第一篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部

質(zhì)量通病預(yù)防及控制強(qiáng)制措施

前言

重慶市大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號(hào)：K0+000~K0+867.834）全長(zhǎng)867.834m，存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺(tái)背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。宣傳到項(xiàng)目部每個(gè)人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)堅(jiān)決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測(cè)量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭(zhēng)5月底完成軟基處理，以增長(zhǎng)沉降期，填筑時(shí)間不小于地基抗剪強(qiáng)度增長(zhǎng)需求的固結(jié)時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。

⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實(shí)。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預(yù)防及控制措施：

半挖半填原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，并用壓路機(jī)配合小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。

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（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。

7、路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。

（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。

8、涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：

（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。換填寬度、長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺(tái)背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背回填，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻填筑，并在臺(tái)背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實(shí)，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。涵頂填土須用細(xì)粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機(jī)靜壓，以防重型機(jī)械對(duì)涵洞的破壞，臺(tái)背壓實(shí)度按每50m2檢測(cè)一點(diǎn)，不夠50m2按一點(diǎn)檢驗(yàn)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：

（1）、機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。（3）、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。

（4）、開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，當(dāng)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得私自處理。

2、混凝土基礎(chǔ)、臺(tái)身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)模板支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：

（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。

（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。（3）、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。（4）拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當(dāng)，預(yù)防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：

（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時(shí)，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：

（1）、在下料時(shí)合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。

3、鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密預(yù)防及控制措施：

（1）、模板制作時(shí)采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時(shí)接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準(zhǔn)，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

（2）、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。

3、模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。（2）、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。（3）、木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。

（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：

（1）、控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。

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（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。（4）、選用正確的運(yùn)輸方法，運(yùn)輸時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

（5）、測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。

（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強(qiáng)度。

（3）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。（3）、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工規(guī)范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。

（8）、澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時(shí)維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來確定拆模時(shí)間。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。

（3）、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。（4）、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

5、混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時(shí)要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)，不宜采用細(xì)砂。

（3）、對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。

（2）、干砌時(shí)宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯(cuò)咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實(shí)。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時(shí)砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時(shí)要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時(shí)，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。

6、砌體裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實(shí)。（2）、砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

1質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于整個(gè)施工過程，特別是對(duì)于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：

(1)實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

(2)建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。

(5)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級(jí)管理人員切實(shí)履行各自的職責(zé)。(6)建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產(chǎn)例會(huì)制度，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。

(8)堅(jiān)持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。

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2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)蜂窩：加強(qiáng)商品砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時(shí)整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實(shí)1～1.5h后方可向上澆筑。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤(rùn)，板縫封堵嚴(yán)密。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細(xì)石砼，分層搗實(shí)。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過密時(shí)，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑高度大于2m時(shí)加串筒或溜槽下料。操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時(shí)需加以修整。正確掌握脫模時(shí)間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)具有1.2MPa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。(7)強(qiáng)度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計(jì)量。各項(xiàng)施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長(zhǎng)強(qiáng)度。認(rèn)真做好砼試塊加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(8)裂縫：

①砼收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。砼澆筑前潤(rùn)濕模板，澆筑后加養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對(duì)于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。

②砼沉降收縮裂縫：加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。

③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強(qiáng)砼二次抹光工作。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤(rùn)。

⑤溫度裂縫：對(duì)于具備大體積砼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長(zhǎng)保溫及拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)部降溫速率。

3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)組砌混亂：

砌筑前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。

(2)磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同時(shí)應(yīng)避免干磚上墻砌筑。(3)水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應(yīng)立皮數(shù)干，砌筑時(shí)應(yīng)掛線，以達(dá)到灰縫平直、均勻。

4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a．抹灰前對(duì)混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑等，均應(yīng)事先清除干凈。

b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。

d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水應(yīng)提前兩天進(jìn)行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～10mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防

5.1 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑

a.外形過高的須修磨，對(duì)尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。

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b.口角度要合適。c.配間隙要均勻。

（2）咬邊

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。

a.工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。b.制電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接。c.握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。

d.超出允許值的咬邊處，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

（3）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤

a.前應(yīng)徹底清理焊道及附近的臟物。b.對(duì)間隙要合適。c.理選擇焊接電流。d.制電弧長(zhǎng)度。

（4）弧坑

弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑

a.工焊收弧時(shí)，應(yīng)在溶池處使焊條短時(shí)間停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。

b.體保持焊時(shí)可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時(shí)焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。

