陽臺板的厚度不得小于90mm)。2.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙向雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉交除應設置放射性鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m.2.1.4 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面設置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

2.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mmx240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

2.1.6 現澆板的混凝土強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

2.1.7 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊設置加強鋼筋。2.2 施工方面

2.2.1 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

2.2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

2.2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于1.5%。

2.2.4 預拌混凝土進場時，按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其他住宅不應大于150mm。

2.2.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土的時候保證鋼筋不位移。

2.2.6 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

2.2.7 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。

2.2.8 現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

2.2.9 現澆板養護期間，當混凝土輕度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。調運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。2.2.10 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。2.2.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700~1000mm.后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d以后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

三、整治措施

通過以上對住宅現澆板裂縫的原因分析，并采取行之有效的預防措施，在很大程度上能夠有效地減少和防止現澆板裂縫的產生，確保了工程質量。對于已經產生的裂縫，可以采用如下措施進行補救，或者請設計部門出具專門的整改方案：

方法一：局部表面封閉法，采用以柔性環氧樹脂為基料 1.修補目的：防止滲水及鋼筋銹蝕，提高結構耐久性；

2.修補范圍：混凝土表面的未貫穿裂縫及注漿法不能注入的微細裂縫；

3.修補材料：微細裂縫封閉膏，與混凝土同色，灰色膏狀膠，特別針對混凝土微細裂縫的封閉及表面缺損的修補而研制。具有強粘結力和韌性，剛柔結合，有效防止水汽、化學物質及二氧化碳的侵入，并防止開裂混凝土結構的進一步損壞，提高建筑物的耐久性。

4.修補步驟：可沿縫涂刮寬度20mm；也可開槽嵌入。

方法二：整體表面封閉法，采用以進口聚合物乳液為基料網狀裂縫柔性封閉劑

1.修補目的:封閉混凝土表面的網狀裂縫，阻止水分進入混凝土內部，防止微細裂縫的進一步擴展；用于鋼筋混凝土表面的進一步防滲，防碳化，防腐蝕，提高混凝土結構的使用壽命。2.修補范圍：混凝土表面的不規則網狀裂縫

3.修補材料：網狀裂縫柔性封閉劑，特別針對混凝土硬化初期因干燥失水等原因所產生的表面不規則網狀裂縫的修復而研制，是一種既具有高分子材料的柔性，又具有無機材料的耐久性等優點的新型保護材料。

4.修補步驟：基層處理：混凝土表面平整、堅固，無疏松、無浮灰；預先灑水濕潤基層。底涂處理：若基層表面密實性不夠，可用混合好的封閉劑加水50%稀釋，進行底涂。

封閉劑的涂刷:均勻涂刷，不得有遺漏的部位，涂刷厚度1mm左右為宜。

第二篇：(二)鋼筋混凝土現澆板裂縫控制與防治技術措施

一、設計

1.鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不宜小于100m（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。

2.當樓板內需要埋置管線時，現澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道Ф4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。

3.在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋：

1)當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板； 2)房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；

3)房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南面外墻相鄰的樓板；

4)房屋頂層的屋面板；

5)與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。4.在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。

5.外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

6.現澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。7.住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

8.露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續單向板均宜設置通長面筋。

二、材料

1.水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過600C。

2.骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。

3.礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻合料的總量不應大于水泥用量的50%。4.外加劑。選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。

5.水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

6.混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。

7.預拌混凝土中應控制中粗骨料（石子）的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8.預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內。現澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。9.坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。

10.嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180kg／m3。11.水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg／m3，高強混凝土不宜大于550kg／m3。

12.水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。

三、施工

1.根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

2.預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

3.預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。

4.預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。

5.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

6.加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每_不得不少于2只）；對于Ф8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每_不得少于3只）。7.由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土澆板表面進行壓實抹光；在混凝土的初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

8.加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在250C范圍內。混凝土澆筑后應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。9.現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。10.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。11.模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

12.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。13.現澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。

