第一篇：防止填充墻體裂縫的終極措施與解決辦法

【萬科研發(fā)】萬科集團防止圍護(hù)/填充墻體裂縫的終極措施與解決辦法

2014-05-26 房地產(chǎn)經(jīng)理人聯(lián)盟

目前萬科集團住宅設(shè)計中，普遍為框架或剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層中一般以混凝土輕質(zhì)填充墻作為房間分隔。該部分墻體粉刷前雖然采用了拉結(jié)鋼筋、鋼板網(wǎng)片等連接措施，但由于設(shè)計、施工工藝、環(huán)境、工期等多方面原因，墻體粉刷后經(jīng)常會產(chǎn)生墻體裂縫，尤其是墻體裂縫，施工中最不易控制，已經(jīng)成為住宅結(jié)構(gòu)施工中常見的質(zhì)量通病。以下主要就圍護(hù)或填充墻體裂縫產(chǎn)生的機理進(jìn)行分析：

一、材料性能簡介

1、材料溫度變形

鋼筋混凝土熱膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，即溫度升高1℃混凝土膨脹0.01mm/M 粘土磚熱膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃，即溫度升高1℃粘土磚膨脹0.005mm/M 輕骨料混凝土和混凝土砌塊熱膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，即溫度升高1℃混凝土膨脹0.01mm/M

2、材料的干縮變形

鋼筋混凝土的干縮率為0.1mm/M 粘土磚的干縮率為0.1mm/M 輕骨料混凝土的干縮率為0.3mm/M 混凝土砌塊的干縮率為0.2mm/M

從材料本身的性能可以發(fā)現(xiàn):裂縫的產(chǎn)生和材料的性能是息息相關(guān)的,對裂縫的控制要遵從兩個原則,釋放和約束相結(jié)合,組成墻體砂漿和砌塊是脆性材料,其有較高的抗壓性能但抗拉性能較低,一旦墻體產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于砌體的抗拉應(yīng)力以后就會造成墻體開裂.防止墻體裂縫應(yīng)從以下幾個方面著手:合理的設(shè)計構(gòu)造措施、合格的材料、適當(dāng)?shù)墓て凇⒑侠淼墓に嚭凸ば虻取?/p>

二、裂縫的性質(zhì)及產(chǎn)生原因

墻體裂縫最為常見的有三大類，一是溫度裂縫，二是干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫。

1．溫度裂縫

溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在住宅頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的正八字斜裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚（塊）灰縫的水平裂縫，以及水平包角裂縫（包括女兒墻）。導(dǎo)致平屋頂溫度裂縫的原因是頂板的溫度比其下的墻體高得多，而混凝土頂板的膨脹系數(shù)又比磚砌體大得多，故頂板和墻體間的變形差在墻體中產(chǎn)生很大的拉力和剪力。剪應(yīng)力在墻體內(nèi)的分布為兩端附近較大，中間漸小，頂層大，下部小。溫度裂縫是造成墻體早期裂縫的主要原因。這些裂縫一般經(jīng)過一個冬夏之后才逐漸出現(xiàn)。

2．收縮裂縫

燒結(jié)粘土磚，包括其它材料的燒結(jié)制品，其干縮變形很小，且變形完成比較快。只要不使用新出窯的磚，一般不用考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應(yīng)力。但這類砌體在潮濕情況下會產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是可逆的變形。對于砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。如混凝土砌塊的干縮率0.3~0.45mm/m甚至更大，（目前的建筑市場提供的材料其材料性能遠(yuǎn)低于理論數(shù)據(jù)要求）它相當(dāng)于25~40oC的溫度變形，可見干縮變形的影響很大。輕骨料塊體砌體的干縮變形更大。干縮變形的特征是早期發(fā)展比較快，如砌塊出窯后放置28天能完成50%左右的干縮變形，以后逐漸變慢，幾年后才能停止干縮。但是干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生干縮變形，但其干縮率有所減小，約為第一次得80%左右。這類干縮變形引起的裂縫在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也比較嚴(yán)重。如房屋內(nèi)外縱墻兩端對稱分布的倒八字裂縫，在建筑底部一至二層窗臺邊出現(xiàn)的斜裂縫或豎向裂縫，在屋頂圈梁下出現(xiàn)的水平縫和水平包角裂縫，在大片墻面上出現(xiàn)的底部重、上部較輕的豎向裂縫。另外不同材料和構(gòu)件的差異變形也會導(dǎo)致墻體開裂，如樓板錯層處或高低層連接處常出現(xiàn)的裂縫，框架填充墻或柱間墻因不同材料的差異變形出現(xiàn)的裂縫，空腹墻內(nèi)外墻用不同材料或溫度、濕度變化引起的墻體裂縫，這種情況一般外墻裂縫較內(nèi)墻嚴(yán)重。

3．溫度、干縮及其它裂縫

對于燒結(jié)類塊材的砌體最常見的為溫度裂縫，面對非燒結(jié)類塊體，如砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，也同時存在溫度和干縮共同作用下的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，而其開裂的后果往往較單一因素更嚴(yán)重。另外設(shè)計上的疏忽、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強度達(dá)不到設(shè)計要求，以及缺乏設(shè)計經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因之一。如對混凝土砌塊、灰砂磚等新型墻體材料，沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿、注芯材料和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。

三、裂縫的危害和防裂的迫切性及寬度標(biāo)準(zhǔn)

