第一篇：SP預(yù)應(yīng)力空心板板面裂縫原因分析及防治措施

SP預(yù)應(yīng)力空心板板面裂縫原因分析及防治措施

仙龍集團(tuán) 構(gòu)件公司

呂明宇

關(guān)鍵詞：裂縫

溫差

覆蓋

養(yǎng)護(hù)

放張

2008年9月17日某公司新產(chǎn)品GLY180mm×1200mm×9000mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心板試生產(chǎn)，在生產(chǎn)后第二天（9月19日）其中的第一行板面產(chǎn)生大量的橫向貫通裂縫；9月21日，第二行板面出現(xiàn)橫向貫通裂縫；9月23日，第三行板面出現(xiàn)多道橫向貫通裂縫。為了確保今后的正常生產(chǎn)，特成立經(jīng)研究小組進(jìn)行研究，查明原因并制定預(yù)防措施。

一、裂縫產(chǎn)生原因分析：

1、查找材料、設(shè)備的原因：①裂縫特征：板面橫向裂貫通裂縫，從板面向兩側(cè)延伸至板底，裂縫寬0.12mm—0.03 mm的較多。②預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板成型采用推擠成型工藝。③采用干切割法分割（混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。），板長(zhǎng)為6米，5米、8米、9米不等。④鋼筋為1×7--φ9.5無粘接鋼絞線。⑤混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45，水泥：為42.5普通硅酸鹽水泥；砂：天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.8；石子：5—16mm人工碎石；查閱記錄各種材料均做了進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合要求。⑥混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)為強(qiáng)制式J500雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。材料計(jì)量為PLC800混凝土拌合物配料機(jī)，輸入混凝土配合比數(shù)據(jù)后自動(dòng)計(jì)量，狀態(tài)良好。查閱記錄攪拌時(shí)間符合要求。⑦SP成型機(jī)振動(dòng)部分參數(shù)：振動(dòng)頻率、激振力、空載振幅等，經(jīng)過檢驗(yàn)均未改變,符合要求。

2、查找生產(chǎn)過程中各工序控制：

（1）、2008.9.17 生產(chǎn)的GLY預(yù)應(yīng)力空心板板面裂縫原因有： A:養(yǎng)護(hù)不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)次數(shù)不夠是造成板面開裂的主要原因。①．根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度要求：“當(dāng)溫度在25℃以上時(shí)，板成型后2h澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔1.5h揭開塑料布澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面；當(dāng)溫度在15℃---25℃時(shí)，板成型后3h--4h澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔2h澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面。現(xiàn)場(chǎng)詢問有關(guān)人員17日下午13點(diǎn)生產(chǎn)完成GLY板后，覆蓋上塑料布，下午、晚上未進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

②．查閱生產(chǎn)記錄：當(dāng)天最高氣溫達(dá)28℃，加快了混凝土水份的蒸發(fā)，從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力加大。體積大、高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土水化熱大，加大混凝土的升溫速度。又采用黑色塑料布覆蓋吸熱快，塑料布吸收的太陽熱量加上板內(nèi)水泥的水化熱，使溫度約在55--70℃以上，管理人員說，把手伸進(jìn)塑料布內(nèi)產(chǎn)生燙手的感覺，又未能及時(shí)按養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定時(shí)間、次數(shù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。查閱有關(guān)資料顯示：混凝土空心板成型后，水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般每100㎏水泥可使混凝土溫度升高10℃。其次,由于陽光輻射與水化熱共同作用，水泥在初始反應(yīng)期與凝結(jié)期放熱速度最大，凝結(jié)期在水泥與水混合后的6-8小時(shí)，放熱速度增至最大值。上午成型的板到下午3點(diǎn)左右溫升至最高。混凝土內(nèi)部主筋溫度可高達(dá)50度左右（若覆蓋塑料膜溫度升高80度左右）。查工具書可知溫度每升高10度，混凝土就會(huì)產(chǎn)生0.01%的線膨脹或收縮，鋼筋伸長(zhǎng)達(dá)136mm。資料顯示在無風(fēng)天氣，混凝土表面溫度與環(huán)境氣溫之差大于15-20度時(shí)，即出現(xiàn)肉眼可現(xiàn)的裂縫。

B: 秋冬交替季節(jié)，覆蓋養(yǎng)護(hù)不到位，晝夜溫差大板面產(chǎn)生伸縮裂縫。查閱當(dāng)天溫度記錄：最高溫度28度，最低氣溫13度。兩端板端外漏的鋼絞線及張拉臺(tái)座的鋼板因白天溫度高而產(chǎn)生松弛，夜晚因溫度降產(chǎn)生收縮而張緊板起拱。主筋受熱膨脹上拱的負(fù)彎矩與混凝土失水干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，至使GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板產(chǎn)生板面橫向裂縫。反之，夜間溫度下降，(規(guī)范計(jì)算,氣溫每變化1度,則鋼絞線變化2Mpa晝夜溫差在10—15度左右,鋼絞線應(yīng)力變化為20—30Mpa。)鋼絞線對(duì)溫度敏感，鋼筋隨之收縮；膨脹→收縮，收縮→膨脹交替反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使無配筋的板砼受拉伸形成了表面的開裂。因此，在GLY板板面產(chǎn)生4道0.02～0.12mm的裂縫。20號(hào)又出現(xiàn)降雨低溫天氣，板面裂縫又增加3道（共7道）。

