第一篇：樓地面面層空鼓、裂縫質量常見問題防治措施

附件4

樓地面面層空鼓、裂縫質量常見問題防治措施

1設計

1.1混凝土樓地面面層應優先采用細石混凝土面層，細石混凝土面層的混凝土強度設計等級不應低于C25，細石混凝土面層厚度不應小于40mm。

1.2混凝土面層中宜配置Φ4@200雙向鋼筋網片或成品焊接鋼筋網片，鋼筋網片應偏中上部布置。

1.3 當采用水泥砂漿面層時，水泥砂漿應采用1:2水泥砂漿，厚度控制為20㎜，當大于20㎜厚時，應采取分層施工，并應在面層內鋪設鋼絲網作為加強措施。

1.4樓地面面層應設置間距不大于6m的分格縫。

2材料

2.1宜采用早強型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2.3面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2／3；石子含泥量應≤1％。

3施工

3.1嚴格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

3.2澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，應采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結合劑。

3.3嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35㎜；用于鋪設地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

3.4混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實，同時應留設混凝土標養試塊。

3.5掌握和控制壓光時間，終凝前應抹平壓光不少于2次。3.6地面面層施工24h后，應采取覆蓋保濕養護的措施，連續濕潤養

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護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后方準上人行走，抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

4檢查與驗收

4.1混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對基層的處理進行檢查記錄。

4.2混凝土面層、水泥砂漿面層內配置的鋼筋網片或鋼絲網在面層施工前應進行隱蔽驗收，并形成驗收記錄。

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第二篇：內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內墻面抹灰工程抹灰層往往會出現裂縫、空鼓現象。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對一般抹灰工程內墻面裂縫、空鼓的成因，預防控制及處理方法進行分析。

一、砌體原因

① 砌塊未到齡期具有隨著含水率的降低產生干縮變形的特點，從而引起抹灰層裂縫 ② 砌筑過程中砂漿強度不夠，引起抹灰層裂縫 ③ 錨拉筋敷設不規范，導致砌體本身發生裂縫，從而引起抹灰層的裂縫 預防措施：合理安排施工進度計劃，提前安排砌塊進場，確保砌塊達到齡期（28天），不到齡期的砌塊不使用。在砌體砌筑過程中嚴格按照規范及圖紙要求控制砌體工程的施工質量，如：砌筑前對砌塊進行潤濕；砂漿攪拌時，需對砂、水泥稱重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長度、錨固長度、搭接位置等，嚴格按照規范要求、設計要求施工。抹灰前對砌體表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。

二、基底處理

基地未清理干凈或處理不當，會造成抹灰層與基體結合不牢，形成空鼓。預防辦法：基體應清除表面雜物，殘留灰漿及塵土，并鑿毛或提前1—2天在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿或稠水泥凈漿，適量加入膠黏劑或界面劑作結合層（用水泥砂漿或水泥漿加膠作結合層時，涂刷后第二天開始灑水養護1—2天）

三、不同基體的體積變化

混凝土與砌塊在溫度變化時，由于兩種基體的膨脹系數不同，會發生不均勻的膨脹或收縮，在兩種基體結合處會產生裂縫。

預防方法：在不同基體交接處粘貼細鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應少于10cm。

四、因施工過程中不規范操作使抹灰層裂縫或空鼓

1、抹灰層一次抹成

預防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結，應有良好的保水性。（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。（3）面層主要為了獲得平整、光潔的表面效果。不能為了追求進度、節省人工而一次抹成。

2、如墻面由于砌筑或砌塊原因凹凸不平，抹灰厚度不均勻，局部厚度超過規范要求，會造成局部空鼓，嚴重的甚至脫落。

預防辦法：進行中層抹面砂漿施工時，對超厚處粘鋪細鋼絲網，防止過厚造成的空鼓及脫落；

3、根據設計要求，線管預埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預埋位置出現規則裂縫并產生空鼓。

預防辦法：線管預埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細鋼絲網，細鋼絲網寬度大于槽寬+20cm，并嚴禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應事先申請預留好。

五、天氣、溫度原因

1、遇風干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。

2、干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養護2~3天。

3、氣溫過低應停止施工。

六、配置砂漿、原材料使用不當或質量不好

1、抹面砂漿配合比：

①砂漿應按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結強度，使其在施工中或長期自重和環境作用下開裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂漿應進行機械攪拌，攪拌時間應在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。② 抹灰砂漿使用中砂；砂過細：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。

3、材料質量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應仔細篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應及時使用，若砂漿表面已結塊變硬，禁止繼續使用。

