第一篇：鑄件滲漏原因及改進措施

鑄件滲漏原因及改進措施

鑄件滲漏對于產品的影響很大，一般在鑄件進行加工后在進行氣密性實驗時才被發現，增加了產品的制造成本。對于WD615氣缸體來講，漏水已經將近占到外部廢品的40%，因此解決氣缸體漏水問題對于降低鑄造成本起到關鍵性的作用，本文作者對鑄滲形成機理以及改進措施進行了收集整理，希望對大家有所幫助。文中不當的地方還請大家批評指正。

鑄件滲漏主要包括如下四個方面的因素：合金元素、澆注、鑄件結構、孕育劑等方面[1]。

（1）合金元素[2]

碳是鑄鐵中的基本元素，在鑄鐵中以滲碳體（Fe3C）或不同形狀的游離態（片狀、球狀、蠕蟲狀）存在。灰鐵析出的石墨多而粗大，如果碳含量適當提高則共晶轉變時鑄件能夠實現補縮，產生縮孔、縮松缺陷的可能性減小。

硫是鑄鐵的有害元素。硫能夠穩定滲碳體，阻止石墨化。硫少量溶于鐵素體及滲碳體，大部分以硫化鐵(FeS)和其他硫化夾雜物(MnS，CeS)的形式存在于鑄鐵中，并分布于晶界上。硫化鐵的熔點低、且質軟而脆，能降低鑄鐵的強度容易引起鑄鐵的裂紋形成，導致滲漏發生。因此鐵水中要嚴格控制硫含量。

硅能減少碳在液態和固態鐵中的溶解度，促進石墨的析出，因此是促進石墨化的元素，故增加硅量會增加石墨的數量，使石墨粗大，適當增加能降低縮松的產生。

（2）澆注[3]

部分滲漏是由于鐵水中的夾雜物引起的。特別是在薄壁部位，夾雜物貫穿薄，壁導致滲漏發生。因此在設計澆筑系統時合理的考慮到將渣濾除，不讓它進入鑄件中能很好的起到防止滲漏的產生。另外澆注溫度對滲漏也有較大的影響，澆注溫度越高，滲漏傾向越大，反之滲漏傾向越小。這是因為澆注溫度的提高加劇了鐵液對型芯、型腔的過熱，降低了鑄件的冷卻速度，不利于實現同時凝固，因此增大縮松傾向。

（3）鑄件結構

氣缸體鑄件結構復雜，壁厚不均衡。這類鑄件往往厚度也不一樣，容易在厚的部位形成“熱節”。熱節是鑄件最后冷凝的地方，先期冷卻部位所產生的收縮可由熱節處的金屬液來補充，故收縮最后將集中在熱節部分，如不采取相應的措施，則會形成縮松導致滲漏。解決措施是在容易形成熱節的地方增加冷鐵。

（4）孕育劑

孕育量能提高孕育效果，形成不同形狀的石墨，但共晶團的形成及生長是以石墨為核心向四周發展的，由于共晶團數量的大量增加，必然形成更多的共晶團邊界，在凝固后期，隨著共晶團的生長及伴生收縮現象的發生，在其最后凝固時由于周圍已經完全凝固，得不到補縮，從而在晶界處形成了縮松缺陷而導致滲漏。

實驗表明孕育量越大，滲漏傾向也越大，但不同孕育劑加入量對滲漏的影響不同。試驗表明[4，5]普通75Si-Fe孕育量在0.2-0.4%范圍內對滲漏影響很小，加入量超過0.4%時，滲漏傾向有所增加，Si-Bi孕育劑加入量低于0.2%時，對滲漏影響較小，超過0.3%后滲漏傾向明顯增加。另外孕育方式對滲漏也有較大的影響，將孕育方式由包底孕育改為出鐵槽隨流孕育。孕育劑加到包底鐵液不能與充分混合和完全溶解，孕育效果很差。為使孕育劑與鐵液充分融合而提高其吸收率，出鐵時將孕育劑緩慢均勻的加入到出鐵槽的鐵液中，孕育效果要好很多。

