第一篇：砼常見通病預防措施及處理方法

砼常見通病預防措施及處理方法、目錄

一、質量通病防法安排 ………………………………………3

二、主要通病預防及法理 ……………………………………3

1、墻爛根………………………………………………………3

2、夾渣…………………………………………………………5

3、裂紋…………………………………………………………5

4、窩蜂…………………………………………………………6

5、麻面…………………………………………………………6

6、氣泡…………………………………………………………7

7、后期強度增長較慢…………………………………………7

8、孔洞…………………………………………………………8

9、露筋…………………………………………………………9

10、缺棱掉角…………………………………………………10

11、表面不平整………………………………………………10

一、質量通病防治安排

本工程為鋼筋混凝土結構，在混凝土施工時稍不注意，或受其他客觀因素影響，不在事前采取預防措施，極容易出現所謂的混凝土質量通病，結構的質量也會因質量通病的存在而受到極大的危害:因此，對質量通病的預防、整治是一項不可忽視的工作。

常見的混凝土質量通病有:墻爛根現象、混凝上夾渣現象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現象、墻板面氣泡現象，個別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現象。

為防止混凝土澆筑過程中出現質量通病，必須了解混凝土質量通病產生的原因以及如何預防和整治，施工負責人員要認真對待混凝土的質量問題，混凝土施工時要安排專人全權負責混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。

雖然造成混凝土的質量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當引起的質量通病因素多一些:應負的責任大一些。因此;必須對持棒操作人員進行振搗方面的技術交底等事前預控工作。

二、主要通病預防及治理

針對容易發生的質量通病(缺陷)和需要整改、修補的部分項目，本文計劃從造成和產生其質量通病(缺陷)的原因、預防措施及治理方法三個方面分別闡述。目的在于使施工人員包括施工管理人員;尤其是持棒的操作人員明白，需要整治的質量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么樣的措施進行預防。以便在今后的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發生。下面對常見的幾種混凝土質量通病進行原因分析。

1、墻爛根(1)原因: ①混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。

②一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動作用有效半徑不夠。

③下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產生漏振。

④振搗混凝土時引發個別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴，導致跑裝。

另外，混凝土配合比中的砂子顆拉過細或含砂率較低，導致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現的主要原因。(2)預防措施: ①混凝土下料前，要在墻體根部均勻鋪撤10一15mm。厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂漿，自由傾落高度超過2m時，因本工程墻體較薄而無法采取串筒、溜槽等措施下料時，因此混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm，以后每步下料高度不得超過45cm。振搗混凝土時，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。對混凝土根部要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑。

②采用正確的振搗方法，振搗棒括點要按40-50cm等距離行列式順序移動，不應亂插、以免漏振，振搗時要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45°。

③澆筑混凝上時、要經常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整完好。嚴防漏裝。

合適的振搗時間可由下列現象判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，模板的邊角也以填滿充實并見到縫隙處已出灰漿。

(3)治理方法: 爛根現象較小時，可用清水沖洗干凈，經質監人員認可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平，對爛根較大的部位要將松動的石子和突出的顆粒進行剔鑿，盡量別成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強度等級混凝土搗實并加強養護。

修補工作，包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問題的修補工作，必須待結構驗收后，經監理允許處理時再按止述方法進行，之前任何人不得擅自對澆筑后的混凝土表面進行任何修補處理。

2、夾渣(1)原因

在墻、梁、柱與板接縫處經常出現有夫渣現象:原因是混凝土澆筑前沒有認真處理和清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物;澆筑時振搗不夠。〔2)預防措施

澆筑前認真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土時先鋪撒10-15mm厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂槳，然后進行混凝土澆筑。對主要部位要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑。〔3)治理方法

當表面夾渣縫隙較小時，可用清水沖洗干凈，經質監認可后用混凝土原裝抹平。對夾渣較大且明顯的部位要進行剔鑿，將雜物等清除干凈，以后允許處理時采用提高一級強度等級的水泥砂漿或豆石混凝土進行修補，并認真養護。

3.裂紋(1)原因

混凝土施工后表面出現裂紋的原因很多，不一一列舉，單就常見的混凝土施工后表面出現的裂紋較淺，形狀較規則，且長短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。此種裂紋的出現主要原因是混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋和澆水養護，受風吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發過快，體積也即急劇收縮，而此時的混凝土早期強度低，抵抗不了這種變形應力而導致開裂。

另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩定性差的客觀因素，也都是導致混凝土開裂的主要原因。(2)預防措施

①要求商鹼站配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。

②施工時振搗要密實，以減少收縮量:提高混凝土的杭裂強度?；炷翝仓?，根據現場實際情況安排專人及時灑水養護。(3)治理方法

表面出現裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內掃入千水泥粉，然后加水濕潤。寬度小于0.2m的細小裂紋可以不進行處理，但要延長澆水養護的時間。

如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來消除裂紋。

4、蜂窩(1)原因

①混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。

②未按操作規程澆注混凝土，下料不當，以致石子集中而振不出水泥漿，導致混凝土離析。

③模板有孔隙未堵好現象，造成漏裝而形成蜂窩。(2)預防措施

①墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm,板施工如采用平板振搗器:在相鄰兩段之間要搭接振搗3-5cm。

②澆筑混凝土時，要安排專人看模，經常觀察模板縫、隙、眼等情況，發現異常，立即修整。

(3)治理方法

當混凝土表面有小蜂窩時，可先用清水沖洗干凈，然后用1:2.5水泥砂裝修補。如蜂窩較大，則先將松動的石子和突出的顆粒別除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強度等級的豆石混凝土搗實并加強養護。

5、麻面(1)原因

混凝土振搗不密實，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點。鋼模板脫模劑涂不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面強度較低，粘結模板引起麻面。

(2)預防措施

模板面清理千凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏?；炷琳駬v必須按操作規程分層均勻振搗密實。不得漏振，振搗程度以混凝土表面出裝呈水平狀態為準。

(3)治理方法

麻面主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝或1: 2水泥砂漿抹平。

6、氣泡(1)原因

塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分擠到鋼模板上排不出去，形成氣泡。澆筑時振搗不夠?；炷敛幻軐?，一部分氣泡未排出，停留在模板表面。

(2)預防措施

同其它問題一樣，采用正確的振搗方法，振搗棒插點要按40cm。等距離行列式順序移動，不應亂插、以免漏振。振搗時要采取垂直振搗方法，根據混凝土不再顯著下沉現象判斷是否已振搗密實。如塌落度偏大，必要時進行二次振搗，以利充分排出氣泡。

(3)治理方法

氣泡主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝抹平。

7、后期強度增長較慢(強度不夠、均質性差)(1)原因

①水泥過期或受潮，活性降低:砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多;外加劑使用不當摻量不準確。

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大;7 ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻;④冬期施工，拆模過早或早期受凍;⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，過早脫水或受外力砸壞。

(2)預防措施

①隨著今后氣溫越來越高，尤其頂板較薄，更容易失水，因此必須在墻體模板拆除后，及時對混凝土進行養護，安排專人經常澆水以保證混凝土表面濕潤。

②±0.000以下抗滲混凝土養護時間不少于14天。(3)治理方法

①如發現確因養護不到位引發的混凝土強度上不來，要立即安排專人經常澆水以保證混凝土盡快達到設計的強度等級標準。

②與設計院聯系，給出處理方案。

8、孔洞(1)原因分析: ①在鋼筋密集處或預埋件處，硅澆注不暢通，不能充滿模板間隙。②未按順序振搗鹼，產生漏振。③砼離析，或嚴重跑漿。

④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作 ⑤砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

