第一篇：抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規則開裂，主要是砼和砌體不同材質間規則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實后與砼間產生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網或掛網寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現橫豎向長裂縫

3、墻體沉降未穩定就進行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開槽位置未提前封堵灌實，出現沿水電線管方向規則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預留頂磚位置，7天后進行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結構交接處提前掛鋼絲網，鋼絲網直徑不小于0.6MM，網寬大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技術間歇時間，墻體結構充分沉降穩定后，方抹灰施工

4、水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實后，再進行抹灰施工。

二、墻面抹灰無規則空鼓開裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤就抹灰，造成墻面空鼓開裂

2、水泥砂漿配合比不符合設計要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過期的砂漿

4、界面劑過期或品質不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤

2、按設計要求控制水泥砂漿配合比，嚴禁使用巖砂晶

3、嚴禁使用留置過期的砂漿

4、使用合格、品質良好的成品界面劑

5、使用蒸養的或經28天穩定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。

三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素

1、室內低于50C時應停止施工

2、嚴控砂的含泥量和粗細度

3、大風干燥天氣不宜進行抹灰施工

4、北方供暖地區，初始供暖應緩慢升溫，避免急劇升高室內溫度，引起抹灰開裂

四、補充建議措施：

1、抹灰時間宜在每年的5-9月份進行

2、每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時，需設加強鋼絲網

3、在門窗洞口上下45°斜角應力集中部位，設置寬度為300mm的鋼絲網

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網

5、抹灰成活后一周內，澆水進行養護

第二篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網

原因分析：掛網不牢固、鋼絲網剛度不足、掛網前高低差未補平等造成掛網部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產生。

建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網。鋼絲網的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。3）甩漿質量較差。

原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網處理。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調或外加劑添加

對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70執行）。

原因分析：砂漿攪拌區域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養護不到位

水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養護，養護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。

在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養護。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養護。

第三篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區形象優化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區集鑫 A、馬山安置小區

3、建設單位：廈門市湖里區建設局

4、代建單位：廈門市湖里區國有資產投資有限公司

4、設計單位：萬地聯合（廈門）工程設計有限公司

5、監理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司

7、監督機構: 廈門市湖里區建設工程安全質量監督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程含地下室的室內公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修、東西側店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。

第四篇：內外墻抹灰空鼓開裂防治方案

麥島居住區改造F區 二期商業項目

內

施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

內外墻抹灰空鼓開裂防治方案

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、產生原因

1、空鼓

1）表面未處理（清掃和拉毛）。

3）抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。

4）抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)由于設計不當造成的。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。

b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。

第五篇：抹灰空鼓、開裂預防措施

抹灰空鼓開裂預防措施

目前我處施工的工程大部分為框架結構，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現空鼓開裂現象，尤其是加氣混凝土砌塊，現象更普遍。

填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺角八字形裂縫，大墻面空鼓開裂，墻面龜裂。

1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿足要求

砌塊破損、出廠齡期未滿28天，砌塊含水量過大或過于干燥，抹灰用砂過細或含泥量過大。

1.2砌筑質量差

未按規范或圖集要求的構造措施進行砌筑，灰縫不飽滿。1.3抹灰質量差

基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過厚。

2、預防抹灰空鼓開裂的措施

預防抹灰空鼓開裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個方面著手，如下：

2.1砌塊質量

(1)砌塊出廠應有質量說明書，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料。

(2)砌筑時，砌塊出廠齡期大于28d。(3)砌塊應防止雨淋。2.2砌塊墻體質量控制

（1）砌筑前要對拉結筋單獨驗收,保證拉結筋數量、位置正確無誤。（2）對于加氣混凝土砌塊,砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。

（3）嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿（塞滿）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。

（5）樓面上砌筑砌塊時，應先砌4皮普通粘土磚。

（6）墻體洞口上部按照要求設置過梁，過梁每側伸過洞口邊不小于240mm，具體長度應根據設計或構造要求。

（7）墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。

墻長超過5米，應增設間距不大于3m的構造柱。

（8）窗臺標高處設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內配通長縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200。或在窗臺第一皮砌塊下灰縫內設置加固鋼筋縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結合當地要求。

（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門窗框聯結時，應采用砼預制塊，隨砌塊同時砌入，每側不少于三塊。

（10）在冬季進行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強抹灰質量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求。水泥：PC.32.5復合水泥，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砂子：中砂，含泥量不超過3％，過5mm孔徑篩。底層灰砂漿強度同砌塊強度近似，不宜過高。

（2）盡量避免負溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進行室內砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要認真處理基層，對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對于加氣混凝土砌塊，應清理表面浮灰和魚鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。

在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網，鋼絲網孔眼10mmХ10mm，每邊搭接長度15厘米。基層處理要作為一道工序進行管理，（4）抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內8-10mm為宜。對氣候和操作環境變化大的，應根據實際酌情掌握。

（5）抹灰前，應用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰6-7分干時，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過10mm。

（6）電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序施工。