（5）氣孔

殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

a.用合格的焊條進(jìn)行焊接。

b.條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。

c.焊道及焊縫二側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夾渣

殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。

a.格清理母材坡口及其表面的臟物、氧化物。b.徹底清理前一道的溶渣。c.選擇中等的焊接電流。d.熟練操作正確運(yùn)條。

（7）裂縫

在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。

a.調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。b.采用堿性焊條和焊劑。

c.適當(dāng)提高焊縫的形狀，采用多道焊法。d.焊條和焊縫要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。

（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。

a.注意焊條與焊矩的角度。

b.運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。c.選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。d.注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。

a.為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。

b.采用合理的焊接順序，控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進(jìn)行焊接。

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c.構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正或火焰加熱法進(jìn)行矯正。

5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺(tái)有的直接用素材加工，除銹不干凈。

a.嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。

（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。

a.電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊。（3）焊渣飛濺不清除

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工程操作，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。

a.原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須打磨處理。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。

a.結(jié)構(gòu)墊板必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊。（6）高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈。

a.必須磨平孔的毛刺，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。

a.必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)要求分層補(bǔ)刷油漆。

（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

a.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。

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7（9）運(yùn)輸、堆放變形

a.構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移

a.螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。

6機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預(yù)防

（1）座漿料不按配比計(jì)量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩

a.座漿時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。

（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象

a.對(duì)座漿好后的漿墩蓋上草袋或麻袋，并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不一致

a.地腳螺栓按規(guī)定留出長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度無誤后再灌漿。（4）設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一致。

a.墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行返工。

（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。

a.設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保護(hù)。

（6）設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。

a.安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其它有效的保護(hù)。（7）設(shè)備測(cè)量面保護(hù)不好

a.被測(cè)量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊

a.發(fā)現(xiàn)墊板塊數(shù)多于5塊時(shí)，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。

接觸面過小時(shí)要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規(guī)范。

a.選擇常用的直徑０.２～０.７５mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長(zhǎng)度不宜超過１６m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。

（11）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置。

a.中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安裝牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、項(xiàng)目的標(biāo)記等。

７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。

a.嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后安裝。

（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。

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a.清理管道內(nèi)部，及時(shí)封閉管道。

（３）管口氧化鐵及雜物未清除。

a.應(yīng)及時(shí)清理干凈。

（４）管道錯(cuò)口量超差。

a.測(cè)量管道橢圓度，認(rèn)真對(duì)口，測(cè)量平直度。

（５）吊裝時(shí)油漆損壞。

a.使用吊裝帶或采取其它保護(hù)措施。

８

液壓、潤(rùn)滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。

a.管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用是正常運(yùn)行。

（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。

a.嚴(yán)禁用切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。

（３）冷煨管的園度超差

a.采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。

（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。

a.成排成列的支架要排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前認(rèn)真檢查管口螺紋，密封面的防腐蝕措施要可靠。

（６）酸液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。

a.嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時(shí)間，防止過酸性。

（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。

a.必須使管內(nèi)空氣全部逸出。

（８）油沖洗取樣油的取點(diǎn)不對(duì)。

a.在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。

9電氣工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治

配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴(yán)，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補(bǔ)刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。

質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時(shí)用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時(shí)發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再隱蔽。凡是動(dòng)過電焊的管子都必須及時(shí)清除焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治

橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。

質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治

設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個(gè)問題直接影響到工程的試車順利與否。

質(zhì)量通病的防治辦法：加強(qiáng)對(duì)成套配電設(shè)備的驗(yàn)收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。對(duì)安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機(jī)具。

(4)電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的防治

電纜敷設(shè)質(zhì)量通病有：高、低壓動(dòng)力電纜及控制電纜排列混亂，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對(duì)屢教不改者責(zé)令其停職反省。加強(qiáng)電纜敷設(shè)的組織工作，堅(jiān)決避免不同型號(hào)的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治

配線質(zhì)量通病有：配線時(shí)接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時(shí)不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上線時(shí)不擰緊端子螺絲等等。

質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時(shí)嚴(yán)禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗，嚴(yán)禁使用報(bào)廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴(yán)把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。

在配線時(shí)多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級(jí)的電源互相串通。對(duì)此問題，在配完線后統(tǒng)一對(duì)接線進(jìn)行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當(dāng)場(chǎng)整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治

照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導(dǎo)線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動(dòng)。

質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)所購(gòu)進(jìn)的照明材料器具要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈，安裝時(shí)如有三盞燈以上，應(yīng)在配線時(shí)彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時(shí)，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。

在安裝開關(guān)、插座時(shí)應(yīng)先清除盒內(nèi)灰渣、雜物

加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，并有針對(duì)性的讓熟練的技師進(jìn)行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治

