第一篇：混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

關(guān)鍵字：施工 質(zhì)量通病 預(yù)防措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實或漏振；

模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施: 按規(guī)定使用和移動振搗器；

中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；

若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面

(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋

(1)產(chǎn)生原因: 主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。(2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；

墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞

(1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施: 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施: 澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因: 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低； 拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確； 攪拌時間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除； 拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施: 混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因: 墊塊強度低于構(gòu)件強度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預(yù)防措施: 墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

第二篇：混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施-工程事

故分析

簡介： 混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 關(guān)鍵字：施工 質(zhì)量通病 預(yù)防措施1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時二次澆筑。11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

第三篇：混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實或漏振；

模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施:

按規(guī)定使用和移動振搗器；

中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密； 若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:

模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產(chǎn)生原因:

主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。(2)預(yù)防措施:

鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；

墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:

在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:

對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:

施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:

澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:

投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低； 拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預(yù)防措施:

指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確； 攪拌時間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除；

拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:

模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:

模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:

未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:

基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:

一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:

混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:

墊塊強度低于構(gòu)件強度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預(yù)防措施:

墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

第四篇：混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

摘要： 混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實或漏振；

模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施: 按規(guī)定使用和移動振搗器；

中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密； 若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產(chǎn)生原因: 主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。(2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；

墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施: 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施: 澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因: 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低； 拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確； 攪拌時間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除；

拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

(2)預(yù)防措施: 混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因: 墊塊強度低于構(gòu)件強度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預(yù)防措施: 墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

第五篇：施工過程中常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

施工過程中常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

楊道喜

（新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇地區(qū)沙雅縣永盛建筑安裝工程有限責任

公司，新疆 沙雅 842200）

摘要：從地基與基礎(chǔ)、主體工程、樓地面、裝修工程及屋面工程四個方面介紹了施工過程中易發(fā)生的質(zhì)量通病，分析生產(chǎn)的原因，并提出預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：建筑工程；質(zhì)量通病；防治措施

建筑工程質(zhì)量日漸成為人們關(guān)注的問題，它直接影響到建筑物的觀感和正常使用，影響到人民生命財產(chǎn)的安全。建筑工程質(zhì)量通病作為工程建設(shè)中的一個突出問題，雖已引起施工單位、建設(shè)單位的高度重視，但至今未從根本上得到克服和治理。

很多工程質(zhì)量通病都是一些細部做法，簡單工序引起的，對建筑物的安全無大的影響，因此在施工過程中很容易被忽視，下面就從建筑施工過程中的各個部分、分項工程方面，詳述常見質(zhì)量通病及防治措施。

1常見建筑工程質(zhì)量通病 1.1地基與基礎(chǔ)工程。

1.1.1基坑（槽）機械開挖到設(shè)計基底標高后，按規(guī)定預(yù)留15~30cm人工挖掘修整土層，很多施工管理人員為了搶工期、趕進度或者隨挖掘機清土的勞務(wù)工人圖省事，直接要求挖掘機或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遺忘的工序，這些常見的質(zhì)量通病應(yīng)引起業(yè)主、監(jiān)理、施工等各方的重視。

1.1.2基礎(chǔ)和地下室墻體防潮，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范施工。如果設(shè)計無要求時，應(yīng)用加水泥重量5%的防水劑的1:2水泥砂漿，抹至標高為-0.06m的墻基或地下室外墻的內(nèi)側(cè)立面上，其厚度不小于20mm，并壓實抹平，噴水養(yǎng)護5~7d；嚴禁使用水泥石灰混合砂漿。

1.1.3地下室鋼筋混凝土外墻和有防水要求的構(gòu)筑物（水池、油罐等），澆筑混凝土前支模時，如果采用對拉螺栓，應(yīng)在螺栓中部焊止水片。拆模后割去此段螺栓，用防水砂漿封填，確保防水、抗?jié)B效果。1.2主體工程

1.2.1砼及砂漿不進行配合比設(shè)計，無實驗室出具的配合比通知單，拌制是不嚴格執(zhí)行重量計量，塌落度不按構(gòu)件的具體使用條件及環(huán)境確定，砼離散型大。

1.2.2鋼筋綁扎不正確，梁與柱交接處、柱與樓板或次梁交接區(qū)箍筋不加密；樓板與懸挑結(jié)構(gòu)建上層鋼筋被踩踏，位置達不到要求等。1.2.3梁柱交接處砼錯臺，柱子地面砼爛根。

1.2.4砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，使其飽滿，不得出現(xiàn)透亮，嚴禁用水充漿灌縫，也不得用縮口灰的辦法代替清水墻的勾縫工序。

1.2.5加氣砼砌塊、砼小型空心塊從生產(chǎn)出品到工地使用的時間（產(chǎn)品齡期）應(yīng)超過28天。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋、砌筑是還應(yīng)向砌筑面適量澆水，填充垟砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充垟砌筑完并至少7天后，再用實心粘土磚補砌擠緊。這些措施都是預(yù)防砌體產(chǎn)生裂縫的措施，也是容易被忽視的細節(jié)。

1.2.6框架結(jié)構(gòu)的填充墻、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱外側(cè)砌體應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。7度及7度以上抗震設(shè)防地區(qū)的構(gòu)造柱處磚墻必須砌成先退后進的大馬牙，砌完后要徹底清除構(gòu)造柱內(nèi)的雜物，方可支模、澆筑構(gòu)造柱混凝土。

