第一篇：混凝土墻體質量通病的預防措施[精選]

預防剪力墻混凝土實體質量通病的措施

混凝土剪力墻的施工過程中一般存在以下質量通病：麻面、露筋、漲模等現象。針對以上質量通病，應該在混凝土剪力墻施工過程中采取相應措施進行控制，從而保證混凝土剪力墻的實體質量。

剪力墻的施工工序主要有：鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑等工序。剪力墻的實體質量的控制應該按工序進行逐步采取措施進行控制。

一、剪力墻鋼筋制作與安裝

1、綁扎時先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其它余下的橫筋，橫豎筋的相互位置應符合設計要求。

2、剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置 “S”字墻拉筋，其縱橫間距按設計要求：400mm。鋼筋外皮(雙面)綁扎墊塊。

3、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。

4、合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位。澆筑砼時設專人看管，澆筑后對外露預留的鋼筋做再次調整以保證鋼筋位置準確。

5、澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼 筋保護卡。

二、模板支設

剪力墻模板以7×7cm木方為邊框，中間豎向7×7cm木方為次龍骨，橫向為7×7cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓應采用Φ14的鋼筋，豎向間距為0.45m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓，模板上墻之前應按規定打好對拉螺栓孔。

墻體陰角處模板要用7cm×7cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。

支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。

木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。

三、混凝土的澆筑

1、澆灌混凝土時，應防止振動棒碰撞鋼筋。因鋼筋較為集，澆灌過程中必須注意振搗密實。混凝土澆搗時，施工人員嚴禁踩踏鋼筋、支架及預埋管等構件（特別是有爬梯的地方）。同時注意剪力墻端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發生空洞現象。

2、砼制備的質量和勻速、連續供應是保證砼質量的關鍵。嚴格按照混凝土設計強度等級施工；混凝土強度設計報告與施工配合比必須經試驗確定，且施工時嚴格執行。

3、混凝土澆筑時，應保證不擾動鋼筋，為防止墻體滲漏，現場必須派專人旁站，隨時對已被破壞或移位的鋼筋、預埋光管件、預埋螺栓、預留孔洞等進行整改和修正。每次施工段澆筑的高度以環向進行，一般以0.5m~0.8m為宜，保證混凝土無蜂窩、鼠洞。在砼澆筑前預先將布點位置按順時針方向確定好，布料時逐點移動布料管，確保同一標高的砼應連續澆搗完畢，不宜設置施工縫。

4、根據剪力墻設計的特點，混凝土澆筑時還要避免模板朝一個方向傾斜的現象，應采取分層、對稱澆筑，澆筑混凝土時為避免產生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時，后續混凝土必須立即跟上。

5、混凝土實體觀感質量須做到：密實整潔、表面平整、棱角方正、順條順直、梁板柱（墻）交角線、面順直清晰、無蜂窩、麻面、孔洞；無脹模、漏漿、錯臺、裂縫。

機械、設備、材料、溫度、環境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定 嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》進行施工質量的驗收和監控，真正將預防措施落實到實處。

混凝土實體效果圖

第二篇：混凝土質量通病治理預防措施

混凝土質量通病及預防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質量通病常見形式...................................1 2.2 產生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質量通病的防治...........................2

3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任...........................2 3.2 嚴格技術交底制度.........................................2 3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 4.2 材料堆放、標識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強管理、明確責任.......................................4 4.5 現場施工控制.............................................5 4.6 規范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預應力混凝土施工.........................................7 5.6 加強大體積混凝土質量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理...................9 混凝土質量通病細部預防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設偏差超標.........................................15 6.15混凝土保護層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質量通病預防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質量通病分析 2.1 混凝土質量通病常見形式

對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產生的混凝土質量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質量責任不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規范，設計及施工技術交底不到位。

②人本身素質不滿足

部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱；人員數量、資質、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術人員不能保持相對穩定。

③質量隱患或質量問題處理制度不完善

對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規定進行，將對工程質量產生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質量通病的產生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養護不規范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。

（4）機械設備因素

使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關質量規定。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規范要求，如使用模板不穩固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質量通病的防治

針對混凝土質量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任

在每個分項工程的作業過程中，專門成立現場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現場指揮保障體系

總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業職能工作小組。

擬設的職能小組：模板作業組、混凝土作業組、鋼筋作業組、鋼結構作業組、預應力張拉作業組、測量監控組、技術保障組、協調聯絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領導下協同工作。

針對現場指揮保障體系中的人員分工，明確質量責任制，質量責任落實到每個小組，每個具體負責人。

小組的劃分和具體工程的施工內容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內容。如大體積混凝土施工，照常規混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術交底制度

