第一篇：地下室滲漏原因分析及措施

地下室滲漏原因分析與應對措施

一般地下室砼為自防水砼P6或P8、P10，外面還有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后產生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個系統工程，影響因素很多。但只要加強管理，提高施工人員的質量意識和管理人員的管理力度是能夠避免的，下面讓我們一起來分析一下：

一、因砼原因產生的滲漏主要有：

1、砼振搗不密實產生蜂窩等有的地方表面很好，但只是薄的一層，內部卻是狗洞。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動棒插不進去造成的，如人防門框處，可以更換為細的震動棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產生離析容易產生裂縫。

2、砼太稠這種干硬性砼和易性不好，施工性差容易產生狗洞，此時應適量添加1：1的水泥砂漿或減水劑（一般罐車均帶有）重新充分攪拌后再打砼，地下人防外墻的水平筋放在豎向筋的外面也可增強防裂。

3、砼有裂縫其產生原因主要有①砼均質性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動性差，流不了多遠形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產生裂縫。地下室外墻打灰時會形成一個坡面，此時應由3個振搗棒來作業，第一個棒在卸料處由上向下振搗主要解決上部砼的振搗并把砼向旁邊驅趕；第二個棒在中部將砼趕到坡腳并振搗中部；第三個棒在坡腳處這樣可克服只用一個棒來振搗容易產生滲漏的情況確保砼的密實度和均質性，振搗時應快插慢拔，將振搗棒上下略為抽動，一般視砼表面呈水平，表面不再冒泡時為止就能保證砼已沉實；②養護不好或根本不養護：一般地下室頂板打完砼后，可以蓋塑料薄膜進行保濕，保濕也容易做到，但外墻面就不好弄了，此處可以在砼達到拆模強度后（一般夏天炎熱時一天即可）松動對拉螺栓并使模板上口脫離砼表面幾毫米并在其上設置滿扎小孔的塑料管通水慢淋養護，使水能夠進入模板內帶模養護，墻體宜在5天以后拆模，然后盡快用麻袋片貼墻并噴水養護，保濕養護一周以上如是摻外加劑的砼應養護14天以上，也可刷養護劑來養護，頂板宜用濕麻袋覆蓋養護；③回填不及時外墻長時間暴露：養護結束后，至回填前砼會發生干縮，此時如再發生冷縮，砼就會開裂而及早回填由于土的保濕，保濕作用就可避免產生裂縫；④砼的越冬防護不好，經常會有這種現象即秋后打完地下室過一段時間檢查幾乎沒有裂縫，春節放假回來再看外墻就有多處裂縫，這是由于北方地區冬季砼會發生冷縮造成開裂，所以如果不能及時回填就要在冬季做好砼的越冬防凍保護工作，要對頂板上表面及外墻面采取保濕防凍措施；⑤地下室頂板砼未經加固就上重載車輛造成頂板裂縫，應按加固方案加固；⑥后澆帶下的支模架拆除過早，此處的架體不應隨著其他的架體一起拆除，防止后澆帶兩邊的懸挑結構被壓裂。

4、后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時間的規范要求不同《地下防水技術規范》，要求在兩側砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑完砼14天后進行，而《砼結構設計規范在條文說明中認為后澆帶砼在兩個月后施工比較合適，采用補償收縮砼28天可以澆筑砼?？梢姾鬂矌ы乓话憔谙喈旈L的一段時間后才能施工，這么長時間后澆帶中可能會掉入很多垃圾和雜物沒有清理干凈，尤其是較厚的板清理相當困難會產生夾渣現象，后澆帶中的松散砼也不好剔鑿和清除鋼筋上附著的砂漿也很難清除（包括后澆帶的積水），后澆帶接槎處沒刷界面劑沒有鋪5cm厚的水泥砂漿等均會造成接槎不良；③后澆帶砼振搗不好，由于后澆帶只有80cm寬，所以振搗時只在中部振搗，但振搗棒的影響范圍為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實，所以最好是在兩邊插棒連續為好。后澆帶的密目網是阻止先打的砼流入后澆帶的，但它阻止不了稀的灰漿向后澆帶里流，這時網外的砼由于稀漿的流失，只留下的粗骨料之間會缺少細骨料和灰漿造成不密實，所以打后澆帶時一定要認真振搗，讓后澆帶的灰漿返灌回那些不密實處，才能使砼密實使之不會滲漏；④養護不好，后澆帶砼很多設計要求用摻了膨脹劑的微膨脹砼來澆筑而這種砼對養護的要求更高，補償收縮砼在其體積膨脹時都需要水的參加，但僅靠拌合水是不足以使其產生抗裂能力的，普通砼尚且要去灑水養護一周補償收縮砼則更需要強調澆水養護且不少于14天；⑤砼施工時，砼過稀塌落度過大，振搗后更會產生粗骨料和灰漿分離的離析現象造成砼的均質性差，使砼的干縮度不一樣產生裂縫，所以一般砼的塌落度宜為14-18cm為好，大體積砼可以到20cm以上。

二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實，及防水層被破壞造成滲漏。

1、底板防水層做完后用與外墻防水層搭接的甩槎沒有做好保護被損傷和表面有污泥造成接頭處滲水。

2、基坑底部作業環境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創造一個良好的施工環境，并仔細操作和認真檢查才能保證質量。防水的搭接處的接頭應用噴槍加熱后用圓鋼留一下縫，強化一下接槎的粘接。

3、外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機械碰撞，回填土時大砼塊碰撞均會損壞防水層。

三、地庫頂板沒有加固就上重載車輛行走造成地庫頂板產生裂縫并把防水層也撕裂造成滲漏，所以如需走車可先不拆板下的支模架，并簡單加固一下，（如果重載車輛還是出一個加固方案），后澆帶處的支模架提早拆除也會使砼產生裂縫。

四、地下室內消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。消防水池一般出入口在墻的上部或頂板出入較困難且水池內沒有良好的照明，在這種環境下做防水很難做好，所以一定要有良好的照明，管理人員要盯崗到位，旁站監督管理到位才能做好。

五、砼施工時應連續作業，盡量少產生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆3-5cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。

六、炎熱天氣砼的入模溫度不應大于30°C，冬季砼的入模溫度不應低于5°C并應由相應的保溫保濕的防凍措施。

七、做防水前應對砼已產生的小于0.2毫米寬的裂縫和氣孔和一般缺陷，先用砼修補膠填充補平，干燥后打磨平整，當裂縫超過0.2毫米時可沿裂縫開槽埋注漿嘴采用壓力灌漿的方法對裂縫進行修補后，在做防水層，當采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項目部可補充和完善，爭取克服此項通病。

