第一篇：抹灰裂縫論文分析

海南省建設(shè)人力資源管理協(xié)會

論文征集

海南省土木建筑學會

淺談建筑中幾種常見裂縫的預防和控制

劉嘉

身份證號：***011

2013-3-7

淺談建筑中幾種常見裂縫的預防和控制

引言： 建筑物的非結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂縫、沿柱的豎直裂縫、不同材料間的裂縫等是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病。我將結(jié)合我多年來的施工經(jīng)驗談?wù)剬p少這類裂縫的技術(shù)措施。

一、常見的幾種裂縫形式：

通過對多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補，但許多裂縫也是有規(guī)律可循的。我對這些裂縫進行了總結(jié)如下：

1、不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現(xiàn)象，大部分是因為溫度變化引起的，僅僅是輕重程度的不同而已。

2、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓，若要返工，成本較大。

3、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。

4、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大。一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。

二、裂縫對建筑的影響及社會影響

2.1、裂縫對建筑物的影響：

通常情況下，這些裂縫不會危及到結(jié)構(gòu)的安全，危害性較小，但對建筑物將產(chǎn)生下列影響：

（1）貫穿墻體的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以磚混結(jié)構(gòu)的建筑為甚。

（2）發(fā)生于外墻的裂縫，當開裂較為嚴重時，往往造成墻面的滲漏并且給內(nèi)裝飾帶來污染和損傷，影響表觀和使用。

（3）當裂縫尤其是溫度裂縫到達一定程度時，會造成窗口變形，影響正常的使用。

（4）外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。2.2、裂縫社會影響

近年來因工程質(zhì)量問題出現(xiàn)的負面新聞越來越多，誰也不愿意看到用畢生的存款買的房子出現(xiàn)裂縫，加之大多數(shù)人對建筑結(jié)構(gòu)還不太了解，所以當人們看到裂縫時就引起了較為強烈的反響。因此人們對工程的質(zhì)量問題的關(guān)心和要求就會越來越高。這就要求我們必須認真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。主要反映在以下幾個方面：

（1）影響觀感：墻體的裂縫對人的觀感影響很大，同時給工程的交工帶來極大麻煩。

（2）不安全感：盡管這些裂縫一般不會危及到結(jié)構(gòu)安全，但是由于多數(shù)人對結(jié)構(gòu)情況不了解，造成心理上的不安全感，同時外墻抹灰層的開裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對用戶的解釋工作甚難做好。

（3）影響使用：裂縫嚴重時將會造成滲漏、門窗變形等，不僅影響到使用，而且也會造成一定的經(jīng)濟損失。

三、裂縫原因分析及技術(shù)措施

3.1、墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后有時墻面會出現(xiàn)大面積細而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟也不美觀，分析原因主要有以下幾種：

（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。

（2）基層處理不干凈或處理不當，從而導致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。

（3）基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。（4）中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，壓不密實，從而引發(fā)龜裂。（5）與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護致使砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂。

（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)該堅決予以杜絕的。

以上是導致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當，施工方法科學合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，總結(jié)預防的方法如下：

（1）、嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達

到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。

（2）、抹灰的基層要處理，方法得當。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當澆水，然后陰干半天左右再進行抹灰。

（3）、在砌體施工時要嚴把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。

（4）、抹灰應(yīng)分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中

級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進行面層抹灰。

（5）、抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風良好且又疏于養(yǎng)護時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異常酷熱時，最好用薄膜將抹灰面封死進行養(yǎng)護，效果較為理想。對于象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進行養(yǎng)護，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

綜上所述，龜裂是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一。這種裂縫對于美觀影響最大，因此在施工中我們應(yīng)該非常注意，只要我們在施工中嚴格按規(guī)范施工，提前預防，這種裂縫是可以避免的。3.2不同材料間裂縫的防治

