第一篇：質量通病防治之防抹灰空鼓、裂縫措施

防抹灰空鼓、裂縫措施

1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

(1)、墻體與混凝土柱交接處應按工藝要求加拉結鋼筋

（2）、混凝土表面的油漆、隔離劑等，均應在抹前清除干凈；用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，或用1：1水泥沙漿摻10%的108膠噴毛。

（3）、對凹凸不平的墻體，應事先剔平或用掛鋼網，水泥砂漿分層抹平。

（4）、抹平前墻體面應澆水。澆水量應根據氣溫不同來確定，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。但如因氣候和操作環境變化大，則應根據實際酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求；嚴格控制配合比；抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下數值控制：

底層抹灰砂漿為10—12cm 中層抹灰砂漿為7—8 cm 面層抹灰砂漿為10 cm 抹底層砂漿必須與基體粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入108膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

（6）、抹灰用砂漿的配合比，底層與中層基本相同，底層砂漿的強度不能高于基體的強度，以免抹灰砂漿在凝結過程中產生較強的收縮力，破壞強度較低的基體，從而產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。（7）、木門窗框邊必須用水泥砂漿填嵌實。每一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。后塞口的木門框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。

（8）、泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

2、輕質隔墻（加氣混凝土砌塊墻，條板石膏珍珠巖空心等）抹灰空鼓、裂縫。

預防措施：

（1）設計應充分考慮到輕質隔墻的整體性和剛度。安裝完成的輕質隔墻，尤其是在安裝膠結材料尚未達到設計強度前，應避免受較大的沖擊振動。對已受振動而使墻體局部松動的，必須經加固補強后方能進行抹灰。

（2）對墻體交接薄弱的部位，應采取補強措施，使墻體有良好的整體性、剛度，并檢查合格后才能進行抹灰。

（3）氣混凝土墻基體面抹灰必須按下列要求進行處理： A、抹灰前把墻面清理干凈。

B、提前二天對墻面進行澆水，每天2—3次，抹灰時再澆水潤濕一遍。

C、抹灰前，應對基體面進行刷漿處理，邊刷漿邊抹底層砂漿。抹混合砂漿時刷一遍摻108膠的素水泥漿，108膠的摻量為水泥重量的10%—15%；抹石灰砂漿時，刷一道108膠水溶液，其配合比為108膠：水=1：3~4。

D、用1：3石灰砂漿打底，紙筋灰抹面時，若墻面比較平整，也可直接在其上抹二遍紙筋（麻刀）灰，厚度不宜過厚，應控制在2-3㎜，為了增加與基層的粘結力，第一遍抹灰時，在灰內可摻10%-15%的108膠；當需要抹砂漿時，底層宜用1：1：6，面層用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂漿，總厚度應控制在10-12 ㎜以內。

E、加氣混凝土砌塊隔墻面采用后立門框時，可在砌塊內預埋木磚，也可用直徑35 ㎜鉆在墻上鉆深100 ㎜洞，用木榫沾108膠水泥漿后打入洞內，外露10㎜代木磚，砂漿內可摻入20%的108膠。

（4）膏珍珠巖條板墻面抹灰必須按以下要求進行： A、適當澆水濕潤。B、凹進的板縫用砂漿抹平。

C、刷108膠水溶液一道（108膠水：水=1：10），邊刷邊抹108膠素水泥漿粘結層（108膠為水泥重量的10%-15%）。

D、待粘結層初凝后再抹厚度不超過10㎜的1：2：5水混砂漿或1：1：6混合砂漿，用鐵板抹平。

E、內墻可用重量比（水泥：中砂：石灰精；杜拉纖維）為1：4：0.003：0.7㎏/X砂漿進行抹灰（杜拉纖維即聚丙烯纖維，加進它可以避免抹灰開裂；加進石灰精可減少水泥及用水量，減少砂漿收縮率，從而避免抹灰面出現開裂）可獲得良好的防裂效果。

第二篇：抹灰質量通病防治

0 引言

根據施工經驗和工作總結，首先應該分析出每一項裝飾工程質量通病的種類，找出問題產生的原因，才能有效的制定出質量問題的防治措施，讓我們的建筑產品更加美觀，更方便的使用。在這里我們就裝飾工程中最常用的內墻普通抹灰、和塊材飾面工程進行闡述。由于購房者、開發商對房屋的裝飾風格有不同的設計構思，所以有一部分房屋至竣工時內墻面就做到普通抹灰，這也是為后續的裝飾裝修工程奠定基礎的一部，要求質量良好，就要克服容易存在的質量通病。

