第一篇：抹灰工程施工中質量通病的防治措施（推薦）

抹灰工程施工中質量通病的防治措施

一、內墻抹灰

1．墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落

(1)現象：工程竣工后，門窗框兩側墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。

(2)原因：①基層處理不當，②操作不當。

(3)防治措施：

①木磚數量及位置應適當。木磚應做成燕尾式，并做防腐處理，埋設于“丁”磚層。

②抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。

③門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。

④門窗口兩側陽角必須抹出不小于50 mm寬，高度不低于2 m的水泥砂漿護角。

2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

(1)現象：墻抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。

(2)原因：

①基層清理不干凈或處理不當。

②墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力。

③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，收縮率較大。

④配制砂漿和原材料質量不符合要求，使用不當。

(3)防治措施：

①抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

②混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。

③墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴密；水曖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴抹平。

④不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于100 mm。

⑤抹灰前墻面應澆水。基層墻面澆水程度還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。

⑥確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。

⑧抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。嚴禁用素水泥漿掛面。

⑨加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發現空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。

3．墻面抹灰層析白

(1)現象：在墻面抹灰后過一段時間，往往在墻體表面會析出一些白色或絮狀物質。

(2)原因：

①水泥在水化過程中產生ca(OH)2，同空氣中的CO2化合成白色粉末狀CaCO2析出于墻面。

②選用外加劑不當。

(3)防治措施：

①拌和砂漿摻一定數量的減水劑，減少砂漿中的游離水，則可以減輕ca(OH)2游離而滲至表面。

②拌和砂漿摻一定數量的分散劑，使ca(OH)2分散均勻，不會形成成片的析白現象。

③低溫季節水化過程慢，可在拌和砂漿中摻加一定數量的促凝劑，以加快硬化，減少泌水現象，也就減少了表面的析白現象。

④選擇適宜的外加劑。外加劑應滿足《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》(GB 18583—2001)的要求。

4．抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

(1)現象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。

(2)原因：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。

(3)防治措施：

①抹灰前按規矩找方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙(或踢腳板)線。

②先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度。

③常檢查和修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

④抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。

⑤罩面灰施抹前應進行一次質量驗收，不合格處必須修正后再進行面層施工。

5．墻裙、水泥窗臺產生空鼓、裂縫。

(1)現象：墻裙或水泥砂漿窗臺施工后過一段時間出現空鼓或裂縫，尤其是在墻裙或窗臺同大面積墻面抹灰交接處。

(2)防治措施：

①采用的水泥強度等級不宜過高，也可摻加一定數量的粉煤灰。

②各層抹灰應當采用比例相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的水泥混合砂漿。

③底層砂漿在終凝前不允許抹第二層砂漿。

④掌握好各層的施抹時間。

6．外墻面空鼓、裂縫

(1)現象：外墻用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。

(2)防治措施：

①外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

②抹灰前應將基層表面清掃干凈。

③從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。

④表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水泥漿粘結層，增加粘結力，避免空鼓和裂縫。

⑤室外水泥砂漿抹灰一般面積均較大，為了不顯接茬，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。

⑥冬期室外抹灰，砂漿的使用溫度不宜低于5℃。

7．外墻面接茬有明顯抹紋，色澤不勻

(1)現象：外墻面抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接茬或顏色不一致。

(2)防治措施：

①外墻抹灰的接茬應留在分格條或陰陽角水落管等部位。

②要求壓光的水泥外墻面，抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，可以解決表面接茬的抹紋明顯的缺陷，也不易出現表面的龜裂紋。③毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，方向一致，以避免表面出現色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。

④抹灰后，應將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補條角并用素水泥漿細致勾縫。

8．雨水污染墻面

(1)現象：雨后外墻出現順雨水流下方向的水漬和塵土污染的痕跡，甚至有的還會造成墻體的滲漏，使外裝飾失去光澤。

(2)防治措施：

①外墻裝飾線凡突出墻面60mm以內者(如窗套、壓頂、腰線等)，上面應做流水坡度，下面做滴水線，窗楣部分必須做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、雨篷等)，上面應做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須用木條成形，且兩端應留出30 mm，做斷水處理。

②壓頂流水坡度方向應指向屋面。

③外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。當為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應低于窗框下10mm。

④室外窗臺應低于室內窗臺，窗框與窗臺交接處除認真做好處理外，應做不小于5％的外流水坡度，嚴禁倒坡。

9．陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致

(1)現象：工程竣工后，實測或目測檢查陽臺(或雨篷、窗臺)等突出墻面的工程部位，出現水平或垂直方向不在一條水平直線上。

(2)防治措施：

①安裝外窗框前應先找出窗口垂直方向中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。

②抹灰前應橫豎拉通線找平、找直、找方正后貼灰餅，然后按灰餅沖筋抹灰。

10．分格縫不直、不平、缺棱、錯縫

(1)現象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。

(2)防治措施：

①分格條使用前要在水中泡透。

②分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

第二篇：抹灰質量通病防治

0 引言

根據施工經驗和工作總結，首先應該分析出每一項裝飾工程質量通病的種類，找出問題產生的原因，才能有效的制定出質量問題的防治措施，讓我們的建筑產品更加美觀，更方便的使用。在這里我們就裝飾工程中最常用的內墻普通抹灰、和塊材飾面工程進行闡述。由于購房者、開發商對房屋的裝飾風格有不同的設計構思，所以有一部分房屋至竣工時內墻面就做到普通抹灰，這也是為后續的裝飾裝修工程奠定基礎的一部，要求質量良好，就要克服容易存在的質量通病。