⑥不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松欲狀態。

(2)預防措施: ①在鋼筋密集處，認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

②預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

③采用正確的振搗方法，嚴防漏振：

A.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或科向振搗，即振搗棒與鹼表面成一定角度，約40-45°。

B.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。④控制好下料，要保證砼灌注時不產生離析，自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

⑤防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。⑥加強施工技術管理和質量檢查工作。

(3)對鹼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案。經批準后方可處理。

9、露筋(1)原因分析: ①澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

②鋼筋鹼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

③因配合比不當鹼產生離析，或模板嚴重漏裝。

④鹼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋:使鋼筋移位。

⑤保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時鹼缺棱掉角。(2)預防措施: ①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

②為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

③鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋: 9 ⑤砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

⑥拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

⑦操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。(3)治理方法: 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石鹼搗實，認真養護。

10、缺棱掉角(1)原因分析: ①木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

②施工時，過早拆除承重模板。

③拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。④冬季施工時，砼局部受凍。(2)預防措施: 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護校角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的鹼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。(3)治理方法:缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

11、表面不平整(1)產生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平;10 ②模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

(2)防治措施: 嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護;模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積、并防止浸水，以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動: 11

第二篇：砼質量通病原因分析及預防措施

砼質量通病原因分析及預防措施

【中國水泥網】 作者: 單位: 【2010-11-24】

一 砼實體裂縫

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數掌握不當；

4、過早拆模及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產生饒度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

預防措施

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。

二 砼凝結時間異常

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻和料是否打錯庫位；

3、現場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

預防措施

1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；

4、及時通知外加劑生產廠商根據季節變化調整配比。

三 現場同養試塊強度不合格

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規范；

3、制作不規范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按600℃?天要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現場隨意加水。

預防措施

1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按GB/T50081-2002規范制作；

4、加強工地同養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；

5、當日平均氣溫低于—5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現場加水。

四 標養試塊強度不合格

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規范；

3、制作不規范；

4、拆模過早，現場拆模后，未及時送檢測中心養護；

5、標識不清，拿錯試塊。

6、現場隨意加水。

預防措施

1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按GB/T50081-2002規范制作；

4、拆模前要保證強度，并及時送檢測中心養護，送檢過程中不得損壞試塊；

5、加強試塊標識管理，不得錯拿錯送；

6、禁止現場加水。

五 砼坍落度損失較大

1、外加劑保塑性能差；

2、現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。

預防措施

1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；

2、通過GPS車載定位系統合理調度車輛，控制現場窩車；

3、調整配比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。

六 砼蜂窩、麻面、孔洞

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

預防措施

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。

七 露筋

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。

預防措施

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使鋼筋復位。

八 澆筑樁施工堵管或斷樁

1、砼坍落度過?。?/p>

2、砼供應不及時造成斷車時間過長；

3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

預防措施

1、砼坍落度要符合施工要求保證其不小于180mm；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續供應，；

3、砼澆筑前保證現場路況良好，防止陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。

九 現場堵泵堵管

1、骨料級配不連續；

2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

預防措施

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；

2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。

十 砼面層起粉狀

1、砼配比中粉煤灰摻量較大；

2、標號偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；

3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，當砼坍落度偏大，粉煤灰會被部分游離水帶到砼表面；

4、拆模太早，表面風干失水過快。

預防措施

1、對面層要求較高的部位，盡量降低粉煤灰摻量，一般不要超過15%；

2、盡量使用標號較高的水泥，其中摻合料相對較少；

3、降低砼坍落度，減少砼中的游離水，避免粉煤灰被帶出；

4、合理控制拆模時間。

十一 路面砼裂縫

1、路基不實或強度不夠；

2、路基太干燥，澆筑砼前未澆水濕潤；

3、切縫時間掌握不到位；

4、一次性澆筑砼長度太長；

5、澆筑面附近有較大震動；

6、養護不到位。

預防措施

1、加強路基施工管理，保證路基質量；

2、砼澆筑前要澆水潤濕路基；

3、合理控制切縫時間；

4、分批分段澆筑砼；

5、避免環境、大型機械震動影響；

6、加強成型砼面的收光養護；

第三篇：常見建筑工程質量通病及預防措施

在建筑工程施工中，因工序多、周期長，多為手工操作，會出現很多質量通病。根據在工程現場多年的施工經驗，談一下磚混結構工程的質量通病及預防措施：砌磚工程

1.1 水平灰縫不飽滿，豎縫脫空、瞎縫

水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結力低，使得砌體強度低，整體性差，抗震能力削弱。

預防措施：（1）磚提前澆水，含水率重為10%~15%；（2）砌磚時采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免兩人同時砌筑短墻，造成兩人同時砌交界處瞎縫，丁字墻交接處不留直槎；（4）對低強度等級水泥砂漿摻入外加劑，增加砂漿和易性，且豎縫采用擠漿法。

1.2 組砌方法錯誤

組砌方法混亂，碎磚應分散使用搭接長度小于25mm出現多處同縫，使墻體整體性降低。

預防措施：（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；（2）斷磚、碎磚應分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應用整磚砌筑；（3）留槎。磚塊搭接長度應不小于60mm。

1.3 留槎錯誤

拉結筋少放、漏放、伸出長度不足，任意留直槎成陰槎，構造柱馬牙槎不標準，使墻體接槎明顯，接槎筋少放漏放，使墻體整體性抗震性降低。

預防措施：

（1）構造柱馬牙槎留置先退后進，采用4皮退4皮進，每8皮放拉結鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴格控制留槎數量轉角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴禁留陰槎；（3）施工前進行技術交底，抗震設防地區拉結筋埋入墻內不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。鋼筋工程

2.1 箍筋綁扎錯誤

箍筋未按抗震設防要求制作彎鉤未達到1350，平直長度不足10d，綁扎搭接處箍筋未加密，板上下構造柱箍筋加密數量不足。

預防措施：

（1）鋼筋加工時彎鉤按抗震要求彎至1350，箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度；（2）箍筋與受拉鋼筋綁扎時注意彎鉤在每根的架立筋上相互錯開；（3）綁扎受拉鋼筋時，其箍筋間距不大于5d且不大于100mm；（4）樓房上下構造柱箍筋加密數量不足，未按1/4層高或600mm范圍內增加箍筋數量。

2.2 圈梁、構造柱、現澆板主筋綁扎搭接長度不足

圈梁、構造柱、現澆板主筋綁扎搭接長度不足，兩根鋼筋不能形成整體，共同受力性能差

預防措施：

（1）對構造柱、圈梁明確規定。按抗震設置的在地震力作用下其按承受拉力的，應按受拉構件考慮，因構造柱、圈梁鋼筋主筋較少，接頭可設置在同一截面，因此，應按接頭面積100%；（2）鋼筋搭接時，依靠箍筋鐵絲綁扎來將搭接鋼筋兩端扎牢，中部再綁扎；（3）現澆板的鐵絲綁扎，相鄰間應成八字形，以防鋼筋位置偏移、變形，所有鐵絲應向構件內部，不外露或靠近模板，造成砼表面返銹。

2.3 廁所間、廚房間現澆板預留洞處鋼筋割斷

廁所、廚房現澆板樓面立管多，預留管道洞口四周鋼筋切斷后不加固，使現澆板承載能力降低。

預防措施：

（1）當洞口直徑小于300mm時，可將板受力鋼筋繞洞而過，避免切割；（2）當洞口直徑大于300mm時，應按設計增設加強筋或增配小梁。砼工程

3.1 現澆樓梯施工縫錯誤

現澆板式樓梯施工縫位置形成錯誤，使樓梯段在施工縫處產生薄弱環節。

預防措施：（1）按規范規定，施工縫宜留在受剪力較小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3處，負變矩鋼筋部；（2）樓梯段施工縫應垂直于梯段，縫處設封頭板，板內留鋼筋槽，保證施工縫垂直；（3）澆新砼前應對施工縫清理，并用水濕潤鋪一層同砼內成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。