第二篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病：

1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

第三篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產開發有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產生原因很多：材料選擇，施工工藝，節點設計，工人操作等等。很多論文中都詳細分析了防治措施，結合自己多年地下室的維修與工程管理經驗，建議首先從設計階段考慮如何簡化節點，便于施工；其次對容易出現問題的部位考慮改進、增強防范措施；最后應對施工中的難點加強交底，杜絕工人的不當操作帶來的危害。

關鍵詞：地下室；滲漏；節點設計

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病： 1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面，很多論文中都有詳細分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

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作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學本科 工程師 房地產公司工程管理 詳細聯系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產開發有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第四篇：地下室滲漏原因分析和防治措施

地下室滲漏的原因分析和防治措施

目前，我公司施工的高層建筑帶地下室的情況越來越多，而地下室出現滲漏的情況時有發生，地下室滲漏不僅會影響建筑的使用功能，而且也存在安全隱患（裂紋和鋼筋銹蝕）。針對地下室工程出現的滲漏和裂紋的質量問題，公司領導高度重視，于2013年8月13日下午由公司領導帶隊，公司三部門人員和項目經理及天中

(2)、建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回填土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

(3）、地下室的剛性防水層改為柔性防水層，聚乙烯薄膜隔離層可改為干鋪無紡聚酯纖維布一層。砼保護層的施工質量和厚度應符合設計和施工規范要求。

(4）、地下室頂板上部種植屋面的回填土土料應符合設計要求，雜填土、建筑垃圾及磚頭瓦塊等雜物不得作為回填土使用。

2、地下室底板、外墻和頂板結構混凝土產生裂紋和滲漏問題

2.1 設計方面的原因分析：

（1）、部分地下室底板后澆帶設計采用遇水膨脹止水條做防水處理，止水條的弊端有安裝困難、操作不便、不利施工，而且安裝時間長，持續施工作業過程作中無法保證在其安裝結束后，混凝土入模前不被水浸泡導致止水條先行膨脹，喪失止水作用。

（2）、在設計過程中未考慮到后澆帶的排水問題和防護問題，導致后澆帶無法排水（大地下室的的后澆帶一般都比較長，超過60米的后澆帶也很普遍）造成后澆帶局部或全部長期積水。

（3）、設計底板后澆帶兩側模板一般采用鋼筋網片結合鋼絲網或菱形網進行安裝封堵，具有施工簡單，操作方便等優點，但是設計過程中未考慮鋼絲網或菱形網在泡水后極易銹蝕，特別是對于設計底板厚度小于800㎜的，因為無法清理反而導致鋼絲網片或菱形網片在新老混凝土之間形成一道隔層，嚴重影響新老混凝土的結合，極易導致后澆帶產生滲水現象。

（4）、墻板后澆帶設計常采用橡膠止水條作為抗收縮與止水的材料，由于后澆帶封閉具有周期長的特征，橡膠止水條具有易破損和老化的特性，所以在墻板后澆帶上設置橡膠止水條一旦產生破損和老化將直接導致后澆帶滲水，使用此止水條發生滲漏的幾率非常高。

（5）、對于覆土頂板后澆帶框架梁部位的節點處理一般施工單位自行確定施工方案，由于該部位框架梁的鋼筋密集，而且施工單位采取處理的方法又各不相同，最終導致此部位混凝土澆搗結束后的清理工作量非常大，清理不干凈也將導致滲漏。對于覆土頂板后澆帶不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果頂板混凝土設計厚度過小，也會導致頂板后澆帶滲水。

（6）、天中

（1）底板后澆帶鋼筋網固定不到位，底板后澆帶兩側壁與底板下排鋼 筋 間 隙 沒 有 完 全 封 堵 到 位，底板混凝土澆筑時混凝 土 流 入 后 澆 帶 內，只能 在 底 板 混 凝 土 澆 搗 結 束 后 予以清理，但此 部 位 很 難 清 理（特 別 是 對 底 板 厚 度 小于 800mm 的，由于無 法 進 入 后 澆 帶，所 以 清 理 工 作所往往被忽視，或者后 澆 帶 內 的 積 水 沒 有 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 滲 漏。底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆搗完成后不進行二 次 復 振，混凝 土 不 密 實 造 成 底 板后澆帶混凝土疏 松，造成 后 期 的 滲 漏。底 板 后 澆 帶在混凝土澆搗完成 后 不 按 照 規 范 要 求 進 行 養 護，影響膨脹混凝土的質量，形成地下室底板滲漏。

（2）底板大體積混凝 土 施 工 過 程 中 不 注 意 施 工順序出現施工冷縫，同時在混凝土澆搗結束后對混凝土的后期保養及測溫工作不重視，出現底板裂縫。（3）集水井、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚，如果在混凝土澆搗過程中 出 現 井 內 吊 模 上 浮，造成井道內混凝土加厚，應力增加引起溫差裂縫造成滲漏。

（4）、底板保護層厚度不足，不僅造成底板滲漏，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，用支架頂住基礎梁上部鋼筋。支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

2.3 地下室剪力墻滲漏施工原因

（1）剪 力 墻 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 為500mm，混凝土在入模時具有較大的流動性，所以不易振搗密實，容易產生漏振、振搗不到位等現象而出現滲漏。

（2）水平施工縫部位 的 止 水 鋼 板 及 施 工 縫 面 層的混凝土清理不到位，水平施 工 縫 施 工 結 束 時 剪 力墻模板支設前對止水鋼板表面的浮漿及水平施工縫不予以清理，從而造 成 水平施 工 縫 部 位 滲 水。墻 板 后澆帶清理不到位主要是對止水鋼板表面的浮漿與墻板先澆部位的混凝土 和 鋼 絲 網 未 完 全 清 理 干 凈，造成后施工的 后 澆 帶 混 凝 土 與 先 施 工 混 凝 土 之 間 形成冷縫，導致滲漏。

（3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現的滲漏現象，主要是接茬部位處理不符合設計和施工規范要求，振搗不密實不到位，或者是有的地下室筏板基礎及電梯井基坑內的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實等原因導致滲漏。

