第一篇：內外墻空鼓裂縫防治的技術措施

山水沁園15#住宅樓

內外墻空鼓裂縫防治的技術措施

1、施工用砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。

2、蒸壓砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應采用砌塊專用干混砂漿砌筑。

3、界面劑應使用柔性的防水界面劑。

4、砼砌塊產品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應防止雨淋。

5、為保證砼砌塊的齡期，砌塊應提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。

6、應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。

7、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

8、砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。

9、用加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚，其高度不宜小于煙臺市北翠建筑安裝工程有限責任公司 山水沁園15#住宅樓

200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

10填充墻頂部塞頂可采用斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。

11、抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養護。

12、一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經原設計單位同意。

13、外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。

14、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊各壓墻150mm。

15、腳手眼及其它洞口應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。

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第二篇：內外墻抹灰空鼓開裂防治方案

麥島居住區改造F區 二期商業項目

內

施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

內外墻抹灰空鼓開裂防治方案

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、產生原因

1、空鼓

1）表面未處理（清掃和拉毛）。

3）抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。

4）抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)由于設計不當造成的。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。

b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。

第三篇：內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內墻面抹灰工程抹灰層往往會出現裂縫、空鼓現象。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對一般抹灰工程內墻面裂縫、空鼓的成因，預防控制及處理方法進行分析。

一、砌體原因

① 砌塊未到齡期具有隨著含水率的降低產生干縮變形的特點，從而引起抹灰層裂縫 ② 砌筑過程中砂漿強度不夠，引起抹灰層裂縫 ③ 錨拉筋敷設不規范，導致砌體本身發生裂縫，從而引起抹灰層的裂縫 預防措施：合理安排施工進度計劃，提前安排砌塊進場，確保砌塊達到齡期（28天），不到齡期的砌塊不使用。在砌體砌筑過程中嚴格按照規范及圖紙要求控制砌體工程的施工質量，如：砌筑前對砌塊進行潤濕；砂漿攪拌時，需對砂、水泥稱重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長度、錨固長度、搭接位置等，嚴格按照規范要求、設計要求施工。抹灰前對砌體表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。

二、基底處理

基地未清理干凈或處理不當，會造成抹灰層與基體結合不牢，形成空鼓。預防辦法：基體應清除表面雜物，殘留灰漿及塵土，并鑿毛或提前1—2天在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿或稠水泥凈漿，適量加入膠黏劑或界面劑作結合層（用水泥砂漿或水泥漿加膠作結合層時，涂刷后第二天開始灑水養護1—2天）

三、不同基體的體積變化

混凝土與砌塊在溫度變化時，由于兩種基體的膨脹系數不同，會發生不均勻的膨脹或收縮，在兩種基體結合處會產生裂縫。

預防方法：在不同基體交接處粘貼細鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應少于10cm。

四、因施工過程中不規范操作使抹灰層裂縫或空鼓

1、抹灰層一次抹成

預防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結，應有良好的保水性。（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。（3）面層主要為了獲得平整、光潔的表面效果。不能為了追求進度、節省人工而一次抹成。

2、如墻面由于砌筑或砌塊原因凹凸不平，抹灰厚度不均勻，局部厚度超過規范要求，會造成局部空鼓，嚴重的甚至脫落。

預防辦法：進行中層抹面砂漿施工時，對超厚處粘鋪細鋼絲網，防止過厚造成的空鼓及脫落；

3、根據設計要求，線管預埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預埋位置出現規則裂縫并產生空鼓。

預防辦法：線管預埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細鋼絲網，細鋼絲網寬度大于槽寬+20cm，并嚴禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應事先申請預留好。

五、天氣、溫度原因

1、遇風干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。

2、干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養護2~3天。

3、氣溫過低應停止施工。

六、配置砂漿、原材料使用不當或質量不好

1、抹面砂漿配合比：

①砂漿應按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結強度，使其在施工中或長期自重和環境作用下開裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂漿應進行機械攪拌，攪拌時間應在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。② 抹灰砂漿使用中砂；砂過細：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。

3、材料質量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應仔細篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應及時使用，若砂漿表面已結塊變硬，禁止繼續使用。

七、出現抹灰面空鼓、裂縫應及時處理

將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設計砂漿打底、鋪設纖維網、面層粉刷、面層裝飾。通過修復可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理。

總結：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現，即使出現，合理的對裂縫進行處理，不會對接下來的施工項目的質量產生影響，從而達到確保工程質量，減少經濟損失的目的。

第四篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結構暴露出來。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。為此應引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內不光滑。

2、內墻抹灰常見質量缺陷：內墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。

二、內外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優點：材料來源廣泛，操作要求技術較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業，勞動強度大，作業環境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

墜，影響粘結，內外干縮速度快慢不同。產生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當，混凝土基層比磚基層更為明顯。因為模板上的隔離劑有相當部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強粘結性能。

4、基層澆水不透不均勻，導致砂漿干縮不一致，也會影響粘結力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術，養護條件，環境溫濕度等情況有關。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質量不符合

。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側嵌塞砂漿不嚴，墻體預埋木磚距離太大或預埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現一道或幾道裂縫，主要是結構與基礎受力性質有關。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產生負彎矩而產生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板 × 20 = 400

