第一篇：局部現澆板下沉的處理方案_

現澆板下沉處理專項方案

（地下車庫頂板）

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工 程 名 稱： 施工單位： 項目經理： 項目技術負責人： 編 制 人：

編制時間： 2013 年

－2－ 月

12日

目

錄

一、編制依據……………………………………………………………3

二、工程概況……………………………………………………………3

三、情況說明……………………………………………………………3

四、施工班組準備………………………………………………………3

五、施工進行……………………………………………………………4

0

不要讓鋼筋有傷痕，將接茬的浮石清理干凈，垃圾清出現場。

2、木工班組

（1）、施工機具：圓盤鋸、刨木機、手提電鋸、斧子、扳手、打眼電鉆、吊線墜、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤頂、小型空壓機等。

（2）、材料準備：本工程模板均采用15厚木膠板；墻柱背楞及樓板墊枋采用50×10木枋；鋼管采用ф48.3×3.6普通鋼管,模板拼接縫采用雙面膠；后澆帶、施工縫采用密目鋼絲網。

（3）、勞動力準備：木工應保證10人以上。木工應為熟練工人。（4）、技術準備：項目技術部門依據圖紙及規范要求進行技術交底，作業條件：

（1）、投測的樓層控制線經閉合復核無誤后，根據控制線已彈好樓層柱墻邊線、模板控制線及門窗洞口位置線，彈好樓層標高控制線。

（2）、砼接茬水平施工縫處的浮漿已鑿毛，砼松動石子已剔除，施工縫用水沖洗干凈，鋼筋內雜渣已清理干凈。

（3）、安裝模板表面清理干凈，已涂刷好隔離劑。

（4）、鋼筋已綁扎完畢，卡好鋼筋保護層墊塊，水電管線及預埋件已安裝完畢，已通過經監理檢查驗收。

模板安裝施工：

（一）操作工藝

（1）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

（2）檢查房間的標高尺寸是否與設計圖紙相吻合。

（3）在砼澆筑之前，垃圾必須清掃干凈，再進行澆筑砼。

（二）模板的安裝

1）安裝支撐立桿前，立桿下必須支墊木枋或木板。

2）跨度大的梁應起拱10～15mm，以防止砼澆筑后梁端下撓。

3）樓板模板鋪設完成后，用水平儀測量模板標高，模板標高與設計標高之高差 及相臨板高差超驗收標準（質量驗收標準見后）即進行校正。

4）模板安裝完成后進行模板內雜物清潔，將模板內的鋸木灰等雜物從預先預留的清掃口清除2

4、電工班組

電工：從電工班組抽出一些業務水平較高、對質量意識、安全意識較強的電工，經過項目部安全員、技術員對安全、技術交底后進入施工整改現場具體做法：檢查線管、線盒的合格證。將線管按圖紙整理到位。如線管有損傷的要堅決換掉。

5、混凝土工班組

現場整改說明：檢查混凝土的配合比，標號。澆水濕潤，四周與混凝土接觸處用1：2的水泥砂漿或水泥素漿連接，用C45的膨脹抗滲商品混凝土澆筑。（注原現澆板標號為C40微膨脹抗滲混凝土）。

1，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2，施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3，找平：混凝土澆筑完后找平

4，養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

五）、質量標準

1，保證項目：混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。

2，設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

3，基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

2013年4月12日-

第二篇：現澆板裂縫處理方案

現澆樓板裂縫處理方案

1．現澆樓面產生裂縫、表面龜裂現象，究其原因主要有以下幾個方面： a.混凝土水灰比或塌落度過大 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發后 ,易形成凝縮裂縫。b．而澆筑混凝土時灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

c.樓面板內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

d.混凝土的收縮產生溫度裂縫。混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。

e.目前在主體結構的施工過程中 ,某些樓層混凝土澆筑完畢后不足 24 h 的養護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。

2．裂縫的預防措施

我方分別針對以上產生裂縫的原因，對現澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現。

a.商混站方面，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質，提高混凝土抗裂強度。

b.在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。

c.規范樓板內預埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。

d.混凝土樓板澆筑完畢后，加強對樓面混凝土的養護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生，認真養護，減小強風和烈日曝曬的影響。

e．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在該區域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發生。3．