管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上開進(jìn)線孔；管子與明裝的箱盒連接時(shí)直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。

質(zhì)量通病的防治辦法：絕對(duì)禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進(jìn)線孔，應(yīng)采用液壓開孔器等專用機(jī)具進(jìn)行施工。

管子與明裝的各種箱盒連接時(shí)，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應(yīng)加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

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第三篇：鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋原材料

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒有出場(chǎng)合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；

1．2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后沒有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報(bào)告不全；

1．3鋼筋混對(duì)，不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清；

1．4鋼筋嚴(yán)重銹蝕或污染。2．危害

2．1鋼筋沒有出場(chǎng)材質(zhì)證明和經(jīng)復(fù)試合格，對(duì)原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯(cuò)，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。

2．2鋼筋銹蝕嚴(yán)重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴(yán)重的會(huì)造成結(jié)構(gòu)倒塌。

3．原因

3．1鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，管理不好，制度不嚴(yán)，沒有分規(guī)格、分批量進(jìn)行堆放驗(yàn)收，核對(duì)材質(zhì)證明。

3．2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后沒有及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，或復(fù)試合格后的實(shí)驗(yàn)報(bào)告不及時(shí)存檔。

3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期過長(zhǎng)，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。

3．4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，產(chǎn)生老銹。

3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時(shí)，水泥漿污染鋼筋。、4．防治措施

4．1建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，檢查送料單和出場(chǎng)材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。

4．2鋼筋堆放應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，地面干燥的場(chǎng)地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級(jí)、不同規(guī)格和批號(hào)分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對(duì)每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明其品種、等級(jí)、直徑及受檢狀態(tài)。

4．3筋長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)按規(guī)定分等級(jí)、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)更換合格標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)報(bào)告與材料證明及時(shí)歸入技術(shù)檔案存查。

4．4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進(jìn)場(chǎng)的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。

4．5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。

4．6工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護(hù)。

鋼筋加工

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。

1．2Ⅰ級(jí)鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不符合要求。

1．3Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不符合要求。

1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，兩對(duì)角線長(zhǎng)不等，彎鉤長(zhǎng)度不符合要求。

2．危害

2．1鋼筋下料時(shí)未按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。

2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對(duì)鋼筋的保護(hù)。

3．原因

3．1鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時(shí)尺寸誤差大，畫線方法不對(duì)，下料不準(zhǔn)。

3．2鋼筋下料前對(duì)原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時(shí)，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。

3．3Ⅰ級(jí)鋼筋端頭沒有作180°彎鉤和平直長(zhǎng)度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時(shí)尺寸控制不好。

3．4Ⅱ級(jí)鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對(duì)不同級(jí)別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機(jī)上的彎心配件未及時(shí)更換或規(guī)格不配套、不齊全。

3．5箍筋成型時(shí)工作臺(tái)上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有每個(gè)對(duì)齊，箍筋下料長(zhǎng)度不夠，致使彎鉤平直部分長(zhǎng)度不足。

4．防治措施

4．1加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。

4．2鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。

4．3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量

要求。Ⅰ級(jí)鋼筋加工時(shí)末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑：Ⅱ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，彎曲機(jī)的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時(shí)及時(shí)調(diào)換配件。4．4箍筋的下料長(zhǎng)度要確保彎鉤平直長(zhǎng)度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135°，成型時(shí)按圖紙尺寸在工作臺(tái)上畫線準(zhǔn)確，彎折時(shí)嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90°，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對(duì)齊，成型后進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。

鋼筋綁扎安裝

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長(zhǎng)度不符合要求，接頭處沒有綁三個(gè)扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；

1．2鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護(hù)層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；

1．3梁板鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求；

1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯(cuò)開，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位。

1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點(diǎn)未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長(zhǎng)度不符合要求；

1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；

1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯(cuò)誤；

1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動(dòng)、缺扣。2．危害

鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質(zhì)量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能，危及結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定，特別在地震區(qū)抗震措施不符合要求會(huì)造成嚴(yán)重隱患，一旦發(fā)生地震，結(jié)構(gòu)遭受破壞，發(fā)生房倒屋塌。3．原因

3．1鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長(zhǎng)度不足；配料時(shí)沒有認(rèn)真考慮原材料的長(zhǎng)度，對(duì)構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計(jì)算有誤。

3．2鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時(shí)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī)定綁扎三個(gè)扣。