內墻普通抹灰最常見質量問題及防治措施

空鼓—(具體現象為墻面抹灰局部產生脫離空鼓)。我們分析它所產生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢固；屋面或樓面現澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產生空鼓；水泥砂漿養護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應保持良好的和易性和粘結強度；適當的摻石灰膏或塑化劑；現澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層養護不少于7天。

裂縫、抹紋(具體現象為抹灰面出現縱向、橫向或不規則裂縫或明顯的抹紋)。產生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規定操作，作好養護，使其起到整體作用，避免裂縫。

起泡、開花。(具體現象為面層出現大小不等的起泡或麻點、開花)產生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內有未熟化的顆粒，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現開花現象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。

抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。產生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。

陽角不牢(具體現象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。塊材、板材飾面工程的質量通病及防治措施

塊材飾面工程用途比較廣泛，涉及的種類也比較多。如外墻常用的彩釉外墻面磚、玻璃飾磚、花崗石飾面板。內墻常用的釉面磚、陶瓷錦磚(廚衛、游泳池、實驗室地面和墻面)、大理石飾面板、木磨石飾面、人造大理石、花崗石板。園林建筑外飾面用的青石飾面板。雖然材料種類較多，但施工工藝相似，容易出現的質量問題也是相同的。

對于塊材、板材飾面工程中常出現以下幾種質量通病，要采取有效的防治措施進行施工。

塊材、板材飾面拼縫不直，縫子不勻(具體現象為板塊與板塊間接縫粗糙不平直)。產生的原因：基層處理不好，表面不垂直、平整；塊材規格未嚴格挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前未試排(拼)；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，未按線鋪設，未經常檢查校正，調縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。防治措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整；對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不能使用；安裝前彈線貼灰餅，每2m左右先豎向貼一條磚，作為控制墻面垂直、平整和厚度的標準；找好規矩，搞好排磚嚴格認真操作，每貼好一塊(或一行)，用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。

空鼓、脫落(具體現象為局部或大面積的空鼓或脫落)。產生的原因：基層未清理干凈；墻面未澆水濕潤；板塊材粘接前浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層的良好粘接；砂漿配合比不當，調度過大或過小；砂漿含泥量過大，粘接砂漿厚薄不均勻，或一次抹得過厚，或灰漿不飽滿，粘接不實；砂漿初凝后進行撥縫調直，移動板塊材，使粘接力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘接層進水，受凍脹引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并劃毛，每層厚度不超過1cm，砌飾面層之前應清理干凈，將表面濕潤；板塊材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107膠水泥漿一層；嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，沙子含泥量控制在允許范圍內，以提高粘接強度減少收縮；鋪粘使砂漿薄厚均勻、飽滿密實，粘接牢固；初凝后嚴禁調整灰縫；勾縫做到嚴密，防止進水、凍結，造成脫落。

裂縫(具體現象為開裂:塊材出現釉面層開裂和磚坯開裂)產生的原因：塊材的質量不好，吸水率過大，由于濕脹而造成開裂；結構變形由于應力集中將板塊材壓或拉裂；材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現開裂；操作用力，敲擊鼓面造成隱裂。防治措施：防治措施：采用材質密實、吸水率小于18%的塊材；鋪貼時將有隱傷的塊材挑出，以減少裂縫；鋪貼塊材應在結構沉降穩定后進行；在頂部和底部應留有一定的變形縫，材料運輸中避免受損傷；鑲貼時采用和易性、保水性好的砂漿，操作時應防止用力過猛而將其造成隱裂。

變色或表面沾污(具體現象為飾面表面有臟物造成污染)產生的原因：板塊材在運輸、堆放操作中受染色液體、色裝紙、灰漿污染；瓷磚材料疏松，施工前未進水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內，造成污染變色。防治措施：做好飾面板材在運輸、堆放、操作中的保護工作；塊材要挑選，質地疏松的應挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完成及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。

通過這兩種裝飾工程的分析和論述，充分的顯示出裝飾工程涉及的項目繁多，工程項目之間相互制約關系嚴格，施工過程中有又相互影響，因此，必須選擇合理的施工工序，正確操作，嚴格控制施工質量及做好成品保護工作，盡量克服施工中容易出現的質量問題，提前做好預防工作，做好裝飾工程的質量控制與檢驗。更全面的做到工程的質量良好，觀感質量良好。

