第一篇：墻體裂縫控制方案和施工措施

防止墻體裂縫施工措施

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現形式主要有：

墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現在墻的頂部上寬下窄。多數窗臺縫出現在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現此類裂縫

墻上的斜裂縫。在窗口轉角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內墻上都可能產生此類裂縫。常出現在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉角處及頂層內墻上。

墻上水平縫。常出現在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊

造成砌體墻體出現溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 房屋保溫措施不到位。房屋長度超長，累計變形大

墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 填充墻構造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂嚴禁其含泥量過大而使水泥砂漿強度降低，嚴格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強度和耐久性。

2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴格控制，齡期宜大于45天，不應小于28天，因齡期越長，其體積越趨于穩定。

3、砌塊塊材應采用有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

4、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋仍和傾倒。進場后應按品種。規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應防止雨淋。施工方面

填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。框架間填充墻拉結筋應滿足砌塊模數要求，不應折彎壓入磚縫。

填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預先留，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現澆鋼筋砼板應一次澆筑完成。

5、砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。每層墻高的中部增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應小于250mm。

9、各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養護。宜在抹灰層上噴養護劑，經行充分養護。措施方面 按照規范要求墻體大于5m長度居中設置構造柱，墻體高度超過4m設置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁長，且不小于120mm。

砌塊墻與構造柱之間的拉結筋宜采用直徑3.5mm，拉結筋應沿墻每隔50mm設置。

砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設＞500mm寬的鋼絲網片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結鋼筋宜采用直徑3.5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預留10mm-15mm的空隙，待墻砌筑完成后該縫隙應用砂漿鑲嵌密實。

外墻轉角及內、外墻交接處應咬砌，并在沿墻高度1m左右的灰縫內配置鋼筋或網片，每邊深入墻體內1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內另加通長鋼筋。砌體轉角和結交部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設臨時時間段處，應砌斜插。

后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應沿墻高900mm-1000mm處用鋼筋與外墻拉結，且每邊深入墻內的長度不小于700mm。

混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般靜置28天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料的方法，然后在墻面兩側布置耐堿玻璃纖維網。

填充墻砌筑至接近梁、板底時，預留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，補砌一般采用側轉，立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約60度，砌筑砌筑砂漿飽滿。此外砌塊填充墻宜預留空隙，控制在10mm-20mm，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護。防止鋼筋混凝土現澆樓板裂縫施工措施

混凝土的用水量是影響現澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關鍵的因素。混凝土的用水量灰從三葛方面影響現澆樓板裂縫的產生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土結構內部毛細孔的數量，而且會增加混凝土澆筑成形后毛細孔內含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結構內部毛細孔的數量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水份蒸發的更快。從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。所以在澆筑砼時，坍落度嚴格按照設計要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12％。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂。施工方面

（1）砼結構的裂縫控制，施工前模板和支撐經過計算，除滿足強度要求外，還須由足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm,中間不宜大于800mm，砼強度滿足規范要求才能拆模。

（2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補移位。

（4）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線盒的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ6@300、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側砼齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮砼，其砼強度應提高一個等級。（8）砼保護層的偏差，嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層厚度的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋。（9）混凝土養護時間均不少于14天。每天根據天氣情況，淋水次數應能使砼處于濕潤狀態，日平均溫度低于5℃，不應淋水。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

防止樓地面滲漏施工措施

樓地面不規則裂縫產生的主要原因是材料選用不當或施工養護不到位。基層表面存在浮灰等雜物時，與面層之間出現了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強基層與面層的粘結力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面

宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。

面層為細石砼時，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）澆筑面層砼或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內濕時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿。

（2）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓，保證面層強度和密實

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數不小于2遍，分遍壓實

（5）地面面層施工24h后，進行養護，加強對成品的保護，連續養護時間不少于7d，當環境溫度低于5°C時，采取防凍措施。

（6）廚、衛間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不漏不滲為合格。防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1％－1.5％，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20－30mm。衛生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。

（7）墻根處時地面滲漏水的關鍵部位，將防水層上翻30cm是保證墻角處不滲漏水的有效措施。衛生間內要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施

