第一篇：玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

由于現代建筑設計日益多樣化和復雜化，促進了玻璃幕墻的廣泛應用。20 世紀80 年代中期以來，玻璃幕墻在我國發展和應用十分廣泛，但設計水平、加工技術、安裝質量和原材料生產水平，與先進國家相比，仍有一定的差距。

我國沿海地區，屬臺風高發區，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如對玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲水問題較為普通，嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國家在1996 年底施行了《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-96)，但有部分設計人員在圖紙上沒有按該規范對幕墻作防水設計，幕墻防治滲水問題也沒有引起施工單位的足夠重視。玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料應用、施工和管理等各個方面，應加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。

1、幕墻滲水原因分析 1.1 設計

⑴主要受力構件鋁型材柱未按規范設置20mm 伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結構壓縮變形產生的應力會使玻璃開裂，產生滲水現象。

⑵設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%，為普通密封膠的2 倍，必須按此數據計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適用變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

⑶開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足(一般要求二至三道密封)，導致雨水沿幕墻流淌時直接進入開啟窗內，出現倒泛水。

⑷與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。1.2 鋁型材

⑴鋁型材表面不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚(規范規定陽極氧化膜厚度不應低于AA15 級)，導致密封膠粘接失效。

⑵主要受力構件鋁型材主柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180 或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。⑶沒有采用優質高精度等級鋁型材(其中幕墻立柱采用超高精度等級)，鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度達不到要求。1.3 密封膠

⑴為節約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。

⑵沒有注意工程所采用的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠有效使用期已過，而引起膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。

⑶沒按規范進行結構硅酮封膠接觸材料相容性試驗，結果硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發生影響粘結性的化學變化，同時影響密封作用。1.4 玻璃

⑴玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。

⑵玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。

⑶玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深不足，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上，膠縫寬度不均勻，影響注膠質量。規范規定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。

⑷玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產生應力集中，導致暗裂或自爆。1.5 施工

⑴鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。

⑵耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規范。規范規定施工厚度應大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應小于厚度的2 倍，且不得三面粘結。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄不能保證密封質量，對型材溫度變化產生的拉應力不利，太厚又容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內。

⑶對密封膠施工條件不重視。南方地區雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量，結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。

⑷密封膠條尺寸不符合或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。⑸沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸，當建筑變形或溫度變化時，構件對玻璃產生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。1.6 使用

⑴沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。

⑵外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能。

⑶住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞和防水處理。

2、幕墻滲水防治措施

導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個:有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。防治水滲漏的途徑:一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。

⑴設計時首先考慮幕墻防水裝置設計構造，應用等壓原理，在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內一側，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。

⑵在幕墻鋁型材上開設流向室外的匯水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。

⑶設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。

⑷選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優質浮法玻璃，玻璃必須經邊緣處理，玻璃規格尺寸誤差符合標準要求。

⑸注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工，結構膠的施工車間要求清潔無塵土，室內溫度不宜高于27 ℃(不同品牌的結構膠其使用性能不同，對室內溫度的要求也略有不同)，相對濕度不宜低于50%。

⑹結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。

⑺按規范要求，玻璃幕墻施工過程中，應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質量。

⑻玻璃幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類，隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結構的間隙節點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，因為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。

⑼開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否質量優良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。

⑽清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機，如果由專業清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。

⑾完善竣工驗收資料，移交給有關部門、使用單位應根據使用說明書制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。

第二篇：玻璃幕墻滲水原因及防治措施

玻璃幕墻滲水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墻作為建筑物的外墻圍護構件，防止雨水滲漏是玻璃幕墻的基本功能之一。雨水通過幕墻孔隙滲入室內、流入幕墻框格的型材中，如不及時排除,在冬季有將型材凍裂的可能。長期滯留在型材腔內的積水，還會腐蝕金屬材料、五金零件、縮短幕墻壽命。在使用過程中，對幕墻的防水防滲漏性能要求很高，它對建筑物的質量、使用安全影響很大。

形成幕墻雨水滲漏應具有三個要素: 即孔隙、雨水和風壓，因此，幕墻框格與嵌入體的縫隙以及幕墻上開設外窗的縫隙幾何形狀、尺寸和暴露狀況，雨量大小幕墻內外壓力差的高低對幕墻的雨水滲漏都有直接的影響。因此,我們從幕墻的設計、制作、安裝、原材料等幾個方面可能會引起幕墻滲漏原因進行分析，從而解決和防止幕墻滲漏問題。