3.2 現澆樓板裂縫

板上部靠墻處產生裂縫，影響結構。

預防措施：鋼筋間距符合設計要求，保證上下部之筋的正確位置，上部負彎矩鋼筋下設撐筋，每平方米不少于3個，澆筑砼時設操作平臺，不踩踏鋼筋，防止鋼筋移位下降，減小有效高度。

板下裂縫不規則，裂縫較窄，影響結構耐久性。

預防措施：施工前制定施工縫位置，施工時不任意留置，對板內強電配管布置在板中部離開主筋區域，減少砼表面收縮降低裂縫，砼筋適當留有一定間隙，保證砼具有一定的強度，樓層施工上磚不超過計算施工荷載。衛生間、屋面滲漏

預防措施：（1）衛生間澆筑現澆板時，嚴格執行規范要求。衛生間周邊設置不低于120mm高的素砼擋沿，施工時，一次整澆不留施工縫；（2）穿過地面的管道預先埋好套管，套管高出地面80mm；（3）預留洞口封閉。管道安裝后應認真處理管周邊縫隙，清理蔬松砼并清理干凈，用干硬性砼中摻加膨脹劑認真搗實并及時養護、進行蓄水試驗24小時，不漏水后可做墊層，然后再作衛生間防水層并進行蓄水試驗；（4）屋面找平。在女兒墻處做園弧，內排水管周邊50cm增加排水坡度，防水卷材在女兒墻處做附加層，防水層上翻到砌體預留的凹槽內釘牢，用砂漿封堵，上翻高度不得低于250mm；（5）天溝積水及落水口滲漏通病。應采取嚴格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈標高線供找坡，落水標高應比天溝標高低20~30mm，用瀝青膠封嚴，增設附加層，最后進行淋水試驗，確保不滲漏。

常見質量通病

默認分類 2010-02-03 10:25:17 閱讀35 評論0 字號：大中小 訂閱

施工項目中有些質量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經常發生，猶如“多發病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。

一、最常見的質量通病

(1)基礎不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現澆鋼筋混凝土工程出現蜂窩、麻面、露筋；

(3)現澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結構吊裝就位偏差過大；(11)預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。

二、質量通病的原因分析及防治措施

對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病，舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結構及構件產生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜

表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質量問題的特征作具體

分析?，F略舉二例說明之:

[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結構，多發生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現；預制構件多產生在箍筋

位置。

2.原因分析

干縮裂縫產生的原因是:

干縮裂縫產生的原因是:

(1)混凝土成型后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。

(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。

3.預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適

當灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。

4.處理方法

此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環養膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

[例4-2]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發生膨脹時，常沿通長

將柱、梁角拉裂。

(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到

劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土

粘結，也易被拉裂。

(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使

構件發生裂縫。

3.防治措施

(1)木模應澆水濕透。

(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩，防止劇烈沖擊和振動。(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩緩慢。

(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩起吊。

(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊;重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱

構件應作好標志，避免反放。

(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用

水泥砂漿或細石混凝土修補。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據受力情況，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內;溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密;防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏

水。

防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進

行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質量通病常見的原因是:配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規定遍數成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動;灑水養護的時間過早或過遲，或養護天數不夠等

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分

熟化等。

(五)衛生間積水、漏水、管道堵塞

衛生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。

積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及

坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中;衛生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物;管道安裝時沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網未進行閉水試驗就交付使用等。

鋼筋混凝土構件保護層

默認分類 2010-02-03 10:15:57 閱讀35 評論1 字號：大中小 訂閱

鋼筋混凝土構件保護層

一、鋼筋混凝土構件的工作原理

鋼筋混凝土構件由鋼筋和混凝土組成。從原材料的力學性能而言，鋼筋有較強的抗拉、抗壓強度，但混凝土只有較高的抗壓強度，抗拉強度卻很低。然而兩者的彈性模量比較接近，還有較好的化學膠合力、機械咬合力和銷栓力，這樣既發揮了各自的受力性能，又能很好地協調工作，共同承擔結構構件所承受的外部荷載。、在結構計算時，鋼筋混凝土構件是作為一個整體來承受外力的；又由于混凝土的抗拉強度很低，為簡化計算，一般混凝土只考慮承受壓應力，而拉應力則全部由鋼筋來承擔。

二、鋼筋混凝土構件保護層厚度的確定

對于受力鋼筋混凝土構件截面設計來講，受拉的鋼筋離受壓區越遠，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發揮的力學效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構件受拉鋼筋總是應盡量靠近受拉一側混凝土構件的邊緣。如果鋼筋混凝土構件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構件的承載能力，重則會發生重大事故。然而當鋼筋混凝土構件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混

凝土構件的邊緣時：

1、鋼筋混凝土構件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環境中。

2、鋼筋混凝土構件的保護層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構件受力時表面混凝土剝

落。

3、隨著時間的推移，鋼筋混凝土構件表面的混凝土將逐漸碳化，在鋼筋混凝土構件工作壽命內保護層混凝土失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，有效截面減小，力學效能降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力。這樣構件整體性會受到破壞，甚至還會導致整個鋼筋混凝土構件的破壞。

三、樓板及墻柱保護層控制措施

1、樓板保護層控制措施

鋼筋在樓面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用來抵抗荷載所產生的彎矩，防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發生，而這一個作用均需鋼筋在上下設置合理的保護層前提下才能發揮。在實際施工中，樓板底筋的保護層比較容易正確控制。但當樓板底筋的保護層間距放大到1米以上時，局部樓板底筋的保護層厚度就無法得到保障，所以縱橫向的保護層間距控制在1米左右為宜。

樓板面層鋼筋的保護層一直是施工中的一大難題。其中各工種交叉作業，施工人員行走頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋支撐設置間距過大，甚至不設(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。在上述原因中，對于第2個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設置卡槽式混凝土墊塊，其縱橫向間距不應大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細小鋼筋，卡槽式混凝土墊塊的間距應控制在 600毫米以內(即每平方米不得少于3只)，才能取得較良好的效果。對于第1個原因，可采取下列措施加以解決：

A、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。

B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

C、加強教育和管理，使全體操作人員重視保護板面上層負筋的正確位置；必須行走時應自覺沿鋼筋

支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

D、安排足夠數量的鋼筋工(一般應不少于3-4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修。

E、砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2、墻柱保護層控制措施

墻柱保護層一般比較容易控制，主要措施：

A、墻柱保護層縱橫向間距一般控制在1米左右(且不少于2列)，切忌數量太少。

B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準確。

C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準確。

D、盡量采用新工藝、新產品，如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。

E、模板施工時切忌破壞墻柱保護層

施工體會，給年輕同行參考(轉貼)版權非我所有

默認分類 2009-10-17 16:23:20 閱讀103 評論0 字號：大中小 訂閱

我在前面說過施工現場“七成多、八成少，九成就能當領導”的話，其實頗有點自嘲的意思。干了這么多年施工，還是很有些體會，當是拋磚引玉吧。

看了許多朋友的帖子，感覺論壇里年輕人多，可能有人要問了：你在倚老賣老吧，你有多大？我沒有多大，但我在施工單位呆了十五年，有些朋友干建筑這行剛兩三年，所談的施工經驗實在不敢茍同。我參加工作的時候，因為我們單位是部屬企業，那時還有點計劃經濟的味道，當時正干一國家重點工程，工程任務是上級指派的，沒有監理，有的只是甲方基建指揮部，當時大學生到單位先得下班組勞動一年，叫見習期，一年期滿單位才算正式接收，聽說老大學生（大約六幾年畢業的）當初在班組要干三五年，那時單位的工人全是職工，沒有農民工，技術力量也很強。再后來系統內工程少了，大約93年吧，企業開始走向市場，從原來的“皇帝的女兒不愁嫁”到現在“僧多粥少”的建筑市場大形勢。象99%的施工企業一樣經歷了低谷，由于國營老企業共同的包袱重、體制老化等原因，幾近宣告破產，近幾年通過改制又逐步向好的趨勢發展。好了。不羅嗦了，談我的一

