第一篇：現澆板超厚、偏薄處理方案

重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程 現澆板超厚、偏薄及保護層偏厚

質量缺陷防止及處理方案

批準： 審核： 編制： 譚 澤 皋

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司 重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程項目部 重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程

現澆板質量缺陷防止及處理方案

目 錄

一、工程概況

二、造成現澆板局部超厚、偏薄及保護層偏厚缺陷的原因

三、現澆板超厚、超薄及保護層偏厚缺陷的防止措施

四、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理

五、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理

六、板面負筋保護層偏大的處理方案

七、各方會簽意見

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制 重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程

現澆板質量缺陷防止及處理方案

重慶市巴岳建司·銅梁東宏時代廣場建筑工程

現澆板超厚、偏薄及保護層偏厚

質量缺陷防止及處理方案

一、工程概況

由重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司承建的東宏時代廣場建筑工程設計為框架剪力墻結構。現澆板居間設計主要板厚為100mm（扣除上下保護層厚度后，高度為70 mm）、110mm（扣除上下保護層厚度后，高度為80 mm）、公共部分設計板厚120mm（扣除上下保護層厚度后，高度為90 mm）、板厚160mm（扣除上下保護層厚度后，高度為130 mm）、板厚180mm（扣除上下保護層厚度后，高度應為150 mm）。配筋設計板底貫通鋼筋為雙向B8@200，板面支座附加鋼筋分別為B130/140/150/200等多種形式；公共部分設計板厚為120mm,配筋為雙層雙向B10@200。

砼澆筑前鋼筋經過甲方、監理、施工單位共同檢查，實際配筋規格、型號、數量、間距與設計吻合，制作綁扎符合現行施工規范要求。符合設計及規范要求，并形成書面簽證隱蔽檢查記錄。

在主體結構施工過程中，經施工方、監理方及建設單位共同對各樓號每層施工的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映總體質量控制較好，存在個別部位現澆樓板超厚、偏薄現象；同時從鋼筋保護層結構實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚。

為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施，征得設計、甲方、監理同意后實施。

現澆板超厚、偏薄及保護層偏厚應有具體部位、具體數據，以便提供設計驗算和提出處理方案。

二、造成現澆板局部超厚、偏薄及保護層偏厚缺陷的原因

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）（2011年版），模板工程4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定：現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制 重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程

現澆板質量缺陷防止及處理方案

1、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。

2、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。

4、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

三、現澆板超厚、超薄及保護層偏厚缺陷的防止措施

作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝流程等全面技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。

1、梁、板模板周轉材料（木枋、九夾板）質量必須與施工方案保持一致，在制作、安裝時必須嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按圖紙設計、相關技術交底要求、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002），模板工程4.4.2中規定控制標高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。

3、保證梁板鋼筋有效截面高度，控制好保護層。梁、板底受拉鋼筋下應采用統一規格（厚度15mm）的花崗石墊塊墊穩，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。對雙層雙向鋼筋必須在兩層鋼筋之間設置鐵馬凳，間距不大于1000mm,并在上下鋼筋上綁扎牢固。負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，在支座處的梁墻鋼筋上加設支撐鋼筋，并將負彎矩鋼筋牢固綁扎在此鋼筋上；負彎矩鋼筋必須全數扎牢、放穩。控制好柱梁節點鋼筋交叉處理標高，最上下層鋼筋應按設計標高綁扎牢固。

4、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制 重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程

現澆板質量缺陷防止及處理方案

作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。

5、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼施工時，應在柱鋼筋上設置500mm高控制點，間距不大于3米。砼收面時，全部拉線用標尺測量標高，同時根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查標簽來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，在砼初凝前，立即召集項目主要施工人員到現場查找原因，提出整改措施及意見，并及時落實人員整改，直至滿足設計和施工規范為至。

四、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理

1、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，經現場檢查發現主要是施工時板面平整度較差，形成上部鋼筋保護層過大，具體處理做法如下：

（1）將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

（2）人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。

（3）人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。

2、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。

五、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理

當現澆板板厚負偏差≥5mm時，具體處理如下：

1、由施工單位向設計院提供：負偏差板厚位置、范圍、實際樓板厚度、板內上下鋼筋間距等數據。

2、設計院根據第1條中施工單位提供的現場實際數據，進行計算復核，根據復核結果分別進行處理：

（1）當復核結果滿足設計要求時，該樓板可不進行加固處理（實際板厚須滿足消防要求）。

（2）當復核結果不滿足設計要求時，該樓板應進行加固處理。加固處理方案根據現場實際情況，另詳技術洽商單或技術變更單。

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制 重慶市銅梁區東宏時代廣場建筑工程

現澆板質量缺陷防止及處理方案

六、板面負筋保護層偏大的處理方案

1、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規范要求。

2、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。對將板面浮漿等雜物理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按設計及規范要求重新修復校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑，以保證板厚度及板面負筋滿足設計及規范要求。