現有裂縫的處理方法

a.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

b.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養護。

c.當裂縫較大時 ,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用 1∶2 水泥砂漿抹平，或采用環氧膠泥嵌補。

d.對于樓屋面現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。

第三篇：腳手架下沉處理方案

腳手架下沉處理方案

工程概況： 本工程為框架6+1層，現已施工至二層，因基礎回填土層過深，幾場大雨過后，腳手架局部基礎下沉，造成局部失穩，嚴重影響腳手架正常施工安全，現采取如下幾條措施，進行整改。

1.在架體下沉部位采用鋼絲繩卸荷，外拉結至外架主受力點處，里端拉結至建筑物內框架柱上；

2.在相應架體兩側增加雙向斜撐，減輕下沉架體支撐荷載； 3.增加拋撐；

4.抓緊夯實下沉部位，采用C20混凝土進行硬化。

5.下沉部位采用長度不低于兩跨、厚度不小于50MM、寬度不小于200MM的木墊板做基礎墊木，并高于自然地坪50-100毫米，兩側設置排水溝，以利于排水；

6.待基礎混凝土達到一定強度后，經專業技術人員驗收后，才能拆除拋撐及其他臨時措施；

7.在架體恢復正常使用前，用方木墊實底部橫向水平桿，增加受力面積；

8.在采取整改措施同時，項目部施工人員密切注意下沉部位，發現情況，及時匯報，采取措施。

以上幾條措施，請上級審批。

第四篇：現澆板裂縫處理方案1

混凝土結構工程通病及修補方案

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好

1．現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2．治理：

(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。

三、缺棱掉角

1．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼 補好,并加強養護。

四、砼板面不平整

1．現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

五、砼結構構件軸線位移

1．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差 1．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。

(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。2．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強 度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。

(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

1．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 1．現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿 或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

2．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫

1．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法 進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學裂縫 1．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

十四、砼凍脹裂縫

1．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫

1．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構

構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規律性。

2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成 八字形凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫 1．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向下發展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。2．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫

1．現象：在距板端100mm范圍內出現橫向裂縫，寬度在3-5mm左右，裂縫呈斷續狀，很少有沿板底橫向裂通的現象。

2．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲 1．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的5%，可不處理;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。

(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用,但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差

1．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認 真養護。

(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

第五篇：現澆板裂紋處理方案

針對現澆板裂紋處理方案

現狀敘述：

經現場查看，現澆樓板面局部出現不均勻裂紋，裂紋分布呈無規則分布狀態，裂紋寬度0.5mm-2mm不等，裂紋深度現場檢測為2mm-10mm不等，同時發現有局部貫穿性滲水裂紋。原因分析：

針對上述現澆板裂紋現象，經項目質量組綜合分析，導致裂紋質量缺陷原因大致如下;

1、砼成型后上荷載過早，導致未終凝的樓板砼受擾動，造成裂紋。

2、砼澆筑的過程中，振搗不實，收面過早，未二次表面處理，澆筑完成后的養護不到位。

3、澆筑時間正處于高溫季節，施工過程中未依次澆筑，前后澆筑間隔時間過長，導致前后兩次砼存在界面裂紋。

4、砼的施工參數未達標，有分層、離析等缺陷，致板面裂紋。處理方案：

1、針對裂紋寬度小于2mm的未貫穿性裂紋，采用標號為42.5的水泥漿灌漿處理。

工藝：板面清理——裂紋潤濕——調配水泥漿——灌漿。

2、針對裂紋寬度大于2mm的貫穿性板面裂紋，采用切槽，嵌入環氧樹脂表面處理。

工藝：

1、劃線切v型槽，寬度3cm，深度2cm，避開板面鋼筋。

2、清理v型槽內雜物，沖洗干凈。

3、調配環氧樹脂，待v型槽內無明水時嵌入。

4、表面采用1：2水泥砂漿收面刷毛。板底處理方案;板底無明顯裂紋，對板底水印部分采用布設寬度10cm玻纖網加強層，再按設計面層施工工藝進行。