第一篇：防治墻體內(nèi)粉刷空鼓開裂的技術(shù)規(guī)定

舟山市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件

舟建委〔2010〕141號

舟山市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)

《防治墻體內(nèi)粉刷空鼓開裂的技術(shù)規(guī)定》的通知

各縣（區(qū)）建設(shè)局，市行業(yè)直管施工、監(jiān)理企業(yè)，各設(shè)計單位，施工圖審查機構(gòu)，委屬有關(guān)單位：

近幾年來，通過綜合整治，我市建設(shè)工程質(zhì)量總體水平上了一個新的臺階，因基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題造成的工程質(zhì)量問題得到了基本遏止。但諸如墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂等影響房屋使用功能和美觀的質(zhì)量問題還沒有從根本上得到有效控制，群眾投訴時有發(fā)生。為此，我委組織專題調(diào)研，對墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂產(chǎn)生的原因進行了深入分析，并結(jié)合我市施工實踐經(jīng)驗，制訂了《防治墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂的技術(shù)規(guī)定》，現(xiàn)印發(fā)給你們，自2010年7月1日起實施,請認真貫徹執(zhí)行。

二O一O年六月九日

—1— 防治墻體內(nèi)粉刷空鼓開裂的技術(shù)規(guī)定

一、設(shè)計質(zhì)量控制

墻體內(nèi)粉刷抹灰砂漿必須采用混合砂漿（衛(wèi)生間及廚房間除外），不得用其他材料代替石灰膏制作混合砂漿。頂層內(nèi)粉刷抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維，頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。

對于磚混結(jié)構(gòu)房屋，頂層與底層應(yīng)在窗臺標高處設(shè)臵現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長板帶，高度不小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200，混凝土強度等級不小于C20；屋面與墻體交接處的圈梁宜適當加大截面和配筋；平面形狀突變處、應(yīng)力變化較大或應(yīng)力復雜處的墻體，應(yīng)設(shè)臵加強帶，加強帶可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長板帶或配筋砌體；在承重墻體留設(shè)洞上口、管道、溝槽和預埋件等的，應(yīng)對墻體的削弱部位采取明確的加強措施。

對于框架結(jié)構(gòu)房屋，頂層與底層的外門窗洞口左右應(yīng)采取澆筑芯柱或砼構(gòu)造柱等加強措施，上部設(shè)臵過梁，兩端伸入墻體不少于300mm。當填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體時，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200，混凝土強度等級不小于C20，當遇窗洞口時，水平系梁設(shè)臵在窗臺標高處，高度不小于180mm；砌體無約束的端部應(yīng)設(shè)臵構(gòu)造柱；填充墻高度大于4m需設(shè)臵現(xiàn)澆圈梁，高度不小于200mm縱向配筋不少于4φ10，箍 —2— 筋φ6＠200，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接；頂層墻面應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（單位面積質(zhì)量≥160g/㎡）等必要的防裂措施，鋪貼位臵應(yīng)在抹灰層中部。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體與鋼筋砼柱（墻）相接處應(yīng)設(shè)臵拉結(jié)筋（通長設(shè)臵）進行拉結(jié)或L型鐵件連接。

二、施工質(zhì)量控制

砌體的日砌高度應(yīng)控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)插搗密實，其飽滿度不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。填充墻砌體留臵的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，留臵位臵應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用；主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。當填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補砌擠緊（砌塊傾斜度宜為60°，用砌體同級砂漿砌筑,雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實），或用細石砼塞實。斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體在施工時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天（宜大于40天），必須控制好砌塊砌筑時的含水率，砌塊施工含水率不宜大于15%，提倡采用專用的砌筑砂漿砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。

砌體砌筑完成后宜在60天后再進行墻面抹灰，不得少于30天。墻面抹灰時，應(yīng)做好基層處理，表面塵土、污垢、油漬等應(yīng)