些施工體會與大家共同學習。技術員在工地該干些啥？

前一段有兩個學工民建的大學生應聘（我們那時國家包分配，你別無選擇，現在得自己找單位，不過有利也有弊），他們信心很大同時又很實際，跟我說了許多遠大理想和抱負也委婉講了對薪酬的稍稍不滿，我告訴他們：干好自己的工作，如果想吃這一碗飯，就要靜下心來，多看、多問、多長個心眼，你可以把這一段經歷當作跳板，但不能把工作不當回事。允許你不懂，但不允許你不懂時不

問，自做主張。

問我技術員在工地該干些啥時，我告訴他：放線、提材料計劃、寫技術交底、進場原材料取樣送檢、現場質量檢查、隱蔽資料的填寫、鋼筋下料單的審核、模板尺寸標高的檢查等等，但一開始只要跟著工長完成工長交辦的任務就行了。

先說放線，專職測量員把主軸線定好、標高控制點做好后，技術員要掌握吊線墜的基本功，不能老依靠經緯儀，不可能也不現實，再一個住宅和辦公樓建筑定位放線簡單的多，工業廠房就要復雜的多了。

放線量尺寸時一定要杜絕用小尺一尺一尺（工地上常用3米尺、5米尺）的量下去，免得誤差累積。另外，兩點高差較大時，一般量斜距、測兩點高差用勾股弦定理計算求的通常誤差小的多。記住學測量時老師講的幾個要點：先整體、后碎部；常復核，前一步工作沒做復查下一步工作不能進行；測量步步要經

過檢核。

測量放線在施工時尤其重要，你的一點疏忽可能造成非常大的經濟損失?，F在在施工現場的測量放線，并不象在學校測量實習時量距有前尺、有后尺、有讀數、有記錄那么正規，往往是工長和技術員兩人就去放線，再就是現場隨手喊個工人來幫忙，這實在是不合適，你不能要求項目經理配備足夠的專業人員陪你定位，但你必須做到慎之又慎，尺前尺后來回跑。

工地上給標高一般也是技術員的事，你看水準儀，扶尺可就不一定是誰了，要注意塔尺前后俯仰對觀測結果影響很大，再一個就是塔尺下對點時非專業人也是不好掌握的，如果你不反復叮嚀，差個3~5毫米一點也不奇怪。

還有一句話是工地上流傳的，雖然不完全對，但可以算是搞測量人自我保護的法寶：“三角要小、線要粗”，意思是給完標高描紅三角時不要描的太大，彈墨線時墨線要粗一點。呵呵，什么意思自己琢磨去吧。

作為工地技術員，水準儀、經緯儀、墨斗、線墜的使用操作是一定要熟練的。

再說材料計劃，不管預算員是否提了，作為技術員你必須自己動手再算一遍，你算實際用量，不要看預算定額的含量，定額是綜合各種工程類別編制的，有些定額子目中的含量實際施工用不了，有些反而不夠，比如瓷磚大理石，設計已經給定尺寸規格，你可以實際排一下包括需要切磚的半塊磚的數量，只要你用心了，你就可以把數量提的很準確。這樣施工時你到現場檢查時就會胸有成竹，就可以一下發現問題。

現在鋼筋設計一般都采用03G101圖集，剛剛學過鋼筋混凝土的課程，應該比別人熟悉的快吧，提鋼筋用料時，要注意鋼筋接頭的量。

如果自己設混凝土攪拌機時，水泥一般按預算預提，待混凝土配合比單出來后，按實際每立方用量調整，沙子一般按每立方0.5立方、石子可以按每立方

1立方提計劃。

說說寫技術交底，一般來說，技術交底的通病就是抄書多、抄規范多，能指導施工的不多。我的經驗是對施工工藝、施工步驟不清楚時還是多抄些規范要求，可以讓別人說你的交底是死搬硬套，指導不了具體施工，但總比讓別人看了說你不懂、說你講外行話要強。再一個原因就是技術交底是要進交工資料的，所以絕對不允許有違背規范的話。畢竟有些是可以去做但不可以寫出來的。想提高的話，你應該多看看工人的操作，看看有哪些沒按書上的去做，對質量有什么不好的影響，自己一定要記下來做個總結。

進場原材料取樣送檢在一些正規的單位是取樣見證人、材料員會同監理共同完成的，作為技術員也應該參與，在學校學習的東西和自己翻看規范、規程死記硬背的知識遠不如實際經歷過的記得牢，比如鋼筋機械性能試驗試件的選取，不能圖簡單從鋼筋端頭截取，一般要截去1米左右后再取樣，是因為要消除鋼筋生產熱軋時對端頭的影響，要注意現場取樣復檢的宗旨是隨機取樣，使每組試件能真正有普遍性，代表性。如果鋼材供應渠道有可靠的保證，并且是長期合作信譽度很高，也可以在 1根鋼筋上把該規格的鋼筋試件一次取完，畢竟省得鋼筋配料時人為增加接頭，造成材料的浪費。但要記住合乎標準規范的做法應該是什么，在業主和監理面前不管你自己覺得關系處得多么融洽，你永遠不能在你沒有按章行事時說實話。當然，對于新技術員來說，最好還是嚴格遵照規范要求去辦，第一好處是自己心里塌實，第二給別人一個做事認真的印象總是不錯的。

水泥取樣一定要按規范要求從任意10袋中各取一點混合后送檢。好處是給試驗室提供最接近真實情況的數據，使出具的配合比單更經濟，更科學。

現場質量檢查、模板尺寸標高的檢查等等的是看起來簡單，其實經驗的積累也很重要。在現場呆時間長了，就可以哪些地方是關鍵，重要的是提前預控，既成事實后拿著儀器挑毛病是項目經理和操作工人最反感的。你辛苦了半天，把檢查結果匯報給主管領導和項目經理時，往往是沒有好臉色的，客氣一點哼一聲說知道了，不客氣馬上給你噎個半死：“原來你干啥去了？”

隱蔽資料的填寫、包括施工日記寫寫劃劃的事，那就是你秀才份內的事，不要跟某某說這該誰來做、那不應該是技術員的事，要把每天別人休息、喝酒時你還得寫一天來的進度、機械運轉情況、人員安排情況等等當作是一次免費學習的機會?？纯磩e人是怎么安排的，想想某某事是如何處理的，少發表言論，多揣摩人家調配人員的技巧、跟監理周旋的結果。要樹立是為自己獨立干工程打基礎的志向。牢騷于事無補，你的辛苦和付出會有人看到的，得到領導的認可和工人的尊重是你干好技術員工作的第一步。