[1] 日本鑄造工學會（譯者:張俊善，尹大偉）鑄造缺陷及其對策，機械工業 出版社，2008 第1版。

[2]文亦莉，田智，重型汽車柴油機氣缸體縮松、滲漏缺陷的產生原因及防止措施，2008 重慶鑄造年會論文集，P99。

[3]馬海健，解決斯太爾氣缸體縮松滲漏工藝研究，中國鑄造裝備與技術，2006，03：68。

[4]王占蛟，田普昌，WD615柴油機氣缸體滲漏缺陷分析與解決，現代鑄鐵，2003，03：39。

[5]伍啟華，柴油機氣缸體滲漏缺陷形成機制及控制，山東大學碩士學位論文，2010。

質量科董明慧整理

第二篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病：

1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

第三篇：地下室滲漏原因分析及措施

地下室滲漏原因分析與應對措施

一般地下室砼為自防水砼P6或P8、P10，外面還有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后產生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個系統工程，影響因素很多。但只要加強管理，提高施工人員的質量意識和管理人員的管理力度是能夠避免的，下面讓我們一起來分析一下：

一、因砼原因產生的滲漏主要有：

1、砼振搗不密實產生蜂窩等有的地方表面很好，但只是薄的一層，內部卻是狗洞。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動棒插不進去造成的，如人防門框處，可以更換為細的震動棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產生離析容易產生裂縫。

2、砼太稠這種干硬性砼和易性不好，施工性差容易產生狗洞，此時應適量添加1：1的水泥砂漿或減水劑（一般罐車均帶有）重新充分攪拌后再打砼，地下人防外墻的水平筋放在豎向筋的外面也可增強防裂。

3、砼有裂縫其產生原因主要有①砼均質性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動性差，流不了多遠形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產生裂縫。地下室外墻打灰時會形成一個坡面，此時應由3個振搗棒來作業，第一個棒在卸料處由上向下振搗主要解決上部砼的振搗并把砼向旁邊驅趕；第二個棒在中部將砼趕到坡腳并振搗中部；第三個棒在坡腳處這樣可克服只用一個棒來振搗容易產生滲漏的情況確保砼的密實度和均質性，振搗時應快插慢拔，將振搗棒上下略為抽動，一般視砼表面呈水平，表面不再冒泡時為止就能保證砼已沉實；②養護不好或根本不養護：一般地下室頂板打完砼后，可以蓋塑料薄膜進行保濕，保濕也容易做到，但外墻面就不好弄了，此處可以在砼達到拆模強度后（一般夏天炎熱時一天即可）松動對拉螺栓并使模板上口脫離砼表面幾毫米并在其上設置滿扎小孔的塑料管通水慢淋養護，使水能夠進入模板內帶模養護，墻體宜在5天以后拆模，然后盡快用麻袋片貼墻并噴水養護，保濕養護一周以上如是摻外加劑的砼應養護14天以上，也可刷養護劑來養護，頂板宜用濕麻袋覆蓋養護；③回填不及時外墻長時間暴露：養護結束后，至回填前砼會發生干縮，此時如再發生冷縮，砼就會開裂而及早回填由于土的保濕，保濕作用就可避免產生裂縫；④砼的越冬防護不好，經常會有這種現象即秋后打完地下室過一段時間檢查幾乎沒有裂縫，春節放假回來再看外墻就有多處裂縫，這是由于北方地區冬季砼會發生冷縮造成開裂，所以如果不能及時回填就要在冬季做好砼的越冬防凍保護工作，要對頂板上表面及外墻面采取保濕防凍措施；⑤地下室頂板砼未經加固就上重載車輛造成頂板裂縫，應按加固方案加固；⑥后澆帶下的支模架拆除過早，此處的架體不應隨著其他的架體一起拆除，防止后澆帶兩邊的懸挑結構被壓裂。