在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結(jié)構(gòu)的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經(jīng)常出現(xiàn)。尤其是近幾年國家對新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對這些建材的特點把握不準，技術(shù)措施使用不當，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。這種裂縫的特點是沿與梁柱觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，并且對稱出現(xiàn)，伴隨這種裂縫的出現(xiàn)，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預防。對于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現(xiàn)豎向裂縫。對于這種裂縫出現(xiàn)人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，由于這種方法成本低廉、施工簡單而往往被大量采用，但這種方法治標不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無法遮蓋若隱若現(xiàn)，與周圍墻面差別明顯，影響美觀而且這種方法也無法長期掩蓋裂縫，因此是不可取的。3.2.1、裂縫出現(xiàn)的原因：

1、對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導致這種裂縫出現(xiàn)。

2、施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致裂縫的頻頻出現(xiàn)。

3、設(shè)計原因。

4、溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。3.2.2、預防措施

（1）、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

（2）、砌塊在組砌時不應(yīng)為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實數(shù)值下縫隙后即進行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。

（3）、在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。

（4）、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。

（5）、1m長0.5m一道的拉結(jié)筋雖能減少豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時有發(fā)生。根據(jù)我的實踐，最好在砌體中加設(shè)二至三道通長鋼筋（φ8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發(fā)生。

（6）、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片，如圖所示： 3.3、“八”字形裂縫

門窗洞口上邊沿沿45°開裂的“八”字形裂縫。這種裂縫在框架結(jié)構(gòu)中較輕而在磚混結(jié)構(gòu)的房屋中較為嚴重，裂縫發(fā)生的普通規(guī)律是房屋的頂層兩個端戶最為嚴重，向中間和向下依次減輕，裂縫最寬可達1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂縫也越多越明顯。3.3.1原因分析：

（1）溫度變化可分為兩種，一種是季節(jié)溫度的變化，另一種是室內(nèi)外溫度的差異。

（2）由于鋼筋砼的線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，普通磚砌體膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結(jié)構(gòu)中，當溫度變化時鋼筋砼屋蓋、樓蓋與磚砌體伸縮不一。

（3）由于上述溫度的變化及線膨脹系數(shù)的差別必然會引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形。若構(gòu)件不受任何約束，則結(jié)構(gòu)將不會產(chǎn)生附加壓力，反之，若構(gòu)件受到約束，不能自由變形，則在結(jié)構(gòu)中將會產(chǎn)生附加壓力，通常無約束的構(gòu)件是不存在的，因此就不可避免的在墻體和構(gòu)件中產(chǎn)生附加壓力，當附加壓力超過墻體的承受能力時，就會使墻體開裂。

若將屋蓋與墻體連接處水平切開，屋蓋（或梁）的伸長或縮短將對墻體產(chǎn)生附加水平推力，因此往往易在墻的頂部出現(xiàn)水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又在墻體中產(chǎn)生與水平方向大致成45°的主拉應(yīng)力，當主拉應(yīng)力過大時，就會在墻體上產(chǎn)生與水平方面成45°的斜向裂縫，即所謂的“八”字形裂縫，從房屋的縱向看，剪應(yīng)力的分布大體上是兩端最大，中間為零，即由兩端向中間遞減，因此，“八”字形斜裂縫多發(fā)生在房屋兩端的墻體上，且一般發(fā)生在最上面兩層墻面上，而以頂層最嚴重，而且在墻體開的洞口越大越多，對墻體的削弱也就越嚴重，其裂縫就越嚴重。3.3.2預防和減少裂縫的技術(shù)措施

由于影響房屋伸縮而出現(xiàn)裂縫的原因很多且很復雜，目前還沒有可靠的措施來完全杜絕溫度裂縫的發(fā)生，但控制和減少裂縫的產(chǎn)生是可能的，一般應(yīng)從設(shè)計與施工兩個方面采取措施。

1、設(shè)計方面：

（1）加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（2）多層混合結(jié)構(gòu)的宜適當增加構(gòu)造柱的數(shù)量，構(gòu)造柱可提高砌體的抗剪強度，約束磚砌體，使之有較高的變形能力。構(gòu)造柱貫通房屋全高并與每層的圈梁相連。（3）頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在框架結(jié)構(gòu)中盡量讓連系梁底標高作窗口的上平。

