第一篇：高層建筑墻面抹灰空鼓的成因及防治措施

高層建筑抹灰層空鼓的成因及防治措施

一、前言

空鼓是指基層、砂漿層、磚體間粘結不牢，或是抹灰砂漿密實度不夠導致的內空現(xiàn)象。

高層建筑抹灰是裝飾施工必不可少的工序，抹灰層空鼓容易導致抹灰層、飾面層開裂、脫落，墻面抹灰層空鼓還會導致滲水，嚴重影響外觀和使用功能，因此，對高層建筑墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓的原因進行分析，采取預防空鼓的措施具有十分重要的意義。

二、高層建筑抹灰層空鼓的成因

1、抹灰砂漿材料問題

抹灰砂漿通常采用混合砂漿，一般由水、水泥、砂、塑性劑（石灰、石灰王或砂漿王等）組成，施工中由于砂漿配比不當、水灰比過大、水泥質量不合格或水泥過期、水泥安定性不合要求、水泥摻量不足，沙粒過細、含泥量過大，砂漿未攪拌均勻等原因可能造成抹灰砂漿粘結力不夠或者砂漿凝固后體積收縮大，導致抹灰層空鼓。

2、墻體基層處理問題。

1）抹灰前墻體基層未清理干凈、未提前澆水濕透，導致抹灰層粘結力不夠或抹灰后由于基層吸水過多、砂漿中水泥水化不充分、砂漿粘結力不夠，導致抹灰層空鼓。

2）梁、墻、柱、天花板混凝土基層表面污垢、隔離劑等未清除干凈，沒有進行界面處理（通常為刷界面劑或者甩漿處理），抹灰層與混凝土基層粘結不牢，導致抹灰層空鼓。3）混凝土基層與砌體基層交接處未掛鋼絲網加強抹灰層粘結，導致交接處空鼓開裂。

4）基層墻面凹凸不平處未處理，抹灰層過厚出現(xiàn)空鼓。

3、抹灰施工問題

1）墻面、天花抹灰打底糙時未壓密實、木抹子搓毛搓實不夠、罩面灰未抹實等原因導致抹灰層不密實，隨著時間的推移，出現(xiàn)空鼓。

2）抹灰層較厚時未加抗裂纖維網，導致抹灰層粘結力不夠，出現(xiàn)空鼓、脫落。

3）分層抹灰時，強度等級較高的砂漿粉刷在強度等級較低的面層上，面層收縮產生的剪力底層無法抵抗，出現(xiàn)空鼓。分層抹灰時，各層抹灰層配合比相差過大，如果面層強度比底層強度高很多，或者底層強度比面層強度高很多，就有可能導致大面積空鼓。

4）外墻抹灰時未設置分格縫或分格縫間距設置過大，熱脹冷縮時產生開裂，輕微的開裂可能造成空鼓。

5）使用隔夜砂漿或者放置時間過長的砂漿，造成空鼓。6）抹灰后未適當澆水養(yǎng)護，特別是氣溫過高時，砂漿失水過快，未及時澆水養(yǎng)護。

4、消防箱、開關箱、線盒等四周空鼓

消防箱、開關箱、線盒等四周塞縫砂漿不密實、干縮等引起空鼓。

三、高層建筑抹灰層空鼓的防治措施

1、嚴格控制抹灰砂漿材料質量

抹灰砂漿現(xiàn)場采用強制式攪拌機攪拌充分、均勻，或者使用預拌砂漿，嚴格控制砂漿各組分的原材料質量及配合比，現(xiàn)場要根據(jù)砂的實測含水率調整設計配合比、制定施工配合比。砂漿出料后不得加水，砂漿攪拌好后及時使用，在滿足和易性、施工操作要求的前提下盡量減少用水量、減小水灰比。

2、基層處理

1）墻體基層處理

抹灰前將墻體基層清理干凈、提前48h澆水濕潤。2）梁墻柱混凝土基層處理

抹灰前將梁、墻、柱混凝土面基層表面污垢、隔離劑等清除干凈，采用火堿溶液清洗脫模劑，再用清水將堿液洗凈，再進行界面處理。

梁墻柱混凝土墻面界面處理的方法：涂刷界面劑或者甩漿處理，實踐證明，涂刷界面劑的處理方法效果較好，施工時建議采用該方法，當然考慮到節(jié)省成本也可以采取甩漿處理，但要加強施工監(jiān)管。

