第一篇：地下室底板裂縫分析及處理辦法-詳細(xì)35頁(yè)

現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

摘要：結(jié)合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過(guò)程等方面分析了現(xiàn)澆地下室底板裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)的處理方法，以保證建筑物的安全。

關(guān)鍵詞：地下室，底板裂縫，混凝土配合比

近年來(lái)，建筑業(yè)發(fā)展迅速，地下室在建筑物中的位置越來(lái)越重要。由于使用了現(xiàn)澆地下室底板，房屋的整體性、耐久性、適用性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大保證，但也伴隨產(chǎn)生了一些地下室底板裂縫的情況，使很多業(yè)主擔(dān)心這些裂縫會(huì)影響建筑物的安全，從而向有關(guān)部門(mén)投訴。1 工程概況

廣州市某辦公大樓，位于廣州市中心地段，是跨入e時(shí)代的商用辦公大樓。地下室四層，建筑面積70 000 m2，總投資2億元。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎(chǔ)連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標(biāo)號(hào)均為C35，底板標(biāo)高為一15．5 rfl。該工程在結(jié)構(gòu)封頂時(shí)發(fā)現(xiàn)了地下室底板出

現(xiàn)不規(guī)則裂縫，此時(shí)已結(jié)構(gòu)封頂。2 裂縫分析

1)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，最大裂縫長(zhǎng)度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進(jìn)一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主要求，為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)取24個(gè)部位作了回彈實(shí)驗(yàn)，并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣分析的結(jié)果來(lái)看，可以排除各種原材料不合格的因素。

2)工藝流程：該工程所用混凝土均為商品混凝土。從泵機(jī)直接泵送至工作面，混凝土采用機(jī)械振搗。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實(shí)際控制在12±2 CIYl左右。從混凝土外觀檢查，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實(shí)的。

3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。為滿足可泵性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量，擬摻加緩凝高效減水劑和泵送劑。以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。

4)施工過(guò)程：地下室施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場(chǎng)缺土，一直未予以回填，地下室長(zhǎng)期暴露在外，受環(huán)境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。

5)氣象條件的調(diào)查：該地下室底板施工時(shí)，該地區(qū)是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對(duì)濕度在30％-40％之問(wèn)，當(dāng)Et的最大風(fēng)速為7 m／s。施工中采取了保水、養(yǎng)護(hù)措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護(hù)、定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)等，但沒(méi)采取防風(fēng)措施。

6)其他因素調(diào)查：該建筑物當(dāng)時(shí)正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動(dòng)。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對(duì)該地下室底板的影響。3 原因分析 1)在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在地下室底板上出現(xiàn)，而未在其他層現(xiàn)澆板上出現(xiàn)的事實(shí)來(lái)分析，唯一不同的是施工作業(yè)時(shí)的氣候變化。如前所述，該層現(xiàn)澆板施工時(shí)是該地區(qū)秋季最干燥的一個(gè)時(shí)期，最高氣溫僅23℃，當(dāng)時(shí)的最大風(fēng)速7 m／s，濕度僅有30％～40％，特別是每天于21：00施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強(qiáng)度尚未有大的發(fā)展，作業(yè)面又沒(méi)有防風(fēng)措施，導(dǎo)致混凝土失水過(guò)快，引起表面混凝土干縮，產(chǎn)生裂縫。根 據(jù)有關(guān)資料記載，當(dāng)風(fēng)速為7 mrs時(shí)，水分的蒸發(fā)速度為無(wú)風(fēng)時(shí)的2倍；當(dāng)相對(duì)濕度為30％時(shí)，蒸發(fā)速度為相對(duì)濕度90％時(shí)的3倍以上。假如將施工時(shí)的風(fēng)速和濕度影響疊加，則可推算出此時(shí)的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數(shù)集中在構(gòu)件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現(xiàn)象也可證實(shí)，開(kāi)裂與其使用的材料關(guān)系不大，而受氣象條件的影響大些。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因?yàn)閴χ珒擅娑加心０澹恢苯邮艽髿獾挠绊憽Ｓ纱丝梢曰緮喽ǎ鞖馐菍?dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)干縮裂縫的主要因素。地下室底板由于本身體積較大，又長(zhǎng)期暴露在溫濕變化較大的環(huán)境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導(dǎo)致混凝土溫度收縮而產(chǎn)生裂縫。2)地下室底板所用混凝士均為C35混凝土，進(jìn)入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、緩凝高效減水劑和泵送劑，以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。施工用水相對(duì)減少，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，同時(shí)，由于天氣干燥，加劇了混凝土水分的蒸發(fā)和裂縫的發(fā)展。

3)從本工程的結(jié)構(gòu)平面圖中可以看出，核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對(duì)現(xiàn)澆板的約束較強(qiáng)，核心簡(jiǎn)四角和墻肢兩端內(nèi)部應(yīng)力非常集中。從現(xiàn)澆板最初出現(xiàn)裂縫的位置來(lái)看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現(xiàn)在板的中部，這是現(xiàn)澆板內(nèi)部應(yīng)力最集中、最復(fù)雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強(qiáng)烈約束作用，當(dāng)混凝土的收縮應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂縫便沿此位置出現(xiàn)、發(fā)展。4 處理辦法

經(jīng)過(guò)以上的調(diào)查分析，本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的。梁板的承載力是滿足設(shè)計(jì)要求的。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對(duì)此問(wèn)題的重視程度，同時(shí)也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預(yù)防為主的原則，決定按照需要修補(bǔ)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4．1 地下室滲漏部位的施工工藝

4．2 材料選用

1)滲透結(jié)晶型防水材料：能使其中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鈣離子反應(yīng)生成枝蔓狀結(jié)晶體，從而阻塞毛細(xì)孔、微裂縫通道，起到防水、防滲作用。2)改性環(huán)氧樹(shù)脂與水溶性氰凝單組分灌漿材料、速硬微膨脹水泥及快封聚合物彈性水泥基防水涂料。滲水小的用改性環(huán)氧，滲水壓力大的用氰凝。其效果快凝快硬強(qiáng)度高。4．3 施工要點(diǎn)

1)檢查滲漏部位。2)基層處理：底板結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開(kāi)寬度為60 ITLrl't，深度為8O mm的“ ’型槽。3)將明水眼，用電錘把它錘開(kāi)，深150 ITLrl't，埋上灌漿咀，進(jìn)行灌漿處理。4)清除碎物，用水將“V”型槽沖洗干凈，再在“V”型槽內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)流管，然后將“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl預(yù)埋灌漿咀。5)配制灌漿液，按改性環(huán)氧促進(jìn)固化劑10：1適量的比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁膺吚鋮s邊攪拌，溫度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向環(huán)氧液中緩慢加入固化劑和促進(jìn)劑，切不可一次倒入。6)將改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液加入灌漿機(jī)，用手動(dòng)氣泵壓力灌漿，改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時(shí)間的強(qiáng)度控制在O．3 MPa，壓入所有內(nèi)空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。7)涂刮滲透結(jié)晶性防水材料一遍。8)灌漿后觀察一個(gè)月，如無(wú)新裂縫滲漏水則可檢查驗(yàn)收后進(jìn)行整體防水施工。5 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于現(xiàn)澆地下室底板容易出現(xiàn)的一些裂縫現(xiàn)象，經(jīng)多次的分析研究，找出原因，對(duì)癥下藥，通過(guò)實(shí)踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗(yàn)，采用更為科學(xué)的解決方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]張聲．混凝土裂縫的防治與處理技術(shù)[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]賀耀文．論混凝土的裂縫防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

