第一篇：框架結構填充墻體防治裂縫和滲漏的技術措施

框架結構填充墻體防治裂縫和滲漏的技術措施

隨著建筑節能工作的不斷深入以及墻體材料的革新，各種輕質砌體等新型墻體材料得到廣泛使用，致使墻體裂縫滲漏問題較多，針對當前施工情況，有必要對新型墻體材料的特性進行研究分析，并采取技術措施加以防治，確保工程質量。

一、裂縫形式

1．水平裂縫：主要出現在框架梁與砌體交接處，屋面東西山墻更為普遍。

2．豎向裂縫：主要出現在砌體與框架柱或剪力墻交接處，窗臺下部砌體也可能出現豎向裂縫。

3．沿管槽方向裂縫。

4．沿窗角45°裂縫。

5．不規則裂縫：主要是墻面抹灰裂縫。

二、產生裂縫和滲漏的原因分析

（一）填充墻產生裂縫的原因

1．填充墻是一種多孔輕質材料，孔隙率高達70%～80%，填充墻自身收縮而產生的裂縫，主要是材料吸濕膨脹、干燥收縮，加上溫度變化，在墻體內產生應力和變形，當應力和變形超過了砌體和砂漿所允許的應力和變形，就會引起開裂。這種裂縫比較規則，都在柱邊和梁底出現。造成收縮裂縫的原因有兩點：一是砌筑時的砂漿具有流動性，在重力作用下，墻體會不斷沉實引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結硬化時會產生收縮，這種收縮時間較長，但砌筑完一個月左右將基本收縮完成。

2．溫度變化產生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣，導致在墻體內產生應力，當應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時，造成墻體的開裂。砌體基層與抹灰砂漿之間，由于材料不同，線膨脹系數也就不同，也會因溫度變化產生剪應力。當剪應力過大時，墻面就會產生開裂、空鼓。這就造成了在兩種材料結合處的裂縫，這種裂縫也是比較規則的。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現裂縫后難以根治，只能通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。

3．砌體材料干、濕不穩定性產生的裂縫。從我們施工的許多工程中發現，有不少填充墻的砌體材料都存在濕脹、干縮的現象，這就會造成粉刷后的墻面出現不規則裂縫。砌體在砌筑過程及完成后都會形成沉縮變形，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。沉縮變形在抹灰砂漿內產生拉應力，當拉應力大于抹灰砂漿的抗拉強度時就會引起開裂。產生這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結束后，墻體內的水分才開始逐漸往外排析，隨著水分的不斷排析與蒸發，墻體就會逐漸干燥和收縮，當墻體的收縮量達到一定程度后，就會將墻面的粉刷層拉裂。

4．設計者重視強度設計而忽略抗裂措施。長期以來，人們對砌體結構的各種裂縫習以為常，設計者一般在強度方面作必要的計算后，針對構造措施，絕大部分引用國家標準或標準圖集，很少單獨提出有關防裂要求和措施，更沒有對這些措施的可行性進行調查或總結。設計者對新型材料砌塊應用不熟悉，設計單位對新型材料砌體的性能和新標準的應用尚在認識探索之中，因此或多或少存在設計缺陷。主要有：（1）非承重砼砌體墻是后砌填充圍護結構，當墻體尺寸與砌體規格不配套時，難以用砌體完全填滿，造成砌體與砼框架結構的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂；（2）門窗洞及預留洞邊等部位是應力集中區，未采取有效的拉結加強措施時，會由于撞擊振動而開裂；（3）墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，使墻體剛度不足也容易開裂；（4）墻面開洞安裝管線或吊掛重物均能引起墻體變形開裂；（5）與水接觸墻面未考慮防排水及及泛水和滴水等構造措施使墻體滲漏。

5．施工單位缺少培訓和實踐，施工方法、工具、砂漿等都沿用了粘土磚的做法，對砌筑高度、濕度控制缺乏經驗，加上施工過程中水平灰縫、豎縫不飽滿，減弱了墻體抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不穩定都導致墻體出現裂縫。