（5）在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。

（6）頂層砌體砂漿設(shè)計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

2、施工方面：

由上述及，施工質(zhì)量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監(jiān)督，嚴格檢查，確保砌體質(zhì)量，具體來講著重做好以下幾點：

（1）保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細砂等拌制砂漿，強度低、收縮性大、垂直性差、磚的質(zhì)量不穩(wěn)定、強度達不到要求，易產(chǎn)生裂縫。

（2）保證砂漿的標號符合設(shè)計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大，并保證水平磚縫的砂漿飽滿度不小于80%。（3）砌體的組砌方法要正確。砌筑前要提前擺磚，磚澆水濕潤要適宜，嚴禁干磚上墻。

（4）窗的鋼筋邊框與墻體結(jié)合處砌體均要適當留置馬牙槎，后澆筑砼，以增強邊框與墻體的連接。

當然在采取以上措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，則裂縫必須處理，處理方法為：沿墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后沿裂縫填充柔性防水密封材料，再在墻面噴涂防水劑或合成高分子防水添作料兩遍，涂層厚度控制在2mm以內(nèi)，在涂臘固化前在面層撒中砂并輕拍。固化后掃除沒有粘牢的砂粒，然后用與墻體抹灰相同配比的砂漿抹基層灰，上面覆一層鋼絲網(wǎng)，再度抹面灰，靠舊抹灰層邊要細致抹實。

四、總結(jié)：

綜上所述，我認為對于裂縫要重在預防，設(shè)計與施工相互結(jié)合，既要加強設(shè)計方面的監(jiān)督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織，科學施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時采取有效措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產(chǎn)品。

第二篇：抹灰裂縫分析

裝飾抹灰墻面裂縫原因分析；

1、砌體材料；

使用黏土空心磚和混凝土空心磚在抹灰前澆水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保證不了砂漿在凝固期間所需要的水分，甚至在抹灰過程中其他部分磚墻就已經(jīng)干燥，所以砂漿凝固以后與墻體就有可能粘結(jié)不牢可能出現(xiàn)空鼓或不均勻裂縫。

2、墻體自然收縮及沉降；

砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉，它包括墻體材料和砂漿的干燥收縮而產(chǎn)生，所以墻體與梁、柱之間容易產(chǎn)生裂縫。

3、砂漿材料；

攪拌砂漿必須使用中砂含泥量不得超過3%，粒徑在0.35~0.5mm之間。水泥必須經(jīng)過試驗，存放時間不能超過3個月。否則沙子的含泥量超過3%，太細或使用海砂，水泥過期失效不凝固都會使墻面產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4、墻面澆水及清理；

墻面澆水不透，基層太干，砂漿涂抹上以后很快被墻體吸干，砂漿在凝固期間缺水干燥收縮較大，也容易產(chǎn)生裂縫。墻體在砌筑過程中澆注圈梁、構(gòu)造柱時流到墻面上的混凝土漿清理不凈，也會產(chǎn)生墻面空鼓裂縫，因為混凝土漿與墻面屬自然粘結(jié)而不牢，不能抵御砂漿凝固硬化過程中的拉或抓力，所以此處也容易產(chǎn)生空鼓裂縫。