窗框漏水的原因主要有兩個，一為窗框周遭的外墻沒有施作防水，另一為窗框的坎縫未確實。一般說來，窗框周遭的外墻是否施作防水，消費者或業主并無從判斷，因為大部分窗框周遭的外墻不是已經貼上磁磚就是已經覆蓋石材，所以不容易判斷出來，但是，如果窗框砍鳳不確實，一般業主或消費者可藉由敲擊窗框本身，經由聲音判別里面是否因坎縫不確實而有空心的聲音。

解決的方式除了將窗框周遭以灌注補救的方式確實坎縫外(建議以灌注較不具收縮性的無收縮水泥、進口的低收縮性的PU灌注材等等)，并于外墻施作防水膠或噴涂撥水劑。倘若是新房子，則建議在黏貼磁磚之前，搭配補強網施作彈性水泥在黏貼磁磚。若窗框滲漏嚴重，則建議于內墻再搭配施作硅酸質系列之防水材。很多人都以為貼上磁磚或石材就能完全防水，這是錯誤的觀念，要知道磁磚或石材不具彈性，有可能會因為地震而產生龜裂，此外，磁磚縫或石材縫仍會吸水，所以，這種防水觀念是錯誤的觀念。2.4抹灰超厚。

根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。

2.5操作工藝。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

2.5.2刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

2.5.3不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

2.5.4砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

2.6水泥砂漿原材料質量。

2.6.1水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的細度模數和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和過篩。

墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

3.1墻體抹灰前。

3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

3.1.2組砌方法必須正確，并按設計要求或規范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

3.1.5電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

3.2墻體表面的處理。

3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度200～250mm。

3.2.2認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

3.2.3抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理。

3.2.4在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質結合漿。

3.3嚴格按配合比要求配制抹灰漿。.3.1砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

3.4嚴格按規程施工。3.4.1在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質結合漿。

3.4.2嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

3.4.3嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

3.4.4砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

3.5抹灰砂漿原材料的質量控制。

3.5.1水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數2.3～3.0之間，并處于良好的級配區。

結束語：綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因較多。在設計、質量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經驗，其次工程技術員要嚴格把好工程質量關，不能放松對各工序質量的監督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的質量通病，保證建筑施工質量。

⒈ 分類和組成

抹灰工程根據面層的不同分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類，裝飾抹類更講究裝飾效果，除了面層施工方法不同外，其它施工過程和質量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和質量要求分為普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三種。

抹灰通常由底層、中層、面層組成。普通抹灰由一底層，一面層組成，或不分層，一遍完成，適用于一般建筑物；高級抹灰由一層底灰，數層中層，一層面層組成，適用于大型公共建筑物、高級住宅等。

抹灰采取分層進行，是因為這樣有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保證質量。如果一次抹得太厚，由于內外收水快慢不同，容易出現干裂、起鼓和脫落。底層的作用在于使抹灰與基層牢固地結合和初步抹平；中層的作用在于抹平墻面，面層使表面光滑細致，起裝飾作用。每層抹灰的厚度一般為水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿或混合砂漿7-9mm，面層用紙筋灰、石膏灰時，經趕平壓實后，厚度不大于2mm。抹灰的總厚度也要控制，因為過厚容易產生收縮裂縫，一般內墻面不大于18mm，外墻不大于20mm，頂棚抹灰因處于懸掛狀態，對粘結力的要求較高，厚度要控制在15mm以內。

⒉ 施工準備

⑴ 材料準備。對于抹灰工程所用的材料，大部分設計圖紙和標準圖集都有明確的要求，有些也要現場自定。現場確定材料要考慮部位和功能的要求，例如外墻處于露天，要求有一定的防水性能。最好選用水泥砂漿或混合砂漿，不適合用石灰砂漿；踢腳板、墻裙、勒腳等處，處于經常潮濕或易于碰撞之處，要求防水、堅固，最好用水泥砂漿。抹灰用砂最好是中砂或粗砂與中砂混合使用，砂在使用前應過篩。石灰膏應潔白細膩，不得含有未熟化顆粒。面層材料質地應細膩均勻。

⑵ 機具準備。抹灰工程除了砂漿機、垂直運輸、腳手架搭設等施工條件外，還要準備班組操作工具、質量檢驗工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、鐵板抹、陰角抹、陽角抹等，因為抹灰作為裝飾工程的內容，對陰、陽角等細部要求比較高，很多的工具是用來做細部構造的。抹灰的質量檢驗工具與砌墻工程所用的差不多，有托線板、靠尺和塞尺，另外還有方尺、小錘子。

⑶ 驗收準備。抹灰之前組織結構驗收是建筑工程質量管理程序的要求，相當于隱蔽工程驗收,烤鳥蛋機，主要檢查水、電管線、配電箱是否安裝完畢，門窗框等是否已全安裝完畢，標高是否準確，頂埋的木磚或

