第一篇：工程質量通病控制方案和施工措施

XDG-2011-45號地塊住宅及公建配套設施項目

工程質量通病控制方案和施工措施

編制人 審核人 批準人

江蘇省第一建筑安裝股份有限公司

2015年4月10日

目 錄

一、地下室防水砼結構裂縫滲水

二、后澆帶漏水

三、變形縫滲漏水

四、穿墻管漏水

五、主體柱墻模板缺陷

六、梁板、模板缺陷

七、砼裂縫

八、墻面滲水

九、衛生間管道、地漏邊的滲水

十、廚房、衛生間墻面、地坪滲漏

十一、外窗框四周滲漏

十二、女兒墻、屋面墻根部滲漏

十三、屋面出氣管根部滲漏

十四、屋面水落口滲漏

十五、地坪空鼓、裂縫、起砂

十六、踢腳線脫殼、裂縫

十七、倒泛水（衛生間、屋面）

十八、涂料涂面不均勻、刷紋明顯

十九、標高軸線控制

工程質量通病控制方案和措施

本期工程用地面積為8629.33平方米，總建筑面積約為37350.72平方平，其中地上建筑面積為20711.21平方米，地下建筑面積約為16639.51平方米。V20、V22－V32、T48－T55號樓為3層異型柱框架結構。地下車庫為－1層框架結構。天然地基筏板基礎，住宅之間為地下車庫。主體為現澆混凝土短肢剪力墻結構。

為了確保工程質量。我們針對本工程的特點及用戶最關切的質量通病，在正式施工圖紙審閱和編制具體實施方案中，將防質量通病作為項目經理、項目技術經理為第一責任人。嚴格管理，精心施工，群防群治，創造精品。

項目經理部制定具體工藝操作措施，做好技術交底和樣板示范，由專職質量員進行節點監督檢查，發現問題隨時發出書面整改通知，復查整改，對不及時整改者，按獎罰條例進行處分。

本工程根據規范規程要求，編制常見的質量通病及防治對策。

一、地下室防水砼結構裂縫、滲水。

1、現象：

砼墻面出現垂直方向為主的裂縫，有的裂縫因貫穿面漏水；

2、主要原因：

（1）地下室墻體發生裂縫的主要原因是砼收縮與溫差應力大于砼的抗拉強度。

（2）收縮裂縫與砼的組成材料配合比有關。

3、防治措施：

（1）嚴格控制原材料質量，檢測砼的坍落度，澆砼時嚴禁中途隨 意加水。

（2）防水砼模板內清掃干凈，消除接縫處木屑、雜物。（3）加強養護，豎向構件，養護時間不少于14d。

二、后澆帶漏水：

1、現象：

地下室沿后澆縫處滲漏水；

2、主要原因：

（1）后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈，兩側砼沒有澆搗密。（2）后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，后澆砼養護不好。

3、防治措施

（1）必須全面清除后澆縫兩側的雜物；如油污施工鋼絲網等；打毛砼的側面。

（2）施工后澆帶在兩側砼齡期達到60天后，宜在低于原澆筑時的溫度時澆筑。沉降后澆帶在主體結構完工、沉降相對穩定、得到設計人員同意后澆筑。

（3）砼采用微膨脹砼，強度比原強度增大一級，做好養護，不少于14d。

三、變形縫滲漏水

1、現象

地下室沿變形縫處漏水

2、主要原因

埋入式止水帶沒有鋪好，固定不牢，橡膠止水帶有的接頭處脫膠。鋼板止水帶接頭處焊接不嚴密。

3、防治措施：

（1）采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用膠粘壓牢固，止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接搓。（2）中埋式鋼板止水帶，接頭焊接嚴密，安放位置居中，固定牢固。（3）澆筑砼前清除雜物，澆水濕潤。

四、穿墻管漏水

1、現象

周邊漏水

2、主要原因：

穿墻管止水環焊接不嚴密，有的沒有清除管外壁的銹斑，管周的砼未振搗密實。

3、防治措施：

穿墻管止水環焊接應嚴密，腋邊長度符合設計要求，焊渣鐵銹清理干凈。

（1）砼澆筑時，該部位要精心振搗。

（2）穿墻管過密部位，保證管與管之縫隙大于25mm以上。

五、主體、柱、墻模板缺陷

1、現象：

（1）模板位移

（2）傾斜、扭曲

（3）脹模、漏漿

2、主要原因分析：

（1）群柱及剪力墻與模不跟線，不規方。

（2）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結固定不牢，柱箍不緊固、材料強度不夠或提前拆模。

（3）對拉螺栓間距大，螺栓直徑小。

3、防治措施：

（1）支模前應校正鋼筋位置，彈線時應柱墻找正、規方，在柱墻 底部采用鋼筋焊牢在欄桿縱筋上，設定位置和墊木，以保證柱墻位置正確。支架搭設按照通過牢核的搭設方案，立桿間距掃地桿、剪刀撐，必須符合方案設計，扣件扣緊扣牢。

（2）模板應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊 固，以防柱墻模板傾斜、扭曲及漏漿。

（3）柱模板抱箍材料要有足夠強度，間距應根據柱子斷面尺寸及高度設置。下密上

疏。

（4）墻模板對拉螺栓間距應能承受砼澆筑壓力，螺栓直徑采用∮14圓鋼，以保證墻體厚度一致。

六、梁板模板缺陷

1、現象：

（1）梁板模板底板下拱下沉，側向脹模。（2）底模端部嵌入梁柱板間砼內，不易拆除。

（3）梁板模板拼縫不嚴密，漏漿。

2、主要原因：

（1）梁的側模剛度差，圍檁安裝不牢固，斜撐角度大于60度，致使梁模板歪斜。

（2）梁底、板底模板剛度差或中間未起拱、頂撐未撐緊，澆筑砼 時荷載增加，支撐下沉變形，致使模板下沉。

（3）支模時梁板端部與柱、墻之間未留空隙，模板在澆筑砼后吸水膨脹，造成拆模困難。

3、防治措施：

（1）梁模上口必須設45°的斜撐，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保證梁上口平直。（3）梁板底模大于4m的按1‰起拱，梁底、板底支撐間距按照通過審核的方案間距，保證在鋼筋砼自重和施工荷載作用下不產生變形。

（4）模板制作按圖紙設計尺寸，板縫漏漿，轉角端部垂直、齊平控制嵌入砼內。

七、砼裂縫

1、現象：

（1）砼表面出現有一定規律裂縫，對于板類構件有的出現貫通 裂縫。

（2）砼表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。（3）大體積砼縱深裂縫。

2、主要原因：

（1）鋼筋位置及保護層位置厚度不符。

（2）砼澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干 縮裂縫。

（3）預埋管線未放在板上下鋼筋之間，直接擱置在板底鋼筋上，多排線管之間間隙小，沿管線方向未增設ф6@150，寬500電線管補強筋。

3、防治措施：

（1）嚴格控制現澆板厚度和鋼筋保護層厚度，在澆筑砼時，保 證鋼筋位置正確。沿管線方向設置管線補強筋。線管安置在板中間，多排線管之間留置30mm-50mm間隙。

（2）現澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進 行二次壓抹。

（3）砼澆筑完畢后12h內加以覆蓋和養護，養護時間不少于14天。（4）大體積砼嚴格按通過審核的方案實施，分層澆筑及順序，控制內外溫差。如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面、壓實。

八、墻面裂縫滲水：

1、現象：

墻面出現裂縫、滲漏現象。

2、主要原因：

（1）在砌筑過程中，磚澆水濕潤不夠，干磚上墻，砌筑馬虎，空頭縫砌體粘結差，砂漿飽滿度不好，砂漿強度不符合設計要求。（2）框架結構外圍護及填充墻孔洞，鑲砌馬虎，墻與柱連結不密實，墻體頂部與框架梁處填嵌馬虎，空頭縫砂漿不密實，造成墻與柱梁等空隙。