砌體屬于脆性材料，裂縫的存在降低了墻體的質(zhì)量，如整體性、耐久性和抗震性能，同時墻體的裂縫給居住者在感官上和心理上造成不良影響。特別是隨著我國墻體材料革新、住房商品化的進(jìn)展，人們對居住環(huán)境和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，對建筑物墻體裂縫控制的要求更為嚴(yán)格。由于建筑物的質(zhì)量低劣，如墻體裂縫、滲漏等涉及的糾紛或官司也越來越多，建筑物的裂縫已成為住戶評判建筑物安全的一個非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此加強砌體結(jié)構(gòu)，特別是新材料砌體結(jié)構(gòu)的抗裂措施，已成為工程界、國家行政主管部門，以及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。實際上建筑物的裂縫是不可避免的。此處提到的墻體裂縫寬度的標(biāo)準(zhǔn)（限值），是一個宏觀的標(biāo)準(zhǔn)，即肉眼明顯可見的裂縫，砌體結(jié)構(gòu)尚無這種標(biāo)準(zhǔn)。但對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大裂縫寬度限值主要是考慮結(jié)構(gòu)的耐久性，如裂縫寬度對鋼筋腐蝕，以及外部構(gòu)件在濕度和抗凍融方面的耐久性影響。我國到現(xiàn)在為止對外部構(gòu)件（墻體）最危險的裂縫寬度尚未作過調(diào)查和評定。但根據(jù)德國資料，當(dāng)裂縫寬度≤0.2mm時，對外部構(gòu)件（墻體）的耐久性是沒有危險的。對砌體結(jié)構(gòu)來說，墻體的裂縫寬度多大是無害呢？這是個比較復(fù)雜的問題，因為它還涉及到可接受的美學(xué)方面的問題，取決于觀察人的目的和觀察的距離。對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫寬度>0.3mm，通常在美學(xué)上是不能接受的，這個概念也可用于配筋砌體。而對無筋砌體似乎應(yīng)比配筋砌體的裂縫寬度標(biāo)準(zhǔn)放寬些。但是對于客戶來講二者是完全一樣的。這實際上是直觀判別裂縫寬度的安全標(biāo)準(zhǔn)。

四、粉煤灰小型空心砌塊墻體裂縫的分析（萬科選用墻體材料）

1、砌體平衡狀態(tài)溫度

由于材料能產(chǎn)生溫度變形，所以溫度變化是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因之一。當(dāng)墻體粉刷完成達(dá)到初步凝固，鋼板網(wǎng)、拉結(jié)筋與粉刷形成共同受力系統(tǒng)時，此時的溫度為墻體的平衡狀態(tài)溫度。當(dāng)外界氣溫升高，填充墻與鋼筋混凝土墻體之間產(chǎn)生壓應(yīng)力，因為砌體的抗壓強度遠(yuǎn)大于其抗拉強度，一般不會有裂縫等破壞情況出現(xiàn)。當(dāng)外界溫度降低，低于平衡狀態(tài)溫度時，拉應(yīng)力出現(xiàn)，最終導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。當(dāng)墻體外界溫度低于平衡狀態(tài)溫度時，整個填充墻體相對于鋼筋混凝土墻體產(chǎn)生收縮，從而在墻體內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，填充墻體兩端由于拉結(jié)筋和鋼板網(wǎng)共同作用，產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，墻體上部由于鋼板網(wǎng)作用產(chǎn)生向上的拉應(yīng)力，由橫向拉應(yīng)力和向上的拉應(yīng)力產(chǎn)生合力。當(dāng)合力值到達(dá)一定數(shù)值時，由砌塊和砂漿組成的砌體抗拉強度不足以抵抗拉應(yīng)力合力，于是在垂直于合力方向，砌體的相對薄弱部位產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的形成一般呈近似直線狀，當(dāng)砌筑砂漿強度不足時，有時裂縫也會沿砌體灰縫部位呈階梯狀分布。上述裂縫一般出現(xiàn)在輕質(zhì)填充墻體上部，下部由于砌體自重與拉應(yīng)力合力部分抵消，所以一般不會產(chǎn)生裂縫。

2、圍護(hù)和填充墻的尺度

砌體材料溫度變形和干縮變形的幅度與其長度成正比，若填充墻尺寸增大，其溫度變化和干燥收縮時，相應(yīng)的變形幅度也會相應(yīng)增大，在受到束縛的前提下產(chǎn)生的應(yīng)力相應(yīng)也會增大，在輕質(zhì)填充墻砌體抗拉強度一定的情況下，產(chǎn)生裂縫的幾率也就越高。

3、材料的收縮和干縮變形

材料自身收縮和干燥收縮是不同的兩個概念。材料自身收縮指的是材料絕對體積的減縮而引起的收縮，材料出窯后放置一定的齡期（28天）主要是讓材料完成一定的材料自身收縮，材料自身收縮初始階段完成較快，剩余的收縮要在較長的時間周期內(nèi)才能基本完成，這個周期可能是幾年。以混凝土為例,它的自身收縮值在100天為0.04－0.1mm/M之間。

干燥收縮指的是因材料中的水分蒸發(fā)而引起的收縮。以混凝土為例，一般混凝土的干燥收縮率在0.3－0.6mm/M之間。因此材料儲存期間避免雨淋，材料上墻前的澆水控制，抹灰粉飾前的墻體濕潤控制極為關(guān)鍵，墻體內(nèi)的水分揮發(fā)達(dá)到和環(huán)境相適應(yīng)的平衡周期也是一個較長期的過程，因此墻體因干燥收縮導(dǎo)致的裂縫，一般至少要經(jīng)過一個采暖期才能大部分完成。

4、構(gòu)造措施和施工質(zhì)量

墻體的砌筑質(zhì)量：填充墻砌體是混凝土空心砌塊、砂漿、拉結(jié)筋、鋼板網(wǎng)、構(gòu)造柱、門窗洞口處理的統(tǒng)一受力整體，構(gòu)造措施、輕質(zhì)填充墻砌體的抗拉強度、材質(zhì)的均勻性、砌筑砂漿的質(zhì)量及工藝的合理性和是否質(zhì)量合格，都會影響到砌體的整體抗拉強度，進(jìn)而直接影響到整個墻體的抗裂能力。