鐵件是否有遺漏等。

⒊ 基層處理

基層處理的作用主要是改善抹灰層與基層的粘結力，防止抹灰層產生空鼓現象。基層處理的內容包括：清除磚墻、砼等基層表面上的灰塵、污垢、光滑的砼面要鑿毛或在墻面上刷一道純水泥漿或介面劑以增加粘結力。對墻面凹凸不平太多的部位，事先進行鑿平或用砂漿補齊。門窗框和墻之間的縫隙用砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞、管道的穿墻洞、鑿墻安裝管道留下的凹槽等都要用水泥砂漿堵嚴。墻體與砼交接的地方因基層溫度變化脹縮不一，粉刷后容易出現裂縫，要求鋪設鋼板網，搭接寬度不小于100mm。預制砼頂棚抹灰前要將板縫用細石砼灌實。墻體抹灰之前，要澆水濕潤，濕度要適宜，這與砌墻前對磚進行澆水的道

理是一樣的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墻面抹灰：以一個房間的內墻高級抹灰為例，主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設置標筋，做護角，分

層趕平、修整、表面壓光。

陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按十字線及墻面平整度向里反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢腳板線。

灰餅是用來控制抹灰層厚度的。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據通線每隔1.2-1.5m加做幾個標準灰餅。待灰餅梢干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。抹灰前，室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角要做護角，因為這些地方最容易受到碰撞而損壞，所以對強度有特別的要求，如設計無規定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm，其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿和捋角器捋出小圓角。

待砂漿沖筋稍干后，就應上底灰，如等沖筋干了再上底灰，會因墻面砂漿收縮出現沖筋高出墻面的現象，邊上底灰邊用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，進行罩面壓光。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。

衛生間、廚房間等采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎平整，表面壓

光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直，用靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。

外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂等，上面應做流水邊，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。滴水槽現一般采用鋁合金或塑料“U”形條，比較美觀。

⑵ 頂棚抹灰

頂棚因為距人的視覺比較遠，抹灰的平整度和光潔度一般比墻面的要求要低，一般不要求做灰餅，其施工方法是先在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據。再從頂棚墻角開始，沿頂棚四周，圍邊找平。為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自動奶昔機，緊跟著抹找平層，并用刮尺刮順平，用木抹子搓平。待找平層灰有六、七成干的時，即應進行罩面；罩面灰稍平后，即用鐵皮抹子壓實、趕光，表面應順平，接槎應平整，不應有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交的陰角，應順直清晰。

內墻抹灰對于從事于工程建設的人來說（無論是管理人員、工程技術人員還是操作工人），墻壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，經過二十多年的工程實踐，有一個總體體會，在一個單體工程中，返工最多，量最大的、最費時的、費錢的單項工程莫過于抹灰造成的。盡管如此，但抹灰這一分項工程質量并未引起從業者足夠重視。但它的質量好壞直接影響整個樓盤的品質，影響施工方在開發商及建設方心目中的形象，也影響到開發商在購房群體中的聲譽。

對工程管理人員來說，提起內墻抹灰大家都不陌生，但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好，也沒什么大不了的，實在不行就返工，它不象主體工程那么嚴 重。”的心理在作怪。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹，抹上去就是錢”的僥幸心理。殊不知到最后造成的結果是工程大量返工。這不僅使施工企業和操作工人個人受害，也給建設方和開發商的財產造成大量金錢和聲譽損失。本人根據多年的工程實踐對內墻抹灰的控制要點總結如下：

一、內墻抹灰質量細部控制的要點。

1、墻柱門口的陰陽角： 陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發現門口、柱角陰陽角不方 正；到作涂料施工的時候才發現陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結果造成很大的經濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5 長50 ㎝角鐵工具順直陰陽 角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經常檢查，可能不會導致如此后果。

2、房間方正： 房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏 差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。這對于向業主交精裝修房的開發商來說，無意于自報家丑。

3、窗口位置： 不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不

一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。

4、門口位置： 門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好以后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一；另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免 門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。

5、抹灰面層： 護壁墻施工時，易出現的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。

6、梁底水平： 許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。

7、內外墻交接窗口位置： 有的工程內墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷片排好版后再施工內墻。避免先施工內墻，再施工外墻面磚時，內外墻在窗口位置不同面。

8、墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度： 抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工 時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。最好的辦法是在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查。從而避 免交工時的麻煩。最后，本人總結多年的工程管理的施工經驗，認為按以下三點施工一定能管理好內墻抹灰：⑴ 內墻抹灰 前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質量點的控制；⑵ 堅持做樣板間；質量不合格隊伍堅決不用；⑶施工過程中管理人員要經常對應注意的各個質量點進行檢查，發現問題 馬上解決。

二、室內抹灰及外墻抹灰的工程質量檢查與驗收 A、一般抹灰工程

1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹會層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。

2、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

2.1、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2.2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢查辦法：觀察；手模檢查。