第三篇：淺析鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治 措施

鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治

隨著城市經濟的快速發展,工程使用功能的復雜化,以及結構抗震性能、整體性能等要求的提高,土木工程,尤其在建筑工程中,現澆鋼筋混凝土板得到了廣泛使用。然而,由于結構設計、混凝土配比、現場施工養護、自然環境等多方面的因素造成的現澆鋼筋混凝土裂縫卻時有發生。現澆鋼筋混凝土樓板是裂縫常常出現的部位,部分表現為:表面龜裂,縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然這些裂縫一般被認為對實際使用無多大危害,但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制,特別是避免有害裂縫的產生。

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型

根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型： 1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40cm時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。3．角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。4．不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。6．順著預埋管線方向產生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因分析

鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因可以從材料自身因素、設計疏忽、施工疏忽等方面進行分析：

（一）材料自身因素

現澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質量不合格，勢必會造成現澆板出現裂縫，如鋼筋方面：為節省成本，現澆板所用鋼筋為一些小廠家生產的鋼筋，質量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大，使用細石和細砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。

（二）設計疏忽

屋面板不設置保溫、隔熱層，或設保溫層但保溫層厚度不經計算而隨意確定 1 其厚度；設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫；基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設計人員理論與實際脫離，除按理論計算配筋外，必要部位沒有加配鋼筋。

（三）施工疏忽

鋼筋混凝土澆筑過程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進行振搗，松散不密實，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過快，上荷載過早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養護不到位，混凝土養護不苫蓋，澆水不能保持經常性濕潤；拆模過早或模板支撐系統剛度不夠；冬季施工時保護措施不到位導致混凝土受凍。

（四）其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結過程中將會收縮，當樓板受到約束，混凝土的收縮將會在樓板內產生內力，使混凝土受拉應力的作用，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，樓板就會開裂出現裂縫以及基礎的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

依據鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

（一）材料的保證措施

正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優質粉煤灰和高效減水劑，來確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑；選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質量的重要因素，要重視砂石的質量，石子應選用連續級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發生分層、離析。同時，要經常檢查運輸工具，盡量減少混凝土拌和物運輸過程中水泥漿的流失。

（二）設計措施

1．在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增 2 加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。2．在工程設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。

3．對于跨度達200～300mm的梯板，為了保證梯板負筋的架立，同時為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設箍筋，箍筋最少設4肢箍。4．在平面布置上應該盡量規則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置l0mm寬的伸縮縫，將長板變為短板，而原來配置的鋼筋不斷開。5．在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止在屋面板的四角部位出現45。裂縫可以在陽角、陰角板塊的四周設置8-?準150輻射鋼筋，能有效的抑制裂縫的產生。

（三）施工措施

1．在施工過程中，要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形，并安排人員及時進行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網，保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應設置馬道，為防止預埋線管處出現裂縫，應在較粗的管線或多根線管的集中處，增設垂直于線管的短鋼筋網片來加強該部位，增設的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。

2．在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確保混凝土密實，宜實施二次振搗，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，防止泌水收縮裂縫的產生。控制施工速度，確保混凝土強度達到設計強度標準值的30%前不受振動，拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運，只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆 3 放并且必須輕放、慢放。

3．在施工后澆帶的施工之前應按設計意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現象；加強早期養護，確保養護時間。可通過及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數，澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜，注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉移，拆除模板支撐應從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫。

四、結語

綜上所述，要控制鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生，必須在材料質量控制、設計階段、施工過程中有針對性地采取有效的技術措施，才能使鋼筋混凝土現澆板結構盡量不出現裂縫或減少裂縫的數量和寬度的。

參考文獻

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【7】劉泰松 活性粉末混凝土的收縮理論和試驗研究 北京交通大學 2008年

【摘要】 混凝土裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕,降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力,影響建筑物的外觀、使用壽命,嚴重的將威脅到人民的生命財產。由于混凝土是一種非勻質材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現肉眼看不見的微裂縫。文章結合房屋建筑施工階段的管理經驗，對鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因及種類進行了分析，并提出了鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施。

