第一篇：填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施：

1）蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可上墻砌筑；砌塊應存放在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2）砌筑砂漿應采用預拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。

4）填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁（板）底應預留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。

5）在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應采用細石混凝土填補。6）墻體臨時洞口處上部應加設鋼筋混凝土過梁，墻體兩側預留2Ф6拉結筋，間距500mm,補砌時應對連接處濕潤、頂實。

7）消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。

8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側、表箱背面等應釘掛鋼絲網。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

9)墻面抹灰應采用預拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應滿鋪耐堿玻璃纖維網格布，網格布應按隱蔽工程進行驗收。10)墻面抹灰應控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

第二篇：填充墻墻體裂縫預防措施

填充墻墻體裂縫預防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個標段。一標段聯排三層別墅35棟，二標段聯排別墅三層37棟（均為三層半）。三標段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設計裙房和地下室，設計為全現澆框架剪力墻、填充墻結構，建筑物總高約56M。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結構與二次結構的拉結。在施工中拉結筋的質量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結構中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質量不好，材料質量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結構開始就要抓好各道工序的工程質量，選派專業人員專門植筋，并有專人把質量關，從打眼、灌膠，插筋穩固各道工序嚴格檢查，發現問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進行下道工序。

2、抓好二次結構填充墻的砌筑質量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強鋼絲網的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設鋼絲網，每邊搭接不小于100MM，并選用優質鍍鋅鋼絲網。重視督促做好，嚴格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優質材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細沙、泥沙。

5、抹灰時抓好質量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養護、澆水濕潤等準備工作，嚴格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養護工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養護。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部

編制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第三篇：填充墻裂縫問題處理（精選）

填充墻裂縫問題處理

一、現場情況：

88戶，存在貫通裂縫問題的約50-60戶，東西墻較少，南北填充墻較多，裂縫位置大都在墻體的中間部位。

1、南臥室墻長4m，多數裂縫位于剪力墻和填充墻交接處。

2、客廳墻裂縫多數處于施工洞口處。

3、衛生間南北墻存在裂縫。

4、其他墻面也存在不規則豎向裂縫

二、17#樓施工情況： 1、2011年5月底主體封頂，二次結構施工在5、6月份開始施工，至9月9日砌體全部完成。因趕工期，施工單位未經有效的陳伏期（砌筑完成后最少七天）墻體上部所留填充縫寬度2--5cm，縫隙不符合標準規定（最小3cm,最大5cm）先填塞膨脹細石混凝土后塞木楔，木楔從單面開始填塞而且雙面不對稱施工，形成剪力。部分墻體填充縫填塞時與砌筑完成時間間隔很短且/ 6

嵌填不實。有的墻面可能存在著在抹灰的同時，邊填塞細石混凝土邊進行縫隙木楔加固。2、2011年9月30日主體驗收。砌筑時正直雨季，很多進場的加氣塊還冒著熱氣，就用于砌筑。進場加氣塊沒有達到自生產出場到開始上墻砌筑不少于28天齡期的標準，砌體砂漿飽滿度達不到90%的要求。墻體可能淋雨，造成因吸濕而使含水率水分過大，立即開始抹灰施工，墻體中的水分未能充分揮發完畢，就在墻體外部抹灰封閉，待交付入住，供暖及通風不良帶來內部應力過大，在墻體受力干縮最薄弱處（墻體中間部位）裂縫。

三、問題分析：

1、進場加氣塊淋雨，砌筑時含水量較大，抹灰后水分難以蒸發，經過冬天的供暖后急劇干縮形成開裂。

2、砌體砂漿飽滿度達不到90%的要求

2、部分加氣塊進場時冒熱氣，材料齡期不足，砌筑時幾何尺寸不穩定。

3、部分墻體砌筑完成后就填塞梁底沉降縫，墻體變形穩定未完成。

5、梁底沉降縫先填塞的膨脹細石混凝土后填充木楔，工序顛倒，部分木楔間距過大。

6、木楔從單面開始填塞，而且兩邊不對稱，墻體容易承受側向剪力形成裂縫。

7、砌體完成后即抹灰，時間間隔太短。

四、處理、維修措施：

1、順著裂縫剔鑿出U型口，墻面口寬20mm，里面口寬5mm，深度剔進加氣塊5mm。將剔鑿面刷水濕潤，用膨脹石膏膩子填補時采用分兩次向兩邊嵌壓的方法填補，填補至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實時/ 6