五、裂縫防止措施

導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的墻體應(yīng)力在設(shè)計和施工中應(yīng)以釋放和約束結(jié)合的原則進(jìn)行控制。

1、設(shè)計構(gòu)造措施 設(shè)計對收縮裂縫的控制：

①住宅建筑的山墻分戶墻長（>5m）其收縮值大，易在柱、梁相接處出現(xiàn)裂縫。山墻和分戶墻長，收縮值大，宜在墻體內(nèi)設(shè)通長拉結(jié)筋，提高砌體的抗拉強度，提高其抵抗收縮變形能力。

②門洞口處收縮裂縫。

門洞口處因墻截面減少，洞口處應(yīng)力集中易在洞口上方，或洞口角部處出現(xiàn)裂縫。門洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，在過梁上方第一道和第二道水平灰縫中應(yīng)設(shè)焊接網(wǎng)片（或2Φ6鋼筋），焊接網(wǎng)片或鋼筋應(yīng)伸入支應(yīng)內(nèi)長度不小于600mm.③外墻窗口處的收縮裂縫。

外墻窗臺下和窗口上易出現(xiàn)收縮裂縫，窗臺下出現(xiàn)豎向裂縫，窗口上角出現(xiàn)斜裂縫。窗臺處宜設(shè)窗臺板伸入窗墻內(nèi)240mm，同墻寬厚度100mm,縱向配3Φ8鋼筋分布筋Φ6@150，C20混凝土。

設(shè)計對溫度裂縫的控制：

為防止和減輕在正常使用條件下由溫度變形產(chǎn)生的墻體裂縫，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置溫度縮縫。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)其伸縮縫的間距不宜大于50m，結(jié)構(gòu)平面布置宜對稱，無突變，平面和堅向剛度均勻。

加強對屋面和外墻面的保溫和隔熱措施。

溫差是產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，采取有效的保溫和隔熱措施是防止溫度裂縫的有效方法。

屋面和外墻溫度高，溫差大，采取保溫和隔熱方法，能有效地防止裂縫出現(xiàn)。增強砌體抵抗溫度變形的能力。

對于墻長（≥5M），高度（≥4M）的砌體宜設(shè)構(gòu)造柱和混凝土梁，也可以在墻體內(nèi)增設(shè)焊接鋼筋網(wǎng)（或2Φ6通長拉結(jié)筋）。

2、材料控制

砌塊和砌筑砂漿的材料性能，材料組成。砌塊的成型制作工藝和養(yǎng)護(hù)方式，對墻體裂縫影響較大。砌塊質(zhì)量控制。

選用擠壓震動成型的生產(chǎn)工藝，選用有蒸氣養(yǎng)護(hù)設(shè)備的生產(chǎn)廠，采用擠壓、蒸養(yǎng)工藝可大大地減少砌塊的收縮。砌塊上墻砌筑令期不應(yīng)少于28α，外墻的砌塊強度MU≥5。砌塊的相對含水率≤35%，收縮率≤-0。3mm/m.砌筑砂漿的質(zhì)量控制。

普通砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于MU5，砌塊專用砂漿的強度不低于Mb5。宜選用安定性好，收縮率低的普通硅酸鹽水泥，宜選用中砂、嚴(yán)格控制砂的含泥量。

3、完善的施工方案

施工技術(shù)間隔時間，施工時溫度、濕度，砌筑工藝，砌筑質(zhì)量等因素對《砌體》裂縫影響較大。

砌筑灰縫砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度大于90%，豎縫砂漿飽滿度大于80%。砌筑宜隨砌隨刮平，勾縫壓實。

填充墻砌至梁底時，至少應(yīng)間隔7d，用相同材質(zhì)的實心磚斜砌，其斜度60。，上下灰縫砂漿飽滿。

按排列圖和數(shù)桿砌筑，埋管宜邊砌邊埋設(shè)嚴(yán)禁在砌體上打鑿洞口。開槽洞口處用微膨脹的細(xì)石混凝土灌實，加Φ4-6焊接鋼筋網(wǎng)。

墻面抹灰，應(yīng)在砌筑完30d后進(jìn)行，分層抹灰，宜選用水泥石灰混合砂漿。混凝土柱、梁與砌體相接處應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)應(yīng)固定拉直，焊接金屬網(wǎng)孔距10-20mm，金屬絲的直徑0.5-0.8mm。

六、裂縫的處理：

對<砌塊>墻體裂縫分析研究處理有兩種不同的理論。一種為“放”的理論，即待墻體收縮完，裂縫基本穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力釋放后再處理裂縫。另一種為“收”的理論，即對墻體采取加強的措施，增強墻體的剛度和抗拉強度約束裂縫的出現(xiàn)。“放”和“收”從不同的角度，不同的理念來處理墻體的裂縫。對裂縫處理應(yīng)對癥下藥，應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因，裂縫的位置，寬度和深度、及其危害程度。根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，選擇科學(xué)、合理、經(jīng)濟的處理方案。3．1“柔性”處理方案。（1）“柔性”處理適用范圍。

“柔性”處理適用于裂縫寬度不大（0.10-0.30mm）墻體裂縫未貫通，抹灰層無空鼓，脫落，墻體收縮未完成。（2）“柔性”處理方法。

裂縫處用無齒鋸切開（縫寬0.5-1.0mm）其深度可進(jìn)行砌塊表面2-3mm。切縫處用毛刷清掃干凈，縫封閉，用環(huán)氧樹酯壓力灌縫。裂縫表面可用聚合砂漿抹面，或刷彈性涂料。

