第一篇：抹灰工程防裂縫

抹灰工程防裂縫

設(shè)計(jì)

1.設(shè)計(jì)應(yīng)明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構(gòu)造詳圖等。2.底層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于基層墻體，中層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。3.基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應(yīng)設(shè)計(jì)界面處理劑進(jìn)行界面處理。4.加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。

5.外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不宜大于3m，分格縫應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，并有防水處理措施。6.外墻、頂層內(nèi)墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm～10mm。

材料

1.抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。出廠(chǎng)三個(gè)月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。2.抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

3.石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，用于罩面時(shí)不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4.抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專(zhuān)用界面劑。施工

1.基層處理

1)清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤(rùn)。

2)管道穿越的墻洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

3)電線(xiàn)管、接線(xiàn)盒應(yīng)安裝牢固，管道埋設(shè)完畢后，線(xiàn)槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)（對(duì)空隙大的用細(xì)石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過(guò)槽邊150mm。

4)消防箱、配電箱應(yīng)安裝完畢，四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)蓋過(guò)原預(yù)留洞邊150mm。5)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并灑水養(yǎng)護(hù)。6)混凝土表面凸出部分應(yīng)剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，刷膠粘性素水泥漿(內(nèi)摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。

7)加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處，應(yīng)用1：1：6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補(bǔ)平整，每遍厚度為5～7mm。

8)腳手眼和廢棄的孔洞，應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土從墻體兩側(cè)分兩次封堵密實(shí)。9)輕質(zhì)隔墻板應(yīng)將膠泥滿(mǎn)抹板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實(shí)。

10)墻體與混凝土梁、柱交接處抹灰層應(yīng)采取防裂措施，應(yīng)采用耐堿纖維網(wǎng)格布或金屬鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。2.墻面抹灰

1)砌體砌筑完成后，15d內(nèi)不宜進(jìn)行大面積粉刷。2)抹灰前基層應(yīng)根據(jù)墻體材料的特性適量澆水。澆水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當(dāng)調(diào)整。

3)抹灰總厚度大于或等于30mm時(shí)，必須采取加強(qiáng)抗裂措施。4)抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時(shí)每層厚度宜控制在5mm～8mm。

5)外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無(wú)砂眼。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm～10mm。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。6)底層抹灰表面應(yīng)拉毛，表面不應(yīng)太光滑。內(nèi)粉面層應(yīng)按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。7)輕質(zhì)隔墻板板縫用50寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實(shí)，滿(mǎn)刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。

8)外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。9)粉刷完成后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。3.頂棚抹灰

1)混凝土頂板抹灰宜在上一層地坪做完后進(jìn)行。2)混凝土頂板抹灰前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，底灰宜采用混凝土界面劑抹2mm～3mm厚，并隨手掃毛，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在12mm以?xún)?nèi)。3)混凝土基層平整度的偏差值小于3mm時(shí)，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法時(shí)，應(yīng)在混凝土基層清理干凈后，先批一遍素水泥膠漿，干燥后再批天棚膩?zhàn)印?/p>

4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固。

5.水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在拌和后3h和4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)在2h和3h內(nèi)使用完畢。

6.水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。

第二篇：砌體一般抹灰防裂縫措施

砌體一般抹灰防裂縫措施

因模板工藝問(wèn)題，造成29＃樓個(gè)別柱垂直偏差，偏差35mm。由此將會(huì)造成隨后施工的墻體抹灰厚度偏大，從而容易產(chǎn)生抹灰層裂縫。為了防止裂縫，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在不影響工程觀(guān)感質(zhì)量的條件下對(duì)墻體砌筑做以下調(diào)整，并對(duì)隨后施工的墻體抹灰采取以下措施。

墻位調(diào)整：沿在29＃樓傾斜柱的傾斜方向墻體砌筑位置移15mm，由此墻體抹灰厚度可控制在20mm以?xún)?nèi)。抹灰兩遍成活 避免砂漿自重裂縫。傾斜柱面抹灰厚度將超過(guò)35mm，抹灰三遍成活，并在每遍的結(jié)合層增鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)。

砌體墻抹灰：（１）工藝流程：

基層處理 → 鋪釘鋼絲網(wǎng)→灑水濕潤(rùn) → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰→澆水養(yǎng)護(hù)

