第一篇：建筑主體工程施工質(zhì)量通病及防治措施(待發(fā))

建筑主體工程施工質(zhì)量控制措施

為深化建筑工程質(zhì)量管理，保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全和使用功能，努力實現(xiàn)華姿建司成都分公司內(nèi)的建筑工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，規(guī)范各階段施工質(zhì)量控制程序，依據(jù)公司管理程序文件，我部現(xiàn)編制建筑主體工程施工質(zhì)量控制措施如下；供各項目部參考，各項目質(zhì)量安全人員對照檢查督促。

一、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備。

（1）在基礎(chǔ)、主體部分項工程施工前，由項目經(jīng)理組織全體項目管理人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和建設(shè)工程承包合同，領(lǐng)會設(shè)計意圖和合同精神，明確工程主體基礎(chǔ)的重點部位，重視工程的重要環(huán)節(jié)，著重應(yīng)注意以下幾點：

1）土建專業(yè)和其它安裝設(shè)施專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法。2）作好圖紙會審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，由開發(fā)、建筑公司主要負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人召集設(shè)計、監(jiān)理公司總監(jiān)、項目現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙會審。3）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會審紀(jì)要。及時完善施工組織設(shè)計和施工預(yù)算，施工前分項作好技術(shù)交底工作。

4）對本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進(jìn)行比較論證，及時確定方案。

（2）結(jié)構(gòu)施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對工程結(jié)構(gòu)的重點、難點部分，編制好施工預(yù)控點，質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計和施工預(yù)算，本工程結(jié)構(gòu)上難點、重點在于：

1）現(xiàn)澆構(gòu)件的模板工程、鋼筋工程、砼工程的質(zhì)量控制。2）砌體工程的技術(shù)準(zhǔn)備。

2、裝飾施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 施工前技術(shù)準(zhǔn)備的主要工作有：

（1）、施工前項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員及有關(guān)管理人員認(rèn)真熟悉施工技術(shù)文件，檢查裝飾和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙，明確裝飾工程的內(nèi)容，確定與裝飾工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目。應(yīng)重點審核的技術(shù)文件除施工圖紙外，主要包括：

1）審核施工方案、施工組織設(shè)計和技術(shù)措施； 2）審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告；

3）審核反映結(jié)構(gòu)工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表； 4）審核結(jié)構(gòu)的設(shè)計變更、修改圖紙或技術(shù)核定書； 5）審核有關(guān)結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的處理報告；

6）審核有關(guān)應(yīng)用新工藝，新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書； 7）審核有關(guān)工序交接檢查，結(jié)構(gòu)分項、分部工程質(zhì)量檢查報告。

（2）配備檢測試驗手段、設(shè)備和儀器，制定一套關(guān)于裝飾材料檢查的方法、標(biāo)準(zhǔn)、次炸毀和取樣的規(guī)定。

（3）對施工中將要采用的新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行審核、審核鑒定書和試驗報告。（4）對裝飾材料采構(gòu)進(jìn)行檢查，檢查采構(gòu)裝飾材料是否符合業(yè)主和設(shè)計院的規(guī)定，對到場的裝飾材料及進(jìn)檢驗。

3、防水工程施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

（1）防水工程施工前，指派專業(yè)工長負(fù)責(zé)，防水作業(yè)班組選用專業(yè)防水施工隊伍進(jìn)行施工，并建立好防水施工作業(yè)管理制度及崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實到人頭。

（2）防水屋施工前基層應(yīng)清潔、干燥，基層含水率是否符合要求，以干鋪實驗為準(zhǔn)。

（一）施工原村料的質(zhì)量控制

1、結(jié)構(gòu)施工過程中原材料的質(zhì)量控制

鋼筋、水泥、砂、石、砼等的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，為此在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，把好進(jìn)場前的驗證和進(jìn)場后的驗收關(guān)。

鋼筋、水泥、砂、石、砼等在進(jìn)場前應(yīng)對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品進(jìn)行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進(jìn)場。

鋼筋、水泥、砂、石等進(jìn)場后，按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，合格后應(yīng)按貨物的特性及要求進(jìn)行存儲，并做好標(biāo)識，不合格材料不得在工程中使用，也不得在現(xiàn)場堆放，必須立即清運出場。

現(xiàn)場建立領(lǐng)料制度，材料使用前由各專業(yè)工長提供出材料計劃，并注明使用部位，質(zhì)量要求，由現(xiàn)場材料員按工程使用部位的質(zhì)量要求發(fā)放材料。