內墻普通抹灰最常見質量問題及防治措施

空鼓—(具體現象為墻面抹灰局部產生脫離空鼓)。我們分析它所產生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢固；屋面或樓面現澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產生空鼓；水泥砂漿養護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應保持良好的和易性和粘結強度；適當的摻石灰膏或塑化劑；現澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層養護不少于7天。

裂縫、抹紋(具體現象為抹灰面出現縱向、橫向或不規則裂縫或明顯的抹紋)。產生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規定操作，作好養護，使其起到整體作用，避免裂縫。

起泡、開花。(具體現象為面層出現大小不等的起泡或麻點、開花)產生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內有未熟化的顆粒，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現開花現象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。

抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。產生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。

陽角不牢(具體現象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。塊材、板材飾面工程的質量通病及防治措施

塊材飾面工程用途比較廣泛，涉及的種類也比較多。如外墻常用的彩釉外墻面磚、玻璃飾磚、花崗石飾面板。內墻常用的釉面磚、陶瓷錦磚(廚衛、游泳池、實驗室地面和墻面)、大理石飾面板、木磨石飾面、人造大理石、花崗石板。園林建筑外飾面用的青石飾面板。雖然材料種類較多，但施工工藝相似，容易出現的質量問題也是相同的。

對于塊材、板材飾面工程中常出現以下幾種質量通病，要采取有效的防治措施進行施工。

塊材、板材飾面拼縫不直，縫子不勻(具體現象為板塊與板塊間接縫粗糙不平直)。產生的原因：基層處理不好，表面不垂直、平整；塊材規格未嚴格挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前未試排(拼)；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，未按線鋪設，未經常檢查校正，調縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。防治措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整；對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不能使用；安裝前彈線貼灰餅，每2m左右先豎向貼一條磚，作為控制墻面垂直、平整和厚度的標準；找好規矩，搞好排磚嚴格認真操作，每貼好一塊(或一行)，用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。

空鼓、脫落(具體現象為局部或大面積的空鼓或脫落)。產生的原因：基層未清理干凈；墻面未澆水濕潤；板塊材粘接前浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層的良好粘接；砂漿配合比不當，調度過大或過小；砂漿含泥量過大，粘接砂漿厚薄不均勻，或一次抹得過厚，或灰漿不飽滿，粘接不實；砂漿初凝后進行撥縫調直，移動板塊材，使粘接力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘接層進水，受凍脹引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并劃毛，每層厚度不超過1cm，砌飾面層之前應清理干凈，將表面濕潤；板塊材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107膠水泥漿一層；嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，沙子含泥量控制在允許范圍內，以提高粘接強度減少收縮；鋪粘使砂漿薄厚均勻、飽滿密實，粘接牢固；初凝后嚴禁調整灰縫；勾縫做到嚴密，防止進水、凍結，造成脫落。

裂縫(具體現象為開裂:塊材出現釉面層開裂和磚坯開裂)產生的原因：塊材的質量不好，吸水率過大，由于濕脹而造成開裂；結構變形由于應力集中將板塊材壓或拉裂；材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現開裂；操作用力，敲擊鼓面造成隱裂。防治措施：防治措施：采用材質密實、吸水率小于18%的塊材；鋪貼時將有隱傷的塊材挑出，以減少裂縫；鋪貼塊材應在結構沉降穩定后進行；在頂部和底部應留有一定的變形縫，材料運輸中避免受損傷；鑲貼時采用和易性、保水性好的砂漿，操作時應防止用力過猛而將其造成隱裂。

變色或表面沾污(具體現象為飾面表面有臟物造成污染)產生的原因：板塊材在運輸、堆放操作中受染色液體、色裝紙、灰漿污染；瓷磚材料疏松，施工前未進水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內，造成污染變色。防治措施：做好飾面板材在運輸、堆放、操作中的保護工作；塊材要挑選，質地疏松的應挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完成及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。

