第一篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施.

淺談加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施 作者:劉貝 姚璐璐 姚文超 鄭培波

摘要:目前 , 加氣混凝土砌塊是代替粘土磚的主要綠色建材之一 , 但是加氣混凝土砌塊墻體裂 縫問(wèn)題一直困擾著建筑施工。筆者針對(duì)這一問(wèn)題 , 重點(diǎn)闡述了加氣混凝土砌塊墻體裂縫機(jī)理 及其危害 , 并提出了一系列行之有效的防治措施。

關(guān)鍵詞:加氣混凝土砌塊 裂縫 危害 防治措施

一、加氣混凝土砌塊墻體裂縫機(jī)理分析

宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮 , 同時(shí) , 隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生很大 的應(yīng)力效應(yīng)。由此 , 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)變形受到某種約束時(shí) , 會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力 , 甚至引起裂縫。微觀上是因?yàn)榧託饣炷疗鰤K是一種高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料 , 內(nèi)部孔隙率高 , 其孔 結(jié)構(gòu)內(nèi)部大口徑小 , 導(dǎo)濕與解濕性差。這種特性使傳統(tǒng)的抹灰砂漿容易開(kāi)裂、空鼓。

1.加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大

加氣混凝土的線收縮為 0.8 mm/m 左右 , 普通抹灰砂漿線收縮在 0.03 mm/m 左右。加氣 混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大 , 當(dāng)加氣混凝土的收縮應(yīng)力超過(guò)制品抗拉強(qiáng)度或砌體粘結(jié) 強(qiáng)度時(shí) , 砌塊本身或墻體接縫處就會(huì)出現(xiàn)裂縫。

2.砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求

加氣混凝土砌塊是高分散多孔結(jié)構(gòu) , 氣孔大部分是內(nèi)部大口徑小的結(jié)構(gòu) , 只有少部分是毛 細(xì)孔。砌塊吸水量大 , 吸水先快后慢、時(shí)間長(zhǎng)的 , 毛細(xì)管作用較差 , 導(dǎo)濕、解濕緩慢。由于普通 砂漿不具備這種性能 , 加氣混凝土?xí)咂胀ㄉ皾{中大量

水分 , 使其水化不足 , 粘結(jié)力下降 , 砂 漿收縮快 , 尤其在界面結(jié)合處 , 當(dāng)砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng)不足以抵抗收縮拉力時(shí) , 導(dǎo)致砂漿層過(guò)快收 縮而造成開(kāi)裂。

3.加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)小

普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿 , 這類砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)為 0.8 W/(m? K ~1.0 W/(m? K。輕質(zhì)保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為 0.15 W/(m? K ~0.35 W/(m? K。由于兩者導(dǎo)熱系數(shù)差 距較大 , 致使整個(gè)砌體存在 “冷橋” 現(xiàn)象 , 在砌筑灰縫 , 甚至整個(gè)墻面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象 , 進(jìn)而導(dǎo)致砌

塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致 , 造成抹灰墻面裂縫。4.加氣混凝土墻面粘結(jié)力差

砌塊基層表面過(guò)于致密、光滑 , 造成漿體無(wú)法深入基層表面 , 砂漿與基層不能形成鍥合作 用 , 大大降低了界面的粘結(jié)力。當(dāng)砌塊基層過(guò)于干燥時(shí) , 砌塊基層的吸水率過(guò)大 , 使抹灰層過(guò)快 失去流動(dòng)性和失去凝結(jié)硬化所需的水分 , 使抹灰砂漿失去粘結(jié)力。相反當(dāng)基層過(guò)于潮濕 , 含水 率過(guò)大時(shí) , 由于基層的孔隙被水充滿 , 灰漿不能深入基層孔隙 , 將造成抹灰層無(wú)法粘附 , 或者基 層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產(chǎn)生流漿。

二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害

普通裂縫一般不會(huì)危及到建筑物的結(jié)構(gòu)安全 , 但對(duì)建筑物的使用功能也有不同程度的影 響 , 主要體現(xiàn)在 : 1.一些貫穿墻體的裂縫會(huì)削弱墻體的受力性能 , 特別在單層或多層承重結(jié)構(gòu)中影響到建 筑物的使用壽命及抗震性能。

2.發(fā)生于外墻的裂縫 , 會(huì)造成墻面的滲漏 , 加大外墻防滲處理難度 , 降低外墻防潮的功能。

3.裂縫過(guò)于多、密 , 在溫度反復(fù)變化中會(huì)加速裂縫的擴(kuò)展 , 造成更大的空鼓。4.抹灰裂縫對(duì)后續(xù)飾面效果產(chǎn)生損害 , 對(duì)觀感影響較大。5.存在不安全因素 , 可能造成抹灰層的開(kāi)裂脫落。

