第一篇：外墻抹灰裂縫產生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產生原因分析及防治措施

針對抹灰出現裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術人員進行挑戰。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結合有關知識對外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務第七標段（F區、小學工程）》工程實施。本工程是政府安居辦的保障房建設工程。工期比較趕、質量要求更高更嚴。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現裂縫的機會，減少返工和保證施工進度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發現裂縫產生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設置的少，或者不合理的大墻面出現裂縫現象較重，因為砂漿的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現收縮裂縫，加上對這些部位處理達不到要求，導致裂縫現象的發生。

3)門窗洞口的四個邊角處：主要原因是結構材料收縮、結構變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時處理，就很容易造成墻體的滲漏現象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對墻體產生水平推力，另一個原因是施工中女兒墻處的構造柱沒按規范要求設置或者間距太大。

5)突出外墻的結構邊角處裝飾線：這些部位產生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細，不容易看出來，對建筑的結構和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現過抹灰裂縫現象，一般抹灰結束后不久就會出現。

常見的裂縫按產生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結構裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產生不均勻的體積變化，由此產生大量的收縮裂縫，而在實際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對裝飾及結構沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結構降溫較大時，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結構裂縫是由墻體結構變形，而引起與結構牢固黏結在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現象，是防治的重點。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響黏結力，形成空鼓而產生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時間過長或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標號高于底層標號，凝結時產生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產生裂縫。

對于裂縫產生的部位及原因，我針對本工程的外墻施工從設計、施工等方面綜合考慮進行提前預防。

（一）從設計方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關規范及行業。查閱施工圖紙在設計中是否對容易出現裂縫的部位進行結構加強等。如：不同材料的部位加強拉結筋，提高砌筑砂漿的標號，洞口上設置現澆過梁，窗下設置窗下現澆板帶；其次，查閱施工圖紙設計中有沒有注意框架結構的整體剛度，對體形復雜的建筑物應采用變形縫將它分成幾個獨立的單元。防止由于出現不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對于外墻，尤其是東西山墻，建筑設計宜作立面分隔，為施工提供適當的工作界面，同時有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現在分隔縫上。在適當的分塊劃格范圍內，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設計單位對其進行修改。從設計方面對外墻抹灰產生裂縫進行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結構

A.堵好墻身的各種孔洞。基體孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結實，堵磚時沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點砂漿沒塞進去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現裂縫，下雨時將導致墻體出現滲水，且不易被發現。所以應從墻體施工方面入手，先保證結構強度，以致結構不易出現變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應在墻體抹灰前2h進行，應先將浸透水的棉絲塞滿孔內，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內，兩側立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實為止。2)

確保磚砌體施工質量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時應做到表面平整，上下搭接，左右錯縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現通縫。還要注意墻體的拉結筋要按要求預埋。①填充墻墻體拉結筋應嚴格按設計及施工規范要求設置，一般長度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應充分澆水濕潤，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應

/ 3 待其下部沉降穩定或7天后才進行砌筑，嚴禁一次砌筑至頂。○4 填充墻部位預留洞口在砌筑墻體時應留設規矩，并留馬牙槎，洞口較大時內應加設 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網，以抵抗因不同材料的線膨脹系數不同而引起的開裂。鋼絲網的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對基層進行仔細清理，對混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗，不合格的水泥堅決不用。砂子的含泥量及雜質嚴格控制在規范規定之內，砂子的粗細要符合要求。砂漿配比要符合設計要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長時間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個小時的砂漿、出現泌水現象的砂漿，應重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤墻，根據經驗來看最好提前一天進行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據干濕情況適當灑水濕潤。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會產生裂縫。灑水過多，抹灰時容易出現流墜現象，也會導致裂縫出現。所以灑水要均勻，避免出現一部分潤濕少，一部分潤濕多的現象。

D.對抹灰砂漿需進行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進行分層抹灰，每層抹灰厚度不應超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強度后方可進行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應該增設鋼絲網。

E.外墻抹灰施工時，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時，應在槎端抹實壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，向槎內充分灑水浸潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產生的機會，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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第二篇：外墻抹灰裂縫的原因及防治