概述

隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大，在地下室施工過(guò)程中，一個(gè)相當(dāng)普遍的問(wèn)題就是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，影響了建筑物的使用功能和壽命。我們應(yīng)采取有效的措施減少裂縫的發(fā)生,將有害裂縫控制在允許范圍內(nèi)。

施工階段混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫的出現(xiàn)極大部分是由于溫度、收縮和地基不均勻沉降產(chǎn)生的變形引起的。在地下室施工時(shí)，因?yàn)樯喜亢奢d不大，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。其出現(xiàn)的直接原因有：

1）泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮及水化熱增加。

2）混凝土的等級(jí)日趨提高，水泥的用量相應(yīng)增加。

3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。

4）施工方法不當(dāng)。

控制裂縫的措施

1）合理布置鋼筋

鋼筋的彈性模量比混凝土的彈性模量大7～15倍，合理的鋼筋配置可以起到減輕混凝土收縮的程度，在相同的配筋率下，應(yīng)選擇細(xì)筋密布的辦法。

2）合理留設(shè)伸縮縫

伸縮縫是為了防止結(jié)構(gòu)因溫度效應(yīng)而設(shè)置的一種結(jié)構(gòu)縫。我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)式結(jié)構(gòu)處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距為55m,合理設(shè)置伸縮縫對(duì)大體型結(jié)構(gòu)防止溫度裂縫是非常有效的。

3）后澆帶

它是施工期間保留的臨時(shí)性溫度收縮變形縫，是一種特殊的施工縫。設(shè)計(jì)后澆帶的目的是取代結(jié)構(gòu)中永久性的伸縮縫。要求在澆搗后澆帶之前，結(jié)構(gòu)混凝土至少30％的收縮已完成。

4）選用相應(yīng)的水泥

混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升,主要處決于水泥用量及水泥的品種。應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。在符合設(shè)計(jì)的情況下，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥的用量。地下室外墻施工時(shí)，考慮到礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥收縮量大25％，因此墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。

5）骨料

目前泵送混凝土的碎石規(guī)格一般為5～25mm。根據(jù)試驗(yàn)，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子，每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比情況下，水泥用量減少20kg左右，因此盡量選擇大粒徑粗骨料。

6）砂

采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)必須控制在2.3以上，含泥量控制在2％以下。因?yàn)椴捎眉?xì)度模數(shù)為2.8比2.3的中砂每立方砼可減少水泥用量約30kg，減少水用量20～25kg，從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送砼時(shí)，砂率應(yīng)控制在38％～45％。

7）使用粉煤灰等礦物質(zhì)外摻料

由于粉煤灰顆粒呈球狀，為中空結(jié)構(gòu)，主要成分為SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO，因此在混凝土中摻入粉煤灰對(duì)改善混凝土的和易性，替代水泥用量降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性有著良好的效果。但應(yīng)注意摻入粉煤灰后混凝土的早期強(qiáng)度較低，摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對(duì)象、施工工藝，通過(guò)試驗(yàn)確定。

8）外加劑

為達(dá)到抗裂、防水的目的，在配制砼時(shí)，一般需要摻入減水劑、緩凝劑、微膨脹劑等。外加劑的質(zhì)量對(duì)混凝土的影響非常大，有些微膨脹劑與其他外加劑一起使用可能產(chǎn)生副作用，因此在使用前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。目前工程中應(yīng)用的微膨劑品種較多，質(zhì)量參差不齊，我們通過(guò)試驗(yàn)、比較，常用的微膨脹劑中UEA－H效果較好，水中養(yǎng)護(hù)14d、空氣中養(yǎng)護(hù)28d的限制膨脹率分別為0.045％和0.011％，符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC478－92)水中14d>0.04％和空氣中28d<－0.02％要求,轉(zhuǎn)入空氣中的回落差，60d UEA－H為0.018％。

9）控制混凝土澆筑溫度

根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土溫度均勻上升，澆前應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28 ℃。夏季施工時(shí)，如果混凝土的入模溫度過(guò)高，可用冷水作為攪拌用水，也可將粗骨料遮蓋，防止日曬以降低溫度。

混凝土澆筑以后，混凝土因水泥水化熱升溫而達(dá)到的最高溫度主要是混凝土入模溫度與水化熱引起的。規(guī)范規(guī)定：溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫度升幅不宜超過(guò)25 ℃。建議限制ΔT30 ℃，根據(jù)我們的體會(huì)ΔT28 ℃不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。對(duì)于澆筑厚度在1.0～2.5m的底板，實(shí)際最高溫度一般發(fā)生在砼成型后的第3天。

10）注意混凝土施工的操作程序

除在施工中應(yīng)切實(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行外，還應(yīng)做好：a）、控制好坍落度，混凝土為便于泵送，一般要求有較大的坍落度，一般攪拌站是通過(guò)外摻高效減水劑來(lái)解決。施工單位在定貨時(shí)應(yīng)在合同中提出所需砼的坍落度值。坍落度一般控制在120±20mm 為宜。b)、泌水，商品混凝土在澆振過(guò)程中會(huì)發(fā)生大量的泌水，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時(shí)，可改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原料坡相交成一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)排除。c)商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進(jìn)行處理，一般先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)便，再進(jìn)行二次抹面，提高砼表層密度，消除收縮裂縫。

11）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

塑料薄膜覆蓋或澆水草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一重要環(huán)節(jié)，目的是控制溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，可充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度，使溫度產(chǎn)生的應(yīng)力 σmax <抗拉強(qiáng)度Rf，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

12）做好測(cè)溫工作

底板混凝土測(cè)溫工作是為了掌握大體積混凝土水化熱的大小。通過(guò)調(diào)節(jié)措施來(lái)控制混凝土中心最高溫度和表面溫度之差不超過(guò)會(huì)產(chǎn)生裂縫的臨界溫度。

總之,地下室混凝土裂縫控制是一個(gè)綜合性的課題，要通過(guò)設(shè)計(jì)、施工、材料優(yōu)選等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面控制，才能減少裂縫的產(chǎn)生。采用了上述方法，經(jīng)過(guò)了試驗(yàn)和工程實(shí)踐，對(duì)底板大體積混凝土裂縫控制是行之有效的，但對(duì)墻面混凝土的開(kāi)裂現(xiàn)象，還有待我們?nèi)ダ^續(xù)研究。