（4）、目前的剪力墻施 工 工 藝 一 般 都 是 澆 搗 剪 力墻至頂板下 500mm 左右，再按照一個方 向 進 行框架梁及地下 室 頂 板 澆 搗。由 于 剪 力 墻 澆 搗 時 間比較長，混凝土流動性較大，所以如果時間控制不好極易在澆搗過程中出現施工冷

縫造成后期滲漏。

（5）施工中往往因考 慮 工 期 及 模 板 周 轉 需 要 而忽視對混凝土強度的管 理，在混 凝 土 強 度 沒 有 達 到規范要求的情況下提前拆模，造成對拉螺栓松動而混凝土出現裂縫。

2.4 地下室頂板滲漏施工原因

（1）、通過現場檢查發現地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結構混凝土澆筑時留有施工縫，或振搗不密實、不到位或者有可能出現漏振現象。砼出現麻面蜂窩、露筋、孔洞、漏漿等施工質量通病問題造成的

（2）、頂板砼內預埋管線位置裂縫：有部分地下室頂板出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG或PVC管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180～200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

（3）頂板混凝土在澆 搗 結 束 后 的 養 護 工 作 不 到造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。

（4）后澆 帶 清 理 不 到 位，后 澆 帶 內 所 有 的 垃 圾及浮漿、鋼絲網未完 全 清 理 干 凈 造 成 夾 層 引 起 新 老混凝土之間的冷縫。

（5）頂板后澆帶設計 過 程 中 不 考 慮 設 置 相 應 的止水材料，在 圖 紙 會 審 時 也 沒 有 提 出 相 應的止水要求，或建設 單 位 因 考 慮 施 工 成 本 不 愿 意 增設止水鋼板也是造成滲漏的一個原因。

（6）、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分工程模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。

2.5 設計方面地下室滲漏的防治措施

（1）從現場 施 工 情 況 來 看，用 橡 膠 止 水 條 作采為止水材料是不可取的。從多個項目工程的止水效果來看，止水鋼板為最 有 效 的 止 水 材 料，操 作 方 便、而且易于固定，后澆帶（底板、墻 板、頂 板）可 以 采 用 止 水鋼板止水。即使是沉降后澆部位也建議選用不銹鋼板止水帶，采用不銹鋼可解決銹蝕的問題。（2）在設計底板后澆 帶 時 必 須 要 考 慮 后 澆 帶 的清理及排水要求，同時 可 以 考 慮 部 分 后 澆 帶 的 防 護措施。建議后 澆 帶 設 計 時，后 澆 帶 內 按 照 1% 的坡度設置泛水，后 澆 帶 應 按不 超 過30m 設 計一個 500 × 500 × 500 集 水 井（見附圖3），泛 水 方 向 統 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水 ； 同時應考慮到垃圾清理的方便，在設計時底排鋼筋與墊層或者反背包混凝土面層之間的間隙不能小于 100mm； 對于后澆帶施工結束后采取一定的防護措施，以防止過 多 的 垃 圾 流 入 后 澆 帶 造 成 清 理工作量的增加。

多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且 此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

（3）采用鋼絲網或棱 形 網 配 合 鋼 筋 網 片 作 為 后澆帶的模板材料易銹蝕 和 腐 爛，建 議 改 為 鋁 合 金 或不銹鋼片（如 圖 5），同時 改 進 后 澆 帶 兩 側 防 止 底 板 混凝土澆搗施工工藝防止漏漿（如 圖 6），在底板墊層施工結束后即在后澆帶兩側施工高 50mm、30mm 的寬1∶ 2 水泥砂漿帶，該帶 應 具 有 防 止 漏 漿 的 功 能，同時還作為底板鋼筋的保護層墊塊，達到 更 好 的 防 止 后澆帶兩側漏漿及防止模板銹蝕和腐爛的要求。

（4）大型地下室集水 井 設 計 的 數 量 與 布 置 的 位置必須合 理，超 過 400㎡應設 計 一 個 集 水 井，根據建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 轉 角 部 位 必須要設集水井，以便于地下室滲水后地表水的排放，同時地下室中間也應合理布置集水井。

（5）應根 據 工 程 實 際 情 況、地下 水 位 的 高 低 合理選擇地下室墻頂 板 的 防 水 材 料，一 般 應 選 擇 具 有滲透性的防水材料，地下 室 墻 頂 板 特 別 不 適 宜 卷 材防水施工，因此應慎用。

（6）對于 覆 土 地 下 室 頂 板，根據 目 前 地 下 室 頂板后澆帶的設計情況來看，主要存在兩個問題 ： 一是 頂板設計厚度太 薄，二是后澆帶沒有設計采用止水 材 料，非常不利于地下室頂板的止水，造成滲漏的較多。所以頂板后澆帶應增加相應 的 止 水 材 料，建議 采 用 止 水鋼板(不銹鋼板)，同時覆土地下 室 頂 板 的 設 計 厚 度 建 議 不 小 于200mm～250 mm。

（7）、針對頂板砼內預埋管線位置的裂縫：建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：可在地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。

（8）、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。3.2 施工方面采取的防治措施

（1）施工單位對容易 滲 漏 部 位 的 大 樣 節 點 應 及時與設計單位進行洽

商，據根不 同 部 位 提 出 相 應 的施工對策與施工方 案，施 工 過 程 中 應 嚴 格按照方案要求實施，加強施 工 中 的 檢 查 工 作。后 澆 帶 的 固定要有專人負責落實檢 查，確保 萬 無 一 失 后 方 可 進行底板混凝土作業。萬一在施工過程中出現底板混凝土流入后澆帶的 現 象，在混 凝 土 初 凝 后 應 立 即 安排專人清理，保證后澆帶內的混凝土全部清理干凈。

（2）在底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆 搗 結 束、混凝土凝固后應安 排 專 人 對 止 水 鋼 板 上 的 混 凝 土 漿 進 行 清理，并對底板后澆帶做好相應的防護措施，以防止更多的建筑垃圾流入后 澆 帶，要做好底板后澆帶的維 護工程，經常檢查排水及 防 護。底 板 后 澆 帶 在 封 堵 前工必須將積水及垃圾 清 理 干 凈，檢查 后 澆 帶 止 水 鋼 板的完好情況。