三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設(shè)計(jì)、施工三方面著眼 , 根據(jù) 加氣砼砌塊執(zhí)行相應(yīng)的砌體規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) , 并制定具體的措施。

1.材料選用上

(1砌塊材料。砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定 , 各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T119682002的基本規(guī)定外 , 尚應(yīng)符合以 下要求 :(1砌筑。砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列 , 不足整塊的 , 可以鋸磚 , 但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。墻最 下端用蒸壓灰砂磚砌 3層 , 以防霉腳難以抹灰 , 以上各層應(yīng)鋪滿擠砌筑。上下層十字錯(cuò)縫 , 搭接 長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的 1/3,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互交叉 , 水平灰縫要求不大于 15mm, 垂直灰縫要求不大于 20mm。砌塊與墻柱的相結(jié)處 , 必須按規(guī)范預(yù)留拉結(jié)筋 , 以防因收縮而拉裂墻體 , 另外墻體每天 砌筑高度限定在 1.25m 左右 , 并應(yīng)在停歇 24h 后繼續(xù)砌筑 , 使砌塊陰干成型 , 以防收縮裂縫。(2澆水濕潤(rùn)。砌塊應(yīng)在砌筑前一天淋水 , 派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤(rùn) , 濕潤(rùn)砌塊 滲入表層一般以 0.8~1.2cm 為宜 , 砌筑時(shí)砌塊的含水率應(yīng)控制在 15%~20%,炎熱干燥時(shí)可適 當(dāng)灑水陰干 7h。這樣可避免在砌筑時(shí)砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走 , 而影響砂漿的強(qiáng)度。(3墻體抹灰。抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平、清除浮灰 , 并 用 1∶ 1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處 , 門(mén)窗洞邊框處和陰 角外釘掛 10mm ×10mm 孔眼的鋼絲網(wǎng) , 每邊寬度不小于 200mm, 在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊 100mm 寬。將掛網(wǎng)展平, 用射釘與梁、柱或墻體連續(xù) , 或與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊固定 , 網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固、搭接長(zhǎng)度不小于 100mm, 這樣可防止因收縮不均勻而出現(xiàn)的裂縫。參考文獻(xiàn) : [1]戴達(dá)鵬 , 陳際明 , 潘瑾菁.關(guān)于加氣混凝土砌塊應(yīng)用的若干思考.管理觀察 ,2009,(4.[2]傅建東 , 金東英.加氣混凝土砌塊應(yīng)用中的問(wèn)題和解決措施.工業(yè)技術(shù) ,2009,(3.[3]齊子剛 , 姜勇.我國(guó)加氣混凝土行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).新型墻材 ,2008,(1.[4]張仁義.小議加氣混凝土砌體的特性及應(yīng)用前景.山西建筑 ,2009,(8.

第二篇：加氣混凝土砌塊墻體常見(jiàn)裂縫的原因分析及防治

加氣混凝土砌塊墻體常見(jiàn)裂縫的原因分析及防治

摘 要：在工程實(shí)踐工程中對(duì)加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，對(duì)其出現(xiàn)原因的分析，提出了防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施。

關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；原因；防治

一、前言

加氣混凝土砌塊具有容重輕、抗壓強(qiáng)度高、保溫隔熱性好、吸聲隔聲性能好、可加工性好、環(huán)保節(jié)能、耐火度高和砌體墻體度利用系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。而且加氣混凝土砌塊在保護(hù)耕地、節(jié)省能源、廢渣利用、治理環(huán)境、改善建筑砌體功能有重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。這些特點(diǎn)使它成為近年來(lái)新型墻體材料的重要產(chǎn)品之一，已在工業(yè)及民用建筑的圍護(hù)砌體中廣泛應(yīng)用，但因這種墻體材料吸水性強(qiáng)、散水性差，加上砌塊干縮值大對(duì)氣候環(huán)境和施工作業(yè)環(huán)境敏感，若施工工藝掌握不好，容易產(chǎn)生裂紋、發(fā)霉等缺陷。盡管這些缺陷不影響結(jié)構(gòu)的安全度，但它影響到建筑美觀和使用效果。因此分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防治，將大大促進(jìn)提高工程表觀質(zhì)量和使用效果。