（3）未嚴格按照操作規程進行認真操作，粉刷前，砼墻面、加氣塊面未處理。墻面底糙澆水濕潤不足，砂漿飽滿度不夠，造成空鼓、脫殼、裂縫、以導致雨水進入而滲漏。

（4）穿墻對拉螺栓洞在粉刷前未分二次堵塞密實。

3、墻面滲漏防治措施：

首先要嚴格按照施工操作規程進行認真操作，做到精心施工，保證施工操作質量。（1）砌筑要求：

a在墻砌筑前，首先對砌筑塊進行隔夜大堆澆水濕潤，使每塊墻磚保持一定的水分濕度，禁止干磚上墻。各種砌體材料含水率應符合下列要求：

1、粘土磚10％～15％

2、灰砂磚8％～12％

3、輕骨料砼小型空心砌塊5％～8％

4、加氣砼砌塊≤15％

5、粉煤灰加氣砼砌塊≤20％

6、砼磚和小型砌塊自然含水率

b砌筑砂漿一定要按重量比進行嚴格配制攪拌，保證砌筑砂漿具有良好的強度和易性。嚴禁使用砂漿王，混合砂漿使用石灰膏，控制砂漿攪拌運送到使用的時間。

c采用一刀灰一塊磚，頭縫要批擠密實，決不允許督縫，倍縫等假縫出現，確保砌體的內在質量。

d 框架結構填充墻，剪力墻與柱用∮6間距400，長度700-800mm拉墻筋，與灰縫齊平放置，根部嚴禁彎曲。墻頂部與框架梁處，留30-50mm孔隙，砌體完工15天后用C20細石砼分兩次壓實，并用400mm寬鋼絲網釘牢，縫上下不小于100mm。鑲砌砂漿要飽滿，不允許空頭縫和磚塊松動。

e 加氣砼砌塊與柱、墻連接處安放15×15木條，待砌好后清除木條；在釘鋼絲網前用1：3水泥砂漿嵌密實。

f 頂層、底層窗臺應設不小于120厚的通長窗臺梁，其它層應設60厚砼板帶。以防窗下角裂縫滲水，墻體灰縫，控制水泥磚、兩孔磚為10-12mm厚，加氣塊為15-20mm厚，每一段施工中應把橫豎縫用圓管抽壓，壓進磚面3-5mm。預留門窗洞口采用鋼筋砼邊框。

頂層窗臺過梁伸入墻內≥600。（2）粉刷要求

a 粉刷前首先對內外墻面進行清理，并用同標號砂漿或細石砼對施工洞、扁擔扛洞進行認真鑲砌堵塞，做到密實，牢固，不松動。

b 框架結構，在粉刷前，預先對粉刷部位的梁柱表面（較光潔處）進行界面處理，在框架結構，四周外面圍護墻與梁柱連接處用鋼絲網釘牢（或射槍），并對混凝土膨模處預先鑿平。

c粉刷底糙,應按垂直塌餅要求做平，做好，并用木蟹打平打毛，做到底糙平整，不脫殼、不龜裂，確保底糙與基層墻面有良好的附著粘

結力，并加強澆水養護（例如底糙超過20mm及以上分2-3次刮糙至塌餅，不得一次粉平，避免由于粉刷底糙過厚，而引起收縮裂縫和脫殼）。凡粉刷厚度超過3.5cm的必須經過處理后，方能下道工序施工。

d加氣砼墻體、砼柱、墻面應噴漿處理。頂層磚砌墻面、內墻，采用滿釘鋼絲網粉刷。

九、衛生間管道、地漏邊的滲漏：

1、現象：

管道周邊出現滲水。

2、滲漏的主要原因：

（1）管道、地漏孔洞邊灌縫馬虎不密實。

（2）地漏等衛生器具就位與下水管道接口連接不牢，并有脫離現象，節口嵌縫不嚴密。

（3）管道、地漏等安裝完畢，地坪灌縫好后，未進行蓄水檢查，因而由上述種種原因和施工上的馬虎導致滲漏。

（4）水平管粘接不牢，在接口處滲漏。

3、滲漏防治：

（1）首先在土建施工中，應按設計圖要求在現澆板中，預先正確埋設好。預留孔凡土建施工圖示中有表明的按設計要求均要做到正確不遺漏。凡土建施工圖上未明確的水電按裝單位要密切配合進行預埋、預留孔洞，做到尺寸正確，不遺漏。徹底消除亂打洞，亂鑿槽等不良現象。嚴禁土建施工中不配合，事后亂打亂鑿。

（2）管道地漏衛生器具等安裝，要按圖設計要求認真安裝，做到各

種器具不遺漏。并進行檢查驗收符合設計要求后，方能進行地坪灌縫。

（3）灌縫前先對所有孔洞清理，清除浮塵和垃圾等，其次按管道直徑用三夾板，竹彈片、撐好底托板等。

（4）底托板好后，應對每只洞口進行澆水濕潤，然后用水泥漿對每只管道地漏洞口進行涂刷均勻，并用不低于 C20號細石砼進行認真澆灌密實。灌縫按板厚分二次，第一次至1/2h，隔夜第二次灌縫至板面低5-10mm。

（5）灌縫好后，隔天應進行澆水養護數天，所有灌縫好后，應對每只衛生間、管道、地漏等進行24小時盛水檢查驗收無滲漏后，方能進行下道工序的施工。

十、衛生間墻面地坪滲漏

1、現象：

衛生間墻面樓面滲漏

2、滲漏主要原因：

（1）垃圾雜質清理不凈，底糙粉刷未澆水濕潤，刮糙馬虎，以至造成底糙與基層粘結不牢，脫殼龜裂。

（2）四周除門洞外未按規范澆筑200厚砼翻邊。

（3）在衛生器具部位，未用防水砂漿做好防水層，從而導致滲漏。（4）樓面清理馬虎，砼不密實，粗糙、龜裂、導致滲漏。

3、滲漏防治：

（1）砼在衛生間部位應比四周（門洞口除外）返高200。

（2）粉刷前，對衛生間墻面徹底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和

垂直灰餅，并同時做好墻面預留孔，槽的鑲砌。

（3）塌餅好后，應對每只衛生間進行驗收，核對，避免預埋管道的遺留。

（4）底糙粉刷之前，應隔夜對墻面澆水濕潤，刮冷糙用水泥砂漿內摻防水劑，隔夜進行第二次刮糙至塌餅，刮糙采用水泥砂漿內摻防水劑，并用木蟹平，打毛，使底糙平整與基層墻面有足夠的粘結力，做到不脫殼，不龜裂，并加強養護，浴缸以下部位應高出地面2cm，坡向外側并粉平緊光，以增加防水能力確保衛生間墻體防潮不滲漏。

有防水要求的地面應做防水層，四周返上300，進行24小時盛水檢查，無滲漏后進行結面工作。

（5）做地坪前，先對衛生間地坪清理沖洗干凈，并按排水要求坡度，做好沖筋。地坪結面層，應先對地坪澆水濕潤，澆筑前應以水泥漿加801膠對基層掃漿，以增強粘結力。面層按泛水沖筋粉平光潔，并用鐵抹子壓實用木蟹打平，打毛使地坪平整密實，不脫殼（面層砂漿用防水砂漿粉面）。