2玻璃幕墻滲水原因

2.1設計不合理或未按規范要求。如主要受力構件鋁型材立柱未按規范設臵不小于15mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮會產生應力使玻璃開裂，產生滲水現象；設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠；開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足等也是產生漏水的原因。

2.2鋁型材表面不符合國家標準，表面涂層附著力不強或氧化膜過薄、過厚，都導致密封膠粘接失效；鋁型材的主柱或橫梁強度不足時，會引起幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。

2.3密封膠，有些工程采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠，從而引起膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。對鋁合金構件組裝密封，不采用中性硅酮密封膠，而采用一般的酸性密封膠，這種膠的耐老化性非常差，且對鋁型材表面產生腐蝕，影響密封效果，引起滲漏。

2.4玻璃強度沒有達到足夠的承載力、玻璃沒有作熱應力驗算、玻璃尺寸公差超標等，都會引起在各種應力作用下玻璃或明裂或暗裂導致滲水。

2.5玻璃幕墻玻璃板材間硅酮密封膠的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，膠太薄或太厚，鋁合金框熱脹冷縮產生變形時，密封膠承受拉力，就容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則，膠在反復拉壓時，容易被撕裂，失去密封和防滲漏作用。安裝鋁框架和進行密封膠施工時不按規范操作，如雨天縫內潮濕、打膠時的溫度、打膠表面不干凈等情況下打膠都會為滲漏水埋下隱患。

2.6使用不當，有些用戶在使用中，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，都會導致滲水。一些用戶在清潔玻璃時沒有采用中性清潔劑或清潔后沒有用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能，也是引起滲水的原因之一。

3防治玻璃幕墻滲水的措施

3.1幕墻設計

3.1.1消除接觸雨水的開啟縫的開口處內外壓力差:此處的壓力差值是使雨水被擠壓入縫隙內部的原動力。如無壓力差存在，則即使有水膜形成,也不會進入縫隙內部。這就是幕墻在防止雨水滲漏設計中應用的“等壓原理”。依據常識,欲防止縫隙空洞處發生雨水滲漏，當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設密封件，但實際證明凡經過這樣處理的部位，其滲漏現象反而會比未經處理的部分還要嚴重。原因即在于凡經堵塞的開口，在風壓作用下必然產生壓力差，如出現縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內部。所以最簡單巧妙的辦法就是在幕墻外側縫隙孔洞處不設臵密封條，將密封處理移至室內側開口處，即將壓力差移至接觸不到雨水的室內開口處，這樣就做到有水處沒有風壓，而有壓力差的部位又沒有水，即可避免雨水滲漏的可能。這個“等壓原理”已為幕墻和門窗設計界所普遍承認，但在設計中成功地利用并非容易。

3.1.2必須在開啟縫室內側開口處應予以密封

這樣做是為了防止縫隙中出現高速氣流，將雨水吸入室內。在型材深度很小的情況下，一遇大風速即會發生滲漏，一般稱為“噴濺現象”。

3.1.3加高凡有積水可能的橫梁型材的內側翼緣的高度，以提高防止雨水滲漏能力。也是提高玻璃幕墻水密性等級的有效途徑。

3.1.4在幕墻鋁型材上開設通暢的排水孔道系統，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水迅速排放干凈，這是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系統，一般將鑲嵌縫沿外側布臵，排水孔洞要均勻布臵，其間距一般為500㎜左右,為了避免在玻璃鑲嵌槽內存水，須創造一定的壓力平衡條件，以防止空氣串通,將雨水壓入室內。

3.1.5設計時也可以在玻璃幕墻上設臵收集管道和排水管道，這是另一種可靠的防水措施。

3.2幕墻原材料選用方面措施

3.2.1幕墻原材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，使用的材料都要符合國家或行業標準規定的質量指標。

3.2.2幕墻鋁合金型材規格、玻璃厚度、結構膠和耐候硅酮密封膠粘結的厚度寬度均通過計算和按構造要求確定。

3.2.3選用優質的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。注意控制結構膠和密封膠的使用環境。

3.3幕墻施工方面主要措施

3.3.1按規范要求施工，玻璃幕墻施工過程中，應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，減免滲漏的可能。