（二）填充墻產生滲水的原因

1．干燥收縮值是制品在干燥氣候條件下體積收縮變化。若干燥收縮值大，砌筑墻體后，墻體在氣候干濕變化過程中因體積收縮而容易導致墻體開裂，影響墻體強度和耐久性能。灰砂磚、各種混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、大多數輕質墻板以及泡沫混凝土砌塊，干縮值依次增大。對于干縮已趨穩定的普通混凝土砌塊砌體，如再次被浸濕后，會再次發生干縮，通常稱為第二干縮。第二干縮的收縮率為第一干縮的80%左右。另一種因干縮產生墻體裂縫的原因是當現場砌筑時，材料一般都較濕，其后由于氣候條件或使用條件而逐漸干燥，膠體水分排出而隨之收縮。當磚或砌體砌成墻后，體積變化受到砂漿和其他構件的約束，墻體干燥時磚便收縮。

2．砌體材料、砌筑砂漿和黏土磚的抗重力滲透性能相差很大，尤其是黏土磚與陶粒空心小型砌塊，在重力滲透作用下，遠不如混凝土小型砌塊抗滲性能。而在實際應用中，抗滲性能試驗證明最差的粘土磚，卻不容易出現滲漏。顯然，引起外墻滲漏的直接原因并非來自墻體材料自身的抗滲指標高低。只有當砌體結構出現貫穿裂縫時，外墻背面才會出現濕斑。通過連續20小時的毛細滲透試驗，發現滲斑出現較嚴重，黏土磚外墻出現彌散性滲斑，小型空心砌塊出現條狀（灰縫）滲斑。而現場未發現外墻有貫穿裂縫，首先考慮的是毛細滲透原因。

3．由于空心砌塊塊體較高和孔洞的存在，導致水平及豎向灰縫砂漿飽滿度達不到要求，從而減弱了墻體抗剪、抗拉和抗變形能力，引起墻體開裂。使用傳統的砌筑砂漿，而不使用專用砌筑砂漿，導致砌體之間黏結不牢，墻體抗拉、抗剪強度降低，從而引起墻體開裂。基層質量不過關，直接影響了面層與結構層的結合，從而造成面層、基層空鼓、龜裂、離析、脫落等質量問題。供水管道滲漏或下水管道堵塞使墻體長期處于潮濕狀態，又未做抗滲處理或抗滲處理不當。

三、防治墻體裂縫和滲漏技術措施

（一）混凝土工程

保證混凝土設計標號、混凝土配合比及坍落度滿足設計及規范要求，控制貫穿裂縫；施工中保證混凝土本身結構振搗密實，避免出現冷縫；要及時有措施地對外墻進行養護，確保混凝土表面無裂縫；不在外圍豎向結構上留置施工縫，新老混凝土結合必須將底部殘渣清掃干凈；嚴格控制軸線，校正外墻垂直度保證外墻粉刷厚度均勻；在外墻混凝土結構上預留的孔洞，要求按施工組織設計留置，且要求外低內高。

（二）砌體措施

1．嚴格按照操作規程施工，應根據墻體的部位、氣溫、風壓等條件分別控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超過1.2m。應分三次砌筑，第一次砌1.4m以下、第二次砌1.4米以上，第三次砌至接近梁、板底約300mm高的墻體，至少應間隔7d，待下部砌塊墻體變形穩定后再砌筑。最上一層采用混凝土實心磚斜砌擠緊，應留有關30～80mm的空隙處應待間隔7d后用摻膨脹劑細石混凝土和砂漿填實或梁底與填充墻接縫處宜灌注入高性能PU發泡填縫劑固結，保證砼和砂漿強度以及灰縫飽滿，填縫密實。

2．采用的砌筑砂漿或抹灰砂漿應符合設計強度等級要求外，還應有良好的工作性能（包括稠度、流動性、保水性、和易性，分層度）砂漿稠度應控制在60～90mm，基礎墻體必須采用水泥砂漿砌筑，地坪以上的墻體采用水泥混合砂漿。

3．砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑的應留成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的三分之二。應隨鋪隨砌，錯縫砌筑，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為8～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫飽滿度不低于80%，并做勾縫處理，凹進墻面2mm。墻體灰縫應橫平豎直，保證灰縫飽滿。