（2）、2008.9.18 生產(chǎn)的GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板面裂縫原因是：放張時(shí)間過晚造成。放松工藝規(guī)定：“混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中隨著強(qiáng)度的增長(zhǎng)，收縮值逐漸加大，當(dāng)混凝土強(qiáng)度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)，如不及時(shí)放張，很容易產(chǎn)生收縮裂縫，尤其厚度較大的板。”因下雨放假，2008年9月18日上午生產(chǎn)的第一行SP預(yù)應(yīng)力空心板強(qiáng)度為82--88%（采用2008.9.17號(hào)的配合比），第二行SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板強(qiáng)度為90%--95%（因減小砂率，改變配合比），尚未放張。結(jié)果第一行、第二行板分別出現(xiàn)了1條和4道裂縫。

二、今后生產(chǎn)中的預(yù)防措施：

①．安排專職人員養(yǎng)護(hù)按規(guī)定的時(shí)間間隔次數(shù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得松懈。當(dāng)溫度在25℃以上時(shí)，板成型后2h就可以澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔1.5h揭開塑料布澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面；當(dāng)溫度在15℃---25℃時(shí)，板成型后3h--4h澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔2h澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面。

②．GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)完成后,覆蓋棉氈布澆水養(yǎng)護(hù)。下午15點(diǎn)以后，鋼絞線、張拉臺(tái)上同時(shí)覆蓋雙層塑料布、棉氈布進(jìn)行保溫。白天9點(diǎn)以后揭開,減少因晝夜溫差大鋼絞線產(chǎn)生收縮，造成GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板面出現(xiàn)裂縫。③.實(shí)驗(yàn)室專職人員必須在攪拌現(xiàn)場(chǎng)取樣成型試塊，不少于三組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組隨板現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于鋼絞線放張（也可以加一組試塊，加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度控制）。專人隨時(shí)掌握試塊強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，立即進(jìn)行板的放張。杜絕板強(qiáng)度過高造成板面裂縫出現(xiàn)。

④.塑料布、棉氈布的覆蓋方法：a.當(dāng)該條GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)完成1小時(shí)后，覆蓋棉氈布，澆水使棉氈濕潤(rùn)，然后覆蓋塑料布保溫。嚴(yán)禁板面上人腳踩，防止棉氈布粘在GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板上。B.兩端外漏的鋼絞線及張拉臺(tái)座的鋼板下午15點(diǎn)（秋冬交替的季節(jié)9月下旬）必須覆蓋雙層棉氈布、塑料布增加端部保溫措施，防止鋼絞線、張拉鋼板夜里溫度下降產(chǎn)生收縮造成板面受力出現(xiàn)板面裂縫。

⑤．9月下旬—10月下旬這一段時(shí)間，晝夜溫差大，晝夜溫差超過15度，溫度變幻無常。應(yīng)靈活掌握GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板的養(yǎng)護(hù)與覆蓋，防止因溫差造成板面裂縫出現(xiàn)。⑥.人員分工：

a．專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)、板面、鋼絞線覆蓋工作。該項(xiàng)工作的重要性講解、監(jiān)督檢查，人員分工由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

b．專人負(fù)責(zé)混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)制作、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)工作，專人負(fù)責(zé)混凝土試塊強(qiáng)度監(jiān)控，及時(shí)放松鋼絞線工作。該項(xiàng)工作的重要性講解、監(jiān)督檢查，人員分工由質(zhì)量廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。⑨．采用預(yù)割法。GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)完畢，待混凝土終凝之后。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行劃線預(yù)切，防止板面裂縫。

三、生產(chǎn)驗(yàn)證

2008年9月28日，生產(chǎn)GLY板3行，經(jīng)過生產(chǎn)各方的緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行制定生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)控制度和預(yù)控措施。2008年10月3日在放松鋼絞線時(shí)，經(jīng)檢查3行GLY板未出現(xiàn)一道裂縫。總之，對(duì)SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的裂縫防治要加強(qiáng)制板過程中各主要工序的管理，特別是混凝土空心板的養(yǎng)護(hù)對(duì)消除SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板表面裂縫特別重要。在施工中，嚴(yán)格按制板工藝進(jìn)行生產(chǎn)，堅(jiān)持以預(yù)防為主，嚴(yán)格按照制板工藝要求檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，才能確保SP混凝土空心板的最終質(zhì)量。預(yù)防措施制定容易執(zhí)行難，能夠長(zhǎng)期不懈、一絲不茍的執(zhí)行尤難。必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行已制定的各項(xiàng)制度，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)的教育培訓(xùn)，制度和質(zhì)量意識(shí)是確保質(zhì)量和效益的基石。

【作者簡(jiǎn)介】仙龍集團(tuán) 副總經(jīng)理 高級(jí)工程師 【聯(lián)系電話】 0373—7601868 *** 【電子信箱】E-mail:lvmingyu868@yahoo.com.cn 【網(wǎng) 站】Http://www.tmdps.cn 【聯(lián)系地址】河南省新鄉(xiāng)市紅旗區(qū)新長(zhǎng)路59號(hào) 【郵 編】453242