5、砂漿未分層厚度不均；

（1）在抹灰過程中當天打底當天罩面，兩道工序之間，間隔時間太短，打底的砂漿還未干縮定型，應(yīng)出現(xiàn)的裂縫還未出現(xiàn)，第二遍又緊接著又抹上，形式上是兩便，實際就等于一便。（2）就是墻面不平，抹灰厚度不均勻，不易抹平，薄厚不均處干縮時間不一，收縮率不同，在薄厚不一的交接處容易出現(xiàn)裂縫。（3）趕壓時間掌握不好，過早趕面，新水泥砂漿還未收水，沙漿稀，收縮大，容易出現(xiàn)裂縫，過遲趕面，砂漿已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力來回趕壓，次數(shù)多將水泥漿擠出面層，在凝固時易出現(xiàn)空鼓裂縫。（4）砂漿配合比掌握不一致，每盤砂漿的稠度和灰砂比相差過大，墻面干濕不一，砂漿干縮程度不同，因此也容易產(chǎn)生裂縫。（5）使用隔夜或在現(xiàn)場放置時間超過3小時的砂漿，因為它已經(jīng)初凝，抹到墻上，過幾天即使干了，但沒有強度，與墻面粘結(jié)不牢，很容易出現(xiàn)空鼓裂紋，而表面用手一搓就掉渣。（6）房間門窗口沒有封堵，墻面及砂漿水分流失過快，本身水分不能滿足砂漿在凝固時的需要，造成快干，收縮率比一般狀況要大，所以容易出現(xiàn)裂縫。

6、墻體的腳手眼、線管槽；

（1）墻體的腳手眼、穿墻眼如抹灰前，沒有用細石混凝土堵抹好，抹灰時一般就用磚頭塞上，磚頭不牢，與四周不粘結(jié)，此處砂漿過厚，收縮量比較大，易出現(xiàn)空鼓裂縫。（2）線管距墻面太淺，與墻體加固不牢，抹灰時松動，而線管處又不吸水，所以此處砂漿在硬化過程中收縮不均勻造成墻面裂縫。

7、門窗口處；（1）窗口處，尤其是較大的窗口，因墻體出現(xiàn)一定的應(yīng)力時，（自然收縮、下沉等）此處較薄弱，易從窗口兩下角出現(xiàn)與窗口成45度角的裂縫。（2）門口處因門在開啟時出現(xiàn)震動易出現(xiàn)與門框垂直方向的裂縫。

第三篇：關(guān)于內(nèi)墻抹灰裂縫分析

關(guān)于內(nèi)墻抹灰裂縫的幾點分析

一、針對近幾年我處在建的磚混結(jié)構(gòu)住宅、框架結(jié)構(gòu)的辦公樓等多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑內(nèi)墻抹灰都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補，主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。

3、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收縮原因?qū)е铝芽p

抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關(guān)系。在抹灰時，如采用的砂過細或含泥量過大，會導致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至會因粘結(jié)強度低導致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起

到可塑作用，另外,沙子偏細,石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2、因施工工藝原因引起砂漿休積收縮導致裂縫

（1）、基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因為如不按技術(shù)規(guī)程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質(zhì)心收縮，因此就有凝固后出現(xiàn)平整度較差和在薄厚不一的交界處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，嚴重時引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結(jié)力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大;基層濕潤程度不同，砂漿千縮的程度就不同，就可能產(chǎn)生裂縫。

（4）、在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。

（5）、最后壓實趕光工序施工時間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發(fā)裂縫。

（6）、在低溫季節(jié)施工時，未采取有效的保溫養(yǎng)護措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫。或者在低溫、高濕環(huán)境中砂漿凝結(jié)較慢，水分不能很快蒸發(fā)，在抹灰層較厚、面積較大時，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。（7）、如果用于隔墻上抹灰時，沒有根據(jù)這些材料特性采用加增強網(wǎng)等合理的操

作方法，或選擇合適的聚合物組分，都易造成抹灰面開裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘結(jié)牢固前就遇外力震動或擾動，也易產(chǎn)生裂縫。在砂漿未凝固前其和基層的粘結(jié)力，以及砂漿面層內(nèi)部的粘結(jié)力都較小，遇外力的震動或擾動就會破壞抹灰面和基層以及抹灰面內(nèi)部的粘結(jié)力，導致抹灰面開裂或脫落。