有句話我常給下邊人講：不要急于出成績，埋下頭來干工作。

鋼筋下料單的審核你必須要參與，如果你所在的單位習慣做法是鋼筋料單由鋼筋工長負責，你要一份自己核對一下，主要是鋼筋接頭的位置是否合理，在腦子里把他料單上的鋼筋排一下，對照設計圖紙，看看有沒有遺漏，看不明白就

去問他，這沒有什么丟不丟人的。

要想干好技術工作，就首先要自我營造一個良好的工作氛圍。讓周圍的人

認同你，必要時可以倚小賣小。

干技術員的階段是搞施工打基礎的階段。施工現場的實際經驗的獲取和累積，人際關系的基本架構的形成，包括自身處事做事的風格的確立，都是在這一

階段。

施工現場免不了喝酒，內部溝通需要喝、請甲方監理也要喝，如果你能喝1斤你只說喝半斤，如果你喝不了半斤干脆就說滴酒不沾，不管你的領導還是同事，說成天花也不喝，這就對了。我的經驗是喝酒根本不解決問題，反而因為喝酒往往壞事。你可以想想，不說你酒后說一些過頭的話（其實是廢話），你臉紅脖子粗指手劃腳，即使你說對了別人也會說你是酒話。

說遠了，下面說說現場的一些具體事。

工業廠房一般就是框架排架結構，對于排架廠房，你要注意（我說的是一

般情況，有不對的歡迎大家指正）：

1、杯口基礎施工時，要考慮柱的預制。

2、邊柱不在軸線上，是要偏500的，原因是讓出抗風柱不在屋架的正下

方

3、一般柱預制是三榀疊放的，原因是省去了地胎膜的支出，四榀行不行？那不地胎膜的支出攤銷的更小了嗎？答案是：如果疊放四榀，一般預制柱小面尺寸是400~500，疊放四榀多高？是將近2米，澆注混凝土時不方便，需要搭設

架子。

4、柱子要注意預埋件，一般廠房柱子埋件有：柱間支撐埋件、牛腿面上的埋件、吊車梁連接刀板埋件、及吊車梁走道板埋件等等。

預制柱吊裝注意事項及操作要點：

柱吊裝一般采用一點綁孔起吊，吊裝方法采用旋轉法，旋轉到位置后，垂直吊起，當柱腳面高出杯頂200mm左右后，再旋轉吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子對準杯口，然后慢慢放繩，當柱腳接近杯底時(約3~5cm)時剎住車，對準底部軸線，四個面插入8個楔子，每個面兩個，用大錘輕敲，先對小面中線，再對大面軸線，落到杯底，并錘打牢固，隨時用堅硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并卡到杯底，保證平面位置的準確性，再用大錘輕打，用經緯議在大小面調整垂

直度，并用錘逐步打牢。

當柱平面位置和垂直度校正好后，及時澆C25細石砼，澆注前將縫中雜物清除干凈，并澆水濕潤，當杯底有大空隙時，應先灌稀水泥漿，填滿空隙后，再

灌細石砼。

灌縫分兩次進行，第一次灌到楔子底，并用鋼筋振搗密實，待砼強度達到設計強度25%后，打掉鋼楔，再灌滿細石砼。

注意，第一次振搗砼時不得碰動楔子，避免影響柱的垂直度。

柱子安裝質量的好壞直接影響到屋架等其它構件的連接，所以必須將柱子基本校正好，如由于校正垂直度影響到平面位置，應采用“反推法”校正，假設柱子偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱子間隙中放一大錘，如柱腳卡了石子，須將右邊的石子拔走，然后在右邊杯口卡上堅硬石塊，在杯口處敲打楔子，使柱身繞柱轉動，為減少敲打阻力，可適當適松動背面楔子，再在正面放小鋼楔敲打，用經緯低監控。

廠房框架結構要注意工序的銜接。

工業廠房施工的難點在于設備基礎的施工，由于安裝設備的要求，相對尺寸和標高要求十分嚴格。一般控制原則是：

凸出部分的尺寸寧小勿大，凹的地方寧大勿小，平面標高特別是埋件頂標

高寧低勿高。

下面是99年我寫的一份技術交底，寫出來供大家參考，全是大實話，只是給作業班組看的，交工資料里是另外編的。交底內容：“H”型鋼梁制作、安裝

1、按圖紙1∶1的尺寸進行放樣下料，下料前后的型材均調直。放樣時發現問題及時與項目部聯系解決后再下料。

2、節點尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。

3、金屬構件除銹刷防銹漆一遍之后再進行拼裝。

4、構件（部件）延長連接時其節點連接方式應符合《建筑施工手冊》要求。

5、本工程26.0米平臺中的托架（即HJ-

1、2）制作時將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊（主要是考慮塔吊的承吊能力），待就位安裝后再

拼裝成形。

6、每榀HJ-

1、2出胎翻身（或吊裝就位時）均應在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個吊點。

7、制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前

均應找平。

8、無論是支架、柱還是牛腿等安裝前一定要將其安裝的標高線，中心線在其安裝位置處標明，且復查土建專業給予的標高（中心線）是否正確。

9、委托加工的內容為“電解煙氣凈化回收”11.2 M、14.467 M 及屋架“H”型鋼的工及墻架柱；“氧化鋁超濃相輸送”10.7 M鋼平臺鋼梁（H500×20010×16）。

10、“電解煙氣凈化回收”SG0316-4T1-17圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據現場吊裝及安裝方便的要求制作“H”梁時僅在一端斷開且下料時仍按整根不斷時下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后的運輸；

其它的按圖施工。

11、由于土建專業預埋螺栓的位置及長度可能與設計有偏差，所以每個柱的底座必須根據現場的實際情況進行下料及鉆孔。

12、柱的“H”型鋼已經在工廠加工完畢，其上的角鋼及連接板沒有焊接，這些應在現場焊接，這些構件焊接時應根據每個基礎的標高來找正，基礎高出設計則割“H”型鋼，基礎低于設計則在底板上加墊板。

13、吊裝柱前，應將基礎縱橫中心軸線彈在基礎上，柱子的四側也將中心線彈出且標好號，吊裝時對號入座，同時用兩臺經緯儀檢查基礎垂直度，用斜鐵

及風繩找正。

14、安裝框架梁之前先將其柱間支撐安裝完畢，框架梁從下向上順序安裝。

15、次梁下料要與現場實際尺寸相結合，先標明其安裝的位置。

16、框架及平臺安裝之后再焊接墻架，墻架與屋面梁連結處的彈簧板安裝及其底座處梁的加強勁板必須按圖施工到位。

17、此工程安裝的關鍵是柱中心線及垂直度的找正必須復查重視。

這就是現場的矛盾所在：循規蹈矩的編寫施工交底，其實是花架子，中看不中用；實實在在搞的交底，又過不了交工的關。所以你要有這樣的準備：實實在在搞個交底是檢驗自己的水平、循規蹈矩的編寫施工交底等于又一次溫習了規

范知識。

設計變更的含義及內容

設計變更是工程施工過程中保證設計和施工質量，完善工程設計。糾正設計錯誤以及滿足現場條件變化而進行的設計修改工作。一般包括由原設計單位出具的設計變更通知單和由施工單位征得由原設計單位同意的設計變更聯絡單兩

種。

在建設單位組織的有設計單位和施工企業參加的設計交底會上，經施工企業和建設單位提出，各方研究同意而改變施工圖的做法，都屬于設計變更，為此而增加新的圖紙或設計變更說明都由設計單位或建設單位負責。