二、墻體產(chǎn)生裂縫的原因

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)。加氣混凝土砌塊墻體常見(jiàn)的裂縫類型有：塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫、張拉裂縫、施工裂縫。造成這些裂縫的因素很多，諸如材料性能、施工季節(jié)、施工質(zhì)量、使用條件以及氣溫變化、工程地質(zhì)條件等原因。歸納起來(lái)裂縫的產(chǎn)生主要有以下5種情況：

1、溫度裂縫

熱脹冷縮是多數(shù)物體的物理性能，加氣混凝土砌體也不例外。由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門(mén)窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫

對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。

干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形，這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、設(shè)計(jì)構(gòu)造

（1）非承重砌塊墻是后填充的維護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。

（2）門(mén)窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。（3）墻面開(kāi)槽、開(kāi)洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體變形開(kāi)裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開(kāi)裂滲漏。

4、砌筑施工

(1)砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開(kāi)裂。

（2）砌塊上墻時(shí)含水量過(guò)大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì)因干縮引起開(kāi)裂。（3）未采用配套的專用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過(guò)大等均容易引起墻體開(kāi)裂。

（5）砂漿鋪灰面過(guò)大，鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于75cm，超長(zhǎng)時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。

（6）砌體與砼柱之間沒(méi)有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。

（7）門(mén)窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開(kāi)裂滲漏。（8）墻體開(kāi)槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)引起局部開(kāi)裂。

5、墻面抹灰

（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)

生開(kāi)裂。

（3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開(kāi)裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無(wú)適當(dāng)間隔時(shí)間，或抹灰層過(guò)厚未采取加強(qiáng)措施。

（5）對(duì)框架柱、梁等砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水過(guò)快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

三、裂縫防治措施

1、材質(zhì)質(zhì)量的控制

(1)砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(2)砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）的要求。

（3）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。

2、溫度裂縫的控制措施

(1)按照國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況在墻體中設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。

(2)遇有較長(zhǎng)的現(xiàn)澆屋面混凝土挑檐、圈梁時(shí)，可分段施工預(yù)留伸縮縫，以避免混凝土伸縮對(duì)墻體產(chǎn)生的不良影響。

3、構(gòu)造設(shè)計(jì)的控制措施

預(yù)防加氣混凝土砌塊墻體裂縫，必須以建筑設(shè)計(jì)為重點(diǎn)。如果沒(méi)有針對(duì)材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。主要措施有：

(1)當(dāng)砌體水平長(zhǎng)度大于5m（墻端部無(wú)轉(zhuǎn)角或無(wú)鋼筋混凝土柱拉結(jié)時(shí)），應(yīng)在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱。

(2)高度大于4m的墻，需在墻半高處或門(mén)頂標(biāo)高處設(shè)置與柱連結(jié)且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

(3)鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）與砌體之間必須用拉結(jié)筋，實(shí)際操作時(shí)拉結(jié)筋根據(jù)砌塊的模數(shù)（常采用砌塊的尺寸為200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm兩種規(guī)格）調(diào)整為2Φ8@600mm，鋼筋錨入鋼筋混凝土柱內(nèi)200mm，如果漏埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確可以采用植筋的方式解決。

(4)窗臺(tái)部位增設(shè)3Φ600mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸過(guò)窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm，并用C20細(xì)石混凝土澆120厚的壓頂，以防止洞口下部砌體和抹灰層開(kāi)裂。

(5)砌塊墻底部采用3皮實(shí)心磚（灰砂磚）砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開(kāi)裂。

(6)門(mén)窗過(guò)梁支座處設(shè)置鋼筋混凝土墊塊，框架結(jié)構(gòu)與砌塊之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋，在抹面砂漿 待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60°，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

(6)門(mén)洞邊處理

砌塊與門(mén)口連接，洞口高度2.1mm以內(nèi)時(shí)，每邊砌3塊混凝土塊，洞口高于2.1m砌4塊，安裝門(mén)框時(shí)，用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊釘牢。砌塊與門(mén)框邊須用砂漿擠壓密實(shí)。

(7)對(duì)砂漿的要求

為減少由于砌筑砂漿不飽滿、不密實(shí)而造成的墻體裂縫，可以采用“預(yù)壓原理”控制。加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進(jìn)行砌筑，從水平和垂直兩個(gè)方向用橡皮錘進(jìn)行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態(tài)，一方面可以抵消因砌體收縮產(chǎn)生受拉應(yīng)力，另一方面可以使灰縫密實(shí)飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結(jié)力，提高砌體的抗拉強(qiáng)度，從而達(dá)到控制裂縫的目的。

(8)墻體暗敷管線

水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開(kāi)槽或槽洞時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并鋪以鏤槽器。鑿槽開(kāi)洞時(shí)，與墻面夾角不得大于45°。開(kāi)槽及洞口深度不宜超過(guò)墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：2水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長(zhǎng)及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。