（6）地坪施工好后，隔天須進行澆水養護，保證衛生間地坪不干裂，并具有良好的抗滲能力。

十一、外窗框四周滲漏

1、現象：

窗側四周內墻出現滲漏、濕漬。

2、主要原因：

（1）密封不好，構造處理不妥。

（2）窗框與飾面交接處嵌縫不密實，窗框四周與結構間有縫 隙。

（3）窗臺泛水坡度反坡，窗框內積水。

3、防治方法：

（1）在窗按裝前，首先要做好內外墻面的粉刷塌餅，窗側壁刮好糙，然后按照操作規程安裝固定窗框。

（2）窗框安裝固定好后，認真鑲砌窗臺并對窗臺澆水濕潤，用C20細石砼澆制成斜坡泛水，并用木蟹拍密實，打平，打毛。

（3）窗四周聚氨脂發泡不得突出外框，應用T形條預先嵌入，從里側發泡，以防發泡膜破壞，造成滲漏。

（4）在粉刷的同時，窗框側壁及四周嵌縫，必須同時進行，并必須 認真嵌補密實，不得留有空隙，外窗臺必須按窗臺節點要求做好泛水，嚴禁窗臺倒泛水。

（5）施打密封膠應連續均勻，封閉嚴密。

十二、女兒墻、屋面墻等滲漏防治：

1、現象：

防水層沿女兒墻、屋面墻沿根部空鼓、裂縫，女兒墻裂縫，壓頂裂縫造成滲漏。

2、主要原因：

細部處理不當，墻面未抹灰找平層，卷材直接貼在墻上或陰陽角未抹成圓角，防水層鋪貼馬虎不密實，另外，于女兒墻根部樓板收縮變形，使外墻面產生水平縫將墻面內側防水層拉裂，拉脫，造成滲漏。

防治方法：

（1）凡防水層粘貼部位均按標準圖集要求做好粉刷和找平層，陰陽角部位都應做成圓弧，便于防水層粘貼。

（2）屋面保溫層應留設出氣槽和出氣孔等，并保證出氣暢通，防水層鋪貼要認真仔細，粘貼牢固。

（3）所有女兒墻應按標準要求，離屋面一定高度（>250mm高）處留設凹槽，按每500一檔設好防腐木磚。在木磚處應做成凹槽，凹槽凹進6cm，用防腐木條與木磚釘牢，用1:2.5水泥砂漿進行封口抹光。

（4）女兒墻壓頂應按泛水要求，做好泛水，并做好凹槽或鷹嘴滴水線。

（5）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻、出屋面機房墻交接處留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膠。

十三、屋面出氣管滲漏：

1、現象： 出氣管根部滲漏。

2、滲漏主要原因：

屋面出氣管根部滲漏，主要是在根部附加防水層未包裹密實，出屋面管孔邊細砼灌縫隙不密實，另外在管上部沒有用管卡箍牢，馬虎所造成。

3、防治方法：

（1）在做屋面防水層前，在管道根部500范圍內，抹出高30mm坡向四周圍的圓錐臺以防根部積水。

（2）屋面防水層做好后，在上部用1:2.5水泥砂漿進行封口，并粉成圓弧形護壁。

（3）出氣管根部，細砼灌縫要密實，屋面找平層，遇出氣管根部，用水泥砂漿粉成圓弧形，做好后要進行圍攔，盛水驗收，無滲漏后方能做防水層。

（4）做屋面防水層，要對屋面徹底清理干燥后，方能進行下道工序的施工，簽證后方能做防水層，粘貼防水層一定要按標準要求，嚴格鋪貼，做到認真粘貼，密實，不空鼓等。

（5）出氣管在管部粘結要密實，不翅邊，防水層好，即在管子防水層上口反上250，用管卡繞好。

十四、屋面水落口滲漏

1、現象

沿落水口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

2、主要原因：

（1）管口周圍防水層未按標準要求做好，在杯口沒有認真壓封密實。

（2）屋面泛水未做好，管口高于屋面，造成積水，使雨水從弱點滲入。

3、防治方法：

（1）施工時首先按圖紙設計要求做好泛水，做到流水暢通，不積水。

（2）出水管直徑不少于100，做屋面防水前，先對所有出水口，預先用防水涂料涂刷，其厚度為2－5mm，水的凹槽。落口杯與基層接觸處

應留20mm深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。然后鋪貼第一層防水層，在出水口粘貼牢固，上層防水層應與下層剪口錯開，粘貼應平服密實，直到完工。

（3）水落口周圍500范圍內做成不小于5％的泛水。

十五、地坪空鼓、裂縫起砂

1、現象

地面表面粗糙空鼓起砂，出現不規則裂縫。

2、主要原因：

（1）水泥標號低或過期。

（2）施工時拌和物加水過多，大大降低了面層強度。

（3）壓實、壓光時間掌握不準。

（4）終凝后澆水養護不好。

（5）面層或墊層配比不準強度偏低。（6）基層面清理不干凈。

3、防治方法：

（1）首先嚴格施工操作規程和施工順序，做地坪前，對基層必須清除垃圾雜質等，并用水洗干凈。

（2）清理好后，通知監理部門進行驗收，符合要求方能進行施工，確保地坪施工質量。

（3）做地坪前應隔夜澆水濕潤，砼澆筑時用水泥砂漿加801膠進行滿刷均勻。一邊涂刷一邊澆筑，涂刷層必須在30分鐘內覆蓋，防止時間過長，形成水泥表面結膜。

（4）所有電線暗管等預埋，要在做地坪之前進行做好，并按設牢固，不得松動，按地坪塌餅，設在墊層之內，不得高于墊層。

（5）墊層砼級配要按計量要求，嚴格配制和攪拌，使砼有良好的和易性，砼的振搗要密實，并按塌餅要求振平，振實，用木蟹拍打，蟹平、蟹毛。

（6）要嚴格掌握好水灰比，認真抹面收水，要視氣候情況，掌握好時間收頭緊光，使得表面平整光潔。

（7）地坪完工后，門口部位筑30mm高擋水壩放15-20mm水養護7天，確保證光潔不空鼓，干裂等，并加強產品保護，決不允許在地坪面層進行拌任何砂漿等。

十六、踢腳線脫殼、開裂

1、現象：

踢腳線產生空鼓，嚴重時會開裂，甚至脫落影響使用。

2、主要原因:（1）基層清理不干凈，在踢腳線部位有殘漿雜物。

（2）踢腳線，糙面一次成型，引起干縮裂縫。

（3）上部粉刷軟底糙。未控制好標高，粉到踢腳線部位，加上粉踢腳，又未徹底清除干凈，粉在軟底糙上造成上粉面不牢和脫殼等。

3、防治方法：

（1）嚴格操作規程和操作程序，在做踢腳線之前，預先徹底清除墻面垃圾和積漿等雜物。

（2）上部粉刷底糙應按踢腳線高度，預留好踢腳線控制線，做到軟

底糙不粉入踢腳線部位，并及時清除干凈。

（3）做踢腳線時預先對該部位澆水濕潤，用1:2-1:2.5水泥砂漿刮薄一層底糙，隔天后粉面層，收水緊光，隨即上口清理，粉光、收頭，做到腳線收頭一次完好，垂直不吊腳，保證踢腳線不脫殼和干裂。

