第一篇：瓷磚空鼓原因及補救措施

瓷磚空鼓原因及補救措施

墻磚在現(xiàn)在的裝修中運用的十分廣泛，但是，如果墻磚出現(xiàn)了空鼓情況，就要值得敲響警鐘了，因為如果放任不管的話，空鼓就會造成脫落，很容易形成意外傷害。那么墻磚發(fā)生空鼓了怎么辦呢？一起來看下吧。

1.用墻磚裝飾衛(wèi)生間墻面的最大好處是防水、易清潔。可是鑲貼得好好的墻磚，過了沒多久就發(fā)現(xiàn)有瓷磚起拱了。

起拱原因：

一是地磚與地磚以及地磚與四周墻壁間預留的伸縮縫隙太窄，此時當室溫劇烈變化時，地板、水泥層和瓷磚都會出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象。如果縫隙太細，沒有足夠的空間讓瓷磚“伸展”，瓷磚就容易拱起，這個一般在北方地區(qū)容易出現(xiàn)，而南方因濕度較大，溫差較小，不容易出現(xiàn)。

二是鋪地磚時沒有按正確的比例混配水泥與黃沙。如果水泥標號低，黃沙放得多，時間一長，下層的水泥就無法黏合住地磚，造成地磚上翹。

另還有一種比較少見的原因，假如原水泥地面非常光滑，在沒有打毛的情況下鋪瓷磚，也容易出現(xiàn)瓷磚起拱現(xiàn)象。

應對方法：

先檢查一下整個店面或房間內的地磚，看是個別瓷磚起拱還是大面積起拱。檢查時可以用敲擊瓷磚，如果聲音發(fā)空的瓷磚就是已經空鼓了，也就是瓷磚已跟水泥層分離了。這樣的瓷磚如勉強壓下去，很容易破裂。因此，必須把拱起的瓷磚撬起來，重新鋪，如果空鼓的瓷磚數(shù)量多，就干脆整個重鋪了。

一、先把拱起的瓷磚與其他瓷磚之間的接縫用切割機鋸開(切割時會有很大的粉塵，所以需要不停地往切割機里加水)，要很小心地把瓷磚掀起，動作一定要輕，否則容易造成瓷磚破裂。

二、把粘在瓷磚邊上的水泥砂漿全部刮掉。處理磚下的水泥層，刨掉1-2厘米，清理干凈。

三、均勻涂上一層混合水泥砂漿。水泥黃沙比例為：墻磚1：3，地磚：1：2——3，水泥的水泥標號為32.5號水泥。此外，如果使用的是白水泥，一定要采用108膠，這樣可以使水泥與地磚之間緊密黏合。

四、把清理好的瓷磚重新鋪好，壓平，等水泥徹底干透后再使用填縫機加固，從而避免地磚上翹、開裂的現(xiàn)象。

2.瓷磚脫落問題

瓷磚出現(xiàn)空鼓脫落很大程度上是施工不當造成的，在鋪貼瓷磚的時候，水泥砂漿粘結層砂漿稀、鋪貼時水泥素漿已干、板材背面污染物未除凈等原因都有可能造成瓷磚空鼓。因此，在施工中預防空鼓出現(xiàn)需要做到，粘結層砂漿要干，以落地散開為準。鋪貼時水泥素漿的水灰比為1：2(體積比)，嚴禁用水泥面粉鋪貼。養(yǎng)護期內應架板，禁止在面上行走。

衛(wèi)生間的瓷磚鑲貼得很到位，但裝修尚未竣工墻磚就莫名其妙地出現(xiàn)松動甚至有掉下來的感覺。

脫落原因：

在做水電改造時，墻面開槽后，在用水泥砂漿封槽口時，沒有將線槽填實封堵，從而埋在墻內的水管沒有牢牢地和墻體聯(lián)成一體，導致墻磚與墻體開槽的部位虛接。隨著水泥砂漿干燥后張力的不斷加大，就將基底不牢的墻磚拉出來了，搖搖欲墜。

應對辦法：

水電改造后，一定要用水泥砂漿將新開的槽口批嵌填實，確保與墻體嚴密地粘接為一體，待干燥后再做防水，最后鑲貼瓷磚。

選擇正規(guī)瓷磚，減少空鼓率

正規(guī)企業(yè)生產的安華瓷磚，無論在瓷磚工藝處理方面，還是做工，平整度、光潔度、厚薄度都比較正規(guī)，一定程度上能減少空鼓率。瓷磚空鼓是比較常見的問題，也是最讓業(yè)主頭疼的問題，了解驗收的辦法，幫助你保證裝修的質量。