3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。

檢查辦法：觀察。

4、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm.。

檢查辦法：觀察。

第三篇：抹灰工程質量通病防治措施

抹灰工程質量通病防治措施

基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。

一、抹灰工程質量通病防治措施

1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 原因分析:(1)基層處理不當。

(2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。(3)砂漿品種不當。防治措施：

(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。

(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。防治措施：

(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。

(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。

3、墻面抹灰層析白。

原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。

防治措施：

(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。

(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

4、墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。

(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。

(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。

防治措施：

(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。

(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。

(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。

5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。

(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。

6、外墻抹灰后向內滲水。原因分析:(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：

(1)必須抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內應濕潤后勾縫。

7、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析:(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。防治措施：

(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

8、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析:(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

9、滾涂顏色不勻。原因分析(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。

(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。

(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。

防治措施：

(1)濕滾法滾子蘸水量應一致。

(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內用完。

(3)基層的材質應一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好并養護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。

(4)雨天不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。

10、滾涂飾面明顯退色。

原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

防治措施：

(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。

(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

11、刷涂飾面顏色不均勻。原因分析:(1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。

(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3)調制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

防治措施：

(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。

(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3)調水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

12、彈涂色點流墜。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。

防治措施：

(1)根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。

(2)面積較大，數量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。

(3)面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。

13、彈涂飾面出現彈點過大或過小等不均勻現象。原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶內一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產生過大的色點。

防治措施：(1)彈力器應經常檢查，發現彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。

(2)根據料桶內漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。

(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。

14、滾涂飾面花紋不勻。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。

(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現“翻砂”現象，顏色也比其它部分深。

(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：

(1)基層應平整，濕潤均勻，砂漿稠度應保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應一致。滾子運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。

(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數不宜過多，以免出現“翻砂”現象。

(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發現花紋不勻，應及時返修。產生“翻砂”現象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。

15、涂刷飾面起粉掉色。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產生粉化剝落現象。

(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產生脫落現象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確。基層太干燥時，應預先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。

(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。

(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

16、滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。

(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經半年左右就會嚴重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。

(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

防治措施：

(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂等，應盡可能向里泛水，另行導出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。

(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質素磺酸鈣作為分散劑。

(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養護。

(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。

(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。

(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。編輯：吉宏平

鹽城市乾盛房地產開發有限責任公司

第四篇：內墻抹灰開裂質量通病的防治措施

框架填充墻抹灰開裂質量通病的防治措施

（試用）

目前，公司開發項目的抹灰工程開裂和空鼓問題比較突出，嚴重影響墻體美觀和竣工驗收，用戶極不滿意。已經成為影響公司開發項目工程質量的重要因素之一。

現在公司開發項目結構形式以框架為主，后砌填充墻多采用陶粒空心砌塊、加氣混凝土砌塊、空心粘土磚等輕質材料。下面以填充材料為陶粒空心砌塊為例，就抹灰開裂、空鼓問題產生的原因及防治辦法等敘述如下：

一、現象：

1、規則裂縫：在兩種不同材料墻體的分界處出現，如混凝土墻柱與陶粒空心砌塊的交接處，呈豎向規則裂縫。

2、內墻不規則裂縫：出現在墻體的抹灰層，呈雞爪紋或龜背紋。

二、原因分析：

1、當前陶粒混凝土空心砌塊均為無砂大孔混凝土，其本身強度低，收縮性大，是產生裂紋和裂縫的主要原因。

2、由于填充墻和主體結構這兩種材料這線膨脹系數、彈性模量不同，這些材料在相同的環境、溫度和外力作用下產生的變形不同，容易在兩種材料交接面處產生裂紋和裂縫。

3、混凝土柱子與填充墻間的拉結未按規范做拉結筋或拉結筋伸入填充墻的長度不夠。施工不規范。

4、基層處理不干凈，抹灰砂漿粘貼不牢。

5、抹灰用的砂漿配合比、強度不合適。因陶粒空心砌塊強度比較低，抹灰用的砂漿強度不宜太高。

6、一次抹灰過厚，造成收縮率過大。砂漿和易性差等原因均能造成抹灰開裂和空鼓。

三、預防措施

針對以上抹灰開裂和空鼓產生的原因，預防措施可從前期砌體和后期抹灰兩環節來考慮。

（一）前期砌筑工程方面控制

1、提高砌塊本身強度，砌塊必須經養護28天后出廠，嚴禁使用熱砌塊及生產后不足28d出廠的砌塊。

2、水泥進場后，即使有出廠合格證，也必須經過試驗室嚴格復試合格后方能使用；砌筑用砂應采用中砂，含泥量不超過5%；石灰膏的熟化時間不少于7天。

3、按設計要求確定砌筑砂漿強度和配合比，必須保證砂漿質量。

4、砌筑前一天，應將陶粒空心砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。

5、混凝土柱子與填充墻間墻體拉結筋可采用預埋或植筋形式。如采用植筋形式，在結構上鉆孔后，孔內一定要清理干凈。結構膠復驗合格后方可使用。拉結筋伸入填充墻內長度和拉結筋的間距必須符合設計要求。確保墻體拉結筋質量