十七、倒泛水（衛生間、屋面等）

1、現象：

地漏處地面偏高造成地面積水和外流。

2、主要原因

主要原因是在施工中未按設計要求做好標高控制，地漏出水口等高出基層，造成積水（倒泛水）。

3、防治方法：

（1）施工前，要熟悉施工設計圖紙，了解和掌握各部位的結構標高，做到對各結構部位的標高了如指掌，心中有數，按照建筑標高要求計算結構面標高，確保完成標高符合設計。

（2）嚴格標高控制，做好下水坡度標高控制塌餅，做到不積水，下水暢通。

（3）屋面泛水坡度，應按設計要求做好縱橫泛水坡度塌餅，圖紙不明時，泛水坡度應不小于2％。

（4）加強中間驗收和控制，對有泛水要求的部位，塌餅做好后，應通知進行驗收，對不符合泛水要求和標高有問題，堅決返工重來直至符合要求，保證不倒泛水和積水。

十八、涂料涂面不均勻，刷紋明顯

1、現象：

涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整不光潔。

2、主要原因

施工操作規程和施工順序執行不嚴，涂料未按標準要求進行嚴格操作施工，涂刷馬虎，膩子批嵌磨砂毛糙，造成透底、分色不明和漏漆現象。

3、防治方法：

（1）嚴格涂刷施工操作規程和施工程序。

（2）在施工之前，預先對施工面徹底清理，做到無其它雜物和油污等。

（3）批嵌膩子要認真細致，不漏批，批嵌要均勻平整，磨砂要光滑，涂刷時，不允許中途隨意加稀釋劑，涂刷要均勻，做到多刷多理，動作敏捷。

（4）涂刷要認真細致，做到不漏刷透底，分色明確不混色。

（5）涂料面，首先要選用好的原材料，墻面批嵌膩子要平整，滿批砂打光潔，涂料不許中途加水稀釋，用滾筒均勻，并用排筆隨手理順，使紋路順直均勻，色澤一致。

十九、標高軸線的控制：

1、樓面標高控制和引測：

（1）首先要熟悉施工設計圖紙，了解和掌握各結構部位的標高和樓面結構形式和各粉面做法厚度，使得在施工中各部位做法心中有數，便于施工。

（2）結構標高的控制，首先要從基礎施工抓起，±0.00標高控制點要設在一個永久不動之處，以便利于施工的復核引測，基礎施工到±0.00面時，施工技術人員要對基礎±0.00進行全面復核，并做好記錄，以便上層施工之用調整誤差，保證標高的正確，每層標高的控制應按設計要求，做好標高皮數桿，底層結構施工完畢，應及時把±0.00標高向上量1m線，用水準儀進行內外抄平，并用墨斗水平封閉彈線，做到內外轉通，以供各層結構，門窗等安裝之用，并便于上層結構標高的引測。

（3）上層標高的引測，以底層標準的標高±0.00控制點按照設計要求用鋼卷尺向上引測復核，并用紅漆做好三角標記，以供再上一層的引測，標高引測到樓面后，要進行整個樓面水準抄平，并且及時做好標高誤差記錄，及時調整各部位的標高，并做好該層結構標高的控制點，以便于該層施工之用，該層施工完畢后即把該層樓面標高向上量上1m，用儀器進行室內抄平，并彈好墨斗線，該墨斗線作為該點樓面，其它物件門窗等安裝之用。

2、垂直和軸線的控制，經緯儀垂直軸線控制引測法

（1）方法是基礎施工應做好整個房屋的軸線控制點，該控制點應設在永久不動的建筑物上，以便于復核控制點。

（2）基礎施工至±0.00面時，應按圖設計要求，把房屋的控制軸線引到基礎結構物上，并用紅漆做好永久標記，然后按控制軸線進行分中復核，并彈出基礎±0.00面的軸線。

（3）基礎施工完畢后，用儀器利用永久軸線進行引測到房屋四只大頭角上，并做好建筑物垂直控制點。

（4）底層結構施工完畢后，施工技術人員應及時，在房屋四只大頭角八個方向面用經緯儀，利用基礎結構上的軸線垂直控制點進行引測到上層樓面，并及時彈軸線和垂直控制線，該線作為上層結構的引測和控制的基點。

第二篇：住宅工程質量通病控制方案和施工措施

工程質量通病控制方案和施工措施

摘要： 工程概況、工作重點、質量控制 關鍵詞：質量通病控制

為了提高住宅工程的整體質量水平，控制住宅工程質量通病,針對工程實際情況，對容易產生質量通病的部位建議如下技術措施。工程概況：

1、中國鐵建?明山秀水項目位于濟南市章丘市文化路，項目南臨文化路，北琳香港街，東臨吉祥路，西側是明星小區，文化路對面是章丘市育英中學，交通便利，上學方便，附近有雙山醫院，雙山購物中心并且周邊配套設施齊全。項目共由11棟住宅樓構成

2、本工程結構形式均為剪力墻結構，地庫為框架結構。

3、本工程墻體為填充墻。

4、本工程外墻面采用保溫聚苯板作為外墻保溫，屋面均設計為上人、不上人屋面及坡屋面。

根據本工程實際情況重點從以下幾個方面進行控制通病的出現：

1、地下防水工程

2、砌體工程

3、混凝土結構工程

4、屋面工程

5、外墻保溫工程

6、樓地面工程

7、門窗工程

8、電氣安裝工程

針對本工程質量的重點要求，組織住宅通病控制領導小組

以項目經理為組長，項目副經理及技術負責人為副組長，全體管理人員參與。小組工作重點：

1、對照各施工階段的關鍵工序，組織施工人員的進行專項技術交底，并做好關鍵工序的樣板先行制度。

2、施工過程中的控制，不斷進行巡視，檢查施工容易麻痹的工序，并針對典型例子，進行現場專題會議，杜絕同樣的錯誤操作程序在其它職工身上重復發生。

[鍵入文字]

3、定期對施工過程中比較好的工序操作進行宣傳。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂縫、滲水

1、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

3、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振搗器分層振實，板面應用平板振搗器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

4、防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不應少于14d。1.1.2、變形縫滲、漏水

1、地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。

2、金屬防水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴實。

3、用木絲板和麻絲或聚氯已烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。

4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。1.1.3、后澆帶施工縫滲、漏水

1、底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2、墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4、后澆帶混凝土應進行養護。1.1.4、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1、找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

2、柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

3、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；[鍵入文字] 防水材料應薄涂多遍成活。

4、柔性防水層的施工還應符合相關規范和操作規程的要求。

5、柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護措施使用EPS板進行保護。1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工時，應做好基坑降排水工作，應使地下水面低于施工地面50CM，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗滲性降低。

2、地下室底板下的20厚摻5%的防水砂漿施工時，要連續進行，如有施工冷接口時，接口處要做成坡口型，施工下一段時，在坡口處要清理干凈，并接上防水漿。在遇到磚胎模處要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室結構砼澆筑時，嚴禁在砼中自行加水，砼振搗要密實，為保證有效的振實，必須進行復振，砼澆筑完成后要加強養護。

4、地下室外墻留有施工縫，施工縫處必須加止水鋼板，鋼板焊接必須滿焊，模板固定用螺栓或水電預埋套套管上加焊止水環，止水環與螺栓滿焊。

二、砌塊砌筑施工

（一）、砌體裂縫

1、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。

3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5、砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm.（二）、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差

1、砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位，砌筑完基[鍵入文字] 礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3、室內尺寸允許偏差應符合下列規定：

1）凈高度為：±18mm。

2）室內方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm/2m。

（三）、砌筑要求：

1、砌塊施工前，要在墻體的轉角部位或長度不超15米處設置皮數桿。

2、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。

3、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。

4、砌筑時，砌塊要橫平豎直，灰縫飽滿，飽滿度≥90%，不得出現透縫、瞎縫。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。

5、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。

6、對于長度大于5米、高度超出4米的墻體按照規定設置構造柱（芯柱）和圈梁。對于加氣砼砌塊，為了防止墻體開裂，沿高度方向還要按不超1米設置60㎜厚配筋加強帶。

7、墻體上口與梁板接處縫口小于30㎜，砌塊砌筑完成2周后用水泥砂漿填實。

8、與混凝土構件相接處，應在內外墻體粉刷前，設置玻纖維抗裂加強網片，網寬為縫兩側不小于100mm。

三、混凝土結構工程

1、模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

2、現場使用預拌商品混凝土時，檢查混凝土的坍落度，石子顆粒是否滿足設計要求，如果不合格堅決不準使用在本工程上。

3、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的[鍵入文字] 負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8、預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細石混凝土強度達到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網格布，再進行平頂抹灰施工。