外墻腳手架孔及預留洞眼處滲水是最常見的質量通病之一。因此，填塞時應認真細致，其填塞步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內底面和兩側面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實，最后，在洞口外側先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強層。混凝土和輕質砌塊基層采用的化學毛化主要有批界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用措施進行化學毛化后應及時澆水養護，養護時間不宜少于7天。對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施打發泡劑的處理方法，施打前現將孔眼中的雜物清理干凈，發泡劑連續施打一次成型，填充飽滿。混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平

不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。施工方面

（1）外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為7－8mm，；面層宜為7－10mm。

（2）外墻抹灰用砂含泥量應低于2％，細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。（3）砼或燒結磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理后采進行；兩層間的間隔時間不應少于2－7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫位置要錯開，并設置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入砼的基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm，（6）外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。

外墻抹灰質量的優劣，直接影響著外墻的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必須對前一遍的抹灰質量進行全面檢查和修補。

外墻保溫體嚴禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前，要求設置一道防水層。防止門窗滲漏施工措施 施工方面

安裝完畢后，按有關規定規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

門窗框安裝固定前，對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體的縫隙寬度應根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側留5mm寬色紋打膠槽口； 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。塑料門窗五金安裝時，設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。

為防止推拉門窗扇脫落，設置限位塊其限位塊間距應小于扇塊的1/2。

現場施打的發泡劑與空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與之有效粘結。發泡劑應連續施打，一次成型，填充飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑，應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。

防止屋面滲漏施工措施

找平層開裂會引發防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質量、增設綱紀網片、合理設置分格縫隙和加強養護等措施來消除起砂、開裂等現象 施工方面 卷材防水層，基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷現行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪渧脂涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。

不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均溫度低于5度時施工，應防止基層受潮。應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

卷材大面積鋪貼前，先做好節點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

上下層卷材鋪貼方向要正確，不能相互垂直鋪貼。相鄰兩副卷材的接頭相互錯開300mm以上。

疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫留在屋面或天溝側面，不留在溝底，搭接無滑移、無饒邊。

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴。面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結構處，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面。

剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留縫隙、做柔性密封處理。

細石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設置隔離層，隔離層用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰、1：3石灰砂漿。

在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫，縫寬15－20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

細石砼防水屋面施工除符合相關規范要求外還應滿足：①鋼筋網片采用焊接型網片。②砼澆搗時，先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分兩次收光。③格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層④砼養護不小于14d。

C、屋面西部構造，天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于250mm。

②女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設標高應正確，考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周圍500mm范圍內坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2－5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構造處理符合要求，變形縫的泛水高度不小于520mm。防水層鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

變形縫內填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部防水 ②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。③管道根部周圍做附加防水增強層，寬度和高度不應小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。室內標高幾何尺寸控制施工措施 房屋標高（凈高）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的影響，已引起人們越來越多的關注 施工方面

1、砌體標高、軸線等幾何尺寸的控制，砌體施工時應設置皮數桿。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真記錄好測量記錄，并及時報監理驗收。

2、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時應及時進行處理。（激光測距儀控制）

3室內尺寸允許偏差應付和下列規定： ①凈高度為：±18mm.②室內方正與垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。樓板水平度：5mm/2m。

混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸控制

①砼構件的軸線、標高控制，施工過程中的測量放線由專人負責進行，各種測量儀器定期校驗 ②主體砼施工階段及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

③模板支撐完成以后。要測量、校正模板的標高和平整度。④嚴格控制現澆板的厚度。再砼澆筑前做好現澆板厚度的控制標識。每2m范圍內設置一處。⑤樓地面水平結構構件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標高

⑥模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設Φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

⑦根據砼的側壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。⑧模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序。室內方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于1m的距離AB，分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點C與AB的中點D相連，測量D到平行于DC強面的距離DE和DC的延長線到平行于AB墻面交點F到平行于DC墻面的距離FG，兩距離相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室內空間尺寸測量的控制點、線。在室內每個房間地面距縱橫墻體50cm處和中心點用十字交叉線標出凈高測量點,用激光測距儀測出每個房間5個點的凈高尺寸，具體見附圖。地下室結構裂縫、滲水措施

1、混凝土裂縫、滲水 施工方面、筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當得措施。、防水混凝土結構內設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模

板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。、用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力 度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動 器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。、防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜 采用噴液養護液進行養護，養護時間不應少于14d。

2、變形縫滲、漏水 施工方面

地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500以下，并應排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。

埋入式橡膠止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并應相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。

