第一篇：抹灰工程空鼓、開裂案例分析

花樣年地產集團

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案例XX：抹灰工程空鼓、開裂分析 1.案例背景及影響

背景一：通過集團的季度巡檢的實測實量發現，不少項目的抹灰工程均有不同程度的開裂和空鼓現象，且有項目因為抹灰空鼓和開裂情況較多，得分率只有50%，按巡檢制度中的計分規則該檢查項被雙倍扣分處理，嚴重影響了項目的總得分及排名。

背景二：通過對集團幾個老舊項目的走訪發現，抹灰墻面尤其是外墻面的開裂現象極為普遍，從而使集團的品牌形象受到較大程度的影響。2.抹灰面裂縫的形態及原因分析

對于一些較為經常出現的抹灰面裂縫進行歸納和分析，現有項目抹灰面的裂縫主要以水平裂縫、網狀裂縫、接茬裂縫、界面裂縫和基體裂縫引發的抹灰開裂五種形態體現。

1、水平裂縫（1）下墜裂縫。

下墜裂縫主要是抹灰層太厚，抹灰處于塑性狀態，由于太厚自重作用下墜，抹灰面出現寬度較大、條數不定、水平稍微傾斜走向的裂縫，嚴重時還會出現空鼓，尤其是基體未清理干凈的墻面?；炷撩婊蚣託饣炷疗鰤K等墻面，由于基體表面比較干滑、吸附水分的能力較差，或墻面灑水多，即使一次抹灰厚度不超厚，也可能出現水平走向的下墜裂縫。

下墜裂縫

（2）磚縫裂縫

磚裂縫比較常見。使用石灰膏拌制的混合砂漿砌墻，如石灰顆粒未熟化透，就會由未熟化的石灰顆粒體積膨脹，把磚墻微微上抬，墻上的抹灰面就會沿著磚縫出現一道道水平裂縫。

框架結構的外填充墻的抹灰面也容易出現水平裂縫，填充墻頂縫開裂現象普遍存在。砌體變截面處(如嵌入式消火栓)由于磚縫留置不合理，容易導致磚縫裂縫的生成。

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填充墻頂縫開裂 嵌入式消火栓背面磚縫裂縫

2、網狀裂縫（1）大網狀裂縫

基層或基體未清理干凈或砂漿強度低或第一道抹灰不壓實，導致粘結力差或早期失水的抹灰面，容易出現較大面積的空鼓。空鼓裂縫的特征：裂縫條數不多，裂縫較寬，用水觸摸較大的空鼓塊時，手感空鼓面微微隆起，裂縫與不空鼓接觸部位有高低差的感覺。大網狀裂縫比中網狀裂縫出現的時間早，裂縫包圍的大塊空鼓，日后會自動脫落。大網狀裂縫，一般都會出現空鼓。

大網狀裂縫

（2）中網狀裂縫，也稱干縮裂縫

除石膏抹灰外，普通砂漿的干縮難以避免。抹灰面經過一段時間之后，容易出現網狀的干縮裂縫，用水觸摸，無隆起翹曲的感覺，一般不出現空鼓。與大網狀裂縫相比，出現時間較遲，裂縫包圍的干縮塊較小，裂縫較細。根據現場實地調查，中網狀裂縫較長時間后出現空鼓現象也比較普遍。

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中網狀裂縫

（3）小網狀裂縫 ①干縮型

風裂。早期的抹灰面，因環境空氣干燥或室內“穿堂風”或抹灰太薄（如：天棚膩子）或壓抹次數過多、水泥漿“提”到表面行程軟弱表層，容易出現網狀“雞爪痕”裂縫。該裂縫在抹灰面罩面后被掩蓋。

魚鱗裂。薄層罩面灰膏如果太稀，干燥之后，局部罩面會出現細小的“魚鱗片”，嚴重的還會起卷脫落。

風裂裂縫 魚鱗裂裂縫

②侵蝕型。

抹灰面在大氣中的CO2/H2O等介質包圍中，抹灰面里的Ca(OH)2會與之起化學反映： Ca(OH)2＋CO2＋nH2O＝ CaCO3＋(n＋1)H2O，抹灰面層會出現細小的網狀裂縫。外墻遭受雨淋部位，如：女兒墻、窗篷、窗臺、雨篷、陽臺等兩側易流淌雨水處，侵蝕裂縫最為常見。

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侵蝕型裂縫 侵蝕型裂縫

3、接槎裂縫

（1）墻面抹灰塌餅、沖筋過早，干燥較長時間之后，再進行大面積抹灰，新舊砂漿之間容易生產裂縫。根據經驗介紹，待沖筋砂漿稍有強度且用鐵抹子能壓光時，開始大面積抹灰較合適，其間隔時間，盛夏季節為1.5～2.0小時，春秋季節為3～4小時。實際上，這種操作與專業分工矛盾，難以做到位。