【關鍵詞】 鋼筋混凝土 現澆板裂縫 裂縫防治 材料 施工

目 錄

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型…………………………………………………1

二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因分析………………………………………1

（一）材料自身因素……………………………………………………………1

（二）設計疏忽…………………………………………………………………1

（三）施工疏忽…………………………………………………………………2

（四）其它方面…………………………………………………………………2

三、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施 ……………………………………………2

（一）材料的保證措施…………………………………………………………2

（二）設計措施…………………………………………………………………2

（三）施工措施…………………………………………………………………3

四、結語 ………………………………………………………………………………4

五、參考文獻…………………………………………………………………………5

第四篇：淺析鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

淺析鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

摘要：由于混凝土是一種非勻質材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現肉眼看不見的微裂縫。文章結合房屋建筑施工階段的管理經驗，對鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因及種類進行了分析，并提出了鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施。

關鍵詞：鋼筋混凝土；現澆板裂縫；裂縫防治；材料；施工

鋼筋混凝土現澆板具有整體性好和抗滲、抗漏性能強等優點，在近幾年的房屋建設中得到廣泛應用。由于混凝土是一種非勻質材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現肉眼看不見的微裂縫。微裂縫在荷載作用或進一步收縮的情況下，逐步擴展成較大的肉眼可見裂縫。鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因可以從混凝土材料自身、設計及施工三方面進行分析，并采取相應的綜合性控制措施。

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型

根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：

1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40cm時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。

4．不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。

6．順著預埋管線方向產生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因分析

鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因可以從材料自身因素、設計疏忽、施工疏忽等方面進行分析：

（一）材料自身因素

現澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質量不合格，勢必會造成現澆板出現裂縫，如鋼筋方面：為節省成本，現澆板所用鋼筋為一些小廠家生產的鋼筋，質量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大，使用細石和細砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。

（二）設計疏忽

屋面板不設置保溫、隔熱層，或設保溫層但保溫層厚度不經計算而隨意確定其厚度；設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫；基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設計人員理論與實際脫離，除按理論計算配筋外，必要部位沒有加配鋼筋。

（三）施工疏忽

鋼筋混凝土澆筑過程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進行振搗，松散不密實，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過快，上荷載過早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養護不到位，混凝土養護不苫蓋，澆水不能保持經常性濕潤；拆模過早或模板支撐系統剛度不夠；冬季施工時保護措施不到位導致混凝土受凍。

（四）其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結過程中將會收縮，當樓板受到約束，混凝土的收縮將會在樓板內產生內力，使混凝土受拉應力的作用，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，樓板就會開裂出現裂縫以及基礎的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治措施

依據鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

（一）材料的保證措施

正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優質粉煤灰和高效減水劑，來確保混凝土的可泵性。而使用減水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑；選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質量的重要因素，要重視砂石的質量，石子應選用連續級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發生分層、離析。同時，要經常檢查運輸工具，盡量減少混凝土拌和物運輸過程中水泥漿的流失。

（二）設計措施

1．在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。

2．在工程設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。

3．對于跨度達200～300mm的梯板，為了保證梯板負筋的架立，同時為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設箍筋，箍筋最少設4肢箍。

4．在平面布置上應該盡量規則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置10寬的伸縮縫，將長板變為短板，而原來配置的鋼筋不斷開。

5．在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。

（三）施工措施

1．在施工過程中，要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形，并安排人員及時進行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網，保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于1000筑混凝土之前應設置馬道，為防止預埋線管處出現裂縫，應在較粗的管線或多根線管的集中處，增設垂直于線管的短鋼筋網片來加強該部位，增設的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。

2．在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確保混凝土密實，宜實施二次振搗，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，防止泌水收縮裂縫的產生。控制施工速度，確保混凝土強度達到設計強度標準值的30%前不受振動，拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運，只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。

3．在施工后澆帶的施工之前應按設計意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現象；加強早期養護，確保養護時間。可通過及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數，澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜，；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉移，拆除模板支撐應從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫。

四、結語

綜上所述，要控制鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生，必須在材料質量控制、設計階段、施工過程中有針對性地采取有效的技術措施，才能使鋼筋混凝土現澆板結構盡量不出現裂縫或減少裂縫的數量和寬度的。

