第一篇：防滲漏措施及質量通病防治專項方案

一、模板工工程

1、為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。

2、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到隱定、牢固、不漏漿。

3、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。

4、為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好位置尺寸。

5、木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行，不允許隨意減小間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現脹模現象。

6、為了保證木枋規格一致，所有背枋都要經過加工裁制成統一尺寸以防止模板翹曲不平。

7、澆筑砼前，要保證模板內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發現變形、松動等情況，及時修補加固。

8、模板安裝必要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。

二、鋼筋工程

1、為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼前采取措施固定發現鋼筋位移立即糾正。

2、對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤1000，梅花型放置。

3、采用電渣壓力焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏位

4、按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扎數的10%且不應集中。

5、進入施工現場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。

6、鋼筋的規范、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不行超出規范規定的允許偏差范圍。

7、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區域每3m加設支撐，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。

8、獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預以固定。

9、混凝土澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發現問題及時糾正。

三、砼工程

1、砼工程質量控制及預防措施：

（1）蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小主振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

（2）露筋。產生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密性，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。

（3）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡信或漏捺。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，安規程使用振搗器。

（4）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板肢等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

（5）柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在柱腳處，澆注砼前先澆筑50-100厚的水泥砂漿。

（6）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，剛度、符合要求允許駁梁模板

（7）樓板表面平整度差。產生原因：振搗捒同有用拖板、刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。

（8）砼表面上不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或溫差收縮。預防措施：砼終凝后立即淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

（9）缺楞掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投量計量準確，攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證，棱角應予保護。

（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度，沉置鋼筋籠沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。

（11）柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。

（12）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砂漿從吊板冒出導致爛根，澆筑懸壁板應使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設計要求。

（13）混凝土配合比按設計要求進行試配，并選擇有資質的試驗室來完成。選用的商品砼必須質量穩定、可靠。

（14）混凝土澆筑若遇雨天時，應及時調整混凝土配合比，備足防雨棚布，并做好已澆混凝土保護。

（15）混凝土澆筑前，模板內部應清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆注前復位。下落的混凝土不得發生離析現象，應保證好混凝土表面層養護工作，由專人負責。

（16）對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆筑的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量，要保證混凝土的質量達到內實外光。

（17）混凝土工程質量控制程序如附圖所示。

四、砌體工程

1、砂漿不飽滿，色縫不均勻

嚴格控制砂漿稠度，保證良好合易性，根據砌塊計算排數，分好系數。檢查工具及檢查方法：用百格網檢查底灰飽滿度，灰縫與皮數桿比較，使用卷尺檢查。

2、墻面不平整

掛絲砌筑，拉線起準確，砌筑中隨時檢查糾正。檢查工具及檢查方法：用2m托線靠尺檢查。

3、墻面不垂直 施工前處理好基層，操作中隨時檢查糾正。檢查工具及檢量方法：用2m托線靠尺板和直尺檢查，用經緯儀或吊線和尺檢查。

4、門窗洞口位置不準確

按設計要求設置砼窗臺板并伸入墻體10cm，構造柱、拉結筋等嚴格按照“加氣砼砌塊操作規程”施工，墻體頂端與框架設或板底作好穩定處理。檢查工具及檢查方法：用尺檢查。

5、所有墻體均雙面勾縫，墻體下坎砌筑三皮灰砂磚，廚衛間下坎200高細石砼。

五、防水工程

1上部外墻滲漏水的預防措施

深圳地處沿海，臺風暴雨較多，建筑外墻滲水時有發生，嚴重影響居住生活，根據我們施工經驗，施工中著重注意以下問題：

1、重視砌體質量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓，墻體砌好后，施工人員及質檢員詳細檢查墻體是否有裂縫，然后再抹外墻底灰；

2、砌筑砂漿應選用潔凈的中砂，嚴格按配合比配制砂漿，嚴禁區用泥砂、石粉砌墻，確保砂漿強度及提高抗滲性能；

3、外墻腳琕架連墻桿砌墻時留洞，拆架時將墻內型鋼、鋼管全部拆除再按要求堵洞；

4、外墻門窗位置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫派專人用瀝青膠料及防水砂漿分層堵塞，塞縫前應清理干凈，窗頂滴水、窗臺泛水應明顯，坡度≥10%；