4、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關水養護7天。

七、各方會簽意見

施工單位：重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司 項目（執行生產）經理：

監理單位：重慶建新建設工程監理咨詢有限公司

現場監理工程師：

建設單位：重慶市東宏地產（集團）有限公司 現場項目負責人：

設計單位：重慶市設計院 項目負責人：

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司

東宏時代廣場建筑工程項目部

2015年 6 月 17 日

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制

第二篇：現澆板超厚超薄及保護層偏厚質量缺陷處理方案

現澆板超薄及保護層偏厚質量缺陷防止及處理方案

1、工程概況：

本工程為漢陽磨山“城中村”改造還建房，有山河建設集團有限公司承建該項目二期二標段2#、3#、4#樓。本工程地下一層，地上45層超高層框架剪力墻結構，合計建筑面積：87852.95㎡。層高除架空層為5.7m外，其他標準層為3.0m，檐高137.25m，最高施工高度為144.8m。本工程現澆板厚度根據使用功能和開間尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同樣使用功能和開間尺寸，板厚有不一樣。如：3#、4#樓廚房開間尺寸相同但板厚不一樣，11軸兩側廚房板厚為120mm，但是，5軸和19軸廚房板厚為90mm。

本工程4#樓在主體完工結構驗收前，經本公司工程部各職能部門，每個月對公司下屬各項目工程，對各樓號每層安全質量大檢查。6月3日對磨山還建房4#樓現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆樓板超厚、超薄；同時從鋼筋保護層結構實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚。對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，我項目部根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

2、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定：現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。

2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3）、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。

4）、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

5）、圖紙沒有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一樣板厚部位。如：本工程廚房中間兩個廚房板厚與兩側廚房板厚就不一樣。從而也暴漏工程管理上的缺陷與不足。

3、消除現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：

作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。

1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規定控制施工。嚴格按標高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設，并要求施工人員在梁底設置回頂立桿，回頂立桿@1000mm。

3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。墻柱模板驗收：根據軸線50cm控制線檢查模板下腳軸線偏位情況，再吊線檢查墻柱模板垂直度，上下檢查數據原位標注，偏差較大立即整改完善。梁板模板驗收：在測量樓層50cm標高時，檢查梁板水平標高，控制板中間為+10mm，四周±5mm。數據原位標注，直至規范要求后消失數據。

4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目主要人員到現場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規范為至。板面找平：根據鋼筋上50cm線拉線往下量，板四周線下500mm（廚衛、陽臺線下550mm）板中間線下490mm（考慮模板起拱及下饒因素）

4、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理

鑒于4#樓11軸兩側廚房現澆板超薄現象原因分析，是由于木工在支模時沒有完全領會圖紙設計，誤將該現澆板按90mm厚廚房支模，故此該廚房模板標高高于設計標高30mm。由此，也暴露出項目管理問題，事后我項目部技術負責人就此召集棟號管理人員、木工班組技術負責人、混凝土澆筑負責人召開現場技術交底會，逐條逐項對每個班組負責人進行講述，直到每個人做到心中有底。

具體處理如下：當現澆板板厚負偏差在15～35mm時，⑴對澆板板厚負偏差在15～35mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據現澆板負偏差的大小，用三級鋼10@150雙向布置植入板內40 mm，外露20-30mm（超長彎錨入補澆混凝土內）用于板面負筋固定，將板面負筋校正并其保護層厚度滿足設計要求，確保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。

⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加三級鋼8@150×150鋼筋網片。

⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。

5、板面負筋保護層偏大的處理方案

由于4#樓11軸兩側廚房現澆板超薄現象發生導致現澆板板負筋下塌，處理措施如下：

1）、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我部結合相關圖紙資料對板面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中11軸兩側廚房存在板厚度超薄導致板付筋下塌現象，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，在四周剪力墻及上翻梁內植筋，植筋規格大于原設計規格一級，間距同原設計，確保板負筋保護層厚度能滿足設計及規范要求。

2）、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。

3）、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其表面剔毛，再將植入板面負筋按要求重新修復校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑（具體做法見

4、（3）、（4）條），以保證板厚度及板面負筋滿足設計及規范要求。

4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關水養護7天。

6、會簽意見 項目部項目經理： 項目部技術負責人： 公司工程部經理：

公司工程部技術負責人：

山河建設集團漢陽磨山還建房二期項目部

第三篇：樓板厚、薄處理方案

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

現澆板超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷防止及處理方案

在主體完工結構驗收前，經施工方、監理方及建設單位共同

對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆

樓板超厚、超薄；同時從鋼筋保護層結構實體檢測情況反映存在部分板面負筋 的保護層偏厚。

對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產

生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制 的防治及處理措施如下：

1、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因： 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定：現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原 因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，砼工程 8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。4）、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

2、消除現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施： 作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交