通過這兩種裝飾工程的分析和論述，充分的顯示出裝飾工程涉及的項目繁多，工程項目之間相互制約關系嚴格，施工過程中有又相互影響，因此，必須選擇合理的施工工序，正確操作，嚴格控制施工質量及做好成品保護工作，盡量克服施工中容易出現的質量問題，提前做好預防工作，做好裝飾工程的質量控制與檢驗。更全面的做到工程的質量良好，觀感質量良好。

窗框漏水的原因主要有兩個，一為窗框周遭的外墻沒有施作防水，另一為窗框的坎縫未確實。一般說來，窗框周遭的外墻是否施作防水，消費者或業主并無從判斷，因為大部分窗框周遭的外墻不是已經貼上磁磚就是已經覆蓋石材，所以不容易判斷出來，但是，如果窗框砍鳳不確實，一般業主或消費者可藉由敲擊窗框本身，經由聲音判別里面是否因坎縫不確實而有空心的聲音。

解決的方式除了將窗框周遭以灌注補救的方式確實坎縫外(建議以灌注較不具收縮性的無收縮水泥、進口的低收縮性的PU灌注材等等)，并于外墻施作防水膠或噴涂撥水劑。倘若是新房子，則建議在黏貼磁磚之前，搭配補強網施作彈性水泥在黏貼磁磚。若窗框滲漏嚴重，則建議于內墻再搭配施作硅酸質系列之防水材。很多人都以為貼上磁磚或石材就能完全防水，這是錯誤的觀念，要知道磁磚或石材不具彈性，有可能會因為地震而產生龜裂，此外，磁磚縫或石材縫仍會吸水，所以，這種防水觀念是錯誤的觀念。2.4抹灰超厚。

根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。

2.5操作工藝。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

2.5.2刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

2.5.3不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

2.5.4砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

2.6水泥砂漿原材料質量。

2.6.1水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的細度模數和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和過篩。

墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

3.1墻體抹灰前。

3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

3.1.2組砌方法必須正確，并按設計要求或規范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

3.1.5電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

3.2墻體表面的處理。

3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度200～250mm。

3.2.2認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

3.2.3抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理。

3.2.4在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質結合漿。

3.3嚴格按配合比要求配制抹灰漿。.3.1砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

3.4嚴格按規程施工。3.4.1在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質結合漿。

3.4.2嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

3.4.3嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

3.4.4砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

3.5抹灰砂漿原材料的質量控制。

3.5.1水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數2.3～3.0之間，并處于良好的級配區。

結束語：綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因較多。在設計、質量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經驗，其次工程技術員要嚴格把好工程質量關，不能放松對各工序質量的監督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的質量通病，保證建筑施工質量。

⒈ 分類和組成

抹灰工程根據面層的不同分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類，裝飾抹類更講究裝飾效果，除了面層施工方法不同外，其它施工過程和質量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和質量要求分為普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三種。

抹灰通常由底層、中層、面層組成。普通抹灰由一底層，一面層組成，或不分層，一遍完成，適用于一般建筑物；高級抹灰由一層底灰，數層中層，一層面層組成，適用于大型公共建筑物、高級住宅等。

抹灰采取分層進行，是因為這樣有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保證質量。如果一次抹得太厚，由于內外收水快慢不同，容易出現干裂、起鼓和脫落。底層的作用在于使抹灰與基層牢固地結合和初步抹平；中層的作用在于抹平墻面，面層使表面光滑細致，起裝飾作用。每層抹灰的厚度一般為水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿或混合砂漿7-9mm，面層用紙筋灰、石膏灰時，經趕平壓實后，厚度不大于2mm。抹灰的總厚度也要控制，因為過厚容易產生收縮裂縫，一般內墻面不大于18mm，外墻不大于20mm，頂棚抹灰因處于懸掛狀態，對粘結力的要求較高，厚度要控制在15mm以內。

⒉ 施工準備

⑴ 材料準備。對于抹灰工程所用的材料，大部分設計圖紙和標準圖集都有明確的要求，有些也要現場自定。現場確定材料要考慮部位和功能的要求，例如外墻處于露天，要求有一定的防水性能。最好選用水泥砂漿或混合砂漿，不適合用石灰砂漿；踢腳板、墻裙、勒腳等處，處于經常潮濕或易于碰撞之處，要求防水、堅固，最好用水泥砂漿。抹灰用砂最好是中砂或粗砂與中砂混合使用，砂在使用前應過篩。石灰膏應潔白細膩，不得含有未熟化顆粒。面層材料質地應細膩均勻。