外墻抹灰裂縫的原因及防治

沈陽市工程質量監督站

高希微

目前外墻采用水泥砂漿抹面，表面刷涂料的工程在我市較為普遍，而抹灰開裂的現象也相當嚴重。裂縫不僅影響觀感質量，而且容易造成外墻滲漏，影響使用功能；由于初冬或初春時節，雨水滲入裂縫之后，會產生凍脹現象，日久天長能夠導致抹灰層脫落，直至造成傷亡事故，因而應采取有效措施防治。那么造成抹灰裂縫的原因是什么呢？又應如何預防呢？

一 基層為磚或砌塊 １裂縫原因

１）基層干燥。水泥砂漿在硬化過程中缺少水分，干縮較大而開裂。抹灰時，墻體普遍很干燥，砌筑過程中澆磚和砂漿中的水分已蒸發掉了。抹灰施工時，操作工人可能在磚墻表面澆一些水，但這僅能潤濕表面，僅是為了抹灰操作方便，墻體內部仍是干燥的，澆在表面的水分，很快就會被墻體吸收，抹面的水泥砂漿仍處于干燥狀態。

２）砂漿中水泥摻量過大。有一些操作工人為操作方便或追求交活時表面壓 光，在砂漿中摻入的水泥量較多，一般按體積配合比為１：２，如果采用細砂，水泥量可能更多。水泥摻量越多，抹灰層開裂的可能性也就越大。這是最重要的原因。

３）養護條件不好。外墻面抹灰成活之后難以養護。風吹、雨淋、特別是夏 季陽光下曝曬，砂漿中的水分很快就丟失，很容易造成抹灰層干縮開裂。

４）抹灰留槎方法不當。抹灰一般要分兩次進行，先抹底子灰，后抹面層。如果這兩層抹灰都在同一部位留槎（施工縫）,該部位就容易產生裂縫。此外還有一些原因，如砂子含泥量大、水泥質量不合格等，抹灰操作時抹壓時間過長等，但這些因素出現的機率相對少一些，在此不做討論。

如果把外墻抹灰和室內水泥地面作一對比，就更明顯了。室內地面的基層為混凝土樓板，吸水率很小，面層多采用細石混凝土，水泥用量較少，只占１/6～1/7(體積比),成活后太陽曬不到，大風吹不著，覆蓋方便，容易灑水養護，一般住宅每個房間面積不大，在廠房或公建地面面積較大時也容易分格，不會使收縮過于集中，其各方面條件都優于外墻，若某項措施不到位時尚可能出現裂縫，何況各方面條件都相差甚遠的外墻抹灰呢？

找到裂縫原因，就可以對癥下藥了，應采取下列措施防治裂縫：

１）抹灰的前一天，充分澆水濕潤墻面，將墻澆透，第二天抹灰時，表面已無 明水，但內部濕潤，解決了基層干燥的問題。

２）控制砂漿的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂漿,也不得在抹灰層表面加 水泥素漿。底子灰宜采用粗砂，配合比可為1:3；面層宜采用中砂,配合比可為1:2.5。切不可追求抹灰當時的表面壓光而增加水泥用量。只要水泥質量合格，不必擔心抹灰砂漿的強度問題，為滿足抹灰的需要，砂漿必須要有一定的和易性和粘結度，其中砂子的摻量不可能過多，只要能夠把砂漿抹到墻面上，砂子的摻量不會超過1:3.5，其強度一般能達到7.5Mpa以上。

３）根據氣候條件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝曬。陽光強 烈的時候，應安排陰面抹灰，南側應安排在多云時或早晨９點之前、下午３點之后施工。大風天應停止施工。此外，在按第一項要求濕潤墻面時也可先將已完成的抹灰層澆水濕潤，然后再向墻體澆水，這樣能避免抹灰層在硬化過程中過于干燥。

４）抹灰層合理留槎。底子灰與面層不應在同一部位留槎，底子灰的留槎應超 過面層300mm左右，即面層抹灰要比底子灰退回300mm左右。這樣可防止因留槎集中于同一部位導致的裂縫。二 外保溫墻體飾面

