第一篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結構暴露出來。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。為此應引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質(zhì)量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑。

2、內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量缺陷：內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。

二、內(nèi)外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優(yōu)點：材料來源廣泛，操作要求技術較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內(nèi)。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

墜，影響粘結，內(nèi)外干縮速度快慢不同。產(chǎn)生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當，混凝土基層比磚基層更為明顯。因為模板上的隔離劑有相當部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強粘結性能。

4、基層澆水不透不均勻，導致砂漿干縮不一致，也會影響粘結力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術，養(yǎng)護條件，環(huán)境溫濕度等情況有關。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質(zhì)量不符合

。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴，墻體預埋木磚距離太大或預埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現(xiàn)一道或幾道裂縫，主要是結構與基礎受力性質(zhì)有關。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產(chǎn)生負彎矩而產(chǎn)生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板 × 20 = 400

安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養(yǎng)護不及時。

三、預防措施：

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質(zhì)量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養(yǎng)護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。× 20 = 400

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

6、配比適當：配合比應準確，1 ：3水泥砂漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當。

7、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。× 20 = 400

為此，我們在抹灰前與各項目部化驗員及有經(jīng)驗的抹灰工一起，多次進行試配，試配中是以設計圖紙要求為依據(jù)。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

8、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產(chǎn)生裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問題。

9、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

10、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5 ～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

11、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。

12、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立 × 20 = 400

面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側(cè)模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

13、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

14、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩(wěn)定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養(yǎng)護，防止砂漿收縮內(nèi)力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強養(yǎng)護：抹完面灰24h后，養(yǎng)護不少于3d。

15、我們要求各項目部搭設雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。× 20 = 400

水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。

四、施工技術要求：

由上述及施工質(zhì)量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。

五、結束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節(jié)抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發(fā)覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時抹灰普遍存在的問題。但是隨著經(jīng)濟形勢的深入和日新月異的新科學、新技術的發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)，總結成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監(jiān)督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產(chǎn)品。× 20 = 400

第二篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

石河子天龍建設工程有限責任公司

郵編832000

石河子市（許長江）

【摘要】：內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、在門窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，水平裂縫、沿柱子的豎直裂縫、等是在建筑抹灰工程中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病，出現(xiàn)裂縫的原因有的是技術上的不成熟，溫度的變化，施工材料自身因素的影響。墻面抹灰是裝飾工程最重要的組成部分，是建筑裝飾的基礎，是建筑物室內(nèi)外裝飾質(zhì)量效果和建筑物內(nèi)外觀表面成型的基礎和關鍵，抹灰質(zhì)量如何決定一個工程或一個小區(qū)群體工程優(yōu)質(zhì)的成敗。

【關鍵詞】：質(zhì)量缺陷

分析原因

預防措施

技術要求

墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結構暴露出來。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。為此應引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質(zhì)量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑。

2、內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。

二、內(nèi)外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優(yōu)點：材料來源廣泛，操作要求技術較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內(nèi)。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下墜，影響粘結，內(nèi)外干縮速度快慢不同。產(chǎn)生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當，混凝土基層比磚基層更為明顯。因為模板上的隔離劑有相當部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強粘結性能。

4、基層澆水不透不均勻，導致砂漿干縮不一致，也會影響粘結力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術，養(yǎng)護條件，環(huán)境溫濕度等情況有關。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質(zhì)量不符合。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴，墻體預埋木磚距離太大或預埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現(xiàn)一道或幾道裂縫，主要是結構與基礎受力性質(zhì)有關。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產(chǎn)生負彎矩而產(chǎn)生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養(yǎng)護不及時。

三、預防措施：

1、墻體基層處理：、抹灰前的基層處理時抹灰質(zhì)量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿、殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養(yǎng)護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白

不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫，空鼓。實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

5、配比適當：配合比應準確，1 ：3水泥吵漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠

結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

為此，我們在抹灰前與各項目部化驗員及有經(jīng)驗的抹灰工一起，多次進行試配，試配中是以設計圖紙要求為依據(jù)。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

7、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產(chǎn)生裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問題。

8、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

9、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

10、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先

抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。

11、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側(cè)模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

12、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

13、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩(wěn)定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養(yǎng)護，防止砂漿收縮內(nèi)力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強養(yǎng)護：抹完面灰

24h后，養(yǎng)護不少于3d。

14、我們要求各項目部搭設雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。

四、施工技術要求：

由上述及施工質(zhì)量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。

當然在采取以上技術措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時則裂縫必須處理，處理方法為

五、結束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節(jié)抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發(fā)覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時抹灰普遍存在的問題。但是隨著經(jīng)濟形勢的深入和日新月異的新科學、新技術的發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)，總結成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監(jiān)督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產(chǎn)品。

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第三篇：抹灰空鼓 裂縫 12條細節(jié)對癥下藥

抹灰空鼓 裂縫 12條細節(jié)對癥下藥！

抹灰空鼓、裂縫在工程中一直是一個大家比較關注但一直沒有徹底解決的老大難問題，現(xiàn)在也有一些工藝上的完善如：覆膜養(yǎng)護，也有材料上的更替如石膏噴涂。但作為砂漿抹灰仍在工程中大量使用，今天就從施工工序上分享12個措施，以供參考！

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質(zhì)量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈

。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養(yǎng)護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

7、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將預拌砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

8、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

9、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。

10、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側(cè)模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

11、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

12、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩(wěn)定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養(yǎng)護，防止砂漿收縮內(nèi)力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強養(yǎng)護：抹完面灰24h后，養(yǎng)護不少于3d。

第四篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區(qū)集鑫 A、馬山安置小區(qū)

3、建設單位：廈門市湖里區(qū)建設局

4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司

4、設計單位：萬地聯(lián)合（廈門）工程設計有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司

7、監(jiān)督機構: 廈門市湖里區(qū)建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養(yǎng)護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調(diào)配抹灰。

第五篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)

原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產(chǎn)生。

建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。3）甩漿質(zhì)量較差。

原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現(xiàn)澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調(diào)或外加劑添加

對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70執(zhí)行）。

原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統(tǒng)一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養(yǎng)護不到位

水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。

在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養(yǎng)護。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養(yǎng)護。