施工企業在施工過程中，遇到一些原設計未預料到的具體情況，需要進行處理；因而發生的設計變更。如工程的管道安裝過程中遇到原設計未考慮到的設備和管墩、在原設計標高處無安裝位置等等，需改變原設計管道的走向或標高，經設計單位和建設單位同意，辦理設計變更或設計變更聯絡單。這類設計變更應注明工程項目、位置、變更的原因、做法、規格和數量，以及變更后的施工圖，經 方簽字確認后即為設計變更。

工程開工后，由于某些方面的需要，建設單位提出要求改變某些施工方法，或增減某些具體工程項目等，如在一些工程中由于建設單位要求增加的管線，再

征得設計單位的同意后出設計變更。

施工企業在施工過程中，由于施工方面、資源市場的原因，如材料供應或者施工條件不成熟，認為需改用其他材料代替，或者需要改變某些工程項目的具體設計等引起的設計變更，經雙方或三方簽字同意可作為設計變更。

工程簽證的涵義及內容

施工過程中的工程簽證，主要是指施工企業就施工圖紙、設計變更所確定的工程內容以外，施工圖預算或預算定額取費中未含有而施工中又實際發生費用的施工內容所辦理的簽證，如由于施工條件的變化或無法遇見的情況所引起工程

量的變化。由于建設單位原因，未按合同規定的時間和要求提供材料、場地、設備資料等造成施工企業的停工、窩工損失。

由于建設單位原因決定工程中途停建、緩建或由于設計變更以及設計錯誤等造成施工企業的停工、窩工、返工而發生的倒運、人員和機具的調遷等損失。

在施工過程中發生的由建設單位造成的停水停電，造成工程不能順利進行，且時間較長，施工企業又無法安排停工而造成的經濟損失。

在技措技改工程中，常遇到在施工過程中由于工作面過于狹小、作業超過一定高度，造成需要使用大型機具方可保證工程的順利進行，施工企業在發生時應及時將現場實際條件和施工方案通告建設單位，并在征得建設單位同意后實

施，此時施工企業應辦理工程簽證。

對于大檢修工程、零星維修項目大都沒有正規的施工圖紙，往往在檢修前由施工企業提出一套檢修方案，檢修完畢后辦理工程簽證，然后依據工程簽證辦理工程結算。此時工程簽證工作尤其重要，直接關系到檢修結算工作的順利進行。

辦理設計變更洽商的原則及注意事項

設計變更洽商由施工方提出，經建設單位、設計單位確認后由設計部門發出相應圖紙或說明，下發到有關部門付諸實施。但在提交洽商時應注意以下原則：①改了后施工方便了嗎？②增加的造價是不是建設單位能接受的？③為了辦理結算時免除不必要的麻煩，盡可能以工程變更形式替代材料代用單、與設計沾邊兒的可辦簽證可辦變更的一些引起造價增減的結算依據。

呵呵，太難了！

一般設計變更的原因有：

①若由于設計部門的錯誤或缺陷造成的。

②若由于監理單位的失職或錯誤指揮造成的。

③由于設備、材料供應單位供應的材料質量不合格造成的。

④由于施工單位的原因、施工不當或施工錯誤造成的。

辦理工程簽證的注意事項

及時辦理現場簽證。凡涉及經濟費用支出的停工、窩工、用工簽證、機械臺班簽證等，一定要在第一時間找現場代表核實后簽證，如果現場代表拒簽，可退一步請他簽認事實情況，及工期順延。并且要馬上向你的領導匯報辦理情況。

不適合以簽證形式出現的如議價項目、材料價格等，應在合同中約定而合同中沒約定的，應由有關管理人員以補充協議的形式約定。

加強設計變更和工程簽證管理的措施

1、建立完善的管理制度。明確規范領導、施工技術、予結算等有關人員的責任、權利和義務，只有責權利明確了，才能規范各級工程管理人員在設計變更和工程簽證的管理行為，提高其履行職責的積極性。

2、建立合同交底制度。讓每一個參與施工項目的人了解合同，并做好合同交底記錄，必要時將合同復印件分發給有關人員，使大家對合同的內容做到全面了解、心中有數，劃清甲乙雙方的經濟技術責任，便于實際工作中運用。

3、嚴格區分設計變更和工程簽證。根據我國的現行規定，設計變更和工程簽證費用都屬于預備費的范疇，但是設計變更與工程簽證是有嚴格的區別和劃分的。屬于設計變更范疇的就應該設計單位下發設計變更通知單，所發生的費用按設計變更處理。屬于工程簽證的由現場施工人員簽發，所發生費用按發生原因處

理。

4、提高責任心和業務水平，嚴把設計變更和工程簽證關。設計變更和工程簽證是建筑工程產品在建設過程中的一項經常性工作，加強設計變更和簽證工作是施工單位成本管理的一項重要工作，也是現場施工人員管理水

平的綜合體現。努力吧，朋友

全站儀的使用方法

默認分類 2009-10-28 21:06:10 閱讀2347 評論3 字號：大中小 訂閱

全站儀的使用方法-全站儀的操作與使用

不同型號的全站儀,其具體操作方法會有較大的差異.下面簡要介紹全站儀的基本操作與使用方法.1.全站儀的基本操作與使用方法

1）水平角測量

（1）按角度測量鍵,使全站儀處于角度測量模式,照準第一個目標A.（2）設置A方向的水平度盤讀數為0°00′00〃.（3）照準第二個目標B,此時顯示的水平度盤讀數即為兩方向間的水平夾角.2）距離測量

（1）設置棱鏡常數

測距前須將棱鏡常數輸入儀器中,儀器會自動對所測距離進行改正.（2）設置大氣改正值或氣溫,氣壓值

光在大氣中的傳播速度會隨大氣的溫度和氣壓而變化,15℃和760mmHg是儀器設置的一個標準值,此時的大氣改正為0ppm.實測時,可輸入溫度和氣壓值,全站儀會自動計算大氣改正值（也可直接輸入大氣改正

值）,并對測距結果進行改正.（3）量儀器高,棱鏡高并輸入全站儀.（4）距離測量

照準目標棱鏡中心,按測距鍵,距離測量開始,測距完成時顯示斜距,平距,高差.全站儀的測距模式有精測模式,跟蹤模式,粗測模式三種.精測模式是最常用的測距模式,測量時間約2.5S,最小顯示單位1mm;跟蹤模式,常用于跟蹤移動目標或放樣時連續測距,最小顯示一般為1cm,每次測距時間約0.3S;粗測模式,測量時間約0.7S,最小顯示單位1cm或1mm.在距離測量或坐標測量時,可按測距模式

（MODE）鍵選擇不同的測距模式.應注意,有些型號的全站儀在距離測量時不能設定儀器高和棱鏡高,顯示的高差值是全站儀橫軸中心與棱鏡

中心的高差.3）坐標測量

（1）設定測站點的三維坐標.（2）設定后視點的坐標或設定后視方向的水平度盤讀數為其方位角.當設定后視點的坐標時,全站儀會自動計算后視方向的方位角,并設定后視方向的水平度盤讀數為其方位角.（3）設置棱鏡常數.（4）設置大氣改正值或氣溫,氣壓值.（5）量儀器高,棱鏡高并輸入全站儀.（6）照準目標棱鏡,按坐標測量鍵,全站儀開始測距并計算顯示測點的三維坐標.就是水泥水化反應公式。

硅酸鹽水泥拌合水后，四種主要熟料礦物與水反應。分述如下：

①硅酸三鈣水化

硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和氫氧化鈣。

3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2 ②硅酸二鈣的水化

β-C2S的水化與C3S相似，只不過水化速度慢而已。

2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2

所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，結晶卻粗大些。

③鋁酸三鈣的水化

鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產物組成和結構受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩狀態的水化鋁酸鈣，最終轉化為水石榴石（C3AH6）。