１ 鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）

這種板是靠錨栓穿透苯板固定在墻上，抹灰層位于外側的鋼絲網架上。由于苯板的強度很低，不能起到錨固錨栓的作用，所以錨栓相當于穿透苯板的懸挑構件，其固定端是嵌入墻體的部分，而抹灰的重量則為施加在端部的集中荷載。按照遼寧省建筑標準設計《ＧＳＪ板墻體保溫及內隔墻構造》遼2000Ｊ108圖集要求,墻體抹灰總厚度為25～30mm,這種荷載是較大的，如果抹灰厚30mm，每m2達60kg，《ＧＳＪ板墻體保溫及內隔墻構造》圖集要求的錨栓設臵方法是間距為500mm,梅花形設臵，組成邊長為500mm的等邊三角形(詳見該圖集第13、14頁)。這樣平均每平方米ＧＳＪ板約有4.7個錨栓(M5膨脹螺栓或φ6鋼筋)來固定,每個錨栓懸挑長度為63mm,承受的荷載為13kg左右，這會使錨栓產生一定撓度。由于墻體的垂直偏差、平整偏差以及安裝ＧＪ板的誤差，局部抹灰厚度可能超過30mm，這樣不僅加大荷載，且不均勻，導致施加于各個錨栓上的荷載不一致，而這在安裝錨栓時是難以預計的，無法用調整錨栓疏密的方法使各錨栓承受的荷載均勻。荷載不均勻，導致錨栓變形不一致，再導致抹灰層開裂。2001年前后，沈陽市使用這種保溫板表面抹灰普遍開裂，效果不佳，因此建議停止使用鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）作外墻外保溫。

２ ＥＰＳ外墻外保溫板

由于這種板外飾面采用刮抹面膠漿的做法，而膠漿厚度較小，通常只有幾毫米，因而很少出現裂縫。使用這種材料的要點就是限制膠漿厚度，按遼寧省地方標準《ＥＰＳ板外墻外保溫技術規程》DB21/T1271-2003規定,抹面膠漿總厚度不宜大于５mm，房屋底層不宜大于７mm。此外，飾面應采用彈性涂料，以防止膠漿表面出現裂紋。

第三篇：抹灰裂縫產生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級的裝飾工程上應用非常廣泛。本文主要討論室內一般抹灰的施工要點及產生室內抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構造的三個層次。①底層，主要起與基層粘結作用，并對基層進行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補因底層收縮出現的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應根據基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細度要更細，以保證面層平整細膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當它超過砂漿與基層的粘結力時，抹灰層會掉落下來。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時前一層與前物面的粘結力已相當大，而后一層與前一層的粘結力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發)。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長時間不能結硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內墻抹灰層平均總厚度應不大于下列規定：普通抹灰—l8mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質量標準規定，不僅要增加造價，而且會影響質量。當抹灰層過厚時：①灰漿層自重大，易產生下垂現象，拉松灰漿與基層的粘結，導致出現空鼓。②抹灰層自重超過灰漿與基層的粘結力時，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產生的收縮應力超過灰漿強度時，抹灰層開裂。另外，高級抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調整的，表面平整度越高用以調整的砂漿層厚度應越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質量等級的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對磚墻面，應清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤墻面即可。

(2)對混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無規則地甩在墻面上，形成一個個疙瘩。③劃紋法。現澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤墻面。

(3)對加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設置標志塊(即貼灰餅)，和設置標筋(沖筋)。灰餅是用底層抹灰砂漿做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長條梯形灰埂，見附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結不牢固而脫落，待基層有7—8成干時，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實、抹光。室內抹灰裂縫產生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現各不相同。

（1）化學減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養護后，在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環境溫度時產生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數、抹灰砂漿內部最高溫度和降溫速率等因素有關。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發速度大于內部從上至下的泌水速度，而發生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強度，不能通過塑性流動來適應塑性收縮，此時就會發生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產生了強度增長周期短（主要強度在10多個小時便已完成）與體積收縮周期長（幾個月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產生拉應力，當拉應力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就會出現裂縫。

3室內抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的規定；抹灰砂漿用的水泥應有產品出廠檢驗報告，并經有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標拌合用水是不含有害物質的潔凈水，禁用現場污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應符合設計要求，其配合比、稠度、性能經檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應具有良好和易性，并有一定粘結強度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術要求應符合下列規定：

序號

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內墻抹灰

1：膠質水泥砂漿

（水泥：細砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設計要求選用，并符合下列規定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規定：

頂棚：15mm

內墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應在基體或基層的質量檢驗驗收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機械拌合，不宜人工在抹灰地點分散拌合，這是保證抹灰砂漿質量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結構偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補密實，埋設暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼網作防裂處理，不同材料相接處基體表面應先鋪釘200寬鋼網，并繃緊牢固，釘的間距不能過大，保證鋼網不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續時間長的特性，應提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層前也應澆水潤濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。

