第一篇：抹灰裂縫分析

裝飾抹灰墻面裂縫原因分析；

1、砌體材料；

使用黏土空心磚和混凝土空心磚在抹灰前澆水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保證不了砂漿在凝固期間所需要的水分，甚至在抹灰過程中其他部分磚墻就已經干燥，所以砂漿凝固以后與墻體就有可能粘結不牢可能出現空鼓或不均勻裂縫。

2、墻體自然收縮及沉降；

砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，它包括墻體材料和砂漿的干燥收縮而產生，所以墻體與梁、柱之間容易產生裂縫。

3、砂漿材料；

攪拌砂漿必須使用中砂含泥量不得超過3%，粒徑在0.35~0.5mm之間。水泥必須經過試驗，存放時間不能超過3個月。否則沙子的含泥量超過3%，太細或使用海砂，水泥過期失效不凝固都會使墻面產生空鼓、裂縫。

4、墻面澆水及清理；

墻面澆水不透，基層太干，砂漿涂抹上以后很快被墻體吸干，砂漿在凝固期間缺水干燥收縮較大，也容易產生裂縫。墻體在砌筑過程中澆注圈梁、構造柱時流到墻面上的混凝土漿清理不凈，也會產生墻面空鼓裂縫，因為混凝土漿與墻面屬自然粘結而不牢，不能抵御砂漿凝固硬化過程中的拉或抓力，所以此處也容易產生空鼓裂縫。

5、砂漿未分層厚度不均；

（1）在抹灰過程中當天打底當天罩面，兩道工序之間，間隔時間太短，打底的砂漿還未干縮定型，應出現的裂縫還未出現，第二遍又緊接著又抹上，形式上是兩便，實際就等于一便。（2）就是墻面不平，抹灰厚度不均勻，不易抹平，薄厚不均處干縮時間不一，收縮率不同，在薄厚不一的交接處容易出現裂縫。（3）趕壓時間掌握不好，過早趕面，新水泥砂漿還未收水，沙漿稀，收縮大，容易出現裂縫，過遲趕面，砂漿已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力來回趕壓，次數多將水泥漿擠出面層，在凝固時易出現空鼓裂縫。（4）砂漿配合比掌握不一致，每盤砂漿的稠度和灰砂比相差過大，墻面干濕不一，砂漿干縮程度不同，因此也容易產生裂縫。（5）使用隔夜或在現場放置時間超過3小時的砂漿，因為它已經初凝，抹到墻上，過幾天即使干了，但沒有強度，與墻面粘結不牢，很容易出現空鼓裂紋，而表面用手一搓就掉渣。（6）房間門窗口沒有封堵，墻面及砂漿水分流失過快，本身水分不能滿足砂漿在凝固時的需要，造成快干，收縮率比一般狀況要大，所以容易出現裂縫。

6、墻體的腳手眼、線管槽；

（1）墻體的腳手眼、穿墻眼如抹灰前，沒有用細石混凝土堵抹好，抹灰時一般就用磚頭塞上，磚頭不牢，與四周不粘結，此處砂漿過厚，收縮量比較大，易出現空鼓裂縫。（2）線管距墻面太淺，與墻體加固不牢，抹灰時松動，而線管處又不吸水，所以此處砂漿在硬化過程中收縮不均勻造成墻面裂縫。

7、門窗口處；（1）窗口處，尤其是較大的窗口，因墻體出現一定的應力時，（自然收縮、下沉等）此處較薄弱，易從窗口兩下角出現與窗口成45度角的裂縫。（2）門口處因門在開啟時出現震動易出現與門框垂直方向的裂縫。

第二篇：抹灰裂縫論文分析

海南省建設人力資源管理協會

論文征集

海南省土木建筑學會

淺談建筑中幾種常見裂縫的預防和控制

劉嘉

身份證號：***011

2013-3-7

淺談建筑中幾種常見裂縫的預防和控制

引言： 建筑物的非結構裂縫，例如發生于內外墻體抹灰上的龜裂、水平裂縫、沿柱的豎直裂縫、不同材料間的裂縫等是在建筑中經常發生的一種通病。我將結合我多年來的施工經驗談談對減少這類裂縫的技術措施。

