第一篇：砼裂縫防治措施摘要

淺談混凝土樓板裂縫防治措施

摘要：本文簡要分析混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因，并從設(shè)計(jì).施工技術(shù)上提出預(yù)防措施，消除混凝土樓板裂縫的質(zhì)量通病。

關(guān)鍵詞：混凝土樓板裂縫、收縮變形、防治措施、二次振搗、二次抹壓。

一、概述

混凝土樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的一種常見病害，也是近年來房屋消費(fèi)者比較普遍投訴的質(zhì)量熱點(diǎn)問題。混凝土樓板一旦產(chǎn)生裂縫不僅威脅建筑物的結(jié)構(gòu)安全，也嚴(yán)重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬戶的利益和生活安定。已引起設(shè)計(jì)、施工企業(yè)及有關(guān)部門的嚴(yán)重關(guān)注。因此混凝土樓板裂縫的防治是急待解決的技術(shù)難題。

水泥混凝土是一種脆性非勻質(zhì)工程材料，其內(nèi)部存在大量微細(xì)裂縫和不同大小的孔隙，抗拉強(qiáng)度很低，抗裂性也較差。所以混凝土結(jié)構(gòu)物很容易產(chǎn)生裂縫，也可以說混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)難題。產(chǎn)生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度還各有不同。對于混凝土裂縫允許最大寬度，各國不同行業(yè)都有各自的規(guī)定，其差別并不很大。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值詳見下表：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值

圖1 裂縫修補(bǔ)的方法

a-開槽填補(bǔ)法;b-壓力注漿法;c-表面封閉法

表面封閉法：適用于對承載能力無影響且小于0.2 mm的表面微細(xì)裂縫。通常做法在表面裂縫處直接清理干凈涂抹水泥砂漿、環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布。

鑿槽填補(bǔ)法：通常做法沿砼裂縫鑿一條V型深槽，并清理干凈后在槽內(nèi)填補(bǔ)水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥，然后在其表面抹上水泥砂漿保護(hù)層。

壓力注漿法：是一種借助壓力將漿液注入砼裂縫中，而將裂縫充滿補(bǔ)牢。為避免注漿過程中產(chǎn)生自身損壞，其壓力應(yīng)在安全工作范圍內(nèi)，一般不追求高壓而傾向于采用適當(dāng)?shù)牡蛪海话阍?.1～0.15 Mpa。修補(bǔ)質(zhì)量好，是可優(yōu)先選用的裂縫修補(bǔ)法。

結(jié)束語

混凝土樓板裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)問題，產(chǎn)生裂縫的原因有多種多樣。所以混凝土樓板裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”。因?yàn)橐坏_裂，有些裂縫是無可醫(yī)治，就算能“治”，其費(fèi)用也相當(dāng)驚人。因此要加強(qiáng)砼配合比、原材料選用和施工過程的控制，嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程，提高施工技術(shù)水平。只有這樣我們才有可能最大程度減少砼裂縫產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，盡量減少有害裂縫的產(chǎn)生。（中國建筑安全網(wǎng)）

二、混凝土樓板裂縫原因分析和防治措施

1、不均勻沉陷裂

1.1原因分析

結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，再砼澆筑后，由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過大，支撐底部松動(dòng)，無設(shè)墊板，拆摸過早也會(huì)導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。

1.2防治措施

對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。基土嚴(yán)禁用淤泥、腐朽土、凍土、耕植地、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8％的土作為填土，填土應(yīng)分層夯（壓）實(shí)，填土質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202有關(guān)規(guī)定，填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于90％。

加強(qiáng)模板施工方案編制計(jì)算，正確驗(yàn)算模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度和撓度，強(qiáng)化現(xiàn)場模板安裝與方案的統(tǒng)一，嚴(yán)格實(shí)施同條件試塊拆模規(guī)定，禁止過早拆模。

2、混凝土收縮裂縫

2.1原因分析

混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，水分散失快，體積收縮大。而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而內(nèi)外收縮受到互為約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力導(dǎo)致收縮應(yīng)變產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)變超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就引起裂縫出現(xiàn)。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時(shí)也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

