第一篇：現(xiàn)澆板開裂處理方法以及預(yù)防措施

樓板開裂

裂縫的形成原因也是多樣的，但給我們帶來的除了損失之外恐怕就只有教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)了。

大都會A區(qū)5#樓1單元30樓1號主臥中樓板裂縫

一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

造成樓板裂縫的原因是多方面的，與建筑設(shè)計(jì)、建筑材料、施工質(zhì)量都有很大的關(guān)系。

1、受力產(chǎn)生的裂縫常見的樓板受力裂縫，主要是由建筑物不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度及混凝土板厚嚴(yán)重不足及災(zāi)害、事故等因素產(chǎn)生的。（1）、地基不均勻沉降 由地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的樓板裂縫，同時(shí)伴隨著有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土構(gòu)件及內(nèi)外墻體開裂等特征。

（2）、混凝土強(qiáng)度、混凝土板厚嚴(yán)重不足

該裂縫形式與樓板的受力特征相一致，即樓板部分開間板面沿支承墻體四周產(chǎn)生裂縫，板底有中間向四面延伸的斜裂縫。

（3）、災(zāi)害和事故

這類因素比較多，如地震、臺風(fēng)等等。此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結(jié)構(gòu)的樓板、梁、柱裂縫及上浮現(xiàn)象，部分樓板嚴(yán)重開裂。

2、非受力產(chǎn)生的裂縫常見的非受力裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產(chǎn)生。裂縫出現(xiàn)的時(shí)間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成后約2－4個(gè)小時(shí)就出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗(yàn)收后3個(gè)月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。（1）早期收縮裂縫

① 現(xiàn)在高層建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需經(jīng)過二次運(yùn)輸，為確保混凝土的合易性，其塌落度均較大，且有時(shí)商品混凝土的粉煤灰摻量較大，使混凝土保水性降低，容易出現(xiàn)收縮裂縫。

② 某些工程在主體結(jié)構(gòu)施工中，采用了收縮性較大的礦渣水泥，或水泥用量過多、使用過量的粉砂，致使標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量較大，若養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，極易造成早期收縮裂縫。

此外，若使用了安定性不合格的水泥，會直接導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)普遍遭到破壞，混凝土樓板出現(xiàn)大面積龜裂現(xiàn)象。

（2）溫度裂縫 目前，這種裂縫最為普遍。近年來，在廈門新建的住宅小區(qū)內(nèi)均有不同程度的出現(xiàn)，主要形式有樓板角部45°裂縫，有樓板中部裂縫，還有些為不規(guī)則裂縫。分析溫度裂縫出現(xiàn)的原因：

由于照時(shí)間長，日溫差及室內(nèi)外的溫差均較大。由于溫度應(yīng)力的作用，容易造成樓板開裂。特別是已竣工后，在尚未交付使用這段時(shí)間內(nèi)，住宅門窗均全關(guān)閉，沒有良好的通風(fēng)造成室內(nèi)外的溫差加劇，樓板極易產(chǎn)生溫度裂縫。

溫度裂縫主要集中出現(xiàn)在樓板角部45°、PVC線管等應(yīng)力集中和相對薄弱中位。通常，磚混結(jié)構(gòu)較框架結(jié)構(gòu)更易出現(xiàn)裂縫。這些裂縫多數(shù)為貫穿裂縫，且相同部位板面裂縫較板底的寬。經(jīng)調(diào)查，空置住房關(guān)閉的時(shí)間越長，裂縫就越寬；空置關(guān)閉時(shí)間一年以上的住宅，樓板混凝土板面的裂縫寬度中達(dá)到0.5～1.0mm以 上。

（3）施工因素引起的裂縫

① 負(fù)筋保護(hù)層偏大

主要表現(xiàn)是裂縫沿板面負(fù)筋范圍內(nèi)的角部45° 裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)槭┕r(shí)踩踏鋼筋嚴(yán)重，導(dǎo)致負(fù)筋保護(hù)層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時(shí)樓板混凝土板厚超厚，造成實(shí)際負(fù)筋保護(hù)層偏大，也容易造成板面負(fù)筋范圍內(nèi)角部 45°裂縫。② 板底混凝土保護(hù)層不足及砂的氯鹽含量超標(biāo)

在施工時(shí)使用的是海砂或板底鋼筋保護(hù)層不足造成鋼筋銹蝕從而導(dǎo)致混凝 土樓板裂縫。另外，由于野蠻施工、模板變形、模板的支撐下沉及混凝土早期未采取嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)措施等因素，都會使混凝土早期已出現(xiàn)微小的裂縫，當(dāng)溫度變化時(shí)，由于溫度應(yīng)力的作用，使原先的微裂進(jìn)一步開展，形成肉眼可見的較大寬度的裂縫。