一、常見的幾種裂縫形式：

通過對多種建筑的調查發現，多數建筑都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現便很難彌補，但許多裂縫也是有規律可循的。我對這些裂縫進行了總結如下：

1、不管是什么結構的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現象，大部分是因為溫度變化引起的，僅僅是輕重程度的不同而已。

2、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓，若要返工，成本較大。

3、在框架結構中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預防，裂縫一旦出現就很難補救。

4、在門、窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結構和磚混結構均有發生，而磚混結構多發生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現后有時伴有滲漏現象，危害較大。一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。

二、裂縫對建筑的影響及社會影響

2.1、裂縫對建筑物的影響：

通常情況下，這些裂縫不會危及到結構的安全，危害性較小，但對建筑物將產生下列影響：

（1）貫穿墻體的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以磚混結構的建筑為甚。

（2）發生于外墻的裂縫，當開裂較為嚴重時，往往造成墻面的滲漏并且給內裝飾帶來污染和損傷，影響表觀和使用。

（3）當裂縫尤其是溫度裂縫到達一定程度時，會造成窗口變形，影響正常的使用。

（4）外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。2.2、裂縫社會影響

近年來因工程質量問題出現的負面新聞越來越多，誰也不愿意看到用畢生的存款買的房子出現裂縫，加之大多數人對建筑結構還不太了解，所以當人們看到裂縫時就引起了較為強烈的反響。因此人們對工程的質量問題的關心和要求就會越來越高。這就要求我們必須認真對待并力求克服建筑通病的發生。主要反映在以下幾個方面：

（1）影響觀感：墻體的裂縫對人的觀感影響很大，同時給工程的交工帶來極大麻煩。

（2）不安全感：盡管這些裂縫一般不會危及到結構安全，但是由于多數人對結構情況不了解，造成心理上的不安全感，同時外墻抹灰層的開裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對用戶的解釋工作甚難做好。

（3）影響使用：裂縫嚴重時將會造成滲漏、門窗變形等，不僅影響到使用，而且也會造成一定的經濟損失。

三、裂縫原因分析及技術措施

3.1、墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后有時墻面會出現大面積細而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現象的發生，一旦出現大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復原貌，易在返工面周圍出現收縮裂縫，返工的效果既不經濟也不美觀，分析原因主要有以下幾種：

（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。

（2）基層處理不干凈或處理不當，從而導致抹灰砂漿失水過快而引發龜裂的發生。

（3）基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發生。（4）中高級抹灰應該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，壓不密實，從而引發龜裂。（5）與施工環境有關，抹灰環境通風良好而且干燥，通常又疏于養護致使砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂。

（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風干后薄而脆，不僅引發表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應該堅決予以杜絕的。

以上是導致龜裂現象發生的主要原因，處理這種裂縫應該側重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當，施工方法科學合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，總結預防的方法如下：

（1）、嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達

到最佳。攪制設備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。

（2）、抹灰的基層要處理，方法得當。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當澆水，然后陰干半天左右再進行抹灰。

（3）、在砌體施工時要嚴把砌體施工質量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發生。

（4）、抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內，高級抹灰宜控制在25mm內，外墻抹灰宜控制在20mm內。分層應該合理，一般情況下中

級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進行面層抹灰。

（5）、抹灰的施工環境對于裂縫的出現也起著相當重要的作用。如果環境干燥而且通風良好且又疏于養護時則最易出現龜裂，因此抹灰應該營造一個比較潮濕的環境。在高溫干燥的氣候條件下施工應該將門窗敞口進行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異常酷熱時，最好用薄膜將抹灰面封死進行養護，效果較為理想。對于象GRC板、鋼絲網架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進行養護，否則極易出現龜裂現象。