參考文獻(xiàn)：建筑結(jié)構(gòu)裂縫控制與加層加固疑難問(wèn)題處理技術(shù)及典型工程實(shí)例

一、事故陳述

深圳地鐵大廈工程，42層，框筒結(jié)構(gòu)；地下三層，局部四層；地基為微風(fēng)化巖天然地基。總建筑面積為84312m2，總高度為151m；地下室底板防水為外防水，采用上海基成達(dá)申滲透結(jié)晶防水材料(干撒法)。底板墊層200mm厚，C20混凝土；結(jié)構(gòu)底板厚500mm、C40混凝土、抗?jié)B等級(jí)P16；柱距為8400mm，柱下設(shè)置獨(dú)立承臺(tái)；底板設(shè)置抗浮錨桿，錨桿直徑為Ф40，孔徑150mm，長(zhǎng)3000mm，澆灌C35細(xì)石混凝土，地下四層錨桿間距為1500mm,地下三層為2000mm。混凝土采用湘鄉(xiāng)“韶峰”牌42.5普通水泥，每立方混凝土水泥用量340kg，水灰比0.4，塌落度140－160。底板配筋均為Ф18◎150(二級(jí)鋼)雙層雙向，并設(shè)置十字后澆帶。

當(dāng)施工至10層結(jié)構(gòu)主體時(shí)停止降水后，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)地下室三、四層底板均有不同程度滲水，通過(guò)仔細(xì)觀察大部分裂縫肉眼難以看清，且為無(wú)規(guī)則、穿透性裂縫，而相同等級(jí)混凝土的地下室外墻和地下三層樓板部分卻無(wú)類(lèi)似情況，外墻只有極少數(shù)豎向規(guī)則裂縫，如下圖：

后經(jīng)過(guò)我方有關(guān)工程技術(shù)人員、專(zhuān)家、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院以及混凝土公司、防水公司多次現(xiàn)場(chǎng)查看分析，決定選用深圳建研防水公司堵漏方案進(jìn)行處理，處理效果一度很好，設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位都進(jìn)行了查看，并要求觀察一段時(shí)間。到12月下旬，氣溫突變，一夜之間溫差達(dá)18度，隨后發(fā)現(xiàn)地下三、四層底板均出現(xiàn)大量新裂縫并開(kāi)始滲水。此時(shí)已堵裂縫和未堵裂縫共計(jì)達(dá)5000余米，整個(gè)地下室底板布滿無(wú)規(guī)則、貫穿性裂縫，漏水情況相當(dāng)嚴(yán)重。

二、原因分析

1、該工程地基為經(jīng)爆破處理的微風(fēng)化巖天然地基。設(shè)計(jì)采用200mm厚C20混凝土作為墊層兼找平層；底板厚500mm，混凝土等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P16。由于巖石與混凝土兩種材料線

漲系數(shù)不同，基巖基本不隨溫度變化而變化。混凝土因溫度變化產(chǎn)生收縮應(yīng)力，收縮時(shí)受到基巖約束，當(dāng)混凝土底板的收縮應(yīng)力釋放時(shí)，混凝土即產(chǎn)生裂縫。如果在底板與基巖之間設(shè)計(jì)一道柔性隔離層(如碎石墊層)，則底板收縮產(chǎn)生的應(yīng)力就可以通過(guò)柔性層釋放。

2、基巖在爆破處理過(guò)程中產(chǎn)生了大量的裂隙，這些裂隙中儲(chǔ)藏了相當(dāng)豐富的地下水。底板開(kāi)裂后，裂隙中的地下水便通過(guò)底板裂縫滲透至室內(nèi)，影響使用功能。

3、底板混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)偏高：該工程地下室底板混凝土強(qiáng)度為C40，抗?jié)B等級(jí)為P16，按照規(guī)范要求，該強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的混凝土每立方的水泥用量不能低于320kg，混凝土公司提供的配合比為每立方水泥用量340kg，符合規(guī)范要求。由此導(dǎo)致混凝土中水泥用量偏大，產(chǎn)生的水化熱增大，收縮應(yīng)力較大，在地基約束條件下，底板混凝土產(chǎn)生大量早期裂縫。

4、底板滲透結(jié)晶型外防水未起到作用：該工程地下室底板防水為外防水，采用滲透結(jié)晶型防水材料。防水施工方法為干撒法施工，即綁扎好地下室底板鋼筋后，在墊層上干撒防水材料。該施工方法無(wú)法保證干撒的均勻性，特別是鋼筋間距較密區(qū)下部用量無(wú)法保證，而且由于該防水屬于剛性防水材料，混凝土一旦開(kāi)裂，防水就會(huì)失去作用。所以從底板滲水情況來(lái)看，該防水是失敗的。

三、裂縫處理

由于該工程地下室底板滲水情況很?chē)?yán)重，采用單一的治理方法不能解決問(wèn)題，經(jīng)過(guò)各單位多次討論，決定采用“堵和防為主、疏導(dǎo)為輔”的原則進(jìn)行治理。其具體處理方案為：

1.底板下部注漿，在地下室底板上鉆孔到巖石中，用壓力注入水泥漿和化學(xué)漿，從而封堵建筑物底板下面巖石和底板之間及巖石自身可能存在的裂縫，達(dá)到從源頭切斷水源的目的。注漿分兩次進(jìn)行：第一次注入成本較低的水泥漿，使水泥漿能封堵大部分裂縫；第二次注入成本較高的化學(xué)漿(丙烯酰胺漿液)，進(jìn)一步封堵更細(xì)的裂縫，更好地起到堵水的作用。鉆孔直徑為32mm，深度為1.2m，呈梅花性布置，間距為2m。鉆孔前必須用探測(cè)儀探定底板鋼筋分布位置，最大程度避開(kāi)鋼筋，減小鉆孔對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。單孔設(shè)計(jì)注水泥漿量為0.3-0.5m3，注化學(xué)漿為0.1m3，設(shè)計(jì)注漿終壓為1.2Mpa。

2.裂縫表面封膠，首先在底板上尋找出水和較大裂縫，確定注膠范圍。然后在確定的注膠裂縫處鉆孔安放注膠咀，鉆孔直徑為12mm，盡量使孔洞穿過(guò)裂縫，與水平夾角成30°－60°。最后通過(guò)注膠槍向孔洞內(nèi)注入水中固化的環(huán)氧堵水劑，直到裂縫表面有膠體滲出為止。此次裂縫注膠只對(duì)漏水、滲水的裂縫進(jìn)行處理，不漏水的裂縫不做處理。

3.盲溝和濾水層的埋設(shè)，在底板下注漿和裂縫注膠施工結(jié)束后，為防止今后結(jié)構(gòu)可能繼續(xù)變形而產(chǎn)生的微細(xì)裂縫漏水，采用無(wú)紡布、盲溝的疏水方法將水引入明溝，再通過(guò)排水系統(tǒng)排出。具體布置方法為:a、在結(jié)構(gòu)板面上，除原設(shè)計(jì)明溝外增加部分明溝，引向集水井，再在每?jī)奢S線之間鋪設(shè)10＃槽鋼作為盲溝，通向明溝；b、盲溝兩邊用1：3水泥砂漿按0.5%向盲溝找坡；c、上鋪設(shè)無(wú)紡布；d、用1：3水泥砂漿對(duì)整個(gè)面進(jìn)行找平、壓光，以便防水施工。