第五篇：住宅工程鋼筋混凝土現澆板裂縫控制技術措施

住宅工程鋼筋混凝土現澆板裂縫控制技術措施 褚國棟

(南通市建筑設計院,南通226006)[摘 要] 該文引入新版結構設計規范和施工質量驗收規范中有關裂縫控制的概念,借鑒成功的工程實踐經驗,從工程 設計、工程施工、工程監理、建筑材料、施工圖審查、結構試驗及檢測、建設管理七個方面提出住宅工程鋼筋混 凝土現澆板裂縫控制技術措施。

[關鍵詞] 現澆板;裂縫;設計;施工;監理

[中圖分類號] TU37512

[文獻標識碼] B

[文章編號] 10012523X(2003)1220009203 收稿日期:200315 作者簡介:褚國棟(19642),男,同濟大學工學碩士,南通市建筑設計

院總工程師,高級工程師,國家一級注冊結構工程師,南通 市專業技術拔尖人才,江蘇省“333 工程”第三層次培養對 象;主持省市級科研項目三項,撰寫學術論文十余篇

隨著我國經濟的不斷發展,人民群眾生活水平的日益提 高,住宅建設的規模將會越來越大。與此同時,人們對住宅 質量的要求也會越來越高。由于住宅建設過程中諸多因素 的影響,房屋質量仍存在一些不盡如人意的地方,住宅工程 鋼筋混凝土現澆板裂縫是住宅工程質量通病的一個較為主 要的方面。

有效控制住宅工程鋼筋混凝土現澆板裂縫,是一項較為

復雜的系統工程,影響因素涉及建設、設計、勘察、施工、監理、質量監督、工程檢測、建筑材料、氣候環境、后期使用維護與管 理等方面,需要工程建設各責任主體及相關各方共同努力。現根據新版結構設計規范和施工質量驗收規范中有關 裂縫控制的技術要點,借鑒成功的工程實踐經驗,從工程設 計、工程施工、工程監理、建筑材料、施工圖審查、結構試驗及 檢測、建設管理七個方面提出住宅工程鋼筋混凝土現澆板裂 縫控制技術措施,供同行們參考。1 工程設計

a)住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變,不應采 用嚴重不規則的設計方案。當平面有凹口時,凹口周邊樓板 的剛度及配筋宜適當加強,有條件時,宜在凹口的缺口處設 置混凝土拉梁。

b)當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成較規 則的平面。

c)現澆板的強度等級不宜大于C30 ,多層砌體住宅現澆 板的強度等級宜為C25。

d)現澆板設計厚度不宜小于110 mm ,不應小于100 mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90 mm),單向板板厚應≥L/ 30(L 為板的短向跨度),雙向板板厚宜≥L/ 35(L 為板的短向 跨度)。

現澆板中埋設有線管時, 線管外徑不寬大于板厚的

1/ 3 , 線管外側至現澆板板底或板面的距離不小于25 mm。e)現澆板配筋:合理配置現澆板內的鋼筋,改變大直 徑、大間距的配筋方法,合理控制鋼筋間距,嚴格按012 %和 0145f t / f y的較大值控制最小配筋率。

房屋陽角處的樓板及屋面板,應設置雙層雙向鋼筋,房 屋陽角處鋼筋間距不宜大于100 mm ,屋面板鋼筋間距不宜 大于120 mm。大開間現澆板及端開間其它部位的現澆板配 筋亦宜適當加強。

f)在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內,鋼筋間距不 宜大于200 mm ,并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋, 溫度收縮鋼筋在板的上下表面沿縱橫二個方向的配筋率均 不宜小于0.1 % ,板的附加溫度收縮鋼筋應按受拉鋼筋的要 求進行搭接。

g)房屋長度大于40 m 時,可在樓屋面中部設置膨脹 帶。房屋長度大于50 m 的砌體結構,應設置伸縮縫。現澆 挑檐、陽臺欄板、女兒墻、雨罩等外露結構的伸縮縫間距不宜 大于12 m。

