第一篇：抹灰空鼓 裂縫 12條細節對癥下藥

抹灰空鼓 裂縫 12條細節對癥下藥！

抹灰空鼓、裂縫在工程中一直是一個大家比較關注但一直沒有徹底解決的老大難問題，現在也有一些工藝上的完善如：覆膜養護，也有材料上的更替如石膏噴涂。但作為砂漿抹灰仍在工程中大量使用，今天就從施工工序上分享12個措施，以供參考！

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈

。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節、氣候和室內、室外操作環境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據施工現場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

7、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將預拌砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

8、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

9、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養護，保持濕潤狀態，對防止空裂效果很好。

10、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

11、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現珠網狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

12、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養護，防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。加強養護：抹完面灰24h后，養護不少于3d。

第二篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結構暴露出來。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。為此應引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內不光滑。

2、內墻抹灰常見質量缺陷：內墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。

二、內外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優點：材料來源廣泛，操作要求技術較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業，勞動強度大，作業環境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

墜，影響粘結，內外干縮速度快慢不同。產生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當，混凝土基層比磚基層更為明顯。因為模板上的隔離劑有相當部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強粘結性能。

4、基層澆水不透不均勻，導致砂漿干縮不一致，也會影響粘結力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術，養護條件，環境溫濕度等情況有關。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質量不符合

。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側嵌塞砂漿不嚴，墻體預埋木磚距離太大或預埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現一道或幾道裂縫，主要是結構與基礎受力性質有關。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產生負彎矩而產生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板 × 20 = 400

安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養護不及時。

三、預防措施：

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。× 20 = 400

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節、氣候和室內、室外操作環境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據施工現場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

6、配比適當：配合比應準確，1 ：3水泥砂漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當。

7、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。× 20 = 400

為此，我們在抹灰前與各項目部化驗員及有經驗的抹灰工一起，多次進行試配，試配中是以設計圖紙要求為依據。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

8、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產生裂縫、空鼓、脫落等質量問題。

9、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

10、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5 ～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

11、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養護，保持濕潤狀態，對防止空裂效果很好。

12、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立 × 20 = 400

面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

13、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現珠網狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

14、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養護，防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。加強養護：抹完面灰24h后，養護不少于3d。

15、我們要求各項目部搭設雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。× 20 = 400

水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。

四、施工技術要求：

由上述及施工質量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監督檢查，保證施工所用的原材料的質量，如使用的水泥質量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產生裂縫。

五、結束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時抹灰普遍存在的問題。但是隨著經濟形勢的深入和日新月異的新科學、新技術的發展以及新材料的不斷涌現，總結成功的經驗和失敗的教訓，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。× 20 = 400

第三篇：內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內墻面抹灰工程抹灰層往往會出現裂縫、空鼓現象。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對一般抹灰工程內墻面裂縫、空鼓的成因，預防控制及處理方法進行分析。

一、砌體原因

① 砌塊未到齡期具有隨著含水率的降低產生干縮變形的特點，從而引起抹灰層裂縫 ② 砌筑過程中砂漿強度不夠，引起抹灰層裂縫 ③ 錨拉筋敷設不規范，導致砌體本身發生裂縫，從而引起抹灰層的裂縫 預防措施：合理安排施工進度計劃，提前安排砌塊進場，確保砌塊達到齡期（28天），不到齡期的砌塊不使用。在砌體砌筑過程中嚴格按照規范及圖紙要求控制砌體工程的施工質量，如：砌筑前對砌塊進行潤濕；砂漿攪拌時，需對砂、水泥稱重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長度、錨固長度、搭接位置等，嚴格按照規范要求、設計要求施工。抹灰前對砌體表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。

二、基底處理

基地未清理干凈或處理不當，會造成抹灰層與基體結合不牢，形成空鼓。預防辦法：基體應清除表面雜物，殘留灰漿及塵土，并鑿毛或提前1—2天在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿或稠水泥凈漿，適量加入膠黏劑或界面劑作結合層（用水泥砂漿或水泥漿加膠作結合層時，涂刷后第二天開始灑水養護1—2天）

三、不同基體的體積變化

混凝土與砌塊在溫度變化時，由于兩種基體的膨脹系數不同，會發生不均勻的膨脹或收縮，在兩種基體結合處會產生裂縫。

預防方法：在不同基體交接處粘貼細鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應少于10cm。

四、因施工過程中不規范操作使抹灰層裂縫或空鼓

1、抹灰層一次抹成

預防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結，應有良好的保水性。（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。（3）面層主要為了獲得平整、光潔的表面效果。不能為了追求進度、節省人工而一次抹成。

2、如墻面由于砌筑或砌塊原因凹凸不平，抹灰厚度不均勻，局部厚度超過規范要求，會造成局部空鼓，嚴重的甚至脫落。

預防辦法：進行中層抹面砂漿施工時，對超厚處粘鋪細鋼絲網，防止過厚造成的空鼓及脫落；

3、根據設計要求，線管預埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預埋位置出現規則裂縫并產生空鼓。

預防辦法：線管預埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細鋼絲網，細鋼絲網寬度大于槽寬+20cm，并嚴禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應事先申請預留好。

五、天氣、溫度原因

1、遇風干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。

2、干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養護2~3天。

3、氣溫過低應停止施工。

六、配置砂漿、原材料使用不當或質量不好

1、抹面砂漿配合比：

①砂漿應按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結強度，使其在施工中或長期自重和環境作用下開裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂漿應進行機械攪拌，攪拌時間應在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。② 抹灰砂漿使用中砂；砂過細：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。