2.2防治措施

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級(jí)配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，強(qiáng)化混凝土振搗密實(shí)的管理，掌握混凝土初凝后.終凝前的二次抹壓時(shí)間，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量。

3、設(shè)計(jì)構(gòu)造缺陷裂縫

一些住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板多在板角出現(xiàn)450斜縫及預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在0.3mm 以內(nèi)，其原因大致 如下：

3.1原因分析

3.1.1混凝土樓板厚度小于100mm,板中預(yù)埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角點(diǎn)1.2m半徑內(nèi)埋設(shè)管線斜貫兩直角邊，以及預(yù)留管孔削弱混凝土構(gòu)件1/4截面以上未采取加固措施。

3.1.2建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設(shè)放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土構(gòu)件配筋率小于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》最小配筋率要求。

3.2預(yù)防措施

3.2.1現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010—2002）表10.1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度要求，跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定應(yīng)考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范要求，住宅現(xiàn)澆樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫計(jì)算。

3.2.2現(xiàn)澆樓板配筋計(jì)算應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）第10.12條的規(guī)定。單向板應(yīng)沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構(gòu)造筋。板的最小配筋率應(yīng)符合規(guī)范要求并可適當(dāng)提高。現(xiàn)澆板配筋宜采用“細(xì)筋密筋”的配筋方法。在最大裂縫寬度驗(yàn)算時(shí)，其值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數(shù)。所以宜選擇細(xì)直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土接觸表面，提高鋼筋和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。

有針對性的布置構(gòu)造鋼筋。建筑物兩端開間受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力以及外端約束影響極易出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象，宜設(shè)置雙向雙層鋼筋或在現(xiàn)澆樓板板角處增設(shè)以角點(diǎn)為中心，長度為長邊1/3 跨長的負(fù)彎矩輻射鋼筋，且連續(xù)板的中跨支座處負(fù)彎矩鋼筋不應(yīng)斷開，尤其平面形狀不規(guī)則的樓板應(yīng)合理布置構(gòu)造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm,增強(qiáng)混凝土板抗溫度、干縮變形能力。

3.2.3隱蔽管道：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時(shí)，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于400 mm的φ4@100 mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強(qiáng)措施，電線管應(yīng)盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。

4、不當(dāng)施工引起裂縫

從現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的情況分析，裂縫大多數(shù)均發(fā)生在板角呈450 斜裂縫和預(yù)埋線管處裂縫。多數(shù)裂縫的寬度均在0.3 mm 以內(nèi)，非危及結(jié)構(gòu)的穿透性裂縫，其發(fā)生的主要施工原因有如下：

1、1原因分析

4.1.1梁板模板安裝沒有編制作業(yè)方案，支撐體系沒按規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求。過早拆模，盲目趕工。特別在早拆體系或后澆帶位置出現(xiàn)二次支撐。

4.1.2鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負(fù)彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過規(guī)定要求而又沒及時(shí)整改，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發(fā)局部開裂。

4.1.3預(yù)拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120～160 mm..通常又摻有緩凝劑。為滿足砼強(qiáng)度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使砼初凝和初凝到終凝時(shí)間相對比現(xiàn)場拌制砼時(shí)間推遲和延長，導(dǎo)致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時(shí)間，引其砼離析和水泥水化熱作用誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。

4.1.4盲目追求施工進(jìn)度：主要表現(xiàn)在模板配備不足，模板周轉(zhuǎn)時(shí)間不能滿足每一結(jié)構(gòu)層施工時(shí)間，而出現(xiàn)不按規(guī)定只考慮工期提前拆模，或過早安排上層結(jié)構(gòu)施工放樣、堆載鋼筋、模板導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，影響早期砼養(yǎng)護(hù)效果，誘發(fā)早齡低強(qiáng)度砼斷裂內(nèi)傷。

4.2預(yù)防措施

4.2.1強(qiáng)化模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認(rèn)真計(jì)算模板支撐體系，確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現(xiàn)場一致。加強(qiáng)拆模同條件砼試塊留置，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，認(rèn)真執(zhí)行《 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