4．臨時洞口邊補砌時應用混凝土多孔磚填砌密實，使用的砂漿應提高一個等級，宜用微膨脹砂漿填滿，洞口四周按框架結構與非承重墻交接處的辦法處理。

5．施工中對墻體構造柱邊的予留挑眼應提前予留，不得在剛砌筑的墻體上開洞剔槽，更不得擾動剛砌筑好的墻體，如發現擾動開裂的砌體應及時處理。

6．砌筑時應控制砌體的含水率，一般情況下混凝土多孔磚、小型空心砌塊、加氣砌塊砌筑不得澆水；在施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍加噴水濕潤。

7．小于240mm的獨立磚垛應采用實心磚或空心磚內灌滿C15混凝土砌筑，并有加強措施。上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

8．門窗洞兩邊200mm范圍內的砌塊墻體宜采用不低于MU10.0混凝土實心磚砌筑，如采用空心砌塊，砌塊孔洞應用不低于C20的細石混凝土填實。

9．線管預埋密集的墻體（如住宅樓梯間墻），應在墻體砌筑時預先留出線槽，并沿墻高每20cm加設拉接鋼筋，在管線預埋完畢后用C20細石混凝土澆灌填實，不得在砌塊墻體砌筑完畢后切割鑿打線槽。

10．砌筑完成后，要堅持灑水養護，以減少砂漿的干燥收縮。

（三）構造措施

1．砌塊填充墻體應與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結，拉結筋間距應≤500mm并根據砌體的模數進行調整，并應滿足《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）（2008版）要求及設計要求。

2．砌筑墻體的長度大于4m時，宜加設構造柱。當墻高超過4m時，應在墻體半高處設置與柱連接且沿墻貫通的現澆鋼筋混凝土壓梁。

3．外縱墻端開間窗邊應設置防裂構造柱，構造柱斷面不小于240*120毫米，混凝土強度等級不小于C20，內縱墻兩端開間沿墻體高度50cm設置混凝土配筋板帶，出屋面閣樓砌體應在中部設通長拉接加強筋。

4．墻體內的拉接筋應平直，和砌筑砂漿有效握裹，端頭帶90度彎勾，嚴禁鋼筋隨意彎折，拉接筋不得位于砌體的空洞上方。

5．外墻宜設通長現澆窗臺板，內墻設通長過梁板，板厚宜為60～100mm，內配2Ф6～8mm通長鋼筋，并與框架柱之間拉結起來，用C20混凝土澆搗。這樣做既能防止窗角開裂，又能把窗下墻封閉起來形成墻梁，不但增強了填充墻的抗震性能，同時也增強了建筑物的整體剛度，對協調不均勻沉降也有一定的幫助作用。

6．廚房、衛生間底部應設置高度200mm，寬度同墻厚，強度不低于C20混凝土止水帶，并在有水部位設防水層。

（四）門窗措施

1．門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸；門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500mm。固定方法如下：（1）砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；（2）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。

2．進行抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標的檢測，門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外發泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側留5㎜寬的打膠槽口，貼美紋紙，打密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。密封膠采用中性硅酮密封膠。

3．門窗洞口四角（400mm×500mm）范圍內用涂塑耐堿玻璃纖維網格布加強。窗臺應加設現澆或預制鋼筋混凝土壓頂，門窗洞口上方應采用鋼筋混凝土過梁，壓頂和過梁入墻長度不小于250mm，或錨入柱內；壓頂和過梁的高度應符合砌塊的模數。

4．首層和頂層窗臺下一皮磚的灰縫內應設置2Φ6的通長拉接加強筋。外窗窗臺應采用現澆混凝土，鋼筋錨入砌體內的長度不小于250mm，混凝土厚度不小于60mm，強度等級不小于C20，并且與窗臺下部設置間距不大于500mm的暗柱，高度為150mm左右，厚度同墻厚。