6、如預留墻體拉結筋不在磚縫處，應重新植筋，嚴禁將拉結筋彎折后壓入磚縫內。

7、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔至少7天以后，方可將其斜砌擠緊；補砌時，砌體傾斜角度應控制在50至80度，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

（二）后期抹灰工程方面控制

1、水泥有合格證，進場必須復驗合格；砂子采用中砂，用要過篩子（孔徑為0.5MM）含泥量不超過3%；白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨細生石灰粉，應充分熟化，其熟化時間不得少于7天。

2、墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，并灑水濕潤。陶粒空心砌塊墻體應提前兩天澆水，使滲水深度達8-10MM。然后貼灰餅控制抹灰厚度，個別高差較大處或腳手眼處用1：3水泥砂漿分層填平。

3、由于混凝土結構表面比較光滑，抹灰前應進行毛化處理。可用1：1.5水泥砂漿內摻水重25%的TG膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，用手掰不動為止。

4、在陶粒空心砌塊和框架梁、柱相接部位，要粘貼化纖網或加設鋼絲網進行加強，每邊不小于150MM，鋼絲網用鋼釘或射釘釘牢。且在陶粒空心砌塊和框架梁、柱連接處預留2～３CM寬的小槽暫時不抹灰，讓兩邊抹灰層自由收縮。待兩邊抹灰層七八成干時，再派專人用加微膨脹劑的砂漿將小槽抹平即可。頂層抹灰要求全部掛網加強。

5、因陶粒空心砌塊強度比較低，抹灰層砂漿強度不宜太高。底層可用配合比為1：1：8（水泥：石灰膏：砂子）的底灰刮平搓毛。

抹底層灰時要用力壓，使砂漿和基層能很好地結合。為加強抹灰層的抗拉能力，可在底灰中加入適量麻刀或纖維。

6、待底層砂漿七八成干后澆水濕潤，面層灰用1：1：6（水泥：石灰膏：砂子）水泥石灰膏砂漿。除廚房、衛生間抹毛外其它部位最后壓光。

7、需要留設預留洞口的墻，抹灰施工縫要留設直槎或甩下整面墻不抹灰。嚴禁隨意留設。

8、抹灰應分層進行，分層厚度為8-10MM。抹灰砂漿配合比可根據實際情況進行適當調整。

9、冬季施工：要求攪拌出的砂漿溫度和抹灰的環境均不得低于5℃。可采用加熱砂子、用熱水攪拌、門窗洞口用透明塑料薄膜封閉、室內生煤火爐子等措施。

四、總之只要在施工過程中認真按照施工工藝標準施工，同時加強對以上措施的控制，在施工過程中做好中間驗收，填充墻抹灰開裂問題是可以得到解決的。

第五篇：公路工程施工質量通病及防治措施

青海省二級建造師繼續教育

（選修課論文）

道路與橋梁工程專業

論文題目：公路工程質量通病及其防治 學員姓名： 身份證號：

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青海省建設廳職業資格注冊中心制

2013 年 1 月 21 日

青海省二級建造師（論文）

誠信承諾書

我慎重承諾和聲明：本人撰寫的：《公路工程質量通病及防治》是自己自主調研、寫作、完成的，沒有剽竊、抄襲和轉載他人成果，文中所有引文或引用數據（含圖表）均已注冊出處，根據《中華人民共和國著作權法》第五章第四十六條第一款之規定，本人愿意為本文承擔相應的法律責任。

學員（簽名）：

2013 年 1 月 21 日

摘要:道路工程質量通病是指在道路工程中經常發生、較為普遍的質量問題，這些問題對工程的使用品質與壽命將產生不同程度的影響，甚至嚴重的后果。由于道路工程量大面廣，因此其危害性更大，更應予以重視。

本章主要敘述在道路建設與營運過程中質量通病的現象、原因與防治方法。道路是露天結構，它受氣候、水文、地質等自然條件的影響，因此不同的地域有不同的特點。本文對路基工程質量通病及防治方面做一闡述。

關鍵詞：公路 質量通病 防治措施

公路工程質量通病及防治 一路基工程質量通病及防治

1.路基的主要病害： 1.1路基的沉陷

路基沉陷是由于路基表面在垂直方向產生較大的沉落，出現這種情況，一是路基本身的壓縮沉降；二是由于路基下部天然地面承載能力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向兩側擠出而造成的。路基的沉縮是因路基填料選擇不當，填筑方法不合理，壓實度不足，在路基堤身內部形成過濕的夾層等因素，在荷載和水溫綜合作用之下，引起路基沉縮。