第4.3.1條規(guī)定，杜絕以往經(jīng)驗(yàn)拆模做法。

4.2.2對雙層板筋間及板面負(fù)筋增設(shè)有效支承馬登，支承馬登筋直徑不小10mm，間距不大于600×600 mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設(shè)置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。加強(qiáng)現(xiàn)場砼澆搗施工管理，強(qiáng)化操作平臺(tái)鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，落實(shí)澆搗過程的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。并結(jié)合馬登筋設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過程用探針等專用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護(hù)層厚度，確保現(xiàn)澆樓板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2.3在配制砼時(shí)合理選擇水化熱低、高標(biāo)號(hào)水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。在預(yù)拌砼施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程要求組織實(shí)施，適當(dāng)延緩砼振搗時(shí)間，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來減輕因離析引其砼表面的裂縫。按不少于14天要求養(yǎng)護(hù)保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強(qiáng)度減少塑性、干縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫。

4.2.4編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，增加模板資源投入，加強(qiáng)同條件試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間管理，杜絕經(jīng)驗(yàn)盲目拆模行為，落實(shí)砼澆筑完畢12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，克服因施工放樣停止養(yǎng)護(hù)的不規(guī)范做法，禁止在澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa /mm2 之前上人施工或堆載鋼筋、模板等物料，消除砼早齡低強(qiáng)度的斷裂內(nèi)傷。

三、砼樓板裂縫修補(bǔ)

砼裂縫修補(bǔ)方法主要有三種：開槽填補(bǔ)法、壓力注漿法和表面封閉法（見圖1）

第二篇：砼通病防治措施

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現(xiàn)象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好

1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2．治理：

(1)縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、缺棱掉角

1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

四、砼板面不平整

1．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

1．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可

滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 1．現(xiàn)象：

(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。

(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。2．治理：

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。

(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良

1．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形

裂縫。

2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。2．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫

1．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學(xué)裂縫 1．現(xiàn)象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。

(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。

十四、砼凍脹裂縫

1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫

1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散

砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。

d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。

i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

第三篇：砼裂縫論文

摘 要: 樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計(jì)、施工、使用等方面的問題;而樓面沿板內(nèi)預(yù)埋管線出現(xiàn)的裂縫尚未引起工程人員足夠重視。本人結(jié)合多年的工作實(shí)踐，從設(shè)計(jì)及施工等多個(gè)方面對磚混結(jié)構(gòu)的裂縫進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞:樓面裂縫；原因；防治措施

引 言

當(dāng)前常見存在的房屋裂縫問題，已引起有關(guān)單位及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。但也發(fā)現(xiàn)，有些單位的施工、竣工資料不齊全，對產(chǎn)生裂縫原因的分析以及對裂縫房屋的處理帶來困難。總之，裂縫產(chǎn)生的原因是比較復(fù)雜的，要想準(zhǔn)確地判斷裂縫產(chǎn)生的原因，還需要做大量而細(xì)致的調(diào)查取證工作；所采取的技術(shù)措施，還有待于在今后的工程實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

