第一篇：建筑主體工程施工質量通病及防治措施(待發)

建筑主體工程施工質量控制措施

為深化建筑工程質量管理，保證工程結構質量安全和使用功能，努力實現華姿建司成都分公司內的建筑工程質量水平穩步提高，規范各階段施工質量控制程序，依據公司管理程序文件，我部現編制建筑主體工程施工質量控制措施如下；供各項目部參考，各項目質量安全人員對照檢查督促。

一、施工準備階段的質量控制

（一）技術準備

1、基礎、主體結構施工前的各項技術準備。

（1）在基礎、主體部分項工程施工前，由項目經理組織全體項目管理人員認真閱讀施工圖紙和建設工程承包合同，領會設計意圖和合同精神，明確工程主體基礎的重點部位，重視工程的重要環節，著重應注意以下幾點：

1）土建專業和其它安裝設施專業施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法。2）作好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備基礎上，由開發、建筑公司主要負責人及技術負責人召集設計、監理公司總監、項目現場有關人員和技術員進行圖紙會審。3）組織有關人員學習規范、規程、標準及圖紙會審紀要。及時完善施工組織設計和施工預算，施工前分項作好技術交底工作。

4）對本工程采用的新工藝、新技術、新材料進行比較論證，及時確定方案。

（2）結構施工前，項目技術負責人組織有關專業技術人員對工程結構的重點、難點部分，編制好施工預控點，質量計劃及施工組織設計和施工預算，本工程結構上難點、重點在于：

1）現澆構件的模板工程、鋼筋工程、砼工程的質量控制。2）砌體工程的技術準備。

2、裝飾施工前的技術準備 施工前技術準備的主要工作有：

（1）、施工前項目經理或項目技術負責人組織施工人員及有關管理人員認真熟悉施工技術文件，檢查裝飾和其它專業施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙，明確裝飾工程的內容，確定與裝飾工程施工有關的準備工作項目。應重點審核的技術文件除施工圖紙外，主要包括：

1）審核施工方案、施工組織設計和技術措施； 2）審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；

3）審核反映結構工序質量動態的統計資料或控制圖表； 4）審核結構的設計變更、修改圖紙或技術核定書； 5）審核有關結構質量問題的處理報告；

6）審核有關應用新工藝，新材料、新技術、新結構的技術鑒定書； 7）審核有關工序交接檢查，結構分項、分部工程質量檢查報告。

（2）配備檢測試驗手段、設備和儀器，制定一套關于裝飾材料檢查的方法、標準、次炸毀和取樣的規定。

（3）對施工中將要采用的新技術、新材料、新工藝進行審核、審核鑒定書和試驗報告。（4）對裝飾材料采構進行檢查，檢查采構裝飾材料是否符合業主和設計院的規定，對到場的裝飾材料及進檢驗。

3、防水工程施工前的技術準備

（1）防水工程施工前，指派專業工長負責，防水作業班組選用專業防水施工隊伍進行施工，并建立好防水施工作業管理制度及崗位責任制，把責任落實到人頭。

（2）防水屋施工前基層應清潔、干燥，基層含水率是否符合要求，以干鋪實驗為準。

（一）施工原村料的質量控制

1、結構施工過程中原材料的質量控制

鋼筋、水泥、砂、石、砼等的質量好壞直接影響工程質量，為此在施工中應嚴格要求，把好進場前的驗證和進場后的驗收關。

鋼筋、水泥、砂、石、砼等在進場前應對供貨方提供的質檢資料、產品合格證、樣品進行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進場。

鋼筋、水泥、砂、石等進場后，按照相關規范標準進行復檢，合格后應按貨物的特性及要求進行存儲，并做好標識，不合格材料不得在工程中使用，也不得在現場堆放，必須立即清運出場。

現場建立領料制度，材料使用前由各專業工長提供出材料計劃，并注明使用部位，質量要求，由現場材料員按工程使用部位的質量要求發放材料。

2、裝飾材料及配件的質量控制

（1）建立、健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，加強材料和設備的“四驗”工作，即：驗規格、驗品種、驗質量、驗數量，凡屬不合格的產品，不能運到現場，在驗收中，發現數量不足、質量不符合要求、損壞等情況要查明原因，分清責任，及時處理。（2）材料和設備供應單位（以下簡稱供應單位）對供應的產品質量負責，供應的產品必須符合下列要求：

1）達到國家有關法規、技術標準和購銷合同規定的質量要求，有產品檢驗合格證和說明書以及有關技術資料。

2）實行生產許可證制度的產品，要有許可證主管部門頒發的許可證號，批準日期和有效期限。3）產品包裝必須符合國家有關規定和標準。

4）使用商標和分級分等的產品，應在產品或包裝上貼有商標和分級標記。

（3）材料的發放應嚴格執行有關的驗收和保管發放制度，對無出廠合格證明和沒有按規定抽驗的材料設備一律不發放使用，保管貯存中，做到不損壞、不變質、不混放。（4）要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。