2、裝飾材料及配件的質(zhì)量控制

（1）建立、健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，加強材料和設(shè)備的“四驗”工作，即：驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量，凡屬不合格的產(chǎn)品，不能運到現(xiàn)場，在驗收中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足、質(zhì)量不符合要求、損壞等情況要查明原因，分清責(zé)任，及時處理。（2）材料和設(shè)備供應(yīng)單位（以下簡稱供應(yīng)單位）對供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，供應(yīng)的產(chǎn)品必須符合下列要求：

1）達(dá)到國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和購銷合同規(guī)定的質(zhì)量要求，有產(chǎn)品檢驗合格證和說明書以及有關(guān)技術(shù)資料。

2）實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的許可證號，批準(zhǔn)日期和有效期限。3）產(chǎn)品包裝必須符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

4）使用商標(biāo)和分級分等的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或包裝上貼有商標(biāo)和分級標(biāo)記。

（3）材料的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的驗收和保管發(fā)放制度，對無出廠合格證明和沒有按規(guī)定抽驗的材料設(shè)備一律不發(fā)放使用，保管貯存中，做到不損壞、不變質(zhì)、不混放。（4）要重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料。

對主要裝飾材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，塑鋼門窗防火門訂貨時要審核門窗清單，是否符合設(shè)計要求。

3、防水工程的原材料控制

（1）用于本工程的防水材料必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，合格后方能使用。（2）防水材料應(yīng)妥善貯存和保管，貯存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，不同組份嚴(yán)禁混存。

（3）主體屋面工程中使用的材料均應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證抽樣送檢，合格后方可使用。

二、主體各分項工程的質(zhì)量控制措施

憑借我公司的質(zhì)量管理實力和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，完全有能力滿足用戶要優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，公司歷來重信譽，守合同，保證本工程規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。為了達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真熟悉圖紙并嚴(yán)格按圖施工，根據(jù)新的施工規(guī)范和新的質(zhì)量管理要求及操作細(xì)則應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新的管理思維模式來實現(xiàn)既定目標(biāo)，各項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人除建立工程質(zhì)量體系外，應(yīng)認(rèn)真履行技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會，施工中準(zhǔn)確無誤。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)鍵在項目部，我們特制定了以下措施來達(dá)到控制和保證工程質(zhì)量。

（一）施工測量質(zhì)量控制措施

1、建筑物的軸線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)的垂直度，平整度是確定保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，為確保各分部分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，軸線測量工作應(yīng)由專職的測量員，并采用符合要求精度高的儀器進(jìn)行。主要控制軸線側(cè)設(shè)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測、復(fù)核計劃詳見下表： 序號

復(fù)核內(nèi)容

施測班組

復(fù)核人員

定位控制軸線

測量組

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方代表 2

基礎(chǔ)軸線

測量組

主辦工長

基坑底標(biāo)高

測量組

測量員 4

墊層標(biāo)高

測量組

測量員 5

基礎(chǔ)頂標(biāo)高

木工班

測量員 6

梁、柱、板、模板

木工班

模板工長

樓層標(biāo)高

測量組

測量員 8

樓梯標(biāo)高

測量組

測量員

各層軸線

測量組

測量員（主辦工長抽查）

2、標(biāo)高的控制

（1）±0.00以下標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀引測，引測到基坑四壁的控制樁上，間距3-4m，±0.00以上采用鉛垂鋼尺傳遞。

（2）標(biāo)高測量允許誤差為：每層不超過±3mm，建筑物整個高度不超過±20mm，標(biāo)高施工允許誤差為：每層不超過±10mm，建筑物整個高度不超過30mm。

3、軸線的控制

（1）本工程±0.00以下軸線投測采用經(jīng)緯儀投測，±0.00以上采用激光鉛垂儀投射法。（2）垂直度控制測量誤差為：層間不超過±3mm，建筑物全部不超過±15mm，施工誤差層間不超過±8mm，建筑物全高不超過±30mm。

（二）土方工程的施工質(zhì)量控制

1、為保證幾何尺寸及標(biāo)高正確，機械挖土應(yīng)預(yù)留200mm厚，采用人工揀底。

2、棄土距坑邊不少于5m，保證邊坡穩(wěn)定。

3、基坑回填土的土料為素填粘土，禁止采用場內(nèi)膨脹土，基礎(chǔ)兩側(cè)回填土同時分階段回填，采用機械夯實，分層回填，并按要求做好土壤回填土密實度試驗。