3.3.2幕墻的伸縮縫、溫度縫、沉降縫處必須妥善處理好，即要保持立面美觀，又能滿足縫兩側結構變形的要求。

3.3.3嵌縫耐候硅酮密封膠注膠時應注意

充分清潔玻璃板材、玻璃四邊鋁框、鋁合金型材及縫隙，不應有水、油漆、鐵銹、砂漿和灰塵等，粘結面應干燥。以確保嵌縫耐候硅酮密封膠可靠粘結。

耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶或聚氯乙烯發泡材料施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開。

3.3.4玻璃幕墻立柱、橫梁垂直度及安裝誤差要控制在施工規范要求范圍內。立柱接頭按構造要求應留有15mm空隙，采用套筒法連接，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20-35%壓縮量，以適應和消除橫向溫度變形的要求。減少幕墻裂縫產生，對提高防水起到很大的作用。

3.4幕墻維修主要措施

3.4.1當發現螺栓、玻璃、幕墻構件及連接件松動、破損應及時修復與更換；密封膠和密封條脫落或損壞，應及時修復與更換；幕墻排水系統要定期檢查,發現堵塞及時疏通；當五金件有脫落、損壞或有功能障礙時，應及時修復與更換。

3.4.2使用十年后應進行首次粘結性能的檢查，此后每五年檢查一次，發現問題及時補救。

總之，解決和防止玻璃幕墻幕墻滲漏問題的方法和途徑較多，合理的構造及設計、合格的原材料、優質的施工質量可提高幕墻的防水防滲漏性能。

第三篇：玻璃幕墻玻璃自爆原因分析及防治措施

玻璃幕墻玻璃自爆原因分析及防治措施

由于我國近年來大面積玻璃窗及各種玻璃幕墻日益增多，愈建愈高，各種玻璃在上墻后自裂（自爆）現象時有發生。高層幕墻的腳手架還在拆除中，玻璃就連續發生自爆，帶來很大經濟損失，并且更換困難。施工單位和玻璃制造廠家責任不易分清，現將幾種玻璃自爆原因探討如下，供大家參考。

一、玻璃的自爆現象受多方面影響。

除玻璃本體質量外，玻璃的幾何形狀，如方形、矩形、三角形和圓形。玻璃安裝狀況如：四周緊固或松馳，玻璃底部是否安放支撐物，玻璃與四周鋁合金框用什么硬度材質密封或用玻璃膠密封，以及后續工藝、受熱狀況等均對玻璃的自爆有密切影響。

玻璃熱應力自爆，一般是來自玻璃本體部位不均勻所致。玻璃上墻后，在陽光直接照射下，玻璃吸收陽光的紅外光和部分可見光，這些光在玻璃體內轉化為熱能，使玻璃本體溫度升高并形成玻璃四周的熱膨脹。如玻璃鑲嵌在鋁合金框內部，玻璃被鑲部份不能受到暴露在框外暴露同樣照射，因此導致暴露整體受熱不均，內部熱應力形成，玻璃中區的熱膨脹對玻璃邊緣產生張應力，此張應力大于玻璃的抗張強度，就會造成玻璃的破裂（自爆）。熱應力破裂一般可從以下特點來辨別：

1、玻璃破裂邊緣裂口整齊，裂口數量少，破裂線為曲折單線或復線。

2、玻璃破裂線與玻璃邊緣一般成直角，否則可能是彎曲應力破裂，或者是玻璃邊緣缺陷所致。

3、在玻璃中區的破裂線多為弧線形。

二、鋁合金有框幕墻玻璃自爆的原因

1、玻璃本身質量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃內有氣泡夾渣等。在受太陽照射下，熱效應不均勻，導致自爆。

2、在采用人工裁切玻璃時，裁切的玻璃邊緣一定要求平直光滑，不準許有崩邊、牙邊、崩角等缺陷。要保證玻璃周邊沒有傷殘狀態下使用，否則在玻璃邊緣有缺陷處極易產生自爆點。

3、玻璃安裝時為了減少哽對哽的接觸，玻璃下端不能直接落在鋁合金框上，否則玻璃受熱膨脹極易自爆。應在玻璃下面有彈性的固定墊塊，放置位置一般在玻璃邊部1/4處，最少放兩個墊塊，墊塊數量應以玻璃寬度而定。使玻璃下方與鋁框為彈性接觸，玻璃熱脹冷縮時能自由伸縮，減少自爆。同時玻璃周邊應當用彈性較好的材料密封。玻璃周邊與鋁框應留有4~7毫米左右縫隙，不直接接觸，并周邊間隙均勻。玻璃周邊與鋁框應用彈性好的玻璃密封膠密封，這比玻璃邊緣內外兩側與鋁框縫隙用硬膠條鑲嵌為佳。現實中不少大面積玻璃因玻璃四周邊緣用硬膠條鑲嵌太緊，玻璃因熱應力而自爆。