—3— 清除干凈，并對基層平整度進行檢查驗收。混凝土墻面在抹灰前應(yīng)用界面劑進行處理，界面劑應(yīng)采用粉劑，在使用前應(yīng)進行樣板施工并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格。墻面抹灰材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，抹灰砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強度。墻面抹灰必須嚴格按分層程序操作，應(yīng)在前一層完成所需養(yǎng)護后再進行下一層抹灰，養(yǎng)護時間不得少于7天，宜大于15天；加強對每層的平整度控制，在初凝前完成修平。當抹灰層總厚度≥30mm時應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等防裂措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于200mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。

墻體內(nèi)粉刷抹灰砂漿應(yīng)由專人拌制，且使用強制式砂漿攪拌機械拌制。抹灰用的石灰膏應(yīng)采用生石灰水化，熟化期不應(yīng)少于15天，不得用磨細的石灰粉代替。

對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應(yīng)在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機具鉆洞、切槽，避免錘擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當?shù)牟牧希ＷC密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)臵加強網(wǎng)等防裂措施。

三、監(jiān)督與管理

在工程的設(shè)計、施工圖審查、施工、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等建設(shè)環(huán)節(jié)中，除執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范標準外，還應(yīng)執(zhí)行 —4— 本文件的技術(shù)規(guī)定，涉及設(shè)計的必須在施工圖中予以明確。墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂防治所發(fā)生的相關(guān)費用應(yīng)列入工程概預算中。

建設(shè)單位應(yīng)保證合理工期、造價，不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期，不得擅自變更已審查通過的施工圖設(shè)計文件和其它技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。在分戶驗收時，應(yīng)將墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂作為重點檢查內(nèi)容。在保修期內(nèi)發(fā)生墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂質(zhì)量投訴的，建設(shè)單位應(yīng)負責查明原因，并組織有關(guān)責任單位予以解決。

設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計時針對墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂質(zhì)量問題的防治提出相應(yīng)的技術(shù)措施，并對容易產(chǎn)生空鼓、開裂的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化、細化設(shè)計作法，且應(yīng)將墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位作相應(yīng)的設(shè)計交底。

施工圖審查機構(gòu)應(yīng)重視審查墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將墻體內(nèi)粉刷空鼓、開裂防治列入監(jiān)督計劃，作為重點監(jiān)督內(nèi)容加以控制。

施工單位應(yīng)做好原材料的檢驗工作，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用于工程中。在采用新材料、新工藝時，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證明書和相關(guān)的技術(shù)標準，還應(yīng)進行必要的檢測。在施工過程中，施工單位應(yīng)編制專項施工方案，建立并嚴格落實施工質(zhì)量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收和記錄，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底,積極開展QC攻關(guān)、樣板引路等活動。

監(jiān)理單位應(yīng)嚴把質(zhì)量檢查關(guān)，加強對原材料的質(zhì)量控制，認

—5— 真做好隱檢工作，上道工序不合格的不準進入下一道工序施工，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂的部位應(yīng)加強旁站、巡視和平行檢查。

主題詞：建筑 質(zhì)量 規(guī)定 通知 _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 抄送：市政府辦公室，市建筑業(yè)行業(yè)協(xié)會。_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

舟山市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會辦公室

2010年6月9日印發(fā) ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________

—6—

第二篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設(shè)有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區(qū)集鑫 A、馬山安置小區(qū)

3、建設(shè)單位：廈門市湖里區(qū)建設(shè)局

4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司

4、設(shè)計單位：萬地聯(lián)合（廈門）工程設(shè)計有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司

7、監(jiān)督機構(gòu): 廈門市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設(shè)計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養(yǎng)護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調(diào)配抹灰。

第三篇：內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案

麥島居住區(qū)改造F區(qū) 二期商業(yè)項目

內(nèi)