5、穿外墻管道周邊應用砂漿堵實，外飾面做完后沿管周邊上坡璃膠，預埋套管必須做成內高外低，形成泛水。

6、外墻抹灰厚度超過2cm應分層施工，較厚部位分2-3次（內蒙點焊網），減少粉刷收縮裂縫，提高抗滲能力，粉刷砂漿中可摻入杜拉纖維，增加砂漿的抗裂性能；

7、抹底灰的接槎，應留在與柱、梁和樓面的接縫處錯開300-500mm的部位；

8、砼結構面與填充墻交接外蒙一層≥300mm寬的點焊網，可以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂所引起的滲漏；

9、屋面女兒墻采用現澆砼，施工縫宜留在屋面板向上300mm。做屋面防水時，防水膠應卷上女兒墻600mm，使屋面積水滲不出女兒墻；

10、衛生間應做好防水處理，室內地面防水應卷至四周墻面300以上，可以防止室內水滲出外墻；井架口等施工洞口處理應嚴格按規程序施工，不留施工隱患；真正起到防水作用；

11、外墻裝飾施工完成后，按照廣東省和深圳市有關文件要求對處墻不同部位及門窗部位采用噴水法檢驗合格后，報請建設、監理單位同意后拆除外墻腳手架；

Ⅱ、衛生間防滲漏措施

1、為了防止衛生墻滲漏，衛生間隔墻在最底層澆筑150高C20砼擋水坎，要求振搗密實，無露筋、露石、砂現象。

2、基層處理：（1）做地面防水前必須先檢查管道是否安裝完畢，管道結構須留洞，由專人吊模，洞口鑿成喇叭口，補前鑿毛，刷漿分兩次吊模，第一次澆2/3，第2天再補澆1/3；預留洞澆完后衛生間內蓄水檢驗，無滲漏方可進行下道工序的施工，否則返工重做。

（2）砼表面浮漿應清理干凈。3找平層：

砂漿找平層表面應光滑，略帶泛水坡度，墻角處做成5cm斜角，以便防水施工。

4、防水層：

防水層均刷至四周墻上300mm以上，門口刷出衛生間500mm，管道四周加無紡布再多刷一層柔性防水膠，防水膠厚度必須滿足要求，防水層做好后抓好保護的施工，以防止防水層被破壞。

5、衛生間地面坡向應明顯，保證樓板內不積水，馬桶、穿地面管道等在地磚鋪完后周邊打玻璃膠。

6、廚衛間防水層施工完畢后，需蓄水檢驗24小時，當無滲漏后方可進行下道工序的施工。

Ⅲ、屋面滲漏水防治

1、砼結構樓板：結構設計建議在平面形狀發生凸變處和轉角處增加鋼筋網片，于筒體四角下增加放射型鋼筋，以抵抗結構應力集中所造成的樓板開裂，從而不留滲水隱患。

2、面防水施工前，所有穿屋面管道靠必須安裝完畢，預留洞口補澆結束，吊模施工方法：先將預留洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進行鑿毛處理，提前一天澆水濕潤，刷素水泥漿一首道1小時后開始澆自由式砼，砼采用比樓板砼強度等級高一級內摻14%HEA微膨脹劑，砼澆后加強養護。

3、屋面施工洞口補完后，24小時蓄水10cm，無滲漏方可進行下道工序施工，如發現滲漏則立即返工，如是預留洞口滲漏，則鑿掉洞內砼，重新吊模，如是樓板開裂，則將樓板鑿成“V”形縫用環氧砂漿補好，附加高分子柔性防水膠一道，每這出裂縫1m。

4、出屋面的機房墻、女兒墻，各出氣孔墻與樓板陰角做成直徑10cm圓弧，防水膠加刷一道，管道周邊用無紡布纏繞一道防水膠。

5、防水膠的厚度、質量必須符合要求，所選廠家、材料必須經過設計、監理及總包單位認可。

6、屋面坡向必須按設計，在地漏下直徑500mm范圍做成泛水＞6%的鍋底狀，確保屋面大面積及地漏處均無積水。

7、屋面找平屋及找坡層，面層均做6×6m分格，分格縫內填嵌優質油膏，防止油膏與砂漿飾面層出現開裂而引起水滲水砂漿層，時間過長而引起滲漏。Ⅳ、關于給排水工程的防水防滲漏措施