底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工 圖、操作工藝，來規范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2 中規定控制

標高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須

按施工方案搭設。3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須

進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為

操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。

4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程

施工質量驗收規范》(GB50204—2002)，8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖制作各種不

同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目主要人員到現場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和 施工規范為至。

3、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理 1）、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下： ⑴將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范 圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。

⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有 效結合

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施3

2）、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。4、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理 1）、現澆板板厚負偏差在

5～15mm時，具體處理如下： ⑴

對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據現澆

板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼

澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。

⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼 填補，內增加

16#鍍鋅鋼絲網片。

⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。2）、現澆板負偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下： ⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。

⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確保混凝土的密實度和澆筑后第二天起至少關水養護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。

5、板面負筋保護層偏大的處理方案

1、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板

面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該

部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使

結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規范要求。2）、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開

裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。對將板面浮漿等雜物清 樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3）、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分 樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按要求重新修復校正后采用比 原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑，以保證板厚度及板面負 筋滿足設計及規范要求。4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行

加固，防止施工過程中產生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至 少關水養護

第四篇：樓板厚、薄處理方案

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

XDG-2013-51號地塊開發項目（瑞景望府）一期一標段

現缺 澆陷 板防 超止 厚及 超處 薄理 質方 量案 編

制：

審

核：

審

批：

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

二零一五年五月二十五日

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

目 錄

一、工程概況 ????????????????????-1-

二、造成原因 ????????????????????-1-

三、防止措施 ????????????????????-3-

四、樓板局部超厚處理 ????????????????-4-

五、樓板局部超薄處理 ????????????????-4-

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

現澆板超厚、超薄質量缺陷

防止及處理方案

XDG-2013-51號地塊開發項目一期一標段工程在主體結構完工以后，經 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

三、防止措施

作業前對各專業施工班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。

1、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB502042002)混凝土工程8.3.2中的規定，控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆板的厚度，在樓板混凝土初凝前，根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查樓板的實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目技術人員到現場查找原因，提出整改措施，并組織人員整改，直到滿足設計和施工規范要求為止。

5、實體結構檢測之前，將樓面清掃干凈。

6、結構未驗收之前不得進行抹灰施工，如因各種原因需要提前抹灰

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案 的，必須工完場地清，將樓板面灑落堆積的砂灰清理并用水沖洗干凈，確保樓板厚度。

四、樓板局部超厚處理

1、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理方法如下： 1）、本工程現澆樓板厚度正偏差超過規范較大的部位，基本由于抹灰時掉落堆積的砂漿所致，先將現澆樓板表面的混凝土浮漿及砂漿等雜物清理干凈；

2）、請設計單位對超厚的樓板進行復核計算，滿足建筑工程安全和功能要求；

3）、用手提砂輪機將現澆樓板超厚的混凝土打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可；

4）、用人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間有效結合；

5）、打磨混凝土過程中，確保樓板厚度的同時，要保證鋼筋保護層厚度滿足設計及規范要求。

2、對于現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時，是符合規范要求的，該部分將不作處理。

五、樓板局部超薄處理

1、現澆樓板厚度負偏差在5～15mm時，具體處理方法如下： 1）、請設計單位對超薄的樓板進行復核計算，能夠滿足建筑工程安全和功能要求；

2）、按主體結構支模架方案，搭設腳手架，作為板的支撐；

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

3）、根據現澆樓板負偏差的大小，采用人工剃打板面保護層，如有負筋露出，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求；

4）、將現澆樓板表面混凝土鑿毛清理并充分潤濕后，在板面混凝土澆筑時，刷素水泥漿結合層一道；

5）、在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板混凝土強度高一級的微膨脹細石混凝土填補，內增加16#鍍鋅鋼絲網片；

6）、在完成細石混凝土修補后的

第五篇：現澆板裂縫處理方案

現澆樓板裂縫處理方案

1．現澆樓面產生裂縫、表面龜裂現象，究其原因主要有以下幾個方面： a.混凝土水灰比或塌落度過大 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發后 ,易形成凝縮裂縫。b．而澆筑混凝土時灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

c.樓面板內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

d.混凝土的收縮產生溫度裂縫。混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。

e.目前在主體結構的施工過程中 ,某些樓層混凝土澆筑完畢后不足 24 h 的養護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。

2．裂縫的預防措施

我方分別針對以上產生裂縫的原因，對現澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現。

a.商混站方面，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質，提高混凝土抗裂強度。

b.在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。

c.規范樓板內預埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。

d.混凝土樓板澆筑完畢后，加強對樓面混凝土的養護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生，認真養護，減小強風和烈日曝曬的影響。

e．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在該區域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發生。3．

現有裂縫的處理方法

a.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

b.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養護。

c.當裂縫較大時 ,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用 1∶2 水泥砂漿抹平，或采用環氧膠泥嵌補。

d.對于樓屋面現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。