綜上所述，龜裂是在施工中經常出現的通病之一。這種裂縫對于美觀影響最大，因此在施工中我們應該非常注意，只要我們在施工中嚴格按規范施工，提前預防，這種裂縫是可以避免的。3.2不同材料間裂縫的防治

在不同建筑材料間極易出現規則的裂縫，尤其是框架結構的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經常出現。尤其是近幾年國家對新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對這些建材的特點把握不準，技術措施使用不當，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。這種裂縫的特點是沿與梁柱觸面之間出現，裂縫較寬而深，并且對稱出現，伴隨這種裂縫的出現，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現空鼓現象，嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預防。對于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現豎向裂縫。對于這種裂縫出現人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，由于這種方法成本低廉、施工簡單而往往被大量采用，但這種方法治標不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無法遮蓋若隱若現，與周圍墻面差別明顯，影響美觀而且這種方法也無法長期掩蓋裂縫，因此是不可取的。3.2.1、裂縫出現的原因：

1、對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導致這種裂縫出現。

2、施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致裂縫的頻頻出現。

3、設計原因。

4、溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。3.2.2、預防措施

（1）、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩定，因此對于這種類型的建材我們應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

（2）、砌塊在組砌時不應為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實數值下縫隙后即進行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，應降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側磚或立磚斜砌頂緊。

（3）、在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現。

（4）、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結筋的作用，極易誘發沿柱垂直裂縫的出現。

（5）、1m長0.5m一道的拉結筋雖能減少豎向裂縫的出現，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時有發生。根據我的實踐，最好在砌體中加設二至三道通長鋼筋（φ8）并設現澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發生。

（6）、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設置雙層鋼絲網片，如圖所示： 3.3、“八”字形裂縫

門窗洞口上邊沿沿45°開裂的“八”字形裂縫。這種裂縫在框架結構中較輕而在磚混結構的房屋中較為嚴重，裂縫發生的普通規律是房屋的頂層兩個端戶最為嚴重，向中間和向下依次減輕，裂縫最寬可達1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂縫也越多越明顯。3.3.1原因分析：

（1）溫度變化可分為兩種，一種是季節溫度的變化，另一種是室內外溫度的差異。

（2）由于鋼筋砼的線膨脹系數為1.0×10-5/℃，普通磚砌體膨脹系數為0.5×10-5/℃，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結構中，當溫度變化時鋼筋砼屋蓋、樓蓋與磚砌體伸縮不一。

（3）由于上述溫度的變化及線膨脹系數的差別必然會引起結構的熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形。若構件不受任何約束，則結構將不會產生附加壓力，反之，若構件受到約束，不能自由變形，則在結構中將會產生附加壓力，通常無約束的構件是不存在的，因此就不可避免的在墻體和構件中產生附加壓力，當附加壓力超過墻體的承受能力時，就會使墻體開裂。

若將屋蓋與墻體連接處水平切開，屋蓋（或梁）的伸長或縮短將對墻體產生附加水平推力，因此往往易在墻的頂部出現水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產生剪應力，剪應力和拉應力又在墻體中產生與水平方向大致成45°的主拉應力，當主拉應力過大時，就會在墻體上產生與水平方面成45°的斜向裂縫，即所謂的“八”字形裂縫，從房屋的縱向看，剪應力的分布大體上是兩端最大，中間為零，即由兩端向中間遞減，因此，“八”字形斜裂縫多發生在房屋兩端的墻體上，且一般發生在最上面兩層墻面上，而以頂層最嚴重，而且在墻體開的洞口越大越多，對墻體的削弱也就越嚴重，其裂縫就越嚴重。3.3.2預防和減少裂縫的技術措施