（２）操作工藝：

1）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線(xiàn)板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求抹灰前在兩種不同的材質(zhì)墻面結(jié)合處（梁與磚墻、柱與磚墻之間），沿結(jié)合處的方向鋪設(shè)一條寬為200mm的鋼絲網(wǎng)，兩側(cè)用水泥釘拉緊固定，水泥釘間距為300～500 mm。

3）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，以利于砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進(jìn)行表面拉毛處理。

4）貼灰餅、沖筋：用托線(xiàn)板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2 m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50 mm見(jiàn)方的灰餅。灰餅厚度以滿(mǎn)足墻面抹灰厚度15-20 mm為宜。上下灰餅用吊線(xiàn)板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線(xiàn)找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。

沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

5）抹底子灰：

刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線(xiàn)板檢查，要求垂直、平整，陰陽(yáng)角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。

6）抹罩面灰:

水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5 mm。

7）澆水養(yǎng)護(hù)：

在罩面灰抹完24h后，對(duì)墻體抹灰進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)3d，要求保證抹灰面濕潤(rùn)。

第三篇：抹灰裂縫分析

裝飾抹灰墻面裂縫原因分析；

1、砌體材料；

使用黏土空心磚和混凝土空心磚在抹灰前澆水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保證不了砂漿在凝固期間所需要的水分，甚至在抹灰過(guò)程中其他部分磚墻就已經(jīng)干燥，所以砂漿凝固以后與墻體就有可能粘結(jié)不牢可能出現(xiàn)空鼓或不均勻裂縫。

2、墻體自然收縮及沉降；

砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉，它包括墻體材料和砂漿的干燥收縮而產(chǎn)生，所以墻體與梁、柱之間容易產(chǎn)生裂縫。

3、砂漿材料；

攪拌砂漿必須使用中砂含泥量不得超過(guò)3%，粒徑在0.35~0.5mm之間。水泥必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，存放時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。否則沙子的含泥量超過(guò)3%，太細(xì)或使用海砂，水泥過(guò)期失效不凝固都會(huì)使墻面產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4、墻面澆水及清理；

墻面澆水不透，基層太干，砂漿涂抹上以后很快被墻體吸干，砂漿在凝固期間缺水干燥收縮較大，也容易產(chǎn)生裂縫。墻體在砌筑過(guò)程中澆注圈梁、構(gòu)造柱時(shí)流到墻面上的混凝土漿清理不凈，也會(huì)產(chǎn)生墻面空鼓裂縫，因?yàn)榛炷翝{與墻面屬自然粘結(jié)而不牢，不能抵御砂漿凝固硬化過(guò)程中的拉或抓力，所以此處也容易產(chǎn)生空鼓裂縫。

5、砂漿未分層厚度不均；

（1）在抹灰過(guò)程中當(dāng)天打底當(dāng)天罩面，兩道工序之間，間隔時(shí)間太短，打底的砂漿還未干縮定型，應(yīng)出現(xiàn)的裂縫還未出現(xiàn)，第二遍又緊接著又抹上，形式上是兩便，實(shí)際就等于一便。（2）就是墻面不平，抹灰厚度不均勻，不易抹平，薄厚不均處干縮時(shí)間不一，收縮率不同，在薄厚不一的交接處容易出現(xiàn)裂縫。（3）趕壓時(shí)間掌握不好，過(guò)早趕面，新水泥砂漿還未收水，沙漿稀，收縮大，容易出現(xiàn)裂縫，過(guò)遲趕面，砂漿已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力來(lái)回趕壓，次數(shù)多將水泥漿擠出面層，在凝固時(shí)易出現(xiàn)空鼓裂縫。（4）砂漿配合比掌握不一致，每盤(pán)砂漿的稠度和灰砂比相差過(guò)大，墻面干濕不一，砂漿干縮程度不同，因此也容易產(chǎn)生裂縫。（5）使用隔夜或在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間超過(guò)3小時(shí)的砂漿，因?yàn)樗呀?jīng)初凝，抹到墻上，過(guò)幾天即使干了，但沒(méi)有強(qiáng)度，與墻面粘結(jié)不牢，很容易出現(xiàn)空鼓裂紋，而表面用手一搓就掉渣。（6）房間門(mén)窗口沒(méi)有封堵，墻面及砂漿水分流失過(guò)快，本身水分不能滿(mǎn)足砂漿在凝固時(shí)的需要，造成快干，收縮率比一般狀況要大，所以容易出現(xiàn)裂縫。