（3）、對于后澆帶混凝土、集水井，在抽水結束、混凝土澆搗前采用石子或黃砂填實后再進行底板混凝土的澆搗工作（集水井 內 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾）。底 板 后 澆 帶 混 凝土澆搗時應采用二 次 復 振 法，確保 后 澆 帶 混 凝 土搗澆密實。底板后澆帶 混 凝 土 的兩側可以采用砌120擋墻的方法進行筑堵，便于 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 上蓄 水養護。必須在底板集水井及電梯井的模板底部開設一個 300 × 300 的 洞 口，采用 雙 層 鋼 絲 網 封 堵，保證底板混凝土澆搗密實。有的工程底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的工程采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

（4）墻板吊模部位 容 易 出 現 漏 漿、蜂窩 現 象，可以在底板鋼筋綁扎結束后在墻板部位先鋪設一道水平鋼絲網后再插墻 板 鋼 筋，用 鋼 絲 網 減 少 墻 板 吊模部位混凝土的流動性，同時 在 施 工 時 采 用 二 次 振搗法以保證吊模部位墻板混凝土的密實度。墻板水平施工縫 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊模混凝土澆搗結束后應加強對后澆帶鋼板止水帶表面浮漿的清理 ； ○2 對于吊模部位水平表面的混凝土必須進行鑿毛處理，加 強 新 老 混 凝 土 之 ○間 的 結 合 ； 在墻板混凝土 澆 搗 時 必 須 注 意 混 凝 土 振 搗 密 實，采取二次復振法，○

在施工中安排專人跟蹤檢查，以防止出現漏振現象。

（5）墻板 后 澆 帶 施 工 要 做 好 清 理，墻板 兩 側 的止水鋼板及表面混凝 土 的 清 理 鑿 毛 工 作 要 做 到 位，同時在施工過程中加強對后澆帶混凝土的振搗后，應增設防水加強層。后澆帶部位在混凝土澆搗結束，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好，然后再進行大面積防水層的施工，這樣一道防水層，能起到加強防水的作用。

（6）地下室頂板后澆 帶 部 位 可 以 采 取 增 設 反 背包的方法予以加 強 處 理（圖 10），增加 滲 水 線 路 從 而 此起到更好的防水效 果，此 方 法 對 于 地 下 室 頂 板 較 薄的情況有更明顯的作用。

（7）、頂板后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。

（8）、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

（9）、施工中的不當做法導致滲漏，墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

（10）、針對地下室筏板及電梯井基坑內的降水井管封堵，應編制專項施工方案，并經監理和甲方確認后實施?；蛘卟捎孟扔眉壟渖笆瘜⒔邓芫钊舛?，上部5米的范圍內邊用振動棒振搗邊回填級配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振搗封堵嚴密后再做防水層和筏板基礎。

（11）、針對砼振搗不密實、不到位或者有可能出現漏振現象，或砼出現麻面蜂窩，露筋，空洞，夾渣、漏漿等施工質量通病問題。應采取如下防治措施：

① 筏板基礎、梁、板墻中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤。

② 砼澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜?；炷帘仨毞謱诱駬v，有效排除混凝土內的泌水，消除混凝土內部空隙，確?；炷粮呙芏?，增加混凝土與鋼筋黏結力，增加混凝土材質的密實性和整體性，提高混凝土強度，尤其是提高混凝土抗拉強度

③ 澆筑砼前應嚴格辦理隱蔽手續（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）。④ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗棒。

⑤ 澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。

⑥ 拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規范主控項目規定。

7加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理?！穑?2）、針對外墻和筏板的水平后澆帶、施工縫處，外墻后澆帶或伸縮縫的豎向施工縫的留置不合理和接縫處理不當的問題，應采取如下防治措施： ① 在混凝土澆筑的施工方案中應明確施工縫留設的位置。② 當施工原因需留設施工縫時，其留設位置應經設計同意。

③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。

④ 施工縫和后澆帶處的鋼筋應加強。

⑤ 施工縫是砼接觸處，其處理是應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。⑥ 在砼澆灌前，必須作全面的檢查。

（13)、針對地下室外墻大墻面和筏板或頂板部位所出現的板面不平整，開裂和滲漏問題的防治措施為：

① 預拌砼澆筑樓板應采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應進行二～三遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。

② 砼初凝后12小時以內應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低于5℃不得澆水），砼強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。最好蓄水養護，或者采用保持混凝土表面濕潤的麻袋或草包覆蓋，防水混凝土養護時間不少于14天。

③ 模板、支撐應有足夠的剛度和穩定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有掃地桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

④頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，至少砼表面應保持濕潤。防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。優化混凝土配合比設計，配合比及原材料要控制，采用水化熱低、收縮性小的硅酸鹽○水泥和普通硅酸鹽水泥作膠結料，粗骨料級配好，中粗砂含泥量小，摻早強、緩凝型泵送劑，嚴格控制混凝土水灰比和攪拌時間，為墻體施工提供高質量的混凝土拌料。

3、地下室外墻和頂板防水層及外墻和頂板基層施工處理不符合要求 3.1 原因分析：

（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補砂漿等未按施工規范要求處理，沒有將外墻和頂板基層的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窩空洞部位未用水泥砂漿填塞修補平整密實。外墻穿墻對拉螺栓的內外側橡膠墊支模時未加設或拆模后未清除掉、對拉螺栓切割后未用水泥砂漿填塞密實。頂板有裂紋的部位沒有先將裂部位處理完就做防水層，上述部位沒有先做防水層附加層。

（2）、地下室外墻和頂板穿墻（頂板）管道套管預留洞的位置不準確，或預留的數量不夠，而混凝土澆筑完畢后出現二次取孔現象，造成管道周圍孔洞填塞不密實而存在滲漏隱患。

（3）、地下室外墻和頂板的防水層基層未做處理劑、防水層材料質量差、施工鋪貼方式和縱橫向搭接長度不符合施工規范要求，陰陽角和細部節點部位附加層粘貼不到位。

3.2 防治措施：

（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補等基層部位應按施工規范要求處理完畢，并粘貼防水層附加層?；鶎犹幚硗戤吅蠼浌竞捅O理、甲方驗收合格后方可粘貼防水層。并且應有基層驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

（2）、針對地下室外墻和頂板穿墻（板）管道套管預留洞的位置不準確或漏留問題，應采取如下防治措施：

① 在外墻和頂板混凝土澆筑的施工方案中應事先做好“預埋管道套管的準確定位的預埋詳圖”。

② 嚴格按照預埋詳圖的位置進行管道套管埋設，套管的固定應牢固，防止澆筑混凝土時發生位移，施工時做好相關交底和準備，嚴禁事后鑿洞

③ 當施工原因確需增設管道套管時，其留設的預留洞應比套管周圍大出

20-30㎜，用微膨脹細石砼或聚合物防水砂漿填塞密實。

④ 較大穿墻管道的套管預留洞應嚴格按照設計要求增設洞口補強鋼筋。

（3）、地下室外墻和頂板的防水層材料進場前應報驗先試驗合格后方可使用，防水層基層處理劑涂刷、陰陽角和細部節點部位的防水附加層粘貼以及每層防水層鋪貼后均應報經公司和監理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

