第一篇：地下室外墻裂縫原因分析(精辟)

奧體南區商業辦公樓地下室外墻裂縫原因分析及預防措施 針對我單位供應混凝土奧體南區A座商業辦公樓等五項工程，于2014年1月18日施工澆筑的地下室外墻混凝土，強度等級為C30P10，在春節后發現地下室外墻出現裂縫，裂縫特點為豎向裂縫，部分裂縫呈有規則分布，一般4～5m一道，延主筋方向產生； 裂縫寬度一般不大，大多數在0.3mm以下；附墻柱兩側等特殊結構部位裂縫較明顯，墻長中部附近較多；模板拆除后不久可發現細微裂縫，同時隨著時間的推移，以及內外溫差的變化，裂縫還會逐漸增多變大；近年來較多工程地下室外墻在施工階段特別是在混凝土澆筑后3-28d之間常常會出現不同程度、不同數量的開裂，裂縫多為豎向裂縫，裂縫的原因是多方面的，與地下室的平面形狀、設計構造、外墻周長、配筋、施工、養護條件及混凝土等都有關系。針對該工程出現的裂縫問題，我們分析可能存在以下原因，我們雙方將根據以下原因找出針對的措施方案，多方改進，力爭減少或避免在后繼施工的外墻裂縫的產生。

二、裂縫成因分析

（一）設計方面

1．墻體配筋可能存在不合理的情況。在混凝土中進行細而密的配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，提高混凝土的抗裂能力，如果鋼筋直徑過粗，起不到對混凝土的約束作用，往往產生裂縫。

2．“后澆帶”設置可能存在不合理情況。后澆帶是施工期間保留的臨時性混凝土收縮變形縫，是一種特殊的施工縫，設置后澆帶可以取消結構中永久性的伸縮縫，是解決超長混凝土收縮變形的重要措施。如果后澆帶設置間距過大，容易引起混凝土開裂。

（二）混凝土自身方面方面，地下室外強出現裂縫，從混凝土方面來說主要是混凝土的自身收縮而引起的，其收縮主要有以下幾方面：

1、塑性收縮裂縫

混凝土在初凝前由于水分蒸發，內部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。一般混凝土的塑性收縮約為1%，坍落度大的混凝土則可達2%。當施工時溫度高，相對濕度較低時，混凝土內部水分向表面遷移供應不上蒸發量 的情況下，表面失水干縮受下面凝土的約束，會出現不規則的塑性收縮裂縫。這種塑性收縮裂縫在混凝土初凝前，二次振搗(壓抹)可以愈合，但是如果不及時處理，可能發展為貫通性有害裂縫。

2、水化收縮及自干縮裂縫 水泥在水化反應過程中，會產生水化收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮量約為1%一2%。水化收縮在初凝前表現為漿體的宏觀體積收縮，初凝后則在已形成的水泥石骨架內生成空隙。水泥在繼續水化過程中不斷消耗水分導致毛細孔中自由水減少，濕度降低，外部養護水供應不充分的情況下，內部產生自干燥現象。由于自干燥作用導致毛細孔內產生負壓，引起混凝土自干燥收縮。由于一般混凝土的水膠比較高所以比較少發生自干燥收縮。

3、溫差脹縮裂縫

混凝土澆注后，水泥的水化熱使混凝土內部溫度升高，一般每100kg水泥可以使混凝土溫度升高1O℃左右，加入混凝土的入模溫度，在2—5d內，內部溫度可達50℃一80℃，而混凝土的線膨脹系數約為10×10-6/℃。試驗表明，在標準環境下，混凝土溫度和環境溫差于25℃時，即出現肉眼可見的溫差收縮裂縫。

4、干燥收縮

地下室鋼筋混凝土外墻開裂主要是由于混凝土在硬化以后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發失水，導致混凝土由表及里逐漸產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形量導致的收應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土出現由表及里的干燥收縮裂縫。干燥收縮包括發生在開始階段不可逆收縮和再潮濕后的體積膨脹，后期干燥時發生的可逆收縮。影響混凝土干燥縮的因素有：水灰比、水化程度、養護溫度、含水量、水泥含量、構件厚度與體積和表面積之比、相對濕度、干燥 速率、干燥時間等，而地下室外墻拆模后(一般為2—3d)，雖然進行澆水養護，但由于受到現場條件的限制，不可能做恒溫恒濕進行養護，而只能采用澆水進行 養護，因此混凝土外墻的干燥及收縮在所難免。同時由于地下室外墻混凝土體積和表面積之比較小(厚度較小)，從而導致干燥速度快、時間短；通過觀察發現，地下室外墻混凝土收縮開裂大多數均發生在澆筑后的15d內，裂縫主要集中在墻高1／2處向上下擴展，根部及頂部幾乎沒有。沿墻長每2~3m一道。

