第一篇：論地下室外墻滲水原因及防治措施

論地下室外墻滲水原因及防治措施

摘要：隨著我國城市建設的不斷發展，建筑物地下室墻體混凝土裂縫滲水現象也越來越普遍。為此，介紹了地下室工程墻體、頂板混凝土裂縫出現后采取的控制措施及相對應的修補方法，取得了一定的實效，供大家參考。關鍵詞：建筑工程；外墻滲水；原因及防治措施 引言

隨著高層建筑的迅速發展，地下室結構也越來越重要，特別是地下水位較高的地區，地下水防止滲漏的問題更加突出。目前國內外高層建筑混凝土地下室墻裂縫的現象普遍存在，不僅影響建筑物的使用，而且嚴重降低建筑物的耐久性，對今后處理補救也造成極大困難。地下室結構一般比較復雜，外墻滲漏水治理難度較大，混凝土地下室墻出現裂縫，一定要認真對待、科學分析，根據實際情況采取適宜的處理方法。

1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征

(1)絕大多數裂縫為豎向裂縫，多數縫長接近墻高，兩端逐漸變細而消的，為棗核形。

(2)裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0．3mm寬的裂縫是很少見，大多數縫墻度≤O．2mm。

(3)主要分布在外墻柱邊和柱間墻中部，且經試驗大部分為貫通縫。(4)裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關。

(5)隨著時間裂縫發展，數量增多，但縫寬加大不多，發展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關。

2、裂縫主要原因

2．1、混凝土收縮

從裂縫特征可見大多數均屬收縮裂縫。由于采用商品泵送棍凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導致收縮增加，裂縫可能性加大。此外，地下室混凝土墻收縮較大的主要原因混凝土標號高，水泥用量過多，養護不良以及外墻柱達到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等。2．

2、設計問題

《混凝土結構設計規范》(GBJIO一89)規定，現澆鋼筋混凝土墻伸縮裂縫的最大間距為20(露天)一30m(室內或土中)，但實際工程長超過規定為36m。需要指出的是，本工程設計突破了規范規定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。2．

3、溫差過大

包括混凝土內外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。2．

4、地下室墻長期暴露

這類薄而長的結構對溫度、混度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。同時還應注意，設計時地下室墻均按埋人土中或室內結構考慮，即伸縮最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。

2．5、混凝土施工質量差

原材料質量不良、配合比不當，未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。

3、處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。3．

1、表面涂抹渣

常用材料有環氧樹脂類、聚氨酯類等。混凝土表面應堅實、清潔，有的表面根據材料要求還要求干燥，以涂抹環氧樹脂類為例，其處理要占是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，得干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔3—5min涂一次，至涂層厚度達到l衄左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環氧漿液滲入深度可達16—84咖，能有效防止滲漏。3．

2、表面少刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氫酯涂膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布，以前者為例，其施工要點如下，將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1．5：2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘于時，再涂以后幾層。一般涂4—5層，總厚度不小于1．5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫臘處理。環氧樹脂膠結料應經試配合格后可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥，均勻涂刷環氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。3．

3、充填法

用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。3．

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基內烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強。不少工程用來修補縫寬≥0．05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參與《混凝土結構加固技術規范》，灌漿方法常用以下兩類；一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡，俗稱打吊針，％ 料大樓工程用甲基丙烯酸甲酯地下室混凝土墻裂縫，經用甲基丙烯酸甲酯灌漿法處理后，再無滲漏；另一類是壓力灌漿，壓力常用0．2-0．4Mpa。

4、預防地下室混凝土墻裂縫的幾點建議

4．1、設計方面

(1)沒有充分依據時，不得任意突破設計規范關于伸縮量最大間距的規定。應注意滿足《混凝土結構設計規范》(GBJ10—89)第6．1．1條注⑤ 的要求：“位于氣候干燥地區，夏季炎熱且暴雨頻繁地區的結構或經常處于高溫作用下的結構，可按照使用經驗適當減小伸縮縫間距”。

(2)設置后澆帶以減小混凝土收縮應力或使用UEA微膨脹劑。

(3)加強水平鋼筋的配置，應注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應盡可能小些；第二，防裂縫鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；