(9)預(yù)留空洞

對(duì)穿過(guò)墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁遺漏；對(duì)消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，盡量在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，如果有遺漏必須用成孔機(jī)在墻體上打孔。

(10)掛網(wǎng)

外墻面需滿掛鋼絲網(wǎng)：內(nèi)墻面在墻體同混凝土柱、梁的交接處掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔為25～50mm，線徑為0.6～1mm），每邊寬度不小于200mm，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，減少砌塊同梁、柱處的裂縫。為保證網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與墻體之間在抹灰時(shí)能有砂漿填塞，鋼絲網(wǎng)不能緊貼墻面，與墻面之間要有一定的縫隙，掛網(wǎng)時(shí)可以在網(wǎng)與墻面之間墊上Φ6的短鋼筋頭分隔。

(11)基層處理

抹灰前對(duì)墻面的處理是一項(xiàng)重要的工序，必須自上而下認(rèn)真做好。對(duì)砌筑灰縫不嚴(yán)實(shí)或表面不平整之處、水電管道槽盒處用摻有M型的水泥粉煤灰砂漿修平并搓毛、補(bǔ)抹厚度>15mm的必須分兩次補(bǔ)抹，每次抹灰厚度<8mm為宜。待其表面凝結(jié)后再掃除表面浮灰、殘漿用干凈水充分濕潤(rùn)（水滲透到砌體內(nèi)15mm～20mm深度），保證砌塊表面的含水率在10%～15%比較適宜，在表面再刷一道摻有M型黏結(jié)劑的素水泥漿，以增強(qiáng)砂漿同砌塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度。水泥漿按M型黏結(jié)劑：水泥：水=1：2：10的比例配制，攪拌均勻、隨拌隨用、涂刷均勻，不露空白處。

(12)抹灰層分層進(jìn)行

基層處理完畢后即用力抹1層6～8mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面層灰，砂漿平均總厚度按10～15mm控制。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無(wú)脫層空鼓。

抹灰層的養(yǎng)護(hù)要求：底層灰終凝、面層抹灰8h后就應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，尤其實(shí)粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌體，養(yǎng)護(hù)要及早及時(shí)。在干燥炎熱天氣的室外抹灰后4h～6h內(nèi)就要澆水保濕，防止抹灰面失水過(guò)早干燥和空裂。

四、結(jié)語(yǔ)

加氣混凝土墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多，只有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)砌體規(guī)范，從各方面采取技術(shù)控制措施。加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。采用與砌體配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對(duì)各種開(kāi)裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開(kāi)裂的通病。

參考文獻(xiàn)：

[1]《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）；

[2]楊振柱.加氣混凝土砌塊填充墻的裂縫防治措施[J].安徽建筑，2002（5）； [3]賈興文，錢(qián)覺(jué)時(shí)，楊再富，張弛.加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因研究[J].建筑砌塊與砌塊建筑，2003（6）。

第三篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及維修方案11

墻面裂縫的原因分析及維修方案

一、工程概況：

本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，混凝土采用商砼，室內(nèi)填充墻材料采用B06級(jí)（規(guī)格200*250*600）加氣混凝土砌塊，主體完工經(jīng)各部門(mén)驗(yàn)收均為安全、合格。

二、編制依據(jù)：

加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、荷載輕、隔音等優(yōu)點(diǎn)，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結(jié)構(gòu)建筑中，成為替代粘土實(shí)心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊規(guī)格體積大，強(qiáng)度偏低，吸水性強(qiáng)，收縮性大，其粉刷表面容易產(chǎn)生裂縫。目前，本工程部分室內(nèi)墻面已出現(xiàn)裂縫，因此我們應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，以促進(jìn)提高本工程表觀質(zhì)量。

三、產(chǎn)生裂縫原因分析：

（1）強(qiáng)度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只適用于框架結(jié)構(gòu)的填充墻，如墻體長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，加之沉降不均勻，會(huì)造成墻體垂直或斜向拉裂現(xiàn)象，相應(yīng)造成抹灰層產(chǎn)生垂直或鈄八字裂縫。

（2）收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍，線膨脹系數(shù)約為8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土磚大得多，導(dǎo)致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大。導(dǎo)致不同材料交接處抹灰層產(chǎn)生水平或垂直裂紋。

（3）吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達(dá)到70%～80%，但多數(shù)氣孔呈封閉狀，導(dǎo)致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中，同時(shí)封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過(guò)程變得很長(zhǎng)才能達(dá)到飽和。導(dǎo)致抹灰層未空鼓而產(chǎn)生稀疏型裂縫。