第二篇：混凝土地面空鼓原因及處理方案

混凝土地面空鼓原因及處理方案

北京冶建工程和裂縫處理中心

一、現(xiàn)場情況概述：

本工程為現(xiàn)澆混凝土結構，跨度為72m，總長為54m，總面積約3400m2。基層混凝土厚度為14cm，找平層厚度為6cm，混凝土設計強度為C25。

地坪施工過程為在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網片細石混凝土層，面層采用耐磨料進行打磨收光。并在該面層上設置分隔縫，橫向間距8m，縱向間距6m，縫寬＜5mm。

投入使用后，發(fā)現(xiàn)面層與基層混凝土之間局部出現(xiàn)空鼓，伴有少量裂縫。空鼓總面積達到2000m2左右，裂縫總長度約500m，寬度0.5~1mm，現(xiàn)場情況如下圖所示：

以上問題對于地面的正常使用造成一定影響，地坪使用過程中空鼓會導致面層地坪的破損和脫落，影響結構的正常使用及建筑物的耐久性，需及時修復處理。

二、混凝土檢測

空鼓灌注修復后，取芯進行壓力試驗檢測：

1.現(xiàn)場取芯檢測

2.觀測混凝土及灌注情況

3.抗壓強度檢測

4.檢測后的混凝土試塊

取芯后觀測混凝土狀態(tài)及空鼓灌注效果，對試塊進行標準性切割處理后，進行抗壓試驗檢測，檢測結果為混凝土破碎，粘接面完好，抗壓強度值為30.3MPa。

該結果證明混凝土強度符合設計標準，混凝土質量合格。

三、地坪空鼓的原因分析：

1.混凝土的自身收縮：本工程找平層施工是先清理基層混凝土，再澆筑6cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結構層容易脫開，出現(xiàn)空鼓及裂縫。而且基層混凝土與面層混凝土兩層的收縮情況不同也容易出現(xiàn)脫層。

2.界面清理不徹底：本工程找平層施工前對基層混凝土進行沖刷、清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面存在浮漿，是無法清掃干凈的。除非進行打磨處理，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產生空鼓。

清掃但未打磨的混凝土基層存在浮漿，浮漿層強度薄弱，無法確保面層施工效果，會導致出現(xiàn)空鼓（如左側圖片所示）。

打磨處理后的基層堅硬密實（如右側圖片所示），滿足面層施工要求，可確保面層施工效果，因此基層處理是確保施工質量的關鍵因素。

3.承載力及振動：本工程廠房內主要停放重型車輛及機器設備，在機器設備的運輸、安裝及車輛碾壓振動過程中，地坪的小面積空鼓或粘接不牢固的情況，在振動下會不斷擴大，從而出現(xiàn)大面積空鼓及裂縫情況。

4.鋼筋網片：本工程地坪施工過程為，在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網片細石混凝土層，鋼筋網片自身會產生一定的應力，起到隔離的作用，也是空鼓產生的原因之一。大量采用同類施工工藝的地坪，出現(xiàn)空鼓情況。

左圖為長安街凱晨廣場地下車庫施工過程，施工后出現(xiàn)空鼓情況，由本中心進行修復。

左圖為徐水長城汽車廠房，面層施工采用鋼筋網片細石混凝土，出現(xiàn)空鼓情況。圖為修復中。

5.伸縮縫：伸縮縫兩側混凝土由于自身收縮出現(xiàn)空鼓：本工程大量空鼓出現(xiàn)在伸縮縫兩側，原因是伸縮縫切割后，混凝土的四邊會自然的向上收縮、翹曲，因此大部分工程伸縮縫兩側都會有空鼓的情況。

鄭州物流出版社 地坪伸縮縫空鼓

北京亦莊匯龍森廠房 地坪伸縮縫空鼓

6.界面劑：界面劑選擇不當也是空鼓出現(xiàn)的原因之一，市面上的界面劑良莠不齊，大量界面劑的滲透性，粘接強度達不到國家標準要求，無法達到雙向滲透，粘接的作用，從而無法杜絕空鼓的出現(xiàn)。