二、處理方法

就大都會A區(qū)5#樓1單元30樓1號主臥中樓板裂縫進(jìn)行分析：

裂縫出現(xiàn)在樓板角部大約45°，可能是溫度裂縫。

1、鑒于樓下正在裝修，優(yōu)先處理樓下

（1）、將裂縫用粉筆或其他東西標(biāo)記，然后將裂縫兩邊20CM的膩?zhàn)尤坑苗P刀清除干凈。

（2）、用打磨機(jī)將表面未清楚干凈的膩?zhàn)印⒈砻嫱钩鲆约八蓜拥幕炷?（3）將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。

(4)將碳纖維布用環(huán)氧樹脂粘貼好。（環(huán)氧樹脂要涂刷均勻，粘貼密實(shí)，不留氣泡）

(5)恢復(fù)面層。

（1）、將樓板上表面地坪剔除，并用打磨機(jī)將混凝土板面凸出以及松動的混凝土打磨掉。

（2）、用切割機(jī)沿著裂縫切出V形槽

（3）將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。（4）然后將環(huán)氧樹脂沿著V形槽灌滿。

（5）待V形槽內(nèi)環(huán)氧樹脂干后，在用碳纖維布貼一層。

（6）修補(bǔ)地坪。修補(bǔ)前前充分澆水潤濕，撲上鋼絲網(wǎng)，然后在修補(bǔ)地坪。

在修補(bǔ)完成后，我們應(yīng)當(dāng)吸取這次的教訓(xùn)，作為一個(gè)施工單位，我們該如何預(yù)防？

1、改善商品砼的性能

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含 泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段。因此控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項(xiàng)改 善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本 而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。

2、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

（1）、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層 前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保 護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下 墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋 設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

在上述原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費(fèi)）。但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大 加以改進(jìn)，對于最后一個(gè)原因，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得 少于2只），特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。

（2）、預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開 間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且 線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。

（3）、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7 天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間 雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂 縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：

1主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，○樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤24小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。科學(xué) 安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)

○以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖 擊振動。24小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等 大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

3在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就

○位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

4對計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸放區(qū)域部位（一般約40

○平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間 距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木 模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

（4）、加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫 產(chǎn)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋 或草袋進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。

第二篇：廚房,衛(wèi)生間現(xiàn)澆板開裂滲漏水解決方案

廚房，衛(wèi)生間現(xiàn)澆板開裂滲漏水解決方案

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板開裂如果是頂部局部開裂，開裂的部位可采用機(jī)械注漿的辦法，也可以說是用倒置式補(bǔ)漏式工法來處理。

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板開裂機(jī)械灌漿的施工步驟：

基面處理 用灰刀或相應(yīng)工具將裂縫兩側(cè)表面雜物清理干凈，以便觀測裂縫的長度，大小和范圍。

布注漿嘴 注漿嘴可根據(jù)裂縫縫隙的寬度選擇適當(dāng)?shù)哪蛪核芄埽鶕?jù)裂縫長度設(shè)計(jì)布注漿嘴的間距，外露漿管不大于20CM，注漿嘴采用TD-1材料固定。

封閉裂縫 注漿嘴之間的裂縫采用TD-1型材料表面封堵，而且裂縫深部與注漿嘴之間形成通路。

壓水試驗(yàn) 用帶顏色的水進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查裂縫內(nèi)是否暢通，有無漏水現(xiàn)像，確定灌漿壓力及推算固化時(shí)間，以確定催化劑的用量，從各個(gè)出漿嘴的出水情況確定是否需要分段注漿，壓水試驗(yàn)后將各注漿嘴打開放空。

壓力灌漿 將配好的漿液按設(shè)計(jì)程序注入，并觀察壓力變化，待漿液充滿裂縫后將注漿嘴封閉，即該工程完畢。

封孔及表面處理 待內(nèi)部漿液固化后，拆除注漿嘴，并將周圍以防腐材料反復(fù)涂刷，以達(dá)到表面防腐的處理要求。

第三篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡介：通過檢測，對現(xiàn)澆板裂縫從設(shè)計(jì)、施工兩方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟(jì)糾紛更換施工班組(此時(shí)，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴(yán)重；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對上述工程質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等方面的現(xiàn)場檢測，對可能引起該質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方面因素進(jìn)行了分析，如下：