對主要裝飾材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，塑鋼門窗防火門訂貨時要審核門窗清單，是否符合設計要求。

3、防水工程的原材料控制

（1）用于本工程的防水材料必須具有出廠合格證，并按規定進行現場取樣送檢，合格后方能使用。（2）防水材料應妥善貯存和保管，貯存在室內通風干燥處，不同組份嚴禁混存。

（3）主體屋面工程中使用的材料均應經建設單位現場代表、現場監理工程師現場見證抽樣送檢，合格后方可使用。

二、主體各分項工程的質量控制措施

憑借我公司的質量管理實力和嚴格的質量管理體系，完全有能力滿足用戶要優質產品的要求，公司歷來重信譽，守合同，保證本工程規定的質量目標為優良。為了達到工程質量目標，認真熟悉圖紙并嚴格按圖施工，根據新的施工規范和新的質量管理要求及操作細則應用新技術、新工藝和新的管理思維模式來實現既定目標，各項目經理、技術負責人除建立工程質量體系外，應認真履行技術措施和質量標準，向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業人員真正做到心領神會，施工中準確無誤。工程質量的優劣，關鍵在項目部，我們特制定了以下措施來達到控制和保證工程質量。

（一）施工測量質量控制措施

1、建筑物的軸線、標高及結構的垂直度，平整度是確定保主體結構質量的標準之一，為確保各分部分項工程達到優良標準，軸線測量工作應由專職的測量員，并采用符合要求精度高的儀器進行。主要控制軸線側設由項目技術負責人進行復測、復核計劃詳見下表： 序號

復核內容

施測班組

復核人員

定位控制軸線

測量組

項目技術負責人、甲方代表 2

基礎軸線

測量組

主辦工長

基坑底標高

測量組

測量員 4

墊層標高

測量組

測量員 5

基礎頂標高

木工班

測量員 6

梁、柱、板、模板

木工班

模板工長

樓層標高

測量組

測量員 8

樓梯標高

測量組

測量員

各層軸線

測量組

測量員（主辦工長抽查）

2、標高的控制

（1）±0.00以下標高采用水準儀引測，引測到基坑四壁的控制樁上，間距3-4m，±0.00以上采用鉛垂鋼尺傳遞。

（2）標高測量允許誤差為：每層不超過±3mm，建筑物整個高度不超過±20mm，標高施工允許誤差為：每層不超過±10mm，建筑物整個高度不超過30mm。

3、軸線的控制

（1）本工程±0.00以下軸線投測采用經緯儀投測，±0.00以上采用激光鉛垂儀投射法。（2）垂直度控制測量誤差為：層間不超過±3mm，建筑物全部不超過±15mm，施工誤差層間不超過±8mm，建筑物全高不超過±30mm。

（二）土方工程的施工質量控制

1、為保證幾何尺寸及標高正確，機械挖土應預留200mm厚，采用人工揀底。

2、棄土距坑邊不少于5m，保證邊坡穩定。

3、基坑回填土的土料為素填粘土，禁止采用場內膨脹土，基礎兩側回填土同時分階段回填，采用機械夯實，分層回填，并按要求做好土壤回填土密實度試驗。

（三）砼工程的施工質量控制

1、砼工程的質量控制一般要求

（1）泵送商品砼至澆筑點，按國家現行標準有關規定，對砼的坍落度，配合比等進行質量抽查、檢驗且記錄好臺帳。

（2）自拌砼配制砼時，要求砼攪拌臺嚴格按試驗配合比配料，配料投入攪拌機前用電子秤計量。

（3）嚴格按制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按配合比要求值進行拌制，每工作班至少測試兩次，由試驗室負責測試工作。

（4）砼澆筑時負責現場值班工長必須24小時守候在施工現場，每工作班至少測試兩次，由試驗室負責測試工作。

（5）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監控模板情況。（6）砼振搗人員必須要持證上崗，澆筑現場應由專業工長負責指揮。

（7）砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣天氣對砼質量產生不利影響。

（8）執行澆筑許可證制度，各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。（9）澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分溫潤不得積水。

（10）澆筑砼時應設專人分區域監督砼振搗施工，并將砼振密實，以防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動，如發現變形或位移時應立即修整。

（11）砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將上層砼澆筑完畢。

（12）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標高標記或焊鋼筋柱控制，最后拉線找平。預防麻面措施（1）現象

混凝土表面局部缺漿或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。（2）保證措施

1）模板面清潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分溫潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