下圖為高性能界面劑與一般界面劑粘接效果的對比，高性能界面劑測試結果為混凝土內聚破壞，大量界面劑檢測結果為界面破壞，無法達到界面粘接的作用。（以下測試采用B9永久性界面粘膠與某國產品牌界面劑進行對比）

以上分析為北京冶建工程裂縫處理中心技術部，依據(jù)對現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)，及多年現(xiàn)場案例經驗總結得出，屬于本單位個人看法，不具有法律效力，僅供參考。

全面、科學的原因分析需經國家專業(yè)鑒定機構檢測、分析得出。

高級工程師，中國土木工程協(xié)會會員

趙工：***

北京冶建工程和裂縫處理中心

2016年3月11日

第三篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網

原因分析：掛網不牢固、鋼絲網剛度不足、掛網前高低差未補平等造成掛網部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產生。

建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網。鋼絲網的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。3）甩漿質量較差。

原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網處理。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現(xiàn)澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調或外加劑添加

對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70執(zhí)行）。

原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統(tǒng)一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養(yǎng)護不到位

水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。

在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養(yǎng)護。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養(yǎng)護。

第四篇：抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規(guī)則開裂，主要是砼和砌體不同材質間規(guī)則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實后與砼間產生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網或掛網寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長裂縫

3、墻體沉降未穩(wěn)定就進行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開槽位置未提前封堵灌實，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預留頂磚位置，7天后進行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結構交接處提前掛鋼絲網，鋼絲網直徑不小于0.6MM，網寬大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技術間歇時間，墻體結構充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工

4、水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實后，再進行抹灰施工。

二、墻面抹灰無規(guī)則空鼓開裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤就抹灰，造成墻面空鼓開裂

2、水泥砂漿配合比不符合設計要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過期的砂漿

4、界面劑過期或品質不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤

2、按設計要求控制水泥砂漿配合比，嚴禁使用巖砂晶

3、嚴禁使用留置過期的砂漿

4、使用合格、品質良好的成品界面劑

5、使用蒸養(yǎng)的或經28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。

三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素

1、室內低于50C時應停止施工

2、嚴控砂的含泥量和粗細度

3、大風干燥天氣不宜進行抹灰施工

4、北方供暖地區(qū)，初始供暖應緩慢升溫，避免急劇升高室內溫度，引起抹灰開裂

四、補充建議措施：

1、抹灰時間宜在每年的5-9月份進行

2、每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時，需設加強鋼絲網

3、在門窗洞口上下45°斜角應力集中部位，設置寬度為300mm的鋼絲網

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網

5、抹灰成活后一周內，澆水進行養(yǎng)護

第五篇：空鼓整改方案

篇一：空鼓、裂縫整改 空鼓、裂縫整改方案

一、裂縫原因

每個棟號長對裂縫進行了詳細檢查，其中在室內墻、墻與混凝土框架柱、窗口的上下邊、墻面電線管改路開槽、施工洞口等。墻面具體有花紋狀裂縫、直線裂縫、斜裂縫等不規(guī)則裂縫。墻面抹灰層空鼓，這些墻體裂縫的原因是：在施工工藝中由于面層灰過早地抹在第一層的抹灰面上沒有等底層砂漿凝固所有發(fā)生砂漿在凝固時收縮產生裂紋、墻濕潤不到位造成空鼓，環(huán)境溫度的變化也產生變形，即熱脹冷縮氣溫在-20℃~30℃之間差別的冷熱產生裂縫等這幾種原因交織在一起。

二、材料的選用

1.聚合物膩子用有機和無機膠結材料、填料和其它外加劑等配制而成。型號： idl-21聚合物膩子（單組份）。

2.玻璃纖維網格布或無紡布.3.和易性水泥砂漿 4.微膨脹劑 5.801膠水

三、施工工藝

清理裂紋層澆水濕潤抹面灰 清理落地灰 刮聚合物膩子 保養(yǎng) 驗 收

1、裂縫的處理方案在裂縫產生后，充分掌握裂縫狀況，根據(jù)裂縫發(fā)生原因、形狀分 類進行相對應的整修：

1.抹灰空鼓、裂縫 ○ 空鼓裂縫的，首先應鑿除空鼓部位的砂漿層并把基層清理干凈，抹灰前清理灰塵、澆水濕潤；待基層墻面無明水時，刷素水泥漿，抹底層灰待砂漿初凝后再抹面層灰；一次抹灰層厚不得超過5-8㎜，減小干縮率;嚴格按照配合比配制砂漿。砂漿抹完凝固進行養(yǎng)護。2.直線裂縫和斜裂縫 ○