1.2邊坡滑塌

路基邊坡滑塌是常見的路基病害，根據邊坡土質類別，破壞原因和規模的不同，可分為溜方與滑坡兩種情況。

1.2.1溜方:由于少量土體沿土質邊坡向下移動所形成。溜方

通常指的是邊坡上表面薄層土體下溜。主要是由于流動水沖刷邊坡或施工不當引起的。

1.2.2滑坡：一部分土體在重力的作用下沿某一滑動面滑動，滑坡主要是由于土體的穩定性不足所引起的，1.3碎落和崩塌 1.4路基沿山坡滑動

1.5不良地質和水文條件造成的路基破壞 2.路基病害防治

2．1路基行車道壓實度不足的原因及防治 2.1.1原因分析

路基施工中壓實度不能滿足質量標準要求，甚至局部出現“彈簧”現象，主要原因是：

1．壓實遍數不合理； 2．壓路機重量偏小； 3．填土松鋪厚度過大；

4．碾壓不均勻，局部有漏壓現象；

5．含水量大于最佳含水量，特別是超過最佳含水量2個百分點，造成彈簧現象；

6．沒有對上一層表面浮土或松軟層進行處治；

7．土質種類多，出現異類土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成彈簧現象；

8．填土顆粒過大(>lOcm)，顆粒之間空隙過大，或采用不

符合要求的填料(天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數大于18)。

2.1.2治理措施

1．清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓； 2．對產生“彈簧”的部位，可將其過濕土翻曬，拌合均勻后重新碾壓；或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓；

3．對產生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰粉翻拌，待其含水量適宜后重新碾壓。例如:我單位施工的冷湖至花土溝道路工程K12+430.712～K12+720填方路段由于回填土含水量過大，路基成型后經大車碾壓，使出現 “彈簧”現象，為保證路基穩定將此段進行砂礫換填處理，經整改，路基壓實度及彎沉值均符合規范及設計要求。

2.2 路基邊緣壓實度不足的原因及防治 2.2.1原因分析

1．路基填筑寬度不足，未按超寬填筑要求施工； 2．壓實機具碾壓不到邊； 3．路基邊緣漏壓或壓實遍數不夠；

4．采用三輪壓路機碾壓時，邊緣帶(0—75cm)碾壓頻率低于行車帶。

2.2.2 預防措施

1．路基施工應按設計的要求進行超寬填筑； 2．控制碾壓工藝，保證機具碾壓到邊；

3．認真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長度；

4．提高路基邊緣帶壓實遍數，確保邊緣帶碾壓頻率高于或不低于行車帶。

2.3路堤邊坡病害的防治

路基邊坡的常見病害是土質邊坡坍塌、滑坡、雨后沖刷嚴重(甚至出現浪窩)，石質邊坡塌落、崩塌等。

2.3.1邊坡滑坡病害及防治措施 2.3．1原因分析

1．設計對地震、洪水和水位變化影響考慮不充分； 2．路基基底存在軟土且厚度不均； 3．換填土時清淤不徹底；

4．填土速率過快；施工沉降觀測、側向位移觀測不及時； 5．路基填筑層有效寬度不夠，邊坡二期貼補； 6．路基頂面排水不暢；

7．用透水性較差的填料填筑路堤處理不當； 8．邊坡植被不良； 9．未處理好填挖交界面； 10．路基處于陡峭的斜坡面上。2.3.2預防措施

1．路基設計時，充分考慮使用年限內地震、洪水和水位變化給路基穩定帶來的影響；

2．軟土處理要到位，及時發現暗溝、暗塘并妥善處治； 3．加強沉降觀測和側向位移觀測，及時發現滑坡苗頭； 4．摻加穩定劑提高路基層位強度，酌情控制填土速率； 5．路基填筑過程中嚴格控制有效寬度；

6．加強地表水、地下水的排除，提高路基的水穩定性； 7．減輕路基滑體上部重量或采用支擋、錨拉工程維持滑體的力學平衡；同時設置導流、防護設施，減少洪水對路基的沖刷侵蝕；

8．原地面坡度大于12％的路段，應采用縱向水平分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實；

9．用透水性較差的土填筑于路堤下層時，應做成4％的雙向橫坡；如用于填筑上層時，除干早地區外，不應覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡。

2.4.邊坡塌落病害的原因分析 2.4.1土質路塹邊坡的塌落

土質路塹邊坡塌落的原因主要有以下幾種：

1．由于邊坡土質屬于很容易變松的砂類土、礫類土以及受到雨水浸入后易于失穩的土，而在設計或施工時采用了較小的邊坡坡度。

2．較大規模的崩塌，一般多產生在高度大于30m，坡度大于45(大多數介于55～70之間)的地形條件。

3．上緩下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。

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4．暴雨、久雨或強震之后，雨水滲入土體，一方面會增加邊坡土體的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或巖體中的某些軟弱夾層軟化，產生靜水壓及動水壓，使斜坡巖體的穩定性降低，或者由于流水沖掏下部坡腳，削弱斜坡的支撐部分，或者由于地震改變了坡體的穩定性及平衡狀態而發生邊坡塌落。