施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2

向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產工人進行交底。

此交底方式能夠保證技術交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。

3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度

對質量隱患或質量問題及時處理，并將整改結果和證明材料上報檢查部門；出現質量事故及時按規定報告和處理。3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約

定期對一線施工技術人員進行培訓，并對一線工人技術和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項目（總監）辦規定和我局的規定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術人員變更手續完善；變更后的人員數量、資質、職稱合乎合同規定；主要管理、技術人員保持相對穩定；分包和勞務分包經建設單位或監理批準；施工組織設計審批手續齊全。4 材料管理

原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現。4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度

（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。

（2）嚴格按相關規定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標識管理

（1）料場設置足夠的排水溝，場地內不得有積水，對于場內低洼區域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區。

（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態等。檢驗合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產廠家、品種、標號以及負責人等內容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據施工條件、施工環境合理調整配合比。

（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據含水量調整配合比的用水量。混凝土生產、養護用水采用合格的水源，養護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質量及實體質量的水用于養護用水。

（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸的混凝土標號和使用工程部位。

（4）混凝土生產時注意區分使用相應工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責任

（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同 4

意后方可實施。

（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現場施工控制

（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現場應備足防雨設施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續性，保證在規定時間內完成。

（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。

（4）加強混凝土養護，根據天氣條件合理控制養護灑水量和灑水頻率。4.6 規范試驗檢測及管理工作

（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規范和有關要求；

（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；

（4）標養室設施、試塊養護滿足規范規定；（5）委托試驗管理規范；

（6）試驗人員數量、資質滿足規定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治

根據項目（總監）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環節的操作要求，提高工程混凝土質量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸

（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨 6

料含水率的測定次數并根據檢測結果調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工季節、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。5.5 預應力混凝土施工

（1）加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉前應嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。

（2）張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳

（3）張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。

（4）預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。

（5）對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。

（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質量管理

（1）在滿足混凝土設計強度的前提下，優化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規定的溫控標準。

（2）采用雙摻技術，摻用30%以上的優質粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現場條件許可和保證質量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進行混凝土內部降溫。

①水管內通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養護，拆模后，繼續采用保溫材料進行覆蓋養護。混凝土側面加強養護，使其始終保持濕潤狀態。

（10）為檢驗施工質量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調整和改進溫控措施，進行溫度控制監測，及時掌握內外溫差，則可以及時調整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應力的變化，只有通過溫控監測，才能更準確地了解結構的質量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。

在重視大型結構物施工的同時，不可忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。混凝土質量通病細部預防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。6.5施工縫夾層

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設計計算，形成方案或作業指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業指導書執行。當混凝土出現錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現場與拌和站協調不好，壓車、塞車時間過長，導致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應，施工前務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。

②調整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：

①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強度等級低的混凝土易出現泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現泌水、離析現象。⑧連續粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混凝土外加劑含量（僅限施工現場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現大量脫皮現象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢

混凝土凝結硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數天后仍未凝結硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環境水中含有機質，可能是一種或多種因素疊加的結果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為 13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現在性能上當然也就會出現差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當等。

⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗滲性能。

（2）預防措施及解決途徑

①強化原材料的質量控制，不合格的砂石不準進場。

②正確選擇設計參數，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規定。

③水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用。

④同一防水結構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運輸、振搗和養護等工作的技術交底。

⑥地質勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數據能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗滲性能。

⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗滲性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗滲性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結構變形或施工不當等原因形成裂紋后而出現的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質量不佳產生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強度離散性大

（1）嚴格按規范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設計時使用的出入不大。

（2）按規定對拌合設備進行保養和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。

（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環節進行監控，加強振搗和養護管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質量的施工手段；澆筑中，應注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設偏差超標

鋼筋布設偏差嚴格按規范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預應力管道定位準確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。6.15混凝土保護層厚度偏差大

保護層墊塊數量必須保證，嚴格按規范規定執行；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土時，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標準的墊塊，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規范要求范圍之內，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調整，嚴禁豎直度超標。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴格原材料控制，同一構件或部位應采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴防跑模、爆模等情況出現。

第三篇：質量通病預防措施

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質量通病預防及控制強制措施

前言

重慶市大學城運動技術學院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質量通病有：軟基沉降導致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質量不過關而產生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環節、不按規范要求作業易產生各種質量通病。為確保工程質量，規范施工作業行為，防止質量通病的發生，特制定本“預防及控制強制措施”。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質量通病環節，必須按本預防控制措施處理，確保工程質量。每道工序，每個環節堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質檢、測量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導致路基、路面開裂，預防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結時間，嚴格按規范進行預壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導致路面開裂預防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。