3、其他原因(1)、溫度變形

工程處于不同的施工季節(jié),因日照及氣溫變化,不同材質(zhì)或不同部位變形不一致,產(chǎn)生較高的溫度應(yīng)力,導致抹灰裂縫。環(huán)境溫度大,外墻伸縮縫設(shè)置不當造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設(shè)置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力,造成底層窗臺以下砌體產(chǎn)生斜向或豎向裂縫。

典型的是磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程,屋面現(xiàn)澆混凝土樓蓋板為薄壁結(jié)構(gòu)(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數(shù)1×10-5近乎是磚砌體熱膨脹系數(shù)值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。(2)、結(jié)構(gòu)變化 ①、地基不均勻沉降

設(shè)計者根據(jù)不同的使用功能要求設(shè)計出的結(jié)構(gòu)不同,如普

通住宅樓設(shè)計者設(shè)計的依據(jù)之一為工程巖土勘察報告,地勘中的探坑不能反映工程基礎(chǔ)所在的全部地質(zhì)情況,實際施工時存在不可預見的不良地質(zhì)情況。一旦出現(xiàn)地基不均勻沉降時,可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴重時形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴重時,往往造成砌體破壞。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同結(jié)構(gòu)材料混用:框架填充墻要求材料為

加氣混凝土或陶粒混凝土砌塊,砌筑時會出現(xiàn)不合結(jié)構(gòu)模數(shù)情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌;遇門窗洞口處需設(shè)置木磚時,簡單的以混凝土來固定木磚;頂層斜砌材料采用紅磚,引發(fā)不同材料交接處抹灰裂縫。

三、建議采取的防治措施

1、保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細砂等拌制砂漿。保證砂漿的標號符合設(shè)計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大。

2、施工工藝方面應(yīng)注意

(1)、抹灰前應(yīng)檢查基層的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋;檢查門、窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實，抹灰前必須將各種洞口填嵌密實，室內(nèi)墻面的陽角,宜先用1∶2水泥砂漿做護角,其高度不應(yīng)低于2 m,每側(cè)寬 度不少于50 mm。

(2)、混合砂漿面層應(yīng)盡量減少石灰膏用量,水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量,砂漿稠度適當。

(3)、控制面層厚度。混合砂漿厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大

于7 mm,防止超厚產(chǎn)生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤狀態(tài),對防止空裂效果很好。內(nèi)墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墻面澆水濕潤。將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結(jié)強度。及時加強養(yǎng)護。抹完灰24 h后養(yǎng)護不少于3天。

3、采取適當?shù)臉?gòu)造措施

（1）、在不同的基層結(jié)合處，要按規(guī)范采用合格的增強網(wǎng)增強。在抹灰面基層不平整或抹灰層較厚時，應(yīng)采用分層抹灰的辦法或者加增強網(wǎng)的辦法來有效分散收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。

（2）、加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（3）、頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）、將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。頂層砌體砂漿設(shè)計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

第四篇：后砌墻抹灰裂縫淺析

高層建筑混凝土施工質(zhì)量缺陷的分析與處理

一、混凝土質(zhì)量缺陷情況

某小區(qū)工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用筏型基礎(chǔ)，地下2層，地上33層，層高3m。該工程10層以下墻、柱混凝土強度等級為C50，梁、板混凝土強度等級為C35，現(xiàn)場施工時，操作工人私自往混凝土罐車里面加水，且將墻柱與梁板混凝土混用；而且由于施工工藝安排不太合理，先澆筑完成的墻柱混凝土已初凝，且施工縫處也未加處理。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)問題后隨即下達停工令，待28d后檢測該墻體的強度。在28d齡期到達后，應(yīng)為C50的墻體混凝土強度等級僅達到C45，后經(jīng)鉆芯取樣法試壓，混凝土強度等級確定為C45，并經(jīng)設(shè)計計算滿足結(jié)構(gòu)要求。由于混凝土施工順序混亂，拆模后的梁板同墻體交接位置出現(xiàn)了比較明顯的施工冷縫，且由于混凝土混用，部分墻柱顏色較淺，隨即監(jiān)理單位要求該施工單位上報處理方案，并且由此造成的損失和工期延誤由施工單位承擔。