4）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

2、防止露筋（1）現象

鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。（2）保證措施 1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個同標號細石砼墊塊。

3）鋼筋較密集時，應選配適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗密實。

5）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

6）混凝土自由傾澆高度超過3m時，要用串筒或溜槽等進行下料或開設門子板下料。7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補綁好。8）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

3、蜂窩（1）現象

混凝土局部本酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）保證措施

1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。2）混凝土拌合均勻，顏色一致。

3）混凝土自由傾落高度一般不超過3m，澆筑樓板混凝土時，自由傾斜高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

4）搗實混凝土時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土±5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3—5cm。5）混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷，混凝土不再顯著下沉。不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈現水平狀態，并將模板邊角填滿充實。

6）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

4、縫隙夾層（1）現象

施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體不良。（2）預防措施

1）在施工縫處繼續澆混凝土時，應注意以下幾點：

A澆筑柱、梁、樓板結構時，如間歇時間超過初凝時間，則按施工縫處理，應在混凝土搞壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續澆筑。

B 已硬化的混凝土表面上繼續澆混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分溫潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。

C 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥或與混凝土相同的細石子砂漿一層。2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，鋸末等雜物，可采用高壓氣吹掃，全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或細石子混凝土，再澆筑混凝土。

5、缺棱掉角（1）現象

梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。（2）保證措施

1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（12Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。

3）拆模時不能用力過猛，過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞棱角。

4）加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

6、板面不平整（1）現象

混凝土板厚簿不一致，表面不平整，甚至有凹坑，腳印等。（2）保證措施

1）澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20—30cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗3—5cm。

2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保護板面的水平，并應及時進行抹面找平。

3）混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋澆水保護（如氣溫低于5℃時不得澆水），必須在混土強度達到12Mpa以后，方可在澆筑的結構上走動。

4）混凝土模板應有足夠的強度，剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅定的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。

5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。

7、位移（1）現象

基礎中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的位移，以及預埋件等位移超過允許偏差值。（2）保證措施

1）位置線要彈準確，認真將另線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時進行檢查，核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。

2）模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動，螺栓緊固可靠，標高，尺寸應符合要求，并應檢查，核對，以防止施工過程中發生位移。

（四）鋼筋工程質量控制措施

1、同載面接頭過多（1）現象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積的百分率超出規范規定數值。（2）預防措施

1）配料時按下料單鋼筋編號再劃若干個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。

2）在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規落要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，現根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究確定，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。

2、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）保護措施

1）砂漿墊坎墊得適量可靠，堅立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，用鐵絲將鋼筋骨架向構件內側拉以保證保護層的厚度，同時嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。

2）范圍不大的輕微露筋經監理工程師察看確認同意用水泥砂漿堵抹后，可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。

為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠色澤一至，修補砂漿標號及配合比應與砼標號配合比一致或高一個強度等級，原混凝土面要用水沖洗、用鐵制子刷凈，使表面粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修，重要受力部位露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

3、箍筋間距不一致（1）現象

按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發現最未一個間距與其它間距不一致，或實際所有箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。（2）保證措施

根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據，按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。

（3）如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍盤筋。

4、綁扎搭接接頭松脫（1）現象

在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發現綁扎搭接接頭松脫。（2）保證措施

鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三點搬運時輕抬輕放。

5、梁箍筋被壓彎（1）現象 梁鋼筋骨架綁成后，未經搬運，箍筋即被骨架本身重要壓彎。

（2）當梁高超過70mm時，在梁的兩側沿高度每隔300—400mm，設置一要直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋聯系，拉直徑一般與箍筋相同，每隔3—5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成圖小于直角的直鉤，綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。

6、彎起鋼筋方向錯誤。（1）現象

在懸梁中，彎起鋼筋的彎起方向放反。（2）保護措施

對這類容易起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。

7、基礎鋼筋倒鉤（1）現象

綁扎基礎底面鋼筋網時，鋼筋彎鉤平放。（2）保證措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度最大，彎鉤立起并不會產生露鉤現象，因此綁扎時切記要使彎鉤朝上。

（五）模板工程的質量控制措施。

1、鋼筋砼基礎模板缺陷（1）現象

沿基礎長寬方向，模板上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內，側面混凝土麻面，露石子；拆模時上段混凝土缺損。（2）保證措施

1）鋼模板土口應用?8—10圓鋼套入模板頂端小孔內，中距50—80cm。

2）混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺損。

3）組裝前應將模板殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側面應支撐牢靠。

4）支撐直接撐在土坑邊時，下百應墊木板，以擴大其接觸面。木板長向接頭處應加拼長，使板面平整，連接牢固。

2、梁模板缺陷（1）現象

梁身不平直，梁底不平，下撓，梁側模炸模（模板崩坍，拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙。（2）保證措施