9、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護。

1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。

10、混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。

11、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前預埋，并焊接好止水環，位置正確。

[鍵入文字] 1.2、出屋面的井道口、女兒墻等，作為二次施工時，均要在接口處鑿毛，澆砼時清洗干凈，做好接漿處理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料層時，基層要干燥，表面要光潔，對出屋面井道、管道口、落水口等處要加強處理，施工分層進行，并保證厚度不少于2㎜。

1.4、防水層施工完成后，再施工上面的工序時要注意對防水層的保護。屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

2、屋面盛水試驗：

下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。

a.屋面結構完成后、找平層施工前。b.APP卷材完成后、加氣混凝土施工前。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。

五、外墻保溫及粉刷工程 外墻保溫 外墻雨天應停止外墻保溫施工，以免影響保溫質量。凸出外墻面的各類類管線及設備的安裝，必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面平齊，嚴禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔或釘釘。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。4 保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

六、樓地面工程

（一）、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土。

嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振[鍵入文字] 搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。

掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。

地面面層施工24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d；當環境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。

面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。

細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業。

七、門窗安裝和保護

1、對墻體洞口的要求：

門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。

門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。

對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。

安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。

2、門窗安裝：

應將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。

在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。

當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位[鍵入文字] 置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

八、電氣安裝工程

1、電氣管路敷設

專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。

PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2、管內穿線及柜箱搭頭

線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

[鍵入文字] 在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。

3、箱柜安裝

箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。

進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4、燈具、開關、插座安裝

插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。

[鍵入文字]

第三篇：工程質量通病防治方案和施工措施

質量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，提高施工企業對工程質量的責任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認真扎實做好建筑工程質量通病的治理工作，我單位特制定以下質量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴格按照住宅工程施工圖設計文件進行施工，由技術負責人召集相關人員進行圖紙會審，對圖紙中出現的錯誤或不明確的地方向設計人員提出，并出具設計施工方案；

2、加大住宅工程質量控制力度，生產技術科組織項目部人員對各分項工程進行監督檢查，出現問題及時解決，決不留下質量隱患；

3、嚴格執行國家強制性標準和質量驗收標準規范，深入開展住宅工程質量通病的專項治理；

4、嚴把材料關，對影響住宅工程室內環境的建筑材料一律不得進場，必須采用無輻射有害物質、無污染、綠色產品；

5、加強對住宅節能工程質量的控制，選擇有安裝資質的隊伍進行安裝，在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測；

6、公司生產技術科每月召集項目部質檢人員、施工員召開住宅工程質量現場會，對發現的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質量問題認真對待，維修率達到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發黑發霉，破壞了室內環境，加大了室內濕度。原因分析

（1）散水坡與結構主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區路面標高，雨水排不出去，導致積水。

（5）散水坡結構埋置深度未超過凍結層，受凍后散水坡結構遭受破壞，產生裂縫，導致滲水。預防措施

（1）散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結構的整體性。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標高必須高于房區路面標高，排水應通暢，嚴防產生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強養護，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結構之間出現縫隙產生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內嵌填密封材料封堵嚴密。（2）散水坡標度低于房區路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內嵌填密材料，封堵嚴密。

（二）預埋件根部滲水通病與防治 現象與危害

預埋件根部外墻內側出現洇濕滲水，破壞了墻內的裝飾層，影響美觀。原因分析

預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。預防措施

預埋件（如落水管卡具、空調托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規格、數量、位置和標高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件

與飾面層結合牢固。

抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產生裂縫。防治方法

對預埋件松動或空沒沒有填實或出現裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20mm×30mm的環溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應用c20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20mm×20mm的凹槽，內設置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現象及危害

屋面出入孔經常滲漏水，屋外下雨，屋內也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現滲漏水現象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內。

3、水平出入門，門向內開，門的下檻內低，雨水從門檻流入室內。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現爬水，向室內流水。預防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰抹成內高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護層。

2、屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。

3、出入門口，門向內開，門的下檻內低外高，雨水流向室內。由于設施不便作大改動，可在門檻外側用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進室內。

（四）窗臺倒泛水向室內滲水的通病與防治 現象和危害

雨水沿窗臺板向室內倒灌，破壞了室內裝飾，影響寅美觀。原因分析

預制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內縫及從窗臺板滲入室內。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內窗臺板 窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗臺板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預防措施

室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通。外窗框的下框設置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應設置泄水孔，使其軌道槽內降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內外窗臺板的間隙必須采用密封膠進行封閉，確保水密性，防止產生滲漏。

室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，并應加強養護防止產生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結合層，薄厚度均勻一致，抹灰應抹壓密實結合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴。窗楣、窗臺應做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導掉。對裝飾層應加強養護（混凝土養生液養護），防止水泥砂漿脫水產生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現裂縫，除加油基礎的剛性和各層增設圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結構沉降穩定后進行窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應鑿毛補做，窗臺沒有流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養護。

（五）變形縫部位滲水質量病與防治 原因分析

（1）變形縫結構不符合規范要求，縫隙內有夾雜物不貫通，釀成剛性結構，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內嵌填的密封材料質水密性差，蓋板構造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產生滲漏。預防措施

（1）沉降縫基礎、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。（2）變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通，按規范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形形縫工作構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。

（3）在外墻變形縫隙中應設置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40mm。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標高，確認無誤后方可進行，模板下墻面必須嚴密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴格執行重量比，逐盤過磅，計量準確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴格控制水灰比。（3）振搗派專人負責，杜絕漏振和不密實現象發生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優質砂漿，保證接槎處的強度及密實。（5）加強成形后的養護工作，保護好砼的成形。

（七）防治衛生間及屋面滲水的質量措施

（1）衛生間結構層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當，嚴禁有吸水現象。

（2）地漏和穿層管衛生潔具等重要部位，設計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴禁有滲水出現。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質量關、合格證、復試單要齊全，嚴格按設計要求進行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴禁有積水現象和施工中防水層的損壞。

（八）預防溫度裂縫的防治措施

（1）設置伸縮縫：嚴格按照《砌體結構設計規范》要求設置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質及施工必須符合規范要求達到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據磚石結構設計規范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強度要求，為為了防止溫度裂縫產生，頂層混合砂漿強度不應低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強度，防止外縱墻出現“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應在窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設置構造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經向裂縫產生。

（10）對施工中嚴格規范要求進行施工，冬季施工時，砂漿無設計要求時，應按常溫下提高一級砂漿標號。提高磚砌體強度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節，則應在頂層結構施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩定方法：可在裂縫內嵌抹水泥漿或破璃紙，形態完整無損，說明裂縫已基于穩定，不再有較大發展可能性。

（2）當細小裂縫不影響使用可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側用4 ?6@200或?6@500鋼筋網片，兩側網片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進行檢驗，然后校準軸線，根據10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標高，綜合畫出皮數桿，并按照滿丁滿跑的方式進行排磚撂底，方可進行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現象，碰頭灰應達到95%飽滿度。嚴禁有通過透亮現象。

（4）構造柱與墻連接，應設置大馬牙槎，每5皮磚一退一進，并先退后進，長度為60MM，拉接筋應按XBG911規定放置。1米內窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應分散使用受力較小的部位。門窗口兩側3/4磚和轉角處3/4磚的范圍內、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內均不得放設腳手眼。墻內預埋件應做成120×120砌塊。墻體的上下層應砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設皮數桿挑線，同柱連接時應滿足設計及規范拉要求，砌體嚴禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認真勾縫。預防措施：

（1）抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養護，增大砂漿與基層的粘結力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現排水不暢現象；

（6）窗臺抹灰后應加強養護，以防止水泥砂漿的收縮內力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫；（7）夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養護，防止水泥砂漿過早失水產生裂縫。養護應在每層抹灰終凝后進行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結；

（10）面磚粘結完工后，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續，合格后方可進行防水施工；

（6）防水層粘結牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養護不良，由墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