4、鑲嵌玻璃的鋁框，不能保證幾何精度，鋁框扭擰不平，彎曲變形，玻璃彎曲受力，極易造成熱應力自爆。安裝玻璃必須嚴格執行施工標準規范。

5、玻璃厚度的選擇是非常重要的，不僅要考慮風荷載，也要考慮熱應力。如玻璃面積大，厚度小，則該塊玻璃抗彎曲、抗熱應力均小，極易自爆。對玻璃幕墻玻璃厚度選擇，一定要進行計算，低層、高層同一面積的玻璃受力就差別很大。尤其是鍍膜玻璃的熱膨脹系數遠大于一般玻璃的熱膨脹系數，熱應力更為明顯。有的廠家和設計者在玻璃計算時不考慮熱應力而造成玻璃自爆。一般鍍膜玻璃的厚度、長寬比和最大面積的關系，一些鍍膜玻璃生產廠家，給一個關系比，這只作為參考。因玻璃的使用高低不同，地區不同，應有所調整，應以計算為準。玻璃厚度 長寬比 玻璃最大面積 玻璃厚度 長寬比 玻璃最大面積

6mm 1：3以下 2．5㎡以下 8mm 1:3以下 4㎡以下

三、隱框幕墻玻璃的自爆

隱框玻璃幕墻是用結構膠把鍍膜玻璃粘貼在單體鋁合金框格上，再把粘好的一塊塊單體框格懸掛在鋁合金幕墻的框架上。鍍膜玻璃之間間隙用幕墻硅酮密封膠密封，形成一鏡面狀玻璃幕墻，鍍膜玻璃的周邊無鋁框鑲嵌，因此不存在鑲嵌玻璃邊內和邊外溫差的差異，也不會產生上述原因造成的溫差熱應力自爆的可能。但半隱框玻璃幕墻仍有一個對應邊嵌在鋁框內，仍應考慮嵌鋁框內外玻璃的熱應力，以防自爆。

隱框玻璃幕墻的自爆原因，有以下幾個可能：

1、鍍膜玻璃的邊緣質量：鍍膜玻璃邊緣裁切質量是非常重要的，是影響玻璃破裂的重要因素。因為鍍膜玻璃是脆性材料，玻璃的邊緣允許張應力的大小與玻璃邊緣缺陷極為密切，如前面談到過的崩角，崩角和參差不齊牙邊等，玻璃邊緣缺隱會導致應力集中及嚴重降低允許張應力（可降十多倍）。在邊緣缺陷點，玻璃正常的彎曲應力，熱應力等均可造成玻璃的自爆破裂。大面積隱框幕墻的鍍膜玻璃最好采用裁剪機來切割玻璃，若手工切割玻璃要嚴格檢查玻璃切割邊緣質量或打磨邊緣。

2、鍍膜玻璃對太陽輻射能的吸收率熱應力均遠大于一般透明玻璃，因此對玻璃的原片質量要求甚嚴。如果玻璃原片的厚薄度、平整度較差，表面有疤痕亦形成內應力不均而自行破裂。鍍膜玻璃的原片只能用浮法玻璃，不能用一般平板玻璃。優良的新鮮玻璃原片是保證鍍膜玻璃質量的重要一環。鍍膜玻璃在生產過程中，如設備不先進，鍍膜工藝不嚴，在鍍膜過程中易產生膜層厚度不均，退火不完全等缺陷，即便是微小的差別，均是玻璃上墻后自爆的起因。如退火過程中局部有溫差，也會造成鍍膜玻璃中間弧形破裂等。因此在購置鍍膜玻璃時，不僅要看設備是否先進，也要看軟件是否過硬，技術是否熟練，原片質量是否新鮮。