二、原因分析(1)設(shè)計存在缺陷，不同混凝土之間必然會留下施工縫，破壞了梁板整體性。這樣受力不合理，施工又麻煩。

(2)項目部技術(shù)人員未對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底，也無管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，混用墻柱與梁板混凝土，從而導致墻柱混凝土強度等級降低，施工單位未編制不同混凝土澆筑專項施工方案。

(3)施工單位未聽取監(jiān)理單位的意見采取分段澆筑，而是一次性將墻柱混凝土全部澆筑完成，然后澆筑梁板混凝土，這樣導致先澆筑完成的墻柱混凝土已經(jīng)基本凝結(jié)硬化，且未采取有效措施對此部位進行鑿毛灑漿處理，此錯誤的施工方法造成了混凝土的質(zhì)量缺陷。

(4)墻柱與梁板交界處未采用密閉鋼絲網(wǎng)進行分隔，墻柱混凝土澆筑未完成，大量的梁板低強度等級混凝土流入墻柱內(nèi)，兩者混用導致混凝土強度等級降低。

(5)預拌混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場較遠，混凝土運送不及時，混凝土達到現(xiàn)場后其坍落度太小，工人為了便于施工，私自往混凝土罐車里面加水，導致混凝土強度等級降低。

(6)施工單位刻意追求經(jīng)濟利益，而不考慮質(zhì)量后果，當樓層上剩余一部分墻柱未澆筑時，施工單位將梁板低強度等級混凝土澆筑到墻柱內(nèi)替代高強度等級混凝土。

(7)由于中午天氣炎熱，施工單位未采取降溫措施，罐車在工地滯留1～2h導致混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，現(xiàn)場作業(yè)人員又私自往罐車里面加水，導致混凝土嚴重離析，使泵管堵塞，從而耗費了大量時間。

三、預防措施(1)首先混凝土澆筑要有總工程師批準的專項施工方案。施工過程中現(xiàn)場必須派專職技術(shù)人員進行監(jiān)督，且混凝土要連續(xù)澆筑，每層墻柱高強度等級混凝土不得一次澆筑完成，要分段流水作業(yè)進行澆筑。運送到現(xiàn)場的混凝土要做好坍落度檢測，切不可私自加水進行攪拌。

(2)混凝土攪拌廠要調(diào)整配合比設(shè)計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，減少墻柱高強度等級混凝土的水泥用量和含砂率，增加石子含量、坍落度和用水量，對粉煤灰和外加劑的用量也需進行相應(yīng)調(diào)整，使混凝土的流動性增大，便于施工。

(3)節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，在先澆筑的混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先做好技術(shù)交底和準備工作。

(4)墻柱及梁板的混凝土均采用二次振搗法，在初凝前再振搗一次，墻、柱和梁板節(jié)點處必須振搗密實，重復振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性。

(5)在相對容易產(chǎn)生裂縫的梁側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。

(6)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，因為高層作業(yè)全部采用地泵輸送，混凝土的坍落度對其影響較大，所以在現(xiàn)場必須對每車混凝土進行坍落度檢測。

(7)加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁板與墻柱。除了板面澆水外，還要對拆除模板的墻柱澆水養(yǎng)護，必須派專人監(jiān)督，保持混凝土面足夠濕潤狀態(tài)，持續(xù)時間自澆筑完成之日起不少于7d，并推遲梁側(cè)模的拆模時間。

四、處理方法

墻、柱混凝土強度等級太高而出現(xiàn)收縮裂紋在工程中比較常見。本項目在柱與墻邊采用鋼絲網(wǎng)加止水鋼板隔斷，先澆筑墻、柱，后澆筑梁、板，現(xiàn)在設(shè)計為降低成本，在很多地方都出現(xiàn)類似墻柱與梁板混凝土強度等級不一致的情況，這種情況的處理方法一般增加鋼絲網(wǎng)進行分割。“先高后低”澆搗法施工難度較大，如控制不好會出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要施工單位和監(jiān)理單位加強控制手段和力度。由于梁板、墻柱的混凝土強度等級不同，施工中應(yīng)先澆筑墻柱混凝土至兩邊各延長500mm，再澆筑梁板混凝土，這樣在梁板兩端有隱含施工縫，在澆筑梁板混凝土時應(yīng)保證墻柱混凝土還沒有初凝。