1.2.7輕質(zhì)隔垟?shù)撞恳似?~4層實心粘土磚，按規(guī)范強制性條文規(guī)定，在廁所間廚房等經(jīng)常用水的房間，其輕質(zhì)隔墻下部從樓面澆筑結(jié)構(gòu)層時要從上翻同上部墻體等厚度高度不小于120mm的砼墩，以確保踢腳線不空不裂、輕質(zhì)墻本身不受潮。1.3樓、地面及裝飾工程

1.3.1樓地面及裝飾工程階段各類細部節(jié)點的預(yù)留洞，預(yù)埋件都是在主體施工階段完成的，像樓梯欄桿、各種大型GRC外墻裝飾構(gòu)件，外墻玻璃幕垟?shù)妊b飾工程部位，現(xiàn)場施工技術(shù)人員都必須通過覽圖紙，詳細標準圖集的節(jié)點做法，充分掌握在主體施工階段要預(yù)留，預(yù)留的各種埋件和洞口。

1.3.2普通樓面提倡采用厚度不小于30mm的1:2水泥砂漿面層或C20細石混凝土隨打隨壓光做法，在采用初凝前抹灰、終凝前壓光。大面積水泥砂漿或細石混凝土樓面必須在縱橫方向留設(shè)分格縫，縫寬5~10mm，分格縫間距不大于6m，縫內(nèi)嵌填密封材料，或用玻璃條等做分格條。

1.3.3裝飾工程施工必須對主體工程進行結(jié)構(gòu)驗收，并認真解決有關(guān)問題。

裝飾工程必須堅持先做樣板間并經(jīng)檢查驗收符合質(zhì)量標準后，方可大面積施工。室內(nèi)抹灰前應(yīng)認真清掃基層、貼餅、沖筋、分層施工，嚴禁一次成活；抹面時要時壓光，嚴禁刷素水泥漿或撒干水泥的做法。1.3.4 明踢腳線宜突出墻面5~8mm，高度為120~150mm要求高度、高度一致，采用不低于1:2.5水泥砂漿抹成；抹完24h后務(wù)必澆水養(yǎng)護5~7d。1.4屋面工程

1.4.1屋面找平層必須用不低于1:3的水泥砂漿抹壓平整，厚度不小于30mm，澆水養(yǎng)護3d以上。

1.4.2屋面找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接和轉(zhuǎn)角處必須做成半徑不小于100mm的圓弧形；分格縫的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。分格縫縫寬一般為20mm，兼作排氣屋面的排氣道時，縫寬為30~40mm；排氣道應(yīng)縱橫貫通、無賭賽，排氣孔以沒36㎡設(shè)1個位宜，且必須安裝固定，封閉嚴密，加蓋風帽。

1.4.3細石混凝土剛性屋面防水層所用原材料及外加劑的必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；防水層厚度不得小于40mm，且必須配置Φb4@100~200的雙向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，其保護層厚度不應(yīng)小于10mm。方水層必須分格，分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折點及突出屋面的結(jié)構(gòu)交接處，其縱橫向間距不應(yīng)大于6m；分格縫應(yīng)用放水油膏嵌填。

1.4.4細石混凝土剛性防水屋面施工時各工序必須嚴格按施工規(guī)程進行。完成后方可在雨后或持續(xù)淋水2h后進行檢查驗收。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏、積水和排水系統(tǒng)不通暢等現(xiàn)象，應(yīng)立即補修或返工重做，絕不能敷衍了事。

2生產(chǎn)質(zhì)量通病的主要原因

2.1無統(tǒng)一的施工工藝標準及施工技術(shù)標準

2.2質(zhì)量管理不到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理不嚴格，成品保護意識差。2.3施工企業(yè)片面追求經(jīng)濟效益，缺乏質(zhì)量意識。2.4施工勞務(wù)人員參差不齊，技術(shù)操作水平有限。

2.5設(shè)計部門與施工企業(yè)之間配合不密切，設(shè)計中施工實施的條件、地理氣候、技術(shù)標準及施工可行性考慮欠周到。3防止建筑工程質(zhì)量通病應(yīng)采取的措施

3.1提高施工隊伍整體素質(zhì)。工程質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵取決于人的因素。首先要加強質(zhì)量意識的教育，使提高工程質(zhì)量成為全員的自覺行動；其次要加強職工技術(shù)培訓(xùn)，尤其關(guān)鍵工種的技術(shù)一定要配齊配好。3.2開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，把“創(chuàng)優(yōu)、曾效”作為促進企業(yè)增強質(zhì)量意識的推動力，提高企業(yè)整體的質(zhì)量水平。

3.3施工企業(yè)建立獎罰制度，對一些在施工過程中質(zhì)量控制比較到位的人員及項目給予一定的獎勵，提高施工企業(yè)一線管理人員的責任心，定期定時開展一些質(zhì)量評比參觀活動，只有將施工質(zhì)量深入到管理層次中區(qū)，才是提高企業(yè)整體質(zhì)量水平的關(guān)鍵。4結(jié)論

建筑工程質(zhì)量通病是建筑企業(yè)在施工過程中常常遇到的施工難題，如何解決施工中質(zhì)量通病的發(fā)生建筑企業(yè)也在不斷探索中，進幾年隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的出現(xiàn)，舊的質(zhì)量通病得到了很好的質(zhì)量與解決，但是新的質(zhì)量通病也在不斷出現(xiàn)，成為了建筑企業(yè)亟待解決的新問題、新課題，質(zhì)量通病質(zhì)量任重而道遠。