4.柔性防水層施工，在找平層上做一道柔性防水層，目的在于解決底板再漏水和防潮問(wèn)題。通過(guò)對(duì)集中常用、性能較好的防水材料進(jìn)行一系列的對(duì)比，并根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》4.4.2條的“無(wú)機(jī)防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體背水面，有機(jī)防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面”的規(guī)定，最終決定采用寶力必思路防水材料。涂刷厚度為2mm。防水層施工完后，再施工一道10mm厚的水泥砂漿防水保護(hù)層。

5.鋼筋混凝土地坪，為滿足使用功能需要，最后做一道鋼筋混凝土地坪，內(nèi)配Ф12鋼筋，雙層雙向。

按照上述方裂縫處理方案認(rèn)真組織實(shí)施后，地下室底板裂縫全部被堵住，滲水沒(méi)有再發(fā)生。作為經(jīng)驗(yàn)的積累。如果遇到類(lèi)似工程，我們應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題：

1、地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)不宜過(guò)高；

2、底板和基巖之間應(yīng)設(shè)置柔性隔離層；

3、底板下防水不宜采用滲透結(jié)晶類(lèi)型的剛性防水；

4、每立方混凝土水泥用量不宜過(guò)大，以防水化熱過(guò)高；

5、做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑完后，應(yīng)覆蓋塑料薄膜或滿鋪麻袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14天；

6、做好施工記錄和資料的整理工作。

第二篇：現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

摘要：結(jié)合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過(guò)程等方面分析了現(xiàn)澆地下室底板裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)的處理方法，以保證建筑物的安全。

關(guān)鍵詞：地下室，底板裂縫，混凝土配合比

近年來(lái)，建筑業(yè)發(fā)展迅速，地下室在建筑物中的位置越來(lái)越重要。由于使用了現(xiàn)澆地下室底板，房屋的整體性、耐久性、適用性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大保證，但也伴隨產(chǎn)生了一些地下室底板裂縫的情況，使很多業(yè)主擔(dān)心這些裂縫會(huì)影響建筑物的安全，從而向有關(guān)部門(mén)投訴。1 工程概況

廣州市某辦公大樓，位于廣州市中心地段，是跨入e時(shí)代的商用辦公大樓。地下室四層，建筑面積70 000 m2，總投資2億元。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎(chǔ)連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標(biāo)號(hào)均為C35，底板標(biāo)高為一15．5 rfl。該工程在結(jié)構(gòu)封頂時(shí)發(fā)現(xiàn)了地下室底板出

現(xiàn)不規(guī)則裂縫，此時(shí)已結(jié)構(gòu)封頂。2 裂縫分析

1)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，最大裂縫長(zhǎng)度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進(jìn)一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主要求，為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)取24個(gè)部位作了回彈實(shí)驗(yàn)，并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣分析的結(jié)果來(lái)看，可以排除各種原材料不合格的因素。

2)工藝流程：該工程所用混凝土均為商品混凝土。從泵機(jī)直接泵送至工作面，混凝土采用機(jī)械振搗。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實(shí)際控制在12±2 CIYl左右。從混凝土外觀檢查，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實(shí)的。

3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。為滿足可泵性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量，擬摻加緩凝高效減水劑和泵送劑。以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。

4)施工過(guò)程：地下室施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場(chǎng)缺土，一直未予以回填，地下室長(zhǎng)期暴露在外，受環(huán)境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。

5)氣象條件的調(diào)查：該地下室底板施工時(shí)，該地區(qū)是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對(duì)濕度在30％-40％之問(wèn)，當(dāng)Et的最大風(fēng)速為7 m／s。施工中采取了保水、養(yǎng)護(hù)措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護(hù)、定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)等，但沒(méi)采取防風(fēng)措施。

6)其他因素調(diào)查：該建筑物當(dāng)時(shí)正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動(dòng)。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對(duì)該地下室底板的影響。3 原因分析 1)在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在地下室底板上出現(xiàn)，而未在其他層現(xiàn)澆板上出現(xiàn)的事實(shí)來(lái)分析，唯一不同的是施工作業(yè)時(shí)的氣候變化。如前所述，該層現(xiàn)澆板施工時(shí)是該地區(qū)秋季最干燥的一個(gè)時(shí)期，最高氣溫僅23℃，當(dāng)時(shí)的最大風(fēng)速7 m／s，濕度僅有30％～40％，特別是每天于21：00施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強(qiáng)度尚未有大的發(fā)展，作業(yè)面又沒(méi)有防風(fēng)措施，導(dǎo)致混凝土失水過(guò)快，引起表面混凝土干縮，產(chǎn)生裂縫。根 據(jù)有關(guān)資料記載，當(dāng)風(fēng)速為7 mrs時(shí)，水分的蒸發(fā)速度為無(wú)風(fēng)時(shí)的2倍；當(dāng)相對(duì)濕度為30％時(shí)，蒸發(fā)速度為相對(duì)濕度90％時(shí)的3倍以上。假如將施工時(shí)的風(fēng)速和濕度影響疊加，則可推算出此時(shí)的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數(shù)集中在構(gòu)件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現(xiàn)象也可證實(shí)，開(kāi)裂與其使用的材料關(guān)系不大，而受氣象條件的影響大些。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因?yàn)閴χ珒擅娑加心０澹恢苯邮艽髿獾挠绊憽Ｓ纱丝梢曰緮喽ǎ鞖馐菍?dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)干縮裂縫的主要因素。地下室底板由于本身體積較大，又長(zhǎng)期暴露在溫濕變化較大的環(huán)境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導(dǎo)致混凝土溫度收縮而產(chǎn)生裂縫。2)地下室底板所用混凝士均為C35混凝土，進(jìn)入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、緩凝高效減水劑和泵送劑，以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。施工用水相對(duì)減少，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，同時(shí)，由于天氣干燥，加劇了混凝土水分的蒸發(fā)和裂縫的發(fā)展。

3)從本工程的結(jié)構(gòu)平面圖中可以看出，核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對(duì)現(xiàn)澆板的約束較強(qiáng)，核心簡(jiǎn)四角和墻肢兩端內(nèi)部應(yīng)力非常集中。從現(xiàn)澆板最初出現(xiàn)裂縫的位置來(lái)看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現(xiàn)在板的中部，這是現(xiàn)澆板內(nèi)部應(yīng)力最集中、最復(fù)雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強(qiáng)烈約束作用，當(dāng)混凝土的收縮應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂縫便沿此位置出現(xiàn)、發(fā)展。4 處理辦法

經(jīng)過(guò)以上的調(diào)查分析，本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的。梁板的承載力是滿足設(shè)計(jì)要求的。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對(duì)此問(wèn)題的重視程度，同時(shí)也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預(yù)防為主的原則，決定按照需要修補(bǔ)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4．1 地下室滲漏部位的施工工藝