裂縫產(chǎn)生原因與防治措施

2.1 設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位

從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析,最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處(含平面形狀突變的凹口房屋陽角處)的房間在離開陽角1米左右,即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫,此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在.其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的,并且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大.從設(shè)計(jì)角度看,現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達(dá)不到要求.而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,限制了樓面板砼的自由變形,因此在溫差和砼收縮變化時(shí),板面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處)首先開裂,產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫.雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏缺陷,容易引起住戶投訴,是裂縫防治的重點(diǎn).2.2 商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑,但受劇烈的市場競爭,導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量,低價(jià)位、低性能的砼處摻劑,以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段.因此建議有關(guān)部門牽頭,盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理,并根據(jù)成本投入比例,相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場價(jià)格(特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼),促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念,控制好原材料質(zhì)量,選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑,改善和減小混凝土的收縮值,建立好控制體系(即按技術(shù)導(dǎo)則中第二條執(zhí)行),是一項(xiàng)改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作.另一方面承包商在訂購商品砼時(shí),應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求,不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了砼的品質(zhì),導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多.同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查,以保證砼熟料的半成品質(zhì)量.2.3 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外,其他還有較常見的兩類:一類是預(yù)理線管及線管集散處,另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域.現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析,并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施.2.3.1 重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效.在實(shí)際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制.與此相反,樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大較難問題.其原因?yàn)?板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐).在上述四個(gè)原因中,前二條是客觀存在,不可能也難于提出措施加以改進(jìn)(否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加,造成浪費(fèi)).但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn),對于最后一個(gè)原因,根據(jù)大量的施工實(shí)踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距不應(yīng)大于700 mm(即每平方米不得少于2只),特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋,小撐馬的間距應(yīng)控制在600 mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只),才能取得較良好的效果.2.3.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管,特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱,從而引起應(yīng)力集中,容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位.當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小,并且房屋的開間寬度也較小,同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于(即垂直于)砼的收縮和受拉方向時(shí),一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫.反之,當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大,開間寬度也較大,并且線管的敷設(shè)走向又重合于(即垂直于)砼的收縮和受拉力向時(shí),就很容易發(fā)生樓面裂縫.因此對于較粗的管線或多根線管的集散處,應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng).根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn),建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8,間距≤150 mm,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 mm.線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí).并且當(dāng)線管數(shù)量眾多,使集散口的砼截面大量削弱時(shí),宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋.2.3.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾.一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7 d左右一層,最快時(shí)甚至不足5 d一層.因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24 h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng),這就給大開間部位的房間雪上加霜.除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外,更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫.并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見.對這類裂縫的綜合防治措施如下:

(1)主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快,樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)(一般不宜≤24小時(shí))必須獲得保證.主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7 d一層為宜,以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間.(2)科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃,在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前,可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊卸大宗標(biāo)材料,避免沖擊振動(dòng).24小時(shí)以后,可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng),做到輕卸、輕放,以控制和減小沖擊振動(dòng)力.第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工.(3)在模板安裝時(shí),吊運(yùn)(或傳遞)上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位,不得過多地集中堆放,以減少樓面荷重和振動(dòng).(4)對計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位(一般約40 m2左右)的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù)先考慮采用加密立桿(立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm)和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施,以增強(qiáng)剛度,減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力,進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生.3 結(jié)束語

文章從設(shè)計(jì)及施工的角度,結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),較為系統(tǒng)的分析了裂縫產(chǎn)生的原因與防治的方法,對類似的加固工程提供了一定的借鑒。總而言之，只要我們在施工中加強(qiáng)各方面的管理、監(jiān)督，裂縫的通病是可以防冶的

第四篇：砼裂縫論文

一些常見混凝土裂縫的原因及預(yù)防摘要：

近代建筑中鋼筋混凝土是人們越來越青昧的主要建筑材料，它承載力大，性能優(yōu)良。而且施工操作方便，易于獲得強(qiáng)度高。目前被廣泛地用于各種工程中，但是由于建筑的工藝問題或者使用者操作不當(dāng)?shù)葐栴}，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，其中最常見的問題就是混凝土表面和內(nèi)部的開裂,，本文將結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及參考文獻(xiàn)，簡述一些常見混凝土裂縫的原因及預(yù)防辦法。關(guān)鍵詞：混凝土裂縫及對策。

最近幾年隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展基本建設(shè)每年遞增，人們的生活質(zhì)量亦在不斷提高，為了節(jié)約土地，原先的平房，多層建筑逐漸被高層，小高層建筑所代替，高層發(fā)展的同時(shí)，人們對建筑質(zhì)量的問題也就越來越加以重視，特別是建筑工程中的鋼筋混凝土。眾所周知混凝土裂縫是最常見的問題。除了建筑本身的原因之外。自然環(huán)境也在挑戰(zhàn)建筑的牢固性和使用壽命為了保證建筑的安全可靠，減少混凝土的開裂，本文從混凝土開裂的原因入手；著重論述幾種常見混凝土裂縫的原因及預(yù)防對策或修復(fù)方法；

