第一篇：磚墻、混凝土基層抹灰空鼓的原因及防治措施

磚墻、混凝土基層抹灰空鼓的原因及防治措施

一、原因分析：

1、門、窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，預(yù)埋木磚間距過大或木磚松勁，經(jīng)開關(guān)振動造成空裂；

2、基層平整偏差大，低凹處一次抹灰層過厚，干縮率大引起空裂；

3、基層清理不干凈及墻面澆水不透，抹上墻的砂漿水分很快被吸收；

4、砂漿原材料不好，如砂子含泥量過大等

二、防治措施：

1、抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理：

1.1必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等；

1.2明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除，太光滑的表面應(yīng)鑿毛；1.3不同基層相結(jié)處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，搭結(jié)寬度不小于10mm。

2、抹灰前墻面應(yīng)澆水：根據(jù)氣候環(huán)境掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8mm-10mm，混凝土墻吸水率低可少澆一些。如果底灰已經(jīng)干透則應(yīng)在抹中層前澆水濕潤。

3、砂漿拌合應(yīng)使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的深入度（稠度）。稠度控制一般為:底層砂漿：10cm-12cm；中層砂漿：7cm-8cm；面層砂漿：10cm。

4、注意中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層，底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂縫，進(jìn)而空鼓。

5、門、窗框與洞口接縫派專人填塞

第二篇：抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規(guī)則開裂，主要是砼和砌體不同材質(zhì)間規(guī)則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實(shí)后與砼間產(chǎn)生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網(wǎng)或掛網(wǎng)寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長裂縫

3、墻體沉降未穩(wěn)定就進(jìn)行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開槽位置未提前封堵灌實(shí)，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預(yù)留頂磚位置，7天后進(jìn)行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結(jié)構(gòu)交接處提前掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑不小于0.6MM，網(wǎng)寬大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技術(shù)間歇時(shí)間，墻體結(jié)構(gòu)充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工

4、水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實(shí)后，再進(jìn)行抹灰施工。

二、墻面抹灰無規(guī)則空鼓開裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤就抹灰，造成墻面空鼓開裂

2、水泥砂漿配合比不符合設(shè)計(jì)要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過期的砂漿

4、界面劑過期或品質(zhì)不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤

2、按設(shè)計(jì)要求控制水泥砂漿配合比，嚴(yán)禁使用巖砂晶

3、嚴(yán)禁使用留置過期的砂漿

4、使用合格、品質(zhì)良好的成品界面劑

5、使用蒸養(yǎng)的或經(jīng)28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。

三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素

1、室內(nèi)低于50C時(shí)應(yīng)停止施工

2、嚴(yán)控砂的含泥量和粗細(xì)度

3、大風(fēng)干燥天氣不宜進(jìn)行抹灰施工

4、北方供暖地區(qū)，初始供暖應(yīng)緩慢升溫，避免急劇升高室內(nèi)溫度，引起抹灰開裂

四、補(bǔ)充建議措施：

1、抹灰時(shí)間宜在每年的5-9月份進(jìn)行

2、每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時(shí)，需設(shè)加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)

3、在門窗洞口上下45°斜角應(yīng)力集中部位，設(shè)置寬度為300mm的鋼絲網(wǎng)

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網(wǎng)

5、抹灰成活后一周內(nèi)，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

第三篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設(shè)有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點(diǎn)：湖里區(qū)集鑫 A、馬山安置小區(qū)

3、建設(shè)單位：廈門市湖里區(qū)建設(shè)局

4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司

4、設(shè)計(jì)單位：萬地聯(lián)合（廈門）工程設(shè)計(jì)有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司

7、監(jiān)督機(jī)構(gòu): 廈門市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況：本項(xiàng)目為集鑫 A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當(dāng)。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)、嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強(qiáng)度而開裂;

(5)、嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。

第四篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)

原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補(bǔ)平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實(shí)，抗裂措施不到位，從而導(dǎo)致空鼓、開裂產(chǎn)生。

建議做法：墻面不同基體之間應(yīng)設(shè)置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補(bǔ)后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時(shí)要進(jìn)行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進(jìn)行修補(bǔ)、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補(bǔ)或漲模部位后處理、抹灰準(zhǔn)備工序過程中未對基層進(jìn)行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實(shí)施性專項(xiàng)方案對抹灰墻面基層進(jìn)行處理，嚴(yán)格保證基層平整、干凈，應(yīng)嚴(yán)格避免采用普通水泥砂漿對結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行修補(bǔ)。3）甩漿質(zhì)量較差。

原因分析：甩漿不密實(shí)、不均勻、未形成毛刺，漿體強(qiáng)度不足。（機(jī)械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對墻面進(jìn)行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導(dǎo)致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應(yīng)進(jìn)行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對通縫、斷磚、混砌等部位進(jìn)行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時(shí)間，對灰縫不飽滿的部位使用細(xì)石混凝土進(jìn)行灌實(shí)。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時(shí)間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴(yán)格控制砌筑墻體頂砌間隙時(shí)間（一般不少于14天），并加強(qiáng)頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設(shè)置或支座長度不足、因平面限制過梁未進(jìn)行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導(dǎo)致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應(yīng)采用現(xiàn)澆的方式進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)應(yīng)保證端部灰縫到位，不應(yīng)出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設(shè)開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應(yīng)力）；線槽填堵不密實(shí)或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開槽，嚴(yán)禁人工打鑿；線槽填補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調(diào)或外加劑添加

對于商品砂漿應(yīng)加強(qiáng)砂漿性能試驗(yàn)（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 70執(zhí)行）。