第二篇：混凝土板面裂縫原因分析及處理方案

混凝土板面開裂

原因及處理方案

編制人

審核人

審批人

四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司

南山國(guó)際社區(qū).云墅項(xiàng)目部

開裂原因分析: 鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。結(jié)合我工地的實(shí)際情況，如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。沿鋼筋的順筋及預(yù)留預(yù)埋的水管電線管裂縫有害程度高低，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析：

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因我們從施工角度進(jìn)行具體分析.1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。混凝土裂縫治理原則

（1、）必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)和施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

（2、）應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況和使用要求，分別采取不同的治理方法。（3、）裂縫處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性以及防水、抗?jié)B性能。處理時(shí)要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長(zhǎng)時(shí)間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫。

（4、）防止進(jìn)一步人為損傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)，并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。

（5、）處理方法應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在安全可靠的基礎(chǔ)上，要考慮技術(shù)上的可能性，力求施工簡(jiǎn)單易行，以符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。裂縫的預(yù)防措施：

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4、對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

5、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

6、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法：

1、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2、填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3、注漿法 此法應(yīng)用范圍廣，先將裂縫內(nèi)的灰塵雜質(zhì)用電吹風(fēng)吹干凈，先注入少量的環(huán)氧樹脂再注入填充漿料，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

（1、）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

（2、）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

（3、）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（4、）通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

綜合33#樓二層一單元及二單元共三間客廳地面裂縫情況，我項(xiàng)目部經(jīng)過仔細(xì)研究制定出切實(shí)有效的方案——地面裂縫寬度小于0.3mm，深度達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫但不漏水，采取灌漿法。此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。板面混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫，上部用掃把蘸上漿液將地面拉毛即可。

四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司

2017年2月6日

第三篇：空心板梁常見裂縫的形成原因及維修處理措施

空心板梁常見裂縫的形成原因及維修處理措施

趙陽

（吉林市市政設(shè)施管理處

吉林 132011）

摘 要：空心板梁是我國(guó)常用的小跨徑梁體，但其在使用過程中混凝土常出現(xiàn)許多裂縫，本文通過對(duì)空心板梁各種類型的裂縫的匯總和成因分析，提出各類裂縫的防治和加固處理措施。

關(guān)鍵詞：空心板梁；荷載裂縫；非荷載裂縫；裂縫形成的原因；維修處理措施 引言

空心板梁是目前我國(guó)中、小橋上部結(jié)構(gòu)使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)類型，其工作狀態(tài)直接關(guān)系到橋梁的安全，而空心板梁日常使用中最常見的病害就是裂縫，雖然裂縫在規(guī)范里是作為正常使用狀態(tài)中耐久性來評(píng)價(jià)，但結(jié)構(gòu)損壞乃致倒塌往往是從裂縫的擴(kuò)展開始的，隨著時(shí)間的推移橋梁結(jié)構(gòu)逐漸由安全狀態(tài)轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，因此需準(zhǔn)確分析空心板梁裂縫形成的原因，為其養(yǎng)護(hù)維修或加固提供技術(shù)依據(jù)。

空心板梁常見裂縫主要有兩類：荷載裂縫和非荷載裂縫，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁和非預(yù)應(yīng)力混凝土梁中兩者的存在情況也不一樣，預(yù)應(yīng)力混凝土中以非荷載裂縫居多，而普通鋼筋混凝土空心板梁常出現(xiàn)的裂縫為荷載裂縫，因此在裂縫分析中需準(zhǔn)確測(cè)量其寬度和深度，判斷裂縫的性質(zhì)和成因，評(píng)價(jià)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響，提出養(yǎng)護(hù)或維修加固措施。空心板梁荷載裂縫

2.1 普通鋼筋混凝土空心板梁 2.1.1 梁底橫向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁梁底橫向裂縫是最為常見的裂縫類型，這種裂縫通常橫

向貫通梁底，裂縫位置基本位于空心板梁，基本位于1/4～3/4跨，這些裂縫是空心板梁在荷載作用下產(chǎn)生的正彎矩裂縫。

此類裂縫在檢測(cè)過程中應(yīng)注意裂縫的寬度，當(dāng)裂縫寬度小于規(guī)范規(guī)定的限值（《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ 99-2003）和《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTG H11-2004）規(guī)定的鋼筋混凝土梁裂縫寬度限值分別為0.20mm、0.25mm，以下簡(jiǎn)稱規(guī)范），不影響橋梁的承載能力，是正常的荷載裂縫；當(dāng)裂縫寬度大于規(guī)范規(guī)定的限值，且梁底裂縫向兩側(cè)腹板延伸，尤其是跨中撓度出現(xiàn)較大變形，裂縫寬度擴(kuò)展至空心板梁理論計(jì)算的中性軸高度時(shí)，此類病害往往出現(xiàn)在空心板梁對(duì)應(yīng)的橋面鋪裝出現(xiàn)縱向貫通裂縫，梁間剪力鉸遭到破壞，形成單梁受力狀態(tài)，空心板梁受拉區(qū)鋼筋處于屈服階段或受壓區(qū)混凝土中和軸的高度在不斷上移，是空心板梁即將破壞的預(yù)兆，應(yīng)引起足夠的重視，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或更換梁板，典型圖見圖1。