一、因混凝土沉降引起的裂縫；

在施工當(dāng)中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆板或剪力墻表面出現(xiàn)一些細(xì)小的裂縫，這些裂縫的特點(diǎn)是中間寬，兩端窄垂直于混凝土表面，多發(fā)性的出現(xiàn)在鋼筋混凝土之上。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，它是由于混凝土的沉降引起的，此種裂縫往往會(huì)延伸到內(nèi)部的鋼筋處，長期暴漏鋼筋。會(huì)導(dǎo)致鋼筋的過快生銹蝕，同時(shí)減少支撐力，由于沉降引起這種裂縫的原因很多，通常有混凝土用水量過大。使用質(zhì)量不合格的摻合劑或泵送劑或者混凝土凝固時(shí)間過長等。針對以上原因結(jié)合施工過程總結(jié)出以下幾種預(yù)防措施：

1，施工時(shí)控制好單位混凝土的用水量，嚴(yán)格控制混凝土配合比中的水灰比，一般情況不大于0.6，使用保水性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)的硅酸鹽水泥，配制較粗的骨料和砂料，特別是在遇到泵送混凝土施工時(shí)，在合理范圍內(nèi)盡可能的降低塌落度，也可以使用高效緩凝減水劑，減少用水量。

2、使用合格添加劑，因?yàn)榛炷潦腔旌闲越ㄖ牧希凰目沽研允艿搅瞬牧媳旧頋穸龋瑵穸鹊炔煌蛩氐南拗疲欢匀恍缘臏囟仁遣豢烧{(diào)控的，所以必須使用合格的添加劑或泵送劑，減少沉降。對于混凝土的攪拌時(shí)間也有嚴(yán)格要求。時(shí)間不足或超過要求，也會(huì)造成分層離析，降低混凝土的均勻性。控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，根據(jù)統(tǒng)計(jì)得知，混凝土的凝結(jié)時(shí)間越長，沉降裂縫越容易產(chǎn)生，所以在施工當(dāng)中，盡 量

選擇初凝時(shí)間比較短的硅酸鹽水泥。以便更好的控制凝結(jié)時(shí)間，減少裂縫。

二、塑性收縮引起的裂縫；

由于混凝土長期暴露在空氣中，使得混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，這種裂縫雖然沒有沉裂縫深，但它的長度不固定，從幾厘米到幾十厘米；這種裂縫看起米像是干燥的土地開裂，具有不規(guī)則，不連貫性，通過大量實(shí)踐證明，這種裂縫的原因主要是施工問題造成的。例如混凝土表面的游離水蒸發(fā)過度，過快。混凝土的早期層面抗裂工作不到位。砂石料及用水含土量過大等原因，為防控塑性收縮裂縫，施工當(dāng)中應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作。在澆灌混凝土之前，必須將模板和基層澆水侵透，這是為了避免模扳基層吸收混凝土上的水分。完成澆筑混凝土之后，隨時(shí)觀察凝固程度，在初凝前抹平。并且用專用塑料覆蓋膜或者潮濕的草袋覆蓋，也可以進(jìn)行第二次的壓實(shí)抹平工作，噴灑專用的混凝土養(yǎng)護(hù)劑。3 施工當(dāng)中嚴(yán)格控制砂石材料及水中的含土量，一般不超過0.3‰，拌制混凝土用水，采用干凈自來水。如果施工環(huán)境氣溫較高，風(fēng)力較大，則有必要增加擋風(fēng)設(shè)施，防止干燥及水分子蒸發(fā)太快。在完成混凝土的澆筑后，要定時(shí)噴水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面層的濕度。三，關(guān)于混凝土裂縫的修復(fù)