1、水池采用以結構防水混凝土為主的設防，結構防水混凝土采用補償收縮混凝土，其抗滲漏等級不低于S8。所有穿過水池壁的管道均預埋防水套管。

2、關于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水

所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應加工排水坡度，并應增設柔性防水附加層固定密封。屋面雨水斗的周圍應按廣東省《建筑防水工程技術規范》的要求做好防水措施。

3、關于地漏防水

地漏口的周圍與找平層之間予留寬10mm，深7mm的凹槽，并填實密封材料。地漏口的安培育高度應低于地面標高不小于2mm。

八、樣板房制度

1、在外露部位，包括外墻裝修、室內裝修、樓地面、場外道路等分部分項工程施工前，由業主指定區域作樣板房、樣板塊部位。

2、樣板房（塊）施工完畢后，工程根據圖紙、規范和業主交底要求，對樣板處進行全面檢查，全面控制，合格后再合面鋪開，為裝修，裝飾工程創造條件。

第二篇：屋面滲漏質量通病防治措施

屋面滲漏質量通病防治措施

1設計

1.1屋面防水工程的設計應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》（GB50345-2012）的規定。屋面防水工程應根據建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應按相應等級進行防水設防，住宅建筑應按Ⅰ級防水等級設計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應進行專項防水設計。設計文件中對泛水、檐口、變形縫等細部防水構造應有節點詳圖。

1.2混凝土結構屋面宜采用結構找坡。

1.3有保溫層的屋面，結合無錫地區的特點優先采用倒置式屋面。保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質的保溫材料。保溫層表面應設置剛性保護層，剛性保護層宜采用厚度不小于40 mm，強度不低于C20的細石混凝土，內配 ?4@200單層雙向網片。應做好保溫層中排水、排汽構造設計。水落口、沿溝、明溝等節點處應有排水構造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應進行屋面排汽構造設計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設在分格縫交點處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設隔汽層或防水層。

1.5結構易發生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應設置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應設置隔離層。

1.7細石混凝土保護層應設置分格縫，其脹縫間距不應大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm。縫內宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應留置在離墻根300mm左右處，縫內填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應采用現澆鋼筋混凝土結構，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環的套管。

2細部構造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應增設附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應小于250 mm、瓦屋面不應小于500 mm。

檐口防水層和附加層應由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側應抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側高于屋面結構板時，應設置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當壓頂不設置保溫層時，壓頂應外挑（見圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應增設附加層，其在立面和平面的寬度均不應小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不應小于250 mm；附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應增設附加層和護墻，附加層在平面上的寬度不應小于250 mm。防水層收頭應在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴，再用水泥砂漿保護。

2.5 水落口

水落口杯埋設標高應正確，落水口周圍500 mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過水孔

反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與砼接觸處應留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設施基座

屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水構造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環的套管并進行防水構造處理（見圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應有產品合格證，其品種、規格、性能必須符合現行標準和設計要求，并經有資質的檢測單位檢測合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應符合規范及設計要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質量驗收應按現行國家標準《屋面工程技術規范》（GB50345-2012）及《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2012）執行。

4.2屋面工程施工前應通過圖紙會審，施工單位應掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，編制屋面工程專項施工方案，并應經監理單位或建設單位審查確認后執行。

4.3現澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應按混凝土結構工程施工規范的要求預先進行處理。

4.4當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業。

4.5找坡層和找平層施工前應清理結構層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈。

4.6找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結構卷材防水層陰角部位的基層與屋面結構的交接處，以及基 5

層的轉角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形，且應整齊平順。

4.8保溫層施工前應對已施工完的防水層進行蓄水檢驗，并按設計要求進行排汽構造施工及相應的防水處理。

4.9卷材防水層施工時應先進行細部構造處理，然后由屋面最低標高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關規定嚴格執行。

4.10涂膜防水層應按規定分層涂裝，總厚度應符合設計要求；各種涂膜的施工工藝應嚴格執行相關規定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細石混凝土保護層表面的坡度應符合設計要求，不得有積水現象。

5檢查、驗收及管理

5.1嚴格工序檢驗。每道工序結束，嚴格按流程經監理（建設）單位驗收后方可進入下道工序施工。如本道工序對下道工序有影響時，應做好防護措施。

5.2防水層的找平層施工結束后，應對坡度、平整度進行檢查，符合要求后方可進入下道工序施工。

5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設備基礎等細部構造和施工質量等隱蔽工程應逐一檢查，并做好驗收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續時間不應小于2h，蓄水試驗時間不應小于24h。