第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。4．

2、材料方面

(1)水泥：宜用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。

(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％；石子宜用粒徑較大的連續級配、級配良好、含泥量不大于1％的碎石或卵石。(3)摻減水劑，以減少混凝土用水量。

(4)摻入微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內常用摻1O％一15％UEA或10％左右的AEA。

(5)摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。4．

3、施工方面

(1)模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體，氣溫變化劇烈的季節以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。

(2)嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。

(3)根據測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保掂混凝土內外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10"C，拆模后應注意覆蓋和及時養護。

(4)澆水養護。應保持混凝土表面持續濕潤，養護時間不少于l4天。

結束語

地下室結構一般比較復雜，外墻滲漏水治理難度較大，但在本工程地下室外墻滲漏水的處理過程中，始終遵循地下工程的滲漏水治理的原則，即“堵排結合、因地制宜、剛柔相濟、綜合治理”。在滲漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水設計、施工記錄和驗收資料，對原防排水的位置、施工中的防水設計變更、材料選擇做到心中有數，為治理時方案的制定帶來幫助。滲漏水治理施工時按先頂后墻而后底板的順序進行，盡量少破壞原有完好的防水層。最終在切實可行的處理方案指導下，完成滲漏點封堵，使用三年多來，地下室外墻裂縫滲水處理部位未見滲水現象，達到了良好的防水效果。

參考文獻

[1]林建家.建筑物外墻滲水的原因及防治措施[J].中國新技術新產品,2009 [2]林惠娜.框架結構中外墻滲漏的原因及防治措施[J].廣東建材,2010 [3]薛亞鴿.墻體滲漏水防治的幾點做法.建設監理,2008 [4]王興國,韓林峰.淺談建筑物外墻滲水的原因及防治[J].黑龍江科技信息,2007

第二篇：玻璃幕墻滲水原因及防治措施

玻璃幕墻滲水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墻作為建筑物的外墻圍護構件，防止雨水滲漏是玻璃幕墻的基本功能之一。雨水通過幕墻孔隙滲入室內、流入幕墻框格的型材中，如不及時排除,在冬季有將型材凍裂的可能。長期滯留在型材腔內的積水，還會腐蝕金屬材料、五金零件、縮短幕墻壽命。在使用過程中，對幕墻的防水防滲漏性能要求很高，它對建筑物的質量、使用安全影響很大。

形成幕墻雨水滲漏應具有三個要素: 即孔隙、雨水和風壓，因此，幕墻框格與嵌入體的縫隙以及幕墻上開設外窗的縫隙幾何形狀、尺寸和暴露狀況，雨量大小幕墻內外壓力差的高低對幕墻的雨水滲漏都有直接的影響。因此,我們從幕墻的設計、制作、安裝、原材料等幾個方面可能會引起幕墻滲漏原因進行分析，從而解決和防止幕墻滲漏問題。

2玻璃幕墻滲水原因

2.1設計不合理或未按規范要求。如主要受力構件鋁型材立柱未按規范設臵不小于15mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮會產生應力使玻璃開裂，產生滲水現象；設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠；開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足等也是產生漏水的原因。

2.2鋁型材表面不符合國家標準，表面涂層附著力不強或氧化膜過薄、過厚，都導致密封膠粘接失效；鋁型材的主柱或橫梁強度不足時，會引起幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。

2.3密封膠，有些工程采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠，從而引起膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。對鋁合金構件組裝密封，不采用中性硅酮密封膠，而采用一般的酸性密封膠，這種膠的耐老化性非常差，且對鋁型材表面產生腐蝕，影響密封效果，引起滲漏。

2.4玻璃強度沒有達到足夠的承載力、玻璃沒有作熱應力驗算、玻璃尺寸公差超標等，都會引起在各種應力作用下玻璃或明裂或暗裂導致滲水。

2.5玻璃幕墻玻璃板材間硅酮密封膠的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，膠太薄或太厚，鋁合金框熱脹冷縮產生變形時，密封膠承受拉力，就容易被拉斷或破壞，失去密封和防滲漏作用。硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則，膠在反復拉壓時，容易被撕裂，失去密封和防滲漏作用。安裝鋁框架和進行密封膠施工時不按規范操作，如雨天縫內潮濕、打膠時的溫度、打膠表面不干凈等情況下打膠都會為滲漏水埋下隱患。