第四篇：質量通病控制方案和施工措施

質量通病控制方案和施工措施

一、工程特點

1、工程名稱：鑫地名都小區

2、結構類型：框架剪力墻結構

3、地基基礎：基礎為伐板基礎，基礎以上為框架剪力墻結構

4、混凝土結構：基礎部混凝土均C30，地上其余均為C25，所有砼均采用商品混凝土。鋼筋為HRB335、HRB400、Q235、R235,現場加工成型。

5、建筑節能：外墻采用25mm厚擠塑聚苯乙烯保溫板保溫墻，屋面采用40mm擠塑聚苯乙烯保溫板保溫屋面，窗采用88系列6+9+6中窗玻璃塑鋼窗。

二、編制依據

1、住宅工程質量通病控制標準(在DJG/J 16-2005)

2、施工合同

3、設計文件

4、地方有關住宅工程質量防治的文件、標準和規定

三、施工前準備工作

1、組織施工人員熟悉住宅工程質量控制標準(DJG/J 16-2005)，以下簡稱《標準》。

2、組織施工人員熟悉設計文件，并參加圖紙會審和設計交底，掌握設計對工程質量通病防治的措施。

3、對照建設單位簽發的住宅工程質量通病防治任務書，組織各專業施工人員編制住宅質量通病控制方案和措施。

四、施工階段的控制

1、根據施工實際情況調整住宅工程質量通病防治方案和施工措施，以滿足實際施工的需要和提高防治效果。

2、采用平等檢查和巡視的 方法對住宅工程質量防治施工措施進行檢查驗收，對隱蔽工程和關鍵部位安排施工員實施旁站。

3、檢查有關質量通病防治預控方案及施工措施的有關質量記錄資料

4、對已完工程做好成品保護，并進行防治效果復查，對存在問題嚴格按《標準》及審批的方案進行整改，并重新進行整改。

5、、對防治效果較差的，及時向建設單位匯報，并建議建設單位組織質量通病防治專家及施工方技術負責人進行研究，并制定更為有效的防治措施。

6、對通病防治中涉及到新材料，新工藝，新的施工方法，有成熟施工方案的按施工方案實施，沒有的提請專家組織論證，并按論證監督實施。

五、質量通病控制專項驗收

1、安排檢查員在檢驗批驗收時，應按《標準》及審批的方案進行檢查控制，并做好相應的檢查記錄。

2、地基基礎、主體、竣工驗收時，應對質量進行專項驗收，并按《標準》附錄C驗收表格規范填定驗收記錄。

3、對未執行《標準》或未按《標準》進行的工程不予組織竣工預驗收。

六、施工控制措施。一)、基礎工程

1.1沉降變形對上部建筑的影響的控制措施

1、施工前，要求詳細的施工組織設計方案，并按規定程序對方案進行審批

2、檢查施工機械鑒定合格證明文件，計量設備是否能按計量標定保證正常工作，主要工種施工人員是否持證上崗；

3、檢查施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑等材料出廠合格證，進場要進行外觀檢查，需要進場檢驗的按規定進行見證抽樣檢測，不符合要求嚴禁用于工程；

二)、砌體工程

2.1、砌體裂縫的控制方案和施工措施

1、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實；

2、框架柱間填充拉接筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留臵。

3、框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿芡實。

4、通常現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5、砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。

6、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取嚴格的防風防雨措施。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻

體的長度不小于250mm。

2.2砌筑砂漿飽滿度不符合規范要求的控制方案和施工措施

1、磚砌體工程采用“三一法”砌筑，砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm，且保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

2、嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率符合以下要求：

1）粘土磚、頁巖磚：10%-15%。2）輕骨料混凝土小型空心磚塊：5%-8%。3）灰砂磚：8%-12% 4）加氣混凝土砌塊：≤15%。5）粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。6）混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。

3、施工洞、腳手眼等后填洞口補助時，將接茬處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

2.3、砌體標高，軸線等幾何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、砌體施工時應設臵數桿，皮樹桿應表明皮樹及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線，標高，門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3、室內尺寸允許偏差應符合下列規定： 1）凈高度為：±18mm。

2）室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm.3）樓板水平度：5mm。三)、混凝土結構工程

3.1、混凝土結構裂縫的控制方案和施工措施

1、模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

2、現場自拌混凝土時，其配合比應根據砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量（重量）。

3、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩筋下面，應設臵間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4、現澆板中線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位臵符合要求。

6、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前

進行兩次壓抹。

7、施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護。1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養護，應全面將餛飩蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3）日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。

9、混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d.2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。

10、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕現澆板的沖擊影響。

3.2、混凝土保護層偏差的控制方案和施工措施

1、梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。

2、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用 6分布筋時不大于500mm；當采用 8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬鐙作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時，馬鐙可用 10鋼筋制作；當200mm300mm時，制作馬鐙的鋼筋應適當加大。

3.3、混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗；

2、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和思線的控制線（如墻面1米線，地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚，監理單位要對其復核；

3、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨進調整；

4、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內宜設臵一處；

5、樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高；

6、模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸；

7、根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布臵對拉螺栓；

8、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下

道工序施工。

四)、樓地面工程

4.1、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的控制方案和施工措施

1、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干革命內潮時，應均勻涂涮水泥素漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿或混凝土面層；

2、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應小于等于35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應少于等于30mm；

3、水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層的強度和密實；

4、掌握和控制壓光時間，壓光次數不產于2遍，分遍壓實；

5、地面面層施工24小時后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不少于7d；當環境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

4．2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的控制方案和施工措施 樓梯踏步陽角開裂或脫落

1、踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并嚴格做充分灑水濕潤；

2、抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹；

3、砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm 之內；

4、踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，度應將接縫槎壓緊密；

5、抹面（或底糙）完成后應加強養護。養護天數為7–14d，養護時間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼臵于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

踏步尺寸不一致

1、樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致；

2、計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度；

3、統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯結構層施工時調整結構尺寸；

4、面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。4.3、廚、衛澡桉地在滲漏水的控制方案和施工措施

1、上下水管等預留洞口座標位臵應正確，洞口形狀為上大下小；

2、PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法；

3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，等混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后，且摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24小時蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層；

4、防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm；

5、地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%—5%，地漏口水高度要比相鄰地面低5mm；

6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20—30mm，不滲不漏為合格；

7、煙道根部向上300mm范圍內宜采且聚合物砂漿粉刷，或采用柔性防水層；

8、衛生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。4.4、底層地面沉陷的控制方案和施工措施

1、地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規范要求；

2、回填土內不得含有有機物及腐質土；

3、回填土應按規范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數必須符合設計要求。當設計無要求時，壓實系數不應小于0.9。

五)、裝飾裝修工程

5.1、外墻空鼓、開裂、滲漏的控制方案和施工措施

1、外墻抹灰

1）、刮糙不小于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm；面層宜為7-10mm；

2）、外墻抹灰用砂含泥量應低于2%，細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉；

3）、混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1:3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1:1:6防水混合砂漿；

4）、每一遍抹灰前，必須前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間隔時間不應少于-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層10

接縫位臵應錯開，并應設臵在混凝土梁、柱中部；

5）、抹灰層部厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲片的固定件錨入混凝土基件的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施；

6）、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm, 且應粉成鷹嘴式。

2、外墻飾面磚的控制方案和施工措施

1）飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后才進行鋪貼。

2）飾面磚鋪貼英選擇專用膠粘劑會粘貼砂漿，粘貼砂漿應飽滿，縫隙內的粘貼砂漿必須及時清除干凈。

3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現砂眼和裂紋。

4）外墻飾面磚應按規定進行粘貼強度檢測。5.3、門窗變形、滲漏、脫落的控制方案和施工措施

1）安裝完畢后，按有關規定，、規程委托幼資質的檢測機構進行現場檢驗。

2）門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。

3）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不大于1.5mm，固定點從間距轉角180mm。處開始設臵，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材料固定門窗框。