原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標(biāo)識標(biāo)牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統(tǒng)一進(jìn)行攪拌，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制砂漿配合比（量化配合比標(biāo)識牌）。應(yīng)減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進(jìn)行分層施工或分層施工間隔時(shí)間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時(shí)間為12小時(shí)，嚴(yán)格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養(yǎng)護(hù)不到位

水泥砂漿抹灰層應(yīng)在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動。

在收面12小時(shí)左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補(bǔ)不規(guī)范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進(jìn)行修補(bǔ)，剔鑿過程導(dǎo)致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應(yīng)采用機(jī)器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進(jìn)行復(fù)查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進(jìn)行修補(bǔ)，后期及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第五篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

墻面抹灰后過一段時(shí)間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)裂縫、空鼓情況。并且隨著時(shí)間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴(yán)重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結(jié)構(gòu)暴露出來。這樣主體結(jié)構(gòu)既得不到應(yīng)有的保護(hù)，又會失去建筑物原設(shè)計(jì)的美觀。為此應(yīng)引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質(zhì)量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結(jié)不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑。

2、內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量缺陷：內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。

二、內(nèi)外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優(yōu)點(diǎn)：材料來源廣泛，操作要求技術(shù)較低，施工方便，造價(jià)低。缺點(diǎn)：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結(jié)（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內(nèi)。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

墜，影響粘結(jié)，內(nèi)外干縮速度快慢不同。產(chǎn)生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當(dāng)，混凝土基層比磚基層更為明顯。因?yàn)槟０迳系母綦x劑有相當(dāng)部分殘留在混凝土基層表面。因?yàn)榛炷帘砻嬉话愣急容^光滑，粘結(jié)力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強(qiáng)粘結(jié)性能。

4、基層澆水不透不均勻，導(dǎo)致砂漿干縮不一致，也會影響粘結(jié)力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術(shù)，養(yǎng)護(hù)條件，環(huán)境溫濕度等情況有關(guān)。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結(jié)強(qiáng)度不好，或者砂漿的原材料質(zhì)量不符合

。膠結(jié)材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應(yīng)大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時(shí)間不當(dāng)，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標(biāo)號等原因有關(guān)。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離太大或預(yù)埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現(xiàn)一道或幾道裂縫，主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎(chǔ)剛度不足時(shí)，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產(chǎn)生負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板 × 20 = 400

安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實(shí)，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

三、預(yù)防措施：

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時(shí)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時(shí)曾設(shè)想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點(diǎn)。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細(xì)砂漿，養(yǎng)護(hù)3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強(qiáng)化粘結(jié)。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結(jié)，等同強(qiáng)度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應(yīng)在抹灰前剔平，當(dāng)局部抹灰厚度太大時(shí)，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應(yīng)在7—10毫米為宜。并應(yīng)該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫、空鼓，實(shí)踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應(yīng)剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。× 20 = 400

4、控制工藝流程：外墻抹灰應(yīng)按以下工藝流程嚴(yán)格進(jìn)行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護(hù)。

5、要求抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時(shí)間長，抹灰的砂漿已干，也應(yīng)該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關(guān)系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應(yīng)盡量避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰。總之應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應(yīng)該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結(jié)。

6、配比適當(dāng)：配合比應(yīng)準(zhǔn)確，1 ：3水泥砂漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當(dāng)。

7、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結(jié)強(qiáng)度。因?yàn)楹鸵仔粤己玫纳皾{能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結(jié)牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時(shí)指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結(jié)材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時(shí)，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。× 20 = 400

為此，我們在抹灰前與各項(xiàng)目部化驗(yàn)員及有經(jīng)驗(yàn)的抹灰工一起，多次進(jìn)行試配，試配中是以設(shè)計(jì)圖紙要求為依據(jù)。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

8、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層或抹灰底層面產(chǎn)生裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問題。

9、要求門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序進(jìn)行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)堵嚴(yán)。待在一定強(qiáng)度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)該設(shè)計(jì)分格縫滿足了要求。

10、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5 ～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強(qiáng)抹灰粘結(jié)力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強(qiáng)度。

11、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應(yīng)加強(qiáng)底灰澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。

12、嚴(yán)格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立 × 20 = 400

面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時(shí)對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設(shè)陽臺底模、側(cè)模、陽臺預(yù)制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時(shí)再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時(shí)拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

13、原漿壓面：實(shí)踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復(fù)作用，砂漿表面會逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達(dá)到微露砂粒充滿細(xì)小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應(yīng)和消除脹縮應(yīng)力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應(yīng)超過5毫米。灌縫應(yīng)將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實(shí)。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

14、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該盡量作到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)的剛度和設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺的時(shí)間。讓結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定了，再進(jìn)行抹灰。抹灰完了后，要按時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：抹完面灰24h后，養(yǎng)護(hù)不少于3d。

15、我們要求各項(xiàng)目部搭設(shè)雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。× 20 = 400

水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽也應(yīng)堵嚴(yán)抹平。

四、施工技術(shù)要求：

由上述及施工質(zhì)量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標(biāo)號達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等伴制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。

五、結(jié)束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節(jié)抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發(fā)覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時(shí)抹灰普遍存在的問題。但是隨著經(jīng)濟(jì)形勢的深入和日新月異的新科學(xué)、新技術(shù)的發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認(rèn)為對裂縫要重預(yù)防，設(shè)計(jì)與施工相結(jié)合，既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的監(jiān)督與管理，也要加強(qiáng)施工方面的管理，精心組織、科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時(shí)采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產(chǎn)品。× 20 = 400