（五）裝飾裝修措施

1．在不同材料交接處，應采用寬度≥300mm。用1mm鋼板網或耐堿玻璃纖維網格布加強帶進行處理，加強帶與各種基體的搭接寬度不應小于150mm。

2．在預埋暗線、暗管等的孔槽間隙，應先用砂漿分層填實，并沿縫長方向用聚丙烯纖維防裂砂漿粘貼涂塑耐堿玻纖網格布加強，每側寬度不小于250毫米，嚴禁水平方向開槽。在門窗、各種箱盒側壁應分層填實抹嚴，為避免框體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫，應在框體周圍留出深為7mm、寬為5mm的縫隙，以便嵌縫打膠。

3．應嚴格控制粉刷時間，只有待填充墻砌筑一個月后，才能粉刷，這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷層的開裂。

4．內、外墻粉刷前應將砌體墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰并提前1天澆水濕潤，天氣炎熱干燥時可在操作前1～2h適度噴水。砼結構和加氣砌塊采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并進行噴水養護。

5．抹灰前沿縫長方向應先抹一道寬度為300mm、厚度為10mm的聚丙烯纖維防裂砂漿找平層（1∶1∶6水泥混合砂漿摻入抗裂纖維，摻量為1.0kg/m3），再將寬度為250mm的涂塑耐堿玻璃纖維網格布均勻壓入砂漿面層中。

6．用于抹灰的抗裂砂漿中的聚丙烯纖維長度一般為10～12mm，宜采用三葉型或Y型，使用時計量應當準確。

7．窗臺、窗眉、陽臺、雨篷和腰線等處粉刷的排水坡度不低于2%；對于外墻、衛生間等有防水要求的部位應涂刷防水劑和界面處理劑，提高表面強度，改變吸水率高的現狀。施工時拌均勻后涂刷。

8．外墻粉刷使用含泥量低于2%，細度模數不小于2.5的中粗砂。外墻用水泥砂漿，內墻用水泥砂漿或水泥混合砂漿，抹灰后應及時噴水養護不少于7天。

9．外層涂料粉刷層與外墻面磚設置分格縫，面磚勾縫用人工勾縫條抽壓出漿至密實，且平面一致。外墻涂料層選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料，沖水干凈后1天在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

百年大計、質量第一，質量是建設工程的生命，也是永恒的主題。各種輕質砌筑墻體裂縫滲漏的原因較多，但只要充分了解它的材料特性和分析裂縫滲漏原因并采取相應的措施，裂縫滲漏問題雖無法絕對避免卻可以得到有效控制。在工程實踐和不斷完善中，只要技術措施得當，嚴格執行國家施工規范，還是可以有效解決裂縫滲漏問題。才能消除墻體裂縫滲漏的質量通病。參考文獻

[1]砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）[S]．

[2]砌體結構設計規范（GB50003-2001）[S]．

[3]蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及驗收規程（DB34/T766-2007）[S]．

[4]建筑抗震設計規范（GB50011-2001）[S]．

第二篇：填充墻墻體裂縫預防措施

填充墻墻體裂縫預防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個標段。一標段聯排三層別墅35棟，二標段聯排別墅三層37棟（均為三層半）。三標段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設計裙房和地下室，設計為全現澆框架剪力墻、填充墻結構，建筑物總高約56M。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結構與二次結構的拉結。在施工中拉結筋的質量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結構中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質量不好，材料質量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結構開始就要抓好各道工序的工程質量，選派專業人員專門植筋，并有專人把質量關，從打眼、灌膠，插筋穩固各道工序嚴格檢查，發現問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進行下道工序。

2、抓好二次結構填充墻的砌筑質量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強鋼絲網的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設鋼絲網，每邊搭接不小于100MM，并選用優質鍍鋅鋼絲網。重視督促做好，嚴格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優質材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細沙、泥沙。

5、抹灰時抓好質量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養護、澆水濕潤等準備工作，嚴格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養護工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養護。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部

編制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第三篇：門窗滲漏防治技術措施

門窗滲漏防治技術措施

1．1 設計

1.設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。

2.組合門窗拼樘料和玻璃必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。3.鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，門的主受力型材壁厚不得小于2mm，鍍鋅鋼副框壁厚不應小于2.5mm。

4.塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規范和設計要求，且鋼襯厚度≥（窗）1.5mm，鋼襯厚度（門）≥2.0mm。