（三）施工方面

1．養護可能不當。混凝土早期失水，造成混凝土干縮裂縫；忽視補償收縮混凝土的養護；冬季混凝土養護保溫、保濕、測溫不當。導致混凝土內外溫差超過標準要求，而導致混凝土溫差脹縮裂縫

2．拆模時間過早。一方面造成墻體不能帶模養護，形成干縮裂縫；另一方面，由于拆模過早，擾動穿墻螺栓，使得穿墻螺栓處形成滲漏。

3．混凝土澆筑方法不當，上返梁澆筑方法不當；豎向、水平結構同時澆筑時，連接部位澆筑不當;鋼筋密集及預留管道部位振搗不密實。4．鋼筋處理不當。扎絲接觸模板；迎水面保護層不夠；鋼筋直接接觸墊層。

三、外墻裂縫的預防措施

地下室外墻裂縫的控制，主要從設計、混凝土配合比優化、施工三方面來考慮。單從混凝土配合比來說，主要措施是盡可能的減少混凝土的收縮，我們將在后期采取以下措施盡可能減少混凝土的收縮

1、水泥。減少收縮宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。2014年1月18日施工使用的水泥為冀東P。O42.5R水泥，該水泥為早強型水泥，早期強度較高，比較實用冬季施工的混凝土，但可能不太適用于該工程的超長，較厚的地下室外墻施工，我們將在后期將水泥換為P。O42.5水泥，普通硅酸鹽水泥早期強度相對較低，細度也相對合理，可有效減少由于水泥水化而產生的收縮。

2．砂、石。宜用中、粗砂，含泥量不大于2%;宜用粒徑較大的連續級配、級配良好、含泥量不大1%的碎石或卵石。我們將在后期增加山碎石的用量，并嚴格控制砂、石含泥量。3．摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。實踐證明，每降低10 kg水泥用量，水泥水化熱將減少1℃。在冬季施工混凝土配合比水泥用量較高，而粉煤灰的用量較低，這不利于混凝土的體積穩定性，在常溫施工后我們將調整混凝土配合比，可較大幅度的降低水泥用量，提高摻合料的用量，減少混凝土的早期收縮。

4、與施工單位溝通協商，在保證施工的情況下竟可能的降低混凝土的坍落度及砂率，可有效減少混凝土的塑性收縮。

5．在常溫施工時我單位將摻加緩凝型減水劑，減少混凝土用水量，同時延緩混凝土的早期水化，較少溫差裂縫的產生。

（三）施工方面建議

1、鋼筋的間距、尺寸、保護的厚度要嚴格按設計和規范要求加以控制，外墻內外層鋼筋之間用方箍加以支撐，縱橫向鋼筋采用每點綁扎；

2．嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析、振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。混凝土澆筑時，布料厚度控制在60cm左右，下料高度不超過3m，振動時要快插慢拔，暗柱和暗梁處仔細振搗；

3．根據測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保證混凝土內外溫差不超過25 ℃，溫度陡降不超過10℃，拆模后應注意覆蓋和及時養護。

4．外墻混凝土的養護。外墻拆模時間不宜過早（適當延長拆模時間），可采用帶模澆水養護。模板拆除之后，可在墻體頂部架設噴淋管與墻體螺栓扎牢丸持續澆水養護，養護時間不少于14d。模板拆除后，也可在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，連續噴水養護。及時做好施工防水層和土方回填，以利于混凝土后期強度增長，對混凝土抗裂大有好處。

地下室外墻裂縫的原因錯綜復雜，需要我們多方的共同努力，查找原因，尋求解決方法，盡可能的較少或避免裂縫的產生。

第二篇：地下室外墻裂縫處理方案(報公司)

紐約時代（太陽晶城大廈）東區2#樓工程

地下室外墻裂縫處理方案

南通清華建設工程有限公司

紐約時代（太陽晶城大廈）工程項目部(蓋章)

2014年4月20日

一、工程概況

紐約時代（太陽晶城大廈）東區2#樓工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，本工程占地面積1303平方米，地上總占地面積19875平方米，建筑物高度為99.8米。本工程主樓基礎為筏板基礎，筏板厚度為1.5米結構主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。地下室外墻混凝土強度等級為C40，厚度為350MM~400MM。

地下室外墻防水做法為聚乙烯丙綸復合防水材料（卷材大于0.9），外砌60厚磚墻保護。

二、地下室外墻裂縫特征

地下室墻體裂縫多屬混凝土收縮裂縫，混凝土收縮裂縫有以下幾點：

1、裂縫出現的時間早，屬早期裂縫。在未拆模時這類裂縫便已存在，有些裂縫在拆除模板后不久出現，與氣溫驟降有關。但隨著混凝土強度的增大，裂縫的出現與發展基本趨于穩定，縫寬加大甚小，少數裂縫在混凝土養護后期會自行消失。