1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部如有泥土地面，應認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應起拱。

2）梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60cm，應回鋼管圍檁，并沿梁長方向?40@500加對拉螺桿.3）梁側模土口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部.如有樓板,則上口橫檔應放在板模擱柵下.4）梁模用木模時盡量不采用黃花松或基它易變形的木材制作,并應在混凝土澆筑前充分用水澆透.3、柱模板缺陷（1）現象

1）炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。2）柱身扭曲。（2）保護措施

1）柱支模板前應校正鋼筋位置之不理。

2）根據柱斷面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm應加設牢固的柱箍和對拉螺桿，防止炸模。

3）柱砼澆筑高度≥3m，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。

4、板模板缺陷（1）現象

板中部下撓，板底混凝土表面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。（2）保護措施

1）支撐材料有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證混凝土重要作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉。）2）板模應按規定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

5、樓梯模板缺陷（1）現象

樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。（2）保證措施

1）側幫在梯段可用鋼板以2mm厚薄鋼模板和8號鋼點焊接連成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U型卡連結。

2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范，若支撐桿細長比過大，加剪刀撐撐牢。

（六）砌筑工程的質量控制

1、現象

磚砌體組砌混亂，磚縫砂將不飽滿，砂漿與磚粘結不良。

2、保護措放施

（1）砌筑采取“三一”砌法，嚴禁干磚上墻。

（2）冬期施工時，在正常溫度條件下也應將磚面適當潤濕后砌筑。（3）改善砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配。

（4）砌筑過程中，要求磚工磚縫搭接不得少于L/4磚長，砌筑方式為“全順組砌方式”。

（七）陷蔽驗收入及技術復核計劃

為確保基礎主體結構工程質量，特編制隱蔽驗收記錄及技術復核計劃表，對各個分項工程派專人負責且進行復核，確保基礎、主體結構工程一次合格。

1、隱蔽驗收計劃表

序號

隱蔽項目

驗收內容

驗收人員 換填土墊層壓實系數

換填土墊層壓實系數

甲乙雙方、監理、設計、質監、地勘 2 基坑驗槽

基槽尺寸、標高、地質情況

甲乙雙方、監理、設計、質監、地勘 3鋼筋砼獨立基礎 軸線、砼質量、砼結構、標高

甲乙雙方、監理、質監 鋼筋砼獨立基礎鋼盤

規格、數量、間距、錨固、接頭、插筋、保護層高度

甲乙雙方監理、質監 各層柱、梁板、樓梯鋼筋 規格、數量、間距、錨固、接頭、位置、插筋，節點構造、保護層厚度

甲乙雙方監理、質監 預埋件、管道、標高、位置規格數量

甲乙雙方監理

7、預埋件 管道、標高、位置規格數量

甲乙雙方監理

8、建筑預埋、焊接、數量、位置、焊縫長度 是否符合設計要求

甲乙雙方監理

9、防雷數量、位置、電阻值

甲乙雙方監理、質監

10、主體結構驗收

標高、層高、垂直度、軸線、砂漿、砼強度等

甲乙雙方監理、設計、質監

2、技術復核計劃表

序號

復核內容

施工班組

復核人員

定位軸線

測量組

專業工程師、發包人代表、規劃部門 2

墊層標高

測量組

項目技術負責人 3

梁、柱、模板

木工組

測量員 4

現澆樓板模板

木工組

測量員 5 各樓層面標高、樓梯標高

測量組

測量員 6 樓梯標高

測量組

測量員 7 樓層翻線

測量組

測量員 8 砌體皮數桿

磚工組

測量員 9 砌體垂直度

磚工組

測量組

3．本工程控制以下關鍵過程及特殊過程 序號

項目

內容

控制方法

1測量定位、建筑物的定位、標高、垂直度控制、結構放樣、設控制點，測量資料及成果，必須有包括業主、監理在內的互相驗證。人工換填、人工換填土每一分層的夯實系數、設控制點須經設計、勘察、監理、質檢等會驗簽證。隱蔽驗收