5.選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈、螺栓或撐桿等應選用不銹鋼或銅等耐腐蝕金屬材料。1.2 施工 安裝完畢后，按有關規定、規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

2.門窗框安裝固定前，應根據水平基準線、洞口定位中線和墻體軸線對預留洞口尺寸進行復核，整改處理后，再實施外框或副框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據外保溫厚度和飾面材料確定。當縫隙寬度大于35mm時，應在刮糙層內增設熱鍍鋅鋼絲網或采取其它加強措施。

3.門窗安裝臨時定位用對拔木楔位置要合理，應采用熱鍍鋅鋼片和膨脹螺釘連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角150～200mm處開始設置，中間間距不大于600mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。空心磚或輕質砌塊墻體洞口側應預埋實心磚或混凝土塊，以便固定連接片。

4.門窗洞口應干凈干燥后，施打閉孔彈性發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。嚴禁水泥砂漿直接接觸鋁合金框料。

5.門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，外墻裝飾面為粉刷層時，應貼T型塑料條做槽口。

6.基層應清理干凈并干燥后才能施打中性硅硐密封膠，密封膠嚴禁施打在飾面層上。

7.安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應符合國家現行產品質量標準，具有良好的耐候性、彈性和抗剪強度，不得采用再生橡膠產品。

8.門窗下框槽口應鉆4×30㎜平底泄水孔，其間距應大于600㎜。

9.窗臺面應外傾排水，外傾高差不小于30mm。上窗楣做成鷹嘴形或做20㎜的滴水線。

10.外墻、窗臺四周各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。

門窗滲漏防治技術措施條文釋義

1．1 設計 由于過去多數設計圖上只確定門窗的品種、規格和種類，而未明確外門窗的三項技術性能（抗風壓、氣密性、水密性）指標，檢測后無法判斷其是否符合設計要求、是否合格。為此，本條要求門窗選型時，設計單位一定要明確外門窗的三項技術性能指標。同時按節能計算要求，明確規定其傳熱系數。由于目前工程中組合門窗越來越多，越做越大，但不少門窗安裝企業只注重門窗的組合形狀，而忽視拼樘料的斷面形式與尺寸，造成組合門窗的三項技術性能無法達到使用要求，引起滲漏。因此，本條規定了門窗拼樘料和大塊玻璃都必須按JGJ 113的規定，進行抗風壓變形驗算。門窗橫向和豎向組合時，應采取套插，插接深度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應上下或左右貫通，每端應比門窗框外邊緣加長30mm，直接嵌固在門窗洞口邊的預留孔內。3 門窗副框對控制門窗安裝質量、解決洞口外保溫構造、協調門窗安裝和土建抹灰工序關系，都有很好作用，它是門窗框和主體結構連接的重要部件。為要控制副框質量，特提出其防腐和壁厚標準。

1.2 施工

4．現場施打的聚氨脂類發泡劑空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口縫隙內的污物、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與基體有效粘接。發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑，應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。

第四篇：框架結構外墻滲漏防治措施分析

框架結構外墻滲漏防治措

施分析

摘要： 外墻滲水現象是建筑工程質量的通病，作者在施工中結合實際，反復探討，從原材料使用及施工操作中初步找出滲漏現象的原因，通過 學習和借鑒有關技術資料，根據多年的施工經驗，對其進行了 分析，并 總結 了一些相應的防治措施，私以為，只要滿足必要的施工條件，在施工中嚴格按照要求去做，是可以有效防止外墻滲漏現象的。文章分析了框架結構外墻滲漏的原因，并提出了相應的防治措施。關鍵詞： 外墻滲漏；框架結構；工程質量1.前言 由于 經濟 水平的提高及抗震設防需要，絕大部分多層建筑都采用了現澆鋼筋混凝土結構，同時政府為保護耕地、節約能源及環境保護的需要已禁止使用粘土磚，目前 在城區已基本采用水泥空心磚及灰砂磚、輕質磚等，這些新型材料具有重量輕，隔熱效果好的特點，但由于在一些地區剛開始使用，管理人員及操作工人在施工中缺乏經驗，因各種原因常出現外墻滲漏現象，造成室外裝飾層脫落、開裂、空鼓現象。室內墻面變色發霉、起皮、甚至室內積水現象，給業主的使用造成不便及財產損失，影響 使用功能而成為業主投訴的主要原因。2.外墻裂縫 滲水的主要部位 主