3、鍍膜玻璃尺寸大小的影響：隱框玻璃幕墻為了美觀大方，往往把單片玻璃設計面積很大，為了保證抗風壓的需要，鍍膜玻璃的厚度就必然增加，這就導致了玻璃本身對太陽輻射能的吸收量增大，造成玻璃張應力增加，容易形成熱應力自爆。如果鍍膜玻璃是明顯的長條狀，長短比愈大，愈容易形成彎曲應力，同時加大熱力自爆的機率，所以鍍膜玻璃的面積和長度比均不易過大，否則自爆率增加。

4、氣候條件的影響：冬夏季節，清晨和傍晚的氣溫變化較大地區，要著重考慮鍍膜玻璃的吸熱情況。鍍膜玻璃是太陽輻射熱的高吸收體，在南方炎熱地區，夏季高溫季節，在太陽照射下，鍍膜玻璃的表面溫度在800C左右，有的更高。這樣玻璃本體內熱應力也極大。如因結構膠粘貼寬度厚度過大，影響鍍膜玻璃自由伸縮，易使鍍膜玻璃自爆。

5、幕墻方向性影響：幕墻玻璃的方向對自爆也有明顯的影響。如幕墻玻璃面朝南和朝北或其它方向，所受熱應力均有不同，幕墻玻璃朝南都向陽方向，中午日照直接照在幕墻玻璃上，太陽的輻射能很大，熱應力也就很大。如天氣突變或日落降溫較快，則該玻璃以熱應力破裂為主，設計者應以熱應力破壞為主，抗風壓強為輔。反之幕墻玻璃朝北，設計者應以考慮抗風壓強為主，熱應力破裂為輔。朝南方向的鍍膜玻璃的太陽能吸收率大于75%。

6、集中在幕墻上方結構物遮陽的影響：在幕墻玻璃上方，由于室外裝置或設計結構有遮太陽光部分，會在鍍膜玻璃上留有陰影，暴露在陽光下和留有陰影的玻璃形成非常明顯的溫度差，極容易造成玻璃橫向整齊的自爆。

7、室內遮陽部分的影響：室內深色窗簾或百葉窗對太陽輻射能的吸收也相當高，并且具備較高的再輻射率。幕墻玻璃不僅受室外太陽輻射能直接輻射，同時以往受到室內遮陽裝置吸熱后的再輻射也易造成熱應力自爆。

8、其它的影響：經常看到在幕墻玻璃上安裝，粘貼各種圖案和文字廣告，及玻璃表面粘貼或懸掛的裝置圖案或廣告，可導致鍍膜玻璃吸熱量局部急劇增加，使整片玻璃產生溫差，幕墻上的空調通風口也可以導致鍍膜玻璃不同部位明顯的溫度，均加大熱應力，給鍍膜玻璃的自爆增加機率。為了防止玻璃的熱應力自爆，可對鍍膜玻璃采取強化處理，強化處理后，可使玻璃承受風壓強度和熱應力強度均有較大的提高，可以明顯減少熱應力自爆的機率。

四、中空玻璃的自爆

中空玻璃是用兩片或多片玻璃與周邊用鋁合金間隔分開一定距離，并用二次密封膠密封，使之形成兩玻璃間有干燥氣體空氣的玻璃。中空玻璃間隔密封膠第一道膠為丁基膠，丁基膠密封性能很好，但強度很低，只起密封作用，不承受力；第二道密封膠一般為聚硫膠，聚硫膠強度高，在受力時能保持中間玻璃間隔不變，但該膠怕太陽紫外線照射。用于有框玻璃幕墻時，聚硫膠被鋁合金型材槽鑲嵌在內，太陽照射不到聚硫膠。但用于隱框玻璃幕墻，太陽就可能直接照射到聚硫膠，因此在隱框或半隱框玻璃幕墻中空玻璃的第二道密封膠必須用中空玻璃結構膠，不怕太陽紫外線照射。中空玻璃結構膠也不同于一般結構膠，其變位能力一般為5%左右，這樣能保證中空玻璃的兩片玻璃間距不變，而一般結構膠變位能力為土25~50%。

各種玻璃上墻后的自爆，因各種玻璃性能不同，地區不同，安裝方法不同，自爆原因也很復雜。因此對不同地區玻璃的自爆，均要根據實際情況仔細分析，找出原因，才能避免大面積玻璃的自爆。單片鍍膜玻璃上墻后的自爆，多要從安裝上找原因。中空玻璃上墻后自爆要從制作中空玻璃和安裝上雙方面找原因。總起來講：白色浮法透明玻璃的自爆率低于帶色透明玻璃的自爆率，所有帶色透明玻璃的自爆率低于鍍膜玻璃的自爆率，隱框幕墻的鍍膜玻璃的自爆率低于有框玻璃幕墻的自爆率，單片玻璃上墻后的自爆率低于中空玻璃上墻后的自爆率。