6、墻體的腳手眼、線(xiàn)管槽；

（1）墻體的腳手眼、穿墻眼如抹灰前，沒(méi)有用細(xì)石混凝土堵抹好，抹灰時(shí)一般就用磚頭塞上，磚頭不牢，與四周不粘結(jié)，此處砂漿過(guò)厚，收縮量比較大，易出現(xiàn)空鼓裂縫。（2）線(xiàn)管距墻面太淺，與墻體加固不牢，抹灰時(shí)松動(dòng)，而線(xiàn)管處又不吸水，所以此處砂漿在硬化過(guò)程中收縮不均勻造成墻面裂縫。

7、門(mén)窗口處；（1）窗口處，尤其是較大的窗口，因墻體出現(xiàn)一定的應(yīng)力時(shí)，（自然收縮、下沉等）此處較薄弱，易從窗口兩下角出現(xiàn)與窗口成45度角的裂縫。（2）門(mén)口處因門(mén)在開(kāi)啟時(shí)出現(xiàn)震動(dòng)易出現(xiàn)與門(mén)框垂直方向的裂縫。

第四篇：抹灰裂縫產(chǎn)生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級(jí)的裝飾工程上應(yīng)用非常廣泛。本文主要討論室內(nèi)一般抹灰的施工要點(diǎn)及產(chǎn)生室內(nèi)抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點(diǎn) 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質(zhì)量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構(gòu)造的三個(gè)層次。①底層，主要起與基層粘結(jié)作用，并對(duì)基層進(jìn)行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補(bǔ)因底層收縮出現(xiàn)的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應(yīng)根據(jù)基層材料種類(lèi)的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類(lèi)一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級(jí)墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細(xì)度要更細(xì)，以保證面層平整細(xì)膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進(jìn)行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當(dāng)然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實(shí)的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當(dāng)它超過(guò)砂漿與基層的粘結(jié)力時(shí)，抹灰層會(huì)掉落下來(lái)。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時(shí)前一層與前物面的粘結(jié)力已相當(dāng)大，而后一層與前一層的粘結(jié)力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時(shí)，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發(fā))。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長(zhǎng)時(shí)間不能結(jié)硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環(huán)境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內(nèi)墻抹灰層平均總厚度應(yīng)不大于下列規(guī)定：普通抹灰—l8mm；中級(jí)抹灰—20mm；高級(jí)抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不僅要增加造價(jià)，而且會(huì)影響質(zhì)量。當(dāng)抹灰層過(guò)厚時(shí)：①灰漿層自重大，易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，拉松灰漿與基層的粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓。②抹灰層自重超過(guò)灰漿與基層的粘結(jié)力時(shí)，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)灰漿強(qiáng)度時(shí)，抹灰層開(kāi)裂。另外，高級(jí)抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級(jí)抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來(lái)調(diào)整的，表面平整度越高用以調(diào)整的砂漿層厚度應(yīng)越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質(zhì)量等級(jí)的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對(duì)磚墻面，應(yīng)清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤(rùn)墻面即可。

(2)對(duì)混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結(jié)，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無(wú)規(guī)則地甩在墻面上，形成一個(gè)個(gè)疙瘩。③劃紋法。現(xiàn)澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤(rùn)墻面。

(3)對(duì)加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設(shè)置標(biāo)志塊(即貼灰餅)，和設(shè)置標(biāo)筋(沖筋)。灰餅是用底層抹灰砂漿做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標(biāo)志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見(jiàn)附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個(gè)灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長(zhǎng)條梯形灰埂，見(jiàn)附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤(rùn)，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7—8成干時(shí)，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時(shí)，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動(dòng)刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實(shí)。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時(shí)，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實(shí)、抹光。室內(nèi)抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見(jiàn)的因素之一，它主要包括化學(xué)減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點(diǎn)，在引起抹灰墻面開(kāi)裂時(shí)表現(xiàn)各不相同。

