第一篇：水磨石裂縫的原因分析和防治措施

水磨石裂縫的原因分析和防治措施 原因分析

由于地坪面積較厚，細石混凝土墊層收縮變形集中在一起了。由于水磨石面層、水泥砂漿找平層、細石混凝土墊層之間的摩擦咬合作用、墊層的收縮，使水磨石面層也發生變形，當墊層收縮應力大于水磨石的抗拉強度時，使水磨石面層在墊層應力集中的地方正上方產生裂縫。處理方法

裂縫處分隔條內的水磨石面層全部鑿除，在墊層上用切割機將原細石混凝土墊層切割出伸縮縫，油氈嵌縫，將原細石混凝土墊層表面鑿毛，表面清洗干凈，鋪設鋼絲網，用長水泥釘將鋼絲網固定與混凝土基層上，澆水磨石面層，新澆水磨石表面高于原水磨石表面后磨至原水磨石表面向平。

以上是根治的辦法，如果裂縫不長，那就用環氧樹脂膠填塞到裂縫里面去修補。

第二篇：外墻抹灰裂縫產生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產生原因分析及防治措施

針對抹灰出現裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術人員進行挑戰。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結合有關知識對外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務第七標段（F區、小學工程）》工程實施。本工程是政府安居辦的保障房建設工程。工期比較趕、質量要求更高更嚴。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現裂縫的機會，減少返工和保證施工進度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發現裂縫產生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設置的少，或者不合理的大墻面出現裂縫現象較重，因為砂漿的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現收縮裂縫，加上對這些部位處理達不到要求，導致裂縫現象的發生。

3)門窗洞口的四個邊角處：主要原因是結構材料收縮、結構變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時處理，就很容易造成墻體的滲漏現象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對墻體產生水平推力，另一個原因是施工中女兒墻處的構造柱沒按規范要求設置或者間距太大。

5)突出外墻的結構邊角處裝飾線：這些部位產生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細，不容易看出來，對建筑的結構和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現過抹灰裂縫現象，一般抹灰結束后不久就會出現。

常見的裂縫按產生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結構裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產生不均勻的體積變化，由此產生大量的收縮裂縫，而在實際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對裝飾及結構沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結構降溫較大時，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結構裂縫是由墻體結構變形，而引起與結構牢固黏結在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現象，是防治的重點。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響黏結力，形成空鼓而產生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時間過長或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標號高于底層標號，凝結時產生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產生裂縫。

對于裂縫產生的部位及原因，我針對本工程的外墻施工從設計、施工等方面綜合考慮進行提前預防。

（一）從設計方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關規范及行業。查閱施工圖紙在設計中是否對容易出現裂縫的部位進行結構加強等。如：不同材料的部位加強拉結筋，提高砌筑砂漿的標號，洞口上設置現澆過梁，窗下設置窗下現澆板帶；其次，查閱施工圖紙設計中有沒有注意框架結構的整體剛度，對體形復雜的建筑物應采用變形縫將它分成幾個獨立的單元。防止由于出現不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對于外墻，尤其是東西山墻，建筑設計宜作立面分隔，為施工提供適當的工作界面，同時有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現在分隔縫上。在適當的分塊劃格范圍內，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設計單位對其進行修改。從設計方面對外墻抹灰產生裂縫進行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結構

A.堵好墻身的各種孔洞?；w孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結實，堵磚時沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點砂漿沒塞進去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現裂縫，下雨時將導致墻體出現滲水，且不易被發現。所以應從墻體施工方面入手，先保證結構強度，以致結構不易出現變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應在墻體抹灰前2h進行，應先將浸透水的棉絲塞滿孔內，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內，兩側立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實為止。2)

確保磚砌體施工質量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時應做到表面平整，上下搭接，左右錯縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現通縫。還要注意墻體的拉結筋要按要求預埋。①填充墻墻體拉結筋應嚴格按設計及施工規范要求設置，一般長度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應充分澆水濕潤，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應