已完工程被隱蔽或覆蓋進入下一道工序之前要作驗查，合格后才能進入下道工序施工 設停止點、監理、質檢等部門設有一致認可之前不得隱蔽，按規定辦理隱蔽驗收記錄。4 管道接口上下水安裝中，管道之間的接口及管口與器皿，走道樓地面的接口，控制點，上水管做打壓檢驗，下水管做閉水檢驗，業主、監理旁站記錄 5 避雷接地、按設計要求的方式做好接地，設控制檢驗其做法及布置以及測定接地電阻值 業主、監理旁站記錄 電氣線路 按設計要求埋設（安裝）好確保線路暢通，設控制檢驗其做法及布置以及測定接地電阻值，業主監理旁站記錄 焊接作業，包括鋼筋堅向焊接。按工藝規程或工藝考證成果操作，對施工能力進行鑒定，對操作過程的工藝參數及成果作抽查、檢驗、設控制點，對操作過程的工藝參數抽查，重要部位實行旁站 防水工程防水作業、按設計要求工藝規程作業，對施工能力進行鑒定，對操作過程的工藝參數及成果，作抽查、檢驗、設控制點，對操作過程的工藝參數抽查，重要部位實行旁站。9冬雨季

施工對冬季、雨季施工時采取特殊的作業方法，確保工程質量對施工能力進行鑒定對操作過程的工藝參數及成果，作抽查檢驗、編制詳細的冬、雨季施工措施，并設監證點，實行旁站監督檢查。

華姿建司成都分公司

質安部

2013年12月9日

第二篇：主體工程施工質量通病防治及質量標準

主體工程施工質量通病防治及質量標準

一、鋼筋質量保證措施

1、預防鋼筋材料的缺陷的措施

（1）嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。

（2）發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

2、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

（1）分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。

（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。

二、模板工程

1、軸線偏位的預防措施

（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

（2）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。

（3）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

2、漏漿的預防措施

模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

3、拆模時出現缺陷的預防措施

（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。

（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

（3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。

三、混凝土工程

1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

（1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及 時反饋。

2、預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）用斗車運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。（2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。（4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。

3、預防混凝土養護不符合要求的措施

（1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

（2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。

（3）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。

4、預防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串池等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。

（5）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。

（7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

5、預防露筋的措施

（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。

（4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

6、預防孔洞的措施

（1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。

7、預防縫隙夾渣層的措施

（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。

8、預防混凝土構件脹模的措施

（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

9、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。

10、砌體工程

（1）砌體墻體砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統一找平。（2）控制砌體材分批進場質量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度。（3）操作時嚴格按皮數桿劃出的標高，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。

11、防水工程:（1）結構防水混凝土完成后，應細致檢查混凝土施工質量，發現蜂窩、麻面、露筋和裂縫應進行修補或灌漿處理。

（2）基層清理干凈后，應交質檢監理人員驗收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時底膠應較稀，反應型可加入少量相應的溶劑稀釋。（3）涂膜施工前應根據設計規定的厚度，確定涂刮的遍數及每遍單位面積所用的涂料用量，施工時配料的數量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。

（4）涂料施工宜在5—300C氣溫的晴天進行，雨天和五級以上大風不得施工，反應型和溶劑性涂料在霧天不易施工。

（5）待涂膜完全干燥后，經驗收合格后，再用水泥砂漿作保護層。

第三篇：公路工程施工質量通病及防治措施

青海省二級建造師繼續教育

（選修課論文）

道路與橋梁工程專業

論文題目：公路工程質量通病及其防治 學員姓名： 身份證號：

注冊證書號： 注冊單位： 聯系電話：

青海省建設廳職業資格注冊中心制

2013 年 1 月 21 日

青海省二級建造師（論文）

誠信承諾書

我慎重承諾和聲明：本人撰寫的：《公路工程質量通病及防治》是自己自主調研、寫作、完成的，沒有剽竊、抄襲和轉載他人成果，文中所有引文或引用數據（含圖表）均已注冊出處，根據《中華人民共和國著作權法》第五章第四十六條第一款之規定，本人愿意為本文承擔相應的法律責任。

學員（簽名）：

2013 年 1 月 21 日

摘要:道路工程質量通病是指在道路工程中經常發生、較為普遍的質量問題，這些問題對工程的使用品質與壽命將產生不同程度的影響，甚至嚴重的后果。由于道路工程量大面廣，因此其危害性更大，更應予以重視。

本章主要敘述在道路建設與營運過程中質量通病的現象、原因與防治方法。道路是露天結構，它受氣候、水文、地質等自然條件的影響，因此不同的地域有不同的特點。本文對路基工程質量通病及防治方面做一闡述。

關鍵詞：公路 質量通病 防治措施

公路工程質量通病及防治 一路基工程質量通病及防治

1.路基的主要病害： 1.1路基的沉陷

路基沉陷是由于路基表面在垂直方向產生較大的沉落，出現這種情況，一是路基本身的壓縮沉降；二是由于路基下部天然地面承載能力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向兩側擠出而造成的。路基的沉縮是因路基填料選擇不當，填筑方法不合理，壓實度不足，在路基堤身內部形成過濕的夾層等因素，在荷載和水溫綜合作用之下，引起路基沉縮。