再進行第二次填平、抹壓并用乳膠將第一道寬度為50mm的接縫帶（無紡布）粘貼牢固，待乳膠干燥再將第二道寬度為100mm的抗裂繃帶粘貼牢固。

2、順著裂縫每邊寬出150mm，將抹灰層去除后補釘鋼絲抗裂網，抗裂鋼絲網應釘牢、抻平，重新抹灰刮膩子。

五、現場維修

1、材料準備：建筑膨脹石膏、膩子、錘子、鑿子、橡膠硬質磙子、膩子刀、白乳膠、接縫帶、建筑網格膠帶（如圖一所示）。

圖一

2、在墻體裂縫處的上下兩側做出裂縫的位置記號，防止剔鑿時將裂縫覆蓋找不到具體位置（如圖二所示）。

3、順著裂縫剔除抹灰層并剔入墻體形成凹槽（剖面圖如圖三所示），抹灰層外表面剔成鋸齒狀。/ 6

圖二

圖三

4、將剔鑿出的凹槽面用毛刷刷水濕潤，表面灰塵清理干凈，使凹槽面充分濕潤（如圖四所示）。

圖四

圖五

5、用膨脹石膏填充凹槽時，必須分兩次分別從兩邊用力的抹壓嵌入，使凹槽處的膨脹石膏填充密實（如圖五所示），填補至深度的三分之二處即停止/ 6

施工，待充分膨脹密實時再進行第二次填平，最后的完成面比原墻面低5mm。

6、待石膏干燥凝固后用白乳膠粘貼寬度為50mm的接縫帶，并用橡膠硬質磙子將其滾壓粘貼平整，再用膩子刀將其壓實。（如圖六所示）。

圖六

7、待接縫帶貼完5分鐘再用膩子將第二道寬度為100mm的建筑網格膠帶粘貼牢固，建筑網格膠帶不得漏網格（如圖七所示）。

圖七

8、待修補處干燥后，對維修的整改墻面進行滿刮膩子。

永祥苑17#樓已按照此方案維修3戶樣板間，有17戶業主拒絕維修或持/ 6

觀望態度。按照目前現場情況，維修處理后的效果良好，此維修方案很有可行性。真正的檢驗效果最好是等冬季供暖期時再觀察維修處理的墻面是否再次出現裂縫問題。

2014年8月26日 / 6

第四篇：總結概括填充墻構造措施

填充墻構造措施

非抗震設置：墻體應與框架柱構造柱拉結，拉結鋼筋2￠6，設置于水平灰縫內，豎向間距600.伸入墻內500。

當墻長或相鄰橫墻之間的距離＞2倍墻高時，應在墻中設置構造柱，構造柱間距≧2倍墻高;當墻長大于墻高且端部無柱時，應在墻端設置構造柱。

當墻高大于4M時，應在墻中設置現澆帶，現澆帶間距≧4M，現澆帶的截面不應小于墻寬×120，鋼筋不應小于4￠8，錨入框架柱或構造柱內280。當不能錨入主內時，應彎入轉角700?，F澆帶鋼筋宜通長設置，否則其搭接長度不小于35d。

墻長≧5M時，強頂應斜砌燒結實心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實。

洞口寬度大于2.1M時應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框，邊框寬度為60MM，豎筋為2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范圍內箍筋加密至100。洞口寬度大于3.0時，應在洞口兩側設置構造柱，構造柱截面不應小于墻寬×190MM，構造柱上頂，縱向鋼筋4￠10錨入梁或板內500MM，箍筋￠6@200，上下端600范圍內箍筋加密至100.構造柱與墻體的拉結筋同框架柱。