采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。

3、后澆帶縫滲、漏水 施工方面：

墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養護。沉降變形控制 施工方面：

施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規定程序審批。

施工機械必須簽訂合格，計量設備應經計量標定且能保證正常工作，主要工種施 工人員應持證上崗。

施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預制構件等材料應有出場合格證，進 場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區經驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。

設計等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應按規范根據靜載荷試驗確定。試驗數量不少于總樁數的1％，且不少于3根（處）。樁基工程施工，應確保有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量

措施保證；當以持力層控制時，預制樁沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值（電流值、錘擊數）來確定進入持力層和進入持力層深度，鉆孔灌注樁應對持力層土性質進行鑒別驗收，載清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。

樁基施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。樁基工程驗收前，按規范和相關文件規定進行樁身質量、承載力檢驗。檢驗結果 不符合要求的，載擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算認可或出具處理方案進行加固處理。

宜興市第二建筑安裝工程公司

2007年3月25日 樂頤大廈工程 住 宅控 工制 程及 質預 量防 通措 病施

宜興市第二建筑安裝工程公司 2007、3、25 目錄

一、防止墻體裂縫施工措施

二、防止鋼筋混凝土現澆樓板裂縫施工措施

三、防止樓地面滲漏施工措施

四、防止外墻滲漏施工措施

五、防止門窗滲漏施工措施

六、防止屋面滲漏施工措施

七、室內標高幾何尺寸控制施工措施

八、地下室結構裂縫、滲水控制施工措施

第二篇：畢業論文-墻體或混凝土裂縫控制與措施

混凝土裂縫控制與措施

墻體或混凝土裂縫控制與措施

摘要：混凝土開裂一直建筑工程常見的問題，本文試著從開裂的原因及控制方法和措施作出一點探討，包括墻體、樓板、基礎等。對常見的裂縫（溫度裂縫，結構裂縫、材料裂縫、施工裂縫）做了較淺的研究，裂縫的補救只做了較淺的探討。

關鍵詞：裂縫、溫差、控制措施、約束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂縫產生的原因

裂縫產生的原因可以分為兩類：（1）結構性裂縫是由于外荷載引起的，包括常規結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受裂縫；（2）材料型裂縫，是由于非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的；（3）施工原因。1.1 溫度裂縫

溫度裂縫產生的主要原因是內外溫差引起的溫度應力。大體積混凝土由于水泥水化過程產生的水化熱積累，澆筑后3～4d內混凝土內部溫度急劇上升引起的混凝土膨脹變形，混凝土內部應力表現為壓應力，此時混凝土的彈性模量很小，由于溫度變化引起的受基礎混凝土膨脹變形仍舊很小。溫度峰值過后，混凝土由升溫期轉為降溫期，混凝土開始收縮，內部應力表現為拉應力。此時混凝土的彈性模量較大，降溫引起的受約束的收縮變形會產生相當大的拉應力，當拉應力超過混凝土同齡期的抗拉強度時，就會產生溫度裂縫，對混凝土結構產生不同程度的危害。此外，在混凝土內部溫度較高時，外部環境溫度低或氣溫驟降期間，內外溫差過大在混凝土表面也會產生較大的拉應力而出現表面裂縫。1.2 收縮裂縫

收縮裂縫包括干燥收縮，塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1.2.1 干燥收縮

干燥收縮多出現在混凝土養護結束后的一段時間內或混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫產生的主要原因；混凝土受外部環境影響，表面水分損失過快，變性過大，內部混凝土變性較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大的拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。混凝土干縮主要與混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性質和用量，外加劑用量等有關。1.2.2 塑性收縮

塑性收縮是混凝土終凝前，表面因失水過快而產生的收縮，一般在干熱或大風天氣出現。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝結時間、環境濕度、風速、相對濕度等。

1.2.3早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養護，那么早齡期，尤其是第1天內的干縮被大大加劇了

2.外墻裂縫的產生原因

混凝土裂縫控制與措施

外墻裂縫除了以上介紹的原因外還有，就是局部設計的缺陷 2．1局部節點設計缺陷

①保溫設計中常常忽視對結構挑出部位，如陽光、雨罩，靠外墻陽臺欄板、空調室外機隔板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內外側及壓頂等部位的保濕。