由于墻體沉降梁下與墻頂部、墻面電線管改路開槽、門口過梁、墻體與混凝土結構交接處形成直線裂縫、斜裂縫等。鑿除裂縫處砂漿層鑿成v型，寬度為20，抹灰前清理灰塵、澆水濕潤；待基層墻面無明水時，刷素水泥漿，用微膨脹劑加水泥砂漿補縫。水泥膠+玻璃纖維網格布或無紡布，也就是然后801膠和水泥攪拌成糊狀，將無紡布或玻纖網格布粘貼于墻面每邊寬度為80，等干后（凝固后）再刮上聚合物膩子一遍。

南通五建

2009年3月15日篇二：抹灰空鼓開裂整改預防方案 目錄

一、情況概況.............................................................................................................................2

二、原因分析.............................................................................................................................2

三、具體部位整改措施..............................................................................................................2 3.1、墻面抹灰層空鼓處理.........................................................................................................3 3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理.........................................................................3 3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理.................................................................................................3

四、后期抹灰工程預防措施......................................................................................................3 4.1、基層處理............................................................................................................................3 4.2、砂漿用料比例....................................................................................................................4 4.3、原材料方面........................................................................................................................4 4.4、工人施工操作方面............................................................................................................4 4.5、后期養(yǎng)護方面....................................................................................................................4

五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案.......................................................................................4

一、情況概況

二、原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、前段時間天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是走廊通風好的部位，抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設計要求時，砂漿的粘結力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結不緊密而導致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

三、具體部位整改措施

針對集中情況分別采取相應的措施進行處理，空鼓部位立即進行處理，開裂不空鼓的部位暫不進行處理，觀察到砂漿強度到設計強度裂縫穩(wěn)定后看是否空鼓再進行處理。3.1、墻面抹灰層空鼓處理

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處作返工處理。

具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次，保證修補時加氣塊含水深度在20mm以上，修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。當剪力墻、梁、柱與砌體交接處超過2mm裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。

當裂縫寬度小于2mm時，采用清水將裂縫周圍墻面充分濕潤，然后采用素水泥將進行修補抹平。

3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理 當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

四、后期抹灰工程預防措施

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應該根據(jù)產生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下： 4.1、基層處理方面

1、要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質須清除干凈；

2、加氣塊、混凝土柱等部位需進行毛化處理（噴漿），噴漿應均勻基本覆蓋基層；

3、抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，加氣塊含水深度在20mm以上后再進行抹灰；

4、如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網進行拉結，或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求。4.2、砂漿用料比例方面

要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不得小于2分鐘。4.3、原材料方面

要嚴格對場材料進行驗收把關，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有這些質量狀況則不能使用。4.4、工人施工操作方面

要按程序詳細對工人進行施工技術交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網再進行粉刷。

面層最后一遍抹灰壓實、搓毛時間不得過早，需要在砂漿有五成干時進行，壓實、搓毛后要有人進行跟蹤，如繼續(xù)有細小裂縫出現(xiàn)應在終凝前將裂縫處再次進行搓毛碾壓。需要鑲貼瓷磚部位進行拉毛處理，涂料墻面進行輕微的拉毛處理，不進行壓光。4.5、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

養(yǎng)護每天灑水次數(shù)不得少于兩次，上午一次，中午氣溫升高前1點鐘左右一次。

五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案篇三：粉刷空鼓現(xiàn)象整改方案 粉刷空鼓現(xiàn)象整改方案

致：

建設單位：九江甬九置業(yè)發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：北京國金管理咨詢有限公司

我方在粉刷施工過程中，因界面劑質量原因造成了部分砼梁柱部位粉刷空鼓開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這一問題后我方立即停止了施工，具體整改方案如下：

一、撤換粉刷施工班組；

二、已空鼓部位用切割機割平，然后用鋼鑿把粉刷面鑿掉；

三、鋼絲刷把界面劑涂層刷干凈；

四、用水沖洗粘在砼梁柱面上的灰塵；

五、向所有的砼梁柱面噴漿（先將施工部位用水濕潤，再用調制

好的水泥漿往上噴均勻，然后灑水保養(yǎng)三~四天，至到用鐵板鏟不動，方可進行粉刷施工）。

請予以批復

施工單位：江西省撫州市巨安建筑工程有限公司 2013年11月14日