h)同一結構單元的基礎不宜設置在性質截然不同的地 基上,同一結構單元不宜部分采用天然地基部分采用樁基;當群體建筑的兩部分采用不同的結構形式、不同的基礎處理 方案或荷載差異較大時,宜設置沉降縫。

i)現澆混凝土樓屋面長度較長或單間面積較大時,設計 時應考慮加入混凝土外加劑(高效復合型),以減少混凝土收 縮裂縫,提高混凝土的抗裂性能。

j)當梁的腹板高度hw ≥450 mm 時,在梁的兩個側面應 沿高度配置縱向構造鋼筋,每側縱向構造鋼筋(不包括梁上、下部受力鋼筋和架立鋼筋)的截面面積不應小于腹板截面面 積bhw 的011 % ,其間距不宜大于200 mm。k)應重視屋面結構的保溫設計,屋面的傳熱系數K 應 ≤110 WP(m2·K),且應滿足《江蘇省民用建筑熱環境與節能 設計標準》(DB 32/ 47822001)要求。2 工程施工

a)施工單位必須采取有效措施保證現澆板厚度和現澆 板中鋼筋保護層厚度。9 第30 卷第12 期 2003 年12 月

建 筑 技 術 開 發

Building Technique Development Vol.30 ,No.12 Dec.2003.1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.All rights reserved.b)施工單位必須對混凝土坍落度進行現場檢查,不符 合坍落度要求的不得使用。

c)養護方案應在施工組織設計和監理規劃中明確。混 凝土樓屋面板澆搗后,施工單位必須按設計和現行規范要 求,采取有效養護措施,確保養護工作質量。施工單位應明 確專職養護人員并將人員名單及養護方案報監理單位,監理 單位應將養護方案的實施情況作為工程監理的重點之一。d)考慮線管埋設對現澆板斷面削弱的影響,現澆板中 線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下 層鋼筋之上),交叉布線處可采用線盒,線管不宜立體交叉穿 越。預埋管線處的混凝土表面未配置鋼筋時,應采取增設鋼 筋網等加強措施。

e)施工過程中對現澆板進行二次收光壓實,避免混凝 土終凝前因水分蒸發而產生的收縮裂縫。

f)現澆板需分段作業時,施工縫宜設在前后貫通的橫墻 中心線處。

g)嚴格控制模板組裝的尺寸、標高、平整度,在接縫處 貼膠帶,防止漏漿,模板支架搭設穩定、牢固,嚴格控制拆模 時間。

h)施工期間應避免樓面集中堆載,施工荷載應滿足規 范要求且不得大于設計限值。i)工程施工中,鋼筋代換時應嚴格執行設計單位審核 制度。3 工程監理

a)住宅工程必須實行監理,并應通過招投標選擇監理 單位,未委托監理的,不得進行施工招投標。監理住宅工程 的總監必須是土建類專業的監理工程師。

b)未經監理工程師簽字,建筑材料、建筑構配件不得在 工程中使用。

c)現場澆筑樓屋面板混凝土時,監理工程師應采取旁 站形式對住宅工程實施監理,確認鋼筋的直徑、數量,并復核 鋼筋保護層和現澆板的厚度,認真檢查各項技術措施的落實 情況。4 建筑材料

a)現澆板混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 拌制,并控制摻合料的摻量,粉煤灰摻量不得超過水泥用量 的15 % ,礦粉摻量不得超過水泥用量的20 %。b)用于拌制現澆板混凝土的細骨料,不得采用細砂、特 細砂,應采用細度模數Mx ≥213 的中粗砂。c)粗細骨料的含混量應滿足現行規范要求。

d)用于現澆板的混凝土的用水量不得大于180 kg/ m3。e)在控制混凝土坍落度的同時,還應保證坍落度數值 的穩定。泵送混凝土的泵前坍落度控制值: 高層應小于 18 cm , 多層和中高層小于15 cm。多層砌體住宅使用預拌混 凝土但不采用泵送施工工藝時, 混凝土坍落度宜控制為 6 cm～8 cm。