采取各種防范措施只能盡量減少混凝土的裂縫，但對于已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的混凝土，我們還要研究出相應(yīng)的對策，下面將常見的幾種修復(fù)方法介紹給大家。

l 堵漏法。顧名思義堵漏法就是用化學(xué)或者物理填充物補(bǔ)上裂縫，這種方法常用于平面混凝土的裂縫，但這又是一種比較麻煩的處理方法，它的優(yōu)點(diǎn)是完全的修復(fù)裂縫，提高混凝土的使用壽命和防水性能，更適合漏水的屋頂，將化學(xué)灌漿和快速凝結(jié)添加劑注入裂縫的地方，待其初凝穩(wěn)固時(shí)抹平表面，確保灌漿塞滿裂縫。表面封閉法。它只適用于細(xì)微的裂縫情況下，他是最簡單的修補(bǔ)措施。表面封閉是在裂縫表面涂一層薄膜達(dá)到隔絕水分和空氣的效果，以提高混凝土材料的耐久性。但是這種簡單工藝的缺點(diǎn)顯著，修補(bǔ)容易再遭到破壞，從表面修補(bǔ)而未深入到內(nèi)部，如果裂縫的內(nèi)部存在水壓或者氣壓等壓力，不可以用表面封閉法進(jìn)行修補(bǔ)。最徹底最有效的辦法是置換混凝土，此法從根本上解

決了混凝土裂縫的問題。其操作工藝就是去除舊的混凝土，清理鋼筋和土層面，注入新的混凝土，然后對混凝±表面重新粉刷。需要指出注意的是，置換所使用的材料不需要和原建筑材料相同。我們可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇與環(huán)境相匹配，耐久性和耐腐蝕性良好的材料。在施工維修當(dāng)中，常用的置換材料有水泥質(zhì)混凝土、聚合混凝土和砂漿。

總之，現(xiàn)在各工程中所使用的混凝土是由多種材料調(diào)合而成的混合物。根據(jù)近代科學(xué)研究分析，混凝土的裂縫是在所難免的問題，但是我們可以通過科學(xué)手段，加強(qiáng)施工管理，提高工藝性措施把混凝土的開裂程度控制在合理的范圍之內(nèi)。參考文獻(xiàn)：

【1】《建筑施工禁忌手冊》上海市工程建設(shè)監(jiān)督研究會(huì)(袁孝敏)【2】《混凝土溫度裂縫的原因及預(yù)防措施》 京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，(張曉明)；

【3】 《混凝土裂縫的產(chǎn)生原兇與養(yǎng)護(hù)方法》(黃振雄)5

第五篇：砼外觀質(zhì)量防治措施

長沙大道站主體結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量防治措施

一、砼表面麻面： 現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、未涂刷鋼模板脫模劑或木模板未清理干凈、未澆水濕潤，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)拼縫處翻砂，錯(cuò)臺(tái)不均勻。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。后期施工預(yù)防措施：

1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。整改措施：

麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位進(jìn)行修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1∶2水泥砂漿抹刷，水泥砂漿必須調(diào)制和砼顏色基本一致，保證修補(bǔ)后的外觀質(zhì)量。

二、砼表面蜂窩 現(xiàn)象：

砼局部酥松，水泥砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙較多，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，粗細(xì)骨料、水泥材料配比錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成水泥砂漿少石子多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，塌落度控制不到位，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料口位置不當(dāng)（尤其未側(cè)墻，下料口距澆筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，或分層、分段未嚴(yán)格按30~50cm控制，振搗過程中振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不好，第一層未振搗又澆筑第二層砼。

5、模板孔隙未堵好，出現(xiàn)水泥漿流失，或模板支架不牢固，振搗砼時(shí)模板支架移位，造成嚴(yán)重漏漿、漲模（尤其CS-11段側(cè)墻）。后期施工預(yù)防措施：

1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子自動(dòng)計(jì)量。

2、砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、砼的振搗分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，一般控制在50cm一層。

4、搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；一般控制在30cm左右。

5、振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，一般距側(cè)墻模板為10cm。

6、為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛砂漿為準(zhǔn)。

7、灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

8、注意砼澆筑間歇時(shí)間控制，尤其是墻體、柱根部，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。整改措施：