3．3柱梁箍筋綁扎時(shí)，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯(cuò)開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時(shí)位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動(dòng)、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實(shí)現(xiàn)綁扎后安裝、搬運(yùn)時(shí)，造成變形；保護(hù)層沒有及時(shí)墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。

3．4對(duì)框架柱梁按抗震要求對(duì)核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。

3．5柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時(shí)未采取臨時(shí)固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時(shí)碰撞鋼筋，未及時(shí)調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時(shí)鋼筋被踩未及時(shí)糾正。

3．6挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對(duì)操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時(shí)綁反，造成操作錯(cuò)誤。

3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。

3．8墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。

4．防治措施

4．1鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說明。

4．2鋼筋綁扎前，管理人員要對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。

4．3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對(duì)伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進(jìn)行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。

4．4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。

4．4．1在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；

4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；

4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按砼強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。

4．4．4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4．5柱鋼筋的綁扎。

4．5．1按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交

叉錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上；

4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點(diǎn)綁扎；

4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45°，其他的應(yīng)與模板垂直。柱高度超過4m時(shí)應(yīng)有臨時(shí)固定措施；

4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長(zhǎng)度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的平直長(zhǎng)度不小于10d，端頭應(yīng)彎成135°；如采用90°搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；

4．5．5柱筋綁完后應(yīng)及時(shí)將砼保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確；

4．5．6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時(shí)，上口宜用定位卡固定或用臨時(shí)箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時(shí)不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；

4．5．7當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進(jìn)行焊接的

方法處理； 4．6墻鋼筋的綁扎

4．6．1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好鋼筋間距標(biāo)志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。

4．6．2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或規(guī)范規(guī)定。

4．6．3剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好保護(hù)層用塑料卡。

4．6．4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求。

4．6．5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。

4．6．6模板安裝后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)正以保證鋼筋位置正確。

4．6．7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊直后再綁扣，層高超過4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并對(duì)墻鋼筋采取固定措施。4．7梁鋼筋的綁扎

4．7．1在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯(cuò)開。

4．7．2穿梁上下鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號(hào)；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長(zhǎng)度及伸過梁中心線的長(zhǎng)度和端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4．7．3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯(cuò)綁扎，彎鉤為135°，平直長(zhǎng)度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm。

4．7．4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4．7．5主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護(hù)層塑料卡，以確保保護(hù)層的正確。

4．7．6梁受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。

4．8樓板鋼筋的綁扎

4．8．1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。

4．8．2鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與板面垂直。

4．8．3鋼筋搭接的位置和長(zhǎng)度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯(cuò)開的要求，必須認(rèn)真落實(shí)。

4．8．4鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4．8．6樓板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時(shí)配合安裝，不得任意切斷、移動(dòng)、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。

4．9挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對(duì)操作人員要進(jìn)行專門的交底，對(duì)第一個(gè)構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長(zhǎng)度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時(shí)，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。

第四篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施(ok)

深圳中海建筑有限公司重慶合川項(xiàng)目部

合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房工程

質(zhì)量通病防治措施

批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 深圳中海建筑有限公司

合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房項(xiàng)目部

2011年 7月27日

-0深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部

一、編制說明

為了提高建設(shè)工程的質(zhì)量，克服建設(shè)工程的質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治工作，以下所列工程質(zhì)量通病是本項(xiàng)目建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治的重點(diǎn)，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn)行治理。

本方案主要針對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行編制： 1.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 2.模板工程質(zhì)量通病防治措施 3.鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 4.裝飾工程質(zhì)量通病防治措施 5.樓地面工程質(zhì)量通病防治措施 6.外墻保溫工程質(zhì)量通病防治措施 7.外墻飾面工程質(zhì)量通病防治措施 8.外墻滲漏的防治措施 9.門窗滲漏防治措施 10.屋面滲漏防治技術(shù)措施

11.建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施 12.建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施 13.采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施 14.排水工程質(zhì)量通病防治措施

二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1.蜂窩

1)產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

2)預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要接漿并仔細(xì)振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2.露筋

1)產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

2)預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

3.麻面

深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部

線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

10.混凝土屋面板裂縫

1)產(chǎn)生原因：一）、是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮；二）、過分追求施工進(jìn)度，在砼強(qiáng)度沒有達(dá)到拆模要求就開始拆模，讓砼過早承受力的作用；三）、鋼筋安裝和模板安裝時(shí)塔吊吊的材料給板面的瞬間沖擊荷載，致使未達(dá)到抵抗沖擊強(qiáng)度的砼板面開裂；四）、屋面陽(yáng)角的放射鋼筋未按設(shè)計(jì)要求施工，出現(xiàn)受力薄弱環(huán)節(jié)；