（1）化學(xué)減縮，又稱(chēng)水化收縮。水泥水化會(huì)產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對(duì)體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來(lái)被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實(shí)，而宏觀(guān)體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀(guān)體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細(xì)孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養(yǎng)護(hù)后，在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒(méi)有外界水分補(bǔ)充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負(fù)壓引起的宏觀(guān)體積減小。自收縮從初凝開(kāi)始，主要發(fā)生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱(chēng)冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時(shí)產(chǎn)生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數(shù)、抹灰砂漿內(nèi)部最高溫度和降溫速率等因素有關(guān)。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強(qiáng)度，不能通過(guò)塑性流動(dòng)來(lái)適應(yīng)塑性收縮，此時(shí)就會(huì)發(fā)生塑性收縮開(kāi)裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無(wú)論是否可見(jiàn)，都會(huì)影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產(chǎn)生了強(qiáng)度增長(zhǎng)周期短（主要強(qiáng)度在10多個(gè)小時(shí)便已完成）與體積收縮周期長(zhǎng)（幾個(gè)月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)水泥砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。

3室內(nèi)抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應(yīng)符合《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應(yīng)用中砂，使用前過(guò)篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標(biāo)拌合用水是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場(chǎng)污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強(qiáng)度，其保水性即分層度為1～2cm，過(guò)低過(guò)高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

序號(hào)

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結(jié)

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號(hào)

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內(nèi)外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內(nèi)外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內(nèi)墻抹灰

1：膠質(zhì)水泥砂漿

（水泥：細(xì)砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設(shè)計(jì)要求選用，并符合下列規(guī)定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

頂棚：15mm

內(nèi)墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進(jìn)行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機(jī)械拌合，不宜人工在抹灰地點(diǎn)分散拌合，這是保證抹灰砂漿質(zhì)量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時(shí)間長(zhǎng)后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結(jié)構(gòu)偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補(bǔ)密實(shí)，埋設(shè)暗線(xiàn)、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實(shí)，并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過(guò)大，保證鋼網(wǎng)不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進(jìn)行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤(rùn)，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特性，應(yīng)提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時(shí)，抹后一層前也應(yīng)澆水潤(rùn)濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開(kāi)裂。

抹灰須分層進(jìn)行，一次抹灰絕對(duì)不能過(guò)厚，多層抹灰間隔時(shí)間絕對(duì)不能過(guò)短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開(kāi)裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過(guò)大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收縮應(yīng)力造成開(kāi)裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強(qiáng)度低，抹灰砂漿強(qiáng)度不宜過(guò)高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時(shí)擾動(dòng)前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動(dòng)受損，準(zhǔn)確掌握面層壓光時(shí)間，面層未收水前，不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，以免損壞抹灰層。

門(mén)窗框塞縫作為一道主工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用小鎦子將縫隙全部塞嚴(yán)。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線(xiàn)，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開(kāi)裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后(一般第二天)，彈線(xiàn)用切割機(jī)按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開(kāi)裂，主動(dòng)控制裂縫的有效措施。4 結(jié)語(yǔ)

內(nèi)墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關(guān)鍵，根據(jù)不同使用環(huán)境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類(lèi)。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時(shí)間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應(yīng)根據(jù)具體情況做細(xì)節(jié)處理，合理控制抹灰裂縫的產(chǎn)生。

第五篇：抹灰裂縫論文分析

海南省建設(shè)人力資源管理協(xié)會(huì)

論文征集

海南省土木建筑學(xué)會(huì)

淺談建筑中幾種常見(jiàn)裂縫的預(yù)防和控制

劉嘉

身份證號(hào)：***011

2013-3-7

淺談建筑中幾種常見(jiàn)裂縫的預(yù)防和控制

引言： 建筑物的非結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂縫、沿柱的豎直裂縫、不同材料間的裂縫等是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病。我將結(jié)合我多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)談?wù)剬?duì)減少這類(lèi)裂縫的技術(shù)措施。

一、常見(jiàn)的幾種裂縫形式：

通過(guò)對(duì)多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補(bǔ)，但許多裂縫也是有規(guī)律可循的。我對(duì)這些裂縫進(jìn)行了總結(jié)如下：