安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養護不及時。

三、預防措施：

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。× 20 = 400

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節、氣候和室內、室外操作環境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據施工現場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

6、配比適當：配合比應準確，1 ：3水泥砂漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當。

7、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。× 20 = 400

為此，我們在抹灰前與各項目部化驗員及有經驗的抹灰工一起，多次進行試配，試配中是以設計圖紙要求為依據。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

8、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產生裂縫、空鼓、脫落等質量問題。

9、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

10、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5 ～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

11、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養護，保持濕潤狀態，對防止空裂效果很好。

12、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立 × 20 = 400

面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

13、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現珠網狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

14、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養護，防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。加強養護：抹完面灰24h后，養護不少于3d。

15、我們要求各項目部搭設雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。× 20 = 400

水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。

四、施工技術要求：

由上述及施工質量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監督檢查，保證施工所用的原材料的質量，如使用的水泥質量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產生裂縫。

五、結束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時抹灰普遍存在的問題。但是隨著經濟形勢的深入和日新月異的新科學、新技術的發展以及新材料的不斷涌現，總結成功的經驗和失敗的教訓，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。× 20 = 400

第五篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

石河子天龍建設工程有限責任公司

郵編832000

石河子市（許長江）

【摘要】：內外墻體抹灰上的龜裂、在門窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，水平裂縫、沿柱子的豎直裂縫、等是在建筑抹灰工程中經常發生的一種質量通病，出現裂縫的原因有的是技術上的不成熟，溫度的變化，施工材料自身因素的影響。墻面抹灰是裝飾工程最重要的組成部分，是建筑裝飾的基礎，是建筑物室內外裝飾質量效果和建筑物內外觀表面成型的基礎和關鍵，抹灰質量如何決定一個工程或一個小區群體工程優質的成敗。

【關鍵詞】：質量缺陷

分析原因

預防措施

技術要求

墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚石基層，門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結構暴露出來。這樣主體結構既得不到應有的保護，又會失去建筑物原設計的美觀。為此應引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見的質量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內不光滑。

2、內墻抹灰常見質量缺陷內墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內細部抹灰毛糙，不嚴密、不光滑、平整性差。

二、內外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優點：材料來源廣泛，操作要求技術較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業，勞動強度大，作業環境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過厚：

抹灰一般分三層，底層粘結（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下墜，影響粘結，內外干縮速度快慢不同。產生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當，混凝土基層比磚基層更為明顯。因為模板上的隔離劑有相當部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強粘結性能。

4、基層澆水不透不均勻，導致砂漿干縮不一致，也會影響粘結力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術，養護條件，環境溫濕度等情況有關。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結強度不好，或者砂漿的原材料質量不符合。膠結材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標號等原因有關。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側嵌塞砂漿不嚴，墻體預埋木磚距離太大或預埋的木磚不牢靠，松動。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺中間出現一道或幾道裂縫，主要是結構與基礎受力性質有關。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產生負彎矩而產生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長裂縫原因是：空心板安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養護不及時。

三、預防措施：

1、墻體基層處理：、抹灰前的基層處理時抹灰質量的關鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿、殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應在7—10毫米為宜。并應該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發白

不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產生裂縫，空鼓。實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結層，以增強基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養護。

5、要求抹灰前墻面應澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節、氣候和室內、室外操作環境有直接關系。外墻抹灰，炎夏季節應盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應根據施工現場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結。

5、配比適當：配合比應準確，1 ：3水泥吵漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結牢固，又便于操作，才能保證工程質量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠

結材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

為此，我們在抹灰前與各項目部化驗員及有經驗的抹灰工一起，多次進行試配，試配中是以設計圖紙要求為依據。對材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。

7、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層面產生裂縫、空鼓、脫落等質量問題。

8、要求門窗框塞縫應作為一道工序進行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應該設計分格縫滿足了要求。

9、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結力。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結強度。

10、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先

抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養護，保持濕潤狀態，對防止空裂效果很好。

11、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設陽臺底模、側模、陽臺預制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

12、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復作用，砂漿表面會逐步出現珠網狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應和消除脹縮應力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應超過5毫米。灌縫應將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

13、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設計時就應該盡量作到加強整體基礎的剛度和設置適當數量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結構沉降穩定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養護，防止砂漿收縮內力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。加強養護：抹完面灰

24h后，養護不少于3d。

14、我們要求各項目部搭設雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽也應堵嚴抹平。

四、施工技術要求：

由上述及施工質量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監督檢查，保證施工所用的原材料的質量，如使用的水泥質量低劣、水泥標號達不到設計要求，穩定性差或含泥量多的細砂等伴制砂漿，強度低、收縮性大易產生裂縫。

當然在采取以上技術措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴重并出現滲漏現象時則裂縫必須處理，處理方法為

五、結束語：

綜上所述，施工過程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節抹外墻的灰。另外可能還有我們沒有找到或沒發覺到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時抹灰普遍存在的問題。但是隨著經濟形勢的深入和日新月異的新科學、新技術的發展以及新材料的不斷涌現，總結成功的經驗和失敗的教訓，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認為對裂縫要重預防，設計與施工相結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織、科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。

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