1：設(shè)計(jì)方面

本廠房工程原設(shè)計(jì)為框架三層。在施工過程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設(shè)一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，另請了一家設(shè)計(jì)單位對此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行復(fù)算，增加的一層荷載能滿足基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設(shè)計(jì)方面的原因。

2：施工方面

（1）經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)板上部配筋（負(fù)筋），未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負(fù)筋由原設(shè)計(jì)的Φ10@200（分離式）改為Φ6@200（拉通），配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料（后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認(rèn)可）。

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測中心現(xiàn)場檢測，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設(shè)計(jì)C25強(qiáng)度等級要求。

（3）施工過程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護(hù)層偏厚。檢測二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護(hù)層厚度多在30-40mm之間。現(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

（4）模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時(shí)值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細(xì)處理基礎(chǔ)的回填土，并很快在回填土層上架設(shè)二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設(shè)鋼筋、澆筑混凝土過程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個(gè)重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負(fù)筋配筋量大量減少、混凝土施工過程中配合比失控造成強(qiáng)度不足、鋼筋混凝土保護(hù)層偏大、混凝土硬化過程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實(shí)施

1．對現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學(xué)灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設(shè)灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿處理。

2．現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進(jìn)行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對現(xiàn)澆板面負(fù)筋不足處（梁支座處）采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負(fù)筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負(fù)筋方向一致，覆蓋負(fù)筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道（規(guī)格：200g/m2，寬100mm），然后沿縱方向板上，負(fù)筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語

經(jīng)過上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過了業(yè)主及有關(guān)方面的驗(yàn)收并投入了使用，避免了更大的經(jīng)濟(jì)損失，及時(shí)發(fā)揮了投資的社會和經(jīng)濟(jì)效益，通過一年時(shí)間的使用和觀察，沒有其他問題出現(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認(rèn)可。由于近年來大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應(yīng)的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進(jìn)展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實(shí)踐為類似問題的處理可提供一些借鑒。

第四篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡介：通過檢測，對現(xiàn)澆板裂縫從設(shè)計(jì)、施工兩方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟(jì)糾紛更換施工班組(此時(shí)，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴(yán)重(如圖一所示)；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對上述工程質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等方面的現(xiàn)場檢測，對可能引起該質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方面因素進(jìn)行了分析，如下：

1.設(shè)計(jì)方面

本廠房工程原設(shè)計(jì)為框架三層。在施工過程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設(shè)一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，浙江省建科院對此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行復(fù)算，增加的一層荷載能滿足基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設(shè)計(jì)方面的原因。

2.施工方面

(1)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)板上部配筋(負(fù)筋)，未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負(fù)筋由原設(shè)計(jì)的Φ10@200(分離式)改為Φ6@200(拉通)，配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料(后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認(rèn)可)。

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測中心現(xiàn)場檢測，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設(shè)計(jì)C25強(qiáng)度等級要求。

(3)施工過程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護(hù)層偏厚。檢測二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護(hù)層厚度多在30-40mm之間。現(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

(4)模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時(shí)值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細(xì)處理基礎(chǔ)的回填土，并很快在回填土層上架設(shè)二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設(shè)鋼筋、澆筑混凝土過.程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個(gè)重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負(fù)筋配筋量大量減少、混凝土施工過程中配合比失控造成強(qiáng)度不足、鋼筋混凝土保護(hù)層偏大、混凝土硬化過程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實(shí)施

1.對現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學(xué)灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設(shè)灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿處理。

2.現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進(jìn)行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對現(xiàn)澆板面負(fù)筋不足處(梁支座處)采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負(fù)筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負(fù)筋方向一致，覆蓋負(fù)筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道(規(guī)格：200g/m2，寬100mm)，然后沿縱方向板上，負(fù)筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語

經(jīng)過上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過了業(yè)主及有關(guān)方面的驗(yàn)收并投入了使用,避免了更大的經(jīng)濟(jì)損失，及時(shí)發(fā)揮了投資的社會和經(jīng)濟(jì)效益，通過一年時(shí)間的使用和觀察，沒有其他問題出現(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認(rèn)可。由于近年來大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應(yīng)的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進(jìn)展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實(shí)踐為類似問題的處理可提供一些借鑒。

第五篇：混凝土樓板開裂原因及處理方法

混凝土樓板開裂原因及處理方法

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因

1.設(shè)計(jì)方面

1.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.2 設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.3 房屋較長時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美

國混凝土學(xué)會的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內(nèi)有人認(rèn)為40m 長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。）。

1.4基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

2.3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3、施工原因

3.1 養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。3.3 冬時(shí)期間受凍。

3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。

3.6 施工時(shí)樓板混凝土負(fù)筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

三、防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設(shè)計(jì)方面

1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

1.2角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。

1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

2.4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5 采用苫蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，苫蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不苫蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