七、出現抹灰面空鼓、裂縫應及時處理

將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設計砂漿打底、鋪設纖維網、面層粉刷、面層裝飾。通過修復可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理。

總結：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現，即使出現，合理的對裂縫進行處理，不會對接下來的施工項目的質量產生影響，從而達到確保工程質量，減少經濟損失的目的。

第三篇：質量通病防治之防抹灰空鼓、裂縫措施

防抹灰空鼓、裂縫措施

1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

(1)、墻體與混凝土柱交接處應按工藝要求加拉結鋼筋

（2）、混凝土表面的油漆、隔離劑等，均應在抹前清除干凈；用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，或用1：1水泥沙漿摻10%的108膠噴毛。

（3）、對凹凸不平的墻體，應事先剔平或用掛鋼網，水泥砂漿分層抹平。

（4）、抹平前墻體面應澆水。澆水量應根據氣溫不同來確定，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。但如因氣候和操作環境變化大，則應根據實際酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求；嚴格控制配合比；抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下數值控制：

底層抹灰砂漿為10—12cm 中層抹灰砂漿為7—8 cm 面層抹灰砂漿為10 cm 抹底層砂漿必須與基體粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入108膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

（6）、抹灰用砂漿的配合比，底層與中層基本相同，底層砂漿的強度不能高于基體的強度，以免抹灰砂漿在凝結過程中產生較強的收縮力，破壞強度較低的基體，從而產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。（7）、木門窗框邊必須用水泥砂漿填嵌實。每一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。后塞口的木門框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。

（8）、泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

2、輕質隔墻（加氣混凝土砌塊墻，條板石膏珍珠巖空心等）抹灰空鼓、裂縫。

預防措施：

（1）設計應充分考慮到輕質隔墻的整體性和剛度。安裝完成的輕質隔墻，尤其是在安裝膠結材料尚未達到設計強度前，應避免受較大的沖擊振動。對已受振動而使墻體局部松動的，必須經加固補強后方能進行抹灰。

（2）對墻體交接薄弱的部位，應采取補強措施，使墻體有良好的整體性、剛度，并檢查合格后才能進行抹灰。

（3）氣混凝土墻基體面抹灰必須按下列要求進行處理： A、抹灰前把墻面清理干凈。

B、提前二天對墻面進行澆水，每天2—3次，抹灰時再澆水潤濕一遍。

C、抹灰前，應對基體面進行刷漿處理，邊刷漿邊抹底層砂漿。抹混合砂漿時刷一遍摻108膠的素水泥漿，108膠的摻量為水泥重量的10%—15%；抹石灰砂漿時，刷一道108膠水溶液，其配合比為108膠：水=1：3~4。

D、用1：3石灰砂漿打底，紙筋灰抹面時，若墻面比較平整，也可直接在其上抹二遍紙筋（麻刀）灰，厚度不宜過厚，應控制在2-3㎜，為了增加與基層的粘結力，第一遍抹灰時，在灰內可摻10%-15%的108膠；當需要抹砂漿時，底層宜用1：1：6，面層用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂漿，總厚度應控制在10-12 ㎜以內。

E、加氣混凝土砌塊隔墻面采用后立門框時，可在砌塊內預埋木磚，也可用直徑35 ㎜鉆在墻上鉆深100 ㎜洞，用木榫沾108膠水泥漿后打入洞內，外露10㎜代木磚，砂漿內可摻入20%的108膠。

（4）膏珍珠巖條板墻面抹灰必須按以下要求進行： A、適當澆水濕潤。B、凹進的板縫用砂漿抹平。

C、刷108膠水溶液一道（108膠水：水=1：10），邊刷邊抹108膠素水泥漿粘結層（108膠為水泥重量的10%-15%）。

D、待粘結層初凝后再抹厚度不超過10㎜的1：2：5水混砂漿或1：1：6混合砂漿，用鐵板抹平。

E、內墻可用重量比（水泥：中砂：石灰精；杜拉纖維）為1：4：0.003：0.7㎏/X砂漿進行抹灰（杜拉纖維即聚丙烯纖維，加進它可以避免抹灰開裂；加進石灰精可減少水泥及用水量，減少砂漿收縮率，從而避免抹灰面出現開裂）可獲得良好的防裂效果。

第四篇：內外墻空鼓裂縫防治的技術措施

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內外墻空鼓裂縫防治的技術措施

1、施工用砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。

2、蒸壓砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應采用砌塊專用干混砂漿砌筑。

3、界面劑應使用柔性的防水界面劑。

4、砼砌塊產品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應防止雨淋。

5、為保證砼砌塊的齡期，砌塊應提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。

6、應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。

7、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

8、砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。

9、用加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚，其高度不宜小于煙臺市北翠建筑安裝工程有限責任公司 山水沁園15#住宅樓