在有石膏的情況下，C3A水化的最終產物與起石膏摻入量有關。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AFt表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。

④鐵相固溶體的水化

水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。其水化反應及其產物與C3A很相似。

第四篇：塑鋼窗常見質量通病及預防措施

塑鋼窗常見質量通病及預防措施

一、施工通病及危害

1.預留洞尺寸偏差較大：預留洞尺寸或大或小都會對塑鋼窗安裝帶來不便。

2.塑鋼窗使用材料不符合要求：塑鋼型材及鋼襯不合格容易出現窗框或扇變形，開啟不靈活；型材及連接部件顏色不一致影響美觀。

3.制作質量差：制作時接縫不嚴密會造成透風漏雨。

4.塑鋼窗固定片安裝不當：固定片間距過大、固定不牢容易使窗體安裝不牢靠。

5.塑鋼窗與洞口固定不當：固定片與墻體連接不當，長期使用后釘子容易銹蝕、松動，使連接受到破壞，產生窗體松動、變形。

6.施工方法及成品保護不當：不按規定操作會降低塑鋼窗性能，影響正常使用。

7.塑鋼窗與墻體填縫做法錯誤：與墻體填縫不嚴密，填縫材料不符合要求，容易出現裂縫及漏風滲水等現象。

8.五金配件安裝不當：五金配件固定不牢固、松動脫落，滑輪、滑撐鉸鏈等損壞、啟閉不靈活等都會影響使用。

9.紗扇防塵條安裝不當：安裝時防塵條選擇不當會使紗扇推拉不靈活，安裝過松會使蚊蟲等鉆進室內。

10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等會導致塑鋼窗槽內積水、滲水。

11.密封膠密封不好：可能導致下雨時滲水并且影響美觀。

二、原因分析及預防措施

1.預留洞口尺寸按設計要求預留準確，后塞口窗洞口高度允許偏差為±5mm,以尺量檢查為準。各層窗洞口中心上下對齊，同時應做到洞口方正，其尺寸允許偏差為20 mm，以底層窗為準，用經緯儀或吊線檢查。預埋件數量、位置與塑鋼窗固定片數量、位置一致。

2.鋼窗型材應符合GB8814標準，并根據該地區的風壓值及設計要求選擇形狀合適的型鋼。主要受力構件中的增強型鋼壁厚≥1.2mm,以保證其剛度、強度及穩定性的要求，并作防腐處理。否則，容易發生型材斷裂，框扇之間下垂或翹曲、推拉不靈活等。型材選用時主材、副材及連接型材應選擇同一廠家最好同一批量產品，以使生產出的產品美觀、顏色一致。同時運輸、施工過程中也應加強成品保護，防 止其損壞或變形。

3.窗體制作時連接方式應合理、可靠，制作應符合氣密性、水密性及抗風壓性能的技術要求。

4.固定片間距過大，位置不符合要求，或用釘直接釘入都可導致窗框固定不牢。塑鋼窗定片安裝應使用厚度≧1.5 mm,寬度≧15 mm的Q235-A冷軋鋼板并做防腐處理。塑鋼窗定片安裝前應先用Ф80px的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺絲M4Х20擰入。塑鋼窗框、副框與扇的安裝必須牢固，固定片與窗角、中橫框、中豎框的距離a應為150-200 mm，固定片間的距離l應不大于600 mm。

5.由于作人員技術素質差、不按規定操作，將固定片用釘子直接釘入墻體內固定，長期使用后，釘子容易銹蝕、松動，使連接受到破壞。混凝土墻或預留混凝土塊、混凝土過梁等應采用射釘或塑料膨脹螺絲固定；磚墻洞口應用塑料膨脹螺絲或水泥釘固定。如遇預留混凝土塊與固定片位置不一致，拉片無法與預留混凝土塊連接時，可采用膨脹螺栓對準預留混凝土塊打眼固定，并在型材上用專用塑料帽蓋嚴，以便檢修及美觀。

6.施工工藝及成品保護：洞口及窗框上彈中線→裝固定片→安窗框→與墻體固定→填充彈性材料→洞口抹灰及嵌縫→清理。

a.先將各樓層窗洞口中線彈出，上下中心線對正，然后將窗框中心線位置作好標志。

b.裝固定片：固定片與窗角、中橫框、中豎框的距離及固定片間的距離應符合施工質量驗收規范的要求，固定片應安裝牢固。

c.安裝窗框：將窗框中心線對準洞口中心線后，用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。在窗與墻體連接時先固定上邊框，可用射釘直接將固定片與窗過梁固定。

d.填充彈性材料：塑鋼窗框與墻體間應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面用密封膠密封。

e.洞口抹灰：窗外抹灰時應在抹灰層與窗框之間留置5 mm的縫隙，待其硬化后，在抹灰層與窗框周圍用密封膠密封，以保證其良好的密封性能。

f.在安裝完成后，應將排水孔逐個清理干凈，保證其暢通。

g.做好成品保護及平時的使用保養，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關，延長其使用壽命。

7.由于塑鋼窗與墻體洞口縫隙使用水泥砂漿填嵌，導致塑鋼窗變形，框與墻體間出現縫隙，造成透風漏雨，影響正常使用；下框與窗臺間水泥砂漿填塞不密實，下雨時由窗臺下滲水；塑鋼窗與墻體洞口縫隙應用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，應填塞嚴密但不宜過緊；對有保溫、隔音要求較高的工程應用相應的隔熱、隔音材料填塞，與墻體間的縫隙外側用嵌縫膏密封處理；下框與窗臺間應用水泥砂漿填塞密實，窗臺做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鷹嘴或滴水槽，以利排水。

8.塑鋼窗五金配件的安裝應符合下列要求：

a.選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定，并與選 用的塑料門窗相匹配；

b.對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪；

c.滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料；

d.用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯；

e.五金配件應最后安裝，鎖具、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關靈活；

f.五金件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關，防止硬開硬關，造成損壞；

9.紗窗應安裝合適的防塵條，當防塵條過厚時，在紗窗與窗扇交叉處會感覺推拉不靈活；當防塵條過小時，在紗窗和窗扇之間縫隙會過大，蒼蠅和蚊蟲便會沿縫隙進入室內。

10.排水孔位置應符合要求，以免推拉槽中積水沿接口縫隙滲入室內造成滲漏。設置要求如下：

a.外墻面的推拉窗必須設置排水孔道，排水孔間距宜為600mm,每樘門窗不宜少于2個；

b.塑鋼窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm,距離拐角20~140mm,排水孔下邊緣應與推拉槽平齊，防止槽內積水。孔位應錯開，排水孔道要避開設有增強型鋼的型腔；

c.安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔；

d.推拉窗安裝后應清除槽內砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內積水能順暢排出的為合格，否則應予以整改，直至合格。

11.密封膠封閉應注意以下問題：

a.密封膠應選擇質量可靠的產品；

b.打密封膠時基層應清理干凈，防止膠體開裂；

c.操作時應連續均勻，不得漏打，這是防止沿窗滲水的關鍵，也是保證美觀的要求。

第五篇：施工過程中常見質量通病及預防措施

施工過程中常見質量通病及預防措施

楊道喜

（新疆維吾爾自治區阿克蘇地區沙雅縣永盛建筑安裝工程有限責任

公司，新疆 沙雅 842200）

摘要：從地基與基礎、主體工程、樓地面、裝修工程及屋面工程四個方面介紹了施工過程中易發生的質量通病，分析生產的原因，并提出預防措施。

關鍵詞：建筑工程；質量通??；防治措施

建筑工程質量日漸成為人們關注的問題，它直接影響到建筑物的觀感和正常使用，影響到人民生命財產的安全。建筑工程質量通病作為工程建設中的一個突出問題，雖已引起施工單位、建設單位的高度重視，但至今未從根本上得到克服和治理。