4．2 材料選用

1)滲透結(jié)晶型防水材料：能使其中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鈣離子反應(yīng)生成枝蔓狀結(jié)晶體，從而阻塞毛細(xì)孔、微裂縫通道，起到防水、防滲作用。2)改性環(huán)氧樹(shù)脂與水溶性氰凝單組分灌漿材料、速硬微膨脹水泥及快封聚合物彈性水泥基防水涂料。滲水小的用改性環(huán)氧，滲水壓力大的用氰凝。其效果快凝快硬強(qiáng)度高。4．3 施工要點(diǎn)

1)檢查滲漏部位。2)基層處理：底板結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開(kāi)寬度為60 ITLrl't，深度為8O mm的“ ’型槽。3)將明水眼，用電錘把它錘開(kāi)，深150 ITLrl't，埋上灌漿咀，進(jìn)行灌漿處理。4)清除碎物，用水將“V”型槽沖洗干凈，再在“V”型槽內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)流管，然后將“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl預(yù)埋灌漿咀。5)配制灌漿液，按改性環(huán)氧促進(jìn)固化劑10：1適量的比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁膺吚鋮s邊攪拌，溫度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向環(huán)氧液中緩慢加入固化劑和促進(jìn)劑，切不可一次倒入。6)將改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液加入灌漿機(jī)，用手動(dòng)氣泵壓力灌漿，改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時(shí)間的強(qiáng)度控制在O．3 MPa，壓入所有內(nèi)空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。7)涂刮滲透結(jié)晶性防水材料一遍。8)灌漿后觀察一個(gè)月，如無(wú)新裂縫滲漏水則可檢查驗(yàn)收后進(jìn)行整體防水施工。5 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于現(xiàn)澆地下室底板容易出現(xiàn)的一些裂縫現(xiàn)象，經(jīng)多次的分析研究，找出原因，對(duì)癥下藥，通過(guò)實(shí)踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗(yàn)，采用更為科學(xué)的解決方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]張聲．混凝土裂縫的防治與處理技術(shù)[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]賀耀文．論混凝土的裂縫防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

第三篇：地下室底板施工方案

匯金廣場(chǎng)地下室土方、胎膜

編 制 人：批 準(zhǔn) 人：編制日期：

施 工 方 案

2009年 12月 15日

目

錄

一、工程概況

二、開(kāi)挖順序、施工機(jī)械

三、施工方法

四、土方平衡

五、砼墊層控制

六、開(kāi)挖放坡控制

七、標(biāo)高、尺寸控制

八、磚胎膜砌筑控制

九、回填土控制

十、安全事項(xiàng)

地下室土方、胎膜施工方案

一、工程概況

匯金廣場(chǎng)地下室共兩層，地下室負(fù)二層為人防地下室，平時(shí)為車(chē)庫(kù)。地下室總建筑面積7866㎡，人防建筑面積為4986㎡，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)為四級(jí)。

地下室底板500厚，基礎(chǔ)梁700~1200，承臺(tái)1200~4100，地下室底板面標(biāo)高-9.200m。

二、開(kāi)挖順序、施工機(jī)械

從A樓東側(cè)逐步向B樓及裙房方向推進(jìn)，大面積土方開(kāi)挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面積場(chǎng)地交出后，我部再進(jìn)行承臺(tái)與基礎(chǔ)梁、底板的開(kāi)挖，土方開(kāi)挖采取先承臺(tái)、后基礎(chǔ)梁的順序。機(jī)械開(kāi)挖采用小型反鏟一臺(tái)，配以小型運(yùn)載車(chē)兩臺(tái)。

三、施工方法

機(jī)械開(kāi)挖，人工輔以清土。土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制土面標(biāo)高，預(yù)留10cm人工清底，嚴(yán)格控制挖機(jī)起落鏟挖土厚度，不得出現(xiàn)深鏟淺鏟現(xiàn)象。承臺(tái)基坑開(kāi)挖完一個(gè)立即澆筑墊層砼，避免新土外露，在基坑內(nèi)側(cè)磚胎膜角落側(cè)設(shè)置D=200，H=100圓形集水坑，每個(gè)基坑設(shè)置一個(gè)。有高差的梁頭，在低垮設(shè)置規(guī)格同樣的集水坑，以便清理梁內(nèi)雜物和積水。

四、土方平衡

承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板土方外運(yùn)至坑內(nèi)堆場(chǎng)，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁隨挖隨倒墊層，進(jìn)行磚胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作為承臺(tái)及基礎(chǔ)梁回填使用。

五、砼墊層控制

機(jī)械開(kāi)挖完成一個(gè)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁后，立即人工清底，澆筑墊層砼。墊層采用C15素砼，厚度100mm，墊層每邊伸出磚胎膜外邊100mm。因梁底、承臺(tái)底及大面底板要做防水，因此墊層砼施工完畢后，表面增設(shè)20mm厚1：3水泥砂漿找平層，滿足下步防水層的施工要求。

六、開(kāi)挖放坡控制（1）承臺(tái)開(kāi)挖放坡控制

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖土質(zhì)情況，獨(dú)立承臺(tái)放坡考慮1：0.2~0.4，承臺(tái)底每邊工作面20cm；群樁承臺(tái)放坡考慮1：0.4~0.6，承臺(tái)底每邊工作面40cm；核心筒開(kāi)挖放坡按1：0.7，承臺(tái)底每邊工作面60cm。（2）基礎(chǔ)梁開(kāi)挖控制

基礎(chǔ)梁開(kāi)挖寬度工作面按每邊20cm考慮。

七、各部位標(biāo)高、尺寸控制

地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求為20mm。具體部位標(biāo)高、尺寸控制如下：

1、承臺(tái)、梁、板底：承臺(tái)、梁、板底做防水。墊層砼澆筑完畢后做20mm厚1：3水泥砂漿找平層，防水附加細(xì)石砼保護(hù)層厚度20mm，則承臺(tái)、梁、板底墊層面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低42mm。

2、承臺(tái)、梁側(cè)面：承臺(tái)、梁側(cè)面做防水，采用1：3水泥砂漿做防水保護(hù)層，厚度20mm。則承臺(tái)、梁胎膜砌筑時(shí)注意預(yù)留粉刷層（20mm）及防水保護(hù)層（20mm）厚度，梁上口內(nèi)邊粉刷做小圓弧角，胎膜砌筑內(nèi)空尺寸應(yīng)比承臺(tái)、梁內(nèi)空尺寸大84mm。

八、磚胎膜砌筑控制

磚胎膜砌筑采用M5水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚，胎膜粉刷采用1：2水泥砂漿20mm厚。如日平均氣溫低于5℃時(shí)，砂漿中摻加適量防凍劑。基礎(chǔ)梁（深度60cm以內(nèi)）采用120磚模，每1m砌筑240磚墩；深度超過(guò)60cm基礎(chǔ)梁砌筑240磚模，每1.5m砌筑370磚墩。

