第一篇：淺談現澆板裂縫補強處理措施1

淺談現澆板裂縫補強處理措施

陳春梅 趙競文 謝洪剛

(新疆石河子工程建設監理處)隨著 建 筑 業四新技術的迅速發展，預拌混凝土 大量在新疆地區采用。這種集中計量、集中攪拌的 方式以及采用高新技術程序化管理，具有獨特的優 勢，質量保證系數大大增加，施工速度快，環境污 染、噪聲音大大減低。但也存有不利因素:其流動性 大、早期強度增長過快、表層硬化快、摻人外加劑品 種較多，加大了施工過程控制及施工操作的難度;由于施工單位目前對預拌混凝土認識不深，施工管 理跟不上，加上設計存在的缺陷以及本地區的地理 環境氣溫變化，很容易造成現澆板裂縫甚至貫通整 個板厚，直接影響建筑物的使用功能和結構安全。針對 新 疆 地區現澆板裂縫的信息收集，談談我 們對裂縫補強處理的一些技術措施。1根據現場裂縫寬度劃分補強措施

(1)裂 縫 寬度小于0.2mm(原規定0.3mm)為滿

足使用功能，當裂縫淺而細時用環氧樹脂漿進行表面 封閉;當裂縫細而深時，用低粘度環氧樹脂液灌注。(2)裂 縫 寬度大于或等于0.2mm時，用環氧樹脂

漿灌注，表面用環氧樹月散占紗帶，兩脂兩帶進行封閉。(3)裂 縫 寬度大于0.8mm(原規定LOmm)，可

用微膨脹水泥液修補。修補前裂縫表面輕剔成“V“ 形槽，清理干凈，在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。(4)配 合 比(重要比)①環 氧 樹 脂漿配方為環氧樹脂:鄰苯二甲酸二 丁醋:二甲苯:乙二胺=100::10:50:10;② 水泥 漿 制作。

為了 滿 足 操作的要求，水灰比應為(0.7~1)1o 制作時先放水后放水泥，在放水泥的同時進行攪

拌，攪拌時間為2-3min。如灰漿中摻防水劑時，防水 劑應先加人水中，后與水泥拌和，要求混合均勻。2 施工要求

(1)灌 漿 前應對裂縫進行處理，其處理方法有 以下幾種: ① 表 面處 理法:對于現澆板上較細(小于

0.2mm)的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫內部 及表面的灰塵和松散層等污物;然后用甲苯、酒精。52·

等有機溶液，把裂縫及兩側30-40mm處擦洗干凈 并保持干燥。

② 鑿槽 法 :對于現澆板上較寬(大于0.8mm)的裂縫，應沿裂縫用剛釬輕鑿成“V'，形槽，槽寬與 槽深可根據裂縫深度確定。開槽時先沿主裂縫方向 打開，再向兩側延伸加寬。開槽時應避免傷到鋼筋，后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除。

③ 埋設 灌 漿嘴。表面灌漿處理的裂縫或鑿成 ”V”形槽的裂縫，采用電鉆鉆孔設灌漿嘴，鉆孔內 埋設灌漿管，上部應設封頭防護。

當裂 縫 寬 度大于0.8mm、長度為500^-1000mm 時，在裂縫交叉較寬及裂縫貫穿處用電鉆鉆孔，鉆 孔內應埋設灌漿嘴，同一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

埋設 灌 漿 管時，先在灌漿管的底盤上抹一層厚 約Imm 的環氧膠泥，再將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘 結在預定位置上。鉆孔灌漿可先在孔內埋設鐵管。.環氧 膠 泥 配方(重量比)為環氧樹脂:鄰苯二 甲酸二丁醋:乙二胺:水泥=100:20:13-15(8-10): 350-400(250-300)。這里括號內的數字為堵縫用 的水泥用量。

(2)封 縫 應根據不同裂縫情況及灌漿情況確 定，封縫方法可分為: ① 環氧 樹 脂膠泥封縫:對于不鑿槽的裂縫可用 環氧樹脂膠泥封縫。先在裂縫兩側(寬20-30mm)涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚Imm 的環氧樹 脂膠泥。