/ 3 待其下部沉降穩定或7天后才進行砌筑，嚴禁一次砌筑至頂。○4 填充墻部位預留洞口在砌筑墻體時應留設規矩，并留馬牙槎，洞口較大時內應加設 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網，以抵抗因不同材料的線膨脹系數不同而引起的開裂。鋼絲網的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對基層進行仔細清理，對混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗，不合格的水泥堅決不用。砂子的含泥量及雜質嚴格控制在規范規定之內，砂子的粗細要符合要求。砂漿配比要符合設計要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長時間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個小時的砂漿、出現泌水現象的砂漿，應重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤墻，根據經驗來看最好提前一天進行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據干濕情況適當灑水濕潤。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會產生裂縫。灑水過多，抹灰時容易出現流墜現象，也會導致裂縫出現。所以灑水要均勻，避免出現一部分潤濕少，一部分潤濕多的現象。

D.對抹灰砂漿需進行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進行分層抹灰，每層抹灰厚度不應超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強度后方可進行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應該增設鋼絲網。

E.外墻抹灰施工時，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時，應在槎端抹實壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，向槎內充分灑水浸潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產生的機會，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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第三篇：11墻體裂縫原因及防治措施

一、工程概況

由于綿陽長虹大道203小區為多年老房，在5、12地震或其他荷載作用下，受地基不均勻下沉和溫度變化的影響，以及墻體局部受壓承載力不足等原因，已經使磚墻表面產生一些不同性質的裂縫，并且墻面的防水層老化、破裂等沒有起到防水的作用，導致外墻面多處反堿，甚至在雨天后有水滲到防水層內而無法及時排出導致水往裂縫滲漏。

磚混結構由于地基不均勻下沉或溫度變化引起的一般性裂縫(除嚴重開裂外)不危及結構安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發生，形成隱患。對于墻體因局部受壓承載力不足引起的裂縫，應該高度重視，一旦裂縫出現，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。故對此應引起有關部門的重視，采取措施，消除墻面的反堿滲漏和防止墻面裂縫的產生。

二、綜合實施處理方案

一、墻面裂縫的處理方案

1.地基不均勻下沉引起墻體裂縫 1．現象

(1)斜裂縫一般發生在縱墻的兩端，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。橫墻由于剛度較大(門窗洞口也少)，一般不會產生太大的相對變形，故很少出現這類裂縫。裂縫多出現在底層墻體，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)窗間墻水平裂縫一般在窗間墻的上下對角處成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

(3)豎向裂縫發生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當縱墻頂層有鋼筋混凝土圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。

2．原因分析

(1)斜裂縫主要發生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。

(2)窗間墻水平裂縫產生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發生上下位置的水平裂縫。(3)房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下，建在軟土地基上的房屋，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺處發生裂縫。

2.溫度變化引起的墻體裂縫

1． 現象

(1)八字裂縫。出現在頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間的范圍內)，嚴重時可發展到房屋1／3長度內，有時在橫墻上也可能發生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。(2)水平裂縫。一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3塊磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。

(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。

(4)上述裂縫多出現在房屋建成后1～2年內，大多數裂縫經過夏季或冬季后出現。

2．原因分析

(1)八字裂縫一般發生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經過夏、冬季氣溫的變化，也容易產生八字裂縫。裂縫之所以發生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應力較其他各層小，從而砌體抗剪強度比其他各層要低的緣故。

(2)據口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產生的原因與上述原因相同。

2． 裂縫綜合處理方法

(1)沉降裂縫發生后，沉降發展較為緩慢且有減弱趨勢時，應在裂縫穩定后，對墻體修復；沉降發展較快且有加速趨勢時，應立即采取臨時支護措施，減小基礎荷載，加固基礎后修復墻體?；A加固常用的有加大基底面積法、樁基礎托換法以及注漿法等改變土壤特性的方法，墻體裂縫一般采用水泥砂漿、樹脂砂漿填縫或水泥灌漿封閉保護的方法處理 對于沉降差不大，且已不再發展的一般性細小裂縫，因不會影響結構的安全和使用，采取1：2砂漿堵抹即可。

(2)對于不均勻沉降仍在發展，裂縫較嚴重且在繼續開展階情況，應本著先加固地基后處理裂縫的原則進行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎兩側布置灌注樁，上設抬梁，將原基礎圈梁托起，防止地基繼續下沉。然后根據墻體裂縫的嚴重程度，分別采用灌漿充填法(1：2水泥砂漿)；鋼筋網片加固法(250mm×250mm∮4—6鋼筋網，用穿墻拉筋固定于墻體兩側，上抹35mm厚M10水泥砂漿或C20細石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強度等級一級的砂漿重新砌筑)進行處理