2)預(yù)防措施：

1、混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋混凝土面，保持構(gòu)件有較長(zhǎng)的濕潤(rùn)時(shí)間。

2、砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度才拆模。

3、塔吊吊鋼筋、模板、鋼管、電焊機(jī)時(shí)一定要待到砼能承受抗沖擊作用后進(jìn)行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考慮對(duì)屋面板造成開裂的因素，4、屋面板鋼筋一定要按設(shè)計(jì)要求施工。

11.缺棱掉角

1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。

2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

13.后澆帶

后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑至少60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度綜合考慮，上部荷載的施加情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。

三、模板工程質(zhì)量通病防治措施

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

1.梁模板

1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷隔音劑或充分用水澆透。住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

2.柱模板

1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

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2.鋼筋加工

1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3)鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.鋼筋綁扎與安裝

1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊設(shè)置間距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

4)柱子箍筋接頭未錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

6)長(zhǎng)度大于8m的混凝土長(zhǎng)墻，混凝土配合比應(yīng)采取減少收縮、后補(bǔ)償和添加合成纖維等抗裂措施，同時(shí)水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)大于等于0.3%。

7)同一節(jié)點(diǎn)三條軸線及以上的梁交會(huì)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，應(yīng)按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所示構(gòu)造設(shè)計(jì)施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。8)施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋。

9)綁扎箍筋時(shí)彎鉤位置應(yīng)相互錯(cuò)開，扎絲應(yīng)將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，每一交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時(shí)，應(yīng)合理安排焊接位置，避免在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接而損傷受力縱筋。框架柱和剪力墻約束邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10)采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002對(duì)溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。11)建筑平面外轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7A8@100，長(zhǎng)度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1．5m。對(duì)于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于6B14。

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9)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

10)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

11)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2絲。

12)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。

五、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

1.防止墻面空鼓、開裂

砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

抹灰前基層必須清理干凈，墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用機(jī)械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)寬度為槽寬＋每邊150）等抗裂材料.內(nèi)墻面暗敷電線套管,應(yīng)用機(jī)械切槽,不得隨意剔鑿,套管進(jìn)入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。

2.防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花

抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。嚴(yán)格按規(guī)范使用外加劑。

3.防止面層接槎不平，顏色不一

留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。

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11)填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。12)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。13)填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

14)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

六、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

1.防止面層起砂、起皮

1)由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須予以重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。

2.防止面層空鼓、裂縫

1)由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)硬或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

3)涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

4)一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部

7.建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽(yáng)角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。

8.粘貼板材的外墻保溫施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求使用錨栓輔助固定。9.外窗隔熱性能要達(dá)到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。

八、外墻飾面工程質(zhì)量通病的治理措施

1.外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國(guó)家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kg/㎡的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。2.文化石粘貼高度不得大于7m。

3.飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。

4.面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。

5.面磚施工前，對(duì)基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。

6.面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。7.大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長(zhǎng)的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于l0㎜，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

8.面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實(shí)、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。

9.拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫檢查記錄。

10.應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)方案，明確檢測(cè)部位、數(shù)量等；檢測(cè)方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報(bào)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。

九、外墻滲漏防治技術(shù)措施

1.外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性必須合格。

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11.門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。

12.門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場(chǎng)至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

13.門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

14.固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

15.連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。16.門窗的密封

1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。17.玻璃安裝

1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50 mm，定位塊長(zhǎng)度不得小于25mm。

3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。18.門窗配件

1)門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

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埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長(zhǎng)度不小于100mm，錨筋端部為180o彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時(shí)，應(yīng)制作成邊長(zhǎng)不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3.欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩遍防銹漆和兩遍及以上的面漆。

4.防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。

5.護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿扶手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

6.欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

7.欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

8.在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

9.建筑護(hù)欄工程必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具完整有效的施工圖設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。護(hù)欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護(hù)保養(yǎng)等在設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)有明確的要求。

10.護(hù)欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。

11.護(hù)欄施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及審批的施工方案要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。

12.護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

5深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部 4)明敷接地線應(yīng)刷成黑色。5)地阻值測(cè)試合格。

9.管口有毛刺、護(hù)口不齊全、管子進(jìn)入箱盒長(zhǎng)短不一，方向隨意影響電氣器具安裝，危及用電安全等的防治：

1)電管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切斷管口處應(yīng)平，管口應(yīng)光滑、護(hù)口齊全； 2)箱盒位置正確、固定可靠，管子進(jìn)入箱（盒）處順直，在箱（盒）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5MM； 3)用鎖緊螺母固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為0－2扣，箱盒開孔嚴(yán)禁氣割孔。10.導(dǎo)線在穿線過程中，出現(xiàn)背扣或打結(jié)的防治：