四、加氣混凝土砌塊裂縫維修方法：

1.因加氣混凝土砌塊強(qiáng)度偏低，造成墻體垂直或斜向拉裂現(xiàn)象，相應(yīng)造成抹灰層產(chǎn)生垂直或鈄八字裂縫墻面裂縫維修方法：

這種情況首先要找準(zhǔn)裂縫位置，沿裂縫兩邊進(jìn)行機(jī)械切割（切割寬度控制在5-6cm內(nèi)），使兩邊切割邊切成向外約45度的斜口，而后人工鑿除空鼓砂漿至墻體內(nèi)約2cm深，用鋼絲刷刷除松動(dòng)部位，沖洗浮灰，用界面劑刷一道，然后抹水泥砂漿（摻8%膨脹劑）。抹面厚超過(guò)10mm時(shí)，分2次粉刷，養(yǎng)護(hù)約7天時(shí)間，干燥后粘貼12cm寬抗裂布，最后刮2遍膩?zhàn)印?/p>

2.因加氣混凝土砌塊收縮大，導(dǎo)致不同材料交接處抹灰層產(chǎn)生水平或垂直裂紋維修方法：

這種情況要鏟除原墻面膩?zhàn)樱逑锤蓛艉笾匦鹿文佔(zhàn)樱部稍谏厦媾槿嵝阅佔(zhàn)印?/p>

3.因加氣混凝土砌塊吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性差，導(dǎo)致抹灰層未空鼓而產(chǎn)生稀疏型裂縫維修方法：

這種情況則采用“見(jiàn)縫補(bǔ)縫”原則，順裂縫將墻面膩?zhàn)隅P除約2～3mm寬，深度至砂漿面，清洗干凈后，用柔性膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平。以上裂縫的分析與說(shuō)明，是經(jīng)過(guò)各職能部門(mén)專家經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)分析和清華大學(xué)土木工程系專家的講評(píng)及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的總結(jié)。本工程室內(nèi)產(chǎn)生裂縫也是屬實(shí)，但不存在安全隱患，只存在美觀差異，在整個(gè)施工過(guò)程中，我司無(wú)論是材料的選購(gòu)還是施工工藝，都是嚴(yán)格的把關(guān)和嚴(yán)格的驗(yàn)收，即日起，我公司安排專人專班定點(diǎn)對(duì)本工程室內(nèi)裂縫進(jìn)行維修，確保驗(yàn)收合格。

第四篇：粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因及對(duì)策

粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因及對(duì)策

分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術(shù)措施，列舉了框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例。希望大家一起探討研究。

粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的建筑使用性能，施工較為簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。是我國(guó)夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。常用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。

但目前在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強(qiáng)度等級(jí)低、吸水率高、收縮變形大，在沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。這種帶有普遍性的質(zhì)量通病，一直困擾著業(yè)主、開(kāi)發(fā)商和住房用戶。因?yàn)閴w裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。房屋建筑的裂縫問(wèn)題也成為用戶評(píng)判建筑質(zhì)量安全的一個(gè)非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此提高墻體工程質(zhì)量，特別是制定系列的防治技術(shù)措施，已成為國(guó)家行政主管部門(mén)及業(yè)主、開(kāi)發(fā)商共同關(guān)注的課題。要解決墻體質(zhì)量問(wèn)題，首先要分析造成墻體裂縫的原因。

一、墻體形成裂縫的原因

涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計(jì)構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見(jiàn)的裂縫分為四類。1是溫度裂縫；2是干燥收縮裂縫，簡(jiǎn)稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；3是設(shè)計(jì)構(gòu)造造成的裂縫；4是施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門(mén)窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫：對(duì)于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、因設(shè)計(jì)構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：

（1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。

（2）門(mén)窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。

（3）墻面開(kāi)槽、開(kāi)洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。

（4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開(kāi)裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開(kāi)裂滲漏。

4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；

（1）砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開(kāi)裂。

（2）砌塊上墻時(shí)含水量過(guò)大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì)因干縮引起開(kāi)裂。

（3）未采用配套的專用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過(guò)大等均容易引起墻體開(kāi)裂。

（5）砂漿鋪發(fā)面過(guò)大，鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于75cm，超長(zhǎng)時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。

（6）砌體與砼柱之間沒(méi)有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。

（7）門(mén)窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開(kāi)裂滲漏。

（8）墻體開(kāi)槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)引起局部開(kāi)裂。

5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；

（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開(kāi)裂。

（3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開(kāi)裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無(wú)適當(dāng)間隔時(shí)間，或抹灰層過(guò)厚未采取加強(qiáng)措施。