5．在多年冰凍地區，由于開挖路基，使含有大量冰體的多年凍土溶解，引起路塹邊坡坍塌。

2.5高填方路基沉降的防治 2.5.1原因分析

高填方路基沉降主要有工程地質與地形、水文與氣候、設計和施工等各方面的原因。其中施工方面的原因是：

1．路基填料中混入種植土、腐質土或沼澤土等劣質土，或土中含有未經打碎的大塊土或凍土塊等；填石路堤石料規格不

一、性質不勻或就地爆破堆積，亂石中空隙很大。這樣，在一定期限內（例如經過一個雨期）可能產生局部的明顯下沉。

2．填筑順序不當。高填路堤在填筑時未嚴格按施工規范要求在全寬范圍內分層填筑，填筑厚度不符合規定要求。

3．壓實不足。高填路堤應按規定選配壓實機具，按正確的操作規范及要求進行壓實操作，確保壓實度達到施工規范規定的要求。

4．在填挖交界處沒有挖臺階，導致交界處發生不均勻沉降。或因為原地面與填料結構不同，二者密度、承載能力不同，如

填挖交接處軟土、腐質土等未清除干凈或填筑方式不對及壓實不足，就會出現結合部沉降病害。

5．施工過程中未注意排水，遇雨天時，路基積水嚴重，無法自行排出。有的積水浸入路基內部，形成水囊。晴天施工時也未排除積水就繼續填筑，以致造成隱患。

2.5.2預防措施

1．施工時應考慮高填方路基早開工，避免填筑速度過快，路面基層施工時應盡量安排晚開工，以使高填方路基有充分的沉降時間。

2．加強對基底的壓實或對地基進行加固處理，當地基位于斜坡和谷底時，應做挖臺階處理。

3．施工時要嚴格分層填筑，控制填土厚度，并充分壓實。4．在軟弱地基上進行高填方路基施工時，除對軟基進行必要處理外，從原地面以上1～2m高度范圍內不得填筑細粒土，應填筑硬質石料，并用小碎石、石屑等材料嵌縫、整平、壓實。

2.6路基開裂病害的防治

2.6.1路基縱向開裂甚至形成錯臺 2.6.1.a原因分析

1．清表不徹底，路基底存在軟弱層或坐落于古河道處。2．溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實度不足。3．路基壓實不均。

4．舊路利用路段，新舊路基結合部未挖臺階或臺階寬度不

足。

5．半填半挖路段未按規范要求設置臺階并壓實。6．使用滲水性、水穩性差異較大的土石混合料時，錯誤地采用了縱向分幅填筑。

7．高速公路因邊坡過陡、行車渠化、交通頻繁振動而產生滑坡，最終導致縱向開裂。

2.6.1.b預防措施

1．應認真調查現場并徹底清表，及時發現路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層。

2．徹底清除溝、塘淤泥，并選用水穩性好的材料嚴格分層回填，嚴格控制壓實度滿足設計要求。

3．提高填筑層壓實均勻度。

4．半填半挖路段，地面橫坡大于1：5及舊路利用路段，應嚴格按規范要求將原地面挖成寬度不小于2.Om的臺階并壓實。

5．滲水性、水穩性差異較大的土石混合料應分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。

6．若遇有軟弱層或古河道，填土路基完工后應進行超載預壓，預防不均勻沉降。

7．嚴格控制路基邊坡，符合設計要求，杜絕虧坡現象。5.1.3處理措施

采取邊坡加設護坡道的措施。2.6.2路基橫向裂縫

路基出現橫向裂縫，將會反射至路面基層、面層，如不能有效預防，將會加重地表水對路面結構的損害，影響結構的整體性和耐久性。

2.6.2.a原因分析

1．路基填料直接使用了液限大于50、塑性指數大于26的土。

2．同一填筑層路基填料混雜，塑性指數相差懸殊。3．路基頂填筑層作業段銜接施工工藝不符合規范要求。2.6.2.b預防措施

1．路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數大于26的土；當選材困難，必須直接使用時，應采取相應的技術措施。

2．不同種類的土應分層填筑，同一填筑層不得混用。3．路基頂填筑層分段作業施工，兩段交接處，應按要求處理。

4．嚴格控制路基每一填筑層的標高、平整度，確保路基頂填筑層壓實厚度不小于8cm。

參考文獻

方英主編，《路基工程》北京：人民交通出版社，1987年12月 中華人民共和國行業標準《公路工程技術標準》（JTJ001-97），北京：人民交通出版社1998年5月

中華人民共和國行業標準《公路路基施工技術規范》（JTJ033-95），北京：人民交通出版社1993年12月

中華人民共和國行業標準《公路土工試驗規程》（JTJ051-93），北京人民交通出版社1993年12月

中華人民共和國行業標準《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000），中華人民共和國交通部2000年6月