4、后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時間的規范要求不同《地下防水技術規范》，要求在兩側砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑完砼14天后進行，而《砼結構設計規范在條文說明中認為后澆帶砼在兩個月后施工比較合適，采用補償收縮砼28天可以澆筑砼。可見后澆帶砼一般均要在相當長的一段時間后才能施工，這么長時間后澆帶中可能會掉入很多垃圾和雜物沒有清理干凈，尤其是較厚的板清理相當困難會產生夾渣現象，后澆帶中的松散砼也不好剔鑿和清除鋼筋上附著的砂漿也很難清除（包括后澆帶的積水），后澆帶接槎處沒刷界面劑沒有鋪5cm厚的水泥砂漿等均會造成接槎不良；③后澆帶砼振搗不好，由于后澆帶只有80cm寬，所以振搗時只在中部振搗，但振搗棒的影響范圍為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實，所以最好是在兩邊插棒連續為好。后澆帶的密目網是阻止先打的砼流入后澆帶的，但它阻止不了稀的灰漿向后澆帶里流，這時網外的砼由于稀漿的流失，只留下的粗骨料之間會缺少細骨料和灰漿造成不密實，所以打后澆帶時一定要認真振搗，讓后澆帶的灰漿返灌回那些不密實處，才能使砼密實使之不會滲漏；④養護不好，后澆帶砼很多設計要求用摻了膨脹劑的微膨脹砼來澆筑而這種砼對養護的要求更高，補償收縮砼在其體積膨脹時都需要水的參加，但僅靠拌合水是不足以使其產生抗裂能力的，普通砼尚且要去灑水養護一周補償收縮砼則更需要強調澆水養護且不少于14天；⑤砼施工時，砼過稀塌落度過大，振搗后更會產生粗骨料和灰漿分離的離析現象造成砼的均質性差，使砼的干縮度不一樣產生裂縫，所以一般砼的塌落度宜為14-18cm為好，大體積砼可以到20cm以上。

二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實，及防水層被破壞造成滲漏。

1、底板防水層做完后用與外墻防水層搭接的甩槎沒有做好保護被損傷和表面有污泥造成接頭處滲水。

2、基坑底部作業環境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創造一個良好的施工環境，并仔細操作和認真檢查才能保證質量。防水的搭接處的接頭應用噴槍加熱后用圓鋼留一下縫，強化一下接槎的粘接。

3、外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機械碰撞，回填土時大砼塊碰撞均會損壞防水層。

三、地庫頂板沒有加固就上重載車輛行走造成地庫頂板產生裂縫并把防水層也撕裂造成滲漏，所以如需走車可先不拆板下的支模架，并簡單加固一下，（如果重載車輛還是出一個加固方案），后澆帶處的支模架提早拆除也會使砼產生裂縫。

四、地下室內消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。消防水池一般出入口在墻的上部或頂板出入較困難且水池內沒有良好的照明，在這種環境下做防水很難做好，所以一定要有良好的照明，管理人員要盯崗到位，旁站監督管理到位才能做好。

五、砼施工時應連續作業，盡量少產生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆3-5cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。

六、炎熱天氣砼的入模溫度不應大于30°C，冬季砼的入模溫度不應低于5°C并應由相應的保溫保濕的防凍措施。

七、做防水前應對砼已產生的小于0.2毫米寬的裂縫和氣孔和一般缺陷，先用砼修補膠填充補平，干燥后打磨平整，當裂縫超過0.2毫米時可沿裂縫開槽埋注漿嘴采用壓力灌漿的方法對裂縫進行修補后，在做防水層，當采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項目部可補充和完善，爭取克服此項通病。

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產開發有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產生原因很多：材料選擇，施工工藝，節點設計，工人操作等等。很多論文中都詳細分析了防治措施，結合自己多年地下室的維修與工程管理經驗，建議首先從設計階段考慮如何簡化節點，便于施工；其次對容易出現問題的部位考慮改進、增強防范措施；最后應對施工中的難點加強交底，杜絕工人的不當操作帶來的危害。

關鍵詞：地下室；滲漏；節點設計

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病： 1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面，很多論文中都有詳細分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

．

作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學本科 工程師 房地產公司工程管理 詳細聯系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產開發有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第五篇：淺析屋面滲漏原因及防治措施