（三）砼工程的施工質(zhì)量控制

1、砼工程的質(zhì)量控制一般要求

（1）泵送商品砼至澆筑點，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，對砼的坍落度，配合比等進(jìn)行質(zhì)量抽查、檢驗且記錄好臺帳。

（2）自拌砼配制砼時，要求砼攪拌臺嚴(yán)格按試驗配合比配料，配料投入攪拌機前用電子秤計量。

（3）嚴(yán)格按制水灰比，砼拌合物坍落度嚴(yán)格按配合比要求值進(jìn)行拌制，每工作班至少測試兩次，由試驗室負(fù)責(zé)測試工作。

（4）砼澆筑時負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班工長必須24小時守候在施工現(xiàn)場，每工作班至少測試兩次，由試驗室負(fù)責(zé)測試工作。

（5）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。（6）砼振搗人員必須要持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。

（7）砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣天氣對砼質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（8）執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。（9）澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分溫潤不得積水。

（10）澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振密實，以防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。

（11）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。

（12）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋柱控制，最后拉線找平。預(yù)防麻面措施（1）現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。（2）保證措施

1）模板面清潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分溫潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

2、防止露筋（1）現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。（2）保證措施 1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個同標(biāo)號細(xì)石砼墊塊。

3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗密實。

5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

6）混凝土自由傾澆高度超過3m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料或開設(shè)門子板下料。7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補綁好。8）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

3、蜂窩（1）現(xiàn)象

混凝土局部本酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）保證措施

1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。2）混凝土拌合均勻，顏色一致。

3）混凝土自由傾落高度一般不超過3m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾斜高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

4）搗實混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土±5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3—5cm。5）混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。

合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉。不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

4、縫隙夾層（1）現(xiàn)象

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體不良。（2）預(yù)防措施

1）在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

A澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過初凝時間，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土搞壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

B 已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分溫潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。

C 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥或與混凝土相同的細(xì)石子砂漿一層。2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，鋸末等雜物，可采用高壓氣吹掃，全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或細(xì)石子混凝土，再澆筑混凝土。

5、缺棱掉角（1）現(xiàn)象

梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。（2）保證措施

1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（12Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。

3）拆模時不能用力過猛，過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞棱角。

4）加強成品保護(hù)，對于處在人多，運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。

6、板面不平整（1）現(xiàn)象

混凝土板厚簿不一致，表面不平整，甚至有凹坑，腳印等。（2）保證措施

1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20—30cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3—5cm。

2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保護(hù)板面的水平，并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。

3）混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水保護(hù)（如氣溫低于5℃時不得澆水），必須在混土強度達(dá)到12Mpa以后，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。

4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅定的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。

7、位移（1）現(xiàn)象

基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等位移超過允許偏差值。（2）保證措施

1）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將另線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時進(jìn)行檢查，核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。

2）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動，螺栓緊固可靠，標(biāo)高，尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查，核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。

（四）鋼筋工程質(zhì)量控制措施

1、同載面接頭過多（1）現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。（2）預(yù)防措施

1）配料時按下料單鋼筋編號再劃若干個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。

2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)落要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究確定，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

2、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）保護(hù)措施

1）砂漿墊坎墊得適量可靠，堅立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，用鐵絲將鋼筋骨架向構(gòu)件內(nèi)側(cè)拉以保證保護(hù)層的厚度，同時嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。

2）范圍不大的輕微露筋經(jīng)監(jiān)理工程師察看確認(rèn)同意用水泥砂漿堵抹后，可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。

為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠色澤一至，修補砂漿標(biāo)號及配合比應(yīng)與砼標(biāo)號配合比一致或高一個強度等級，原混凝土面要用水沖洗、用鐵制子刷凈，使表面粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修，重要受力部位露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。

3、箍筋間距不一致（1）現(xiàn)象

按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)最未一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所有箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。（2）保證措施

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)，按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。

（3）如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍盤筋。

4、綁扎搭接接頭松脫（1）現(xiàn)象

在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。（2）保證措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三點搬運時輕抬輕放。

5、梁箍筋被壓彎（1）現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重要壓彎。

（2）當(dāng)梁高超過70mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300—400mm，設(shè)置一要直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系，拉直徑一般與箍筋相同，每隔3—5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成圖小于直角的直鉤，綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。