3．2“剛性”處理方案。（1）“剛性“處理的適用范圍。

剛性處理為加強裂縫處的抗拉強度，提高其抗裂的性能。

“剛性“處理適用裂縫寬（0.3-1.5mm）砌體裂縫貫通，抹灰層空鼓脫落，墻體收縮內(nèi)應(yīng)力已完全釋放，墻體收縮已基本穩(wěn)定。（2）“剛性”處理方法。

在裂縫兩側(cè)（80-100mm寬）用無齒據(jù)切開，鑿除原有抹灰塵層，表面和裂縫處清掃干凈，裂縫封閉，用環(huán)氧樹酯壓力灌實。表面用界面劑處理，固定焊接金屬網(wǎng)，抹微膨脹水泥砂漿或水泥石灰混合砂漿，養(yǎng)護(hù)干燥后刷涂料。

萬科研發(fā)中心結(jié)論：

針對東北地區(qū)墻體材料市場情況及材料性能和沈陽市建委有關(guān)墻體材料的政策要求，東北區(qū)域今后的墻體材料應(yīng)用將遵循以下原則： 中檔產(chǎn)品：外墻為頁巖燒結(jié)空心磚，內(nèi)墻為粉煤灰空心砌塊。高檔產(chǎn)品：內(nèi)外墻體全部采用頁巖燒結(jié)空心磚。

裂縫、空鼓、長毛結(jié)露處理方案

根據(jù)國家規(guī)范及《住宅質(zhì)量保證書》的規(guī)定，針對萬科業(yè)主家室內(nèi)地面、墻面裂縫問題，提出以下維修解決方案供您參考，此為處理最低標(biāo)準(zhǔn)： 墻面裂縫維修：

A、構(gòu)造裂縫（包括混凝土與磚墻、電線管部位、水泥砂漿與混合砂漿接合處的門窗護(hù)角、門窗洞口45度斜裂縫等）：

對產(chǎn)生裂縫處抹灰用切割機割開80～100寬，深度為見到砌體處； 清理后用界面劑進(jìn)行基層處理； 掛70～90寬鋼絲網(wǎng)；

用水泥砂漿摻10％膨脹劑進(jìn)行抹灰修補處理；

待砂漿凝固后采用聚合物膩子，貼玻璃纖維網(wǎng)格布進(jìn)行加固處理； 干燥后用砂紙打磨平整，最后刮白處理； 對修理完的全部墻面涂刷涂料； B、裝飾抹灰裂縫

對產(chǎn)生裂縫部位剔除5～8毫米寬V字型切口，深度為見到基層抹灰； 用防裂寶進(jìn)行裂縫處理；防裂寶廠家、使用程序及注意事項如下： 品名：世紀(jì)風(fēng)防烈寶； 廠家：江西亞太化工有限公司

適用范圍：室內(nèi)外裝修所有木質(zhì)與木質(zhì)、木質(zhì)與墻體、木質(zhì)與石膏板、石膏板與石膏板之間的縫隙，摻和于水泥砂漿中可起到防滲裂的作用，也可增加其它物體之間的粘結(jié)性； 使用方法：使用前請將A料與B料用力搖均，在常溫下（25度左右）將A料與B料嚴(yán)格按1：03～04的比例調(diào)和，攪拌均勻靜止1～2分鐘，即可加入適量的C料調(diào)成膠體膩子，直接刮進(jìn)需要粘結(jié)的縫隙內(nèi)，刮平即可，頂部和立面的縫隙內(nèi)在刮平50分鐘內(nèi)再收刮一次；

注意事項：a、使用是必須攪拌均勻，使用時請勿加水；調(diào)好的產(chǎn)品必須在30分鐘用完； b、產(chǎn)品干燥時間為：表干為3小時左右；實際干固時間為24小時左右； c、如進(jìn)行下一道工序，需等接縫部位干透后進(jìn)行；

3、防裂寶達(dá)到強度后，涂一層石膏（大順牌）；

4、干燥后用砂紙打磨平整，最后刮白處理；

5、對修理完的墻面涂刷涂料；

C、裝飾大白裂縫：（指大白裝飾層收縮，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫）將裂縫處大白墻皮剔除； 貼一層的確良布； 涂一層石膏（大順牌）； 大白進(jìn)行面層處理； 對修補后的墻面涂刷涂料； 墻面空鼓維修：

無齒鋸將空鼓墻面割掉，接茬處剔成斜面； 基層清理干凈，充分潤濕； 基層干燥后涂刷界面劑；

用水泥砂漿摻10％膨脹劑進(jìn)行抹灰修補處理；

待砂漿凝固后新舊部分采用聚合物膩子、貼玻璃纖維網(wǎng)格布進(jìn)行加固處理； 涂一層石膏（大順牌）； 大白進(jìn)行面層處理； 對修補后的墻面涂刷涂料； 地面空鼓維修：

無齒鋸將空鼓地面割掉，接茬處剔成斜面； 基層清理干凈，充分潤濕；

基層干燥后涂刷界面劑或刷素灰漿一道；

用比原地面高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土摻10％膨脹劑進(jìn)行修補處理； 待細(xì)石混凝土凝固后新舊部分采用聚合物膩子進(jìn)行表面處理； 地面裂縫處理：

現(xiàn)澆混凝土樓板無裂縫，只是抹灰地面裂縫：

對產(chǎn)生裂縫處地面用切割機割開80～100寬，深度為見到現(xiàn)澆混凝土處； 基層清理干凈，充分潤濕；

基層干燥后涂刷界面劑或刷素灰漿一道；

用比原地面高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土摻10％膨脹劑進(jìn)行修補處理； 用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生；