放線時(shí)如無放線車，需要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。11.開關(guān)、插座標(biāo)高不一致的防治：

按設(shè)計(jì)要求，在施工過程中采用水平管反復(fù)測(cè)量標(biāo)高達(dá)到一致，盒子安裝好后再?gòu)?fù)查。

12.導(dǎo)線的連接，導(dǎo)線與電氣器具的連接不符合要求，造成接觸不良，發(fā)熱、破壞絕緣漏電，最后導(dǎo)致電氣事故等的防治：

1)根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，在剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)傷芯線，銅芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接。

2)多股鋼芯線和截面超過2.5MM2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后再連接。

3)絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并達(dá)到或不低于原有絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處也應(yīng)包纏嚴(yán)密。13.燈具安裝不在一直線、不牢靠、脫落的防治：

根據(jù)施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，器具及其支架牢固端正，位置正確，固定探測(cè)器用的螺栓不少于兩個(gè)。

十四、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施

1.管道穿樓板時(shí)必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面20～30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

2.地漏的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不小于50mm。

十五、給排水工程質(zhì)量通病防治措施

1.引入室內(nèi)的管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。2.排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時(shí)，排水排出管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。

3.排水管道穿越樓板等有嚴(yán)格防水要求的部位時(shí)，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應(yīng)明確。4.安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場(chǎng)所的套管頂部必須高出裝飾地面

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15.安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)水流方向。

16.水表要在管道試壓后，在要驗(yàn)收交接時(shí)再行安裝。水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。17.閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗(yàn)收交接時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。

第五篇：質(zhì)量通病防治預(yù)防措施

南京市溧水區(qū)中醫(yī)院異地新建公衛(wèi)中心工程

質(zhì) 量 通 病 防 治 預(yù) 防 措 施

編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：

南京明輝建設(shè)有限公司 溧水區(qū)中醫(yī)院異地新建公衛(wèi)中心工程為溧水區(qū)政府投資興建，由南京明輝建設(shè)有限公司承建，江蘇建科工程咨詢有限公司監(jiān)理，由于該工程質(zhì)量通病是工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效地進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制訂了以下措施及制度。

一、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，組成如下：

組 長(zhǎng)：王世華（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)： 陶承龍（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組 員：楊佳佳（施工員）

蔣寶平（質(zhì)檢員）

沈明發(fā)（生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）

王榮國(guó)（安全員）

嚴(yán)令凱（施工員）

防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)利；若整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工重做。

2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍；本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工；

3、建立工序的交接與會(huì)簽制度；

4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，力爭(zhēng)在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。

四、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。

原因及防治措施：

① 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，樓板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

混凝土施工時(shí)，保持合適的塌落度（16~18㎝），下料高度超過2m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。

② 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

③ 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

④ 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，混凝土澆筑前先澆 50㎜厚凈漿，以確保與原混凝土面有機(jī)結(jié)合。

⑤ 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

⑥ 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

⑦ 樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)混凝土澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。混凝土缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

① 表面抹漿。對(duì)與麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清晰干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過實(shí)驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

② 混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密室的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清晰干凈并保持濕潤(rùn)二不能積水，再用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密室，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

③ 混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： ① 砌筑砂漿采用中粗砂。

② 加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d, 30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

③ 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。

④ 砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。

⑤ 錨拉筋位置正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

⑥ 墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng) 4 凝土構(gòu)建中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30㎜時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

⑦ 在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。

⑧ 按設(shè)計(jì)要求在加氣混凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

⑨ 砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不小于100㎜，且與磚的模數(shù)一直，混凝土強(qiáng)度不小于C20。

輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其他墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

① 應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

② 門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。

③ 墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

④ 抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

⑤ 基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

⑥ 在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150㎜。

⑦ 煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。⑧ 內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

⑨ 移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對(duì)工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

⑩ 墻、柱陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1:2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50㎜。

3、樓板裂縫

防治措施：

① 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

② 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

③ 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

④ 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其他住宅不應(yīng)大于150㎜。

⑤ 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

⑥ 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

⑦ 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

⑧ 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。

⑨ 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。

⑩ 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉措施。

? 支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻面間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

? 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑42天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

① 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于 200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低20～30㎜。

② 上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

③ 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長(zhǎng)度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水閥。

④ 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

⑤ 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

⑥ 地面找平層向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相鄰地面低5㎜。⑦ 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不小于2此的刮糙。