4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5.4、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差的控制方案和施工措施

1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。

2、預制埋件或后臵埋件的規格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求；

5.5、玻璃安全度不夠的控制方案和施工措施 門窗玻璃

1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設臵橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊。

3）固定玻璃的釘子或卡件及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。

4）采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮封膠，其注膠厚度不應小于3mm。

六)、屋面工程

6.1找平層起砂、起皮的控制方案和施工措施

1）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min，隨拌隨用。

2）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤;攤鋪時，應用水泥砂漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3）水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7d.6.2屋面防水層滲漏的控制方案和施工措施

屋面工程施工前，應編制詳細施工方案，經監理確認后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先進行涂刷，基層處理劑、接縫膠貼劑、密封材料等應應與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應將卷材表面輕刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、劑密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

3）不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

4）應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水材料和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處

向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口出向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300mm以上。

8）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；接縫宜留臵在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無繞邊。

9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水材料的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。

10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出的結構處均應用柔性防水材料做防水，高度不應小于250mm。管道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面

1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留臵縫隙，并做柔性密封處理。

2）細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設臵隔離層，隔離層可用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰、1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料芡填，并加設柔性防水附加層;收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

4）在梯間墻與防水層之間應設臵分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

5）、細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規定要求外，還應滿足以14

下要求：

①、鋼筋網片應采用焊接型網片。

②、混泥土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤半，再放臵鋼筋網片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③、隔縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物，待分隔縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼補小于20mm寬的卷材保護層。

④混凝土養護不小于14d。

3、屋面細部構造 1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

② 天溝、檐溝與屋面交接的附加曾宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

③斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部作鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。

2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘

壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3）水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加到附加層和柔性密封的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm,深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）變形縫的防水衣構造處理應符合下列要求： ①變形縫的泛水高度不應小于250mm。、②防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

③變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。

②管道與基層交接處預留200mm*200的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍最附加增強層，寬度和高度不小于300mm。④防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

七)、給水排水工程

7.1給水排水系統滲漏控制方案和施工措施

1、給水管道系統施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。

2、引入室內的埋地管其深度，不得小于當地凍土線深度的要求。管溝開挖應平整，不得與突出的堅硬物體，塑料管道管道墊層和覆土曾應采用細砂土。

3、給排水管道穿越基礎預留洞時，積水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm;排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

4、室內給水系統管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構曾內敷設。確需暗敷時，直埋地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件。

5、管道暗敷時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于

15mm，在墻表面或地面上應標明暗管的位臵和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。

6、當給水排水管道穿過樓板，地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所有填充材料應在施工方案在施工方案中明確。安裝在樓板內的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

7、管道在穿過結構縮縫時，管道系統應采取如下措施： 1）在結構縫處應采取柔性連接。

2）管道或保溫層在外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。

3）在位移方向按照設計要求設臵水平補償裝臵。

8、水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節的設臵位臵、形式和數量必須符合設計及相關規范的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節預留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9、塑料雨水管道系統伸縮節應參照室內排水系統伸縮節設臵要求設臵。

10、埋地及所有肯能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前作灌水試驗并合格。

7.2、消防隱患

1、消火栓箱的施工圖設臵坐標位臵，施工時不得隨意改變確需調整，18

應經消防部門認可。

2、消防栓箱中栓口位臵應確保接駁順利。

3、管道井或穿墻洞應按消防規范的規定進行封堵。7.3、管道及吊架銹飾

1、鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。室內直埋給水管道應做防水處理。

2、室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經設計認可的優秀防腐措施；室內明裝鋼支吊架英除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。

7.4、衛生器具不牢固和滲漏

1、衛生器具與相關配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設臵彈性隔離墊。衛間器具在輕質隔墻上固定時，應預先設臵固定件并標明位臵。

2、衛生器具安裝接口填充料選用可拆性防水材料，按照結束后，應做盛水和通水試驗。

3、帶有溢流口的衛生器具安裝時，排水拴溢流口應對準衛生器具的溢流口，鑲接后排水拴的上端面應低于衛生器具的底部。

7.5、排水系統

1、排水管道應確保系統每一個受水口的水封高度滿足相關規范的要求。當地漏水封高度滿足相關規范的要求。當地漏水高度不能滿足50mm時，應設臵管道水封，并禁止在一個排水點上設臵二個或二個以上的水封裝臵。洗面盆排水管水封宜設臵在本層內。

2、排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。

3、地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。八)、建筑節能

1、外墻保溫板應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設臵固定點，并應保證設計厚度。

2、凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保濕墻面上開孔或釘釘。

3、外墻預埋件或預埋件套管周圍應逐層進行防水處理。

4、外保溫抗裂保護層用玻纖網時，應在保溫層表面先批刮1-2遍聚合物漿，再鋪貼玻玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層部。

5、保溫層與面層應粘貼牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6、墻體熱橋部位應單獨進行，嚴禁與墻體餛飩施工，而降低熱橋位臵傳熱阻值。

7、外墻面磚作為保溫系統飾面層時，應進行粘貼強度檢測。檢測斷逢應從飾面磚表面切割至基體或加強層表面，深度應一致。

第五篇：工程質量通病控制方案和措施

鹵陽湖開發區棚戶區改造一期項目

施工標段（B10號樓）

消除工程質量缺陷措施計劃書

編制人：

審核人：

審批人：

宏立建設渭南鹵陽湖項目部

編制日期：2017年10月

消除工程質量缺陷計劃書

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的計劃防治措施

一、合理選取原材料

1、在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出對商品砼的質量要求，不能片面壓價，追求低價格、低成本而忽視了商品砼質量，導致樓面收縮裂縫增多。同時現場應逐車控制好商品砼塌落度檢測，以保證砼的成品質量。

2、嚴格控制摻和料的用量，對粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不超過水泥用量的20%；有條件時，在砼中加入纖維等抗裂材料。

3、鋼筋混凝土中的骨料保證級配良好，骨料必須干凈，嚴格控制有機質含量及含泥量。細骨料不得采用細砂、特細砂，嚴禁使用海砂。

4、對于有抗滲要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到補償收縮作用,防止裂縫的產生。

5、選用具有減水、增強和緩凝的外加劑,可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能,提高抗滲性能。

6、水灰比的控制。在混凝土配合比設計中,在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能,水灰比不宜過小,通常控制在0.4～0.6 之間,同時單方用水量控制在180㎏/m3以內。

二、加強施工管理

1、施工時必須采取有效措施保證現澆板厚度和鋼筋位臵的正確。用儀器測模板面標高，在澆筑過程中用儀器跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預控應試虛鋪厚度與壓實厚度之間的比例關系決定虛鋪厚度。

2、保證模板及其支撐系統要有足夠的剛度，特別是對底層模板支撐點地基要夯實。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工電梯相接的或施工運輸頻繁經過的樓板模板中適當加強模板支撐系統。

3、注意對鋼筋的保護。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵抗外荷載產生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應力防止發生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上下有合理的保護層。

4、樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配臵的負彎矩筋）必須設臵鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于￠8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只）。

5、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。

6、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于3～4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。

7、砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

8、預埋管線敷設應有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，避免在同一位臵布臵多條管線。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，增設抗裂短鋼筋，采用￠6鋼筋，間距≤100。

9、坍落度的控制。商品混凝土要嚴格控制混凝土坍落度, 坍落度應控制在150～180㎜。到施工現場后應逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質量。同時

應控制混凝土車運輸、停留時間, 避免因運輸、停留時間過長, 減少坍落度損失。

10、施工時應布料均勻、振搗密實。施工時應加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴格防止混凝土漏振現象的發生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。

11、混凝土澆筑時，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后1～1.5小時最好復振，防止早期塑性沉降裂縫的產生，并注意觀察。若出現裂縫，要及時用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。