待細(xì)石混凝土凝固后新舊部分采用聚合物膩子進(jìn)行表面處理； B、樓板現(xiàn)澆混凝土嚴(yán)重裂縫：

首先在樓下裂縫位置將天棚大白清除，將裂縫外緣及接茬外緣的部位用鋼絲刷清理干凈，然后用還氧樹脂膠泥將裂縫全面封住。表面需處理平整，搓毛。在樓上裂縫位置用切割機及錘釬剔鑿出30～50毫米溝槽，深度剔至結(jié)構(gòu)層，然后用還氧樹脂膠泥將裂縫全面封閉用鋼絲刷清理干凈，留出注膠口，間距200～300。用還氧樹脂膠泥封閉時不要太厚，應(yīng)預(yù)留20～30厚以備用細(xì)石混凝土填平；

兩小時后用針筒將MLJ型建筑膠對準(zhǔn)灌入縫內(nèi)，灌滿灌實，直到相鄰預(yù)留口溢出膠為止，依此類推，逐漸將裂縫灌嚴(yán)。注膠時應(yīng)從一端開始，不能從中間開始，以防注膠流淌使注膠不嚴(yán)密； 成品恢復(fù)： 地面：

基層清理干凈，充分潤濕；

基層干燥后涂刷界面劑或刷素灰漿一道；

用比原地面高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土摻10％膨脹劑進(jìn)行修補處理； 用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生；

待細(xì)石混凝土凝固后新舊部分采用聚合物膩子進(jìn)行表面處理； 天棚：

涂一層石膏（大順牌）； 大白進(jìn)行面層處理； 對修補后的墻面涂刷涂料；

五、室內(nèi)墻面結(jié)露、長毛維修方案： A、做保溫處理含以下工藝： 墻體水泥砂漿抹灰層鑿除； 內(nèi)墻刷防水層處理，； 抹保溫層（20mm厚），抹保護(hù)層（0.5mm厚），刮防霉大白，刷涂料面層，按原墻面涂料標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)； B、不做保溫層處理含以下工藝： 墻面原大白層清除； 墻面清理、殺菌處理； 防霉貼面劑； 刮防霉大白；

刷涂料面層，按原墻面涂料標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)；

【關(guān)注微信:dichan360 回復(fù):萬科 自動獲取萬科資料】

……………………………………………………………………..●直接回復(fù)〖目錄〗 就可獲取最前沿的地產(chǎn)資料 ● 如果您覺得本文不錯,歡迎分享給您的同行 ● 轉(zhuǎn)載文章請閱讀下面規(guī)則： 1.文章最后一行必須注明: 本文轉(zhuǎn)自:微信公眾號：dichan360 2.文章內(nèi)圖片上的LOGO不可更改 3.未按要求轉(zhuǎn)載,一律按侵權(quán)投訴.●原稿來自：www.tmdps.cn ● 版權(quán)問題可聯(lián)系微信號:dichanlanren ● 欲看地產(chǎn)聯(lián)盟的絕密資料，點擊左下閱讀原文

閱讀原文舉報

第二篇：填充墻墻體裂縫預(yù)防措施

填充墻墻體裂縫預(yù)防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區(qū)東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個標(biāo)段。一標(biāo)段聯(lián)排三層別墅35棟，二標(biāo)段聯(lián)排別墅三層37棟（均為三層半）。三標(biāo)段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設(shè)計裙房和地下室，設(shè)計為全現(xiàn)澆框架剪力墻、填充墻結(jié)構(gòu)，建筑物總高約56M。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。在施工中拉結(jié)筋的質(zhì)量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數(shù)采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業(yè)人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質(zhì)量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結(jié)構(gòu)中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質(zhì)量不好，材料質(zhì)量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結(jié)構(gòu)開始就要抓好各道工序的工程質(zhì)量，選派專業(yè)人員專門植筋，并有專人把質(zhì)量關(guān)，從打眼、灌膠，插筋穩(wěn)固各道工序嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進(jìn)行下道工序。

2、抓好二次結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑質(zhì)量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴(yán)禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強鋼絲網(wǎng)的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設(shè)鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于100MM，并選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼絲網(wǎng)。重視督促做好，嚴(yán)格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網(wǎng)粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優(yōu)質(zhì)材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細(xì)沙、泥沙。

5、抹灰時抓好質(zhì)量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤等準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進(jìn)行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴(yán)禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養(yǎng)護(hù)工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養(yǎng)護(hù)。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部

編制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第三篇：防止墻體裂縫方案

防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

防止墻體開裂方案

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

1、墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

2、墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

3、墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 1）房屋保溫措施不到位。2）房屋長度超長，累計變形大

3）墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 4）水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

5）砌筑砂漿水灰比較大，施工進(jìn)度快，造成灰縫收縮較大 6）在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 7）填充墻構(gòu)造措施不到位。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾稹８鶕?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

有些圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機理如下：在陽光照射下(特別是南方地區(qū)夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達(dá)60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍，根據(jù)王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應(yīng)力。當(dāng)砂漿強度M5.0、砌塊強度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強度設(shè)計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護(hù)也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項目無論設(shè)計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進(jìn)行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護(hù)，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機理上尋求控制措施

在長期的施工實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和 防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機理上尋求控制措施如下：

（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達(dá)到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異常酷熱時，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進(jìn)行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

（2）抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進(jìn)行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

四、施工方面控制如下：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

3、填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

第四篇：防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施

防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施

1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準(zhǔn)變板整體上墻。

3、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2）墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；

（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。

以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應(yīng)過篩。

5、裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進(jìn)行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為：

7、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準(zhǔn)）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進(jìn)行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象.另一面抹灰應(yīng)待48h后進(jìn)行.抹灰后及時養(yǎng)護(hù).8、面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.9、施工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)禁止一切碰撞.