單承臺(tái)胎膜采用240磚砌筑，群樁大承臺(tái)按承臺(tái)深度確定磚模厚度，1~2m深承臺(tái)磚模采用240磚砌筑，并且抱370磚墩，磚墩數(shù)量按承臺(tái)長(zhǎng)度控制，每隔1m設(shè)置一道磚墩。2m深以上承臺(tái)磚模按深度變化采用500、370、240磚砌筑。具體操作如下：3.5m及以下砌筑500磚模；2~3.5m砌筑370磚模，抱500磚墩；2m以內(nèi)砌筑240磚模，抱370磚墩。

九、回填土控制

回填土在磚模砌筑完畢，且磚模內(nèi)側(cè)粉刷完畢，強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，回填土分層夯實(shí)，分層填土壓實(shí)，每層鋪土厚度<500mm。不得采用淤泥作為回填土使用，深承臺(tái)在土方回填時(shí)，要采取內(nèi)撐，防止土方回填夯實(shí)造成磚模內(nèi)傾。

十、安全事項(xiàng)

（1）所有進(jìn)場(chǎng)人員必須按要求佩戴安全帽；

（2）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行指揮操作或清理土方；（3）深基坑開(kāi)挖完成后，及時(shí)搭建周邊圍護(hù)欄桿，高度不小于900，并做明顯標(biāo)識(shí)牌；

（4）現(xiàn)場(chǎng)用電線纜必須架空，嚴(yán)禁拖地、亂拉、亂扯；（5）夜間施工保證照明充足。

浙江中聯(lián)蕪湖匯金廣場(chǎng)項(xiàng)目部

2009年12月15日

第四篇：地下室外墻裂縫處理方案(報(bào)公司)

紐約時(shí)代（太陽(yáng)晶城大廈）東區(qū)2#樓工程

地下室外墻裂縫處理方案

南通清華建設(shè)工程有限公司

紐約時(shí)代（太陽(yáng)晶城大廈）工程項(xiàng)目部(蓋章)

2014年4月20日

一、工程概況

紐約時(shí)代（太陽(yáng)晶城大廈）東區(qū)2#樓工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程占地面積1303平方米，地上總占地面積19875平方米，建筑物高度為99.8米。本工程主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1.5米結(jié)構(gòu)主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，厚度為350MM~400MM。

地下室外墻防水做法為聚乙烯丙綸復(fù)合防水材料（卷材大于0.9），外砌60厚磚墻保護(hù)。

二、地下室外墻裂縫特征

地下室墻體裂縫多屬混凝土收縮裂縫，混凝土收縮裂縫有以下幾點(diǎn)：

1、裂縫出現(xiàn)的時(shí)間早，屬早期裂縫。在未拆模時(shí)這類(lèi)裂縫便已存在，有些裂縫在拆除模板后不久出現(xiàn)，與氣溫驟降有關(guān)。但隨著混凝土強(qiáng)度的增大，裂縫的出現(xiàn)與發(fā)展基本趨于穩(wěn)定，縫寬加大甚小，少數(shù)裂縫在混凝土養(yǎng)護(hù)后期會(huì)自行消失。

2、裂縫出現(xiàn)具有規(guī)律性，沿地下室墻長(zhǎng)兩端附近裂縫很少，而墻長(zhǎng)的中部附近裂縫較多，多為垂直于底板的豎向裂縫，出現(xiàn)在墻體中部或柱墻剛度變化較大的地方，兩端較少。

3、裂縫一般長(zhǎng)度接近墻高，裂縫寬度大小不一，界于O.05～0.18mm之間。

4、裂縫常表現(xiàn)為貫通性，也有表層裂縫。本工程地下室外墻裂縫經(jīng)近30天觀察基本為表層裂縫，也發(fā)現(xiàn)存在一些貫穿性裂縫。

5、隨著時(shí)間增長(zhǎng)裂縫會(huì)有所發(fā)展，數(shù)量也有增加，但裂縫寬度加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時(shí)間的長(zhǎng)短有密切關(guān)系。通過(guò)長(zhǎng)達(dá)近30天裂縫的觀察，裂縫發(fā)展情況基本與上述特征相符。

目前東西兩側(cè)外墻未發(fā)現(xiàn)裂縫，北側(cè)外墻裂縫為細(xì)微裂縫，長(zhǎng)度不一，基本為豎向較均勻的裂縫，裂縫縫隙較小。

裂縫分布較有規(guī)律，所有裂縫基本上呈垂直分布，裂縫長(zhǎng)度基本與澆筑高度相等，裂縫間距在3~5米左右，裂縫寬度較均勻。外墻內(nèi)側(cè)裂縫較外側(cè)少，部分裂縫與內(nèi)側(cè)位置吻合。

雨水順裂縫上部未做防水處滲入，故有兩處墻體內(nèi)部裂縫出現(xiàn)滲水。

三、地下室裂縫原因分析 混凝土墻體開(kāi)裂就是由于混凝土的拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，從地下室長(zhǎng)墻混凝土早期裂縫的形成特點(diǎn)分析，造成混凝土裂縫的原因主要是混凝土的收縮和溫度應(yīng)變。

混凝土長(zhǎng)墻的水平應(yīng)力是常引起墻體垂直裂縫的主要應(yīng)力，長(zhǎng)墻中部即剪應(yīng)力等于零位置的應(yīng)力最大，該值與混凝土的彈性模量、線脹系數(shù)、溫差、收縮差、長(zhǎng)高比、長(zhǎng)度、約束形式、徐變及混凝土配筋等有關(guān)。混凝土溫度應(yīng)力和溫差成正比，升溫為正，引起壓應(yīng)力；降溫為負(fù)，引起拉應(yīng)力。將混凝土的收縮值換算為當(dāng)量溫差，當(dāng)此當(dāng)量溫差是負(fù)值時(shí)應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力。因此當(dāng)混凝土降溫和收縮同時(shí)發(fā)生時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)承受互相疊加的拉應(yīng)力，當(dāng)這拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在墻體中部出現(xiàn)第一道裂縫，形成一塊變?yōu)閮蓧K的局面。每塊墻板又有各自的應(yīng)力分布，且其應(yīng)力圖幾乎相似，但裂縫長(zhǎng)度的最大值由于長(zhǎng)度減少了一半而減少，此時(shí)如果該值仍然超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則會(huì)形成第二批裂縫。如此持續(xù)下去，直到混凝土內(nèi)部的應(yīng)力最大值小于或等于抗拉強(qiáng)度，裂縫才趨于穩(wěn)定狀態(tài)而不再增加。

由于混凝土早期強(qiáng)度較低，其抗拉強(qiáng)度更低，因此在拆模后極易出現(xiàn)裂縫。隨著混凝土裂縫的產(chǎn)生和其強(qiáng)度的增大，裂縫的發(fā)展逐漸穩(wěn)定，由此可知最早產(chǎn)生的裂縫是由于最大應(yīng)力造成的，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成貫穿性裂縫，縫寬較大，但后期產(chǎn)生的裂縫縫寬較小。當(dāng)混凝土內(nèi)部水平最大應(yīng)力等混凝土本身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)處于一種極限不穩(wěn)定狀態(tài)。混凝土可能開(kāi)裂，也可能不開(kāi)裂與混凝土配筋率、混凝土的性狀和施工因素有關(guān)，而裂縫的間距、寬度、長(zhǎng)度具有一定的離散性。