①界面劑處理

界面劑是為了改善砂漿層與水泥混凝土、加氣混凝土等材料基面粘結性能的水泥基界面處理劑，界面劑按組成分為兩種類別：P類：由水泥等無機膠凝材料、填料和有機外加劑等組成的干粉狀產品；D類：含聚合物分散液的產品，分為單組分和多組分界面劑。D類與水泥和水按比例攪拌均勻后使用。另外，界面劑按照適用的基面分為兩種型號：Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型適用于水泥混凝土的界面處理，Ⅱ型適用于加氣混凝土的界面處理。干粉狀界面劑產品應均勻一致，不應有結塊，液狀界面劑產品經攪拌后應呈均勻狀態(tài)，不應有塊狀沉淀。

要求使用質量合格的界面劑產品，質量符合國家行業(yè)標準JC/T907－2002《混凝土界面處理劑》的要求。

使用界面劑時，水和各組分的用量應按生產商推薦的配合比例，攪拌均勻。

夏季氣溫較高或干燥墻面界面劑涂抹前應先用水濕潤基層墻面?？墒褂脻L涂、噴涂、刷涂等方法涂抹界面劑，基層面要求滿涂界面劑。待涂層初步干燥（不蘸手、不影響抹灰）即可進行下一道工序。

②甩漿處理

甩漿所用的漿體材料為1：1水泥砂漿內摻水重20％的801膠，甩漿可采用機械噴漿或人工甩漿，噴點應均勻，凸出墻面不小于10mm，甩漿凝固后及時澆水養(yǎng)護，使其保持較高強度，用手掰不動為止。人工甩漿是人工用用掃帚將漿體均勻地甩在基層表面上，機械噴漿是用專用設備（可自制）噴射漿液，施工時應該優(yōu)先采用機械噴漿。

采用甩漿處理時要加強施工監(jiān)管，保證拋甩力度和甩點強度。3）對天花板混凝土基層進行處理

天花抹灰由于抹灰層容易脫落，故目前較多采用抹水泥膩子（由水泥、膩子粉、801膠水、水按照一定比例攪拌而成）的方法，水泥膩子的厚度控制在3mm以內。抹水泥膩子由于厚度較薄、粘結力強，故可不作界面增強粘結處理。

抹水泥膩子前將天花混凝土基層表面污垢、隔離劑等清除干凈，采用火堿溶液清洗脫模劑，再用清水將堿液洗凈。

天花直接抹水泥膩子對天花板的結構平整度、平水要求較高，施工前要對天花板四周陰角線打平水檢查陰角線條是否順直、是否在同一水平線上，檢查天花板的平整度是否滿足要求，當不符合要求時，要采取鑿毛處理或者磨光機磨平處理，使其達到要求。特別是模板拼縫處要用磨光機磨平。

經過上述處理后再次將天花板清洗干凈，然后進入下一道工序。4）混凝土基層與砌體基層交接處掛鋼絲網，鋼絲網以交接縫為中心每邊寬150mm。

5）抹灰前將基層表面凸出部分剔平，局部坑凹處用砂漿分層補平。

3、嚴格控制抹灰施工

1）混凝土墻面抹灰

待界面劑初步干燥后（不蘸手、不影響抹灰）進行抹灰施工（俗稱打底糙），墻面抹灰一般采用混合砂漿，打底時需用力壓，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。一般情況下，抹灰完成面為糙面，也有收光的做法——即當面層達到六、七層干時用鐵抹子壓光、壓實、壓平，收光不能收得太光，以便于后續(xù)刮膩子。

2）天花板抹水泥膩子 按照設計配比配制水泥膩子，攪拌均勻。一般刮兩遍，第一遍的方向和第二遍的方向垂直，總厚度控制在3mm以內。

3）加氣混凝土墻面抹灰

墻面抹灰一般采用混合砂漿，打底時需用力壓，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。一般情況下，抹灰完成面為糙面，也有收光的做法——即當面層達到六、七層干時用鐵抹子壓光、壓實、壓平，收光不能收得太光，以便于后續(xù)刮膩子。