1、不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開(kāi)裂的現(xiàn)象，大部分是因?yàn)闇囟茸兓鸬模瑑H僅是輕重程度的不同而已。

2、抹灰表面龜裂，裂縫多而無(wú)規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工，成本較大。

3、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。

4、在門(mén)、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開(kāi)裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開(kāi)裂，而是砌體的開(kāi)裂，出現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大。一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。

二、裂縫對(duì)建筑的影響及社會(huì)影響

2.1、裂縫對(duì)建筑物的影響：

通常情況下，這些裂縫不會(huì)危及到結(jié)構(gòu)的安全，危害性較小，但對(duì)建筑物將產(chǎn)生下列影響：

（1）貫穿墻體的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以磚混結(jié)構(gòu)的建筑為甚。

（2）發(fā)生于外墻的裂縫，當(dāng)開(kāi)裂較為嚴(yán)重時(shí)，往往造成墻面的滲漏并且給內(nèi)裝飾帶來(lái)污染和損傷，影響表觀(guān)和使用。

（3）當(dāng)裂縫尤其是溫度裂縫到達(dá)一定程度時(shí)，會(huì)造成窗口變形，影響正常的使用。

（4）外抹灰開(kāi)裂后，不僅影響外觀(guān)和使用壽命，一旦外抹灰進(jìn)水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周?chē)腥说陌踩?.2、裂縫社會(huì)影響

近年來(lái)因工程質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的負(fù)面新聞越來(lái)越多，誰(shuí)也不愿意看到用畢生的存款買(mǎi)的房子出現(xiàn)裂縫，加之大多數(shù)人對(duì)建筑結(jié)構(gòu)還不太了解，所以當(dāng)人們看到裂縫時(shí)就引起了較為強(qiáng)烈的反響。因此人們對(duì)工程的質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)心和要求就會(huì)越來(lái)越高。這就要求我們必須認(rèn)真對(duì)待并力求克服建筑通病的發(fā)生。主要反映在以下幾個(gè)方面：

（1）影響觀(guān)感：墻體的裂縫對(duì)人的觀(guān)感影響很大，同時(shí)給工程的交工帶來(lái)極大麻煩。

（2）不安全感：盡管這些裂縫一般不會(huì)危及到結(jié)構(gòu)安全，但是由于多數(shù)人對(duì)結(jié)構(gòu)情況不了解，造成心理上的不安全感，同時(shí)外墻抹灰層的開(kāi)裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對(duì)用戶(hù)的解釋工作甚難做好。

（3）影響使用：裂縫嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成滲漏、門(mén)窗變形等，不僅影響到使用，而且也會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

三、裂縫原因分析及技術(shù)措施

3.1、墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后有時(shí)墻面會(huì)出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細(xì)而深度淺時(shí)危害不大，可不做處理，但開(kāi)裂較深而形成裂縫時(shí)往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補(bǔ)丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周?chē)霈F(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟(jì)也不美觀(guān)，分析原因主要有以下幾種：

（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過(guò)大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

（2）基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過(guò)快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。

（3）基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過(guò)厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。（4）中高級(jí)抹灰應(yīng)該分層施工，有時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂。（5）與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂。

（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時(shí)美觀(guān)便于交活，有時(shí)操作人員在表層抹光后或壓光同時(shí)外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)該堅(jiān)決予以杜絕的。

以上是導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，總結(jié)預(yù)防的方法如下：

（1）、嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)

到最佳。攪制設(shè)備要用專(zhuān)用的砂漿攪拌機(jī)，杜絕使用混凝土攪拌機(jī)（滾筒式）拌制砂漿。

（2）、抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。對(duì)于磚砌體來(lái)講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時(shí)有潮濕感時(shí)再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。

（3）、在砌體施工時(shí)要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。

（4）、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級(jí)抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級(jí)抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中

級(jí)抹灰分工層較為合理。無(wú)論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅(jiān)實(shí)感，但能留下手紋時(shí)即可進(jìn)行面層抹灰。

（5）、抹灰的施工環(huán)境對(duì)于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營(yíng)造一個(gè)比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門(mén)窗敞口進(jìn)行封閉，必要時(shí)在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異常酷熱時(shí)，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，效果較為理想。對(duì)于象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