2、裂縫出現具有規律性，沿地下室墻長兩端附近裂縫很少，而墻長的中部附近裂縫較多，多為垂直于底板的豎向裂縫，出現在墻體中部或柱墻剛度變化較大的地方，兩端較少。

3、裂縫一般長度接近墻高，裂縫寬度大小不一，界于O.05～0.18mm之間。

4、裂縫常表現為貫通性，也有表層裂縫。本工程地下室外墻裂縫經近30天觀察基本為表層裂縫，也發現存在一些貫穿性裂縫。

5、隨著時間增長裂縫會有所發展，數量也有增加，但裂縫寬度加大不多，發展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有密切關系。通過長達近30天裂縫的觀察，裂縫發展情況基本與上述特征相符。

目前東西兩側外墻未發現裂縫，北側外墻裂縫為細微裂縫，長度不一，基本為豎向較均勻的裂縫，裂縫縫隙較小。

裂縫分布較有規律，所有裂縫基本上呈垂直分布，裂縫長度基本與澆筑高度相等，裂縫間距在3~5米左右，裂縫寬度較均勻。外墻內側裂縫較外側少，部分裂縫與內側位置吻合。

雨水順裂縫上部未做防水處滲入，故有兩處墻體內部裂縫出現滲水。

三、地下室裂縫原因分析 混凝土墻體開裂就是由于混凝土的拉應力超過了混凝土的抗拉強度，從地下室長墻混凝土早期裂縫的形成特點分析，造成混凝土裂縫的原因主要是混凝土的收縮和溫度應變。

混凝土長墻的水平應力是常引起墻體垂直裂縫的主要應力，長墻中部即剪應力等于零位置的應力最大，該值與混凝土的彈性模量、線脹系數、溫差、收縮差、長高比、長度、約束形式、徐變及混凝土配筋等有關。混凝土溫度應力和溫差成正比，升溫為正，引起壓應力；降溫為負，引起拉應力。將混凝土的收縮值換算為當量溫差，當此當量溫差是負值時應力表現為拉應力。因此當混凝土降溫和收縮同時發生時，混凝土結構承受互相疊加的拉應力，當這拉應力大于混凝土的抗拉強度時，在墻體中部出現第一道裂縫，形成一塊變為兩塊的局面。每塊墻板又有各自的應力分布，且其應力圖幾乎相似，但裂縫長度的最大值由于長度減少了一半而減少，此時如果該值仍然超過抗拉強度，則會形成第二批裂縫。如此持續下去，直到混凝土內部的應力最大值小于或等于抗拉強度，裂縫才趨于穩定狀態而不再增加。

由于混凝土早期強度較低，其抗拉強度更低，因此在拆模后極易出現裂縫。隨著混凝土裂縫的產生和其強度的增大，裂縫的發展逐漸穩定，由此可知最早產生的裂縫是由于最大應力造成的，嚴重時會形成貫穿性裂縫，縫寬較大，但后期產生的裂縫縫寬較小。當混凝土內部水平最大應力等混凝土本身的抗拉強度時，混凝土結構處于一種極限不穩定狀態。混凝土可能開裂，也可能不開裂與混凝土配筋率、混凝土的性狀和施工因素有關，而裂縫的間距、寬度、長度具有一定的離散性。

四、影響混凝土裂縫的因素

綜上所述，混凝土的開裂是由于混凝土拉應力超過了其本身的抗拉強度而引起的，與設計、施工材料及施工工藝等因素有著密切的聯系。

（一）、設計原因

1、《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中規定，現澆鋼筋混凝土地下室墻體伸縮縫最大間距為20米（露天）～30米（室內或埋入土體中），但實際工程設計中地下室墻長大部分會超過此規定，后澆帶的設置常受建筑物結構特征的影響僅考慮主樓與裙樓的沉降，而未考慮地下室長墻的開裂問題。合理設置建筑物的平面布置，減少變形約束，可以有效的釋放混凝土早期應力應變，減少開裂的機會。

2、選擇合理的混凝土強度等級、優化混凝土配合比

混凝土塑性收縮大，其溫度收縮和自身收縮更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也會相應的提高，骨料粒徑減少等均會導致混凝土收縮率、水化熱更大，更容易引起混凝土的開裂。