淺析屋面滲漏質量問題及防治措施 章俊杰

【摘要】 屋面滲漏是民用建筑房屋使用過程中最突出的問題之一，滲漏不但影響建筑物的正常使用功能，危害建筑裝飾效果，還侵蝕建筑物結構主體，縮短建筑物使用壽命，造成經濟損失。本文通過對屋面滲透原因分析，從設計控制、材料選擇、施工質量、維護管理等方面提出屋面滲漏防治措施。

【關鍵詞】滲漏原因；施工質量；防治措施 一：

1、屋面滲漏的原因分析

由于建筑物地基生產不均勻沉降導致屋面板開裂；氣候溫差變化大混凝土脹縮產生屋面板裂縫；屋面上荷載過集中使板的擾度增大產生變形裂縫；屋面板與支承結構連接處受力不均使屋面板開裂；這些都將導致屋面板開裂發生屋面滲漏，還有防水材料質量是產生屋面滲漏最直接的原因之一，是保證屋面防水工程質量的關鍵，對材料的物理性能技術指標了解不透，有關選材方面對屋面滲漏等原因應引起管理單位的高度重視。

2、設計方面的原因

由于設計者防水意識淡薄或設計實踐經驗不足，沒有根據建筑物的使用功能，結構特點及使用環境等不同技術性的材料或不同的施工方法；有的節點處理或泛水做法設計不合理也會造成滲漏，有的部位直接未設計防水層。目前我國的防水設計基本上都由建筑設計專業完成，多數建筑設計師只注重建筑物的功能布局，立面處理，室內裝修上；對屋面防水不夠重視；設計過于簡單，使用范圍及使用條件了解不透，不能根據建筑物的具體情況選用防水材料；有的在一道防水材料上進行二道熱融防水，以致造成一道材料熱烤融化，無法起到二道設防作用。結構設計師也未對屋面防水做足夠的重視，未對屋面板做適當的提高配筋率、采用抗滲混凝土等技術措施。有些設計人員對一些重要的結構節點不出施工大樣圖，設計不全面、設計深度不夠，造成施工困難。還有些設計人員不根據實際情況；在沒有認真研究基礎資料是否相符的情況下盲目照搬其他工程屋面防水做法。

3、施工質量原因

缺乏防水專業施工隊伍，有的單位請不懂防水技術的工人去進行屋面防水施工操作。屋面排水坡度不能滿足設計要求，未按施工規范要求設置分隔縫，涂膜防水油膏的厚度、均勻度不滿足驗收規范要求，露出屋面的管根、水落口、天溝、檐溝、泛水等未按施工規范及設計要求做處理，保護層不符合要求；屋面泛水等未按施工規范及設計要求做處理，保護層不符合要求，屋面泛水做法，細部做法達不到施工要求等，施工質量問題是導致屋面滲漏的主要原因。

4、材料方面的原因

防水材料質量控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的質量控制。材料質量是屋面防水質量的基礎，材料質量不符合要求，工程質量就等于不符合標準，加強材料質量控制是提高工程質量的重要保證，對材料質量重點控制其物理；力學性能及化學性能。在施工中必須對材料嚴格檢查、驗收并且正確使用，建立管理臺賬，做好收、發、儲、運等各個環節監督，避免將不合格的原材料使用到防水工程上。進入現場的工程材料必須有產品合格證或質量保證書、性能檢測報告并滿足設計標準要求。

5、使用維護管理方面的原因

工程竣工交付使用后必須做好房屋工程的維護管理工作，對確保屋面防水使用年限很重要，由于屋面長年累月處于外界自然條件下，收到房屋結構變形及經常性冷熱交替變化的影響，導致屋面防水層不可能保證長期完好無損，有的人還在防水層上鑿眼打洞等，加速了屋面防水層的腐爛、老化，造成屋面逐漸出現滲漏。二：屋面滲漏的防治措施