要在框架梁、柱與空心磚砌體結合部容易產生裂縫，特別是框架梁下皮與砌體結合部極易產生橫向裂縫，雨天產生滲水，且水滲入墻中從上至下由空心磚內不知滲到內墻那個部位。再有，窗臺處處理不當，也是裂縫、滲水的主要部位。3.框架結構外墻滲漏的原因分析 3.1 設計原因設計單位均按規范的統一模式進行常規設計，不考慮新工藝。新材料。新技術的 應用，同時在細部處理上更是一帶而過，明知有通病，但只要結構不出現 問題，便與自己無關。施工中的問題由施工單位處理。而改進工藝、作法，必然導至施工成本的增加。大多業主又不認可增加費用，結果只有按設計施工，稍有不慎，造成隱患。3.2 框架結構填充墻材料原因目前框架結構外維護填充墻采用的材料基本為非承重空心磚。空心磚的特點是磚壁較薄，中間多為大的孔洞，空心率較大，最大達到50％，密度和強度均較低，在運輸和使用過程中容易產生損壞，造成缺棱掉角等缺陷的發生，并且空心磚多采用粉煤灰或陶粒作為原料，其吸水性能較強，若在外維護墻中使用了此類磚比較容易在外墻形成滲漏處。若發生滲漏水進入外維護砌筑墻體，空心磚易吸收水分達到飽和，空心磚內孔洞形成積水槽或水的甬道沿墻體產生流動，很難判斷滲漏處，整改起來極其不易，形成頑疾。3.3 建筑造型產生的不良影響由于市場的需求，建筑的外造型趨于復雜化，外立面增加了很多突出造型和線條，且由于建筑節點的設計

和構造措施不合理，造成外墻滲漏節點較多，這也是產生外墻滲漏的原因。3.4 外墻節能采用的保溫形式現在的建筑要求節能達到50％，很多建筑采用外墻外保溫體系或夾心墻體系，此兩種體系各有其先天不足的缺陷。外保溫體系多采用點粘法進行施工，在保溫層和砌筑墻體間形成空腔體系，苯板之間有縫隙，水極易進入造成滲漏；夾心墻體系外墻由于是普通砂漿，水極易透過砂漿層進入空心磚墻造成滲漏，這也是外墻滲漏的原因之一。3.5 外墻裝飾材料選擇現在住宅建筑的外墻裝飾材料多采用外墻飾面磚或外墻涂料，在采用外墻飾面磚的裝飾方案的時候一定要嚴格控制其含水率。3.6 外墻砌筑的施工質量控制工人在施工操作中未嚴格按施工規范操作，砂漿砌筑不飽滿，特別是豎向灰縫不飽滿，產生密縫或透縫。此外，干磚上墻，砂漿中的水分被吸收，造成砂漿的強度降低，灰縫砂漿產生裂縫造成滲漏；外墻飾面基層一次抹灰過厚或外墻垂直度偏差過大使局部抹灰過厚又未采取適當的措施。而產生基層裂縫，造成空鼓、龜裂；外墻大面積抹灰而基層未設臵分割縫。3.7 氣侯。環境的原因春天抹灰時，風大、氣侯干，夏天天熱，施工時砂漿的水灰比控制不好，養護不到位，造成水泥砂漿失水快，使砂漿在凝結硬化初期砂漿體積收縮大，極易引起裂縫。3.8 造成滲漏的其它原因陽臺、飄窗和外維護窗上下沿未留臵鷹嘴和適當的坡度，造成返水或積水，導致外墻面滲漏。4.框架結構外墻