6、彎起鋼筋方向錯誤。（1）現(xiàn)象

在懸梁中，彎起鋼筋的彎起方向放反。（2）保護(hù)措施

對這類容易起錯誤的情況，應(yīng)對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。

7、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（2）保證措施

要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度最大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露鉤現(xiàn)象，因此綁扎時切記要使彎鉤朝上。

（五）模板工程的質(zhì)量控制措施。

1、鋼筋砼基礎(chǔ)模板缺陷（1）現(xiàn)象

沿基礎(chǔ)長寬方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，側(cè)面混凝土麻面，露石子；拆模時上段混凝土缺損。（2）保證措施

1）鋼模板土口應(yīng)用?8—10圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi)，中距50—80cm。

2）混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺損。

3）組裝前應(yīng)將模板殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)面應(yīng)支撐牢靠。

4）支撐直接撐在土坑邊時，下百應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。木板長向接頭處應(yīng)加拼長，使板面平整，連接牢固。

2、梁模板缺陷（1）現(xiàn)象

梁身不平直，梁底不平，下?lián)希簜?cè)模炸模（模板崩坍，拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙。（2）保證措施

1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部如有泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)起拱。

2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)回鋼管圍檁，并沿梁長方向?40@500加對拉螺桿.3）梁側(cè)模土口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部.如有樓板,則上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下.4）梁模用木模時盡量不采用黃花松或基它易變形的木材制作,并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透.3、柱模板缺陷（1）現(xiàn)象

1）炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。2）柱身扭曲。（2）保護(hù)措施

1）柱支模板前應(yīng)校正鋼筋位置之不理。

2）根據(jù)柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍和對拉螺桿，防止炸模。

3）柱砼澆筑高度≥3m，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。

4、板模板缺陷（1）現(xiàn)象

板中部下?lián)?，板底混凝土表面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。（2）保護(hù)措施

1）支撐材料有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證混凝土重要作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。）2）板模應(yīng)按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

5、樓梯模板缺陷（1）現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。（2）保證措施

1）側(cè)幫在梯段可用鋼板以2mm厚薄鋼模板和8號鋼點焊接連成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U型卡連結(jié)。

2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長比過大，加剪刀撐撐牢。

（六）砌筑工程的質(zhì)量控制

1、現(xiàn)象

磚砌體組砌混亂，磚縫砂將不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良。

2、保護(hù)措放施

（1）砌筑采取“三一”砌法，嚴(yán)禁干磚上墻。

（2）冬期施工時，在正常溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后砌筑。（3）改善砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗室試配。

（4）砌筑過程中，要求磚工磚縫搭接不得少于L/4磚長，砌筑方式為“全順組砌方式”。

（七）陷蔽驗收入及技術(shù)復(fù)核計劃

為確?；A(chǔ)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特編制隱蔽驗收記錄及技術(shù)復(fù)核計劃表，對各個分項工程派專人負(fù)責(zé)且進(jìn)行復(fù)核，確保基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程一次合格。

1、隱蔽驗收計劃表

序號

隱蔽項目

驗收內(nèi)容

驗收人員 換填土墊層壓實系數(shù)

換填土墊層壓實系數(shù)

甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘 2 基坑驗槽

基槽尺寸、標(biāo)高、地質(zhì)情況

甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘 3鋼筋砼獨立基礎(chǔ) 軸線、砼質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)、標(biāo)高

甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼盤

規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、插筋、保護(hù)層高度

甲乙雙方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 各層柱、梁板、樓梯鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、位置、插筋，節(jié)點構(gòu)造、保護(hù)層厚度

甲乙雙方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān) 預(yù)埋件、管道、標(biāo)高、位置規(guī)格數(shù)量

甲乙雙方監(jiān)理

7、預(yù)埋件 管道、標(biāo)高、位置規(guī)格數(shù)量

甲乙雙方監(jiān)理

8、建筑預(yù)埋、焊接、數(shù)量、位置、焊縫長度 是否符合設(shè)計要求

甲乙雙方監(jiān)理

9、防雷數(shù)量、位置、電阻值

甲乙雙方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)

10、主體結(jié)構(gòu)驗收

標(biāo)高、層高、垂直度、軸線、砂漿、砼強度等

甲乙雙方監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)