(二)、施工材料

混凝土本身質量優劣，卻是至關重要的，應優化混凝土配合比。混凝土裂縫是一定存在的，混凝土混合物本身不良性狀會加劇混凝土的收縮、加大水化熱等，導致混凝土更加容易開裂。影響混凝土配合比質量的因素如下：

1、粗細集料含泥量過大，降低混凝土的抗拉性能。

2、為了保證混凝土的可泵性，一般選用較小粒徑的粗骨料或減少粗骨料的用量，增大砂率。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小均會使混凝土的體積穩定性下降，而不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮性。

3、水泥品種對混凝土的收縮影響較大，一般認為礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

4、混凝土外加劑、摻和料的選擇對混凝土配合比質量也有一定的影響。許多外加劑嚴重的增加收縮變形，有的甚至降低混凝土的耐久性。

(三)、施工工藝的選擇

施工工藝與操作方式不適宜，也會引起混凝土的開裂。混凝土混合體本身體現的各向異性對抗拉性能是極其敏感的，在相同的施工條件情況下裂縫開展的情況是不相同的。因此必須做好施工前技術預控措施與班前技術交底，對減少或遏制混凝土開裂是非常重要的一項環節。

1、墻體混凝土施工前木模應充分保持濕潤狀態。混凝土表面水分大部分被木模吸收且又得不到短時間的及時補充，引起混凝土表面的塑性收縮產生裂縫。

2、宜選擇早晚或夜間溫差不大的時段施工混凝土，以減少溫差效應。

3、墻體混凝土模板拆模過早。過早拆模會引起混凝土表面水分的損失和混凝土內表溫差加大。模板在混凝土終凝后的一定時間內可以起到很好的保溫、保濕作用，故應當延長拆模時間至7天前后，有利于混凝土的強度和裂縫的控制。

4、混凝土終凝后應強化混凝土的養護措施，養護工作必須盡早進行，并適當延長，抗滲混凝土養護不少于14天。地下室墻體混凝土養護在拆模后可能的情況下采取混凝土表面披掛濕麻袋或沿地下室外墻周邊設噴淋水管，設專人養護以保證養護期間混凝土表面始終處于濕潤狀態。

五、裂縫處理措施

1、有記錄：觀察地下室外墻裂縫出現的時間、位置以及裂縫長度、寬度、深度、數量和裂縫隨時間發展趨勢，并形成詳細記錄。

2、裂縫處理的最佳時期：在上部加荷處于穩定的狀態下裂縫不再隨時間的影響而發展，也就是裂縫已處于相對穩定狀態時方可進行處理。

3、裂縫處理措施：地下室墻體裂縫處理應優先在迎水面防水層施工前進行處理。本工程地下室外墻外側裂縫擬采取在做聚乙烯丙綸防水卷材前加做一道聚氨酯防水工序的處理方法：（1）、縫隙處填補堵漏寶

對于漿材難以灌入的細而淺的裂縫（≦0.2mm），未貫穿、深度較淺的裂縫，不漏水或開裂已經穩定的裂縫。此類型的裂縫，現階段不作處理。對于滲水部位或≥0.2mm的裂縫，鑿V型槽，槽寬≥5mm，槽深≤10mm。縫隙灰塵清理干凈后用堵漏寶填堵，表面抹平。

（2）、附加聚氨酯防水層，寬300㎜。（詳聚氨酯施工）（3）、抗滲漏試驗

在地下室外墻裂縫處理完畢、地下室外墻防水施工結束且室外土方回填后，應進行地下室外墻抗滲漏試驗，若發現地下室外墻體內側表面有濕漬或有滲漏現象發生，應及時采取堵漏處理措施進行修補：

采用高壓注射法，將追水堵漏劑用注射針頭射入砼裂縫中。膨脹聚氨酯在高壓下能滲透到各種縫隙及砼毛細管中，追蹤裂縫、遇水膨脹，將各種砼縫隙、砼毛細管充滿，從而達到止滲、堵漏效果，真正做到不滲不漏。

六、聚氨酯施工

1、主要特點：

（1）可在潮濕或干燥的多種材質的基面上直接施工；（2）涂層彈性高，強度大，耐水，耐久性優異；（3）無毒，無污染，施工簡便，工期短。（4）聚氨酯防水涂料應儲存于陰涼、干燥處。

2、施工條件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特別潮濕又不通風的環境中施工，否則影響成膜效果。

3、施工準備：

（1）防水涂料進入現場，必須有國家標準進行檢測的檢驗報告和合格證及質量保證書。

（2）使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、壁紙刀等。（3）戴手套，穿軟底鞋.4、施工工具：

（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；（2）取料配料工具：臺秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；

（3）涂料涂覆工具：滾子用于涂覆較稀的料；刮刀用于較稠的料及嵌縫處理。刷子用于面層修平及異形部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進行施工。5：施 工（1）配料