（4）、防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等

4、地下室基坑四周回填土不符合設計要求 4.1 原因分析

（1）、通常圖紙設計的基坑四周回填土為2:8灰土回填或素土回填，而施工時發現回填土中摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等。

（2）、回填土時采用大推土機和挖掘機大面積回填，而沒有按施工規范要求分層夯實回填，出現對防水層和保護層破壞的現象。

（3）、回填土不密實，基坑四周回填土中存有大量的地下水和雨水，自然會增大對卷材防水層侵蝕的幾率。

4.2 防治措施

（1）、回填土的土料應符合照圖紙設計要求，回填土中不得摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等雜物。

（2）、回填土時不得采用大推土機和挖掘機大面積回填，而應嚴格按照施工規范要求分層夯實回填和見證取樣。

（3）、每層回填土均應分層夯實，并對回填土進行見證取樣。經公司、監理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

5、地下室頂板上部種植屋面材料做法選用不符合標準圖集和設計要求。

5.1 原因分析:（1)、從天中

到破壞。

（4）、砼保護層下面的聚乙烯薄膜隔離層，受到上部施工荷載擾動時，砼保護層很可能遭到破壞而失去對防水層的實際保護作用。

5.2 防治措施:（1)、種植屋面的做法選用盡可能不要隨意改變設計方施工工藝和做法，應嚴格按照設計要求選用和施工。

（2）、通常05系列河南省標準圖集做法中都設計找坡層、排水層、蓄水層等構造做法。參考做法如下圖9： 05YJ1-1/100種植屋面做法

（3）、地下室防水通常采用剛性防水和柔性防水相結合的做法防水效果較為顯著?；炷两Y構采用抗滲混凝土自防水為剛性防水，防水層最好采用柔性防水層（如高聚物改性瀝青防水層或自粘橡膠瀝青防水卷材等）。

6、后期暖氣管道、煤氣管道、消防管道、箱變電纜井進線管洞等穿過外墻管或頂板的預留洞方套管周圍滲漏問題

6.1 原因分析:（1）、地下室外墻預埋穿墻管道套管根部出現滲漏，可能是這些部位的預埋和處理方式不正確或固定不牢固，或振搗不密實、不到位而出現滲漏。

（1）、有的預埋洞的套管位置不準確、或預留洞位置變更封堵不密實而滲漏。（2）、預留的套管多余，封堵不密實而滲漏。

（3)、預留洞套管數量少，重新增加鑿孔出現的滲漏。（4）、預留套管和管道或電纜之間的填塞不嚴密出現滲漏。6.2 防治措施：

（1）、預留洞的套管埋設在混凝土施工前應事先和相關施工單位和安裝部門溝通，確定好所需預留洞的數量和大小，不要多留也不要少留，盡可能避免二次鑿孔。（2）、對于確需二次鑿孔和對多余的孔洞的封堵應嚴格按照施工規范的有關要求進行封堵密實，并對封堵好的孔洞進行灌水做滲漏試驗，只有保證孔洞在不滲漏的情況下方可進行下道防水層施工。

（3）、預留套管和管道或電纜之間的縫隙應采用柔性材料填塞密實。

（4）、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

圖9 05YJ1-1/100種植屋面做法

7、地下室內較為潮濕，部分消防通風管等管道和設備表面出現凝結水現象。

7.1 原因分析: 1)、地下室內比較潮濕，霉味較重，缺少自然通風采光井。

2）對于消防通風管等管道和設備表面出現凝結水現象，若得不到通風而長期存在，勢必會對地下室內的管道、消防設備、電纜橋架及管道支架等造成銹蝕，影響和減少地下室設備的使用壽命。

3）、地下室的結構和裝飾面長期處在潮濕的環境中，結構耐久年限也會受到較大

的影響。

7.2 防治措施：

1）、盡可能在地下室多增設自然采光通風井，滿足通風采光要求。

2）、對于地下室安裝的機械通風設備也要進行定期開通運轉，以改善地下室潮濕的環境。

3）、要保障地下室集水井（或截水溝）的排水通暢，對下雨時進入地下室排水溝和集水井內的雨水要及時抽排出地下室。

8、地下室外墻和頂板裂縫的處理建議

8.1 產生的裂縫原因分析 通過對地下室頂板和外墻實地觀察發現，地下室頂板在和梁交接處裂紋和滲漏○較多。其直接原因是由于混凝土的收縮，該地下室混凝土頂板產生裂縫可能與施工有一定的關系，但施工不是主要因素，產生裂縫的內在因素是混凝土初期強度未完全達標，混凝土與鋼筋之間沒有握裹力，混凝土抗拉強度小于收縮應力導致產生的混凝土收縮變形；混凝土的收縮變形是一個初期大、后期逐漸減少的過程；該裂縫為非結構性裂縫，對建筑物結構不產生影響，但對建筑物使用功能、耐久性會有一定影響，主要體現在對地下室防水、鋼筋的保護有一定的影響，需要對其采取一定的措施來滿足建筑物的使用功能。間接原因是地下室梁和頂板由于截面和剛度有差異，頂板的變形受到梁的約○束，往往產生應力集中，在距離梁底1～2 m高的墻體上易出現縱向收縮裂縫。

8.2 裂縫的處理建議

由于裂縫是由變形引起的，并非為結構性裂縫，故無承載力危險。但是會對地下室防水、鋼筋的保護造成危害。因此，必須對裂縫進行修補處理。目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好。

1、表面涂抹法

常用材料有環氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽獔詫崱⑶鍧?，有的表面根據材料要求還要求干燥。以涂抹環氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔3～5min左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環氧漿液滲入深度可達16，能有效防止滲漏。

2、表面涂刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完

理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷環氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布。

3、充填法

用鋼釬小型切割機或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結構加固技術規范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：