（2）柱、梁陽角兩個面的抹灰間隔時間過長，接茬部位已干燥或弄臟；

（3）面層缺陷局部返工修補，原面層在接茬部位被鑿打損傷（空鼓開裂），先后抹灰接槎部位容易開裂。

（4）窗臺、門邊處的土建抹灰收口，新舊砂漿接槎部位容易開裂，如基體上未清理干凈，新砂漿下容易空鼓，根據現場實際調研，窗臺、門邊空鼓十分普遍。

沖筋接茬裂縫 窗臺新舊抹灰砂漿接茬裂縫

4、界面裂縫。

門窗邊、填充墻周邊、女兒墻根的抹灰面要跨越不同的基體?；w不同，材料的線膨脹系數、粘結能力也不同，抹灰面容易沿不同材料的材料界面開裂。具體情況如下：

（1）如木門窗洞口預留尺寸過大，洞口與框樘的間隙填抹砂漿過厚；抹灰面包裹門窗框等，4 / 7 花樣年地產集團

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在門窗的周邊容易產生裂縫。

（2）由于填充墻砂漿的壓縮和干縮，填充墻頂與梁底之間容易留下空隙；混凝土柱與填充墻之間漏放拉結鋼筋，墻、柱連接不牢固；結構施工偏差較大，梁柱與墻表面不平整，抹灰面厚薄相差較大等，填充墻抹灰面的周邊容易發生裂縫。填充墻頂的界面裂縫最為多見。（3）女兒墻根砌在混凝土屋蓋上，外墻抹灰面不但要跨墻根界面，還要經受屋蓋熱脹冷縮的影響，其界面裂縫最容易發生，而且難以根治。

5、基體裂縫引發抹灰開裂

有些抹灰面處于結構的受拉部位（如梁板支座）或變形較大的部位（彎曲墻面、懸臂梁上的墻面）或應力集中部位（如門窗洞的四角），即使結構層不開裂，抹灰面也可能開裂。輕質墻體容易發生干縮性裂縫，抹灰面亦隨之開裂。3.經驗教訓

(1)控制抹灰面裂縫，不僅要求技術工人按規范施工，控制操作方面的裂縫，而且必須重視非操作方面的預防措施。

a 重視主體工程的施工質量，盡量減少尺寸偏差，從根本上防止抹灰超厚，頂棚抹灰取消找平層，直接滿刮膩子。

b 為了避免下墜裂縫，須按規范實行薄抹灰，對表面比較光滑或吸附水分能力較差的基體，應先做界面粗糙處理或涂刷界面處理劑。

c 填充墻頂的最后一層磚應斜砌，頂砌斜度在45°～60°左右，用配套砌體材料（混凝土砌塊等）斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行，頂砌應對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預制塊。

頂砌做法圖示

d 輕質墻體干縮裂縫應進行專項治理，如室外墻面滿掛鍍鋅鋼絲網或滿貼化纖絲網格布。廣東地區規定，加氣混凝土砌塊外墻，高層外墻需要滿掛鋼絲網。

e 大面積抹灰以及跨越不同基體的抹灰，應有分格縫設計，縫格可設置玻璃條（或彈性

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橡膠條）或嵌入PVC分隔縫條。

f 抹灰加強網的質量應符合國家和地方規范要求，其中鍍鋅鋼絲網規格為不小于10×10×0.7mm。鋪貼玻纖網格布，待墻面找平層抹灰之后，貼在抹灰面受力較大部位或容易出現裂縫部位（如界面、接縫、洞邊），并用木抹子抹壓，同時輕打輕拍，以網格布表面泛漿為宜。

g 懸臂結構上的墻面或圓弧狀的墻面，比較容易開裂，其基層抹灰宜加釘鍍鋅鋼絲網。

不合格的掛網做法 合格的外墻掛網

h 注意施工工藝安排，如滿刮膩子，時間最好稍稍推后，這樣可以使用膩子修補風裂、魚鱗裂、部分中網狀裂縫。i 推廣使用改性砂漿材料或界面劑。

a)由于水泥凈漿的粘結力有限，基體（或基層）清理工作也可能被打折扣，在基體或基層表面清理干凈之后，可涂刷界面處理劑。

b)水泥砂漿脆性比較大，容易開裂，如摻入單絲合成纖維（比如：杜拉纖維，用量0.9kg/m3或按產品說明），能有效地提高水泥砂漿對塑性收縮、溫度應力等因素導致裂縫的抗裂能力。c)積極推行抹灰砂漿商品化。