4）抹灰層較厚時要在抹灰層中間加抗裂纖維網。5）嚴格控制各層抹灰層砂漿配合比，使其強度相差不大。6）外墻抹灰時按照6米左右間距設置分格縫，分格縫內打玻璃膠，使抹灰層能伸縮。

7）嚴禁使用隔夜砂漿或者放置時間過長的砂漿。

8）抹灰層完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，以噴灑少量水為宜，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。氣溫過高時，砂漿失水過快，終凝后要及時澆水養(yǎng)護。

4、消防箱、開關箱、線盒等四周空鼓

消防箱、開關箱、線盒等四周塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。施工時先塞縫至與砌體面平，再掛鋼絲網，再與墻面一起抹灰。

第二篇：墻面抹灰空鼓開裂修補方案

針對抹灰工程空鼓開裂（不規(guī)則裂紋），項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓處理：

(1)當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

(2)抹灰層開裂處理，裂縫四周切割成向外約45°的V型斜口，外口寬度約2--3cm，剔除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，采用嵌縫油膏分兩次修補抹平。

2、結構層開裂處理：

當結構層有裂縫時，先將開裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網（加強玻纖網），每邊不小于100mm寬。之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原

面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

3、墻面膩子脫落處理 按照墻面抹灰層空鼓處理。

第三篇：墻面抹灰空鼓開裂修補方案

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標段

編制：審批：日期：

墻 地 面 空 鼓 開 裂 處 理 方

案

職務 技術負責人 職務 項目經理

一、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

二、地坪開裂原因分析及處理方案

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導致地面表面產生裂縫。

地面表面裂縫處理方法

1、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。

2）填補裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴，用

刮板刮平，干透后用砂紙磨平。

成品保護

1、施工前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響裝飾質量；對已完成的墻面面層進行保護，嚴禁落漿造成污染。

2、在施工時，不得污染墻面、踢腳線、窗臺、門窗等已經完成的分項工程，必要時采取遮擋措施。

3、面層未干透前，禁止掃地，嚴防灰塵污染地面。

4、施工完的地面要妥善保護。

2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結構裂縫是由變形引起的裂縫，也稱非結構性裂縫。非結構裂縫是構件變形得不到滿足，在構件內部產生自應力，當該自應力超過混凝土允許應力時，引起混凝土開裂。

混凝土非結構裂縫的類型

1、收縮裂縫

混凝土凝固過程中因收縮而產生裂縫，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質材料，收縮是混凝土的重要特性之一?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r，一些水泥顆粒結合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮。由于在混凝土內呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴展到內部的過程。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，內部承受壓力。當表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強度時，便產生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“V”字型。

2、溫度裂縫

當外界溫度變化時，結構隨著溫度變化產生熱脹冷縮變形，當這種溫度變化受到約束時，在混凝土內部產生應力，當此應力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即產生溫度裂縫，大體積混凝土內水泥水化熱的溫度集中也會產生溫度裂縫。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象。混凝土非結構裂縫處理方法

混凝土裂縫修補的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。

對于非結構裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補裂縫

該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。

（2）低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

（3）表面修補法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時后進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應干燥。

5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側面或頂面嵌填時，應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

六、結論

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。

四川省煌鑫建設集團有限公司

臨江苑東地塊一標段項目部

第四篇：墻面抹灰空鼓開裂修補方案

關于信陽恒大名都3、4#樓墻面空鼓開裂的處理方案

信陽恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開線槽處。為更好地指導項目施工，避免類似情況的再次發(fā)生，特編寫此處理方案。

原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生

拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設計要求時，砂漿的粘結力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結不緊密而導致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

6、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

修補措施

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷

801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

今后施工打算

加強現(xiàn)場管理，加強對工人的技術交底，嚴格監(jiān)督，務必保證施工按規(guī)范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措

施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。

第五篇：墻面抹灰空鼓開裂修補方案

xxxxxxxx工程

墻面抹灰空鼓開裂處理方案

編制單位： xxxxxx股份有限公司xxxxxx項目部

編 制 人：

審 批 人：

編制日期： 二〇一四年十二月十日

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墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

一、成因分析

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造

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措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

二、整改處理方案

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周鑿成方塊形或圓形等規(guī)矩切割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸進行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲

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網，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用抗裂砂漿修補抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

xxxxxx股份有限公司 xxxxxx項目部

二〇一四年十二月十日

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