確保屋面防水工程質量設計為前提，材料是基礎，施工是關鍵。影響屋面滲漏因素諸如設計不合理性，結構質量、防水材料質量差、施工工藝及施工質量差，維護管理不到位等。把控好屋面防水設計關、選擇質量好的防水材料、做好檢測試驗、制定科學合理的防水施工方案是提高屋面防水工程質量的有力措施。

施工單位在屋面防水工程施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并編制屋面防水施工方案技術措施。此外，防水工程必須由專業的防水施工隊來施工，并進行書面施工技術交底，施工中嚴格按施工工序進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序施工。

1、屋面防水設計控制

設計人員必須掌握防水技術、材料性能及屋面防水設防要求，依據工程性質、重要程度、使用功能以及耐用年限設計屋面防水等級，同時根據工程特點，地區自然條件等按照屋面防水等級要求進行防水構造設計，防水重點部位設有施工詳圖。堅持以柔性為主，按防排結合、剛柔并濟，多道防水、節點密封，加強保護的原則進行材料選擇、結構設計，再按照規范和標準圖集中細部構造進行防水細部節點設計。設計深度要符合要求，施工前要進行專項設計交底和施工圖紙會審，對不明確、不合理，現場監理及施工技術人員要給與提出，設計者要予以變更處理解決。現場監理及施工技術人員要給與提出，設計者要預計變更處理解決。結構設計者對屋面板要適當提高配筋率并采用抗滲混凝土，提高屋面板混凝土的抗裂性，抗滲性能，在屋頂結構施工圖中要明確防水構造做法。

2、材料選材控制措施

擇優選用和合理使用時關鍵問題，根據防水等級和設防要求選材，根據設計師單一品種還是同種材料疊層使用；是采用剛柔材料結合或者是卷材與涂料復合使用；如何對變形縫等細部構造提出選材條件與要求等等，這些還需要考慮與地區氣溫、氣候、環境等各種因素相結合。

3、提高屋面結構防水施工質量措施

選擇防水材料要與建筑物等級及標準相適應，控制進入施工現場的防水材料質量，按規定進行抽樣復試，有效防止不合格的防水材料用在屋面防水工程上。防水工程質量取決于設計質量、材料質量、工序質量、施工工藝水平、工人操作水平、成品保護水平、施工管理水平等要素。

屋面防水以防排為主，專門對屋面進行定期清掃、檢查疏通天溝、檐口、排水口，將雨水及時排走。屋面找坡時無論是建筑找坡，還是結構找坡，都要按設計規范搞好屋面找坡，有效地控制屋面排水坡度和坡向是提高屋面防水質量的主要環節。找坡層澆筑時一定要用滾筒和尺方滾、壓趕使其密實平順。

要防治屋面滲漏控制好屋面板施工質量也是關鍵。屋面板混凝土強度高、抗滲性能好是防治屋面滲漏的根本保證。現澆鋼筋混凝土屋面板的鋼筋保護層厚度準確，加強混凝土振搗使之密實，不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等現象。澆搗混凝土連續進行，嚴禁出現澆搗中斷、漏振現象。混凝土表面經滾筒碾壓，提漿收水后用鐵板壓光，然后鋪蓋草席或塑料膜覆蓋養護，養護時間不小于7天。

4、屋面找平層施工質量控制措施

控制好基層施工質量是搞好屋面防水的基礎。施工前將基層清理干凈，屋面不得有積水。如果找平層內部不密實、坡度不夠、表面不平、砂漿拌和不均勻、施工質量低劣，會直接影響防水層施工質量。準確控制分倉縫的位置。采用水泥砂漿（宜摻10%的U型膨脹劑）或細石混凝土（抗裂纖維）的找平層分倉縫間距不得大于5M,并留置在易開裂處。分倉縫要事先預留，不得后割，縫寬宜為20mm~30mm,選擇高質量的密封材料嵌縫。施工時要隨時檢查找平層的趕平壓光質量、密封材料嵌縫質量，做到擠壓密實，養護工作達到施工規范要求。