2、技術(shù)復(fù)核計劃表

序號

復(fù)核內(nèi)容

施工班組

復(fù)核人員

定位軸線

測量組

專業(yè)工程師、發(fā)包人代表、規(guī)劃部門 2

墊層標(biāo)高

測量組

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 3

梁、柱、模板

木工組

測量員 4

現(xiàn)澆樓板模板

木工組

測量員 5 各樓層面標(biāo)高、樓梯標(biāo)高

測量組

測量員 6 樓梯標(biāo)高

測量組

測量員 7 樓層翻線

測量組

測量員 8 砌體皮數(shù)桿

磚工組

測量員 9 砌體垂直度

磚工組

測量組

3．本工程控制以下關(guān)鍵過程及特殊過程 序號

項目

內(nèi)容

控制方法

1測量定位、建筑物的定位、標(biāo)高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣、設(shè)控制點，測量資料及成果，必須有包括業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗證。人工換填、人工換填土每一分層的夯實系數(shù)、設(shè)控制點須經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)檢等會驗簽證。隱蔽驗收

已完工程被隱蔽或覆蓋進(jìn)入下一道工序之前要作驗查，合格后才能進(jìn)入下道工序施工 設(shè)停止點、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門設(shè)有一致認(rèn)可之前不得隱蔽，按規(guī)定辦理隱蔽驗收記錄。4 管道接口上下水安裝中，管道之間的接口及管口與器皿，走道樓地面的接口，控制點，上水管做打壓檢驗，下水管做閉水檢驗，業(yè)主、監(jiān)理旁站記錄 5 避雷接地、按設(shè)計要求的方式做好接地，設(shè)控制檢驗其做法及布置以及測定接地電阻值 業(yè)主、監(jiān)理旁站記錄 電氣線路 按設(shè)計要求埋設(shè)（安裝）好確保線路暢通，設(shè)控制檢驗其做法及布置以及測定接地電阻值，業(yè)主監(jiān)理旁站記錄 焊接作業(yè)，包括鋼筋堅向焊接。按工藝規(guī)程或工藝考證成果操作，對施工能力進(jìn)行鑒定，對操作過程的工藝參數(shù)及成果作抽查、檢驗、設(shè)控制點，對操作過程的工藝參數(shù)抽查，重要部位實行旁站 防水工程防水作業(yè)、按設(shè)計要求工藝規(guī)程作業(yè)，對施工能力進(jìn)行鑒定，對操作過程的工藝參數(shù)及成果，作抽查、檢驗、設(shè)控制點，對操作過程的工藝參數(shù)抽查，重要部位實行旁站。9冬雨季

施工對冬季、雨季施工時采取特殊的作業(yè)方法，確保工程質(zhì)量對施工能力進(jìn)行鑒定對操作過程的工藝參數(shù)及成果，作抽查檢驗、編制詳細(xì)的冬、雨季施工措施，并設(shè)監(jiān)證點，實行旁站監(jiān)督檢查。

華姿建司成都分公司

質(zhì)安部

2013年12月9日

第二篇：主體工程施工質(zhì)量通病防治及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主體工程施工質(zhì)量通病防治及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、鋼筋質(zhì)量保證措施

1、預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

（2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。（3）焊接機械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。

二、模板工程

1、軸線偏位的預(yù)防措施

（1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進(jìn)行復(fù)核。

（2）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。

（3）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

2、漏漿的預(yù)防措施

模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

3、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施

（1）混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。

（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。

三、混凝土工程

1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施

（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及 時反饋。

2、預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）用斗車運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。

3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施

（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。

（3）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。

4、預(yù)防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串池等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。

（5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

（7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

5、預(yù)防露筋的措施

（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

（2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。

（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

6、預(yù)防孔洞的措施

（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。（2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

（3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。

7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施

（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

（2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。

8、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施

（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

9、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。

10、砌體工程

（1）砌體墻體砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。（2）控制砌體材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度。（3）操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。

11、防水工程:（1）結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫應(yīng)進(jìn)行修補或灌漿處理。

（2）基層清理干凈后，應(yīng)交質(zhì)檢監(jiān)理人員驗收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時底膠應(yīng)較稀，反應(yīng)型可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋。（3）涂膜施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的厚度，確定涂刮的遍數(shù)及每遍單位面積所用的涂料用量，施工時配料的數(shù)量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。

（4）涂料施工宜在5—300C氣溫的晴天進(jìn)行，雨天和五級以上大風(fēng)不得施工，反應(yīng)型和溶劑性涂料在霧天不易施工。

（5）待涂膜完全干燥后，經(jīng)驗收合格后，再用水泥砂漿作保護(hù)層。

第三篇：公路工程施工質(zhì)量通病及防治措施

青海省二級建造師繼續(xù)教育

（選修課論文）

道路與橋梁工程專業(yè)