2.6使用不當，有些用戶在使用中，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，都會導致滲水。一些用戶在清潔玻璃時沒有采用中性清潔劑或清潔后沒有用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能，也是引起滲水的原因之一。

3防治玻璃幕墻滲水的措施

3.1幕墻設計

3.1.1消除接觸雨水的開啟縫的開口處內外壓力差:此處的壓力差值是使雨水被擠壓入縫隙內部的原動力。如無壓力差存在，則即使有水膜形成,也不會進入縫隙內部。這就是幕墻在防止雨水滲漏設計中應用的“等壓原理”。依據常識,欲防止縫隙空洞處發生雨水滲漏，當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設密封件，但實際證明凡經過這樣處理的部位，其滲漏現象反而會比未經處理的部分還要嚴重。原因即在于凡經堵塞的開口，在風壓作用下必然產生壓力差，如出現縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內部。所以最簡單巧妙的辦法就是在幕墻外側縫隙孔洞處不設臵密封條，將密封處理移至室內側開口處，即將壓力差移至接觸不到雨水的室內開口處，這樣就做到有水處沒有風壓，而有壓力差的部位又沒有水，即可避免雨水滲漏的可能。這個“等壓原理”已為幕墻和門窗設計界所普遍承認，但在設計中成功地利用并非容易。

3.1.2必須在開啟縫室內側開口處應予以密封

這樣做是為了防止縫隙中出現高速氣流，將雨水吸入室內。在型材深度很小的情況下，一遇大風速即會發生滲漏，一般稱為“噴濺現象”。

3.1.3加高凡有積水可能的橫梁型材的內側翼緣的高度，以提高防止雨水滲漏能力。也是提高玻璃幕墻水密性等級的有效途徑。

3.1.4在幕墻鋁型材上開設通暢的排水孔道系統，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水迅速排放干凈，這是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系統，一般將鑲嵌縫沿外側布臵，排水孔洞要均勻布臵，其間距一般為500㎜左右,為了避免在玻璃鑲嵌槽內存水，須創造一定的壓力平衡條件，以防止空氣串通,將雨水壓入室內。

3.1.5設計時也可以在玻璃幕墻上設臵收集管道和排水管道，這是另一種可靠的防水措施。

3.2幕墻原材料選用方面措施

3.2.1幕墻原材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，使用的材料都要符合國家或行業標準規定的質量指標。

3.2.2幕墻鋁合金型材規格、玻璃厚度、結構膠和耐候硅酮密封膠粘結的厚度寬度均通過計算和按構造要求確定。

3.2.3選用優質的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。注意控制結構膠和密封膠的使用環境。

3.3幕墻施工方面主要措施

3.3.1按規范要求施工，玻璃幕墻施工過程中，應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，減免滲漏的可能。

3.3.2幕墻的伸縮縫、溫度縫、沉降縫處必須妥善處理好，即要保持立面美觀，又能滿足縫兩側結構變形的要求。

3.3.3嵌縫耐候硅酮密封膠注膠時應注意

充分清潔玻璃板材、玻璃四邊鋁框、鋁合金型材及縫隙，不應有水、油漆、鐵銹、砂漿和灰塵等，粘結面應干燥。以確保嵌縫耐候硅酮密封膠可靠粘結。

耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶或聚氯乙烯發泡材料施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開。

3.3.4玻璃幕墻立柱、橫梁垂直度及安裝誤差要控制在施工規范要求范圍內。立柱接頭按構造要求應留有15mm空隙，采用套筒法連接，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20-35%壓縮量，以適應和消除橫向溫度變形的要求。減少幕墻裂縫產生，對提高防水起到很大的作用。

3.4幕墻維修主要措施

3.4.1當發現螺栓、玻璃、幕墻構件及連接件松動、破損應及時修復與更換；密封膠和密封條脫落或損壞，應及時修復與更換；幕墻排水系統要定期檢查,發現堵塞及時疏通；當五金件有脫落、損壞或有功能障礙時，應及時修復與更換。