滲漏的治理 方法 1.外墻使用的砌體磚建議使用三排多孔磚或其它輕質實體砌塊，當使用空心磚砌筑外墻時必須選用完整的無破損的磚，砌筑時不得打磚不足模數部分必須用實心磚或素混凝進行補充調整，相__應的拉接鋼筋必須按規范的要求設臵。同時對于諸如腳手架眼、纜繩孔洞等造成的墻體缺陷要認真修補，不留隱患。2.對于復雜的外立面造型，在窗口附近和外維護墻砌筑，拉結鋼筋一定按要求留臵。3.外墻的保溫系統盡量采用聚苯顆粒砂漿保溫體系，此體系杜絕了點粘外保溫體系的空心夾層，極大地減少了滲漏點（苯板或擠縮板之間有縫隙），并且能夠做出一些局部的造型線條。4.如果造價允許，外墻抹灰層建議采用防水砂漿抹灰。5.盡量使用通體外墻磚，而不采用劈開磚，并且粘貼采用專用膠粘劑和勾縫劑，且粘磚前先在墻面滿刮膠粘劑后粘貼飾面磚，勾縫最好選用平縫而不采用凹縫；使用涂料的底層最好選用防水膩子滿刮，并選用彈性防水外墻涂料，在外墻磚粘貼前最好先滿刮一遍膠粘劑，然后再粘貼外墻磚，這樣可使外墻磚粘貼飽滿，減少滲漏的隱患。6.嚴格控制施工程序，加強過程的監督和檢查。施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查和復查，嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿的飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，同時以擠砌的方法來保證。豎縫不飽滿處 應用 勾抹子仔細補喂灰漿的方法保證。7.嚴格控制各種構造縫的處理措施。

嚴格按設計和規范的要求做好伸縮縫和沉降縫處的處理，保證選用材料的質量、厚度和規格等要求。8.由于填充墻受溫度變化 影響 較大，墻體與梁底和柱邊等不同建筑材料接觸界面由于溫度應變不同易造成裂縫，所以在摸灰前應按規范要求加上鋼絲網片，再用水泥砂漿分層壓，并且注意養護，然后再進行面層施工，可有效防止裂縫的產生，達到減少墻體滲漏的目的。9.對于采用外墻粘貼飾面磚的建筑，施工前必須進行技術交底，同時要強化工人的質量意識，增強責任心。在粘貼過程沖一定要有擠漿的工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫保證密實，盡量采用平縫，采用凹縫的凹入度不要太大，減少流水線長度。10.窗臺、遮陽板和雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗頂部要做成鷹嘴。11.女兒墻屋面施工時應特別注意女兒墻根部位臵處混凝土比屋面高lO—l5毫米，保證屋面女兒墻根部施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻根部滲水。12.陽光房和虎頭窗等根部一定要做好防水附加層并且防水卷材全包，保證施工質量。13.若 經濟 條件允許，在結構層上先作一遍防水，之后在保溫層上再做一遍防水。14.屋面突出的構筑物等如煙囪、排氣管道和天窗等根部一定按要求做好防水處理。造成框架填充墻結構外墻滲漏的原因較

多，上述某一個環節出現 問題 就可能產生滲漏，滲漏是質量通病，但不是不可避免的，只要我們對此有足夠的重視，切實按規范的要求精心施工，認真對待每個環節，并且積極采取先進的和 科學 的施工工藝及新型材料，滲漏問題是能夠得到解決的。5.結束語 綜上所述，外墻滲水現象的防治應從材料，施工及構造等環節上的選擇、處理上來消除滲漏現象的隱患，根據實際條件，制定出相應的施工措施，強化質量監督檢查，認真執行相關規范和操作規程，就能有效防止滲漏現象的發生，從而提高工程質量，為用戶提供更好的產品。

第五篇：填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施：

1）蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可上墻砌筑；砌塊應存放在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2）砌筑砂漿應采用預拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。

4）填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁（板）底應預留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。

5）在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應采用細石混凝土填補。6）墻體臨時洞口處上部應加設鋼筋混凝土過梁，墻體兩側預留2Ф6拉結筋，間距500mm,補砌時應對連接處濕潤、頂實。

7）消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。

8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側、表箱背面等應釘掛鋼絲網。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

9)墻面抹灰應采用預拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應滿鋪耐堿玻璃纖維網格布，網格布應按隱蔽工程進行驗收。10)墻面抹灰應控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。