抹灰基層界面處理

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(2)抹灰面裂縫的修補

a 抹灰面裂縫，首先應該判斷是否是基體裂縫（或者說受力裂縫和變形裂縫）引發抹灰開裂，如是，先要著手處理基體裂縫，以徹底修補好裂縫。

b 空鼓裂縫修補（大網狀裂縫、部分水平裂縫、部分中網狀裂縫）。根據裝修工程質量驗收規范的規定，抹灰層的空鼓和開裂都是不允許的。在實際生活中，特別是空鼓裂縫，存在脫落的危險，故空鼓部位應剔除重做。為不因鑿打擴大空鼓面，空鼓部位宜用手提電鋸切縫后剔除。外墻抹灰修補后會出現色差，條件允許也可在空鼓背后化學注漿粘合。

c 由于基體或面層干縮或環境侵蝕等原因產生的裂縫，如已趨于穩定者，可用乳膠漆膩子填嵌裂縫、刮平，然后進行表面刷漿。實際工作，僅僅填嵌膩子修補，管理上難以保證。為了更加保險，建議先貼加強網處理。

d 對于難以判斷的抹灰裂縫，或判斷成本較高，比如：需要鏟除較大面積的抹灰層，只要不空鼓，可以采用V型槽修補法，先切出V型槽至墻體裂縫底部，清理干凈后V型內嵌抗裂化纖網格布，后填嵌高彈性材料，再貼抗裂抗裂化纖網格布處理。(3)從管理動作上進行加強管控

a 對抹灰工程必須執行樣板引路制度，工藝樣板必須經驗收合格才可以進行抹灰工程施工的開展，每個班組進場后應在工藝樣板展示區域進行相關技術交底，各抹灰班組開始施工前，應在其所將要作業的工程實體上選擇一處進行施工樣板的施工并經驗收合格，并按樣板引路制度要求對抹灰過程中的質量進行動態管理。

b 按照抹灰工程執行實測實量管理辦法，所有完成的抹灰工程由施工單位100%自查，監理單位抽查施工單位的30%，項目部工程師抽查監理單位的30%，集團運營管理部進行巡檢抽查。

c 嚴格控制抹灰工程的過程隱蔽驗收。尤其是對于基體裂縫的修補、基層的處理、界面處理等容易導致空鼓開裂的質量缺陷，必須整改到位后才能進入下一道工序的施工。

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第二篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網

原因分析：掛網不牢固、鋼絲網剛度不足、掛網前高低差未補平等造成掛網部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產生。

建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網。鋼絲網的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。3）甩漿質量較差。

原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網處理。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調或外加劑添加

對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70執行）。

原因分析：砂漿攪拌區域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養護不到位

水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養護，養護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。

在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養護。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養護。

第三篇：抹灰空鼓、開裂預防措施

抹灰空鼓開裂預防措施

目前我處施工的工程大部分為框架結構，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現空鼓開裂現象，尤其是加氣混凝土砌塊，現象更普遍。

填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺角八字形裂縫，大墻面空鼓開裂，墻面龜裂。

1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿足要求

砌塊破損、出廠齡期未滿28天，砌塊含水量過大或過于干燥，抹灰用砂過細或含泥量過大。

1.2砌筑質量差

未按規范或圖集要求的構造措施進行砌筑，灰縫不飽滿。1.3抹灰質量差

基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過厚。

2、預防抹灰空鼓開裂的措施

預防抹灰空鼓開裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個方面著手，如下：

2.1砌塊質量

(1)砌塊出廠應有質量說明書，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料。

(2)砌筑時，砌塊出廠齡期大于28d。(3)砌塊應防止雨淋。2.2砌塊墻體質量控制

（1）砌筑前要對拉結筋單獨驗收,保證拉結筋數量、位置正確無誤。（2）對于加氣混凝土砌塊,砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。

（3）嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿（塞滿）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。

（5）樓面上砌筑砌塊時，應先砌4皮普通粘土磚。

（6）墻體洞口上部按照要求設置過梁，過梁每側伸過洞口邊不小于240mm，具體長度應根據設計或構造要求。

（7）墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。

墻長超過5米，應增設間距不大于3m的構造柱。

（8）窗臺標高處設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內配通長縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200?；蛟诖芭_第一皮砌塊下灰縫內設置加固鋼筋縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結合當地要求。

（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門窗框聯結時，應采用砼預制塊，隨砌塊同時砌入，每側不少于三塊。

（10）在冬季進行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強抹灰質量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求。水泥：PC.32.5復合水泥，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砂子：中砂，含泥量不超過3％，過5mm孔徑篩。底層灰砂漿強度同砌塊強度近似，不宜過高。