第五篇：框架結(jié)構(gòu)填充墻體防治裂縫和滲漏的技術(shù)措施

框架結(jié)構(gòu)填充墻體防治裂縫和滲漏的技術(shù)措施

隨著建筑節(jié)能工作的不斷深入以及墻體材料的革新，各種輕質(zhì)砌體等新型墻體材料得到廣泛使用，致使墻體裂縫滲漏問題較多，針對當(dāng)前施工情況，有必要對新型墻體材料的特性進(jìn)行研究分析，并采取技術(shù)措施加以防治，確保工程質(zhì)量。

一、裂縫形式

1．水平裂縫：主要出現(xiàn)在框架梁與砌體交接處，屋面東西山墻更為普遍。

2．豎向裂縫：主要出現(xiàn)在砌體與框架柱或剪力墻交接處，窗臺下部砌體也可能出現(xiàn)豎向裂縫。

3．沿管槽方向裂縫。

4．沿窗角45°裂縫。

5．不規(guī)則裂縫：主要是墻面抹灰裂縫。

二、產(chǎn)生裂縫和滲漏的原因分析

（一）填充墻產(chǎn)生裂縫的原因

1．填充墻是一種多孔輕質(zhì)材料，孔隙率高達(dá)70%～80%，填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫，主要是材料吸濕膨脹、干燥收縮，加上溫度變化，在墻體內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力和變形，當(dāng)應(yīng)力和變形超過了砌體和砂漿所允許的應(yīng)力和變形，就會引起開裂。這種裂縫比較規(guī)則，都在柱邊和梁底出現(xiàn)。造成收縮裂縫的原因有兩點：一是砌筑時的砂漿具有流動性，在重力作用下，墻體會不斷沉實引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結(jié)硬化時會產(chǎn)生收縮，這種收縮時間較長，但砌筑完一個月左右將基本收縮完成。

2．溫度變化產(chǎn)生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣，導(dǎo)致在墻體內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時，造成墻體的開裂。砌體基層與抹灰砂漿之間，由于材料不同，線膨脹系數(shù)也就不同，也會因溫度變化產(chǎn)生剪應(yīng)力。當(dāng)剪應(yīng)力過大時，墻面就會產(chǎn)生開裂、空鼓。這就造成了在兩種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫也是比較規(guī)則的。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。

3．砌體材料干、濕不穩(wěn)定性產(chǎn)生的裂縫。從我們施工的許多工程中發(fā)現(xiàn)，有不少填充墻的砌體材料都存在濕脹、干縮的現(xiàn)象，這就會造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。砌體在砌筑過程及完成后都會形成沉縮變形，它包括砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。沉縮變形在抹灰砂漿內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于抹灰砂漿的抗拉強度時就會引起開裂。產(chǎn)生這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結(jié)束后，墻體內(nèi)的水分才開始逐漸往外排析，隨著水分的不斷排析與蒸發(fā)，墻體就會逐漸干燥和收縮，當(dāng)墻體的收縮量達(dá)到一定程度后，就會將墻面的粉刷層拉裂。

4．設(shè)計者重視強度設(shè)計而忽略抗裂措施。長期以來，人們對砌體結(jié)構(gòu)的各種裂縫習(xí)以為常，設(shè)計者一般在強度方面作必要的計算后，針對構(gòu)造措施，絕大部分引用國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，很少單獨提出有關(guān)防裂要求和措施，更沒有對這些措施的可行性進(jìn)行調(diào)查或總結(jié)。設(shè)計者對新型材料砌塊應(yīng)用不熟悉，設(shè)計單位對新型材料砌體的性能和新標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用尚在認(rèn)識探索之中，因此或多或少存在設(shè)計缺陷。主要有：（1）非承重砼砌體墻是后砌填充圍護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)墻體尺寸與砌體規(guī)格不配套時，難以用砌體完全填滿，造成砌體與砼框架結(jié)構(gòu)的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂；（2）門窗洞及預(yù)留洞邊等部位是應(yīng)力集中區(qū)，未采取有效的拉結(jié)加強措施時，會由于撞擊振動而開裂；（3）墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，使墻體剛度不足也容易開裂；（4）墻面開洞安裝管線或吊掛重物均能引起墻體變形開裂；（5）與水接觸墻面未考慮防排水及及泛水和滴水等構(gòu)造措施使墻體滲漏。

5．施工單位缺少培訓(xùn)和實踐，施工方法、工具、砂漿等都沿用了粘土磚的做法，對砌筑高度、濕度控制缺乏經(jīng)驗，加上施工過程中水平灰縫、豎縫不飽滿，減弱了墻體抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不穩(wěn)定都導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫。

（二）填充墻產(chǎn)生滲水的原因

1．干燥收縮值是制品在干燥氣候條件下體積收縮變化。若干燥收縮值大，砌筑墻體后，墻體在氣候干濕變化過程中因體積收縮而容易導(dǎo)致墻體開裂，影響墻體強度和耐久性能。灰砂磚、各種混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、大多數(shù)輕質(zhì)墻板以及泡沫混凝土砌塊，干縮值依次增大。對于干縮已趨穩(wěn)定的普通混凝土砌塊砌體，如再次被浸濕后，會再次發(fā)生干縮，通常稱為第二干縮。第二干縮的收縮率為第一干縮的80%左右。另一種因干縮產(chǎn)生墻體裂縫的原因是當(dāng)現(xiàn)場砌筑時，材料一般都較濕，其后由于氣候條件或使用條件而逐漸干燥，膠體水分排出而隨之收縮。當(dāng)磚或砌體砌成墻后，體積變化受到砂漿和其他構(gòu)件的約束，墻體干燥時磚便收縮。