10）、灌漿：①確定樹脂的注入量，可根據裂縫的寬度、深度、長度計算，根據經驗，實際需要樹脂約為理論計算量的1.3倍以上。②灌漿順序從裂縫下端依次向上灌注。③灌漿時，鄰近的底座用堵頭封死，以防漏漿。④灌漿壓力穩定后應保持一定時間，以滿足灌漿要求，保證灌漿質量。⑤松開灌漿器彈簧，確定注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入。

11）、注入完畢拆除灌漿器：待注入速度降低，確認不再進漿后，拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死。

12）、樹脂固化后敲掉底座及堵頭，修補好表面封縫膠。

綜上所述，通過對上述工程產生裂縫原因的分析，采取適當的科學處理方法，可取得較好的預期效果。高層建筑地下室墻體的裂縫，雖然對結構安全無影響，但也要引起我們的重視，因為它可能對地下室的使用功能及結構的耐久性造成影響。而且控制裂縫的出現要綜合考慮結構設計、材料、施工、環境等諸多因素的影響。只有從設計、施工、材料、管理上重視，地下室混凝土結構的裂縫是可以避免的，出現的裂縫也可以通過合理的處理措施以滿足建筑物設計要求。

第五篇：淺談地下室防水工程滲漏原因分析及防治措施

淺談地下防水工程滲漏原因分析及防治措施

作者：趙淑金

摘 要: 防水工程是建筑工程施工的重點和難點，施工材料、設計、施工、管理等諸多方面因素都會影響到防水效果,本文就對地下室防水工程的外墻和樓地面滲漏水，形成的原因進行了分析和歸類。并提出了防治措施

關鍵詞: 地下室 防水工程 滲漏 防治

前言

隨著城市的發展，地下室的應用也越來越普及，但是漏水卻一直是地下室十分難以解決的問題之一。建筑防水材料、設計以及施工等各個環節的綜合性工程，這就要求從事防水工程的技術人員必須掌握設計、施工、材料等多方面的知識，只有精心設計、精心操作，才能使防水工程做到滴水不漏。

1、防水混凝土自身質量和施工缺陷造成滲漏

在防水混凝土澆筑前，必須對商品混凝土的量化指標水灰比、水泥用量、水泥品種、水泥強度、混凝土添加料、外加劑、砂率、坍落度、材料質量、配合比設計進行嚴格的審查和混凝土試件的送樣檢測，以確保商品混凝土自身質量的合格和提高地下防水混凝土的抗滲性能?，F在使用的防水混凝土都是外加劑防水混凝土，因為混凝土改性，基本依賴的就是外加劑的吸附、分散、引氣、催化等物理化學性能，使得混凝土產生一定的微膨脹、抗滲等性能，一般有減水劑防水混凝土、加氣劑防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、補償收縮防水混凝土、氯化鐵防水混凝土等。

在保證商品混凝土品質的同時，對防水混凝土施工過程的管理同樣重要，施工、檢查、驗收也必須嚴格監督，精心施工。對施工中的關鍵工序如: 鋼筋制作安裝必須規范，模板制作安裝必須安全可靠，施工縫、變形縫等必須設置準確牢固，預埋件必須設置阻水環，混凝土泵送必須及時順暢，中間不能出現過長的施工間隙，混凝土振搗方向、深度、次數必須科學規范，澆筑方案必須合理，養護必須專人負責等等。

設計不合理引起的地下室防水工程滲漏

有些地下室工程設計方案沒有進行實地考察和具體研究，將目前流行的設?計方案隨意拿來用于某項工程，造成設計和現場實際相脫節，很容易產生后期滲漏。地下室工程防水設計必須將具體項目的特有數據和情況采集清楚做到心中有數，才能使設計方案有的放矢和具有針對性。例如: 工程所在地的最高地下水位的高程、近幾年的實際水位高程變化，地下水的類型、流量、流向、壓力，工程地質構造，歷年氣溫變化、降水量、地層凍融深度，區域地形地貌，工程所在區域的地震裂度、工程特殊性要求等等。

3、地下室外墻橫穿的管道和預埋管孔洞未堵塞密實

現在的住宅小區因為功能多元化需要進行建筑安裝的分部分項工程越來越多，所以造成穿墻管孔洞比以前都要復雜，如果在施工中稍有疏忽大意，就會造成墻面滲漏，甚至明水順墻而下。管道的種類有: 給水管、排水管、電纜管、消防管、空調管、通風管、暖通管等等。一般建筑安裝的管道都是在提前預埋好的套管內穿過(套管加焊止水環或環繞遇水膨脹止水圈)，所以就存在一個后期封堵管道周圍空隙的工作，當管道和套管之間空隙沒有徹底封閉的時候，滲漏就會發生。目前穿墻管防水大多采用套管式穿墻管防水，其施工應滿足: 采用套管式穿墻防水構造，翼環與套管應滿焊密實，并應清理干凈套管內表面，相鄰穿墻管間距應大于 300 mm，采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于 50 mm，止水圈應采用膠粘劑滿粘固定于管上，并應涂緩脹劑或采用緩脹型遇水膨脹止水圈，其余 PVC 管或 PE 管用石棉水泥或麻刀灰密實填塞，表面用膨脹水泥砂漿封實抹平。

4、防水施工不規范造成的地下室外墻面滲漏

現在住宅工程地下室外墻防水卷材最普遍的就兩種: SBS 高聚物改性瀝清防水卷材和聚乙烯丙綸復合防水卷材，當然防水方法還有涂料防水、水泥砂漿防水、塑料防水板防水、金屬防水、膨潤土防水材料防水、地下工程種植頂板防水等。

外墻防水卷材做法

因為卷材防水操作簡便，材質具有良好的韌性和可變性，重量輕，抗拉強度高，延伸率大，耐候性好，使用溫度幅度大，環保性強等因素，能夠適應房屋建筑的微小變形和拉伸，材料供應比較充足，所以目前被廣泛應用。但是卷材防水的局限性也很大，因為卷材防水施工好以后必須用襯砌結構保護，所以就造成?2 了卷材防水的變形和混凝土外墻與襯砌結構的變形系數不能同步，造成拉裂而出現滲漏，并且修補困難。尤其是在施工過程中卷材壓邊、壓角不規范，少壓或沒壓，翹角、空鼓、粘結不牢等最容易造成外墻滲漏，其中襯砌結構的基礎出現沉降或變形時，拉裂防水卷材層，也會造成滲漏。所以卷材防水從一開始施工，就應該把好幾個關: 專項施工組織設計關、材料報驗關、樣板間施工關、過程控制、檢查、驗收關、專業人員持證上崗關、關水試驗關。