2.6 混凝土達(dá)不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3、攪拌站方面

3.1 保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。

3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

（3）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。

（4）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

一、現(xiàn)澆樓板裂縫控制、處理

鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問題。

（一）裂縫表現(xiàn)

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一 般成45o斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)。在工程交接時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識。

（二）混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因 1.混凝土組成材料的影響。

水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含

量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。

骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

水灰比的變化對混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為×l0-4。表

現(xiàn)較明顯的是：滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時(shí)，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。

施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種。混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實(shí)度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時(shí)盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。

提高操作水平。加強(qiáng)混凝土振搗，可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時(shí)內(nèi)及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期一般不少于半個(gè)月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時(shí)降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

四、混凝土裂縫處理依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。

對于淺表面裂縫，縫寬小于0.5m，可用下列方法： 1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

裂縫較深

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問題并不是一個(gè)無法跨越的難題，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)澆混凝土裂縫預(yù)防措施及處理方法

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強(qiáng)度值 對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫。混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗

這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采

用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因

0 引言

隨著粉煤灰和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，以及建筑領(lǐng)域的節(jié)能、降效、減排和施工現(xiàn)場文明施工管理要求的日益提高，近年來商品混凝土應(yīng)用也更加迅猛發(fā)展。同時(shí)，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產(chǎn)生了一些質(zhì)量問題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現(xiàn)澆樓板經(jīng)常產(chǎn)生裂縫問題。似乎現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質(zhì)量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶和施工單位、房產(chǎn)商（建設(shè)單位）的之間因質(zhì)量缺陷產(chǎn)生矛盾和糾紛，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。根據(jù)多年實(shí)踐，加強(qiáng)商品混凝土原材料、運(yùn)輸、施工過程等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的。現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因

商品混凝土是一種由粗細(xì)骨料（砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。從微觀上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原

因可以有很多種：①商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，會析出膠狀堿—硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。砂、石含雜質(zhì)異物多和級配層次不合理等因素也會產(chǎn)生混凝土裂縫。②商品混凝土下料計(jì)量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收縮性大、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。③砼運(yùn)輸不及時(shí)，到現(xiàn)場的砼時(shí)間間隔超過或已過初凝或終凝時(shí)間，使新舊砼在結(jié)合部位收縮不同而產(chǎn)生裂縫。④振搗和壓光時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，未能有效消除因砼內(nèi)、外溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度形成的溫差裂縫。⑤當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（尤其被太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）。⑥在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。⑦養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成即載荷使用或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)載荷超過混凝土已增長的強(qiáng)度。構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。⑧當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或在混凝土澆搗過程中模板剛度不足產(chǎn)生撓度過大時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂

縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的施工控制措施

針對現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴(yán)格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、拌制計(jì)量和運(yùn)輸關(guān)，更重要的控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督。

2.1 商品混凝土拌制現(xiàn)場控制措施 ①施工單位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供應(yīng)單位并與供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。合同中不僅應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度等級與供應(yīng)時(shí)機(jī)，更應(yīng)明確施工實(shí)際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)要求②施工單位根據(jù)供應(yīng)合同并結(jié)合施工方案等技術(shù)文件，更應(yīng)注重對商品混凝土單位的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料、摻合料與外加劑等）的質(zhì)量，更要控制商品混凝土配合比下料計(jì)量的準(zhǔn)確性，確保拌制后并經(jīng)過運(yùn)輸?shù)幕炷恋乃冶燃疤涠取⒊跄徒K凝的時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)滿足施工現(xiàn)場的實(shí)際需要。

2.2 商品混凝土施工現(xiàn)場控制措施 ①當(dāng)使用商品混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)，首先應(yīng)在澆筑前做坍落度測試，并掌握混凝土的初凝和終凝的具體時(shí)間，按實(shí)際測試的坍落度要求控制施工進(jìn)度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。②在澆筑混凝土前按施工方案認(rèn)真模板及支架的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并澆搗過程中監(jiān)控模板的變形情況，控制不致因?yàn)槟０寮爸Ъ軗隙冗^大而影響混凝土撓動，并盡量避免由于提前拆模

而產(chǎn)生板縫。③商品混凝土坍落度一般都較大（均在180mm左右），混凝土振搗后清除其中的游離水也是施工過程中的重要因素。主要是采取讓混凝土在模內(nèi)靜置一段時(shí)間（時(shí)間長度根據(jù)實(shí)際情況而定），讓游離水自由揮發(fā)或從模板縫隙中滲出。