過梁凈跨（洞寬）﹤1500時梁高H為90MM，1500≤過梁凈跨（洞寬）時梁高H為190。過梁凈跨（洞寬）＜2100時主筋采用2￠8。2100≤過梁凈跨（洞寬）≤2400時主筋采用2￠10。2400≤過梁凈跨（洞寬）＜2700采用2￠12。2700≤過梁凈跨（洞寬）﹤3000時主筋采用3￠12，但可用2￠12代換。

不允許在墻體表面開鑿水平溝槽。水平管線應埋設在現澆帶內。豎向管線集中設置時的外管徑不應大于90MM。較大的設備孔洞距墻不宜小于400MM?？锥撮g的凈距不宜小于600MM。電表箱、消防栓的孔洞寬度不大于600MM時可采用鋼筋磚過梁，大于600MM的孔洞宜設置鋼筋混凝土過梁，孔洞兩側應按門窗洞口的要求設置邊框或構造柱。6、7度設防填充墻構造設置

墻體應與框架柱構造柱拉結，拉結鋼筋2￠6，設置于水平灰縫內，豎向間距600，伸入墻內700MM且≦1/5墻體長度；當墻長或相鄰橫墻之間的距離＞2倍墻高時，應在墻中設置構造柱，構造柱間距≧2倍墻高;當墻長大于墻高且端部無柱時，應在墻端設置構造柱。墻長≧5M時，強頂應斜砌燒結實心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實。墻體長度＞5M墻頂應與梁或板拉結，拉結筋為1￠8@1300。

1.5M＜洞口寬度≤2.1時應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框，邊框寬度為60MM，豎筋為2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范圍內箍筋加密至100。2.1M＜洞口寬度時，應在洞口兩側設置構造柱，構造柱截面不應小于墻寬×200MM，構造柱上頂，縱向鋼筋4￠10錨入梁或板內500MM，箍筋￠6@200，上下端600范圍內箍筋加密至100.構造柱與墻體的拉結筋同框架柱。

窗洞口洞口≤2.1M時窗臺壓頂通長筋采用3￠8，箍筋采用三角形￠6@250，2.1M＜窗洞口洞口≤3.0M窗臺壓頂通長筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，3.0M＜窗洞口洞口箍筋采用三角形￠6@250，2.1M＜窗洞口洞口≤3.0M窗臺壓頂通長筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，同時設置構造柱中距不大于2.5米。

當墻高大于4M時，應在墻中設置現澆帶，現澆帶間距≧4M，現澆帶的截面不應小于墻寬×120，鋼筋不應小于4￠8，錨入框架柱或構造柱內280。當不能錨入主內時，應彎入轉角700?，F澆帶鋼筋宜通長設置，否則其搭接長度不小于35d。

在內外墻交接處和外墻轉折處宜設置構造柱，構造柱間距不大于2倍墻高。當端部無柱時，外墻長度≧1M時宜在端部設置鋼筋混凝土邊框，外墻長度＞1M時應在端部設置構造柱。當外墻窗洞寬度＞2.1M時，窗裙墻頂面宜設現澆帶。洞口寬度＞3M時，墻裙墻中部還宜設置構造柱，構造柱中距不宜＞2.5M 不允許在墻體表面開鑿水平溝槽。水平管線應埋設在現澆帶內。豎向管線集中設置時的外管徑不應大于90MM。較大的設備孔洞距墻不宜小于400MM?？锥撮g的凈距不宜小于600MM。電表箱、消防栓的孔洞寬度不大于600MM時可采用鋼筋磚過梁，大于600MM的孔洞宜設置鋼筋混凝土過梁，孔洞兩側應按門窗洞口的要求設置邊框或構造柱。8、9度填充墻構造設置 8、9度設防時墻體應與框架柱構造柱拉結，拉結鋼筋2￠6，設置于水平灰縫內，豎向間距600，沿墻長貫通。當墻長或相鄰橫墻之間的距離＞2倍墻高時，應在墻中設置構造柱，構造柱間距≧2倍墻高;當墻長大于墻高且端部無柱時，應在墻端設置構造柱。