3、材料質量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應仔細篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應及時使用，若砂漿表面已結塊變硬，禁止繼續使用。

七、出現抹灰面空鼓、裂縫應及時處理

將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設計砂漿打底、鋪設纖維網、面層粉刷、面層裝飾。通過修復可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理。

總結：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現，即使出現，合理的對裂縫進行處理，不會對接下來的施工項目的質量產生影響，從而達到確保工程質量，減少經濟損失的目的。

第四篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

石河子天龍建設工程有限責任公司

郵編832000

石河子市（許長江）

【摘要】：內外墻體抹灰上的龜裂、在門窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，水平裂縫、沿柱子的豎直裂縫、等是在建筑抹灰工程中經常發生的一種質量通病，出現裂縫的原因有的是技術上的不成熟，溫度的變化，施工材料自身因素的影響。墻面抹灰是裝飾工程最重要的組成部分，是建筑裝飾的基礎，是建筑物室內外裝飾質量效果和建筑物內外觀表面成型的基礎和關鍵，抹灰質量如何決定一個工程或一個小區群體工程優質的成敗。

【關鍵詞】：質量缺陷

分析原因

預防措施

技術要求

墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結構暴露出來。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。為此應引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內不光滑。

2、內墻抹灰常見質量缺陷內墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。

二、內外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優點：材料來源廣泛，操作要求技術較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業，勞動強度大，作業環境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下墜，影響粘結，內外干縮速度快慢不同。產生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當，混凝土基層比磚基層更為明顯。因為模板上的隔離劑有相當部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強粘結性能。

4、基層澆水不透不均勻，導致砂漿干縮不一致，也會影響粘結力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術，養護條件，環境溫濕度等情況有關。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質量不符合。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側嵌塞砂漿不嚴，墻體預埋木磚距離太大或預埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現一道或幾道裂縫，主要是結構與基礎受力性質有關。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產生負彎矩而產生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養護不及時。

三、預防措施：

1、墻體基層處理：、抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿、殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發白

不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產生裂縫，空鼓。實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節、氣候和室內、室外操作環境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據施工現場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

5、配比適當：配合比應準確，1 ：3水泥吵漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠

結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

為此，我們在抹灰前與各項目部化驗員及有經驗的抹灰工一起，多次進行試配，試配中是以設計圖紙要求為依據。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

7、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產生裂縫、空鼓、脫落等質量問題。

8、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

9、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

10、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先

抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養護，保持濕潤狀態，對防止空裂效果很好。

11、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

12、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現珠網狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

13、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養護，防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。加強養護：抹完面灰

24h后，養護不少于3d。

14、我們要求各項目部搭設雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。

四、施工技術要求：

由上述及施工質量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監督檢查，保證施工所用的原材料的質量，如使用的水泥質量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產生裂縫。

當然在采取以上技術措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴重并出現滲漏現象時則裂縫必須處理，處理方法為

五、結束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時抹灰普遍存在的問題。但是隨著經濟形勢的深入和日新月異的新科學、新技術的發展以及新材料的不斷涌現，總結成功的經驗和失敗的教訓，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。

聯系電話：***

第五篇：抹灰空鼓、開裂預防措施

抹灰空鼓開裂預防措施

目前我處施工的工程大部分為框架結構，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現空鼓開裂現象，尤其是加氣混凝土砌塊，現象更普遍。

填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺角八字形裂縫，大墻面空鼓開裂，墻面龜裂。

1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿足要求

砌塊破損、出廠齡期未滿28天，砌塊含水量過大或過于干燥，抹灰用砂過細或含泥量過大。

1.2砌筑質量差

未按規范或圖集要求的構造措施進行砌筑，灰縫不飽滿。1.3抹灰質量差

基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過厚。

2、預防抹灰空鼓開裂的措施

預防抹灰空鼓開裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個方面著手，如下：

2.1砌塊質量

(1)砌塊出廠應有質量說明書，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料。

(2)砌筑時，砌塊出廠齡期大于28d。(3)砌塊應防止雨淋。2.2砌塊墻體質量控制

（1）砌筑前要對拉結筋單獨驗收,保證拉結筋數量、位置正確無誤。（2）對于加氣混凝土砌塊,砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。

（3）嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿（塞滿）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。

（5）樓面上砌筑砌塊時，應先砌4皮普通粘土磚。

（6）墻體洞口上部按照要求設置過梁，過梁每側伸過洞口邊不小于240mm，具體長度應根據設計或構造要求。

（7）墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。

墻長超過5米，應增設間距不大于3m的構造柱。

（8）窗臺標高處設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內配通長縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200。或在窗臺第一皮砌塊下灰縫內設置加固鋼筋縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結合當地要求。

（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門窗框聯結時，應采用砼預制塊，隨砌塊同時砌入，每側不少于三塊。

（10）在冬季進行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強抹灰質量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求。水泥：PC.32.5復合水泥，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砂子：中砂，含泥量不超過3％，過5mm孔徑篩。底層灰砂漿強度同砌塊強度近似，不宜過高。

（2）盡量避免負溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進行室內砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要認真處理基層，對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對于加氣混凝土砌塊，應清理表面浮灰和魚鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。

在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網，鋼絲網孔眼10mmХ10mm，每邊搭接長度15厘米。基層處理要作為一道工序進行管理，（4）抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內8-10mm為宜。對氣候和操作環境變化大的，應根據實際酌情掌握。

（5）抹灰前，應用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰6-7分干時，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過10mm。

（6）電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序施工。