1、砼表面為小蜂窩時(shí)，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。

2、砼表面為大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)修補(bǔ)砼的養(yǎng)護(hù)。

三、砼孔洞： 現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砂漿和骨料分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不到位，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具（如短鋼管、短方木、扣件、頂托等）掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

后期施工預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。

2、機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

3、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。振搗方法：a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

5、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

6、防止粗細(xì)骨料中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

7、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。整改措施：

1、對于小的砼孔洞處理，將孔洞周邊浮漿剔除干凈，用清水濕潤，然后采用高一級(jí)細(xì)石砼填充，并保證新補(bǔ)充砼的養(yǎng)護(hù)。

2、對于較大砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

四、露筋： 現(xiàn)象：

鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：

1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。后期施工預(yù)防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用同等級(jí)細(xì)石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用木槌敲擊模板進(jìn)行振搗保證保護(hù)層砼振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、澆筑砼時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。整改措施：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、缺棱掉角： 現(xiàn)象：

砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

2、常溫施工時(shí)，過早拆除模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。后期施工預(yù)防措施：

1、木模板在灌注砼前充分濕潤，鋼模板涂刷脫模劑，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

3、拆模時(shí)不得用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角，增加成品保護(hù)意識(shí)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用方木等將陽角保護(hù)好，以免碰損（尤其柱子四邊棱角）。

4、冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)溫度監(jiān)測，及時(shí)采取防護(hù)措施，防止砼受凍。整改措施：

缺棱掉角較小時(shí)，將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、施工縫夾層（冷縫）： 現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面（尤其是收口網(wǎng)的清理不到位），砼澆筑時(shí)，搗實(shí)不密實(shí)。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇時(shí)間較長，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

3、下層砼澆筑完成后未及時(shí)澆筑上層砼，間歇時(shí)間過長，砼表面水熱化產(chǎn)生表面收縮。后期施工預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

5、下層砼澆筑完成后及時(shí)澆筑上層砼，一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。整改措施：

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、漲模（拼縫處錯(cuò)臺(tái)）： 現(xiàn)象：

砼澆筑過程中，模板支架發(fā)生位移，導(dǎo)致模板變形，主要表現(xiàn)為砼表面呈波浪形，凹凸不平，相鄰模板出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)。原因分析：

1、鋼管支架體系不穩(wěn)定，主要是鋼管連接扣件未擰緊，出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象。

2、模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現(xiàn)間隙。

3、側(cè)墻及板底模板加固時(shí)，出現(xiàn)頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊，出現(xiàn)間隙，砼澆筑時(shí)模板受砼擠壓，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。

4、側(cè)墻模板加固時(shí)，頂托頂緊程度過大，導(dǎo)致模板出現(xiàn)凹陷。

5、鋼模板背愣出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，加固過程中連接螺栓未擰緊或螺栓過少，受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。

6、木模板施工時(shí)，方木背愣間距過大，拼縫處未采用方木或模板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)波浪形和拼縫錯(cuò)臺(tái)。后期施工預(yù)防措施：

1、確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性，所有鋼管連接扣件必須擰緊，剪刀撐、斜撐必須按施工要求進(jìn)行架設(shè)。

2、模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙

3、模板加固時(shí)必須拉通線檢查模板的平整度、垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。

4、模板安裝過程中必須嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm，模板拼縫不大于2mm，并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。

5、模板施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行外放，一般側(cè)墻模板外放2cm，板底模板上臺(tái)2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。

6、鋼模板施工時(shí)，模板間連接螺栓必須按15cm間距加設(shè)擰緊，有凹陷處采用14#鐵絲連接與鋼管支架上調(diào)平調(diào)直。整改措施：

1、墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面，先找出偏差點(diǎn)，用磨光機(jī)打磨或稍許表面剔除后打磨。（必須保證墻體垂直度不大于8mm）

2、墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀，先找出偏差點(diǎn)，用手工鋼釬剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墻體有鋼筋外露，嚴(yán)禁切割鋼筋），然后表面灑水濕潤，采用專業(yè)的修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)（配比1:2），定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、墻體有凹陷出，先找出凹陷點(diǎn)，采用人工鋼釬進(jìn)行砼表面剔除，然后采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，灑水濕潤后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。