由于影響房屋伸縮而出現裂縫的原因很多且很復雜，目前還沒有可靠的措施來完全杜絕溫度裂縫的發生，但控制和減少裂縫的產生是可能的，一般應從設計與施工兩個方面采取措施。

1、設計方面：

（1）加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結構的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（2）多層混合結構的宜適當增加構造柱的數量，構造柱可提高砌體的抗剪強度，約束磚砌體，使之有較高的變形能力。構造柱貫通房屋全高并與每層的圈梁相連。（3）頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在框架結構中盡量讓連系梁底標高作窗口的上平。

（5）在頂部層次兩端的窗口增設鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現澆。

（6）頂層砌體砂漿設計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

2、施工方面：

由上述及，施工質量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監督，嚴格檢查，確保砌體質量，具體來講著重做好以下幾點：

（1）保證施工用原材料的質量。如使用的水泥質量低劣、標號低于規定、穩定性差或含泥量多的細砂等拌制砂漿，強度低、收縮性大、垂直性差、磚的質量不穩定、強度達不到要求，易產生裂縫。

（2）保證砂漿的標號符合設計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大，并保證水平磚縫的砂漿飽滿度不小于80%。（3）砌體的組砌方法要正確。砌筑前要提前擺磚，磚澆水濕潤要適宜，嚴禁干磚上墻。

（4）窗的鋼筋邊框與墻體結合處砌體均要適當留置馬牙槎，后澆筑砼，以增強邊框與墻體的連接。

當然在采取以上措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴重并出現滲漏現象時，則裂縫必須處理，處理方法為：沿墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后沿裂縫填充柔性防水密封材料，再在墻面噴涂防水劑或合成高分子防水添作料兩遍，涂層厚度控制在2mm以內，在涂臘固化前在面層撒中砂并輕拍。固化后掃除沒有粘牢的砂粒，然后用與墻體抹灰相同配比的砂漿抹基層灰，上面覆一層鋼絲網，再度抹面灰，靠舊抹灰層邊要細致抹實。

四、總結：

綜上所述，我認為對于裂縫要重在預防，設計與施工相互結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織，科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效措施，最大程度的減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。

第三篇：關于內墻抹灰裂縫分析

關于內墻抹灰裂縫的幾點分析

一、針對近幾年我處在建的磚混結構住宅、框架結構的辦公樓等多種建筑的調查發現，多數建筑內墻抹灰都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現便很難彌補，主要有以下幾種表現形式：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結構中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預防，裂縫一旦出現就很難補救。

3、在門、窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結構和磚混結構均有發生，而磚混結構多發生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現后有時伴有滲漏現象，較難處理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收縮原因導致裂縫

抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質量、性質有一定的關系。在抹灰時，如采用的砂過細或含泥量過大，會導致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至會因粘結強度低導致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起

到可塑作用，另外,沙子偏細,石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產生通病的原因。

2、因施工工藝原因引起砂漿休積收縮導致裂縫

（1）、基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因為如不按技術規程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質心收縮，因此就有凝固后出現平整度較差和在薄厚不一的交界處出現裂縫的現象，嚴重時引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大;基層濕潤程度不同，砂漿千縮的程度就不同，就可能產生裂縫。

（4）、在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產生裂縫。

（5）、最后壓實趕光工序施工時間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發裂縫。

（6）、在低溫季節施工時，未采取有效的保溫養護措施使抹灰層受凍，也易產生空鼓、裂縫?；蛘咴诘蜏亍⒏邼癍h境中砂漿凝結較慢，水分不能很快蒸發，在抹灰層較厚、面積較大時，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。（7）、如果用于隔墻上抹灰時，沒有根據這些材料特性采用加增強網等合理的操

作方法，或選擇合適的聚合物組分，都易造成抹灰面開裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘結牢固前就遇外力震動或擾動，也易產生裂縫。在砂漿未凝固前其和基層的粘結力，以及砂漿面層內部的粘結力都較小，遇外力的震動或擾動就會破壞抹灰面和基層以及抹灰面內部的粘結力，導致抹灰面開裂或脫落。