若空心板梁梁底出現(xiàn)橫向裂縫且對(duì)應(yīng)橋面出現(xiàn)縱向貫通裂縫，加固措施為人工鑿除原橋面鋪裝混凝土，修復(fù)梁間損壞的剪力鉸，若空心板梁間鉸縫鋼筋損壞，須在空心板梁原剪力鉸兩側(cè)植筋，然后用鋼筋鋼纖維混凝土重筑橋面鋪裝，并適當(dāng)增加橋面鋪裝鋼筋，并增設(shè)剪力釘，確保所設(shè)鋪裝層與主梁共同作用。

圖1 松江區(qū)某橋空心板梁跨中嚴(yán)重下?lián)希摌蛞巡鸪亟?/p>

2.1.2 梁底縱向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁梁底常會(huì)出現(xiàn)縱向裂縫，此類裂縫大多與空心板梁空腔

最低處相對(duì)應(yīng)，裂縫寬度較大，個(gè)別裂縫寬度達(dá)到0.5mm，往往部分裂縫表面有明顯的滲水痕跡或白色結(jié)晶物析出,典型照片見圖2。

縱向裂縫形成的原因是由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進(jìn)入空腔最低處導(dǎo)致細(xì)骨料較多，此處也不易振搗(見圖3)，使空腔最低處混凝土橫向收縮應(yīng)力較其它處大而開裂。裂縫表面明顯滲水痕跡表明裂縫已貫通空腔底板厚度，裂縫滲水是由于空心板梁內(nèi)積水所致，梁內(nèi)積水是由于梁端堵頭板破損，其上伸縮縫止水帶失效或橋面連續(xù)處開裂，導(dǎo)致橋面雨水下滲并通過破損的堵頭板進(jìn)入梁空腔內(nèi)。裂縫表面泛白是由于水從縫隙中滲出時(shí)將混凝土中Ca(OH)2帶出，與空氣中CO2作用形成白色CaCO3結(jié)晶。

裂縫處治措施：此類裂縫對(duì)承載能力并不影響，僅影響耐久性。應(yīng)先對(duì)存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風(fēng)干后涂刷滲透結(jié)晶型漿料兩遍，封閉裂縫。

圖2 空心板梁底縱向開裂并有明顯滲水痕跡

梁底縱向裂縫梁底縱向裂縫

圖3 空心板梁空腔底部振搗不密實(shí)而開裂

2.1.3 腹板豎向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁跨中腹板也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)豎向裂縫（見圖4），裂縫呈棗核形狀，即兩端細(xì)、中間粗，是典型的收縮裂縫，裂縫下端細(xì)是由于空心板梁底部配筋量大，上端由于逐漸延伸至受壓區(qū)而消失，中間粗是由于腹板側(cè)面中部縱向配筋較少，混凝土收縮而使縫寬加大。

值得注意的是，部分空心板梁腹板豎向收縮裂縫下端經(jīng)常與梁底橫向裂縫重合，容易造成收縮裂縫的長(zhǎng)度誤判為橫向裂縫開裂高度。遇到這種情況應(yīng)根據(jù)裂縫梁底橫縫的寬度和跨中撓度變化加以區(qū)分。空心板梁豎向收縮裂縫不影響結(jié)構(gòu)承載能力，僅影響耐久性，只需封閉裂縫即可。

圖4 空心板腹板豎向裂縫

2.1.4 腹板斜向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁梁端時(shí)常出現(xiàn)斜向裂縫(見圖5)，這類裂縫通常表現(xiàn)為兩種形態(tài)：一種為中間寬兩端細(xì)，呈棗核狀，與梁體順橋向呈45°夾角，為腹剪斜裂縫；另外一種為上細(xì)下寬，由豎向裂縫引伸而成的斜向裂縫，裂縫從主應(yīng)力軌跡圖上看，在剪彎區(qū)段截面的下邊緣，主拉應(yīng)力還是水平向，為彎剪斜裂縫。梁端斜裂縫是由于空心板梁梁端抗剪能力不足所致。裂縫處治措施：裂縫寬度不超過規(guī)范規(guī)定的限值時(shí)，進(jìn)封閉裂縫即可；若裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值應(yīng)對(duì)梁端腹板進(jìn)行加固，以提高其抗剪承載能力，通常采用粘貼鋼板或梁端增大截面法加固。

圖5 空心板梁梁端斜裂縫

2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁 2.2.1 梁底縱向裂縫

預(yù)應(yīng)力空心板梁梁底端部一定范圍和空腔最低處均容易出現(xiàn)縱向裂縫(見圖6)，梁端一定范圍縱向裂縫是由于預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時(shí)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)定的要求，使梁端混凝土縱向受壓較大，橫向則受拉，當(dāng)其拉應(yīng)變大于當(dāng)時(shí)混凝土的極限拉應(yīng)變即會(huì)沿預(yù)應(yīng)力方向開裂，由于大多數(shù)預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端設(shè)有預(yù)應(yīng)力隔離段，所以此類縱向裂縫會(huì)在梁端一定范圍產(chǎn)生。梁底其他區(qū)域空腔正下方縱向裂縫除上述原因外，同時(shí)由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進(jìn)入空腔最低處導(dǎo)致細(xì)骨料較多，此處也不易振搗，使空腔最低處混凝土橫向收縮應(yīng)力較其它處大，上述兩因素導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力空心板梁空腔最低處易產(chǎn)生縱向裂縫。