5、后澆帶施工不規范引起的滲漏

后澆帶是一種混凝土的剛性接縫，雖然這種接縫施工簡便，如果不精心施工，還是很容易引起滲漏。首先在留設后澆帶時應非常規范地留好止水帶或著企口縫，以滿足混凝土二次接縫的需要。其次，后澆帶的混凝土應該選擇補償收縮混凝土澆筑，其抗滲和抗壓強度等級應高于兩側混凝土一個等級進行澆筑。采用的摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養護 14 d 后的限制膨脹率應大于或等于 0.015%，且膨脹劑摻量應小于或等于 12%。再次，后澆帶的澆筑應在其兩側混凝土齡期大于或等于42 d 后再進行施工，高層建筑的后澆帶施工應在主體工程施工完成后進行澆筑。在澆筑時，應將相關部位的松散混凝土鑿掉，表面鑿毛，在雜物清理干凈后用水充分濕潤，用水泥凈漿、或混凝土界面處理劑、或水泥基滲透結晶型防水涂料滿刷后澆筑混凝土，且一次澆完，不得再設施工縫，確保其具備應有的防水抗滲性能，混凝土澆筑后應及時養護，且養護時間不得小于 28 d。

6、施工縫不當造成滲漏

施工縫是地下室混凝土工程施工過程中不可避免會產生的水平縫(嚴禁設置垂直施工縫)，特別是在地下層數為多層的地下室，每澆筑一層混凝土就會在梁板和墻的根部產生一個通長的水平施工縫。施工縫是防水的薄弱部位，所以應盡量不留或少留施工縫。底板混凝土應連續澆筑，墻體上不得有垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統一起來。最低的水平施工縫距離底板面應大于或等于 200 mm，距穿墻孔洞邊緣應大于或等于 300 mm，且應避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫有平口縫、企口縫、鋼板止水縫、橡膠止水縫等形狀

目前最被廣泛應用的是鋼板止水縫和橡膠止水縫，其雖然焊接、固定的施工工藝比較繁瑣，需要耗費一定的鋼材和橡膠，增加一定的經濟成本，但是從地下室防水工程的防水效果來說確實是最可靠的。當然在選擇好施工縫的形狀后，?3 最主要的還是其施工過程要嚴格規范，將止水鋼板或橡膠焊牢或著加固好，以免混凝土下落和振搗時發生位移和變形，失去其阻水效果。其次就是施工縫的止水帶，混凝土澆筑時必須留有二分之一的高度，作為二次澆筑，上下都不能多留

水平施工縫位置鋼板止水帶 或少留，以免影響止水效果。再次，就是在施工縫混凝土再次澆筑前應將止水帶周圍及兩側的雜物、松動混凝土清理剔除干凈，在充分濕潤裹漿處理后細致進行混凝土澆筑，并且專人養護。最后，如果發現施工縫滲漏，可根據滲水情況采用注漿、嵌填密封防水材料及設置排水暗槽等方法處理，表面應增設水泥砂漿，涂料防水層等加強措施，確保治理效果。

7、變形縫施工不規范引起滲漏

實際上變形縫和后澆帶起的作用是一致的，一個是柔性鏈接，一個是剛性鏈接，變形縫主要用于大型或超長超寬建筑物。但是由于變形縫的防水密閉性不如后澆帶，所以應盡量減少設置，變形縫最主要的是要方便檢修。變形縫止水一般采用復合式防水構造形式: 即中埋式止水帶與外貼式防水層復合使用、中埋式止水帶與嵌縫材料復合使用、中埋式止水帶與可卸式止水帶復合使用、中埋式金屬止水帶單獨使用。變形縫止水帶一般采用混凝土建筑接縫用密封膠固定橡膠止水帶而成。如果發現變形縫和新舊結構接頭滲漏水，應先注漿堵水或排水，再采用嵌填遇水膨脹止水條，密封材料也可設置可卸式止水帶等方法進行防水處理。

8、預埋的構配件銹蝕引起的外墻防水滲漏

在地下室防水混凝土施工過程中，由于金屬套管銹蝕，外露鋼筋銹蝕、固定模板用拉桿銹蝕等未及時防銹和端部未及時封閉很容易造成銹蝕性滲漏水現象。例如: 固定模板用的拉桿不合格，或沒有使用阻水拉桿，或者阻水拉桿切斷后，絲桿斷面處未進行有效的防銹和膨脹水泥砂漿封實抹平處理，都有可能讓地下室外側無處不在的地下水在壓力作用下順勢而入，又因為內墻面抹灰蓋住了這些點和面，所以造成墻體表面滲漏后無法明確的找到其真正滲漏源的位置，給滲漏防治帶來很大困難。

9、地下室周邊排水設施不全、不暢

設計“防、排、截、堵相結合的原則”，其中有一條就是“排”。“排”很重要，只有排水通暢，滲漏機會才會大大降低，所以排水是很重要的一條地下室防水抗滲漏捷徑。排水方式有: 自流排水、滲排水、盲溝排水、盲管排水、塑料排水板?4 排水、機械抽水排水等排水方法。但是，在排水設施施工時，應保證排水時不會造成地下水土流失造成地面建筑物沉降和變形。地下室防水工程周邊排水系統應根據具體工程所在地的工程地質構造，水文記錄及周圍環境進行合理設計和施工，確保排水方案的合理和經濟。地下室防水工程中的排水方式一般采用滲排水和盲溝排水。

10、地下室地面防潮層施工不當

整體現澆混凝土底板結構層未鋪設防水卷材，或者防水混凝土和柔性防水層沒有進行有機結合，或者基層回填土未按規范規定夯實、沉降不均、片石層薄弱，或者防水層不規范、澆混凝土時破壞了卷材壓邊，或者墻角未做成“R”形，都有可能引起地下室地面浸水和返潮，其中，如果防水卷材搭接寬度不夠，陰陽角會變成最容易滲漏水的地方。

11、建筑物不均勻沉降結構變形造成的滲漏

如果建筑物的地基不好，屬于高厚回填土區域或中風化巖層和軟弱土并存時，或著臨擋土墻一側時，或著周圍在進行深基坑土石方開挖時，肯定會發生地基基礎不均勻沉降，從而引起建筑物發生變形和扭曲，產生不規則的剪切變形和彎矩，從而造成結構裂縫，引發滲漏，所以設計人員和施工人員一定要在施工前和施工過程中將這幾項因素進行充分考慮，避免地下室薄弱結構因此發生變形裂縫，引起地下室防水滲漏。