配料應在涂刮前的所有準備工作進行完畢后進行，甲乙料的配比按生產廠家的規定配比，稱量要準確，其配料量應根據工程用量速度來決定，一般配好料應在半小時內用完。

配料時，首先加甲組分，隨之加入乙組分，并不斷的攪拌均勻，攪拌是否均勻，可以從反映變化中加以確定，料由稠變稀，色澤由深藍深綠變成黑色，此時說明料已經充分攪拌均勻，應在清潔，干燥的圓形容器中進行攪拌，因為方形容器容易造成邊角處得不到充分拌和，從而使局部不能固化，應及時清除容器和攪拌器上的涂料，最好上下午要調換桶，否則會產生類似疙瘩的不均勻涂膜存在，容器低部要墊好油氈或其他與基層隔離的物品，防止料落在基面上，造成將來防水層的氣鼓和剝離現象。（2）施工

將面處理后，就可以進入防水涂布，在施工前必須檢查墻面是否干燥，含水量應控制8%左右。

在操作時將攪拌均勻的聚氨酯涂料分涂在施工部位上，用刮板或滾筒將料均勻的攤平，第一度應保持0.5mm左右，等第一度料未固化前鋪布，布搭接寬度3-5cm，（玻纖布的標準為04mm，玻纖布主要起到加強層和保護層的作用）在固化成熟后，檢查是否有空鼓，固化不良之處，如有上述情況，應進行技術處理。待修補后方可涂第二度，第二度的方法應與第一度涂層垂直，厚度在0.6 mm左右。第三度方法與第二度方法一樣，施工總厚度在0.7mm左右。涂層總厚度為1.8mm（涂層表干時間為，夏季約8h，秋季12h，冬季24h。）

（3）當配料粘度太大不易流淌，施工困難時，可摻入一定數量有機溶劑（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀釋，其比例控制在10 % 以內，涂料固化過快時，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化過慢時，加二酸二丁基錫。

6、內墻涂膜防水層質量要求：

（1）涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現露底現象，涂膜厚度均勻一致。

（2）涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象的存在。

7、清洗：

在施工間歇或結束時，應及時用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。

8、工程檢驗：

防水施工完畢后，應認真檢查工程各部分，涂膜防水層不應有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現象。

9、安全消防

（1）對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴格勞動保護制度。（2）施工人員應戴好安全帽，禁止酒后作業。（3）防水施工每天下班前，清理雜物，確保工完場清（4）施工現場嚴禁吸煙。

10、文明施工（1）施工現場整潔有序，工完料凈場地清。

（2）施工現場制定文明施工管理措施，提高施工人員職業道德和文明施工意識。（3）將各項措施切實落實到班組和每個施工環節中，切實體現出我單位文明施工的企業形象。

第三篇：外墻抹灰裂縫產生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產生原因分析及防治措施

針對抹灰出現裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術人員進行挑戰。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結合有關知識對外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務第七標段（F區、小學工程）》工程實施。本工程是政府安居辦的保障房建設工程。工期比較趕、質量要求更高更嚴。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現裂縫的機會，減少返工和保證施工進度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發現裂縫產生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設置的少，或者不合理的大墻面出現裂縫現象較重，因為砂漿的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現收縮裂縫，加上對這些部位處理達不到要求，導致裂縫現象的發生。

3)門窗洞口的四個邊角處：主要原因是結構材料收縮、結構變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時處理，就很容易造成墻體的滲漏現象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對墻體產生水平推力，另一個原因是施工中女兒墻處的構造柱沒按規范要求設置或者間距太大。

5)突出外墻的結構邊角處裝飾線：這些部位產生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細，不容易看出來，對建筑的結構和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現過抹灰裂縫現象，一般抹灰結束后不久就會出現。

常見的裂縫按產生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結構裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產生不均勻的體積變化，由此產生大量的收縮裂縫，而在實際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對裝飾及結構沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結構降溫較大時，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結構裂縫是由墻體結構變形，而引起與結構牢固黏結在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現象，是防治的重點。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響黏結力，形成空鼓而產生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時間過長或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標號高于底層標號，凝結時產生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產生裂縫。

對于裂縫產生的部位及原因，我針對本工程的外墻施工從設計、施工等方面綜合考慮進行提前預防。

（一）從設計方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關規范及行業。查閱施工圖紙在設計中是否對容易出現裂縫的部位進行結構加強等。如：不同材料的部位加強拉結筋，提高砌筑砂漿的標號，洞口上設置現澆過梁，窗下設置窗下現澆板帶；其次，查閱施工圖紙設計中有沒有注意框架結構的整體剛度，對體形復雜的建筑物應采用變形縫將它分成幾個獨立的單元。防止由于出現不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對于外墻，尤其是東西山墻，建筑設計宜作立面分隔，為施工提供適當的工作界面，同時有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現在分隔縫上。在適當的分塊劃格范圍內，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設計單位對其進行修改。從設計方面對外墻抹灰產生裂縫進行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結構