②在保溫層與其它材料的材質變換處，材質間的彈性模量和線性膨脹系數不同，在溫度應力的作用下的變形也不同，極易產生層裂縫。

③窗口周邊及墻體轉折處等易產生應力集中的部位未鋪網格布來分散應力，從而產生裂縫。

3.預拌混凝土 預拌泵送屬于大流態混凝土，它與過去現場拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3個顯著特點，因此泵送出現裂縫的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是增強的主要膠結材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關。隨水泥標號提高，細度增多，混凝土的收縮值增加。混凝土拌合物在經歷化學收縮，塑性收縮，碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04%～0.06%，所以混凝土自身收縮是其固有的物理特性，也是預拌泵送混凝土出現裂縫的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墻體發生較大的收縮變形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50預拌泵送混凝土、水泥用量為400～500 Ｋg/m3（2）施工中養護不力 3～7d拆除模板后，沒有覆蓋或澆水保濕養護（3）水平鋼筋配筋率低。

（4）膨脹劑使用效果不佳 摻膨脹劑后，達不到14d限制膨脹率指標，沒有發揮出補償收縮作用。

5.混凝土墻體發生了過大的溫度變形（1）水化熱引起的溫度變形

再拆模后混凝土顯著降溫使混凝土出現表面裂縫，隨著繼續降溫和收縮，側面處混凝土拉應力超過fct，裂縫向縱深發展，直至貫通。

（2）晝夜溫差引起的變形 進入9月份晝夜溫差11～13oC直接暴露于大氣中的混凝土，因為混凝土存在“傳熱滯后現象”，考慮混凝土隨氣溫變動出現6oC的瞬時降溫差，經計算混凝土18d齡期的綜合溫差應力為：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(開裂)

裂縫的控制措施

一、早期裂縫的控制

早期裂縫的形成，最開始是由于初凝至終凝前后塑性裂縫的出現，這類裂縫中寬度較大的部分細小的微裂縫（稱為“隱式裂縫”）則容易被忽視，則在其后的干燥收縮過程中，在出現這類隱式裂縫的薄弱部分，裂縫進一步擴展，最終成為“顯式裂縫”，即通常所指的干縮裂

混凝土裂縫控制與措施

縫，由于此時混凝土強度與剛度發展均已相當成熟，因此，處理這類裂縫已不像凝結前后的塑性裂縫那樣，可以通過二次抹平等簡單方式加以修復。

研究表明，控制這類早期裂縫（包括收縮裂縫與早期干縮裂縫）是有顯著效果的

二、早期養護對早齡期收縮的抑制作用 1 早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養護，那么早齡期，尤其是第1天內的干縮被大大加劇了。相對溫度的控制

早期養護的關鍵是保證混凝土澆筑后性能發展所需的一定濕度環境。周圍環境的相對濕度對混凝土早期性能尤其是收縮性能的影響很大。文獻【5】研究發現，早期相對濕度降低越多，混凝土收縮增幅越大，因此在混凝土澆筑的早期，控制好一定的相對濕度對混凝土收縮的抑制是很關鍵的。早期養護為主，材料減縮為輔的裂縫控制理念

對早期的自收縮比較大的混凝土，如摻細硅灰的高強混凝土來說，早期保濕或密封養護能大大降低早齡期的干縮，但對自收縮意義不大。那么在養護盡量做到位的前提下，在輔以適當的材料減縮措施便顯得更為合理。因此，針對高強度混凝土這類自收縮較大的混凝土，提出“早期養護為主，材料減縮為輔”這一控制理念，早期養護為主是因為通過早期養護可以降低絕大部分發生在早期的干縮，因為這部分干縮通常是早期收縮裂縫的主要因素，而早期的自收縮往往是在干縮沒有得到有效控制的基礎上，通過其對總收縮的疊加效應最終加速了裂縫的產生。

三、結構約束

混凝土結構在溫度與收縮變形時遇到的約束有兩類：一類是配筋構件中鋼筋對混凝土產生的所謂約束，另一類是由于結構的超靜定結構而引起的外約束

鋼筋對混凝土的自約束主要是對收縮變形的約束，而溫度變形并不受到約束，因為混凝土與鋼筋有著基本相同的溫度線膨脹系數。如果配筋不合理，則可能產生很大的自約束應力而產生嚴重的開裂 1.抗裂鋼筋