二、墻面防水處理方案

1．墻面滲水原因

（1）外墻面抹灰層有空鼓和裂縫存在，在雨天雨水飄到墻面后順著抹灰層裂縫和空鼓位置往內滲漏。

（2）因墻砌體收縮造成砌體與結構梁之間產生裂縫，實際觀察后控制室內大部分墻面滲水的位置在接口位置。

（3）墻砌體在砌筑時沒有控制好施工質量，可能產生灰縫有透明縫、瞎縫和假縫等，導致雨水的滲漏。

2．墻面的處理方法

（1）查找墻面現有滲水點和外墻裂縫，局部鑿除外墻抹灰層，在鑿除前應用手持切割機將抹灰層切割開，防止鑿除抹灰層時因震動產生新的空鼓開裂等。（2）鑿除抹灰層后，清理干凈基層，填補滲水灰縫，然后在砌體與結構梁之間，張鋪一層鋼絲網，防止修補后抹灰層再次開裂。

（3）修補抹灰層，抹灰層分兩到三次修補完，并在修補砂漿中摻入一定計量的微膨脹劑，減少新舊抹灰層的接口裂縫。

（4）待抹灰層干燥后再做外墻面漆，最后待墻面漆干燥后，涂刷一到二層透明防水涂膜。

3．質量要求

（1）修補防水各部位達到不滲漏，不積水。（2）防水施工所用各類材料均應符合質量標準。（3）基層要求

①基層（找平層）表面平整度不應大于5 mm，表面無酥松、起砂、起皮現象。平面與突出物連接處或陰陽角等部位的找平層應抹成圓弧并達到規范規定要求。防水層作業前，基層應干凈、干燥。②坡度應準確，排水系統應通暢。

（4）細部構造要求 屬細部構造處理均應達到規范要求，不得出現滲漏現象。（5）防水層要求

①厚度必須達到標準、規范規定要求。

②防水層不應有裂紋、脫皮、起鼓、厚薄不勻或堆積、露胎以及皺皮等現象。

（6）密封處理要求 密封部位的材料應緊密粘結基層。密封處理必須達到規范要求，嵌填密實，表面光滑、平直。不出現開裂、翹邊、鼓泡、龜裂等現象。（7）找平層防水要求

①所用材料應符合標準規定外，外加劑等均應符合有關標準要求。②找平層施工必須密實，其強度必須符合有關標準規定。③找平層的厚度應符合規范要求

三、施工安全注意事項

1、施工人員進入現場必須戴好安全帽。

2、施工人員施工時必須佩戴安全防護用具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標志指示等安全防護措施。

3、做好現場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

4、在現場安排專人負責安全管理和聯絡工作。

第四篇：關于墻體裂縫的原因和防治措施

關于墻體裂縫的原因和防治措施

混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應用于框架結構中填充墻體。在實際施工過程中經常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴重影響室內裝飾效果和建筑質量要求。給用戶心里產生不安影響，給施工企業增加大量返修工作，同時對施工企業聲譽帶來不利影響。

裂縫產生的原因及預防措施：

一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面。

1.砌塊原因：

1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強度，使墻體本身產生裂縫。

1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由于溫度變化造成的界面收縮開裂。

1.3不同批次的砌塊強度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。

1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強 度等級不能滿足設計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現裂縫。

2.砌筑工藝原因：

2.1砌塊填充墻與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設置，未形成可靠拉結和有效約束。

2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發生不均勻沉降時,在局部沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的徐變，使得砌體產生了附加拉力和 剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會出現裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態勢失去粘結力，造成后期開裂。

2.3砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結不到位或未按有關規定設置構造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導致裂縫的產生。

2.4砌筑砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。

3.粉刷工藝原因

3.1追求進度?；炷疗鲶w砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。

3.2填充墻體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。

3.3墻體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。

3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。

二.常見裂縫出現的形成和部位

據觀察大部分裂縫出現在內墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力墻和梁與內墻填充墻交界處，產生原因較復雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在2mm以內，長短不一。

三.針對上述填充墻體工程中開裂問題，經施工實踐，學習總結得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產生。1.砌體工程措施

1.1把好原材料質量關。工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。

1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴格執行雨期施工規范。

1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應少于8%，盡量避免斷磚上墻。

2.砌筑工程工藝：依照砌體施工規范操作，特別注意做好以下幾項施工措施。

2.1嚴格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。

2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。

2.3填充墻與混凝土墻、柱的構造連結不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結構，拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結筋水平進入砌體內。120mm厚墻體與混凝土結構拉結筋最好采用焊鋼筋網片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結。