2．砌體材料、砌筑砂漿和黏土磚的抗重力滲透性能相差很大，尤其是黏土磚與陶粒空心小型砌塊，在重力滲透作用下，遠(yuǎn)不如混凝土小型砌塊抗?jié)B性能。而在實際應(yīng)用中，抗?jié)B性能試驗證明最差的粘土磚，卻不容易出現(xiàn)滲漏。顯然，引起外墻滲漏的直接原因并非來自墻體材料自身的抗?jié)B指標(biāo)高低。只有當(dāng)砌體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)貫穿裂縫時，外墻背面才會出現(xiàn)濕斑。通過連續(xù)20小時的毛細(xì)滲透試驗，發(fā)現(xiàn)滲斑出現(xiàn)較嚴(yán)重，黏土磚外墻出現(xiàn)彌散性滲斑，小型空心砌塊出現(xiàn)條狀（灰縫）滲斑。而現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)外墻有貫穿裂縫，首先考慮的是毛細(xì)滲透原因。

3．由于空心砌塊塊體較高和孔洞的存在，導(dǎo)致水平及豎向灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到要求，從而減弱了墻體抗剪、抗拉和抗變形能力，引起墻體開裂。使用傳統(tǒng)的砌筑砂漿，而不使用專用砌筑砂漿，導(dǎo)致砌體之間黏結(jié)不牢，墻體抗拉、抗剪強度降低，從而引起墻體開裂。基層質(zhì)量不過關(guān)，直接影響了面層與結(jié)構(gòu)層的結(jié)合，從而造成面層、基層空鼓、龜裂、離析、脫落等質(zhì)量問題。供水管道滲漏或下水管道堵塞使墻體長期處于潮濕狀態(tài)，又未做抗?jié)B處理或抗?jié)B處理不當(dāng)。

三、防治墻體裂縫和滲漏技術(shù)措施

（一）混凝土工程

保證混凝土設(shè)計標(biāo)號、混凝土配合比及坍落度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，控制貫穿裂縫；施工中保證混凝土本身結(jié)構(gòu)振搗密實，避免出現(xiàn)冷縫；要及時有措施地對外墻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面無裂縫；不在外圍豎向結(jié)構(gòu)上留置施工縫，新老混凝土結(jié)合必須將底部殘渣清掃干凈；嚴(yán)格控制軸線，校正外墻垂直度保證外墻粉刷厚度均勻；在外墻混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞，要求按施工組織設(shè)計留置，且要求外低內(nèi)高。

（二）砌體措施

1．嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，應(yīng)根據(jù)墻體的部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超過1.2m。應(yīng)分三次砌筑，第一次砌1.4m以下、第二次砌1.4米以上，第三次砌至接近梁、板底約300mm高的墻體，至少應(yīng)間隔7d，待下部砌塊墻體變形穩(wěn)定后再砌筑。最上一層采用混凝土實心磚斜砌擠緊，應(yīng)留有關(guān)30～80mm的空隙處應(yīng)待間隔7d后用摻膨脹劑細(xì)石混凝土和砂漿填實或梁底與填充墻接縫處宜灌注入高性能PU發(fā)泡填縫劑固結(jié)，保證砼和砂漿強度以及灰縫飽滿，填縫密實。

2．采用的砌筑砂漿或抹灰砂漿應(yīng)符合設(shè)計強度等級要求外，還應(yīng)有良好的工作性能（包括稠度、流動性、保水性、和易性，分層度）砂漿稠度應(yīng)控制在60～90mm，基礎(chǔ)墻體必須采用水泥砂漿砌筑，地坪以上的墻體采用水泥混合砂漿。

3．砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑的應(yīng)留成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的三分之二。應(yīng)隨鋪隨砌，錯縫砌筑，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為8～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫飽滿度不低于80%，并做勾縫處理，凹進(jìn)墻面2mm。墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，保證灰縫飽滿。

4．臨時洞口邊補砌時應(yīng)用混凝土多孔磚填砌密實，使用的砂漿應(yīng)提高一個等級，宜用微膨脹砂漿填滿，洞口四周按框架結(jié)構(gòu)與非承重墻交接處的辦法處理。

5．施工中對墻體構(gòu)造柱邊的予留挑眼應(yīng)提前予留，不得在剛砌筑的墻體上開洞剔槽，更不得擾動剛砌筑好的墻體，如發(fā)現(xiàn)擾動開裂的砌體應(yīng)及時處理。

6．砌筑時應(yīng)控制砌體的含水率，一般情況下混凝土多孔磚、小型空心砌塊、加氣砌塊砌筑不得澆水；在施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍加噴水濕潤。

7．小于240mm的獨立磚垛應(yīng)采用實心磚或空心磚內(nèi)灌滿C15混凝土砌筑，并有加強措施。上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。

8．門窗洞兩邊200mm范圍內(nèi)的砌塊墻體宜采用不低于MU10.0混凝土實心磚砌筑，如采用空心砌塊，砌塊孔洞應(yīng)用不低于C20的細(xì)石混凝土填實。

9．線管預(yù)埋密集的墻體（如住宅樓梯間墻），應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)先留出線槽，并沿墻高每20cm加設(shè)拉接鋼筋，在管線預(yù)埋完畢后用C20細(xì)石混凝土澆灌填實，不得在砌塊墻體砌筑完畢后切割鑿打線槽。