⑵ 機具準備。抹灰工程除了砂漿機、垂直運輸、腳手架搭設等施工條件外，還要準備班組操作工具、質量檢驗工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、鐵板抹、陰角抹、陽角抹等，因為抹灰作為裝飾工程的內容，對陰、陽角等細部要求比較高，很多的工具是用來做細部構造的。抹灰的質量檢驗工具與砌墻工程所用的差不多，有托線板、靠尺和塞尺，另外還有方尺、小錘子。

⑶ 驗收準備。抹灰之前組織結構驗收是建筑工程質量管理程序的要求，相當于隱蔽工程驗收,烤鳥蛋機，主要檢查水、電管線、配電箱是否安裝完畢，門窗框等是否已全安裝完畢，標高是否準確，頂埋的木磚或

鐵件是否有遺漏等。

⒊ 基層處理

基層處理的作用主要是改善抹灰層與基層的粘結力，防止抹灰層產生空鼓現象。基層處理的內容包括：清除磚墻、砼等基層表面上的灰塵、污垢、光滑的砼面要鑿毛或在墻面上刷一道純水泥漿或介面劑以增加粘結力。對墻面凹凸不平太多的部位，事先進行鑿平或用砂漿補齊。門窗框和墻之間的縫隙用砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞、管道的穿墻洞、鑿墻安裝管道留下的凹槽等都要用水泥砂漿堵嚴。墻體與砼交接的地方因基層溫度變化脹縮不一，粉刷后容易出現裂縫，要求鋪設鋼板網，搭接寬度不小于100mm。預制砼頂棚抹灰前要將板縫用細石砼灌實。墻體抹灰之前，要澆水濕潤，濕度要適宜，這與砌墻前對磚進行澆水的道

理是一樣的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墻面抹灰：以一個房間的內墻高級抹灰為例，主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設置標筋，做護角，分

層趕平、修整、表面壓光。

陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按十字線及墻面平整度向里反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢腳板線。

灰餅是用來控制抹灰層厚度的。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據通線每隔1.2-1.5m加做幾個標準灰餅。待灰餅梢干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。抹灰前，室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角要做護角，因為這些地方最容易受到碰撞而損壞，所以對強度有特別的要求，如設計無規定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm，其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿和捋角器捋出小圓角。

待砂漿沖筋稍干后，就應上底灰，如等沖筋干了再上底灰，會因墻面砂漿收縮出現沖筋高出墻面的現象，邊上底灰邊用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，進行罩面壓光。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。

衛生間、廚房間等采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎平整，表面壓

光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直，用靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。

外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂等，上面應做流水邊，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。滴水槽現一般采用鋁合金或塑料“U”形條，比較美觀。

⑵ 頂棚抹灰

頂棚因為距人的視覺比較遠，抹灰的平整度和光潔度一般比墻面的要求要低，一般不要求做灰餅，其施工方法是先在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據。再從頂棚墻角開始，沿頂棚四周，圍邊找平。為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自動奶昔機，緊跟著抹找平層，并用刮尺刮順平，用木抹子搓平。待找平層灰有六、七成干的時，即應進行罩面；罩面灰稍平后，即用鐵皮抹子壓實、趕光，表面應順平，接槎應平整，不應有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交的陰角，應順直清晰。

內墻抹灰對于從事于工程建設的人來說（無論是管理人員、工程技術人員還是操作工人），墻壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，經過二十多年的工程實踐，有一個總體體會，在一個單體工程中，返工最多，量最大的、最費時的、費錢的單項工程莫過于抹灰造成的。盡管如此，但抹灰這一分項工程質量并未引起從業者足夠重視。但它的質量好壞直接影響整個樓盤的品質，影響施工方在開發商及建設方心目中的形象，也影響到開發商在購房群體中的聲譽。

對工程管理人員來說，提起內墻抹灰大家都不陌生，但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好，也沒什么大不了的，實在不行就返工，它不象主體工程那么嚴 重。”的心理在作怪。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹，抹上去就是錢”的僥幸心理。殊不知到最后造成的結果是工程大量返工。這不僅使施工企業和操作工人個人受害，也給建設方和開發商的財產造成大量金錢和聲譽損失。本人根據多年的工程實踐對內墻抹灰的控制要點總結如下：