四、影響混凝土裂縫的因素

綜上所述，混凝土的開(kāi)裂是由于混凝土拉應(yīng)力超過(guò)了其本身的抗拉強(qiáng)度而引起的，與設(shè)計(jì)、施工材料及施工工藝等因素有著密切的聯(lián)系。

（一）、設(shè)計(jì)原因

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室墻體伸縮縫最大間距為20米（露天）～30米（室內(nèi)或埋入土體中），但實(shí)際工程設(shè)計(jì)中地下室墻長(zhǎng)大部分會(huì)超過(guò)此規(guī)定，后澆帶的設(shè)置常受建筑物結(jié)構(gòu)特征的影響僅考慮主樓與裙樓的沉降，而未考慮地下室長(zhǎng)墻的開(kāi)裂問(wèn)題。合理設(shè)置建筑物的平面布置，減少變形約束，可以有效的釋放混凝土早期應(yīng)力應(yīng)變，減少開(kāi)裂的機(jī)會(huì)。

2、選擇合理的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、優(yōu)化混凝土配合比

混凝土塑性收縮大，其溫度收縮和自身收縮更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也會(huì)相應(yīng)的提高，骨料粒徑減少等均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮率、水化熱更大，更容易引起混凝土的開(kāi)裂。

(二)、施工材料

混凝土本身質(zhì)量?jī)?yōu)劣，卻是至關(guān)重要的，應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比。混凝土裂縫是一定存在的，混凝土混合物本身不良性狀會(huì)加劇混凝土的收縮、加大水化熱等，導(dǎo)致混凝土更加容易開(kāi)裂。影響混凝土配合比質(zhì)量的因素如下：

1、粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，降低混凝土的抗拉性能。

2、為了保證混凝土的可泵性，一般選用較小粒徑的粗骨料或減少粗骨料的用量，增大砂率。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小均會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，而不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮性。

3、水泥品種對(duì)混凝土的收縮影響較大，一般認(rèn)為礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

4、混凝土外加劑、摻和料的選擇對(duì)混凝土配合比質(zhì)量也有一定的影響。許多外加劑嚴(yán)重的增加收縮變形，有的甚至降低混凝土的耐久性。

(三)、施工工藝的選擇

施工工藝與操作方式不適宜，也會(huì)引起混凝土的開(kāi)裂。混凝土混合體本身體現(xiàn)的各向異性對(duì)抗拉性能是極其敏感的，在相同的施工條件情況下裂縫開(kāi)展的情況是不相同的。因此必須做好施工前技術(shù)預(yù)控措施與班前技術(shù)交底，對(duì)減少或遏制混凝土開(kāi)裂是非常重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)。

1、墻體混凝土施工前木模應(yīng)充分保持濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土表面水分大部分被木模吸收且又得不到短時(shí)間的及時(shí)補(bǔ)充，引起混凝土表面的塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

2、宜選擇早晚或夜間溫差不大的時(shí)段施工混凝土，以減少溫差效應(yīng)。

3、墻體混凝土模板拆模過(guò)早。過(guò)早拆模會(huì)引起混凝土表面水分的損失和混凝土內(nèi)表溫差加大。模板在混凝土終凝后的一定時(shí)間內(nèi)可以起到很好的保溫、保濕作用，故應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間至7天前后，有利于混凝土的強(qiáng)度和裂縫的控制。

4、混凝土終凝后應(yīng)強(qiáng)化混凝土的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)工作必須盡早進(jìn)行，并適當(dāng)延長(zhǎng)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。地下室墻體混凝土養(yǎng)護(hù)在拆模后可能的情況下采取混凝土表面披掛濕麻袋或沿地下室外墻周邊設(shè)噴淋水管，設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)以保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

五、裂縫處理措施

1、有記錄：觀察地下室外墻裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、位置以及裂縫長(zhǎng)度、寬度、深度、數(shù)量和裂縫隨時(shí)間發(fā)展趨勢(shì)，并形成詳細(xì)記錄。

2、裂縫處理的最佳時(shí)期：在上部加荷處于穩(wěn)定的狀態(tài)下裂縫不再隨時(shí)間的影響而發(fā)展，也就是裂縫已處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行處理。

3、裂縫處理措施：地下室墻體裂縫處理應(yīng)優(yōu)先在迎水面防水層施工前進(jìn)行處理。本工程地下室外墻外側(cè)裂縫擬采取在做聚乙烯丙綸防水卷材前加做一道聚氨酯防水工序的處理方法：（1）、縫隙處填補(bǔ)堵漏寶

對(duì)于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫（≦0.2mm），未貫穿、深度較淺的裂縫，不漏水或開(kāi)裂已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫。此類(lèi)型的裂縫，現(xiàn)階段不作處理。對(duì)于滲水部位或≥0.2mm的裂縫，鑿V型槽，槽寬≥5mm，槽深≤10mm。縫隙灰塵清理干凈后用堵漏寶填堵，表面抹平。

（2）、附加聚氨酯防水層，寬300㎜。（詳聚氨酯施工）（3）、抗?jié)B漏試驗(yàn)

在地下室外墻裂縫處理完畢、地下室外墻防水施工結(jié)束且室外土方回填后，應(yīng)進(jìn)行地下室外墻抗?jié)B漏試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)地下室外墻體內(nèi)側(cè)表面有濕漬或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)采取堵漏處理措施進(jìn)行修補(bǔ)：

采用高壓注射法，將追水堵漏劑用注射針頭射入砼裂縫中。膨脹聚氨酯在高壓下能滲透到各種縫隙及砼毛細(xì)管中，追蹤裂縫、遇水膨脹，將各種砼縫隙、砼毛細(xì)管充滿，從而達(dá)到止?jié)B、堵漏效果，真正做到不滲不漏。

六、聚氨酯施工

1、主要特點(diǎn)：

（1）可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直接施工；（2）涂層彈性高，強(qiáng)度大，耐水，耐久性優(yōu)異；（3）無(wú)毒，無(wú)污染，施工簡(jiǎn)便，工期短。（4）聚氨酯防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥處。

2、施工條件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響成膜效果。

3、施工準(zhǔn)備：

（1）防水涂料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證及質(zhì)量保證書(shū)。

（2）使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、壁紙刀等。（3）戴手套，穿軟底鞋.4、施工工具：

（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；（2）取料配料工具：臺(tái)秤，稱(chēng)料桶，水桶，攪拌器，剪刀；

（3）涂料涂覆工具：滾子用于涂覆較稀的料；刮刀用于較稠的料及嵌縫處理。刷子用于面層修平及異形部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進(jìn)行施工。5：施 工（1）配料