論文題目：公路工程質(zhì)量通病及其防治 學(xué)員姓名： 身份證號：

注冊證書號： 注冊單位： 聯(lián)系電話：

青海省建設(shè)廳職業(yè)資格注冊中心制

2013 年 1 月 21 日

青海省二級建造師（論文）

誠信承諾書

我慎重承諾和聲明：本人撰寫的：《公路工程質(zhì)量通病及防治》是自己自主調(diào)研、寫作、完成的，沒有剽竊、抄襲和轉(zhuǎn)載他人成果，文中所有引文或引用數(shù)據(jù)（含圖表）均已注冊出處，根據(jù)《中華人民共和國著作權(quán)法》第五章第四十六條第一款之規(guī)定，本人愿意為本文承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

學(xué)員（簽名）：

2013 年 1 月 21 日

摘要:道路工程質(zhì)量通病是指在道路工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問題，這些問題對工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響，甚至嚴(yán)重的后果。由于道路工程量大面廣，因此其危害性更大，更應(yīng)予以重視。

本章主要敘述在道路建設(shè)與營運過程中質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因與防治方法。道路是露天結(jié)構(gòu)，它受氣候、水文、地質(zhì)等自然條件的影響，因此不同的地域有不同的特點。本文對路基工程質(zhì)量通病及防治方面做一闡述。

關(guān)鍵詞：公路 質(zhì)量通病 防治措施

公路工程質(zhì)量通病及防治 一路基工程質(zhì)量通病及防治

1.路基的主要病害： 1.1路基的沉陷

路基沉陷是由于路基表面在垂直方向產(chǎn)生較大的沉落，出現(xiàn)這種情況，一是路基本身的壓縮沉降；二是由于路基下部天然地面承載能力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向兩側(cè)擠出而造成的。路基的沉縮是因路基填料選擇不當(dāng)，填筑方法不合理，壓實度不足，在路基堤身內(nèi)部形成過濕的夾層等因素，在荷載和水溫綜合作用之下，引起路基沉縮。

1.2邊坡滑塌

路基邊坡滑塌是常見的路基病害，根據(jù)邊坡土質(zhì)類別，破壞原因和規(guī)模的不同，可分為溜方與滑坡兩種情況。

1.2.1溜方:由于少量土體沿土質(zhì)邊坡向下移動所形成。溜方

通常指的是邊坡上表面薄層土體下溜。主要是由于流動水沖刷邊坡或施工不當(dāng)引起的。

1.2.2滑坡：一部分土體在重力的作用下沿某一滑動面滑動，滑坡主要是由于土體的穩(wěn)定性不足所引起的，1.3碎落和崩塌 1.4路基沿山坡滑動

1.5不良地質(zhì)和水文條件造成的路基破壞 2.路基病害防治

2．1路基行車道壓實度不足的原因及防治 2.1.1原因分析

路基施工中壓實度不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，甚至局部出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，主要原因是：

1．壓實遍數(shù)不合理； 2．壓路機重量偏??； 3．填土松鋪厚度過大；

4．碾壓不均勻，局部有漏壓現(xiàn)象；

5．含水量大于最佳含水量，特別是超過最佳含水量2個百分點，造成彈簧現(xiàn)象；

6．沒有對上一層表面浮土或松軟層進(jìn)行處治；

7．土質(zhì)種類多，出現(xiàn)異類土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成彈簧現(xiàn)象；

8．填土顆粒過大(>lOcm)，顆粒之間空隙過大，或采用不

符合要求的填料(天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18)。

2.1.2治理措施

1．清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓； 2．對產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將其過濕土翻曬，拌合均勻后重新碾壓；或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓；

3．對產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰粉翻拌，待其含水量適宜后重新碾壓。例如:我單位施工的冷湖至花土溝道路工程K12+430.712～K12+720填方路段由于回填土含水量過大，路基成型后經(jīng)大車碾壓，使出現(xiàn) “彈簧”現(xiàn)象，為保證路基穩(wěn)定將此段進(jìn)行砂礫換填處理，經(jīng)整改，路基壓實度及彎沉值均符合規(guī)范及設(shè)計要求。