裂縫最大寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值，將不利于空心板梁的耐久性，尤其是裂縫滲水，如不及時(shí)維修處理，梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋由于壓力腐蝕其銹蝕速率將會(huì)更快，當(dāng)銹蝕嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起承載能力的降低。針對(duì)此類裂縫建議先對(duì)存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風(fēng)干后涂刷滲透結(jié)晶型漿料兩遍，封閉裂縫。

圖6 空心板梁梁底縱向裂縫

2.2.2 梁底橫向裂縫

預(yù)應(yīng)力空心板梁根據(jù)規(guī)范規(guī)定不允許出現(xiàn)橫向裂縫，一旦產(chǎn)生橫向裂縫說明預(yù)應(yīng)力不足，應(yīng)引起高度重視，及時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)加固，通常對(duì)空心板底板采取體外預(yù)應(yīng)力、梁底粘貼碳纖維布加強(qiáng)或體外預(yù)應(yīng)力和碳纖維布相結(jié)合,見圖7和圖8。

預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端有時(shí)可能出現(xiàn)橫向裂縫，如果梁底橫向裂縫向兩側(cè)腹板延伸，可能是彎剪斜裂縫引起的，這種裂縫通常在腹板的延伸高度在同一水平線上；如果橫向裂縫較短，且不貫通梁底，可能是由于混凝土收縮引起的。

圖7 碳纖維布粘貼

圖8 碳纖維布粘貼位置示意圖

2.2.3 預(yù)應(yīng)力空心板梁腹板斜向裂縫

預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端腹板偶爾也會(huì)出現(xiàn)斜向裂縫（見圖9），這類裂縫分為彎剪斜裂縫和腹剪斜裂縫兩種，裂縫產(chǎn)生原因都是梁端抗剪能力不足所致。裂縫寬度不超過規(guī)范規(guī)定的限值時(shí)，進(jìn)封閉裂縫即可；若裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值應(yīng)對(duì)梁端腹板進(jìn)行加固，以提高其抗剪承載能力，通常采用粘貼鋼板或梁端增大截面法加固。

圖9 預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端斜裂縫 空心板梁非荷載裂縫

3.1 混凝土收縮引起的裂縫

混凝土是用水泥、水、砂、石子等按設(shè)計(jì)比例配制，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而形成的。混凝土在施工過程中會(huì)經(jīng)過化學(xué)、物理和碳化等一系列收縮，當(dāng)收縮受到約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)變大于當(dāng)時(shí)混凝土的極限拉應(yīng)變就會(huì)產(chǎn)生與拉應(yīng)力方向相垂直的裂縫，如空心板梁腹板表面龜裂等。這類裂縫僅需用滲透結(jié)晶型材料封閉即可。3.2 鋼筋銹蝕引起的裂縫

空心板梁由于鋼筋銹蝕而混凝土開裂最為常見，這是因?yàn)殇摻钤诔睗竦沫h(huán)境中與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)三氧化二鐵即鐵銹的主要成分，其體積是將增大2~4倍，最終導(dǎo)致混凝土被脹裂，這類裂縫的特點(diǎn)是裂縫沿著鋼筋走向發(fā)展。

要分析鋼筋銹蝕的原因首先要搞清楚鋼筋銹蝕和混凝土開裂的先后順序。若先鋼筋銹蝕后混凝土開裂，原因有兩種：一是包裹在鋼筋周圍的混凝土保護(hù)層偏薄，保護(hù)

層過早全面碳化，致使混凝土中的鋼筋失去堿性保護(hù)而銹蝕；二是混凝土中氯離子含量超標(biāo)而侵蝕鋼筋，當(dāng)混凝土中氯離子超標(biāo)時(shí)雖然鋼筋周圍的混凝土未碳化，鋼筋仍然會(huì)銹蝕，這是因?yàn)槁入x子半徑小，活性大，具有很強(qiáng)穿透鈍化膜的能力，氯離子首先吸附在鈍化膜有缺陷處，使氫氧化鐵反應(yīng)成易溶的氯化鐵，使鈍化膜局部破壞，產(chǎn)生坑蝕。若先混凝土開裂后鋼筋銹蝕，要確定混凝土開裂的原因，如荷載裂縫寬度過大或骨料膨脹引起混凝土開裂等，導(dǎo)致外界腐蝕物直接銹蝕鋼筋。