第五篇：抹灰裂縫產(chǎn)生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級的裝飾工程上應(yīng)用非常廣泛。本文主要討論室內(nèi)一般抹灰的施工要點及產(chǎn)生室內(nèi)抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質(zhì)量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構(gòu)造的三個層次。①底層，主要起與基層粘結(jié)作用，并對基層進行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補因底層收縮出現(xiàn)的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應(yīng)根據(jù)基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細度要更細，以保證面層平整細膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當它超過砂漿與基層的粘結(jié)力時，抹灰層會掉落下來。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時前一層與前物面的粘結(jié)力已相當大，而后一層與前一層的粘結(jié)力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發(fā))。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長時間不能結(jié)硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環(huán)境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內(nèi)墻抹灰層平均總厚度應(yīng)不大于下列規(guī)定：普通抹灰—l8mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質(zhì)量標準規(guī)定，不僅要增加造價，而且會影響質(zhì)量。當抹灰層過厚時：①灰漿層自重大，易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，拉松灰漿與基層的粘結(jié)，導致出現(xiàn)空鼓。②抹灰層自重超過灰漿與基層的粘結(jié)力時，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過灰漿強度時，抹灰層開裂。另外，高級抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調(diào)整的，表面平整度越高用以調(diào)整的砂漿層厚度應(yīng)越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質(zhì)量等級的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對磚墻面，應(yīng)清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤墻面即可。

(2)對混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結(jié)，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無規(guī)則地甩在墻面上，形成一個個疙瘩。③劃紋法。現(xiàn)澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤墻面。

(3)對加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設(shè)置標志塊(即貼灰餅)，和設(shè)置標筋(沖筋)。灰餅是用底層抹灰砂漿做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長條梯形灰埂，見附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7—8成干時，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實、抹光。室內(nèi)抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現(xiàn)各不相同。

（1）化學減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養(yǎng)護后，在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發(fā)生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時產(chǎn)生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數(shù)、抹灰砂漿內(nèi)部最高溫度和降溫速率等因素有關(guān)。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強度，不能通過塑性流動來適應(yīng)塑性收縮，此時就會發(fā)生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產(chǎn)生了強度增長周期短（主要強度在10多個小時便已完成）與體積收縮周期長（幾個月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。

3室內(nèi)抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應(yīng)符合《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗報告，并經(jīng)有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應(yīng)用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標拌合用水是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

序號

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結(jié)

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內(nèi)外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內(nèi)外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內(nèi)墻抹灰

1：膠質(zhì)水泥砂漿

（水泥：細砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設(shè)計要求選用，并符合下列規(guī)定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

頂棚：15mm

內(nèi)墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗驗收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機械拌合，不宜人工在抹灰地點分散拌合，這是保證抹灰砂漿質(zhì)量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結(jié)構(gòu)偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補密實，埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過大，保證鋼網(wǎng)不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續(xù)時間長的特性，應(yīng)提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層前也應(yīng)澆水潤濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。

抹灰須分層進行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時間絕對不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強度低，抹灰砂漿強度不宜過高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動受損，準確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，以免損壞抹灰層。

門窗框塞縫作為一道主工序由專人負責用小鎦子將縫隙全部塞嚴。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤條件下養(yǎng)護7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后(一般第二天)，彈線用切割機按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。4 結(jié)語

內(nèi)墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關(guān)鍵，根據(jù)不同使用環(huán)境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應(yīng)根據(jù)具體情況做細節(jié)處理，合理控制抹灰裂縫的產(chǎn)生。