⑧ 有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

① 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。② 外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)。

③ 外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。

④ 粉刷前應(yīng)清楚墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

⑤ 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

⑥ 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

⑦ 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密室，不能有沙眼、沙孔。⑧ 飄窗、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密室、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

外墻面磚粘帖不牢、有色差的防治措施：

① 打底前對(duì)基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對(duì)基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對(duì)樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

② 外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。③ 面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

④ 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

⑤ 使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。⑥ 外墻面磚粘帖完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、防治措施：

① 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

② 分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。

③ 保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

④ 混凝土防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

⑤ 屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)GB50207-2012執(zhí)行。

⑥ 對(duì)于剛性細(xì)石混凝土屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光；

保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

7、樓梯抹灰后踏步陽(yáng)角掉角、排水不暢 防治措施：

① 樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。② 樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。

8、地下室外墻滲漏 防治措施：

① 混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水混凝土配合比的規(guī)定,經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)中心根據(jù)材料試配后,依據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制好混凝土的配合比。

② 墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

③ 固定模板的對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。④ 外墻混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

⑤ 涂模防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

⑥ 涂模防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。⑦ 防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。

9、商品混凝土施工過程控制

（1）商品混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理

施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和塌落度檢測(cè)等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運(yùn)輸車到場(chǎng)后30min內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗(yàn)收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強(qiáng)度等級(jí)不符，或到料時(shí)間超過發(fā)車時(shí)間2h，或塌落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)混凝土的塌落度低于控制下限值而不易 9 施工時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2min才卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車或泵內(nèi)任意加水。

澆搗時(shí)先用0.5立方米同標(biāo)號(hào)水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道。現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)插入式振動(dòng)器（常用2臺(tái)）和2臺(tái)平板式振動(dòng)機(jī)（常用1臺(tái)）。

（2）商品混凝土運(yùn)輸

混凝土采用攪拌運(yùn)輸車，自生產(chǎn)廠家運(yùn)至工地，在選廠訂貨合同時(shí)盡力選擇較近廠家，減少車運(yùn)距離。

由于場(chǎng)地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進(jìn)。計(jì)算好車運(yùn)速度，等車調(diào)換所需時(shí)間。必須在混凝土初凝前的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時(shí)間。

（3）混凝土澆筑方法

① 各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。

② 樓屋面板遵循“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行混凝土趕漿澆筑。根據(jù)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用泵送混凝土施工，混凝土可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層混凝土的澆筑厚度不300mm左右。

③ 內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個(gè)澆搗小組，由一點(diǎn)開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點(diǎn)開始，每層每段混凝土均在初凝之前澆筑和振搗完畢。

④ 立柱：每個(gè)立柱施工接縫先加漿，后及時(shí)分層澆筑至梁底標(biāo)高。控制好振搗時(shí)間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。

⑤ 頂層樓板，先澆梁，做到二端同時(shí)澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在混凝土初凝前完成。

⑥ 在底面或模板面干燥時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，后將混凝土入模。

⑦ 凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑混凝土。做到澆一個(gè)部位水泥漿，澆筑一個(gè)構(gòu)件混凝土，防止?jié)矟{干后再澆混凝土，失去效用。

⑧ 落料高度超過2m時(shí)，應(yīng)用吊串筒下料，以免混凝土離析。⑨ 如壁墻高度較高，采用特長(zhǎng)振動(dòng)棒先深底振搗，后分層振實(shí)。（4）混凝土振搗

① 厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振 10 動(dòng)棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時(shí)間為20～30秒。同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對(duì)下層混凝土進(jìn)行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動(dòng)機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面層平實(shí)。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實(shí)度和抗裂性能。

② 立柱分層澆筑，及時(shí)振搗，至梁底修平。

③ 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長(zhǎng)軸振動(dòng)棒，先深底，后分層振實(shí)。

④ 頂梁分層插振，面板平振動(dòng)，并對(duì)梁時(shí)作為復(fù)振。

⑤ 頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時(shí)間，保持表面平正。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)

梁板混凝土澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按（HEA型膨脹混凝土）的養(yǎng)護(hù)要求，混凝土澆搗后用塑料布履蓋，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時(shí)，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板混凝土受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。

立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤(rùn)。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。混凝土墻、梁、柱澆注的模板的拆除時(shí)間是根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定的，（6）混凝土拆模時(shí)間控制

1）底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：

① 板：當(dāng)跨度≤2m時(shí)，強(qiáng)度≥50％；當(dāng)跨度＞2,≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m，強(qiáng)度≥100％；