A.堵好墻身的各種孔洞。基體孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結實，堵磚時沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點砂漿沒塞進去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現裂縫，下雨時將導致墻體出現滲水，且不易被發現。所以應從墻體施工方面入手，先保證結構強度，以致結構不易出現變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應在墻體抹灰前2h進行，應先將浸透水的棉絲塞滿孔內，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內，兩側立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實為止。2)

確保磚砌體施工質量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時應做到表面平整，上下搭接，左右錯縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現通縫。還要注意墻體的拉結筋要按要求預埋。①填充墻墻體拉結筋應嚴格按設計及施工規范要求設置，一般長度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應充分澆水濕潤，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應

/ 3 待其下部沉降穩定或7天后才進行砌筑，嚴禁一次砌筑至頂。○4 填充墻部位預留洞口在砌筑墻體時應留設規矩，并留馬牙槎，洞口較大時內應加設 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網，以抵抗因不同材料的線膨脹系數不同而引起的開裂。鋼絲網的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對基層進行仔細清理，對混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗，不合格的水泥堅決不用。砂子的含泥量及雜質嚴格控制在規范規定之內，砂子的粗細要符合要求。砂漿配比要符合設計要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長時間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個小時的砂漿、出現泌水現象的砂漿，應重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤墻，根據經驗來看最好提前一天進行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據干濕情況適當灑水濕潤。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會產生裂縫。灑水過多，抹灰時容易出現流墜現象，也會導致裂縫出現。所以灑水要均勻，避免出現一部分潤濕少，一部分潤濕多的現象。

D.對抹灰砂漿需進行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進行分層抹灰，每層抹灰厚度不應超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強度后方可進行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應該增設鋼絲網。

E.外墻抹灰施工時，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時，應在槎端抹實壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，向槎內充分灑水浸潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產生的機會，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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第四篇：外墻抹灰裂縫的原因及防治

外墻抹灰裂縫的原因及防治

沈陽市工程質量監督站

高希微

目前外墻采用水泥砂漿抹面，表面刷涂料的工程在我市較為普遍，而抹灰開裂的現象也相當嚴重。裂縫不僅影響觀感質量，而且容易造成外墻滲漏，影響使用功能；由于初冬或初春時節，雨水滲入裂縫之后，會產生凍脹現象，日久天長能夠導致抹灰層脫落，直至造成傷亡事故，因而應采取有效措施防治。那么造成抹灰裂縫的原因是什么呢？又應如何預防呢？

一 基層為磚或砌塊 １裂縫原因

１）基層干燥。水泥砂漿在硬化過程中缺少水分，干縮較大而開裂。抹灰時，墻體普遍很干燥，砌筑過程中澆磚和砂漿中的水分已蒸發掉了。抹灰施工時，操作工人可能在磚墻表面澆一些水，但這僅能潤濕表面，僅是為了抹灰操作方便，墻體內部仍是干燥的，澆在表面的水分，很快就會被墻體吸收，抹面的水泥砂漿仍處于干燥狀態。

２）砂漿中水泥摻量過大。有一些操作工人為操作方便或追求交活時表面壓 光，在砂漿中摻入的水泥量較多，一般按體積配合比為１：２，如果采用細砂，水泥量可能更多。水泥摻量越多，抹灰層開裂的可能性也就越大。這是最重要的原因。

３）養護條件不好。外墻面抹灰成活之后難以養護。風吹、雨淋、特別是夏 季陽光下曝曬，砂漿中的水分很快就丟失，很容易造成抹灰層干縮開裂。

４）抹灰留槎方法不當。抹灰一般要分兩次進行，先抹底子灰，后抹面層。如果這兩層抹灰都在同一部位留槎（施工縫）,該部位就容易產生裂縫。此外還有一些原因，如砂子含泥量大、水泥質量不合格等，抹灰操作時抹壓時間過長等，但這些因素出現的機率相對少一些，在此不做討論。

如果把外墻抹灰和室內水泥地面作一對比，就更明顯了。室內地面的基層為混凝土樓板，吸水率很小，面層多采用細石混凝土，水泥用量較少，只占１/6～1/7(體積比),成活后太陽曬不到，大風吹不著，覆蓋方便，容易灑水養護，一般住宅每個房間面積不大，在廠房或公建地面面積較大時也容易分格，不會使收縮過于集中，其各方面條件都優于外墻，若某項措施不到位時尚可能出現裂縫，何況各方面條件都相差甚遠的外墻抹灰呢？