（5）對(duì)框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水過(guò)快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無(wú)規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對(duì)各種開(kāi)裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開(kāi)裂的通病。

二、解決墻體裂縫的工程技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實(shí)用技術(shù)，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預(yù)防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構(gòu)想。這些措施、構(gòu)想有些已運(yùn)用到工程實(shí)踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區(qū)以至全國(guó)，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴(yán)重。對(duì)此，我們?cè)谡{(diào)查研究、查閱資料、工程試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術(shù)

1、砌塊材料

（1）砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-1997）的要求。

（3）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

2、砌筑、抹面砂漿

砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合以下要求：

（1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對(duì)砂漿的功能要求制定的。

施工時(shí)，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）砌筑砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。

砂漿的原材料還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）抹面砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）的規(guī)定。

對(duì)砂漿的原材料、配合比及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工

粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范 GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

（1）砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2M，并應(yīng)防止雨淋。

（2）砌體的齡期應(yīng)超過(guò)28d才能上墻砌筑。

（3）對(duì)采用專用砂漿砌筑時(shí)，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌。對(duì)采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。

（4）切割砌塊應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。

（5）砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門(mén)窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。井按排塊設(shè)計(jì)進(jìn)行砌筑。并適當(dāng)控制每天的砌筑速度。

（6）填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁(yè)巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.（7）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。

（8）砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。

（9）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。

（10）砌體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3.不能滿足搭砌長(zhǎng)度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。

（11）砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.同時(shí)砌筑后宜對(duì)水平縫、垂直縫進(jìn)行勾縫，勾縫深度為3-5mm.（12）填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d 后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

（13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門(mén)窗洞口高寬及偏移等應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4、墻體與門(mén)窗框的連接與密封

（1）門(mén)窗安裝應(yīng)先在墻體中預(yù)留門(mén)窗洞，然后再安裝門(mén)窗框。

（2）普通木門(mén)安裝，應(yīng)在門(mén)洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門(mén)框與砼塊連接固定。

（3）塑鋼、鋁合金門(mén)窗安裝，應(yīng)在門(mén)窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門(mén)窗連接鐵件與砼塊固定。

（4）木門(mén)框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進(jìn)行嵌填，要分層填塞密實(shí)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿抹平。

（5）塑鋼、鋁合金門(mén)窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實(shí)，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用建筑密封膠封口。

5、墻體暗敷管線

（1）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開(kāi)槽或鑿洞時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以鏤槽器。鑿槽開(kāi)洞時(shí)，與墻面夾角不得大于450.開(kāi)槽及洞口深度不宜超過(guò)墻厚的1/3.（2）敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微

凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長(zhǎng)及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。

6、墻面抹灰施工

（1）外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。

（2）室內(nèi)墻面、門(mén)洞口的陽(yáng)角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm.（3）當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。

（4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時(shí)對(duì)砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤(rùn)，但墻面不應(yīng)有掛水。

（5）采用普通砂漿抹灰時(shí)，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時(shí)，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。

（6）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實(shí)。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時(shí)間。底灰強(qiáng)度不得高于找平層、面層抹灰強(qiáng)度。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時(shí)，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。對(duì)外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。

（7）外墻抹灰時(shí)，夏季采用遮陽(yáng)蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。

（8）為了防止抹灰層開(kāi)裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)，在找平層、面層再噴灑防裂劑。

（9）填充墻與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。

（10）各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對(duì)于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。

7、有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強(qiáng)措施

（1）門(mén)窗過(guò)梁與窗臺(tái)板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)門(mén)窗洞過(guò)大時(shí)，宜在門(mén)窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。

（2）當(dāng)填充墻體超長(zhǎng)、超高時(shí)，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。

（3）在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強(qiáng)絲。

（4）當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時(shí)，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

綜上所述，不難看出。采取多方面有關(guān)防止墻體開(kāi)裂的技術(shù)措施。對(duì)提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開(kāi)裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須要高水平的設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國(guó)《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》所規(guī)定的，誰(shuí)設(shè)計(jì)誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)監(jiān)理誰(shuí)負(fù)責(zé)及誰(shuí)建設(shè)誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，建立質(zhì)量管理責(zé)任體系。以通過(guò)有關(guān)各方共同努力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

三、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例

武漢城開(kāi)集團(tuán)在武昌梅苑。波光園項(xiàng)目有13棟7層框架住宅。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，其中2棟墻體采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與扶灰砂漿，有11棟仍采用普通砌筑與抹灰砂漿，但采取了以下防裂措施。