1.2邊坡滑塌

路基邊坡滑塌是常見的路基病害，根據邊坡土質類別，破壞原因和規模的不同，可分為溜方與滑坡兩種情況。

1.2.1溜方:由于少量土體沿土質邊坡向下移動所形成。溜方

通常指的是邊坡上表面薄層土體下溜。主要是由于流動水沖刷邊坡或施工不當引起的。

1.2.2滑坡：一部分土體在重力的作用下沿某一滑動面滑動，滑坡主要是由于土體的穩定性不足所引起的，1.3碎落和崩塌 1.4路基沿山坡滑動

1.5不良地質和水文條件造成的路基破壞 2.路基病害防治

2．1路基行車道壓實度不足的原因及防治 2.1.1原因分析

路基施工中壓實度不能滿足質量標準要求，甚至局部出現“彈簧”現象，主要原因是：

1．壓實遍數不合理； 2．壓路機重量偏小； 3．填土松鋪厚度過大；

4．碾壓不均勻，局部有漏壓現象；

5．含水量大于最佳含水量，特別是超過最佳含水量2個百分點，造成彈簧現象；

6．沒有對上一層表面浮土或松軟層進行處治；

7．土質種類多，出現異類土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成彈簧現象；

8．填土顆粒過大(>lOcm)，顆粒之間空隙過大，或采用不

符合要求的填料(天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數大于18)。

2.1.2治理措施

1．清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓； 2．對產生“彈簧”的部位，可將其過濕土翻曬，拌合均勻后重新碾壓；或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓；

3．對產生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰粉翻拌，待其含水量適宜后重新碾壓。例如:我單位施工的冷湖至花土溝道路工程K12+430.712～K12+720填方路段由于回填土含水量過大，路基成型后經大車碾壓，使出現 “彈簧”現象，為保證路基穩定將此段進行砂礫換填處理，經整改，路基壓實度及彎沉值均符合規范及設計要求。

2.2 路基邊緣壓實度不足的原因及防治 2.2.1原因分析

1．路基填筑寬度不足，未按超寬填筑要求施工； 2．壓實機具碾壓不到邊； 3．路基邊緣漏壓或壓實遍數不夠；

4．采用三輪壓路機碾壓時，邊緣帶(0—75cm)碾壓頻率低于行車帶。

2.2.2 預防措施

1．路基施工應按設計的要求進行超寬填筑； 2．控制碾壓工藝，保證機具碾壓到邊；

3．認真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長度；

4．提高路基邊緣帶壓實遍數，確保邊緣帶碾壓頻率高于或不低于行車帶。

2.3路堤邊坡病害的防治

路基邊坡的常見病害是土質邊坡坍塌、滑坡、雨后沖刷嚴重(甚至出現浪窩)，石質邊坡塌落、崩塌等。

2.3.1邊坡滑坡病害及防治措施 2.3．1原因分析

1．設計對地震、洪水和水位變化影響考慮不充分； 2．路基基底存在軟土且厚度不均； 3．換填土時清淤不徹底；

4．填土速率過快；施工沉降觀測、側向位移觀測不及時； 5．路基填筑層有效寬度不夠，邊坡二期貼補； 6．路基頂面排水不暢；

7．用透水性較差的填料填筑路堤處理不當； 8．邊坡植被不良； 9．未處理好填挖交界面； 10．路基處于陡峭的斜坡面上。2.3.2預防措施

1．路基設計時，充分考慮使用年限內地震、洪水和水位變化給路基穩定帶來的影響；

2．軟土處理要到位，及時發現暗溝、暗塘并妥善處治； 3．加強沉降觀測和側向位移觀測，及時發現滑坡苗頭； 4．摻加穩定劑提高路基層位強度，酌情控制填土速率； 5．路基填筑過程中嚴格控制有效寬度；

6．加強地表水、地下水的排除，提高路基的水穩定性； 7．減輕路基滑體上部重量或采用支擋、錨拉工程維持滑體的力學平衡；同時設置導流、防護設施，減少洪水對路基的沖刷侵蝕；

8．原地面坡度大于12％的路段，應采用縱向水平分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實；

9．用透水性較差的土填筑于路堤下層時，應做成4％的雙向橫坡；如用于填筑上層時，除干早地區外，不應覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡。

2.4.邊坡塌落病害的原因分析 2.4.1土質路塹邊坡的塌落

土質路塹邊坡塌落的原因主要有以下幾種：

1．由于邊坡土質屬于很容易變松的砂類土、礫類土以及受到雨水浸入后易于失穩的土，而在設計或施工時采用了較小的邊坡坡度。

2．較大規模的崩塌，一般多產生在高度大于30m，坡度大于45(大多數介于55～70之間)的地形條件。

3．上緩下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。

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4．暴雨、久雨或強震之后，雨水滲入土體，一方面會增加邊坡土體的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或巖體中的某些軟弱夾層軟化，產生靜水壓及動水壓，使斜坡巖體的穩定性降低，或者由于流水沖掏下部坡腳，削弱斜坡的支撐部分，或者由于地震改變了坡體的穩定性及平衡狀態而發生邊坡塌落。