找到裂縫原因，就可以對癥下藥了，應采取下列措施防治裂縫：

１）抹灰的前一天，充分澆水濕潤墻面，將墻澆透，第二天抹灰時，表面已無 明水，但內部濕潤，解決了基層干燥的問題。

２）控制砂漿的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂漿,也不得在抹灰層表面加 水泥素漿。底子灰宜采用粗砂，配合比可為1:3；面層宜采用中砂,配合比可為1:2.5。切不可追求抹灰當時的表面壓光而增加水泥用量。只要水泥質量合格，不必擔心抹灰砂漿的強度問題，為滿足抹灰的需要，砂漿必須要有一定的和易性和粘結度，其中砂子的摻量不可能過多，只要能夠把砂漿抹到墻面上，砂子的摻量不會超過1:3.5，其強度一般能達到7.5Mpa以上。

３）根據氣候條件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝曬。陽光強 烈的時候，應安排陰面抹灰，南側應安排在多云時或早晨９點之前、下午３點之后施工。大風天應停止施工。此外，在按第一項要求濕潤墻面時也可先將已完成的抹灰層澆水濕潤，然后再向墻體澆水，這樣能避免抹灰層在硬化過程中過于干燥。

４）抹灰層合理留槎。底子灰與面層不應在同一部位留槎，底子灰的留槎應超 過面層300mm左右，即面層抹灰要比底子灰退回300mm左右。這樣可防止因留槎集中于同一部位導致的裂縫。二 外保溫墻體飾面

１ 鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）

這種板是靠錨栓穿透苯板固定在墻上，抹灰層位于外側的鋼絲網架上。由于苯板的強度很低，不能起到錨固錨栓的作用，所以錨栓相當于穿透苯板的懸挑構件，其固定端是嵌入墻體的部分，而抹灰的重量則為施加在端部的集中荷載。按照遼寧省建筑標準設計《ＧＳＪ板墻體保溫及內隔墻構造》遼2000Ｊ108圖集要求,墻體抹灰總厚度為25～30mm,這種荷載是較大的，如果抹灰厚30mm，每m2達60kg，《ＧＳＪ板墻體保溫及內隔墻構造》圖集要求的錨栓設臵方法是間距為500mm,梅花形設臵，組成邊長為500mm的等邊三角形(詳見該圖集第13、14頁)。這樣平均每平方米ＧＳＪ板約有4.7個錨栓(M5膨脹螺栓或φ6鋼筋)來固定,每個錨栓懸挑長度為63mm,承受的荷載為13kg左右，這會使錨栓產生一定撓度。由于墻體的垂直偏差、平整偏差以及安裝ＧＪ板的誤差，局部抹灰厚度可能超過30mm，這樣不僅加大荷載，且不均勻，導致施加于各個錨栓上的荷載不一致，而這在安裝錨栓時是難以預計的，無法用調整錨栓疏密的方法使各錨栓承受的荷載均勻。荷載不均勻，導致錨栓變形不一致，再導致抹灰層開裂。2001年前后，沈陽市使用這種保溫板表面抹灰普遍開裂，效果不佳，因此建議停止使用鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾心板（ＧＳＪ板）作外墻外保溫。

２ ＥＰＳ外墻外保溫板

由于這種板外飾面采用刮抹面膠漿的做法，而膠漿厚度較小，通常只有幾毫米，因而很少出現裂縫。使用這種材料的要點就是限制膠漿厚度，按遼寧省地方標準《ＥＰＳ板外墻外保溫技術規程》DB21/T1271-2003規定,抹面膠漿總厚度不宜大于５mm，房屋底層不宜大于７mm。此外，飾面應采用彈性涂料，以防止膠漿表面出現裂紋。

第五篇：論地下室外墻滲水原因及防治措施

論地下室外墻滲水原因及防治措施

摘要：隨著我國城市建設的不斷發展，建筑物地下室墻體混凝土裂縫滲水現象也越來越普遍。為此，介紹了地下室工程墻體、頂板混凝土裂縫出現后采取的控制措施及相對應的修補方法，取得了一定的實效，供大家參考。關鍵詞：建筑工程；外墻滲水；原因及防治措施 引言

隨著高層建筑的迅速發展，地下室結構也越來越重要，特別是地下水位較高的地區，地下水防止滲漏的問題更加突出。目前國內外高層建筑混凝土地下室墻裂縫的現象普遍存在，不僅影響建筑物的使用，而且嚴重降低建筑物的耐久性，對今后處理補救也造成極大困難。地下室結構一般比較復雜，外墻滲漏水治理難度較大，混凝土地下室墻出現裂縫，一定要認真對待、科學分析，根據實際情況采取適宜的處理方法。