5.5屋面工程應建立管理、維修、保養制度；屋面排水系統應保持暢通，應防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

第三篇：門窗滲漏質量通病防治措施（精選）

門窗滲漏質量通病防治措施

1設計

1.1門窗主要型材的壁厚應經計算或試驗確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2應優先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖。

1.3外門窗洞口應設置鋼筋混凝土框。窗上梁按結構要求設計，窗臺梁（板）段厚度不小于150mm，窗側框厚度不小于120mm，混凝土強度等級不低于C20。

1.4外門窗洞口側面外保溫材料應采用保溫砂漿，厚度為20mm。當外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應該轉入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應使用中性硅酮耐候密封膠。

2.構造措施

2.1窗臺梁應內高外低，坡度不小于10%。防水構造見圖2.1。

圖2.1窗臺防水構造

2.2飄窗窗臺板的結構防水構造可選擇下列方法，見圖2.2-

1、2.2-2。

圖2.2-1 飄窗下檻做法一

圖2.2-2 飄窗下檻做法二

2.3門窗下檻應用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實。

2.4外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當采用發泡劑填充時，應設專用限位，保證發泡劑不溢出框外，發泡劑應一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側防水構造見圖2.4

圖2.4 窗側防水構造

2.5門窗框與裝飾完成面之間應抽槽打膠。見圖2.5。

圖

2.5

2.6門窗頂滴水線可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-

1、2.6-2圖。

圖2.6-1 大斜面滴水線做法

圖2.6-2 成品陽角滴水做法

3.材料

3.1玻璃與窗框之間的密封膠應符合現行行業標準《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規定。

3.2窗框與洞口之間的密封膠應符合國家現行標準《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規定。

3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構件之

間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

3.4玻璃支承塊、定位塊應符合現行行業《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的規定。

4.施工 4.1施工準備

4.1.1門窗工程合同應明確質量標準。門窗施工單位應按設計要求對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報總包、監理、業主單位審核。

4.1.2門窗施工單位應編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應符合規范和安裝要求。

4.1.3土建單位應準確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過40mm的應加筋支模澆C20細石混凝土修補，修補厚度小于40mm的應采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構造施工措施

4.2.1門窗下框室內側翼緣應有足夠的擋水高度，內外高差不小于30 mm，平開門窗下框應帶排水槽。

4.2.2拼樘料應上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應為插接或榫式。立挺應凸出上下橫挺，立挺上口應封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

4.2.3密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。

4.2.4采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應小于7mm，推拉窗不應小于8mm。

4.2.5構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。

4.2.6門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。

4.2.7洞口打膠應在裝飾涂料施工前完成。4.3附框門窗施工要點

4.3.1應編制專項施工技術方案。方案中應明確施工工藝和施工方法、質量保證措施及質量驗收要求。方案應根據設計要求和相關技術標準編制施工構造詳圖，明確構造要求及防滲漏的構造施工措施。

4.3.2附框應符合設計要求和現行國家或地方相關產品質量標準要求；無國家或地方標準的，應符合企業標準要求。附框進場后應按規定的抽樣比例、檢驗內容和質量標準驗收和抽樣檢測，合格后方準使用。

4.3.3附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。4.3.4附框安裝后應采取防止損壞的措施。

4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應使用硅酮耐候密封膠密封。

5、檢查與驗收

5.1門窗進場后按材料報驗的規定要求進行報驗，核查質量證明文件與實物的相符性，并對材料或門窗外觀質量進行檢查，符合要求后按規定見證取樣，合格后門窗方能進行安裝。

5.2門窗安裝前，應對洞口尺寸、洞口位置進行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。

5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。重點檢查安裝位置，連接件規格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

5.4打膠前應檢查留設槽口質量。打膠應順直、連續、厚度一致、表面光滑。

5.5外門窗分項工程驗收應經淋水試驗。5.6窗現場氣密性檢測

5.6.1取樣數量

同一生產廠家，同一規格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。

5.6.2取樣部位及檢測方案

1）氣密性現場檢測委托時，委托單上應注明項目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產廠家，同一規格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數及面積等信息。