200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

10填充墻頂部塞頂可采用斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。

11、抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養護。

12、一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經原設計單位同意。

13、外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。

14、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊各壓墻150mm。

15、腳手眼及其它洞口應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。

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第五篇：水泥砂漿地面起砂、裂縫防治措施

水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見、多發通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會因漏水影響到工程的壽命，對施工企業還會造成巨大經濟損失和信譽影響，因此找出其產生根源采取預防措施是保證工程質量工作的重要一環。1 產生地面起砂原因

地面起砂表現為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現凸凹不平，影響清潔衛生和正常使用。

1.1 砂漿原材料質量不良

（1）使用的水泥標號低、強度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對間過長或者受潮結塊，標號名義上滿足規范規定．但實際強度已大為降低，極大地損壞了地面面層強度和抗磨性。

（2）砂漿用砂顆粒偏細。這種砂子比表面積大，拌合時需用較多的水和水泥去包裹和粘結砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強度降低，實驗證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細砂的強度高30％左右，因此細砂砂漿容易出現地面不抗磨現象，同時砂子會出現含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）壓光時間掌握不當。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產生，水泥一般拌合后五、六小時大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業場所長時間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。

在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯過壓光時間，使面層砂漿得不到正常的壓實、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）養護不適當。水泥加水拌合后經過初凝和終凝進人硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結束，而是繼續向水泥顆粒內部深人進行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環境中才能進行。水泥地面完成后如不養護或養護天數不夠在干燥環境中面層水分繼續蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強度和抗磨性。（5）在冬期施工時，在新抹的水泥地面房間內點燃焦炭爐升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應生成的白色粉末狀物質碳酸鈣．這是一種有害物質其本身強度不高能阻礙水泥的水化作用正常進行，從而顯著降低面層強度常常造成地面起砂。（6）地面強度遠達不到要求，施工人員過早進人下道工序施工，人員及材料與工點易磨損起砂。1.2 地面產生空鼓的原因

水泥地面空鼓多發生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開裂往往相伴而生嚴重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結牢固。此外有的基層表面過于光滑也會產生墊層和面層不能良好粘結而發生空鼓。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或未充分濕潤過與干燥，面層砂漿鋪設后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強度的提高。使面層與墊層粘結不牢。

此外干燥的墊層（或基層）未經沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對面層砂漿與基層之問的隔離作用，也會使空鼓現象加重。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結，易使表面空鼓。

（4）水泥砂漿結合層涂抹過早，鋪面層時素灰已風干不但不起粘結作用反而起了隔離作用。

也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。

（5）墊層過于松散、太薄及強度太低，使面層不能有效地粘結于墊層之上甚至連墊層一起與結構層分離造成空鼓。

（6）結構表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。1.3 地面裂縫的原因分析

地面裂縫多表現為樓地面不規則裂縫，輕者影響美觀，嚴重者造成地面漏水，影響正常使用。一般來講有裂必空，空裂結合天長日久會造成地面局部脫落。其原因主要有以下幾點：

（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當。

（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。（3）地面墊層質量差振搗不實、留搓不嚴，在氣溫變化的情況下墊層開裂引起面層開裂。

（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過高過低等會造成各種情況開裂。

（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產生裂縫。（6）結構變形、局部構件繞度大、拆模過早引起結構裂縫等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預防措施

前述的起砂、空鼓、裂縫產生的原因，說明這類質量問題涉及到主體結構施工質量，地面工程原材料質量和施工操作工藝管理等多方面問題。解決地面工程的這些通病也必須從加強主體施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加強主體結構施工質量，尤其大開間現澆板的施工質量，拆模過早，堆砌過重。

（2）必須重視地面回填土質量。（3）搞好地面面層施工。

1）注意原材料質量。水泥地面所用水泥標號不應低于32.5級從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴格的操作要求，養護時間要長，不得使用過期和受潮結硬水泥。冬期施工應用42.5普通水泥。

2）抓好養護工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時內鋪鋸末灑水養護，使用普通硅酸鹽水泥連續養護不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養護期間要保持濕潤。

3）合理安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進行。如必須先施工地面使其有足夠的時間間隔，以確保14 天的養護期。在其上進行其他作業時采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。

4）在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍，抹地面的環境溫度不低于+5℃。（4）加強現場管理嚴格責任制度。

1）地面抹灰應盡量安排在主體結構基本沉實，穿過地面的各種管道已做好的情況下進行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。

2）抓好技術交底、材料檢驗、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標準要求。

3）嚴格操作規程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養護等工序，一定按標準施工。