綜上所述，龜裂是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一。這種裂縫對(duì)于美觀(guān)影響最大，因此在施工中我們應(yīng)該非常注意，只要我們?cè)谑┕ぶ袊?yán)格按規(guī)范施工，提前預(yù)防，這種裂縫是可以避免的。3.2不同材料間裂縫的防治

在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結(jié)構(gòu)的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經(jīng)常出現(xiàn)。尤其是近幾年國(guó)家對(duì)新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對(duì)這些建材的特點(diǎn)把握不準(zhǔn)，技術(shù)措施使用不當(dāng)，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。這種裂縫的特點(diǎn)是沿與梁柱觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，并且對(duì)稱(chēng)出現(xiàn)，伴隨這種裂縫的出現(xiàn)，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預(yù)防。對(duì)于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現(xiàn)豎向裂縫。對(duì)于這種裂縫出現(xiàn)人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，由于這種方法成本低廉、施工簡(jiǎn)單而往往被大量采用，但這種方法治標(biāo)不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無(wú)法遮蓋若隱若現(xiàn)，與周?chē)鷫γ娌顒e明顯，影響美觀(guān)而且這種方法也無(wú)法長(zhǎng)期掩蓋裂縫，因此是不可取的。3.2.1、裂縫出現(xiàn)的原因：

1、對(duì)材料的性能和特點(diǎn)把握不準(zhǔn)或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。

2、施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿(mǎn)度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過(guò)多，施工一次砌體高度過(guò)大，砂漿標(biāo)號(hào)低，都可導(dǎo)致裂縫的頻頻出現(xiàn)。

3、設(shè)計(jì)原因。

4、溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會(huì)將抹灰拉裂。3.2.2、預(yù)防措施

（1）、對(duì)于加氣混凝土和粉煤灰砌塊含水率較高，以后砌塊會(huì)因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對(duì)于這種類(lèi)型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場(chǎng)，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場(chǎng)后不要隨意堆放，堆放時(shí)底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過(guò)大而引起體積的膨脹。

（2）、砌塊在組砌時(shí)不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)數(shù)值下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會(huì)使砌體失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時(shí)砌塊的含水率，施工時(shí)砌塊的含水率控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過(guò)高。填充墻施工至接近梁底時(shí)要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。

（3）、在組砌砌塊時(shí)，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿(mǎn)度而忽視立縫砂漿的飽滿(mǎn)度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿(mǎn)，飽滿(mǎn)的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。

（4）、粉煤灰砌塊分有底和無(wú)底兩種，在選擇砌塊時(shí)要盡量選擇有底的砌塊，無(wú)底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。

（5）、1m長(zhǎng)0.5m一道的拉結(jié)筋雖能減少豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時(shí)有發(fā)生。根據(jù)我的實(shí)踐，最好在砌體中加設(shè)二至三道通長(zhǎng)鋼筋（φ8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對(duì)墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發(fā)生。

（6）、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片，如圖所示： 3.3、“八”字形裂縫

門(mén)窗洞口上邊沿沿45°開(kāi)裂的“八”字形裂縫。這種裂縫在框架結(jié)構(gòu)中較輕而在磚混結(jié)構(gòu)的房屋中較為嚴(yán)重，裂縫發(fā)生的普通規(guī)律是房屋的頂層兩個(gè)端戶(hù)最為嚴(yán)重，向中間和向下依次減輕，裂縫最寬可達(dá)1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂縫也越多越明顯。3.3.1原因分析：

（1）溫度變化可分為兩種，一種是季節(jié)溫度的變化，另一種是室內(nèi)外溫度的差異。

（2）由于鋼筋砼的線(xiàn)膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，普通磚砌體膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時(shí)鋼筋砼屋蓋、樓蓋與磚砌體伸縮不一。

（3）由于上述溫度的變化及線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別必然會(huì)引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形。若構(gòu)件不受任何約束，則結(jié)構(gòu)將不會(huì)產(chǎn)生附加壓力，反之，若構(gòu)件受到約束，不能自由變形，則在結(jié)構(gòu)中將會(huì)產(chǎn)生附加壓力，通常無(wú)約束的構(gòu)件是不存在的，因此就不可避免的在墻體和構(gòu)件中產(chǎn)生附加壓力，當(dāng)附加壓力超過(guò)墻體的承受能力時(shí)，就會(huì)使墻體開(kāi)裂。