3、其他原因(1)、溫度變形

工程處于不同的施工季節,因日照及氣溫變化,不同材質或不同部位變形不一致,產生較高的溫度應力,導致抹灰裂縫。環境溫度大,外墻伸縮縫設置不當造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產生較大溫度應力,造成底層窗臺以下砌體產生斜向或豎向裂縫。

典型的是磚混結構住宅樓工程,屋面現澆混凝土樓蓋板為薄壁結構(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數1×10-5近乎是磚砌體熱膨脹系數值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。(2)、結構變化 ①、地基不均勻沉降

設計者根據不同的使用功能要求設計出的結構不同,如普

通住宅樓設計者設計的依據之一為工程巖土勘察報告,地勘中的探坑不能反映工程基礎所在的全部地質情況,實際施工時存在不可預見的不良地質情況。一旦出現地基不均勻沉降時,可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴重時形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴重時,往往造成砌體破壞。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同結構材料混用:框架填充墻要求材料為

加氣混凝土或陶?；炷疗鰤K,砌筑時會出現不合結構模數情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌;遇門窗洞口處需設置木磚時,簡單的以混凝土來固定木磚;頂層斜砌材料采用紅磚,引發不同材料交接處抹灰裂縫。

三、建議采取的防治措施

1、保證施工用原材料的質量。如使用的水泥質量低劣、標號低于規定、穩定性差或含泥量多的細砂等拌制砂漿。保證砂漿的標號符合設計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大。

2、施工工藝方面應注意

(1)、抹灰前應檢查基層的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋;檢查門、窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實，抹灰前必須將各種洞口填嵌密實，室內墻面的陽角,宜先用1∶2水泥砂漿做護角,其高度不應低于2 m,每側寬 度不少于50 mm。

(2)、混合砂漿面層應盡量減少石灰膏用量,水泥砂漿面層則應減少水泥用量,砂漿稠度適當。

(3)、控制面層厚度。混合砂漿厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大

于7 mm,防止超厚產生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤狀態,對防止空裂效果很好。內墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墻面澆水濕潤。將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結強度。及時加強養護。抹完灰24 h后養護不少于3天。

3、采取適當的構造措施

（1）、在不同的基層結合處，要按規范采用合格的增強網增強。在抹灰面基層不平整或抹灰層較厚時，應采用分層抹灰的辦法或者加增強網的辦法來有效分散收縮應力和溫度應力，避免應力集中。

（2）、加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結構的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（3）、頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）、將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在頂部層次兩端的窗口增設鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現澆。頂層砌體砂漿設計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

第四篇：抹灰工程防裂縫

抹灰工程防裂縫

設計

1.設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。2.底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。3.基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。4.加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。

5.外墻粉刷應設置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內側及壓頂粉刷的分格縫間距不宜大于3m，分格縫應有節點詳圖，并有防水處理措施。6.外墻、頂層內墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.外墻抹灰面層應設置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm～10mm。

材料

1.抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經試驗合格后方能使用。2.抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

3.石灰膏的熟化期不應少于15d，用于罩面時不應少于30d，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。4.抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。施工

1.基層處理

1)清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。

2)管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。

3)電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設置加強網片，網片寬度應跨過槽邊150mm。

4)消防箱、配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過原預留洞邊150mm。5)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并灑水養護。6)混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿(內摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。

7)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處，應用1：1：6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補平整，每遍厚度為5～7mm。

8)腳手眼和廢棄的孔洞，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。9)輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。

10)墻體與混凝土梁、柱交接處抹灰層應采取防裂措施，應采用耐堿纖維網格布或金屬鋼絲網加強。2.墻面抹灰

1)砌體砌筑完成后，15d內不宜進行大面積粉刷。2)抹灰前基層應根據墻體材料的特性適量澆水。澆水量應根據施工季節、氣候和室內外操作環境等適當調整。

3)抹灰總厚度大于或等于30mm時，必須采取加強抗裂措施。4)抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5mm～8mm。

5)外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm～10mm。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。6)底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。7)輕質隔墻板板縫用50寬玻纖網貼平、壓實，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。