② 粘貼 膠 帶封縫:先在裂縫兩側(寬80-loomm)，涂一層環氧樹脂基液，后將已除去油脂的 紗帶沿縫從一端開始粘貼，要保證密實、連續。不規 則裂縫在粘布時應相互搭接20-30mm，不得有空鼓 和皺紋。紗帶可粘貼2層并且局部加寬。

③ 水泥 砂 漿封縫:對鑿“V'’形槽面上，用毛刷 涂刷一層(厚約1-2mm)環氧樹脂基液，涂刷要均

勻，其表面再抹水泥砂漿封閉，防止出現水泥塊，漏(下 轉 第 3 頁)工程 質 f.2 0 03.N o.2 青海省民和縣建筑工程質量

寧夏回族自治區ApuI1地區建設烏 新疆巴音郭楞蒙古自治州建設工策 新疆石河子建筑工程質量監督站 解放軍系統: 中國人民解放軍工程質量監督總站 空軍工程質量監督總站 北京軍區工程質量監督站 全國先進工程質量監督工作者名單 北京市:張玉平李新民王文清王文科 天津市:竇克清趙金海王慶生穆衛才 河北省:馬大玲周書信李占國岳石柱 山西省:賈風林姜波尹軍

內蒙古自治區:成蕓徐開明高鐵生 遼寧省:張澤遠李忠衛于承基

吉林省:李春城張躍平楊紅軍曹憲法 黑龍江省:顧福林宋曉夫姜恩智

上海市:潘延平曹桂娣黃仲康賈留福 江蘇省:沈北安潘曉亞肖耕陽范華 浙江省:余建民潘小林邱濤陸錦法 安徽省:汪黎明王榮村薛守貴黃濤 福建省:鄭劍雄蘇振明蔡永慶 江西省:廖樂春楊東寶梁形

山東省:趙瑞楊成海郝延慶吳奎軍 河南省:陶海平徐健中郭文華 湖北省:王濤蔡華李襄俊

湖南省:陳高立杜衫平周培樹王煒鋒 肖進國 謝仁明 張以建 謝承漢

廣東省:劉鋒鋼林岳鈾林弈禧廖江陵馬馳 廣西壯族自治區:梁鴻劉小光 海南省:何小鵬袁樹柏

重慶市:徐光禧章方政劉長春冉啟文

四川省:王宗澤張成高林啟洪沈悅時韓啟霖 貴州省:莫志剛陳昌遠洪津 云南省:牟樹明王世國胡鐵軍 西藏自治區:頓珠

陜西省:申善強李玉林李新平甘肅省:牛小明張金明樊雁鈞 青海省:王楊辛文華

寧夏回族自治區:鄭德金丁俊

新疆維吾爾自治區:趙玉華李萬生王玉海 解放軍系統: 彭尚 銀 楊南方趙敏達王世超 張衛 東 龐衛祥李文華范正銀(上接第52頁)刷透底現象。

(3)膠 泥 或砂漿有一定強度(48h)后可進行

壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏前沿縫涂一層肥皂 水，從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡起泡均為漏氣處，應 予修補密封至不漏為止，點數較多時，應返工。(4)漿 液 配置應按照不同漿材的配方及配置 方法進行。漿液配置數量，需以漿液的凝固時間及 進漿速度來確定。

(5)灌 漿 補強處理是關鍵工序之一，應確保灌 漿質量: ① 灌漿 機 具、器具及管子在灌漿前應進行檢

查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿 嘴用壓縮空氣沖孔道及裂縫直至無雜物飛出。② 根據 裂 縫區域大小，可采用單孔灌漿或群孔 灌漿。灌漿可由一端到另一端，也可劃成小區分片 施工，保證前序成品無任何外境因素破壞。工程 質]I.20 03.No.2 ③ 灌漿 時 當下一個排氣嘴出漿時，立即關閉轉 芯閥;如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力0.2MPa;水泥漿液的灌漿壓力為0.4-0.8MPa。壓力應逐漸均 勻升壓，達到規定壓力后，應保持壓力穩定，保證灌 漿飽滿密實。