第四篇：屋面滲水、漏水原因分析及防治

屋面工程施工中，屋面防滲防漏是一項非常重要的質量控制工作，更是一項進行其它后續工序施工的基礎性工作，是其他工作優質完成的前提和保障。之所以重要，原因如下:

一、發生滲漏的屋面，滲漏的具體部位不容易查找，處理過程受到天氣環境因素的影響，處理返工周期比較長，還不易取得較為理想的預期效果。從屋面面層到結構板面基層工序較多，處理起來整個過程較為繁瑣。

二、如果是開發商開發的商品房，屋面滲漏問題還會直接影響開發商的營銷網絡，屋面滲漏會導致小區樓盤出售困難甚至滯銷。試想，如果小區內經常發生屋面滲漏的質量問題，有哪個小業主會買如此質量低劣的房產。

三、屋面滲漏會給入住的業主帶來直接的經濟損失和心理負擔，如家具因為受潮而開裂，屋內裝修完成的面層脫落等。這將會導致小業主和開發商、開發商和承建商之間的一系列經濟索賠。

四、承建商，即施工單位，會因為施工質量問題名譽受損，信譽降低。在今后的投標中，會因為這種劣跡，將可能失去同等競爭的投標資格和機會，因為誰也不愿意將自己的工程給一個毫無質量責任可言、毫無質量保證的施工單位來做，誰也不想搬起石頭去砸自己的腳。

五、承監該工程的監理單位亦要背負上質量連帶責任。因為既然業主將工程委托了監理，出了質量問題，監理單位或多或少的存在監理失職的連帶責任。這對監理行業的自身發展及生存是極為不利的。

長期以來，屋面滲水漏水是易發多見問題，是長期困擾參建單位的質量難題。因此說屋面防身防漏工作更是一項異常艱巨的任務。那究竟是什么原因造成了屋面滲水和漏水呢？

一、屋面混凝土結構樓板存在問題

1、用于屋面板施工的砼的配合比與試驗室試配要求可能不一致，施工前施工單位可能沒有進行現場坍落度檢查，造成澆筑后混凝土早期和后期強度不足，砼自身松散、不密實，從而不能達到結構自防水的設計要求；

2、在屋面板結構砼施工中可能沒有按要求進行澆筑和振搗，或者施工工藝順序倒置、不合理，這同樣會造成砼自身的松散和不密實；

3、砼澆筑完成后，后期養護不到位或沒有養護或養護時間不夠；

4、可能是砼初期強度未達到設計規定要求，砼表面提前堆放重物或上人，或結構板下部模板支撐不實，或被提前拆除，這些都會使結構砼早期受到擾動，受擾動的結構樓板出現裂縫而最終導致滲漏現象發生。

二、屋面防水找平層施工質量存在問題

1、什么是防水找平層？

就是在涂刷或粘貼防水材料前，首先要在屋面的結構板面上用水泥砂漿涂抹一個平面，以此做為防水層施工的基層，其厚度在20-30mm之間。

找平層的厚度、平整度可能沒有達到標準規定要求，存在麻面、透底和開裂現象，在一定程度上會影響后期防水層的施工效果和質量。

三、防水層施工存在問題

1、涂膜防水或者卷材防水材料本身存在質量缺陷，或者是材料商以次充好。材料進場后，施工單位沒有認真的履行質量自檢關，監理單位也可能沒有按要求進行檢查及抽查復試，造成進場使用的防水材料不合格；

2、細部處理不到位、不合格，像屋面的陰角、陽角、出屋面的管道根部、檐溝等部位。這些部位施工中可能遺漏附加層，或者是防水層施工存在質量缺陷；

3、防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底問題，卷材防水粘貼層數不符合要求，長短邊搭接長度不足100mm，或者搭接邊口密封不嚴；