配料應(yīng)在涂刮前的所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢后進(jìn)行，甲乙料的配比按生產(chǎn)廠家的規(guī)定配比，稱(chēng)量要準(zhǔn)確，其配料量應(yīng)根據(jù)工程用量速度來(lái)決定，一般配好料應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。

配料時(shí)，首先加甲組分，隨之加入乙組分，并不斷的攪拌均勻，攪拌是否均勻，可以從反映變化中加以確定，料由稠變稀，色澤由深藍(lán)深綠變成黑色，此時(shí)說(shuō)明料已經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑧?yīng)在清潔，干燥的圓形容器中進(jìn)行攪拌，因?yàn)榉叫稳萜魅菀自斐蛇吔翘幍貌坏匠浞职韬停瑥亩咕植坎荒芄袒瑧?yīng)及時(shí)清除容器和攪拌器上的涂料，最好上下午要調(diào)換桶，否則會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似疙瘩的不均勻涂膜存在，容器低部要墊好油氈或其他與基層隔離的物品，防止料落在基面上，造成將來(lái)防水層的氣鼓和剝離現(xiàn)象。（2）施工

將面處理后，就可以進(jìn)入防水涂布，在施工前必須檢查墻面是否干燥，含水量應(yīng)控制8%左右。

在操作時(shí)將攪拌均勻的聚氨酯涂料分涂在施工部位上，用刮板或滾筒將料均勻的攤平，第一度應(yīng)保持0.5mm左右，等第一度料未固化前鋪布，布搭接寬度3-5cm，（玻纖布的標(biāo)準(zhǔn)為04mm，玻纖布主要起到加強(qiáng)層和保護(hù)層的作用）在固化成熟后，檢查是否有空鼓，固化不良之處，如有上述情況，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。待修補(bǔ)后方可涂第二度，第二度的方法應(yīng)與第一度涂層垂直，厚度在0.6 mm左右。第三度方法與第二度方法一樣，施工總厚度在0.7mm左右。涂層總厚度為1.8mm（涂層表干時(shí)間為，夏季約8h，秋季12h，冬季24h。）

（3）當(dāng)配料粘度太大不易流淌，施工困難時(shí)，可摻入一定數(shù)量有機(jī)溶劑（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀釋?zhuān)浔壤刂圃?0 % 以內(nèi)，涂料固化過(guò)快時(shí)，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化過(guò)慢時(shí)，加二酸二丁基錫。

6、內(nèi)墻涂膜防水層質(zhì)量要求：

（1）涂膜防水層要求涂布均勻，不得過(guò)厚、過(guò)薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，涂膜厚度均勻一致。

（2）涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。

7、清洗：

在施工間歇或結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。

8、工程檢驗(yàn)：

防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。

9、安全消防

（1）對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育，使施工人員對(duì)所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)制度。（2）施工人員應(yīng)戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。（3）防水施工每天下班前，清理雜物，確保工完場(chǎng)清（4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

10、文明施工（1）施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，工完料凈場(chǎng)地清。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識(shí)。（3）將各項(xiàng)措施切實(shí)落實(shí)到班組和每個(gè)施工環(huán)節(jié)中，切實(shí)體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。

第五篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設(shè)計(jì)概況：地下室的抗震等級(jí)為二級(jí)；防水等級(jí)為二級(jí)。外圍護(hù)墻為C35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)￠6＠400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護(hù)層厚度為50mm。頂板為C35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長(zhǎng)筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長(zhǎng)筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護(hù)層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時(shí)至2011年6月22日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風(fēng)1-2級(jí)

相對(duì)濕度低于40％-70％；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時(shí)至2011年07月13日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-80％。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時(shí)至07 月27 日22時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-75％；10區(qū)頂板施工于

2011年08月04日15時(shí)至2011年08月06日04時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于60％-80％。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時(shí)至07 月31 日21 時(shí)1區(qū)施工于2011年08月10日18時(shí)至2011年08月12日05時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風(fēng)1-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-70％。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時(shí)至08月19日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風(fēng)3-5級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-85％；4區(qū)施工于2011年09月8日18時(shí)至2011年09月10日11時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于60％-70％。3.養(yǎng)護(hù)方式：先行澆搗達(dá)到終凝開(kāi)始對(duì)板面進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，保持板面濕潤(rùn)狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間每區(qū)的養(yǎng)護(hù)周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通知商品混凝土公司準(zhǔn)備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土抽取做坍落度測(cè)試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動(dòng)棒振搗砼，不超過(guò)2小時(shí)內(nèi)拉動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)板面使板面砼密實(shí)。

（5）混凝土快要初凝時(shí)對(duì)板面進(jìn)行收面并進(jìn)行清光及拉毛處理板面。

5.強(qiáng)度：地下室頂板梁板砼標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng)見(jiàn)證取樣及見(jiàn)證送檢，送廈門(mén)檢測(cè)中心檢測(cè)強(qiáng)度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見(jiàn)證取樣及見(jiàn)證送檢，送廈門(mén)檢測(cè)中心檢測(cè)達(dá)到強(qiáng)度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見(jiàn)福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對(duì)地下室頂板梁板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽點(diǎn)，對(duì)板面進(jìn)行回彈法檢測(cè)砼強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)C35標(biāo)準(zhǔn)值35.0MP均符合達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長(zhǎng)為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細(xì)裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長(zhǎng)為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無(wú)出現(xiàn)裂縫。

2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過(guò)大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過(guò)早或不及時(shí)不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過(guò)小；節(jié)點(diǎn)的鋼筋截面過(guò)密，擺放不合理，保護(hù)層無(wú)墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過(guò)大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對(duì)板面進(jìn)行閉水試驗(yàn)，準(zhǔn)確對(duì)裂縫位置進(jìn)行標(biāo)記并在圖紙上標(biāo)記具體位置和分布情況。

2）對(duì)板面細(xì)小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長(zhǎng)、縫較寬的在裂縫處開(kāi)V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：

1）對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗

干凈充分潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。

3）

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，先剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72小時(shí)以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實(shí)施方案：

1.項(xiàng)目部組織專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行施工確保質(zhì)量。2.針對(duì)不同的裂縫選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。

5.針對(duì)不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。6.認(rèn)真對(duì)已施工的砼進(jìn)行全面的排查，修補(bǔ)到位。

五、針對(duì)后續(xù)施工的預(yù)防措施：

1.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴(yán)格控制，保證砼水灰比不易過(guò)大。

2..對(duì)后期施工的砼進(jìn)行過(guò)程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底及崗前學(xué)習(xí)。

3.澆搗過(guò)程中定期對(duì)前面澆搗的砼進(jìn)行巡視，由專(zhuān)人對(duì)砼振搗工進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向監(jiān)理單位及建設(shè)單位反映情況處理問(wèn)題 4.嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。5.對(duì)商品砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，把問(wèn)題在源頭就處理。6..對(duì)澆搗的砼施工后進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，防止裂縫發(fā)生。

福建省麒麟建設(shè)工程集團(tuán)有限公司

2011年10月.16日