一、內墻抹灰質量細部控制的要點。

1、墻柱門口的陰陽角： 陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發現門口、柱角陰陽角不方 正；到作涂料施工的時候才發現陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結果造成很大的經濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5 長50 ㎝角鐵工具順直陰陽 角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經常檢查，可能不會導致如此后果。

2、房間方正： 房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏 差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。這對于向業主交精裝修房的開發商來說，無意于自報家丑。

3、窗口位置： 不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不

一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。

4、門口位置： 門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好以后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一；另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免 門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。

5、抹灰面層： 護壁墻施工時，易出現的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。

6、梁底水平： 許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。

7、內外墻交接窗口位置： 有的工程內墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷片排好版后再施工內墻。避免先施工內墻，再施工外墻面磚時，內外墻在窗口位置不同面。

8、墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度： 抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工 時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。最好的辦法是在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查。從而避 免交工時的麻煩。最后，本人總結多年的工程管理的施工經驗，認為按以下三點施工一定能管理好內墻抹灰：⑴ 內墻抹灰 前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質量點的控制；⑵ 堅持做樣板間；質量不合格隊伍堅決不用；⑶施工過程中管理人員要經常對應注意的各個質量點進行檢查，發現問題 馬上解決。

二、室內抹灰及外墻抹灰的工程質量檢查與驗收 A、一般抹灰工程

1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹會層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。

2、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

2.1、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2.2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢查辦法：觀察；手模檢查。

3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。

檢查辦法：觀察。

4、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm.。

檢查辦法：觀察。

第三篇：樓地面面層空鼓、裂縫質量常見問題防治措施

附件4

樓地面面層空鼓、裂縫質量常見問題防治措施

1設計

1.1混凝土樓地面面層應優先采用細石混凝土面層，細石混凝土面層的混凝土強度設計等級不應低于C25，細石混凝土面層厚度不應小于40mm。

1.2混凝土面層中宜配置Φ4@200雙向鋼筋網片或成品焊接鋼筋網片，鋼筋網片應偏中上部布置。

1.3 當采用水泥砂漿面層時，水泥砂漿應采用1:2水泥砂漿，厚度控制為20㎜，當大于20㎜厚時，應采取分層施工，并應在面層內鋪設鋼絲網作為加強措施。

1.4樓地面面層應設置間距不大于6m的分格縫。

2材料

2.1宜采用早強型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2.3面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2／3；石子含泥量應≤1％。

3施工

3.1嚴格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

3.2澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，應采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結合劑。

3.3嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35㎜；用于鋪設地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

3.4混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實，同時應留設混凝土標養試塊。

3.5掌握和控制壓光時間，終凝前應抹平壓光不少于2次。3.6地面面層施工24h后，應采取覆蓋保濕養護的措施，連續濕潤養

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護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后方準上人行走，抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

4檢查與驗收

4.1混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對基層的處理進行檢查記錄。

4.2混凝土面層、水泥砂漿面層內配置的鋼筋網片或鋼絲網在面層施工前應進行隱蔽驗收，并形成驗收記錄。

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第四篇：抹灰空鼓 裂縫 12條細節對癥下藥

抹灰空鼓 裂縫 12條細節對癥下藥！

抹灰空鼓、裂縫在工程中一直是一個大家比較關注但一直沒有徹底解決的老大難問題，現在也有一些工藝上的完善如：覆膜養護，也有材料上的更替如石膏噴涂。但作為砂漿抹灰仍在工程中大量使用，今天就從施工工序上分享12個措施，以供參考！

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈

。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節、氣候和室內、室外操作環境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據施工現場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

7、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將預拌砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

8、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

9、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養護，保持濕潤狀態，對防止空裂效果很好。

10、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

11、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現珠網狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

12、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養護，防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。加強養護：抹完面灰24h后，養護不少于3d。

第五篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區形象優化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區集鑫 A、馬山安置小區

3、建設單位：廈門市湖里區建設局

4、代建單位：廈門市湖里區國有資產投資有限公司

4、設計單位：萬地聯合（廈門）工程設計有限公司

5、監理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司

7、監督機構: 廈門市湖里區建設工程安全質量監督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程含地下室的室內公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修、東西側店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。