12、混凝土澆筑后，適當的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出現的細微干縮裂縫的進一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發生的幾率。

13、早期養護，加強對混凝土澆筑后的養護工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產生干縮裂縫。

14、加強混凝土樓板的養護監督，混凝土應在澆筑以后12ｈ內進行覆蓋和澆水，當氣溫在20℃左右時每天應澆4次；氣溫在25℃以上時應澆6次；氣溫低于5℃時，應停止澆水改用塑料薄膜覆蓋養護，以防治溫度收縮裂縫產生。現澆樓板澆筑后，應留技術間歇大于36小時，期間現澆板面不得堆放重物。

15、成品保護，加強澆筑后混凝土成品保護工作。混凝土澆筑后必須要有一定的保護時間, 混凝土澆筑完后, 待混凝土強度達到1.2 N/mm2以后（一般不宜≤24h），方可允許在混凝土表面進行下一道工序的施工。這也同時要求主體結構施工速度不能強求過快,必須有合理的施工時間。

16、施工期間不要過早拆除樓板的模板支架。必要時可在拆除模板后在適當位臵上安裝回頭頂。一般為澆筑混凝土完成后14天開始拆

除模板。

17、吊運或傳遞上來的材料應盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產生裂縫。

18、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養護必須獲得保證，主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜。

19、嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負彎鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護，隨時將位臵不正確的鋼筋進行復位，確保其位臵準確。

墻體裂縫質量計劃控制措施 一 砌體原材料質量控制

1、嚴格控制砌塊的含水率。施工現場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。

2、墻體材料現場存放時應設臵可靠的防潮、防雨淋措施。

3、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現斷裂、缺棱掉角現象。

4、砌筑砂漿的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。

二 墻體砌筑質量控制

1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

2、墻體砌筑時，應采用皮數桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm-2cm。

3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均

要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

4、填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。

5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1.5cm-2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。

6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，內墻使用專用實心斜磚再將其補砌擠緊。外墻梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。

8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。

9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Ф6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。同時，在預留洞口頂部設臵鋼筋砼過梁。

10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位臵預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

11、按設計圖紙要求及施工規范規定，設臵構造柱和圈梁。

三、墻體抹灰質量控制

1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。

2、墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的108膠。結合層養護至少三天后再進行墻體抹灰。

5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

6、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網格布。

7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

室內標高和幾何尺寸施工計劃控制措施

（一）主體施工階段，每層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

（二）每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

（三）砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。

（四）嚴格按照設計圖紙注明的墻、柱軸線位臵及幾何尺寸立模。

墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位臵，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

（五）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

（六）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。

外墻外保溫墻面裂縫、滲漏計劃防治措施

一 基本要求

1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。

2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。

3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節能效果時，應經原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。

4、外墻保溫層需設臵分格縫的，應由設計單位明確位臵及處理措施。

5、保溫材料及產品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經監理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產品。

6、外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

7、保溫材料應有建設行政主管部門出具的節能技術(產品)備案證。

8、不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和陜西省禁止

使用目錄的技術、工藝和材料。

9、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經保溫專業承包單位、項目總承包單位、監理單位逐級審批后，方可施工。

10、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經建設、監理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質量監督機構確認后，方可進行施工。

樣板墻面應包含外墻外保溫系統起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。

11、外墻裝飾線、空調擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節能<建筑構造>》(06J123)圖集和的相關構造詳圖施工。

12、建筑外墻外保溫工程施工時，現場管理人員應當按照規范要求，實時跟蹤平行檢驗等形式實施管理。對發泡水泥板外墻外保溫系統，必須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。

13、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

14、外墻施工完后，建設單位、監理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。

15、對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。

二 外墻保溫施工質量控制

1、外墻基層處理及找平層施工

（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和

空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位臵應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物。空鼓、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網，防裂網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。

抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。

（5）在突出外墻面構件的根部，應按設計要求做好防水處理。

2、外墻外保溫系統施工

（1）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將巖棉板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網布或后熱鍍鋅電焊網外，錨栓數量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。

（2）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

（3）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應采用專用成品塑料滴水線條。

窗臺、窗膀保溫構造應按照《墻體節能<建筑構造>》(06J123)圖集和相關窗口保溫構造詳圖施工。

（4）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的EPS板施工。

（5）外墻外保溫系統錨固件的數量、位臵、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后臵式錨栓施工前應進行現場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于0.3KN，檢驗數量為1‰，且不應少于3個。

（6）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網布。墻的陰陽角處玻纖網布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網的成品塑料護角條（網），也可以使用不帶玻纖網的成品塑料護角條。

（7）耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。

（8）玻纖網布在保溫系統下列終端處應進行翻包處理：

①門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；

②勒腳、陽臺、雨篷等系統終端部位；

③保溫系統在女兒墻不連續的部位。

（9）玻纖網布（后熱鍍鋅電焊網）鋪設時，玻纖網布（后熱鍍鋅電焊網）應處于兩道抹面膠漿中間位臵。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在3～5mm（首層應控制在5～7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網布應控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網應控制在7～10mm）。玻纖網布不得皺褶、翹邊和外露。

抹面膠漿在連續墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面

膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網布，需與玻纖網布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網布搭接處的墻面平整度。

外窗滲漏計劃防治措施

（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

（二）在采用后塞安裝法施工時，在內外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發泡效果。

（三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

條件具備情況下應優先采用附框安裝法。

（四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

（六）當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

（七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內襯

局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。

（八）外窗排水孔位臵、數量、規格應根據窗型設臵，滿足排水要求。

（九）推拉門窗扇應設防止脫落裝臵。

（十）外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。

有防水要求的房間地面滲漏計劃防治措施

（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于180mm，且應與樓板同時澆筑。

（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設臵阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。

七、屋面滲漏計劃防治措施

（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

（二）屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經審批通過后方可展開施工。

（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

（六）伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用防

水材料密封。

（十）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

（十二）屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應帶水檢查。

衛生間局部等電位聯接做法不規范計劃防治措施

等電位聯結端子板采用厚度不小于4mm的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。局部等電位聯結按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛生間內應按設計要求設臵局部等電位聯結裝臵，保護（PE）線與本保護區內的等電位聯結箱（板）連接可靠。衛生間內每個插座（PE）線單獨與等電位聯結箱（板）連接，不得串連。利用衛生間地面及板墻鋼筋每間隔≤0.6米焊接形成網格狀局部等電位聯結裝臵，外圈用鋼筋做跨接焊接。

電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺計劃防治措施

塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。埋

設在墻內或混凝土結構內的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管用鍍鋅管材，材料到場檢查管內沒有毛刺，管口光滑。金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。混凝土板內電導管敷設在上下層鋼筋之間，澆筑混凝土時有專人看護，線管彎曲半徑大于線管直徑的6倍。配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患計劃防治措施

所進產品必須有3C認證的產品并提供相應認證資料。進場的開關、插座、配電箱（柜、盤）、電纜（線）、照明燈具等電氣產品必須具有3C標記，隨帶技術文件必須合格、齊全有效。電氣產品進場應按規范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關、插座、配電箱以及電纜（線）應見證取樣，委托有資質的檢測單位進行電氣和機械性能復試。接線應牢固并不得損傷線芯。端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續端子后方可壓在同一端子上。配電箱（柜、盤）內應分別設臵中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數量必須滿足N線和PE線經匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內分

離或并接。配電箱（柜、盤）內回路功能標識齊全準確。

地漏安裝不規范，水封深度不足計劃防治措施

地漏安裝應平整、牢固、嚴密，低于排水地面5～10mm，地漏周邊地面應以1％的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。當地漏水封高度不能滿足50mm時，應設臵管道返水彎水封深度不小于50mm。并禁止在一個排水點上設臵二個或二個以上的水封裝臵。已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

陜西宏立建設有限責任公司

鹵陽湖項目部 2017年10月