（2）盡量避免負溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進行室內砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要認真處理基層，對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對于加氣混凝土砌塊，應清理表面浮灰和魚鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。

在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網，鋼絲網孔眼10mmХ10mm，每邊搭接長度15厘米?；鶎犹幚硪鳛橐坏拦ば蜻M行管理，（4）抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內8-10mm為宜。對氣候和操作環境變化大的，應根據實際酌情掌握。

（5）抹灰前，應用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰6-7分干時，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過10mm。

（6）電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序施工。

第四篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區形象優化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區集鑫 A、馬山安置小區

3、建設單位：廈門市湖里區建設局

4、代建單位：廈門市湖里區國有資產投資有限公司

4、設計單位：萬地聯合（廈門）工程設計有限公司

5、監理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司

7、監督機構: 廈門市湖里區建設工程安全質量監督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程含地下室的室內公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修、東西側店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。

第五篇：抹灰空鼓、開裂控制方案

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

一．工程概況

本工程為青島萬科金色城品一期工程，工程位于青島四方區南昌路以東、重慶路以西、萍鄉路以南、德豐路以北，工程面積49689.73平方米，地下筏板基礎及條形基礎，主樓為剪力墻結構，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。在八月份飛行檢查過程中，發現9#樓抹灰工程存在空鼓、開裂現象，特制定本施工方案，以便對9#樓工程進行整改并在其他樓座以后施工過程中進行預防和有效控制。

二、控制管理措施

2.1 采用技術交底制及樣板領路措施。在操作前向施工班組進行詳細的技術交底，交底時直接到工人操作層，交底后將書面技術交底貼在樣板層。安排專人負責專人檢查驗收抹灰質量，大面積施工前先在每個樓座選一層做樣板層，驗收合格后方可以此為標準進行大面積施工。

2.2 從原材料的入場檢驗，砂漿的計量攪拌，噴漿養護、分遍抹灰成活直至墻面的養護，項目部均設有專人監督檢查，層層把關，確保抹灰工程無質量通病的出現。

2.3 加強日常檢查驗收及監理報驗制度。檢查時以每個功能房間為驗收批，工人操作完成后有各個樓棟負責技術人員對墻面進行檢查，合格后報監理驗收，不合格部位及時整改，并在抹灰完成后的1個月內檢查墻體開裂及空鼓情況。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

三、控制技術措施

3.1 從砌體砌筑開始控制，我項目部嚴控砌筑砂漿強度，以控制加氣砼砌塊的變形，并在砌體與混凝土構件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞，砌體砌筑完畢以后15d以后再進行抹灰施工，避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫。

3.2 噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況，對個別砌塊有松動現象的，應當用小鏟將表明鏟除，避免抹灰后產生空鼓情況。

3.3 嚴格控制噴漿質量，噴漿前對墻體澆水濕潤，墻體上漿液確保均勻且密度合理，噴漿后及時澆水養護，使得抹灰層和墻體粘結牢固，避免空鼓。

3.4 嚴格控制攪拌砂漿的配合比，精確計量原材料，攪拌砂漿時外加劑要分四次加入攪拌機，確保砂漿的和易性和水泥含量。

3.5內外墻抹灰采用兩遍成活，堅決杜絕以便成活，底層灰施工完并澆水養護一天后再進行罩面灰施工。嚴格控制每層抹灰的厚度，防止出現因抹灰厚度過大引起的砌體裂縫、空鼓、抹灰層脫落現象。

3.6 我項目部采用抗裂鋼絲網、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來控制墻體裂縫。

3.7墻體抹灰完成24h后用噴霧器對前面進行灑水養護，養護抹灰工程的工人必須是專人負責，養護時間不少于7d。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

四、空鼓、開裂的整改措施

當發現墻面有空鼓、開裂現象時采用如下工藝進行整改。4.1對墻面空鼓、開裂范圍彈墨線。用檢查錘對墻面進行檢查，發現空鼓的墻面，在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規整的矩形框。

4.2 用切割機沿墨線切割抹灰層，切割完成后對空鼓范圍用鉆子剔除。堅決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層。

4.3將墻體上原有的砂漿及松動的噴漿液清理干凈。4.4 重新用摻有界面劑的水泥漿對墻體進行甩漿處理，并進行養護。

4.5 養護至少一天后對墻面進行抹灰修補，修補時亦要控制抹灰層厚度，對面積較大部位分層修補。4.6將修補墻面與原有抹灰層找補平整。

4.7安排工人對修補墻面進行澆水養護，不少于7d。

萊西市建筑總公司 第三十一項目經理部

2009年8月20日