實踐證明，通過增加直徑較小，間距較密且均勻的抗裂鋼筋來控制混凝土結構的溫度及收縮裂縫是一條有效地途徑。2.膨脹混凝土

使用膨脹混凝土的關鍵是14d的蓄水養護以及其后的保溫、保濕、防風養護及至使用過程中的潮濕、小風環境。摻膨脹劑可以使混凝土在水中或高溫環境產生較大的膨脹，但它并不能阻止普通環境下的干縮的發生，只是對干縮有一定的補償

四、后澆帶

后澆帶的工作原理是“先放后抗”，但關鍵是“放”。因此在冬季最冷月之前2個月或2個月之前，這段氣溫逐漸下降過程中后澆帶的大體積混凝土中使用后澆帶，會使其發揮最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化熱產生的負溫差變形又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形，還可以“放”掉近2個月的季節負溫差變形。

五、摻加聚丙烯纖維

參加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗滲性，加入混凝土中的纖維有阻裂效應，能延緩裂縫的產生和擴展，減少及細化裂縫。

聚丙烯纖維參入混凝土；能滿足以下要求：（1）能適應較強的堿性環境；（2）暴露在大氣中，能耐陽光照射及防老化；（3）在商品混凝土攪拌站生產能滿足商品混凝土生產工藝要

混凝土裂縫控制與措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布；（4）與混凝土有良好的粘貼力，能起增強作用。1.提高混凝土抗塑性收縮的能力

聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是從混凝土澆筑到硬化前，混凝土尚未產生足夠的強度以抵抗收縮的應力導致微裂縫，加入纖維可以部分抵消內部應力，抑止微裂縫產生和發展

纖維加入可以改善裂縫尖端的應力集中，防止裂縫進一步發展，當裂縫發展與纖維相交時，纖維可抵消部分或全部應力，加入的纖維呈三維無規則分布，有助于消弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每M3數千萬條具有高抗拉強度和相對低彈性模量的纖維單絲上，有效地增強混凝土的韌性，抑止微裂縫的產生和發展。同時無數纖維在混凝土內部形成亂向支撐體系，有效阻止骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內部有害裂縫（裂縫的寬度大于0.05mm）的數量得到有效控制，混凝土滲透性降低，不易碳化。

六、提高預拌混凝土質量、減少混凝土自身收縮 1.抓好混凝土原料質量和混凝土配合比設計

粗骨料、細骨料、水泥、減水劑、摻合料 2.混凝土水化熱引起裂縫的預防措施

大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高，降低幅度大、速率快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應計算升溫峰值，內外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量，預防和控制措施如下 3.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進入攪拌機的溫度； 如夏季降低水溫，粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施限度降低混凝土出機溫度

（2）夏季 對罐體噴冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬 3.2 降低混凝土水化熱

①選擇中低熱品種水泥，優先選用礦渣硅酸鹽水泥；②摻入一定比例的粉煤灰；③高效減水劑；④摻加緩凝劑； 3.3摻加UEA膨脹劑

摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫

3.4 采用二次抹壓技術

在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數遍，結合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現干縮裂縫。

七、混凝土干縮裂縫的預防措施

澆筑基礎底板，樓板等外露混凝土表面；若無恰當措施極易失水過快產生干縮裂縫。1． 抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養護。接縫搭接蓋嚴，避免混凝土水分蒸發，保持混凝土表面處在濕潤條件下養護。混凝土終凝后繼續澆水養護7d。

2墻、柱、梁的側模過早拆模，為防止混凝土表面產生干燥收縮裂縫，應在混凝土表面刷養護液，冬季施工時，上述構件拆模后，表面掛草簾養護

3根據混凝土的溫度收縮應力公式:混凝土伸縮縫間距越小，溫度收縮應力越小，因此大體積混凝土大多靠設縫的辦法來解決開裂問題，然而溫度應力與縫間距并不呈線性關系，只是在較短的間距內而引起漏水，同時對抗震不利。因此應設置合理的縫間距，同時處理好縫間距防水問題，保證縫間結構的整體性

混凝土裂縫控制與措施 沉降收縮裂縫

該裂縫一般多沿主筋通長方向，在混凝土表面出現，常在澆筑后發生，硬化后停止。裂縫產生原因是澆搗后，骨料顆粒沉落，水泥漿體上浮，受到鋼筋或埋設件或大骨料的阻擋，而使混凝土互相分離。另外混凝土本身組成材料沉落不均勻造成開裂。防治措施如下：（1）可采用稠度適當的低流動性混凝土（2）加強混凝土振搗，不能漏振；（3）對于斷面相差大的結構物和混凝土剪力墻孔洞口處，先澆筑較深部位，靜止1～2h。讓混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑；（4）初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面