1、砌體施工

（1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢(qián)拉鋼筋使其牢固。

（2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。

（3）砌體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須間隔24小時(shí)以上方可繼續(xù)向上砌筑。

（4）墻體砌至梁下口時(shí)，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿。

（5）頂層和次頂層當(dāng)墻凈長(zhǎng)＞4m時(shí)在墻中加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩邊的墻體砌筑時(shí)要留馬牙搓。

（6）留置施工洞口時(shí)，必須使用過(guò)梁井留置錨拉鋼筋。

（7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。

2、抹灰工程

（1）外墻抹灰

①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）

②分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.③2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。

（2）內(nèi)墻抹灰：

①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）。

②分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，嚴(yán)禁抹灰一次成活。

③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進(jìn)行扶灰。

3、塑鋼門(mén)窗框與墻體縫隙處理。

塑鋼門(mén)窗框與墻體間隔每邊約10mm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。

第五篇：關(guān)于墻體裂縫的原因和防治措施

關(guān)于墻體裂縫的原因和防治措施

混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結(jié)成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)中填充墻體。在實(shí)際施工過(guò)程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾效果和建筑質(zhì)量要求。給用戶心里產(chǎn)生不安影響，給施工企業(yè)增加大量返修工作，同時(shí)對(duì)施工企業(yè)聲譽(yù)帶來(lái)不利影響。

裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產(chǎn)生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面。

1.砌塊原因：

1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養(yǎng)護(hù)方式和存放條件和時(shí)間的不同,在不同含水率時(shí)膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產(chǎn)生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)砌塊與砂漿間的粘結(jié)力或砌塊的抗拉強(qiáng)度，使墻體本身產(chǎn)生裂縫。

1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質(zhì)由于溫度變化造成的界面收縮開(kāi)裂。

1.3不同批次的砌塊強(qiáng)度等級(jí)和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。

1.4混凝塊出廠時(shí)效不足，進(jìn)場(chǎng)即投入使用。砌塊或砂漿強(qiáng) 度等級(jí)不能滿足設(shè)計(jì)要求或斷磚上墻，影響砌體強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫。

2.砌筑工藝原因：

2.1砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)未嚴(yán)格按構(gòu)造要求設(shè)置，未形成可靠拉結(jié)和有效約束。

2.2砌筑時(shí)一次砌筑較高或砌到梁下時(shí)未有停置時(shí)間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發(fā)生不均勻沉降時(shí),在局部沉陷處基坑及主體結(jié)構(gòu)支承減弱，產(chǎn)生的徐變，使得砌體產(chǎn)生了附加拉力和 剪力。當(dāng)這種附加力超過(guò)了砌體的承載力后，砌體上便會(huì)出現(xiàn)裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發(fā)生墻體砌筑砂漿過(guò)分受力而呈破壞態(tài)勢(shì)失去粘結(jié)力，造成后期開(kāi)裂。

2.3砌筑時(shí)錯(cuò)縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結(jié)不到位或未按有關(guān)規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.4砌筑砂漿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，砂的含泥量過(guò)大，隨意摻加有機(jī)塑化劑，配量計(jì)量把握不準(zhǔn)，砂漿存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度的離散性較大，使實(shí)際砂漿強(qiáng)度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。

3.粉刷工藝原因

3.1追求進(jìn)度。混凝土砌體砌筑完成后馬上進(jìn)行表面粉刷，其出現(xiàn)表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時(shí)間干燥后再進(jìn)行粉刷大很多。

3.2填充墻體抹灰時(shí)未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)基層進(jìn)行處理。

3.3墻體預(yù)留施工洞口，新開(kāi)管線槽等未按要求進(jìn)行填補(bǔ)處理，引起局部開(kāi)裂。

3.4抹灰或成活工序控制不嚴(yán)，部分墻面一次抹灰過(guò)厚，抹灰層總厚度過(guò)大，引起抹灰層開(kāi)裂。

二.常見(jiàn)裂縫出現(xiàn)的形成和部位

據(jù)觀察大部分裂縫出現(xiàn)在內(nèi)墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現(xiàn)在剪力墻和梁與內(nèi)墻填充墻交界處，產(chǎn)生原因較復(fù)雜。原有施工洞處理不當(dāng)形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無(wú)規(guī)則。裂縫寬度一般在2mm以內(nèi)，長(zhǎng)短不一。

三.針對(duì)上述填充墻體工程中開(kāi)裂問(wèn)題，經(jīng)施工實(shí)踐，學(xué)習(xí)總結(jié)得出了以下有針對(duì)性的防治措施。實(shí)踐證明，只要措施落實(shí)到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產(chǎn)生。1.砌體工程措施