f)當有條件時,可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。g)住宅工程使用的建筑材料、構配件必須有生產許可 證和出廠合格證;住宅工程建設過程中,對新技術、新產品實 行登記證書制度,嚴禁將不合格產品用于工程。h)節能住宅車庫頂板可考慮采用通過省級鑒定的“輕 質保溫復合疊合樓板”,建設過程中應采取有效措施保證疊 合面的質量、疊合板的擱置長度、板縫及現澆帶的澆筑質量, 并妥善處理好現澆帶的冷橋問題。

i)陶粒混凝土具有容量輕、隔熱保溫性能好的特點,應 用于住宅工程的樓屋面有助于提高其隔熱保溫性能;陶粒混 凝土的應用能較好地解決鋼筋混凝土現澆圈梁、構造柱的冷 橋問題。5 施工圖審查

a)住宅工程施工圖設計文件必須進行施工圖審查(含 抗震設防專項審查),審查重點為施工圖設計文件是否符合 法律法規、技術規范標準及有關規定要求,設計單位必須對 設計質量負責。

b)施工圖設計文件未經審查或經審查不合格的,建設 單位不得進行施工發包。經審定的施工圖不得隨意變更。凡涉及到結構構件和使用功能的改變及增加建筑面積時,均 必須經原審定部門同意后方可實施。6 試驗及檢測

a)涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料,應按規定 進行見證取樣檢測。

b)用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土 的澆筑地點隨機抽取,取樣與試件的留置應同時滿足標準養 護和同條件養護的要求。

c)施工單位宜對住宅工程進行施工期間沉降觀測,以 便及時掌握建筑物的沉降情況和發展趨勢,防止異常情況出 現和沉降裂縫的產生。

具有下列情況之一的住宅工程應進行沉降觀測: 1)地基土層分布不均勻;2)局部已作砂石回填、微型樁加固以及其它復合地基 處理;3)同一結構單元的荷載差異較大;4)設計師認為有必要進行沉降觀測的其它情況。沉降觀測應符合下列要求:施工期間,施工單位必須按設 計要求及規范標準埋設專用水準點和沉降觀測點。主體結構 施工階段,每1～2 個結構層的沉降觀測不少于一次;主體結 構封頂后,沉降觀測每2 個月不少于一次。監理單位必須對 沉降觀測結果進行復核,并將相關資料列入工程質量評估內 容。工程竣工后,建設單位或責任單位必須委托有資質的單 位進行沉降觀測。竣工后第一年內每隔3 個月必須觀測一 次,以后每隔6 個月必須觀測一次,直至沉降相應穩定為止。沉降觀測結果異常,建設單位或責任單位必須采取加固 補強措施,尚未銷售和交付使用的,必須在采取加固補強措 施取得明顯效果后方可銷售、交付使用。7 建設管理

a)住宅開發建設單位應當對其開發建設的住宅工程的 10 第12 期褚國棟:住宅工程鋼筋混凝土現澆板裂縫控制技術措施第30 卷

.1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.All rights reserved.質量承擔責任。勘察、設計、施工、監理等單位應當依據有關 法律、法規的規定或者合同的約定承擔相應的責任。b)工程質量監督機構應當加強住宅工程建設的監督檢 查,應當將工程建設規范標準執行情況、工程建設各方主體 質量責任的履行情況作為監督檢查的重點。末達到合格標 準的住宅工程不得交付使用。

c)住宅開發建設單位應當在住宅交付使用時,向購買 人提供住宅質量保證書和住宅使用說明書。住宅使用說明 書中除法定內容外,尚應明確樓屋面活荷載標準值并注明: 住宅在使用過程中不得隨意更改其結構體系及使用功能;樓 屋面使用荷載不得大于設計限值。

d)住宅工程必須有合理工期,施工單位應按合理工期 組織施工,尤其在澆筑混凝土樓屋面板時,應嚴格執行施工 規范中關于控制施加施工荷載、拆除模板及養護時間的有關 規定,防止樓板出現裂縫。參考文獻 混凝土結構設計規范(GB 50010-2002)2 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)3 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)4 控制住宅工程鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的技術導則.上海市建

設和管理委員會,2001