鋼筋銹蝕引起的裂縫雖然是耐久性范疇，但是空心板梁的主筋銹蝕易導(dǎo)致混凝土與鋼筋之間的握裹力減弱，鋼筋截面減小，進(jìn)而降低承載能力，尤其是預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕后，應(yīng)力腐蝕速度很快，應(yīng)該引起足夠的重視。混凝土剝落露筋處鋼筋進(jìn)行除銹，清理干凈后用聚合物修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，特別應(yīng)注意的是，在修補(bǔ)之前必須對(duì)露筋銹蝕周圍起殼混凝土徹底鑿除，鋼筋完全除銹，否則類似病害仍將再次發(fā)生。空心板梁主筋嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)對(duì)主筋鋼筋有效面積折減后進(jìn)行承載能力檢算，承載能力不足的可采用粘貼碳纖維布或鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3.3 堿骨料膨脹引起的裂縫

在空心板梁病害檢查過程中發(fā)現(xiàn)，空心板梁混凝土出現(xiàn)環(huán)向裂縫，仔細(xì)用手觸摸，可明顯感覺裂縫兩側(cè)有高差，沿裂縫鑿除混凝土后，發(fā)現(xiàn)混凝土呈錐形，破損處出現(xiàn)姜黃色石子，該石子為膨脹源，這是堿骨料反應(yīng)的典型特征,見圖10。堿骨料反應(yīng)是由于混凝土骨料含有氧化鎂、硫酸鹽或生石灰等骨料，當(dāng)含堿量超過一定量（一般控制在3kg/m3之內(nèi)）時(shí)，這些骨料吸潮后膨脹致使混凝土開裂起殼。這類病害往往呈彌漫性，可以說是混凝土的“癌癥”。

圖10 空心板梁因堿骨料反應(yīng)，破損區(qū)域呈錐形狀

堿骨料反應(yīng)對(duì)槽形梁自損較為嚴(yán)重，不僅削弱梁體的有效截面，而且隨時(shí)間推移，梁體表面出現(xiàn)堿骨料反應(yīng)的區(qū)域?qū)⒉粩嘣黾樱绊懮喜拷Y(jié)構(gòu)的承載能力，要防止堿骨料反應(yīng)必須把好混凝土原材料關(guān)，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)此類病害的，建議對(duì)病害部位鑿除開裂起殼混凝土，挖除膨脹核心，再用聚合物修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，維修后表面清洗干凈，再涂刷滲透結(jié)晶型濃縮漿料，以封閉混凝土表面毛細(xì)孔，隔絕水分或潮氣侵入，以確保結(jié)構(gòu)的耐久性，并加強(qiáng)日常巡查，對(duì)新出現(xiàn)的堿骨料反應(yīng)須及時(shí)修復(fù)。結(jié)語

綜上所述，空心板梁出現(xiàn)的裂縫種類雖多，但每一條裂縫都有其產(chǎn)生的具體原因，本文通過對(duì)空心板梁裂縫的分類、對(duì)應(yīng)裂縫產(chǎn)生的原因及各種裂縫處治措施的詳細(xì)闡述，對(duì)橋梁養(yǎng)護(hù)人員正確認(rèn)識(shí)空心板梁裂縫提供技術(shù)支持。

參考文獻(xiàn)

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[5] 王欣智，談先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁縱向裂縫分析及處治[J]，建筑科技與管理，2009，9。

第四篇：外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

針對(duì)抹灰出現(xiàn)裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術(shù)人員進(jìn)行挑戰(zhàn)。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結(jié)合有關(guān)知識(shí)對(duì)外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細(xì)的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務(wù)第七標(biāo)段（F區(qū)、小學(xué)工程）》工程實(shí)施。本工程是政府安居辦的保障房建設(shè)工程。工期比較趕、質(zhì)量要求更高更嚴(yán)。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)，減少返工和保證施工進(jìn)度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發(fā)現(xiàn)裂縫產(chǎn)生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設(shè)置的少，或者不合理的大墻面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較重，因?yàn)樯皾{的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現(xiàn)沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現(xiàn)收縮裂縫，加上對(duì)這些部位處理達(dá)不到要求，導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3)門窗洞口的四個(gè)邊角處：主要原因是結(jié)構(gòu)材料收縮、結(jié)構(gòu)變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時(shí)處理，就很容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力，另一個(gè)原因是施工中女兒墻處的構(gòu)造柱沒按規(guī)范要求設(shè)置或者間距太大。

5)突出外墻的結(jié)構(gòu)邊角處裝飾線：這些部位產(chǎn)生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細(xì)，不容易看出來，對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產(chǎn)生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預(yù)制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現(xiàn)過抹灰裂縫現(xiàn)象，一般抹灰結(jié)束后不久就會(huì)出現(xiàn)。

常見的裂縫按產(chǎn)生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時(shí)，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，由此產(chǎn)生大量的收縮裂縫，而在實(shí)際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對(duì)裝飾及結(jié)構(gòu)沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結(jié)構(gòu)降溫較大時(shí)，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結(jié)構(gòu)裂縫是由墻體結(jié)構(gòu)變形，而引起與結(jié)構(gòu)牢固黏結(jié)在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長(zhǎng)度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，是防治的重點(diǎn)。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結(jié)不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響?zhàn)そY(jié)力，形成空鼓而產(chǎn)生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時(shí)間過長(zhǎng)或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標(biāo)號(hào)高于底層標(biāo)號(hào)，凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產(chǎn)生裂縫。