8)外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。9)粉刷完成后，應適當澆水養護。3.頂棚抹灰

1)混凝土頂板抹灰宜在上一層地坪做完后進行。2)混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2mm～3mm厚，并隨手掃毛，養護后再進行粉刷?；炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?2mm以內。3)混凝土基層平整度的偏差值小于3mm時，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法時，應在混凝土基層清理干凈后，先批一遍素水泥膠漿，干燥后再批天棚膩子。

4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。

5.水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3h和4h內使用完畢。當氣溫高于30℃時，應在2h和3h內使用完畢。

6.水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護，養護期應不少于7d。

第五篇：抹灰裂縫產生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級的裝飾工程上應用非常廣泛。本文主要討論室內一般抹灰的施工要點及產生室內抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構造的三個層次。①底層，主要起與基層粘結作用，并對基層進行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補因底層收縮出現的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應根據基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細度要更細，以保證面層平整細膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當它超過砂漿與基層的粘結力時，抹灰層會掉落下來。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時前一層與前物面的粘結力已相當大，而后一層與前一層的粘結力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發)。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長時間不能結硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內墻抹灰層平均總厚度應不大于下列規定：普通抹灰—l8mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質量標準規定，不僅要增加造價，而且會影響質量。當抹灰層過厚時：①灰漿層自重大，易產生下垂現象，拉松灰漿與基層的粘結，導致出現空鼓。②抹灰層自重超過灰漿與基層的粘結力時，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產生的收縮應力超過灰漿強度時，抹灰層開裂。另外，高級抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調整的，表面平整度越高用以調整的砂漿層厚度應越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質量等級的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對磚墻面，應清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤墻面即可。

(2)對混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無規則地甩在墻面上，形成一個個疙瘩。③劃紋法?，F澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤墻面。

(3)對加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設置標志塊(即貼灰餅)，和設置標筋(沖筋)。灰餅是用底層抹灰砂漿做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長條梯形灰埂，見附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結不牢固而脫落，待基層有7—8成干時，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實、抹光。室內抹灰裂縫產生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現各不相同。

（1）化學減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養護后，在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環境溫度時產生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數、抹灰砂漿內部最高溫度和降溫速率等因素有關。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發速度大于內部從上至下的泌水速度，而發生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強度，不能通過塑性流動來適應塑性收縮，此時就會發生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產生了強度增長周期短（主要強度在10多個小時便已完成）與體積收縮周期長（幾個月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產生拉應力，當拉應力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就會出現裂縫。

3室內抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的規定；抹灰砂漿用的水泥應有產品出廠檢驗報告，并經有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標拌合用水是不含有害物質的潔凈水，禁用現場污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應符合設計要求，其配合比、稠度、性能經檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應具有良好和易性，并有一定粘結強度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術要求應符合下列規定：

序號

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內墻抹灰

1：膠質水泥砂漿

（水泥：細砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設計要求選用，并符合下列規定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規定：

頂棚：15mm

內墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應在基體或基層的質量檢驗驗收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機械拌合，不宜人工在抹灰地點分散拌合，這是保證抹灰砂漿質量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結構偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補密實，埋設暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼網作防裂處理，不同材料相接處基體表面應先鋪釘200寬鋼網，并繃緊牢固，釘的間距不能過大，保證鋼網不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續時間長的特性，應提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層前也應澆水潤濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。

抹灰須分層進行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時間絕對不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應待前一層凝結后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結過程中產生強度差的收縮應力造成開裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強度低，抹灰砂漿強度不宜過高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產生內部松動受損，準確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，以免損壞抹灰層。

門窗框塞縫作為一道主工序由專人負責用小鎦子將縫隙全部塞嚴。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤條件下養護7d，各種砂漿抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結后(一般第二天)，彈線用切割機按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。4 結語

內墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關鍵，根據不同使用環境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應根據具體情況做細節處理，合理控制抹灰裂縫的產生。