二、預防滲漏措施

1做好混凝土原材料控制，嚴格控制混凝土水灰比。混凝土選用早期強度高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥安定性必須合格，以防水泥凝固過程中收縮不均勻引起裂縫；混凝土應摻入適量的粉煤灰、硅粉等摻合料，它們在水泥水化后期參與水化反應，摻加這些材料既可填充混凝土空隙，提高密實度，又可增強混凝土和易性和流動性，同時由于它們早期不反應，可降低水泥早期的水化熱，減少裂縫的產生，但其質量、摻量對混凝土強度有一定影響，應通過實驗室試配確定其摻量；混凝土中應摻入減水劑，減水率不低于12%，坍落度不應大于150mm施工中應隨時抽查；做好混凝土供應協調工作，按現場實際施工速度與混凝土供應站溝通好混凝土供應速度，現場嚴禁二次加水攪拌。

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2、做好過程控制，特別是做好混凝土澆搗工作?，F場管理人員應根據勞動力情況和振搗設備數量，嚴格控制澆筑速度，防止因澆筑速度過快而出現漏振情況混凝土振搗人員應選用素質高、責任心強的人員，混凝土不得出現欠振、過振和漏振情況，混凝土的施工質量很大程度上取決于混凝土振搗人員，人的因素是最為關鍵的因素，實際操作中，很多振搗人員不按“快插慢拔”的方式施工，而是上下來回插拔，拔出混凝土時快速拔出，這樣操作會因快速拔出而在混凝土中形成一個振搗棒留下的孔洞，對混凝土結構的整體性和抗滲性極為不利，所以說混凝土振搗質量是混凝土能否達到設計抗滲能力最為關鍵的因素。混凝土澆搗應連續進行，不留施工縫，如必須留置施工縫，應有可靠的止水措施。

3、加強混凝土養護工作，減少干縮裂縫的產生?？節B混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，混凝土終凝前（正常氣溫下一般小時左右），將混凝土表面的浮漿刮去后，用鐵抹子反復抹壓2遍，將表面的毛細孔封閉后，立即用塑料薄膜覆蓋嚴密，對于豎向構件，則采取晚拆模的方法保證混凝土表面不失水，拆模后，立即涂刷混凝土養護液養護；養護時間不得少于14天，因為在密閉、濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14天，水泥硬化速度快乎會達到 28d標準強度的80%，14天以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響已較小，所以應注意前14天的養護工作，特別是前7天的養護。

4、控制好模板施工質量，防止漏漿產生混凝土不密實現象。在模板接縫處，采用粘貼雙面膠條的方法防止漏漿，漏漿會導致混凝土內部毛細空隙加大，在毛細孔內形成滲水通路；加固模板的對拉螺栓，應焊接止水片，止水片與螺栓應圍焊嚴密，不得有針孔、燒透、夾渣等現象，拆模后，應將螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂漿封堵嚴密，并在迎水面刷防水涂料；控制好鋼筋位置，保證鋼筋保護層符合設計要求及規范強制性條文規定。鋼筋保護層過大，混凝土結構受力后，混凝土先行開裂后，鋼筋才開始受力，這時鋼筋會暴露于空氣和潮濕環境中，使鋼筋銹蝕加快，鋼筋銹蝕后，體積產生膨脹（體積膨脹為鐵原體的2.14倍），終致混凝土結構破壞，形成滲水通路；鋼筋保護層過小，隨混凝土碳化深度影響，鋼筋亦極易銹蝕，同樣會照成滲水通路。同時，綁扎鋼筋的低碳鋼絲也不能緊貼模板，拆模后綁扎絲、預埋鐵件等均不得直接暴露于地下潮濕環境中，對于預埋鐵件應采取可靠的防腐措施。雙層鋼筋間如設鋼筋馬凳，馬凳亦應加焊止水片。合理設置施工縫，加強施工縫、后?6 澆帶處細部防水構造。后澆帶留設位置及構造做法一般設計中均有專門要求，施工縫的留設應注意以下兩點：對于水平構件，應連續澆筑，不留施工縫；對于豎向構 件，其水平縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板300mm的側墻上，拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留置在拱板墻接縫線以150~300mm

5、施工縫處防水加強措施：

鋼板止水帶宜向迎水面方向折邊，折邊角度不小于30、在地下室外墻鋼筋綁扎前，應先將施工縫處混凝土全部鑿毛，將浮漿及松動石子全部剔除并用水沖洗干凈；澆筑混凝土前，澆水濕潤，先澆筑50厚去石砂漿，然后再正式澆搗混凝土。

6、后澆帶處防水加強措施：后澆帶處宜采用300mm寬橡膠止水帶，后澆帶處兩側止水帶上下均應鑿毛處理，并將混凝土碎快等垃圾清理干凈，但施工中，因鑿毛、清理困往往忽視了這項工作，僅用水沖一下就進行了混凝土澆筑，造成混凝土內夾雜垃圾，新澆混凝土與舊混凝土之間不能很好結合等通病，從而成為防滲薄弱環節。另外，后澆帶處混凝土必須采用補償收縮混凝土，且其強度應比舊混凝土高一個強度等級，混凝土施工，另外澆筑此部位混凝土時，應特別注意振搗程度，不得過振。

7、對設計因素導致滲漏主要采用事前預控的手段。外墻砌筑、抹灰砂漿標號是否恰當；泛水高度、窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周塞縫等易滲漏部位是否有細部大樣圖或防滲要求。設計上如有防范措施或有要求的，施工中必須監督實施。設計中未提出或有不當之處，如前述腰線或女兒墻根部滲水，可建議設計單位在鋼筋砼梁上增加120高素砼，即可有效防止腰線滲水。同樣女兒墻處可設計一圈反梁并與結構梁同時澆筑、高出屋面板30毫米，女兒墻在其上，則會減少女兒墻根部開裂現象。

三、結論

在淮南礦業集團望峰崗礦生產調度行政辦公樓工程施工中，地下室底板及外墻原設計混凝土為C40S6，在迎水面均做4m后SBS卷材防水，為加快施工進度，經與業主、設計單位協商，取消了卷材防水層，通過以上預防措施，地下室底板、外墻均未出現滲漏現象，特別是地下室消防水池，滿水試驗后，無一處滲漏現象，不僅取得了良好的防水效果，還縮短了工期，取得了較好的經濟效益。

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