對(duì)于裂縫產(chǎn)生的部位及原因，我針對(duì)本工程的外墻施工從設(shè)計(jì)、施工等方面綜合考慮進(jìn)行提前預(yù)防。

（一）從設(shè)計(jì)方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及行業(yè)。查閱施工圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)中是否對(duì)容易出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)等。如：不同材料的部位加強(qiáng)拉結(jié)筋，提高砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)，洞口上設(shè)置現(xiàn)澆過梁，窗下設(shè)置窗下現(xiàn)澆板帶；其次，查閱施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有沒有注意框架結(jié)構(gòu)的整體剛度，對(duì)體形復(fù)雜的建筑物應(yīng)采用變形縫將它分成幾個(gè)獨(dú)立的單元。防止由于出現(xiàn)不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對(duì)于外墻，尤其是東西山墻，建筑設(shè)計(jì)宜作立面分隔，為施工提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘缑妫瑫r(shí)有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現(xiàn)在分隔縫上。在適當(dāng)?shù)姆謮K劃格范圍內(nèi)，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行修改。從設(shè)計(jì)方面對(duì)外墻抹灰產(chǎn)生裂縫進(jìn)行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結(jié)構(gòu)

A.堵好墻身的各種孔洞。基體孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應(yīng)分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結(jié)實(shí)，堵磚時(shí)沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點(diǎn)砂漿沒塞進(jìn)去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現(xiàn)裂縫，下雨時(shí)將導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲水，且不易被發(fā)現(xiàn)。所以應(yīng)從墻體施工方面入手，先保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以致結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應(yīng)在墻體抹灰前2h進(jìn)行，應(yīng)先將浸透水的棉絲塞滿孔內(nèi)，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內(nèi)，兩側(cè)立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實(shí)為止。2)

確保磚砌體施工質(zhì)量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時(shí)應(yīng)做到表面平整，上下搭接，左右錯(cuò)縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現(xiàn)通縫。還要注意墻體的拉結(jié)筋要按要求預(yù)埋。①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置，一般長(zhǎng)度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應(yīng)

/ 3 待其下部沉降穩(wěn)定或7天后才進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁一次砌筑至頂。○4 填充墻部位預(yù)留洞口在砌筑墻體時(shí)應(yīng)留設(shè)規(guī)矩，并留馬牙槎，洞口較大時(shí)內(nèi)應(yīng)加設(shè) 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網(wǎng)，以抵抗因不同材料的線膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對(duì)外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對(duì)基層進(jìn)行仔細(xì)清理，對(duì)混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進(jìn)行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗(yàn)，不合格的水泥堅(jiān)決不用。砂子的含泥量及雜質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，砂子的粗細(xì)要符合要求。砂漿配比要符合設(shè)計(jì)要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長(zhǎng)時(shí)間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個(gè)小時(shí)的砂漿、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，應(yīng)重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤(rùn)墻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來看最好提前一天進(jìn)行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據(jù)干濕情況適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會(huì)產(chǎn)生裂縫。灑水過多，抹灰時(shí)容易出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。所以灑水要均勻，避免出現(xiàn)一部分潤(rùn)濕少，一部分潤(rùn)濕多的現(xiàn)象。

D.對(duì)抹灰砂漿需進(jìn)行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應(yīng)該增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

E.外墻抹灰施工時(shí)，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時(shí)，應(yīng)在槎端抹實(shí)壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，向槎內(nèi)充分灑水浸潤(rùn)，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現(xiàn)螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進(jìn)度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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第五篇：11墻體裂縫原因及防治措施

一、工程概況

由于綿陽長(zhǎng)虹大道203小區(qū)為多年老房，在5、12地震或其他荷載作用下，受地基不均勻下沉和溫度變化的影響，以及墻體局部受壓承載力不足等原因，已經(jīng)使磚墻表面產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫，并且墻面的防水層老化、破裂等沒有起到防水的作用，導(dǎo)致外墻面多處反堿，甚至在雨天后有水滲到防水層內(nèi)而無法及時(shí)排出導(dǎo)致水往裂縫滲漏。

磚混結(jié)構(gòu)由于地基不均勻下沉或溫度變化引起的一般性裂縫(除嚴(yán)重開裂外)不危及結(jié)構(gòu)安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發(fā)生，形成隱患。對(duì)于墻體因局部受壓承載力不足引起的裂縫，應(yīng)該高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴(yán)重。故對(duì)此應(yīng)引起有關(guān)部門的重視，采取措施，消除墻面的反堿滲漏和防止墻面裂縫的產(chǎn)生。

二、綜合實(shí)施處理方案

一、墻面裂縫的處理方案

1.地基不均勻下沉引起墻體裂縫 1．現(xiàn)象

(1)斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個(gè)對(duì)角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。橫墻由于剛度較大(門窗洞口也少)，一般不會(huì)產(chǎn)生太大的相對(duì)變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多出現(xiàn)在底層墻體，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。

(2)窗間墻水平裂縫一般在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

(3)豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂層有鋼筋混凝土圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。

2．原因分析

(1)斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。

(2)窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。(3)房屋底層窗臺(tái)下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺(tái)墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下，建在軟土地基上的房屋，窗臺(tái)墻因反向變形過大而開裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺(tái)處發(fā)生裂縫。