2.2 路基邊緣壓實度不足的原因及防治 2.2.1原因分析

1．路基填筑寬度不足，未按超寬填筑要求施工； 2．壓實機具碾壓不到邊； 3．路基邊緣漏壓或壓實遍數(shù)不夠；

4．采用三輪壓路機碾壓時，邊緣帶(0—75cm)碾壓頻率低于行車帶。

2.2.2 預(yù)防措施

1．路基施工應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超寬填筑； 2．控制碾壓工藝，保證機具碾壓到邊；

3．認(rèn)真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長度；

4．提高路基邊緣帶壓實遍數(shù)，確保邊緣帶碾壓頻率高于或不低于行車帶。

2.3路堤邊坡病害的防治

路基邊坡的常見病害是土質(zhì)邊坡坍塌、滑坡、雨后沖刷嚴(yán)重(甚至出現(xiàn)浪窩)，石質(zhì)邊坡塌落、崩塌等。

2.3.1邊坡滑坡病害及防治措施 2.3．1原因分析

1．設(shè)計對地震、洪水和水位變化影響考慮不充分； 2．路基基底存在軟土且厚度不均； 3．換填土?xí)r清淤不徹底；

4．填土速率過快；施工沉降觀測、側(cè)向位移觀測不及時； 5．路基填筑層有效寬度不夠，邊坡二期貼補； 6．路基頂面排水不暢；

7．用透水性較差的填料填筑路堤處理不當(dāng)； 8．邊坡植被不良； 9．未處理好填挖交界面； 10．路基處于陡峭的斜坡面上。2.3.2預(yù)防措施

1．路基設(shè)計時，充分考慮使用年限內(nèi)地震、洪水和水位變化給路基穩(wěn)定帶來的影響；

2．軟土處理要到位，及時發(fā)現(xiàn)暗溝、暗塘并妥善處治； 3．加強沉降觀測和側(cè)向位移觀測，及時發(fā)現(xiàn)滑坡苗頭； 4．摻加穩(wěn)定劑提高路基層位強度，酌情控制填土速率； 5．路基填筑過程中嚴(yán)格控制有效寬度；

6．加強地表水、地下水的排除，提高路基的水穩(wěn)定性； 7．減輕路基滑體上部重量或采用支擋、錨拉工程維持滑體的力學(xué)平衡；同時設(shè)置導(dǎo)流、防護(hù)設(shè)施，減少洪水對路基的沖刷侵蝕；

8．原地面坡度大于12％的路段，應(yīng)采用縱向水平分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實；

9．用透水性較差的土填筑于路堤下層時，應(yīng)做成4％的雙向橫坡；如用于填筑上層時，除干早地區(qū)外，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡。

2.4.邊坡塌落病害的原因分析 2.4.1土質(zhì)路塹邊坡的塌落

土質(zhì)路塹邊坡塌落的原因主要有以下幾種：

1．由于邊坡土質(zhì)屬于很容易變松的砂類土、礫類土以及受到雨水浸入后易于失穩(wěn)的土，而在設(shè)計或施工時采用了較小的邊坡坡度。

2．較大規(guī)模的崩塌，一般多產(chǎn)生在高度大于30m，坡度大于45(大多數(shù)介于55～70之間)的地形條件。

3．上緩下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。

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4．暴雨、久雨或強震之后，雨水滲入土體，一方面會增加邊坡土體的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或巖體中的某些軟弱夾層軟化，產(chǎn)生靜水壓及動水壓，使斜坡巖體的穩(wěn)定性降低，或者由于流水沖掏下部坡腳，削弱斜坡的支撐部分，或者由于地震改變了坡體的穩(wěn)定性及平衡狀態(tài)而發(fā)生邊坡塌落。

5．在多年冰凍地區(qū)，由于開挖路基，使含有大量冰體的多年凍土溶解，引起路塹邊坡坍塌。

2.5高填方路基沉降的防治 2.5.1原因分析

高填方路基沉降主要有工程地質(zhì)與地形、水文與氣候、設(shè)計和施工等各方面的原因。其中施工方面的原因是：

1．路基填料中混入種植土、腐質(zhì)土或沼澤土等劣質(zhì)土，或土中含有未經(jīng)打碎的大塊土或凍土塊等；填石路堤石料規(guī)格不

一、性質(zhì)不勻或就地爆破堆積，亂石中空隙很大。這樣，在一定期限內(nèi)（例如經(jīng)過一個雨期）可能產(chǎn)生局部的明顯下沉。

2．填筑順序不當(dāng)。高填路堤在填筑時未嚴(yán)格按施工規(guī)范要求在全寬范圍內(nèi)分層填筑，填筑厚度不符合規(guī)定要求。

3．壓實不足。高填路堤應(yīng)按規(guī)定選配壓實機具，按正確的操作規(guī)范及要求進(jìn)行壓實操作，確保壓實度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的要求。