④ 灌漿 結 束后，應立即拆除管道，清洗干凈。化 學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。3 補強、處理后的驗證及信息收集

對現 澆 板 裂縫補強處理的驗證，以及對市場信 息的調查分析和數據統計表明，所處理的裂縫 85%得到補強。經滲水壓氣試驗基本達到規定標 準:其中10%有輕微透水漏氣現象，5%有不同程度 的滲水現象，基本達到預期目的。對存在的缺陷進 行再次補強及返工后，經驗收90%以上裂縫達到 預期的目的，通過經驗的交流和總結，以及操作人 員的熟練技能提高，都將很好的彌補工程質量缺 陷。· 3 __

第二篇：現澆板裂縫補強處理措施lz

現澆板裂縫補強處理措施

隨著建筑業新技術的迅速發展，預拌混凝土在很多地區大量采用。這種集中計量、集中攪拌的方式以及采用新技術程序化管理，具有獨特的優勢、質量保證系數大大的增加、施工速度快、環境污染、噪音大大減低。但也有不利因素：其流動性大，早期強度增加過快、表層硬化快、摻入外加劑品種較多，加大了施工過程控制及施工操作的難度。由于施工單位 目前對預拌混凝土認識不深，施工管理跟不上，加上設計存在的缺陷以及本地區的地理環境氣溫變化，很容易造成現澆板裂縫甚至貫通整個板厚，直接影響建筑物的使用功能和結構安全。針對現澆板裂縫的種種情況，談談對裂縫補強處理的一些技術措施。

一、根據現場裂縫寬度劃分補強措施

① 寬度小于0.2mm時(原規定0.3 mm)為滿足使用功能，當裂縫淺而細時用環氧樹脂漿進行表面對閉；當裂縫細而深時，用低粘度環氧樹脂漿灌注。

② 裂縫寬度不小于0.2 mm時，用環氧樹脂漿灌注，表面用環氧樹脂貼紗帶，兩脂兩帶進行對閉。

③ 裂縫寬度不小于0.8 mm(原規定 1.0 mm)，可用微膨脹水泥液補修。補修前裂縫表面輕剔成“V”型槽，清理干凈，在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。④ 配合比(主要比)。

a.環氧樹脂漿配方為環氧樹脂：鄰苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺 =100：10：50：10。b.b．水泥漿制作。為了滿足操作的要求，水灰比應為(0.7～1)：l。制作時先放水后放水泥，在放水泥的同時進行攪拌，攪拌時間為2min～3 min。如灰漿中摻防水劑時，防水劑應先加入水中，后與水泥攪和，要求混合均勻。

二、施工要求

①灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法有以下幾種：

a.表面處理法：對于現澆板上較細(小于0.2 mm)的裂紋，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫內部及表面的灰塵和松散層等污物；然后用甲苯、酒精等有機溶液把裂縫及兩側30 mm~40 mm處擦洗干凈并保持干燥。

b．鑿槽法：對于現澆板上較寬(大于 0．8 mm)的裂縫，應沿裂縫用鋼釬輕鑿成“V”型槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度確定，開槽時先沿主裂縫方向打開，再向開側延伸加寬，開槽時應避免傷到鋼筋，后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除。

C．埋設灌漿嘴，表面灌漿處理的裂縫或鑿成“V”型槽的裂縫，采用電鉆鉆孔設灌漿嘴，鉆孔內埋設灌漿管，上部應設封頭防護。當裂縫寬度大于0.8mm，長度為500 mm~1 000 mm時，在裂縫交叉較寬及裂縫貫穿處用電鉆鉆孔，鉆孔內應埋設灌漿嘴，一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。埋設灌漿管時，先在灌漿管的底盤上抹一層厚約1 mm的環氧膠泥，再將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘結在預定位置上，鉆孔灌漿可先在孔內埋設鐵管。