5．在多年冰凍地區，由于開挖路基，使含有大量冰體的多年凍土溶解，引起路塹邊坡坍塌。

2.5高填方路基沉降的防治 2.5.1原因分析

高填方路基沉降主要有工程地質與地形、水文與氣候、設計和施工等各方面的原因。其中施工方面的原因是：

1．路基填料中混入種植土、腐質土或沼澤土等劣質土，或土中含有未經打碎的大塊土或凍土塊等；填石路堤石料規格不

一、性質不勻或就地爆破堆積，亂石中空隙很大。這樣，在一定期限內（例如經過一個雨期）可能產生局部的明顯下沉。

2．填筑順序不當。高填路堤在填筑時未嚴格按施工規范要求在全寬范圍內分層填筑，填筑厚度不符合規定要求。

3．壓實不足。高填路堤應按規定選配壓實機具，按正確的操作規范及要求進行壓實操作，確保壓實度達到施工規范規定的要求。

4．在填挖交界處沒有挖臺階，導致交界處發生不均勻沉降。或因為原地面與填料結構不同，二者密度、承載能力不同，如

填挖交接處軟土、腐質土等未清除干凈或填筑方式不對及壓實不足，就會出現結合部沉降病害。

5．施工過程中未注意排水，遇雨天時，路基積水嚴重，無法自行排出。有的積水浸入路基內部，形成水囊。晴天施工時也未排除積水就繼續填筑，以致造成隱患。

2.5.2預防措施

1．施工時應考慮高填方路基早開工，避免填筑速度過快，路面基層施工時應盡量安排晚開工，以使高填方路基有充分的沉降時間。

2．加強對基底的壓實或對地基進行加固處理，當地基位于斜坡和谷底時，應做挖臺階處理。

3．施工時要嚴格分層填筑，控制填土厚度，并充分壓實。4．在軟弱地基上進行高填方路基施工時，除對軟基進行必要處理外，從原地面以上1～2m高度范圍內不得填筑細粒土，應填筑硬質石料，并用小碎石、石屑等材料嵌縫、整平、壓實。

2.6路基開裂病害的防治

2.6.1路基縱向開裂甚至形成錯臺 2.6.1.a原因分析

1．清表不徹底，路基底存在軟弱層或坐落于古河道處。2．溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實度不足。3．路基壓實不均。

4．舊路利用路段，新舊路基結合部未挖臺階或臺階寬度不

足。

5．半填半挖路段未按規范要求設置臺階并壓實。6．使用滲水性、水穩性差異較大的土石混合料時，錯誤地采用了縱向分幅填筑。

7．高速公路因邊坡過陡、行車渠化、交通頻繁振動而產生滑坡，最終導致縱向開裂。

2.6.1.b預防措施

1．應認真調查現場并徹底清表，及時發現路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層。

2．徹底清除溝、塘淤泥，并選用水穩性好的材料嚴格分層回填，嚴格控制壓實度滿足設計要求。

3．提高填筑層壓實均勻度。

4．半填半挖路段，地面橫坡大于1：5及舊路利用路段，應嚴格按規范要求將原地面挖成寬度不小于2.Om的臺階并壓實。

5．滲水性、水穩性差異較大的土石混合料應分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。

6．若遇有軟弱層或古河道，填土路基完工后應進行超載預壓，預防不均勻沉降。

7．嚴格控制路基邊坡，符合設計要求，杜絕虧坡現象。5.1.3處理措施

采取邊坡加設護坡道的措施。2.6.2路基橫向裂縫

路基出現橫向裂縫，將會反射至路面基層、面層，如不能有效預防，將會加重地表水對路面結構的損害，影響結構的整體性和耐久性。

2.6.2.a原因分析

1．路基填料直接使用了液限大于50、塑性指數大于26的土。

2．同一填筑層路基填料混雜，塑性指數相差懸殊。3．路基頂填筑層作業段銜接施工工藝不符合規范要求。2.6.2.b預防措施

1．路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數大于26的土；當選材困難，必須直接使用時，應采取相應的技術措施。

2．不同種類的土應分層填筑，同一填筑層不得混用。3．路基頂填筑層分段作業施工，兩段交接處，應按要求處理。

4．嚴格控制路基每一填筑層的標高、平整度，確保路基頂填筑層壓實厚度不小于8cm。

參考文獻

方英主編，《路基工程》北京：人民交通出版社，1987年12月 中華人民共和國行業標準《公路工程技術標準》（JTJ001-97），北京：人民交通出版社1998年5月