4、模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)，先用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。

八、砼裂縫： 現(xiàn)象：

砼表面出現(xiàn)肉眼可見的細(xì)小裂縫，部分為上下貫通裂縫，砼表面裂縫呈不規(guī)則分布（肉眼看不見的為微觀裂縫，一般小于0.05mm，通常所說砼表面裂縫為肉眼可見的宏觀裂縫）。裂縫概念：

1、砼是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。

2、砼裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。

3、根據(jù)地下工程和防水砼的防水要求，對砼裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫（或分為應(yīng)力裂縫和變形裂縫）。

4、砼表面裂縫產(chǎn)生主要是外界條件變化作用引起的，變形作用主要是溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。裂縫縫分類及成因：

1、塑性收縮裂縫：

裂縫多產(chǎn)生于新澆砼表面，形狀規(guī)則，且長短不一，互不連通，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面，大多產(chǎn)生于砼初凝后、終凝前，在氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。

原因分析：

A、砼澆筑后未及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的砼表面開裂。

B、砼質(zhì)量存在問題，主要是水泥用量過多，或使用過量的砼外摻劑，或砼水灰比過大。

C、模板表面過于干燥，吸水性過大。

2、沉降收縮裂縫：

裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或分布筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在預(yù)埋件的附近出現(xiàn)，裂縫呈菱形狀，寬度一般為1~4mm，深度不大，一般到鋼筋的表面為止，多在砼澆筑后發(fā)生，砼終凝后停止。

原因分析：

砼澆筑過程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內(nèi)水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫。

3、凝縮裂縫：

砼表面呈碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很小，經(jīng)常在初凝前后出現(xiàn)。

原因分析：

砼表面過度抹平壓光，或振搗時(shí)間過長，導(dǎo)致水泥漿過多浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，比較下層砼有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)的裂縫（一般冷縫處容易出現(xiàn)、CS-

4、5頂板）。

4、碳化收縮裂縫：

碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)表面出項(xiàng)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度一般在1~6mm，裂縫寬度一般在0.05~0.2mm，多發(fā)生在砼澆筑完成后數(shù)月或更長時(shí)間出現(xiàn)。

原因分析：

砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。

5、干燥收縮裂縫：

裂縫多為表面性，寬度較細(xì)，多在0.05~0.2mm，走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，但對側(cè)墻砼結(jié)構(gòu)多沿高度方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積砼在平面部位較多見（中板、頂板），一般在澆筑后一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。

原因分析：

A、聽澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，表面水分失散過快，體積收縮大，而砼內(nèi)部濕度變化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應(yīng)力，引發(fā)砼表面開裂。

B、砼澆筑連續(xù)長度較大，整體收縮較大（側(cè)墻較為明顯）。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強(qiáng)度較低（CS-

12、13負(fù)二層側(cè)墻及中板、CS-

9、10負(fù)一層側(cè)墻及頂板）。

D、砼振搗時(shí)時(shí)間過長，導(dǎo)致表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。

6、溫度裂縫：

表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)裂縫通常縱橫交錯(cuò)，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析：

表面溫度裂縫多由溫差較大引起，特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部聽的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強(qiáng)度較低，出現(xiàn)裂縫幾率較大（CS-6、9、10段底板，CS-

9、10段頂板）。

7、沉降裂縫：

沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30°~40°角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴(yán)重，出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大，主要表現(xiàn)在施工縫處）。

原因分析： A、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件下部的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，澆筑砼后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降引起裂縫（尤其基底處理不到位，中分化泥質(zhì)粉砂巖，部分位置泡水）。

B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。

C、模板剛度不足，模板支架體系不牢，支撐間距過大，過早拆模，導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。

D、冬季施工時(shí)，模板支架支撐于凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到強(qiáng)度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫（底板施工時(shí)天氣較差，多出現(xiàn)凍雨、雪天）。后期施工預(yù)防措施： 整改措施：