環氧膠泥配方(重量比)為環氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20： 13～15(8～10)：350～400(250～300)(括號內的數字為堵縫用的水泥用量)。②封縫應根據不同裂縫情況及灌漿情況確定，封縫方法可分為如下幾種： a．環氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環氧樹脂膠泥封縫。先在裂縫兩側(寬20 mm～30 mm)涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm的環氧樹脂膠泥。b.粘貼膠帶封縫 ：先在裂縫兩側(寬 80 mm～100 mm)，涂一層環氧樹脂基液，后將已除去油脂的紗帶沿縫從一端開始粘貼，要保證密實、連續。不規則裂縫在粘布時應相互搭接 20 mm～ 30mm，不得有空鼓。紗帶可粘貼兩層并且局部加寬。

c.水泥砂漿封縫 ：對鑿“V”型槽面上，用毛刷涂刷一層(厚約1 mm~2 mm)環氧樹脂基液，涂刷要均勻，其表面再抹水泥砂漿封閉，防止出現水泥塊，漏刷透底現象。

膠泥或砂漿有一定強度后可進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏前沿縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡起泡均為漏氣處，應予修補密封至不漏為止。點數較多時，應返工。

漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液配置數量需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

③灌漿補強處理是關鍵工序之一，應確保灌漿質量：

a．灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴用壓縮空氣沖孔道及裂縫直至無雜物飛出。

b．根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或群孔灌漿，灌漿可由一端到另一端，也可劃成小區分片施工，保證前序成品無任何外界因素破壞。

c．灌漿時當下一個排氣嘴出漿時，立即關閉轉芯閥，化學漿液和水泥漿液的灌漿壓力逐漸均勻開壓，達到規定壓力后，應保持壓力穩定，保證灌漿飽滿密實。d．灌漿結束后，應立即拆除管道，清理干凈。化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。

三、補強處理后的驗證

對現澆板裂縫補強處理的驗證，以數據統計表明，通過上述方法所處理的裂縫基本達到預期目的，對少數存在有輕微透水流氣現象的現澆板再次補強返工后，經驗收均達到規范及使用要求。

第三篇：圓管涵裂縫補強施工方案

圓管涵裂縫補強施工方案

K57+625圓管涵、K59+273圓管涵、K61+730圓管涵分別于2002年4月份例行檢查中，發現局部細長裂縫，個別寬度超過0.3mm，經現場與指揮部工管處蓋處長、王總商議，確定套管雙層補強的施工方案，具體方案實施如下：

一、施工準備

1、材料準備

采用普通硅酸鹽425R水泥；飲用水；弧形滑道；預制每節50cm長、壁厚15cm的圓管（φ110）。

2、機械設備

壓漿用泥漿泵；10KW發電機；50KN卷揚機；20米揚程潛水泵；環形鋼模板。

3、配合比試驗

由中心試驗室提供錕壓式圓管預制施工配合比，1:0.5水泥漿的配合比調整實驗。

二、圓管預制

在指定廠家預制每節50cm長φ110鋼筋砼圓管，每節管重780Kg，箍筋采用φ8鋼筋，間距為6.5cm，上、下雙層布置，分布筋采用φ6鋼筋，間距為10cm，骨架采用點焊，焊接牢固；錕壓砼坍落度為0.5cm。圓管設計圖及驗算交由煙臺公路設計院審核，批準后方可正式采用。

三、圓管安裝

在原φ1.50m圓管內，鋪設弧形鋼軌道，遠端架設50KN卷揚機，采用8T汽車吊將每節φ110圓管放至近端洞口，人工配合卷揚機將φ110圓管緩慢滑入指定位置。

四、壓漿

每節φ110圓管安裝就位后，四周均勻支墊弧形4.5cm厚墊塊，使φ110圓管同心居中，兩端安置環形鋼模，鋼模帶進漿孔及出氣孔，安裝嚴密，確保不漏漿，水泥泵將調配好的水泥漿泵入管壁間隙，注漿分兩次注漿，一次以2Mpa為限，間隔20分鐘后以不超壓為限，出漿孔冒濃漿為宜，減少泌水收縮，增加水泥漿體的密實。圓管逐節安裝，逐節注漿，軌道在沉降縫處斷開，并填充瀝青麻絮。