中華人民共和國行業標準《公路路基施工技術規范》（JTJ033-95），北京：人民交通出版社1993年12月

中華人民共和國行業標準《公路土工試驗規程》（JTJ051-93），北京人民交通出版社1993年12月

中華人民共和國行業標準《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000），中華人民共和國交通部2000年6月

第四篇：質量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質量通病防治措施

大慶開發區三北設備工程有限公司

項目經理部

質量通病防治經驗總結

一、質量通病防治經驗總結

1、建立健全質量保證體系

建立以項目經理為首、以項目總工為主、工程部、質檢部、試驗室等工程技術和管理人員參加的施工自檢質量保證體系，質保體系內的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監理工程師的監督、指導下有效地開展工作。

2、建立質量責任制

1）、公司實行項目經理責任制，項目經理是工程質量的第一責任者；

2）、項目經理部設專職質檢工程師，施工隊設質檢員，具體負責質量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現場，掛標示牌管理，寫明作業內容、質量要求、施工及質量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質量分析會議制，每周至少開兩次質量分析會以便及時發現問題、及時解決問題。

8）、出現質量問題，工程要整改后，經監理工程師同意后方可繼

續施工。

9）、堅持內業，外業同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術情況，質量要求的標準等，并認真地執行貫徹。

11）、流水作業施工嚴格執行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質量意識，加強工程質量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，自覺接受業主和監理工程師的質量監督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監理工程師意見，認真執行監理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。

14)、狠抓管理人員的工作質量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質量事故，消除隱患，加強全面質量管理，開創QC小組活動，開好質量分析會，總結經驗、發揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質量多發病。

3、質量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質量否決權，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結施工工藝指導規模施工。

4、主要分項工程質量控制方法 1）路基土方施工質量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結構性能；

c、路基壓實質量要求達到規定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監理工程師意見：

監理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：質量通病防治措施

萊農普通商品房工程質量通病防治措施

為加強工程質量管理工作，把握好各專業及相互專業同施工過程中易出現質量問題的若干環節，創無使用功能質量通病工程，對裝修階段質量通病和影響使用功能的關鍵工序提出相應技術保證措施：

1內墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規范、規程進行施工，嚴格執行施工交接檢，上道工序質量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監理措施：監理人員對施工單位進行技術交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監理措施：監理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內嵌各2厘米。3.7監理措施：監理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內側+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內、外端高差2.5毫米，防止出現滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監理措施：監理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發泡劑填充密實和密封膠封堵質量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經驗豐富的專業施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術技術交底。

5.3屋面為現澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結構（女兒墻、立墻）以及基層的轉角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監理措施：監理人員對屋面防水工程進行旁站監理，嚴格控制附加層施工質量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養護。養護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據管經大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監理驗收，經檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監理驗收合格后方可轉入下道工序的施工。

6.7監理措施：加強施工前技術交底，施工中逐戶檢查，發現有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養護保養工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監理措施：開工前進行技術交底，施工過程中加強巡視，發現問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經監理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保性膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監理措施：開工前技術交底，加強監理巡視力度，要求施工單位樣板領路，保證工程質量。

9外墻抹灰表面觀感質量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統一配料。9.4監理措施：開工前技術交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監理措施：嚴格控制面磚材料進場質量，施工中以樣板領路，發現問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現行的規定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產品合格證，并有產品“備案證”，杜絕偽劣產品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規范操作，根據設計圖要求確定管道、設備、衛生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產品，保證規格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止滲漏。

11.2.1.2伸縮節按設計要求的位置和數量（或按規范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關并符合有關規范規定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統采用UPVC管，必須按規范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產廠家材料，且各種規格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質量。11.2.2.1伸縮節安裝個數符合規范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節，超過4m，每4m一個）。伸縮節安裝位置可埋在樓板內，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節時，應根據安裝環境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規范規定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監理措施：開工前加強對施工單位技術交底，施工中加強巡視力度。

12室內采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現起拱或塌腰現象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側墻面50mm，距另一側墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規范規定，結構合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規范規定，散熱器固定卡子數量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監理措施：開工前作好技術交底，加大巡視力度，發現問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現行標準的規定，并應有合格證，對實行產品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規范操作規程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內導線排列整齊，順直有序，在箱內明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規范規定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關、插座的安裝位置，標高應符合設計、規范要求。開關、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內應清理吹掃干凈。

13.10開關距門開啟側墻角150～200mm。衛生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。

13.11監理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術交底，嚴格控制安裝過程施工質量。

山東省監理公司

2010年7月1日