1.1把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。保證混凝土砌塊是合格的，能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對(duì)含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴(yán)格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。

1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應(yīng)少于8%，盡量避免斷磚上墻。

2.砌筑工程工藝：依照砌體施工規(guī)范操作，特別注意做好以下幾項(xiàng)施工措施。

2.1嚴(yán)格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面部分作好填實(shí)工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級(jí)混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開(kāi)裂。

2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂選用中砂，并過(guò)5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)。

2.3填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不宜簡(jiǎn)單采用“鉆孔植入”混凝土結(jié)構(gòu)，拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴(yán)格控制，保證拉結(jié)筋水平進(jìn)入砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋最好采用焊鋼筋網(wǎng)片形式，以增強(qiáng)與砌筑砂漿的粘結(jié)。

2.4嚴(yán)格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對(duì)120mm厚墻體更應(yīng)嚴(yán)格控制在每次1.2m以內(nèi)，并做好臨時(shí)攔護(hù)，以防外力沖擊。

2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長(zhǎng)度不少于100mm，砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同時(shí)咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯(lián)結(jié)牢靠。

2.6為確保門(mén)、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四 角斜裂縫的發(fā)生，洞口過(guò)梁及窗臺(tái)板宜采用預(yù)制（或現(xiàn)澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長(zhǎng)度不少于磚墻厚度。當(dāng)外墻設(shè)置通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)抗裂柱，間距不大于3m。

2.7當(dāng)填充墻較長(zhǎng)時(shí)（≥3.5m），按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱，并先砌墻后澆柱，對(duì)于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱.2.8砌筑時(shí)垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不宜超過(guò)800mm，飽滿度90%以上（外墻力爭(zhēng)達(dá)到100%），并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補(bǔ)砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補(bǔ)砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5天補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑.3.裝飾粉刷工藝

3.1基層處理：事先加強(qiáng)安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或砌筑完成后，采用機(jī)械開(kāi)槽，采用砌塊相同材質(zhì)材料進(jìn)行補(bǔ)槽，并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。

3.1.2用清水沖洗粉塵。

3.2用水泥細(xì)砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點(diǎn)，使墻體產(chǎn)生粗糙結(jié)合面。

抗裂鋼絲網(wǎng)的掛設(shè)：外墻應(yīng)按DBJ15–9–97要求全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體的相連界面處掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實(shí)，再釘設(shè)直徑為0.5mm菱形網(wǎng)孔，邊長(zhǎng)為20mm的鋼絲網(wǎng)，保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最好采取在砌體灰縫中預(yù)留扎鐵絲，減少外力對(duì)砌體的沖擊。

3.3找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面充分淋水濕潤(rùn)，并加強(qiáng)抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴(yán)格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過(guò)10mm，分三遍成活。對(duì)于特殊場(chǎng)合抹灰厚度≥35mm時(shí)，應(yīng)另有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。

3.4加強(qiáng)抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié)，抹灰層成型后，待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面，保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開(kāi)裂、空鼓。

3.5為防止外墻面開(kāi)裂、空鼓和滲水，外墻從基面開(kāi)始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔為3m×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維（每立方米砂漿摻8mm長(zhǎng)纖維1公斤）。防水層應(yīng)用聚合物水泥砂漿。當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)，外墻面宜采用高彈性涂料。

溫馨提示

尊敬的住戶;萬(wàn)福城一期續(xù)建工程，在設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢等多部門(mén)的大力支持和努力下，如期交付了，本工程為框架結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)，采用混凝土空心磚砌筑填充墻，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)主體的要求。本著節(jié)能、環(huán)保的理念，在施工過(guò)程中大量采用了新材料、新工藝，由于目前對(duì)新材料的使用尚屬探索改進(jìn)階段，特別是混凝土空心磚作為非燒結(jié)成型的新型材料在實(shí)際施工工程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷裂縫，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾效果，給用戶心里產(chǎn)生不安影響，該裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，如原材料、施工工藝等，但不影響結(jié)構(gòu)安全，為此特別提醒和建議各位用戶;在內(nèi)墻裝飾前，先將空心磚墻體批一遍白水泥，薄一點(diǎn)，在白水泥沒(méi)干之前貼上網(wǎng)帶(網(wǎng)帶油漆店有賣)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面層。不管是刷乳膠漆還是貼墻紙，最好選用有彈性的，這樣才能確保用戶，裝飾后不受墻面裂縫侵?jǐn)_之煩惱。

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二0一一年元月