5、增加附加層施工質量控制措施

屋面防水層在某些部位上由于應力集中、變形頻繁、雨水沖刷嚴重或外力損害，會較早地出現局部損壞，導致整個防水層耐用年限縮短。因此，在防水工程設計和施工中，對容易造成局部損壞的薄弱部位設置一至二層增附加層。找平層分倉縫處應設置空鋪附加層。附加層的寬度要超過加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料，應先施工附加層，后施工防水層。板端縫增強層應有較強的適應基層變形能力，可采用卷材增強層，采用加胎體的防水涂料作增強層，涂料可采用與大面積防水層相容的高分子涂料或集合無改性，瀝青涂料。

6、涂膜隔離層施工質量控制

首先要對基層進行檢查與清掃，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等質量缺陷，應及時進行修補。另外，基層干凈是防水涂料施工的首要條件，也是確保涂刷層與找平層之間粘結力的關鍵因素。根據屋面工程技術規范要求，在屋面與墻面鏈接處隔氣層應從墻面向上連續涂刷，且高出保溫層上表面不得小于150mm。隔氣層厚度為3mm，為確保涂層厚度和提高涂層成品質量，因此在施工中應采取多次薄涂的施工工藝。另外，在施工前應通過試驗確定沒到涂料材料用量，并對原材料仔細攪拌確保涂刷均勻。與此同時，每道涂料在施工時必須等上一道涂料充分干燥后進行。在大面積涂刷前，先對陰陽角、雨水口、采光窗端壁等細部構造處進行附加增強處理，其寬度不應小于200mm，分隔縫處空鋪一層聚酯無紡布附加層（一邊固定），鋪設寬度為200-300mm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應將其壓入槽內，不得有翹邊、皺折、透底等缺陷，最后用密封膏密封。涂膜隔氣層嚴禁在雨天、雪天和五級風以上時施工，施工環境溫度應不低于5℃。

7、保護層施工質量控制措施

對卷材防水層和涂膜防水層都要求在其上面設置保護層，常用的有反射膜、顆粒、塊料、水泥砂漿、細石混凝土等多種保護層，各有其優缺點。一般情況下上人屋面采用水泥砂漿或細石混凝土做保護層，塊料保護層和細石混凝土保護層的施工應設置分倉縫嵌填密封材料，分倉面積應符合規范和設計要求，平面變化處及墻根位置應設置分倉縫。對大量的有架空隔熱的層面涂膜防水層，采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿（摻微膨脹劑）一次抹平壓光作保護層。水泥砂漿保護層應預設表面分隔縫并注打密封膠，其縱橫間距均不得大于1.5m。

8、屋面轉角處施工質量控制措施

鋪涂柔性防水層的所有水平、豎向的陰角和陽角基層，均做半徑為50mm ~ 80mm的圓角。在陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

9、泛水收頭處施工質量控制措施

將屋面的卷材繼續鋪至垂直墻面上形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。在屋面與垂直女兒墻面的交接縫處，砂漿找平層應抹成圓弧形或45度斜面，上涂刷卷材膠粘劑，使卷材膠粘密實，避免卷材架空或折斷，并加鋪一層卷材。做好泛水上口的卷材收頭固定，防止卷材在垂直墻面上下滑。在垂直墻面中預留通長的凹槽，將卷材收頭壓入槽內，用防水壓條釘壓后再用密封材料嵌填封嚴，外抹水泥砂漿保護。凹槽上部的墻體也應做防水處理。

10、加強使用維護管理措施

工程竣工交付使用時，施工單位要向建設單位管理人員針對維護管理使用說明進行交底，施工單位做到定期回訪。使用單位應認真按照維護使用說明進行管理，不上人屋面決不可以堆放雜物、上人玩耍等。三：結語

屋面防滲漏是一項系統工程，要從設計防水層構造、材料質量，施工細部構造及基層處理等方面進行質量控制，應選擇符合質量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經濟的設計，精心策劃、精心施工、建立維修、保養管理制度，只要有一個環節未達到設計及施工規范要求都有可能導致屋面發生滲漏。屋面防滲漏問題需要建各方共同努力，嚴格控制各階段、各環節工作的質量，使屋面防水工程達到房屋使用功能及耐久性要求，杜絕屋面滲漏質量問題發生。