10．砌筑完成后，要堅持灑水養(yǎng)護(hù)，以減少砂漿的干燥收縮。

（三）構(gòu)造措施

1．砌塊填充墻體應(yīng)與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結(jié)，拉結(jié)筋間距應(yīng)≤500mm并根據(jù)砌體的模數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）（2008版）要求及設(shè)計要求。

2．砌筑墻體的長度大于4m時，宜加設(shè)構(gòu)造柱。當(dāng)墻高超過4m時，應(yīng)在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁。

3．外縱墻端開間窗邊應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面不小于240*120毫米，混凝土強度等級不小于C20，內(nèi)縱墻兩端開間沿墻體高度50cm設(shè)置混凝土配筋板帶，出屋面閣樓砌體應(yīng)在中部設(shè)通長拉接加強筋。

4．墻體內(nèi)的拉接筋應(yīng)平直，和砌筑砂漿有效握裹，端頭帶90度彎勾，嚴(yán)禁鋼筋隨意彎折，拉接筋不得位于砌體的空洞上方。

5．外墻宜設(shè)通長現(xiàn)澆窗臺板，內(nèi)墻設(shè)通長過梁板，板厚宜為60～100mm，內(nèi)配2Ф6～8mm通長鋼筋，并與框架柱之間拉結(jié)起來，用C20混凝土澆搗。這樣做既能防止窗角開裂，又能把窗下墻封閉起來形成墻梁，不但增強了填充墻的抗震性能，同時也增強了建筑物的整體剛度，對協(xié)調(diào)不均勻沉降也有一定的幫助作用。

6．廚房、衛(wèi)生間底部應(yīng)設(shè)置高度200mm，寬度同墻厚，強度不低于C20混凝土止水帶，并在有水部位設(shè)防水層。

（四）門窗措施

1．門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸；門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500mm。固定方法如下：（1）砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；（2）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。

2．進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)的檢測，門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)留5㎜寬的打膠槽口，貼美紋紙，打密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。密封膠采用中性硅酮密封膠。

3．門窗洞口四角（400mm×500mm）范圍內(nèi)用涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。窗臺應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土壓頂，門窗洞口上方應(yīng)采用鋼筋混凝土過梁，壓頂和過梁入墻長度不小于250mm，或錨入柱內(nèi)；壓頂和過梁的高度應(yīng)符合砌塊的模數(shù)。

4．首層和頂層窗臺下一皮磚的灰縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置2Φ6的通長拉接加強筋。外窗窗臺應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土，鋼筋錨入砌體內(nèi)的長度不小于250mm，混凝土厚度不小于60mm，強度等級不小于C20，并且與窗臺下部設(shè)置間距不大于500mm的暗柱，高度為150mm左右，厚度同墻厚。

（五）裝飾裝修措施

1．在不同材料交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm。用1mm鋼板網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強帶進(jìn)行處理，加強帶與各種基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

2．在預(yù)埋暗線、暗管等的孔槽間隙，應(yīng)先用砂漿分層填實，并沿縫長方向用聚丙烯纖維防裂砂漿粘貼涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布加強，每側(cè)寬度不小于250毫米，嚴(yán)禁水平方向開槽。在門窗、各種箱盒側(cè)壁應(yīng)分層填實抹嚴(yán)，為避免框體側(cè)壁與砌體交接處空鼓、裂縫，應(yīng)在框體周圍留出深為7mm、寬為5mm的縫隙，以便嵌縫打膠。

3．應(yīng)嚴(yán)格控制粉刷時間，只有待填充墻砌筑一個月后，才能粉刷，這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷層的開裂。

4．內(nèi)、外墻粉刷前應(yīng)將砌體墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰并提前1天澆水濕潤，天氣炎熱干燥時可在操作前1～2h適度噴水。砼結(jié)構(gòu)和加氣砌塊采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

5．抹灰前沿縫長方向應(yīng)先抹一道寬度為300mm、厚度為10mm的聚丙烯纖維防裂砂漿找平層（1∶1∶6水泥混合砂漿摻入抗裂纖維，摻量為1.0kg/m3），再將寬度為250mm的涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布均勻壓入砂漿面層中。

6．用于抹灰的抗裂砂漿中的聚丙烯纖維長度一般為10～12mm，宜采用三葉型或Y型，使用時計量應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

7．窗臺、窗眉、陽臺、雨篷和腰線等處粉刷的排水坡度不低于2%；對于外墻、衛(wèi)生間等有防水要求的部位應(yīng)涂刷防水劑和界面處理劑，提高表面強度，改變吸水率高的現(xiàn)狀。施工時拌均勻后涂刷。

8．外墻粉刷使用含泥量低于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。外墻用水泥砂漿，內(nèi)墻用水泥砂漿或水泥混合砂漿，抹灰后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

9．外層涂料粉刷層與外墻面磚設(shè)置分格縫，面磚勾縫用人工勾縫條抽壓出漿至密實，且平面一致。外墻涂料層選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料，沖水干凈后1天在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。

百年大計、質(zhì)量第一，質(zhì)量是建設(shè)工程的生命，也是永恒的主題。各種輕質(zhì)砌筑墻體裂縫滲漏的原因較多，但只要充分了解它的材料特性和分析裂縫滲漏原因并采取相應(yīng)的措施，裂縫滲漏問題雖無法絕對避免卻可以得到有效控制。在工程實踐和不斷完善中，只要技術(shù)措施得當(dāng)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工規(guī)范，還是可以有效解決裂縫滲漏問題。才能消除墻體裂縫滲漏的質(zhì)量通病。參考文獻(xiàn)

[1]砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）[S]．

[2]砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2001）[S]．

[3]蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及驗收規(guī)程（DB34/T766-2007）[S]．

[4]建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）[S]．