2.溫度變化引起的墻體裂縫

1． 現(xiàn)象

(1)八字裂縫。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間的范圍內(nèi))，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋1／3長(zhǎng)度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對(duì)角方向裂開。(2)水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3塊磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。

(3)豎向裂縫。對(duì)于一些長(zhǎng)度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。

(4)上述裂縫多出現(xiàn)在房屋建成后1～2年內(nèi)，大多數(shù)裂縫經(jīng)過夏季或冬季后出現(xiàn)。

2．原因分析

(1)八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。裂縫之所以發(fā)生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應(yīng)力較其他各層小，從而砌體抗剪強(qiáng)度比其他各層要低的緣故。

(2)據(jù)口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長(zhǎng)的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺(tái)與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。

2． 裂縫綜合處理方法

(1)沉降裂縫發(fā)生后，沉降發(fā)展較為緩慢且有減弱趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)在裂縫穩(wěn)定后，對(duì)墻體修復(fù)；沉降發(fā)展較快且有加速趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即采取臨時(shí)支護(hù)措施，減小基礎(chǔ)荷載，加固基礎(chǔ)后修復(fù)墻體。基礎(chǔ)加固常用的有加大基底面積法、樁基礎(chǔ)托換法以及注漿法等改變土壤特性的方法，墻體裂縫一般采用水泥砂漿、樹脂砂漿填縫或水泥灌漿封閉保護(hù)的方法處理 對(duì)于沉降差不大，且已不再發(fā)展的一般性細(xì)小裂縫，因不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全和使用，采取1：2砂漿堵抹即可。

(2)對(duì)于不均勻沉降仍在發(fā)展，裂縫較嚴(yán)重且在繼續(xù)開展階情況，應(yīng)本著先加固地基后處理裂縫的原則進(jìn)行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎(chǔ)兩側(cè)布置灌注樁，上設(shè)抬梁，將原基礎(chǔ)圈梁托起，防止地基繼續(xù)下沉。然后根據(jù)墻體裂縫的嚴(yán)重程度，分別采用灌漿充填法(1：2水泥砂漿)；鋼筋網(wǎng)片加固法(250mm×250mm∮4—6鋼筋網(wǎng)，用穿墻拉筋固定于墻體兩側(cè)，上抹35mm厚M10水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的砂漿重新砌筑)進(jìn)行處理

二、墻面防水處理方案

1．墻面滲水原因

（1）外墻面抹灰層有空鼓和裂縫存在，在雨天雨水飄到墻面后順著抹灰層裂縫和空鼓位置往內(nèi)滲漏。

（2）因墻砌體收縮造成砌體與結(jié)構(gòu)梁之間產(chǎn)生裂縫，實(shí)際觀察后控制室內(nèi)大部分墻面滲水的位置在接口位置。

（3）墻砌體在砌筑時(shí)沒有控制好施工質(zhì)量，可能產(chǎn)生灰縫有透明縫、瞎縫和假縫等，導(dǎo)致雨水的滲漏。

2．墻面的處理方法

（1）查找墻面現(xiàn)有滲水點(diǎn)和外墻裂縫，局部鑿除外墻抹灰層，在鑿除前應(yīng)用手持切割機(jī)將抹灰層切割開，防止鑿除抹灰層時(shí)因震動(dòng)產(chǎn)生新的空鼓開裂等。（2）鑿除抹灰層后，清理干凈基層，填補(bǔ)滲水灰縫，然后在砌體與結(jié)構(gòu)梁之間，張鋪一層鋼絲網(wǎng)，防止修補(bǔ)后抹灰層再次開裂。

（3）修補(bǔ)抹灰層，抹灰層分兩到三次修補(bǔ)完，并在修補(bǔ)砂漿中摻入一定計(jì)量的微膨脹劑，減少新舊抹灰層的接口裂縫。

（4）待抹灰層干燥后再做外墻面漆，最后待墻面漆干燥后，涂刷一到二層透明防水涂膜。

3．質(zhì)量要求

（1）修補(bǔ)防水各部位達(dá)到不滲漏，不積水。（2）防水施工所用各類材料均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）基層要求

①基層（找平層）表面平整度不應(yīng)大于5 mm，表面無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。平面與突出物連接處或陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧并達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干凈、干燥。②坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢。

（4）細(xì)部構(gòu)造要求 屬細(xì)部構(gòu)造處理均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（5）防水層要求

①厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定要求。

②防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、起鼓、厚薄不勻或堆積、露胎以及皺皮等現(xiàn)象。

（6）密封處理要求 密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層。密封處理必須達(dá)到規(guī)范要求，嵌填密實(shí)，表面光滑、平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。（7）找平層防水要求

①所用材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②找平層施工必須密實(shí)，其強(qiáng)度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③找平層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求

三、施工安全注意事項(xiàng)

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

2、施工人員施工時(shí)必須佩戴安全防護(hù)用具，并做好高空墜物、通道口防護(hù)、安全標(biāo)志指示等安全防護(hù)措施。

3、做好現(xiàn)場(chǎng)安全用電防護(hù)措施和施工機(jī)械安全防護(hù)措施。

4、在現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)安全管理和聯(lián)絡(luò)工作。