設計方面:(1)基坑底板高低錯落處及底板，墻板交接處應增加構造鋼筋，防止裂縫開展;(2)墻體抗裂鋼筋的位置;為了提高墻體混凝土的極限抗拉伸能力，增強其抗裂作用，墻體水平構造的鋼筋選用細而密的配筋方式。

墻體膨脹加強帶部位還要設置溫度應力補償鋼筋。溫度應力補償鋼筋應垂直于膨脹加強帶方向并且直接綁扎在墻體立筋外側，其設置間距墻水平鋼筋間距的2倍（300mm）

5、縫的設置

（1）縮縫，防止混凝土不規則收縮開裂；（2）隔離縫，防止地面與其它結構間不同沉降引起地面開裂；（3）施工縫，防止混凝土澆筑施工中斷處的開裂

縮縫的設置不是為了限制混凝土開裂，而是為了控制其開裂的形式，使裂縫的展開有規律，因此縮縫、切縫的時間必須很好控制，一般在混凝土澆筑以后的4～12h。不得晚于12h。縮縫的間距一般為地面厚度的6～24倍，若要擴大縮縫間距，可考慮在地面層內配置鋼絲網。

八、施工技術措施

1．優化混凝土配合比

2.混凝土澆筑 為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；（1）降低如墨溫度，特別是夏季施工，首先控制混凝土出盤溫度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土輸送管道，并澆水降溫；（2）分層澆筑混凝土，分層厚度小于500 mm 2.1澆筑季節

考慮徐變影響后，夏天澆筑混凝土，1個周期時構件中有較大壓應力存在，且在澆筑混凝土后5年內逐漸增大。這說明在冬天澆筑混凝土只能減少結構中的溫度拉應力，并不能從根本消除溫度拉應力的存在。而且由于徐變隨加載齡期不同發生的變化，使產生最大季節溫差拉應力的澆筑時間不在每年的溫度最低點，而是各自前后向后推遲了1個月。因此為了降低季節溫差在結構中產生拉應力，可盡量選擇2月或近2月的時間澆筑混凝土，盡量避免8月或接近8月的時間 3.混凝土養護

（1）保濕養護 混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發，保持混凝土處于潮濕狀態下養護。特別對于摻入ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，在最初１４d內，必須潮濕養護，方能保持膨脹劑發揮膨脹作用

（2）保溫養護 根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間。保溫目的：（1）減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫差；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松弛，避免產生貫穿裂縫，養護一般不小于15d（3）在常溫季節 混凝土終凝后也可采取蓄水養護的辦法，替代前兩種個保溫保濕的養護辦法。根據混凝土內外溫差數據，及時調整蓄水高度

保溫養護還應注意兩點（1）養護期間隨時觀察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補救措施（2）保溫和保濕措施應兼顧考慮要綜合考慮水化熱溫升。施工季節，模板等因素，實時變換養護方法。夏季施工，縮短帶模養護時間；春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后不宜向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水

混凝土裂縫控制與措施

4.改進施工工藝 ①表面及時處理 在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數遍，結合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現干縮裂縫。

九、抑制混凝土堿骨料反應的技術措施

原材料堿含量限值和使用量是控制混凝土最大堿含量的首要條件，從3個途徑加以限制；（1）使用堿含量不大于0.6%的水泥，盡量降低水泥用量；（2）不用或者少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；摻加一定量粉煤灰、火山灰質等活性摻合料，可有效抑制堿-硅酸反應。

結語

混凝土裂縫在建筑工程普遍存在，在實際很難控制和防止。隨著科技的進步，近年也出現了許多無縫的構筑物，對以上混凝土開裂的因素作了一些分析，在工程的實際應用中也取得了很大的效果。用單方面的方法控制意義和效果不大，綜合各因素的處理會起到顯著的作用。相信隨著設計理念、建筑材料和施工方法的進步在以后的建筑物中無縫結構會普及。

致謝

在本論文完成之際，筆者也即告別熟悉的**********的校園。本文得到指導老師的細心知道，老師在百忙之中抽出時間認真審閱我的論文并進行了字斟句酌的修改，在此再次對老師的指導表示由衷的感謝。