抹灰須分層進行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時間絕對不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應待前一層凝結后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結過程中產生強度差的收縮應力造成開裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強度低，抹灰砂漿強度不宜過高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產生內部松動受損，準確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，以免損壞抹灰層。

門窗框塞縫作為一道主工序由專人負責用小鎦子將縫隙全部塞嚴。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤條件下養護7d，各種砂漿抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結后(一般第二天)，彈線用切割機按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。4 結語

內墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關鍵，根據不同使用環境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應根據具體情況做細節處理，合理控制抹灰裂縫的產生。

第四篇：建筑工程外墻抹灰裂縫分析及防治辦法

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第五篇：房屋中裂縫產生原因及防治措施

房屋中裂縫產生原因及防治措施

摘 要：本人就鋼筋混凝土樓屋面的裂縫,建筑結構中較難克服的質量通病,針對其裂縫產生的原因及防范措施進行分析和討論。關鍵詞：樓面 裂縫產生 處理措施

鋼筋混凝土現澆樓面板的裂縫,是目前較難克服的建筑質量通病之一,特別是住宅工程樓板的裂縫產生后,往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。據統計,住宅工程的投訴占建筑工程質量投訴的80 % ,其中對樓面滲漏、墻體裂縫等質量通病的投訴率高達95 %以上。混凝土裂縫可分為荷載裂縫和變形裂縫,本文對本地區幾種常見的裂縫形式進行初步分析研究。

1、現澆樓板板角收縮裂縫 1．1 板角裂縫的特點

a)多出現在建筑物陽角部位,距陽角1.15 m 左右,裂縫與現澆板大致成45°角。

b)多為上貫通裂縫。

c)多出現在除屋面、底層地面以外的各個樓層。d)多出現在工程竣工驗收后半年左右的空閑房間。1．2 板角裂縫的原因分析

現澆板板角裂縫的形成原因,眾說不一。根據我對多樓住宅小區近10 幢建筑物的調查,發現板角裂縫無一例外的發生在竣工后空置的房間。這種房間長期門窗關閉,其空氣相對濕度在70 %～80 %之間,而板角裂縫基本在竣工驗收后半年時間內發生,并且溫度變化大的陽側裂縫要比背陽側的板角裂縫明顯,愈靠近屋面的樓層裂縫愈大。因此,板角裂縫產生的主要原因是由于混凝土長期處于干燥環境中產生的收縮和溫差變化。在正常的溫度、濕度環境中,混凝土的收縮所產生的裂縫十分微小,并會隨溫度、濕度的變化而變化,裂縫不會進一步擴張,但當混凝土所處環境濕度低于80 %時,混凝土內的自由水蒸發加速,加劇了混凝土的體積收縮,從而引起裂縫的發展,隨著時間的增長,裂縫會進一步發展,這種發展可持續2 年左右。

從設計角度看,此類裂縫產生于建筑物四周陽角處樓板部位,現行設計規范側重于按強度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮,配筋量達不到要求。而房屋四周陽角由于受到縱橫二個方向剪力墻或剛度較大的樓面梁的約束,限制了樓面板的自由變形,因而混凝土在溫度和收縮變化時,板面的薄弱部位首先開裂,產生板角斜裂縫。1．3 板角裂縫的預防

樓面板角處的斜裂縫,雖然是由于溫差和混凝土收縮引起的,對結構的安全性影響不大,但在有水源的房間容易發生滲漏,影響結構的耐久性,并會引起用戶的投訴,應重點加以預防。其措施有: a)在建筑物四周陽角處樓板配筋應加強,宜采用雙層雙向小直徑配筋,且負筋最好能沿陽角一個房間全長布置。

b)嚴格控制混凝土配合比,提高骨料級配,采用收縮量小的混凝土或微脹混凝土。

c)加強養護,樓板澆筑完工后應保持濕潤的環境,對空置房間(閑置兩年內)定期開窗或進行灑水。

2、平行于支座的連續裂縫 2．1 連續裂縫的特點

a）裂縫平行于支座邊緣,距支座內邊緣30 cm 左右;b）多為連續裂縫,嚴重的在樓板四周均出現開裂;c)多出現于設置施工井架或與塔吊相連的樓板板面。2．2 連續裂縫產生的原因分析