② 梁：當(dāng)跨度≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度≥100％； ③ 懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達(dá)到≥100％。

2）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2,即可拆除。

10、商品混凝土質(zhì)量控制 1）選用的優(yōu)質(zhì)原材料

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2）生產(chǎn)前期管理措施 加強(qiáng)原材料的管理: ① 石堆場(chǎng)有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉(cāng)有防潮、防濕措施。

② 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。③ 各種材料標(biāo)識(shí)清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。

混凝土配合比設(shè)計(jì): 混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：

① 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對(duì)鋼筋的長(zhǎng)期防腐蝕性能。

② 摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。

③ 摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。

混凝土配合比管理: ① 結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。

② 混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距 12 離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

3）過程控制措施 強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：

① 確保計(jì)量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對(duì)混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到GBl4902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求。

② 確定合理攪拌時(shí)間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、塌落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)問。

③ 加強(qiáng)過程檢測(cè)。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的塌落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，塌落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。

加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理：

① 根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。

② 確保混凝土澆筑的連續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。

③ 在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

④ 為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。

加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)：

質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：

① 把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、塌落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。

② 做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③ 加強(qiáng)信息反饋，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

11、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫要求及控制（1）材料

① 澆筑樓板的混凝土的用水量不得大于 180kg/m3。

② 現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 并控制摻合料的摻量 , 礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。對(duì)硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 20%;對(duì)普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%。

③ 現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)采用合理粒徑和連續(xù)顆粒級(jí)配的粗骨料。細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)Uf 》 2.3, 嚴(yán)禁采用細(xì)砂和特細(xì)砂 , 砂率控制在 40% 以內(nèi) , 含泥總量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。

④ 商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須控制混凝土塌落度 , 保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)的塌落度高層應(yīng)小于 18cm, 多層和中高層應(yīng)小于 15cm。

⑤ 有條件時(shí) , 可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。（2）施工

① 施工單位必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆搗的商品混凝土塌落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)逐車檢查，對(duì)不符合塌落度要求的不得使用。

② 商品混凝土(包括泵送混凝土)澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí) , 為防止混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫 , 第一次振搗后問隔約 40 分鐘進(jìn)行二次復(fù)振 , 并在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光 , 予以整修。現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆搗密實(shí)后 , 在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光 , 予以整修。

③ 現(xiàn)澆樓板澆搗完成二次壓光后 , 應(yīng)立即采用塑料薄膜作養(yǎng)護(hù)覆蓋 , 最好是邊壓光邊覆蓋 , 壓光一路覆蓋一路 , 塑料薄膜應(yīng) 貼住混凝土面 , 四周接縫處采用濕麻袋壓住 , 盡量不留缺口 , 確保混凝土散發(fā)出來的熱量和水蒸 14 氣在塑料膜內(nèi)不外泄。現(xiàn)澆樓板澆搗完成 12 小時(shí)后 , 應(yīng)用皮管插入塑料膜下澆水養(yǎng)護(hù) , 補(bǔ)充早期水分蒸發(fā) , 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 夭。

④ 施工單位必須保證現(xiàn)澆樓板厚度和嚴(yán)格控制板面鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋問距 , 澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)護(hù)筋。

⑤ 管線盡量從圈梁中穿過 , 而現(xiàn)澆樓板中管線必須布置在底層鋼筋上 ,盡量避免交叉布線 , 過路接線盒不宜在現(xiàn)澆樓板內(nèi)布置(燈光接線盒除外), 預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措 施。

⑥ 混凝土澆搗后 24 小時(shí)內(nèi)(冬季 36 小時(shí)內(nèi)), 不得在其上踩踏、立模、堆料等作業(yè)。

⑦ 嚴(yán)格控制樓板施工荷載 , 搭吊等上料不允許直接放在現(xiàn)澆樓板上 , 應(yīng)在走道、樓梯間等小開間房間上搭設(shè)堆料腳手架 , 每吊材料必須放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重結(jié)構(gòu)上。

⑧ 現(xiàn)澆樓板模板支撐應(yīng)采用鋼管支撐 , 小橫桿應(yīng)采用方木 , 并確保模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

⑨ 拆除模板應(yīng)從跨中開始 , 使現(xiàn)澆樓板變形由中央徐徐向支座變化 , 荷載文承也由中央逐漸向支座轉(zhuǎn)移 , 以減少現(xiàn)澆樓板的彎曲變形 , 避免因荷載和變形的突變 , 造成彎曲而裂縫。

⑩ 施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè) , 每個(gè)樓層應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的 2% 且不少于5個(gè)構(gòu)件。