同時也要感謝對*****年以來教導和鞭策過學生的老師，是各位老師的教導才有了學生今天的收獲，謝謝！

參考文獻

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第三篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

港華辦公樓在2011年末前抹灰已施工完畢，由于施工中頂梁與砌塊為硬連接，經過一冬天的沉淀在每層的墻體和梁底間產生水平裂縫，個別墻體在鋼筋混凝土柱和陶粒砌塊相結合處產生豎向裂縫。小型砌塊產生的因素，砌塊存在著干縮性的特點，其性能不夠穩定，因此產生裂縫。進場后現場工作人員把施工完的墻體全面檢查一遍，對墻體有細微裂縫的墻體做好記錄。

一、裂縫產生的原因：

1、填充墻砌體的砌漿發生壓縮沉降而導致頂梁與墻面脫開。

2、溫度變化，引起梁、柱混凝土和墻體兩種不同材料的變形而引起墻與梁交界應變大導致的裂縫。

二、裂縫的處理：

1、首先組織對現場施工的管理人員對每個單位進行逐層逐房間排查，并對存在裂縫記錄好，待工人進場后將所有存在問題的單子發放到工人手中，并對參加返修的人員進行技術交底。

2、將排查有裂縫的墻面剔除，每邊不小于5㎝，靠梁側一面進行剔除，柱部位兩面剔除，修復前將有問題的墻進行提前澆水濕潤，使墻體達到濕潤后進行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂漿符合質量要求，由于砂漿強度會隨著停放時間而降低強度，因此砂漿要在3～4小時內使用完。

4、砂漿使用膨脹水泥砂漿，將縫隙充分填充飽滿，以防止裂開再度開裂。

5、在梁與墻之間如果縫隙較大時采用發泡膠，使其與混凝土產生軟邊結，以達到其沒有裂縫的標準。

三、質量要求

1、在抹灰和打發泡膠時要認真按技術交底進行施工，在施工過程全方位進行質量檢查。

2、設專職質檢員進行質量檢查，對不合格的立即整改，并停止繼續施工。

3、設專職管理人員對這部分修復負責發現問題及時向相關人員匯報。

第四篇：防止墻體裂縫方案

防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標段

防止墻體開裂方案

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現形式主要有：

1、墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現在墻的頂部上寬下窄。多數窗臺縫出現在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現此類裂縫

2、墻上的斜裂縫。在窗口轉角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內墻上都可能產生此類裂縫。常出現在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉角處及頂層內墻上。

3、墻上水平縫。常出現在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 1）房屋保溫措施不到位。2）房屋長度超長，累計變形大

3）墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 4）水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

5）砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 6）在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 7）填充墻構造措施不到位。

二、裂縫的原因分析

產生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設計構造方面、基礎不均勻沉降引起連鎖反應等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當等因素引起。根據成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設計及構造缺陷造成的裂縫、施工質量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫，特別在圍護結構的熱橋處，溫差應力影響較大，且出現頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內外縱墻上的斜裂縫，其形態呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數不同，溫差應力必然引起結構內外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標段

有些圍護結構的保溫設計熱阻過小，使墻體經常受到溫度波侵入，反復變形；外保溫沒有趕在內抹灰之前，這也是產生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機理如下：在陽光照射下(特別是南方地區夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數混凝土比砌體近似大一倍，根據王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應力。當砂漿強度M5.0、砌塊強度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強度設計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養護也會產生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當產生裂縫

很多項目無論設計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標準的要求,對抹灰砂漿的配合比進行優化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關系”會處理不好，協同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫

（1）基層清理不到位，導致砂漿粘結不牢也易發生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。防止墻體開裂方案

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（4）門窗洞四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結合部、施工洞周邊，沒有采取加強措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養護；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設置分格縫采取應力釋放，應力集中易發生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應基層的變形，易發生裂縫。（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內用完，已經風干結硬，和易性、塑性、保水性、粘結性已大大減弱，易出現大面積器質性不規則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導致抹灰內部結核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調、熱水器等部位抹灰嵌縫填補處理不當，沒有養護，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產生的機理上尋求控制措施