當墻高大于4M時，應在墻中設置現澆帶，現澆帶間距≧4M，現澆帶的截面不應小于墻寬×120，鋼筋不應小于4￠8，錨入框架柱或構造柱內280。當不能錨入柱內時，應彎入轉角700。現澆帶鋼筋宜通長設置，否則其搭接長度不小于35d。

墻頂應與梁或板拉結，拉結筋為1￠8@1300，在內外墻交接處和外墻轉折處宜設置構造柱，構造柱間距不大于2倍墻高。當端部無柱時，外墻長度≧1M時宜在端部設置鋼筋混凝土邊框，外墻長度＞1M時應在端部設置構造柱。當外墻窗洞寬度＞2.1M時，窗裙墻頂面宜設現澆帶。洞口寬度＞3M時，墻裙墻中部還宜設置構造柱，構造柱中距不宜＞2.5M.窗洞口洞口≤2.1M時窗臺壓頂通長筋采用3￠8，箍筋采用三角形￠6@250，2.1M＜窗洞口洞口≤3.0M窗臺壓頂通長筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，3.0M＜窗洞口洞口箍筋采用三角形￠6@250，2.1M＜窗洞口洞口≤3.0M窗臺壓頂通長筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，同時設置構造柱中距不大于2.5米。

不允許在墻體表面開鑿水平溝槽。水平管線應埋設在現澆帶內。豎向管線集中設置時的外管徑不應大于90MM。較大的設備孔洞距墻不宜小于400MM?？锥撮g的凈距不宜小于600MM。電表箱、消防栓的孔洞寬度不大于600MM時可采用鋼筋磚過梁，大于600MM的孔洞宜設置鋼筋混凝土過梁，孔洞兩側應按門窗洞口的要求設置邊框或構造柱。

1.2M≥洞口寬度時應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框，邊框寬度為60MM，豎筋為2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范圍內箍筋加密至100。1.2M＜洞口寬度時，應在洞口兩側設置構造柱，構造柱截面不應小于墻寬×200MM，構造柱上頂，縱向鋼筋4￠10錨入梁或板內500MM，箍筋￠6@200，上下端600范圍內箍筋加密至100.構造柱與墻體的拉結筋同框架柱。植筋錨固長度根據膠的粘結力由拉拔試驗結果確定并不得小于100MM。

女兒墻構造要求

女兒墻的高度超過1.5M時需要進行結構設計查西南03G601第97頁，女兒墻構造柱中距不應大于2.5M、構造柱的鋼筋需根據抗震設防烈度來確定。

第五篇：樓面裂縫的防治措施

樓面裂縫的防治措施

1、商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關部門牽頭，盡快健全和統一對商品砼廠商的行業管理，并根據成本投入比例，相應和合理地提高商品砼的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉變觀念，控制好原材料質量，選用高效優質砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系（即按技術導則中第二條執行），是一項改善商品砼質量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出對砼品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。

2、施工中應采取的主要技術措施

樓面裂縫的發生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。現從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術措施。

2.1重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：A、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。C、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。D、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于3-4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時

進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。E、砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2.2預埋線管處的裂縫防治

預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第4條要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各2Φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

2.3材料吊卸區域的樓面裂縫防治

目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一

層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：A、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養護（一般不宜≤24小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。B、科學安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。C、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。D、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。

2.4加強對樓面砼的養護

砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并建議采用噴HL等品種和養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

3、對裂縫的彌補處理

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發生。當這些樓面裂縫發生后，應在樓地面和天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據我公司的經驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設鋼絲網、鋼板網或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底襲縫宜委托專業加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。復合增強纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。