4、后期防水保護層施工或其他后續施工過程中，將以前做好的防水層成品破壞，被破壞的部位沒人發現或者無人進行修補。

既然知道了屋面防水施工在整個建筑施工中的的重要性，也進一步了解了屋面滲漏發生的原因，那么在具體實施中該如何開展工作呢？

一、具體施工方案要落實

施工單位編制詳細的防水施工方案，內容涉及編制依據、工作準備、工藝措施、成品保護和質量通病防治等，監理單位要對防水施工方案的編制內容進行認真審查，要從材料性能、使用環境、工藝可行性及可操行、節點細部處理、成品保護措施等方面重點進行把關。

二、嚴把材料質量關

要在施工圖設計中選擇好的防水材料和施工工藝，施工過程嚴格控制防水材料的質量，在進行外觀檢查的同時，必須現場取樣進行復試檢查，嚴禁不合格的防水材料使用在工程上。

三、重視結構自防水

屋面結構樓板屬于臨界板，是直接受到雨雪等外界環境條件侵蝕和影響的外圍護結構，在施工圖設計時，最好采用高于樓板砼強度一個級別的抗滲型混凝土進行澆筑施工。什么叫結構自防水？

就是對于有防水要求的結構維護部位，除了進行涂抹或粘貼卷材防水施工外，利用結構本身的剛度和密實度以及摻加一定比例的防水劑進行自身防水，或起到一定的防水作用，就叫結構自防水，它也是剛性防水施工的一部分。

屋面板結構混凝土施工中，要注意施工工藝順序，要盡量少留甚至不留施工縫，要縮短前后澆筑的時間間隔，振搗過程要到位，要保證混凝土的密實度。特別是別墅工程的斜屋面施工，要遵從從下至上的施工順序，最好使用30棒或小型平板震動平臺進行振搗。混凝土施工完成，后期要及時進行養護，強度未達到規定要求時，嚴禁混凝土表面上人或堆積重物。

四、加強防水層施工的細部處理

屋面陰陽角、出屋面管根部、檐溝等處必須處理好，防水層厚度、搭接長度、封邊質量必須滿足規定要求。防水層施工完成后一定按規定時間進行蓄水或淋水試驗，在保證無任何滲漏的情況下才能進行防水保護層隱蔽施工。

五、成品保護相當重要

防水保護層等后續施工時，務必不要破壞已經施工完成的防水層成品，應避免使用鐵鍬等尖鈍物。發現局部破損要及時進行檢查和修復。在防水保護層施工完畢，為了防止二次破壞帶來的滲漏可能性，很有必要進行二次淋水或蓄水試驗。

六、參建單位須齊抓共管

在整個防水施工過程中，建設單位不能因為趕進度而要求施工單位放松施工質量，或者要求施工單位使用劣質施工材料；施工單位要加強質量責任意識，重視自檢環節，堅持工序報驗程序，遵守上一道工序不報驗、不驗收不進入下一道工序的施工原則；監理單位要充分利用自己的監管職能，不為蠅頭小利所擾，恪盡職守，盡職盡責，全方位進行過程把控。

總之，防水施工在建筑施工中是重點也是質控難點，作為參與工程建設的每一位管理人員要做到：技術上要掌握，專業上要精通，圖紙、圖集、標準、規范要熟悉，思想上要重視，行動上要落實，過程施工要細膩，施工過程及時總結經驗教訓，集思廣益，防微杜漸。只要參建各方都能嚴把質量關，屋面滲漏問題的杜絕不會是空談。

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第五篇：論地下室外墻滲水原因及防治措施

論地下室外墻滲水原因及防治措施

摘要：隨著我國城市建設的不斷發展，建筑物地下室墻體混凝土裂縫滲水現象也越來越普遍。為此，介紹了地下室工程墻體、頂板混凝土裂縫出現后采取的控制措施及相對應的修補方法，取得了一定的實效，供大家參考。關鍵詞：建筑工程；外墻滲水；原因及防治措施 引言

隨著高層建筑的迅速發展，地下室結構也越來越重要，特別是地下水位較高的地區，地下水防止滲漏的問題更加突出。目前國內外高層建筑混凝土地下室墻裂縫的現象普遍存在，不僅影響建筑物的使用，而且嚴重降低建筑物的耐久性，對今后處理補救也造成極大困難。地下室結構一般比較復雜，外墻滲漏水治理難度較大，混凝土地下室墻出現裂縫，一定要認真對待、科學分析，根據實際情況采取適宜的處理方法。

1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征

(1)絕大多數裂縫為豎向裂縫，多數縫長接近墻高，兩端逐漸變細而消的，為棗核形。

(2)裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0．3mm寬的裂縫是很少見，大多數縫墻度≤O．2mm。