在長期的施工實踐中，我們發現不同建筑材料之間的相鄰關系很難處理好，往往以強欺弱，易發生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數、物理力學性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產生矛盾，出現分裂，各奔前程。我認為必須堅持“預防為主，抗放結合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強抵抗，如釘掛鋼絲網、粘貼耐堿玻璃纖維網格布、設置加強筋，“捆”到一起步調一致、協同作戰、和諧共處，對付應力應變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區和 防止墻體開裂方案

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諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應盡量求同。所以從裂縫產生的機理上尋求控制措施如下：

（1）從砂漿方面“求同”，優化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應與加氣砌塊材質相適應，采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強度的選擇應由內到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強度高的1:3水泥砂漿），并適當提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強度等級不低于A5的產品；干縮變形的特征是早期發展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應做在內抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異常酷熱時，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養護。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當墻長大于3米時，抹灰層設置分格縫釋放應力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強網處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。（1）抹灰應在頂砌完成7天以后進行，抹灰前墻面應保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當澆水，然后陰干半天左右才抹灰。防止墻體開裂方案

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（2）抹灰前應先進行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結。抹灰層接茬處,先抹者應稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應分層進行，底層厚度宜控制在5mm以內，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應采用釘掛鋼絲網抹灰或耐堿玻纖網格布加強處理，搭接寬度不應小于150㎜。最頂上兩層溫差應力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網。

（6）抹灰砂漿應在初凝時間內用完。通常應控制在3小時內，夏季宜控制在2小時內。

四、施工方面控制如下：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架間填充墻拉結筋應滿足砌塊模數要求，不應折彎壓入磚縫。

3、填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預先留，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現澆鋼筋砼板應一次澆筑完成。

5、砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。每層墻高的中部增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應小于250mm。

第五篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結粘土實心磚，砂漿采用M5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶粒空心砌塊及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發生墻體裂縫的現象，現對其產生的常見原因及處理措施進行分析。

二、墻體裂縫產生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎傳給地基，由于應力的擴散作用，房屋地基產生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數物體的基本物理性質。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應力超過砌體的強度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數量多，程度也比較嚴重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現得相當明顯，當砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規范規定砌筑或出現通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結筋留置數量不足或拉結不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術水平低、質量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導致墻體裂

縫。

6、因設計、構造產生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設計強度不足，在荷載作用下會產生應力裂縫；后填充起圍護結構的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施，而產生裂縫；門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施而產生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質量對板裂縫的影響；配合比不合理，強度低，極易開裂；養護期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產生干燥收縮，在抗拉最薄弱環節——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產生裂縫；連續長墻安裝，大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產生收縮應力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也容易在粘結處因兩種水泥的縮水性能不一致而導致墻板開裂；板縫構造處處理的不合理，門窗洞口構造薄弱；墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設耐堿玻纖網格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網格布，也是導致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當；在墻體上設定浴缸或其他衛生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節點的粘結劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現象。

三、墻體裂縫的預防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告；強度等級必須符合規定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細、縫數量較少、裂縫已基本穩定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實；實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。塊材砌筑時應進行預排，并適當控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應在灰縫中設置拉接筋或鋼筋網片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.墻面抹灰應嚴格執行施工要求。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結構非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻內墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應飽滿。外墻頂部應每隔1200mm設置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現澆混凝土塊。

4、嵌補法

前提條件：裂縫較寬但數量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標號砂漿和細鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。

5、增設鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發生外閃，墻體產生較大裂縫或使外縱墻與內橫墻拉結不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結，并沿墻兩邊設置，較長的拉桿中間應加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內與墻拉結好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、淋水以加強粘結。

7、輕質隔墻板裂縫處理： 控制進場材料的質量，條板要求質地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進施工工序，嚴格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養護→裝飾層施工前基層處理→設置標點（筋）→裝飾粘結層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設置鋼卡板，每塊墻板頂端設置兩塊槽鋼卡板，下端設置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設置通長槽鋼固定，當水平長度大于6m時，在中間設這構造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環氧膠泥粘結在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細石混凝土。

選用和墻板同標號、同品種的水泥配置粘結膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有抗裂性，一

般需在產品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數不相符時，允許搭接，但接縫位置應相互錯開；

對于大開間的結構，安裝時每隔3~5m預留一處安裝縫不處理，待應力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業預留洞的位置在配板圖上標注出來，要求小洞口應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經檢查合格后方可粉刷。

對廚衛間等有水房間隔墻應做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據衛生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經試水實驗合格后，方可進行嚇到工序施工。