1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征

(1)絕大多數裂縫為豎向裂縫，多數縫長接近墻高，兩端逐漸變細而消的，為棗核形。

(2)裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0．3mm寬的裂縫是很少見，大多數縫墻度≤O．2mm。

(3)主要分布在外墻柱邊和柱間墻中部，且經試驗大部分為貫通縫。(4)裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關。

(5)隨著時間裂縫發展，數量增多，但縫寬加大不多，發展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關。

2、裂縫主要原因

2．1、混凝土收縮

從裂縫特征可見大多數均屬收縮裂縫。由于采用商品泵送棍凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導致收縮增加，裂縫可能性加大。此外，地下室混凝土墻收縮較大的主要原因混凝土標號高，水泥用量過多，養護不良以及外墻柱達到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等。2．

2、設計問題

《混凝土結構設計規范》(GBJIO一89)規定，現澆鋼筋混凝土墻伸縮裂縫的最大間距為20(露天)一30m(室內或土中)，但實際工程長超過規定為36m。需要指出的是，本工程設計突破了規范規定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。2．

3、溫差過大

包括混凝土內外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。2．

4、地下室墻長期暴露

這類薄而長的結構對溫度、混度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。同時還應注意，設計時地下室墻均按埋人土中或室內結構考慮，即伸縮最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。

2．5、混凝土施工質量差

原材料質量不良、配合比不當，未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。

3、處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。3．

1、表面涂抹渣

常用材料有環氧樹脂類、聚氨酯類等。混凝土表面應堅實、清潔，有的表面根據材料要求還要求干燥，以涂抹環氧樹脂類為例，其處理要占是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，得干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔3—5min涂一次，至涂層厚度達到l衄左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環氧漿液滲入深度可達16—84咖，能有效防止滲漏。3．

2、表面少刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氫酯涂膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布，以前者為例，其施工要點如下，將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1．5：2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘于時，再涂以后幾層。一般涂4—5層，總厚度不小于1．5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫臘處理。環氧樹脂膠結料應經試配合格后可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥，均勻涂刷環氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。3．

3、充填法

用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。3．

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基內烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強。不少工程用來修補縫寬≥0．05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參與《混凝土結構加固技術規范》，灌漿方法常用以下兩類；一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡，俗稱打吊針，％ 料大樓工程用甲基丙烯酸甲酯地下室混凝土墻裂縫，經用甲基丙烯酸甲酯灌漿法處理后，再無滲漏；另一類是壓力灌漿，壓力常用0．2-0．4Mpa。

4、預防地下室混凝土墻裂縫的幾點建議

4．1、設計方面

(1)沒有充分依據時，不得任意突破設計規范關于伸縮量最大間距的規定。應注意滿足《混凝土結構設計規范》(GBJ10—89)第6．1．1條注⑤ 的要求：“位于氣候干燥地區，夏季炎熱且暴雨頻繁地區的結構或經常處于高溫作用下的結構，可按照使用經驗適當減小伸縮縫間距”。

(2)設置后澆帶以減小混凝土收縮應力或使用UEA微膨脹劑。

(3)加強水平鋼筋的配置，應注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應盡可能小些；第二，防裂縫鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；

第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。4．

2、材料方面

(1)水泥：宜用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。

(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％；石子宜用粒徑較大的連續級配、級配良好、含泥量不大于1％的碎石或卵石。(3)摻減水劑，以減少混凝土用水量。

(4)摻入微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內常用摻1O％一15％UEA或10％左右的AEA。

(5)摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。4．

3、施工方面

(1)模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體，氣溫變化劇烈的季節以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。

(2)嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。

(3)根據測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保掂混凝土內外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10"C，拆模后應注意覆蓋和及時養護。

(4)澆水養護。應保持混凝土表面持續濕潤，養護時間不少于l4天。

結束語

地下室結構一般比較復雜，外墻滲漏水治理難度較大，但在本工程地下室外墻滲漏水的處理過程中，始終遵循地下工程的滲漏水治理的原則，即“堵排結合、因地制宜、剛柔相濟、綜合治理”。在滲漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水設計、施工記錄和驗收資料，對原防排水的位置、施工中的防水設計變更、材料選擇做到心中有數，為治理時方案的制定帶來幫助。滲漏水治理施工時按先頂后墻而后底板的順序進行，盡量少破壞原有完好的防水層。最終在切實可行的處理方案指導下，完成滲漏點封堵，使用三年多來，地下室外墻裂縫滲水處理部位未見滲水現象，達到了良好的防水效果。

參考文獻

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