五、洞口鋪砌

上、下游洞口采用15#砼調整，順接φ110圓管，以利排水暢通。施工中應注意事項：

1、吊車在高速公路吊裝，應與高管處路政部門提前聯系，并按規定設置醒目施工標志。

2、吊裝過程應由專人統一指揮，有序、文明施工。

3、技術人員應隨時注意裂縫變化情況，如有異常，立即疏散涵洞內施工人員，查明原因，并有可行性加固方案，方可繼續施工，確保施工安全，萬無一失。

4、壓漿過程中，經常檢查壓力表讀數，按制定的壓力規程進行。

5、圓管涵補強后兩年內，應設專人每月進行常規檢查，并作詳細記錄。

第四篇：現澆板裂縫處理方案

現澆樓板裂縫處理方案

1．現澆樓面產生裂縫、表面龜裂現象，究其原因主要有以下幾個方面： a.混凝土水灰比或塌落度過大 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發后 ,易形成凝縮裂縫。b．而澆筑混凝土時灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

c.樓面板內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

d.混凝土的收縮產生溫度裂縫。混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。

e.目前在主體結構的施工過程中 ,某些樓層混凝土澆筑完畢后不足 24 h 的養護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。

2．裂縫的預防措施

我方分別針對以上產生裂縫的原因，對現澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現。

a.商混站方面，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質，提高混凝土抗裂強度。

b.在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。

c.規范樓板內預埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。

d.混凝土樓板澆筑完畢后，加強對樓面混凝土的養護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生，認真養護，減小強風和烈日曝曬的影響。

e．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在該區域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發生。3．

現有裂縫的處理方法

a.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

b.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養護。

c.當裂縫較大時 ,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用 1∶2 水泥砂漿抹平，或采用環氧膠泥嵌補。

d.對于樓屋面現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。

第五篇：現澆板裂紋處理方案

針對現澆板裂紋處理方案

現狀敘述：

經現場查看，現澆樓板面局部出現不均勻裂紋，裂紋分布呈無規則分布狀態，裂紋寬度0.5mm-2mm不等，裂紋深度現場檢測為2mm-10mm不等，同時發現有局部貫穿性滲水裂紋。原因分析：

針對上述現澆板裂紋現象，經項目質量組綜合分析，導致裂紋質量缺陷原因大致如下;

1、砼成型后上荷載過早，導致未終凝的樓板砼受擾動，造成裂紋。

2、砼澆筑的過程中，振搗不實，收面過早，未二次表面處理，澆筑完成后的養護不到位。

3、澆筑時間正處于高溫季節，施工過程中未依次澆筑，前后澆筑間隔時間過長，導致前后兩次砼存在界面裂紋。

4、砼的施工參數未達標，有分層、離析等缺陷，致板面裂紋。處理方案：

1、針對裂紋寬度小于2mm的未貫穿性裂紋，采用標號為42.5的水泥漿灌漿處理。

工藝：板面清理——裂紋潤濕——調配水泥漿——灌漿。

2、針對裂紋寬度大于2mm的貫穿性板面裂紋，采用切槽，嵌入環氧樹脂表面處理。

工藝：

1、劃線切v型槽，寬度3cm，深度2cm，避開板面鋼筋。

2、清理v型槽內雜物，沖洗干凈。

3、調配環氧樹脂，待v型槽內無明水時嵌入。

4、表面采用1：2水泥砂漿收面刷毛。板底處理方案;板底無明顯裂紋，對板底水印部分采用布設寬度10cm玻纖網加強層，再按設計面層施工工藝進行。