3.4.2使用十年后應進行首次粘結性能的檢查，此后每五年檢查一次，發現問題及時補救。

總之，解決和防止玻璃幕墻幕墻滲漏問題的方法和途徑較多，合理的構造及設計、合格的原材料、優質的施工質量可提高幕墻的防水防滲漏性能。

第三篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產開發有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產生原因很多：材料選擇，施工工藝，節點設計，工人操作等等。很多論文中都詳細分析了防治措施，結合自己多年地下室的維修與工程管理經驗，建議首先從設計階段考慮如何簡化節點，便于施工；其次對容易出現問題的部位考慮改進、增強防范措施；最后應對施工中的難點加強交底，杜絕工人的不當操作帶來的危害。

關鍵詞：地下室；滲漏；節點設計

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病： 1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面，很多論文中都有詳細分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

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作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學本科 工程師 房地產公司工程管理 詳細聯系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產開發有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病：

1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

第五篇：玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

由于現代建筑設計日益多樣化和復雜化，促進了玻璃幕墻的廣泛應用。20 世紀80 年代中期以來，玻璃幕墻在我國發展和應用十分廣泛，但設計水平、加工技術、安裝質量和原材料生產水平，與先進國家相比，仍有一定的差距。

我國沿海地區，屬臺風高發區，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如對玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲水問題較為普通，嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國家在1996 年底施行了《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-96)，但有部分設計人員在圖紙上沒有按該規范對幕墻作防水設計，幕墻防治滲水問題也沒有引起施工單位的足夠重視。玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料應用、施工和管理等各個方面，應加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。

1、幕墻滲水原因分析 1.1 設計

⑴主要受力構件鋁型材柱未按規范設置20mm 伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結構壓縮變形產生的應力會使玻璃開裂，產生滲水現象。

⑵設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%，為普通密封膠的2 倍，必須按此數據計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適用變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

⑶開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足(一般要求二至三道密封)，導致雨水沿幕墻流淌時直接進入開啟窗內，出現倒泛水。

⑷與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。1.2 鋁型材

⑴鋁型材表面不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚(規范規定陽極氧化膜厚度不應低于AA15 級)，導致密封膠粘接失效。

⑵主要受力構件鋁型材主柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180 或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。⑶沒有采用優質高精度等級鋁型材(其中幕墻立柱采用超高精度等級)，鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度達不到要求。1.3 密封膠

⑴為節約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。

⑵沒有注意工程所采用的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠有效使用期已過，而引起膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。

⑶沒按規范進行結構硅酮封膠接觸材料相容性試驗，結果硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發生影響粘結性的化學變化，同時影響密封作用。1.4 玻璃

⑴玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。

⑵玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。

⑶玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深不足，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上，膠縫寬度不均勻，影響注膠質量。規范規定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。

⑷玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產生應力集中，導致暗裂或自爆。1.5 施工

⑴鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。

⑵耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規范。規范規定施工厚度應大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應小于厚度的2 倍，且不得三面粘結。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄不能保證密封質量，對型材溫度變化產生的拉應力不利，太厚又容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內。

⑶對密封膠施工條件不重視。南方地區雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量，結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。

⑷密封膠條尺寸不符合或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。⑸沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸，當建筑變形或溫度變化時，構件對玻璃產生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。1.6 使用

⑴沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。

⑵外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能。

⑶住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞和防水處理。

2、幕墻滲水防治措施

導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個:有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。防治水滲漏的途徑:一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。

⑴設計時首先考慮幕墻防水裝置設計構造，應用等壓原理，在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內一側，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。

⑵在幕墻鋁型材上開設流向室外的匯水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。

⑶設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。

⑷選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優質浮法玻璃，玻璃必須經邊緣處理，玻璃規格尺寸誤差符合標準要求。

⑸注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工，結構膠的施工車間要求清潔無塵土，室內溫度不宜高于27 ℃(不同品牌的結構膠其使用性能不同，對室內溫度的要求也略有不同)，相對濕度不宜低于50%。

⑹結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。

⑺按規范要求，玻璃幕墻施工過程中，應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質量。

⑻玻璃幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類，隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結構的間隙節點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，因為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。

⑼開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否質量優良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。

⑽清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機，如果由專業清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。

⑾完善竣工驗收資料，移交給有關部門、使用單位應根據使用說明書制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。