若將屋蓋與墻體連接處水平切開(kāi)，屋蓋（或梁）的伸長(zhǎng)或縮短將對(duì)墻體產(chǎn)生附加水平推力，因此往往易在墻的頂部出現(xiàn)水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又在墻體中產(chǎn)生與水平方向大致成45°的主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力過(guò)大時(shí)，就會(huì)在墻體上產(chǎn)生與水平方面成45°的斜向裂縫，即所謂的“八”字形裂縫，從房屋的縱向看，剪應(yīng)力的分布大體上是兩端最大，中間為零，即由兩端向中間遞減，因此，“八”字形斜裂縫多發(fā)生在房屋兩端的墻體上，且一般發(fā)生在最上面兩層墻面上，而以頂層最嚴(yán)重，而且在墻體開(kāi)的洞口越大越多，對(duì)墻體的削弱也就越嚴(yán)重，其裂縫就越嚴(yán)重。3.3.2預(yù)防和減少裂縫的技術(shù)措施

由于影響房屋伸縮而出現(xiàn)裂縫的原因很多且很復(fù)雜，目前還沒(méi)有可靠的措施來(lái)完全杜絕溫度裂縫的發(fā)生，但控制和減少裂縫的產(chǎn)生是可能的，一般應(yīng)從設(shè)計(jì)與施工兩個(gè)方面采取措施。

1、設(shè)計(jì)方面：

（1）加強(qiáng)屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（2）多層混合結(jié)構(gòu)的宜適當(dāng)增加構(gòu)造柱的數(shù)量，構(gòu)造柱可提高砌體的抗剪強(qiáng)度，約束磚砌體，使之有較高的變形能力。構(gòu)造柱貫通房屋全高并與每層的圈梁相連。（3）頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）將屋面底的圈梁往下移至門(mén)窗洞上兼做過(guò)梁，可以減少斜裂縫，在框架結(jié)構(gòu)中盡量讓連系梁底標(biāo)高作窗口的上平。

（5）在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過(guò)梁和圈梁整體現(xiàn)澆。

（6）頂層砌體砂漿設(shè)計(jì)時(shí)不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

2、施工方面：

由上述及，施工質(zhì)量對(duì)裂縫也有明顯影響，因此，必須加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格檢查，確保砌體質(zhì)量，具體來(lái)講著重做好以下幾點(diǎn)：

（1）保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標(biāo)號(hào)低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等拌制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大、垂直性差、磚的質(zhì)量不穩(wěn)定、強(qiáng)度達(dá)不到要求，易產(chǎn)生裂縫。

（2）保證砂漿的標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴(yán)格計(jì)量，避免砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，并保證水平磚縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。（3）砌體的組砌方法要正確。砌筑前要提前擺磚，磚澆水濕潤(rùn)要適宜，嚴(yán)禁干磚上墻。

（4）窗的鋼筋邊框與墻體結(jié)合處砌體均要適當(dāng)留置馬牙槎，后澆筑砼，以增強(qiáng)邊框與墻體的連接。

當(dāng)然在采取以上措施后裂縫有時(shí)仍難避免。若外墻開(kāi)裂嚴(yán)重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)，則裂縫必須處理，處理方法為：沿墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后沿裂縫填充柔性防水密封材料，再在墻面噴涂防水劑或合成高分子防水添作料兩遍，涂層厚度控制在2mm以?xún)?nèi)，在涂臘固化前在面層撒中砂并輕拍。固化后掃除沒(méi)有粘牢的砂粒，然后用與墻體抹灰相同配比的砂漿抹基層灰，上面覆一層鋼絲網(wǎng)，再度抹面灰，靠舊抹灰層邊要細(xì)致抹實(shí)。

四、總結(jié)：

綜上所述，我認(rèn)為對(duì)于裂縫要重在預(yù)防，設(shè)計(jì)與施工相互結(jié)合，既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的監(jiān)督與管理，也要加強(qiáng)施工方面的管理，精心組織，科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時(shí)采取有效措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶(hù)一個(gè)滿(mǎn)意的建筑產(chǎn)品。