施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）表面未處理（清掃和拉毛）。

3）抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。

4）抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計不當造成的。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。

b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴格按設(shè)計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時, 澆水養(yǎng)護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調(diào)配抹灰。

第四篇：抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規(guī)則開裂，主要是砼和砌體不同材質(zhì)間規(guī)則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實后與砼間產(chǎn)生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網(wǎng)或掛網(wǎng)寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長裂縫

3、墻體沉降未穩(wěn)定就進行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開槽位置未提前封堵灌實，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預留頂磚位置，7天后進行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結(jié)構(gòu)交接處提前掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑不小于0.6MM，網(wǎng)寬大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技術(shù)間歇時間，墻體結(jié)構(gòu)充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工

4、水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實后，再進行抹灰施工。

二、墻面抹灰無規(guī)則空鼓開裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤就抹灰，造成墻面空鼓開裂

2、水泥砂漿配合比不符合設(shè)計要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過期的砂漿

4、界面劑過期或品質(zhì)不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤

2、按設(shè)計要求控制水泥砂漿配合比，嚴禁使用巖砂晶

3、嚴禁使用留置過期的砂漿

4、使用合格、品質(zhì)良好的成品界面劑

5、使用蒸養(yǎng)的或經(jīng)28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。

三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素

1、室內(nèi)低于50C時應(yīng)停止施工

2、嚴控砂的含泥量和粗細度

3、大風干燥天氣不宜進行抹灰施工

4、北方供暖地區(qū)，初始供暖應(yīng)緩慢升溫，避免急劇升高室內(nèi)溫度，引起抹灰開裂

四、補充建議措施：

1、抹灰時間宜在每年的5-9月份進行

2、每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時，需設(shè)加強鋼絲網(wǎng)

3、在門窗洞口上下45°斜角應(yīng)力集中部位，設(shè)置寬度為300mm的鋼絲網(wǎng)

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網(wǎng)

5、抹灰成活后一周內(nèi)，澆水進行養(yǎng)護

第五篇：防開裂空鼓方案

金色雅筑項目 防空鼓開裂專項方案

目 錄

一、...........................................................................................................................工程概況 2

二、..................................................................................................空鼓、開裂產(chǎn)生的原因 2

四、防止產(chǎn)生空鼓、開裂的措施和方法..................................3

五、CL砂漿抹灰防空鼓開裂............................................4

六、..............................................................................................質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu) 6

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工程概況

天津市松科房地產(chǎn)有限公司投資興建的天津金色雅筑工程，總建筑面積約為19187.15m2, 本工程為高品質(zhì)住宅樓，本項目分為b、c地塊，分為雅筑北苑一期、雅筑北苑三期和雅筑南苑二期。工程共36棟樓，其中包括15層高層2棟，16層高層3棟，18層高層6棟，21層高層4棟。6層多層19棟（帶地下車庫），綜合樓2棟，人防地下車庫兩個。

抹灰操作流程 外墻抹灰工藝流程：

基體表面處理→掛鋼絲網(wǎng)→掛線、貼灰餅→濕潤基體→抹底層 →養(yǎng)護→ 抹面層→養(yǎng)護

內(nèi)墻面抹灰的工藝流程

基層表面處理→砼面拉毛→掛鋼絲網(wǎng)→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→澆水濕潤→抹底層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護

空鼓、開裂產(chǎn)生的原因

抹灰層產(chǎn)生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護等。

1、基層處理不當

1.1抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；

1.2基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；

1.3基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進行攪拌

2.1水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；

2.2水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程廣東浩和建筑股份有限公司

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中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

3、基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫；

4、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

4.1水泥標號太高，設(shè)計要求為325號，實際使用的標號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；

4.2水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

5、工人抹灰施工操作方法不當

5.1一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；

5.2底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹面層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

6、后期養(yǎng)護方面

6.1抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

四、防止產(chǎn)生空鼓、開裂的措施和方法

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下：

1、基層處理方面：

1.1要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈； 1.2如果基層太光滑則需進行鑿毛處理；

1.3天棚粉刷為確保砂漿層的粘結(jié)力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%；四是抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰；