(3)主要分布在外墻柱邊和柱間墻中部，且經試驗大部分為貫通縫。(4)裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關。

(5)隨著時間裂縫發展，數量增多，但縫寬加大不多，發展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關。

2、裂縫主要原因

2．1、混凝土收縮

從裂縫特征可見大多數均屬收縮裂縫。由于采用商品泵送棍凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導致收縮增加，裂縫可能性加大。此外，地下室混凝土墻收縮較大的主要原因混凝土標號高，水泥用量過多，養護不良以及外墻柱達到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等。2．

2、設計問題

《混凝土結構設計規范》(GBJIO一89)規定，現澆鋼筋混凝土墻伸縮裂縫的最大間距為20(露天)一30m(室內或土中)，但實際工程長超過規定為36m。需要指出的是，本工程設計突破了規范規定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。2．

3、溫差過大

包括混凝土內外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。2．

4、地下室墻長期暴露

這類薄而長的結構對溫度、混度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。同時還應注意，設計時地下室墻均按埋人土中或室內結構考慮，即伸縮最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。

2．5、混凝土施工質量差

原材料質量不良、配合比不當，未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。

3、處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。3．

1、表面涂抹渣

常用材料有環氧樹脂類、聚氨酯類等。混凝土表面應堅實、清潔，有的表面根據材料要求還要求干燥，以涂抹環氧樹脂類為例，其處理要占是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，得干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔3—5min涂一次，至涂層厚度達到l衄左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環氧漿液滲入深度可達16—84咖，能有效防止滲漏。3．

2、表面少刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氫酯涂膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布，以前者為例，其施工要點如下，將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1．5：2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘于時，再涂以后幾層。一般涂4—5層，總厚度不小于1．5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫臘處理。環氧樹脂膠結料應經試配合格后可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥，均勻涂刷環氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。3．

3、充填法

用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。3．

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基內烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強。不少工程用來修補縫寬≥0．05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參與《混凝土結構加固技術規范》，灌漿方法常用以下兩類；一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡，俗稱打吊針，％ 料大樓工程用甲基丙烯酸甲酯地下室混凝土墻裂縫，經用甲基丙烯酸甲酯灌漿法處理后，再無滲漏；另一類是壓力灌漿，壓力常用0．2-0．4Mpa。

4、預防地下室混凝土墻裂縫的幾點建議

4．1、設計方面

(1)沒有充分依據時，不得任意突破設計規范關于伸縮量最大間距的規定。應注意滿足《混凝土結構設計規范》(GBJ10—89)第6．1．1條注⑤ 的要求：“位于氣候干燥地區，夏季炎熱且暴雨頻繁地區的結構或經常處于高溫作用下的結構，可按照使用經驗適當減小伸縮縫間距”。

(2)設置后澆帶以減小混凝土收縮應力或使用UEA微膨脹劑。

(3)加強水平鋼筋的配置，應注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應盡可能小些；第二，防裂縫鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；

第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。4．

2、材料方面

(1)水泥：宜用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。

(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％；石子宜用粒徑較大的連續級配、級配良好、含泥量不大于1％的碎石或卵石。(3)摻減水劑，以減少混凝土用水量。

(4)摻入微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內常用摻1O％一15％UEA或10％左右的AEA。

(5)摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。4．

3、施工方面

(1)模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體，氣溫變化劇烈的季節以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。

(2)嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。

(3)根據測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保掂混凝土內外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10"C，拆模后應注意覆蓋和及時養護。

(4)澆水養護。應保持混凝土表面持續濕潤，養護時間不少于l4天。

結束語

地下室結構一般比較復雜，外墻滲漏水治理難度較大，但在本工程地下室外墻滲漏水的處理過程中，始終遵循地下工程的滲漏水治理的原則，即“堵排結合、因地制宜、剛柔相濟、綜合治理”。在滲漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水設計、施工記錄和驗收資料，對原防排水的位置、施工中的防水設計變更、材料選擇做到心中有數，為治理時方案的制定帶來幫助。滲漏水治理施工時按先頂后墻而后底板的順序進行，盡量少破壞原有完好的防水層。最終在切實可行的處理方案指導下，完成滲漏點封堵，使用三年多來，地下室外墻裂縫滲水處理部位未見滲水現象，達到了良好的防水效果。

參考文獻

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