在主體工程施工過程中,質量與工期之間存在著較大的矛盾。當前我國施工企業樓層施工速度平均6 d 左右,因此當樓層混凝土澆注完畢后很快進行下一工序的施工活動(混凝土養護不到24 h),造成混凝土強度不足就在其上加載,從而引起混凝土的開裂。

模板支撐的剛度不足,梁、板支撐剛度的差異或模板撓度過大,在荷載作用下變形沉陷;或是施工期間的震動使支撐剛度下降,發生相對位移;或在混凝土沒有獲得足夠強度之前而過早拆去模板和支撐同樣也會引起混凝土的開裂。在施工井架或與塔吊相接部位的混凝土樓面,由于施工材料的運輸和臨時堆放,堆載過重而混凝土尚未完全達到其強度值,也會產生上述平行支座的連續裂縫。2．3 連續裂縫的預防

混凝土樓板平行支座的連續裂縫,主要是由于混凝土養護時間過短、模板剛度不足及堆載過于集中等因素引起的,可采取下列措施: a)控制主體工程施工速度,宜控制在7 d 左右,樓層澆筑完畢后養護24 h 以上,再進行下一工序的工作,以確保混凝土必要的養護,達到一定的強度。

b)保證模板及支撐體系有足夠的剛度,并且保證混凝土在養護28 d 后才拆去模板和支撐。

c)設計上對邊跨板支座配置一定的構造鋼筋進行補強,宜采用<8～<12 變形鋼筋或冷軋帶肋鋼筋,同時在施工過程中保護好上部鋼筋的位置,防止被踏到下部。

d)在吊運和堆放施工材料時,應盡量分散堆放,以減少邊跨樓面荷載和運輸振動對樓面的影響。

3、預埋線管處的平行裂縫 3．1 預埋線管處平行裂縫的特點

a)產生于預埋線管與樓板相結合的部位,多出現于預埋線管與混凝土收縮和受拉方向垂直的方向;b)裂縫沿線管方向產生,且寬度較為均勻,多出現于使 用階段。

3．2 預埋線管處的平行裂縫原因分析

預埋線管,特別是多根線管的集散處,混凝土截面受到較大的削弱,在線管與板面的結合面上引起應力的集中,容易導致裂縫的發生。預埋線管垂直于混凝土的收縮和受拉方向且預埋線管直徑較粗、房間開間較大時,易產生沿預埋線管方向的樓面裂縫;反之,當預埋線管垂直于混凝土收縮和受拉方向而預埋線管直徑較小、房間開間不大時,一般不會產生這類樓面裂縫。3．3 預埋線管處平行裂縫的預防

較粗的預埋線管或多根線管的集散處,是樓板中的薄弱部位,在使用期間荷載的作用下,應力相對集中,將混凝土撕裂,可采取以下方法加以預防: a)增設垂直于線管的短鋼筋網以加強應力集中的部位,可按<6～<8 @120 配置。

b)在線管埋設設計時,避免立體交叉穿越,在多根線管的集散處宜布置放射形短鋼筋,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部混凝土澆注順利和振搗密實。

c)在線管數量眾多、混凝土截面較大削弱處,宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2<12 的井字形抗裂構造鋼筋。4、現澆樓面平行于窗臺的沉降裂縫 4．1平行于窗臺的沉降裂縫的特點 a)裂縫平行于窗臺,在房間內通長布置。b)裂縫呈貫穿性,樓板上下表面均出現。4．2平行于窗臺的沉降裂縫原因分析

如亞迪二村出現平行于窗臺裂縫的6 幢建筑物,經調查發現這些建筑物建在山腳斜坡上,這些裂縫在主體工程完工后1～2 年內產生,并且隨時間的發展有所增長,但發展速度趨緩。裂縫產生的原因是結構構件坐落在未經很好處理的回填土上,混凝土澆筑后隨著上部荷載的增大,回填土受壓縮引起建筑物不均勻沉降,從而引起樓面的開裂。

5、小結

這類裂縫的產生往往是由于施工質量不過關,施工企業對工程質量的把關不嚴引起的,可采取措施加以預防:保證施工質量,對回填土嚴格按規范程序進行夯實處理，保證模板的強度和剛度,支撐牢固,防止在施工過程中樓板的變形和移位。