2.4嚴格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應嚴格控制在每次1.2m以內，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。

2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉角與縱橫交接處應同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。

2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四 角斜裂縫的發生，洞口過梁及窗臺板宜采用預制（或現澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂柱，間距不大于3m。

2.7當填充墻較長時（≥3.5m），按設計要求設置構造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置鋼筋混凝土抗裂柱.2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上（外墻力爭達到100%），并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑.3.裝飾粉刷工藝

3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在砌筑時預留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。

3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。

3.1.2用清水沖洗粉塵。

3.2用水泥細砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點，使墻體產生粗糙結合面。

抗裂鋼絲網的掛設：外墻應按DBJ15–9–97要求全面掛設鋼絲網。內墻應在混凝土結構與砌體的相連界面處掛網，掛網前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm的鋼絲網，保證網寬不少于300mm。鋼絲網在砌體一側的固定最好采取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。

3.3找平層施工前應將結構表面充分淋水濕潤，并加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時，應另有掛網等防裂防空鼓措施。

3.4加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型后，待凝結前復抹搓毛面，保持一周內噴水養護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。

3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應留分隔縫，間隔為3m×3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維（每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤）。防水層應用聚合物水泥砂漿。當建筑長度超過規范設縫要求時，外墻面宜采用高彈性涂料。

溫馨提示

尊敬的住戶;萬福城一期續建工程，在設計、施工、監理、質檢等多部門的大力支持和努力下，如期交付了，本工程為框架結構、獨立基礎，采用混凝土空心磚砌筑填充墻，達到了優質主體的要求。本著節能、環保的理念，在施工過程中大量采用了新材料、新工藝，由于目前對新材料的使用尚屬探索改進階段，特別是混凝土空心磚作為非燒結成型的新型材料在實際施工工程中經常遇到墻體表面及裝飾粉刷裂縫，嚴重影響室內裝飾效果，給用戶心里產生不安影響，該裂縫產生的原因是多方面的，如原材料、施工工藝等，但不影響結構安全，為此特別提醒和建議各位用戶;在內墻裝飾前，先將空心磚墻體批一遍白水泥，薄一點，在白水泥沒干之前貼上網帶(網帶油漆店有賣)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面層。不管是刷乳膠漆還是貼墻紙，最好選用有彈性的，這樣才能確保用戶，裝飾后不受墻面裂縫侵擾之煩惱。

萬福房地產開發有限公司

二0一一年元月

第五篇：鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析及防治措施

鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析及防治措施

摘要：通過實際調整，總結施工經驗，從混凝土原料方面、施工質量方面、設計等方面分析了鋼筋混凝土現澆板產生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結了鋼筋混凝土現澆板裂縫的預防措施及處理方法。

關鍵詞：鋼筋砼現澆板裂縫原因分析防治措施

0引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。目前世界各國的規定不完全一致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。當結構年處的環境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結合工作實際，對鋼

筋混凝土現澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。

1鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1混凝土原材料質量方面

1.1.1水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。

1.1.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。

1.1.3堿－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

1.1.4水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配臵的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

1.2施工質量方面

1.2.1混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積

碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用

而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3設計方面

1.3.1地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。

1.3.2荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

1.3.3結構體型突變及未設臵必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設臵伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設臵

伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。

1.3.4在樓房的設計中，設備專業特別是電氣專業，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。

2裂縫的預防措施

雖然鋼筋混凝土現澆板在使用過程中，存在出現裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規范允許的范圍內。現澆板的優點主要表現在結構性能方面，采用現澆板后，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現：

2.1混凝土原材料質量方面

2.1.1盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。

2.1.2采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。

2.1.3嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。近十幾年來，為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。

2.2施工質量

2.2.1在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.2.2混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

2.2.3嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配臵通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

2.2.4施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構造鋼筋。

2.2.6對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。

2.2.7加強對樓面砼的養護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，因此加

強混凝土表面養護，尤其在7天內使混凝土始終保持濕潤狀態是防止混凝土裂縫很重要的一個環節。

3裂縫的處理方法

3.1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位臵、變形縫）的防滲堵漏。

3.2填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3.3灌漿法此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4結構補強法因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理

導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

3.4.2其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護。

3.4.3當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

3.4.4當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

3.4.5通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

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