2）檢測機構應根據委托單及現行相關的技術標準，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數量及檢測部位，檢測部位應隨機確定。

第四篇：質量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質量通病防治措施

大慶開發區三北設備工程有限公司

項目經理部

質量通病防治經驗總結

一、質量通病防治經驗總結

1、建立健全質量保證體系

建立以項目經理為首、以項目總工為主、工程部、質檢部、試驗室等工程技術和管理人員參加的施工自檢質量保證體系，質保體系內的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監理工程師的監督、指導下有效地開展工作。

2、建立質量責任制

1）、公司實行項目經理責任制，項目經理是工程質量的第一責任者；

2）、項目經理部設專職質檢工程師，施工隊設質檢員，具體負責質量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現場，掛標示牌管理，寫明作業內容、質量要求、施工及質量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質量分析會議制，每周至少開兩次質量分析會以便及時發現問題、及時解決問題。

8）、出現質量問題，工程要整改后，經監理工程師同意后方可繼

續施工。

9）、堅持內業，外業同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術情況，質量要求的標準等，并認真地執行貫徹。

11）、流水作業施工嚴格執行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質量意識，加強工程質量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，自覺接受業主和監理工程師的質量監督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監理工程師意見，認真執行監理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。

14)、狠抓管理人員的工作質量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質量事故，消除隱患，加強全面質量管理，開創QC小組活動，開好質量分析會，總結經驗、發揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質量多發病。

3、質量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質量否決權，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結施工工藝指導規模施工。

4、主要分項工程質量控制方法 1）路基土方施工質量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結構性能；

c、路基壓實質量要求達到規定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監理工程師意見：

監理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：質量通病防治措施

萊農普通商品房工程質量通病防治措施

為加強工程質量管理工作，把握好各專業及相互專業同施工過程中易出現質量問題的若干環節，創無使用功能質量通病工程，對裝修階段質量通病和影響使用功能的關鍵工序提出相應技術保證措施：

1內墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規范、規程進行施工，嚴格執行施工交接檢，上道工序質量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監理措施：監理人員對施工單位進行技術交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監理措施：監理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內嵌各2厘米。3.7監理措施：監理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內側+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內、外端高差2.5毫米，防止出現滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監理措施：監理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發泡劑填充密實和密封膠封堵質量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經驗豐富的專業施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術技術交底。

5.3屋面為現澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結構（女兒墻、立墻）以及基層的轉角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監理措施：監理人員對屋面防水工程進行旁站監理，嚴格控制附加層施工質量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養護。養護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據管經大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監理驗收，經檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監理驗收合格后方可轉入下道工序的施工。

6.7監理措施：加強施工前技術交底，施工中逐戶檢查，發現有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養護保養工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監理措施：開工前進行技術交底，施工過程中加強巡視，發現問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經監理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保性膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監理措施：開工前技術交底，加強監理巡視力度，要求施工單位樣板領路，保證工程質量。

9外墻抹灰表面觀感質量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統一配料。9.4監理措施：開工前技術交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監理措施：嚴格控制面磚材料進場質量，施工中以樣板領路，發現問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現行的規定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產品合格證，并有產品“備案證”，杜絕偽劣產品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規范操作，根據設計圖要求確定管道、設備、衛生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產品，保證規格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止滲漏。

11.2.1.2伸縮節按設計要求的位置和數量（或按規范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關并符合有關規范規定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統采用UPVC管，必須按規范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產廠家材料，且各種規格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質量。11.2.2.1伸縮節安裝個數符合規范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節，超過4m，每4m一個）。伸縮節安裝位置可埋在樓板內，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節時，應根據安裝環境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規范規定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監理措施：開工前加強對施工單位技術交底，施工中加強巡視力度。

12室內采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現起拱或塌腰現象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側墻面50mm，距另一側墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規范規定，結構合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規范規定，散熱器固定卡子數量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監理措施：開工前作好技術交底，加大巡視力度，發現問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現行標準的規定，并應有合格證，對實行產品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規范操作規程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內導線排列整齊，順直有序，在箱內明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規范規定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關、插座的安裝位置，標高應符合設計、規范要求。開關、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內應清理吹掃干凈。

13.10開關距門開啟側墻角150～200mm。衛生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。

13.11監理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術交底，嚴格控制安裝過程施工質量。

山東省監理公司

2010年7月1日