1.4如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求；

2、砂漿用料比例方面：

要嚴格按照設(shè)計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最廣東浩和建筑股份有限公司

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好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開裂的產(chǎn)生；

3、原材料方面：

要嚴格對場材料進行驗收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序詳細對工人進行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網(wǎng)再進行粉刷；

5、后期養(yǎng)護方面：

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

五、抹灰防空鼓開裂

混凝土結(jié)構(gòu)上的墻面宜在折除模塊后三天之內(nèi)，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的漿料。甩漿層應(yīng)飽滿、厚度均勻且應(yīng)拉起毛尖，覆蓋面積≥95%。

抹灰之前應(yīng)以清水沖洗清除掉基面上的粉塵。

抹灰砂漿分二道或以上工序抹或噴上墻面，每道抹上墻面的砂漿都應(yīng)搓抹密實。需要以鋼網(wǎng)作出嵌固的墻面抹灰層和墻面抹灰層的厚度﹥15㎜時，在墻面抹上底層灰后，應(yīng)隔歇12小時或以上方可進行后續(xù)施工。否則墻面抹灰層極容易出現(xiàn)空鼓或呈水平走向的下垂裂縫。

抹灰砂漿的施工開放時間為2小時，原則上新拌的抹灰砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。當砂漿失去流動性，又或者回收的落地砂漿再利用時，嚴禁加水現(xiàn)場重新調(diào)制。當新拌的砂漿擱置時間超過4小時后，不允許再繼續(xù)使用。

墻面抹灰層的表面應(yīng)原漿壓實抹光。這更有利于抹灰層的抗裂與抗?jié)B，也有助于確保鑲貼在抹灰層上的飾面層更為耐久可靠。

抹灰層陽角部位相交的二個面其面層灰應(yīng)在同一時間抹灰成形。

墻面抹灰層的總厚度≥35㎜的部位，則應(yīng)以釘掛鋼網(wǎng)方式作出嵌固處理。廣東浩和建筑股份有限公司

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如圖所示

說明與要求：

1、嵌固抹灰層的主要材料為水泥釘與100×100×φ1.5鋼線網(wǎng)及鍍鋅鐵線；

2、圖A中，a為水泥釘?shù)腻^深;b為錨裝在墻體內(nèi)外露出墻體結(jié)構(gòu)外的水泥釘部分的長度，c為水泥釘?shù)亩嗣媾c抹灰層完成面的距離應(yīng)為8mm≤C≤15mm；

3、墻面抹灰層的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm錨入一顆水泥釘；水泥釘?shù)腻^深應(yīng)大于釘?shù)目傞L度1/3，且釘頭應(yīng)嵌入抹灰層表面不少于8mm，也不大于15mm；如錨固基材為強度較高的砼體結(jié)構(gòu)，難以錘擊入水泥釘時，則應(yīng)在抹上底層灰之前，以鉆孔填塞入膠塞和錘擊入錨釘，以配合綁扎上鋼網(wǎng)。鋼線網(wǎng)敷設(shè)上墻后，應(yīng)以鍍鋅鐵線綁扎在其錨釘上，并張拉繃緊，以盡量減少鋼網(wǎng)在抹灰施工出現(xiàn)回彈而影響到抹灰的質(zhì)量。

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質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu)

1、施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理，完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中將以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。

2、工程施工過程中工種多且立體交叉作業(yè)多，如何作到忙而不亂，雜而不混，科學有序地組織施工，保證施工人員的人身安全和生產(chǎn)設(shè)備，工程建設(shè)的安全尤為重要。為此，特成立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理為組長，工長、技術(shù)負責人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)安員、材料和班組長為組員的項目組織架構(gòu)，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制，確保項目安全生產(chǎn)。

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