4．在填挖交界處沒有挖臺階，導(dǎo)致交界處發(fā)生不均勻沉降?；蛞驗樵孛媾c填料結(jié)構(gòu)不同，二者密度、承載能力不同，如

填挖交接處軟土、腐質(zhì)土等未清除干凈或填筑方式不對及壓實不足，就會出現(xiàn)結(jié)合部沉降病害。

5．施工過程中未注意排水，遇雨天時，路基積水嚴(yán)重，無法自行排出。有的積水浸入路基內(nèi)部，形成水囊。晴天施工時也未排除積水就繼續(xù)填筑，以致造成隱患。

2.5.2預(yù)防措施

1．施工時應(yīng)考慮高填方路基早開工，避免填筑速度過快，路面基層施工時應(yīng)盡量安排晚開工，以使高填方路基有充分的沉降時間。

2．加強對基底的壓實或?qū)Φ鼗M(jìn)行加固處理，當(dāng)?shù)鼗挥谛逼潞凸鹊讜r，應(yīng)做挖臺階處理。

3．施工時要嚴(yán)格分層填筑，控制填土厚度，并充分壓實。4．在軟弱地基上進(jìn)行高填方路基施工時，除對軟基進(jìn)行必要處理外，從原地面以上1～2m高度范圍內(nèi)不得填筑細(xì)粒土，應(yīng)填筑硬質(zhì)石料，并用小碎石、石屑等材料嵌縫、整平、壓實。

2.6路基開裂病害的防治

2.6.1路基縱向開裂甚至形成錯臺 2.6.1.a原因分析

1．清表不徹底，路基底存在軟弱層或坐落于古河道處。2．溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實度不足。3．路基壓實不均。

4．舊路利用路段，新舊路基結(jié)合部未挖臺階或臺階寬度不

足。

5．半填半挖路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。6．使用滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料時，錯誤地采用了縱向分幅填筑。

7．高速公路因邊坡過陡、行車渠化、交通頻繁振動而產(chǎn)生滑坡，最終導(dǎo)致縱向開裂。

2.6.1.b預(yù)防措施

1．應(yīng)認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場并徹底清表，及時發(fā)現(xiàn)路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層。

2．徹底清除溝、塘淤泥，并選用水穩(wěn)性好的材料嚴(yán)格分層回填，嚴(yán)格控制壓實度滿足設(shè)計要求。

3．提高填筑層壓實均勻度。

4．半填半挖路段，地面橫坡大于1：5及舊路利用路段，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求將原地面挖成寬度不小于2.Om的臺階并壓實。

5．滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。

6．若遇有軟弱層或古河道，填土路基完工后應(yīng)進(jìn)行超載預(yù)壓，預(yù)防不均勻沉降。

7．嚴(yán)格控制路基邊坡，符合設(shè)計要求，杜絕虧坡現(xiàn)象。5.1.3處理措施

采取邊坡加設(shè)護(hù)坡道的措施。2.6.2路基橫向裂縫

路基出現(xiàn)橫向裂縫，將會反射至路面基層、面層，如不能有效預(yù)防，將會加重地表水對路面結(jié)構(gòu)的損害，影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。

2.6.2.a原因分析

1．路基填料直接使用了液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。

2．同一填筑層路基填料混雜，塑性指數(shù)相差懸殊。3．路基頂填筑層作業(yè)段銜接施工工藝不符合規(guī)范要求。2.6.2.b預(yù)防措施

1．路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土；當(dāng)選材困難，必須直接使用時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

2．不同種類的土應(yīng)分層填筑，同一填筑層不得混用。3．路基頂填筑層分段作業(yè)施工，兩段交接處，應(yīng)按要求處理。

4．嚴(yán)格控制路基每一填筑層的標(biāo)高、平整度，確保路基頂填筑層壓實厚度不小于8cm。

參考文獻(xiàn)

方英主編，《路基工程》北京：人民交通出版社，1987年12月 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ001-97），北京：人民交通出版社1998年5月

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95），北京：人民交通出版社1993年12月

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93），北京人民交通出版社1993年12月

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000），中華人民共和國交通部2000年6月

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時,必須進(jìn)行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴(yán)密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日