很多工程質量通病都是一些細部做法，簡單工序引起的，對建筑物的安全無大的影響，因此在施工過程中很容易被忽視，下面就從建筑施工過程中的各個部分、分項工程方面，詳述常見質量通病及防治措施。

1常見建筑工程質量通病 1.1地基與基礎工程。

1.1.1基坑（槽）機械開挖到設計基底標高后，按規定預留15~30cm人工挖掘修整土層，很多施工管理人員為了搶工期、趕進度或者隨挖掘機清土的勞務工人圖省事，直接要求挖掘機或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遺忘的工序，這些常見的質量通病應引起業主、監理、施工等各方的重視。

1.1.2基礎和地下室墻體防潮，應嚴格按照設計要求和有關施工規范施工。如果設計無要求時，應用加水泥重量5%的防水劑的1:2水泥砂漿，抹至標高為-0.06m的墻基或地下室外墻的內側立面上，其厚度不小于20mm，并壓實抹平，噴水養護5~7d；嚴禁使用水泥石灰混合砂漿。

1.1.3地下室鋼筋混凝土外墻和有防水要求的構筑物（水池、油罐等），澆筑混凝土前支模時，如果采用對拉螺栓，應在螺栓中部焊止水片。拆模后割去此段螺栓，用防水砂漿封填，確保防水、抗滲效果。1.2主體工程

1.2.1砼及砂漿不進行配合比設計，無實驗室出具的配合比通知單，拌制是不嚴格執行重量計量，塌落度不按構件的具體使用條件及環境確定，砼離散型大。

1.2.2鋼筋綁扎不正確，梁與柱交接處、柱與樓板或次梁交接區箍筋不加密；樓板與懸挑結構建上層鋼筋被踩踏，位置達不到要求等。1.2.3梁柱交接處砼錯臺，柱子地面砼爛根。

1.2.4砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，使其飽滿，不得出現透亮，嚴禁用水充漿灌縫，也不得用縮口灰的辦法代替清水墻的勾縫工序。

1.2.5加氣砼砌塊、砼小型空心塊從生產出品到工地使用的時間（產品齡期）應超過28天。加氣砼砌塊應防止雨淋、砌筑是還應向砌筑面適量澆水，填充垟砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充垟砌筑完并至少7天后，再用實心粘土磚補砌擠緊。這些措施都是預防砌體產生裂縫的措施，也是容易被忽視的細節。

1.2.6框架結構的填充墻、磚混結構的構造柱外側砌體應按規范要求設置拉結筋。7度及7度以上抗震設防地區的構造柱處磚墻必須砌成先退后進的大馬牙，砌完后要徹底清除構造柱內的雜物，方可支模、澆筑構造柱混凝土。

1.2.7輕質隔垟底部宜砌3~4層實心粘土磚，按規范強制性條文規定，在廁所間廚房等經常用水的房間，其輕質隔墻下部從樓面澆筑結構層時要從上翻同上部墻體等厚度高度不小于120mm的砼墩，以確保踢腳線不空不裂、輕質墻本身不受潮。1.3樓、地面及裝飾工程

1.3.1樓地面及裝飾工程階段各類細部節點的預留洞，預埋件都是在主體施工階段完成的，像樓梯欄桿、各種大型GRC外墻裝飾構件，外墻玻璃幕垟等裝飾工程部位，現場施工技術人員都必須通過覽圖紙，詳細標準圖集的節點做法，充分掌握在主體施工階段要預留，預留的各種埋件和洞口。

1.3.2普通樓面提倡采用厚度不小于30mm的1:2水泥砂漿面層或C20細石混凝土隨打隨壓光做法，在采用初凝前抹灰、終凝前壓光。大面積水泥砂漿或細石混凝土樓面必須在縱橫方向留設分格縫，縫寬5~10mm，分格縫間距不大于6m，縫內嵌填密封材料，或用玻璃條等做分格條。

1.3.3裝飾工程施工必須對主體工程進行結構驗收，并認真解決有關問題。

裝飾工程必須堅持先做樣板間并經檢查驗收符合質量標準后，方可大面積施工。室內抹灰前應認真清掃基層、貼餅、沖筋、分層施工，嚴禁一次成活；抹面時要時壓光，嚴禁刷素水泥漿或撒干水泥的做法。1.3.4 明踢腳線宜突出墻面5~8mm，高度為120~150mm要求高度、高度一致，采用不低于1:2.5水泥砂漿抹成；抹完24h后務必澆水養護5~7d。1.4屋面工程

1.4.1屋面找平層必須用不低于1:3的水泥砂漿抹壓平整，厚度不小于30mm，澆水養護3d以上。

1.4.2屋面找平層與突出屋面結構的連接和轉角處必須做成半徑不小于100mm的圓弧形；分格縫的位置必須符合設計要求和施工規范的規定。分格縫縫寬一般為20mm，兼作排氣屋面的排氣道時，縫寬為30~40mm；排氣道應縱橫貫通、無賭賽，排氣孔以沒36㎡設1個位宜，且必須安裝固定，封閉嚴密，加蓋風帽。

1.4.3細石混凝土剛性屋面防水層所用原材料及外加劑的必須符合設計要求和施工規范規定；防水層厚度不得小于40mm，且必須配置Φb4@100~200的雙向鋼絲網片，鋼絲網片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm。方水層必須分格，分格縫應設在屋面板的支撐端、屋面轉折點及突出屋面的結構交接處，其縱橫向間距不應大于6m；分格縫應用放水油膏嵌填。

1.4.4細石混凝土剛性防水屋面施工時各工序必須嚴格按施工規程進行。完成后方可在雨后或持續淋水2h后進行檢查驗收。如果發現有滲漏、積水和排水系統不通暢等現象，應立即補修或返工重做，絕不能敷衍了事。

2生產質量通病的主要原因

2.1無統一的施工工藝標準及施工技術標準

2.2質量管理不到位，施工現場技術管理不嚴格，成品保護意識差。2.3施工企業片面追求經濟效益，缺乏質量意識。2.4施工勞務人員參差不齊，技術操作水平有限。

2.5設計部門與施工企業之間配合不密切，設計中施工實施的條件、地理氣候、技術標準及施工可行性考慮欠周到。3防止建筑工程質量通病應采取的措施

3.1提高施工隊伍整體素質。工程質量的好壞，關鍵取決于人的因素。首先要加強質量意識的教育，使提高工程質量成為全員的自覺行動；其次要加強職工技術培訓，尤其關鍵工種的技術一定要配齊配好。3.2開展創優質工程活動，把“創優、曾效”作為促進企業增強質量意識的推動力，提高企業整體的質量水平。

3.3施工企業建立獎罰制度，對一些在施工過程中質量控制比較到位的人員及項目給予一定的獎勵，提高施工企業一線管理人員的責任心，定期定時開展一些質量評比參觀活動，只有將施工質量深入到管理層次中區，才是提高企業整體質量水平的關鍵。4結論

建筑工程質量通病是建筑企業在施工過程中常常遇到的施工難題，如何解決施工中質量通病的發生建筑企業也在不斷探索中，進幾年隨著新技術、新工藝、新材料的出現，舊的質量通病得到了很好的質量與解決，但是新的質量通病也在不斷出現，成為了建筑企業亟待解決的新問題、新課題，質量通病質量任重而道遠。