⑵、路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、穴等，應用砂性土回填，并按規范要求進行壓實。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規范要求壓實。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應按設計要求進行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預防及控制措施：

半挖半填原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質的土應分開填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。應合理安排不同土質的層位。在不同土質填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現象；預防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據土質情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。

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（3）、路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。

7、路基填筑壓實度達不到設計要求；預防及控制措施：（1）、路基填料須符合設計和有關規定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內碾壓。

（3）、路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數均應與試驗段確定的參數符合。

8、涵背回填土質量達不到要求；預防及控制措施：

（1）、構造物須達到設計要求和規范要求的強度才能回填。換填寬度、長度須符合設計要求。

（2）、應選用透水性材料填筑，不得將構造物基礎挖出來的劣質土混入填料中。（3）、臺背回填應與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應兩側對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實質量，應在最佳含水量狀態下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，在臨近構造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。涵頂填土須用細粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機靜壓，以防重型機械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預防及控制措施：

（1）、機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設計和施工規范對基底進行處治。

（4）、開挖到設計標高后，當基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯系，不得私自處理。

2、混凝土基礎、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規范范圍內。（2）、脫模劑必須采用優質專業脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數量。

（4）、混凝土搗固應用技術熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養護不及時產生表面裂紋；預防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養護，或采用塑料包裹養生方法。（2）、混凝土澆水養護時間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養護過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時使砼結構物損壞、變形；預防及控制措施：

（1）、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

（2）、承重的模板應在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3）、拆模時應先拆除側模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。（4）拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業，預防及控制措施：（1）、開挖前，根據地質，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（2）、挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分應用與基礎同一材料回填，或其它處理方案，但必須經監理工程師批準。

（3）、挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應立即進行基礎作業。如暴露或浸泡時間過長，應重新檢驗，合格后方可進行基礎施工。

（4）、基礎作業前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當，預防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應用水管或水槽遠引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預防及控制措施：

（1）、嚴格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當鋼筋彎曲成形時，二次復核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設計要求。

（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內鋼筋接頭太多預防及控制措施：

（1）、在下料時合理調整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發現接頭數量不符合要求時，應立即改變設置方案。

3、鋼筋少放或漏放預防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術干部和專職質檢員要認真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴密預防及控制措施：

（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時接縫處應采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準，線條不流暢預防及控制措施：（1）、模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。

（2）、模板安裝時應嚴格控制模內尺寸。對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。（4）、混凝土澆筑，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

3、模板翹曲、變形預防及控制措施：

（1）、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。（2）、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。（3）、木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。

（4）、模板應經常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預防及控制措施：

（1）、控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。

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（3）、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。

（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數量符合施工規范的規定。（6）、對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強度達不倒設計強度要求或離析、和易性差預防及控制措施：（1）、控制原材料質量。

（2）、按照施工規范技術要求確定配制強度。

（3）、配合比設計應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范要求規定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個環節的質量。（5）、試塊應標準養護。

3、混凝土表面蜂窩麻面預防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應分層進行，分層厚度根據搗實方法及相應施工規范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結縫嚴密。

（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩固性，發生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結構或構件缺棱、掉角預防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規范規定結合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（2）、模板支設和拆除順序方法要正確。

（3）、對混凝土構件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。（4）、加強成品保護，防止碰撞混凝土結構或構件。

5、混凝土表面有裂縫預防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、砂、石質量應符合有關標準規定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。

（3）、對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿，同時加強養護。

2、干砌體坍塌預防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應將基底土夯實。

（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬搭，空隙應用小石塊填實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時砌縫不符合要求預防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內應找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當，當砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達到一定的強度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結不牢預防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應仔細檢查砌體，有孔洞時應修補，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當加以養護。

6、砌體裂縫預防及控制措施：

（1）、基底承載力應滿足設計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（2）、砌筑時砂漿應飽滿，強度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第四篇：質量通病預防措施

1質量通病的預防措施

在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現創優目標，貫徹我公司“信守合同、保證質量、優質服務，不斷改進，為業主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發區，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：

(1)實施程序控制使質量始終處于受控狀態。

(2)建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，對建設單位負責。

(3)本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作嚴格執行工藝標準。(4)所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

(5)建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。(6)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，按規定需復檢的材料經復檢和報業主、監理認可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產例會制度，及時提出和消除質量隱患。

(8)堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。

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2混凝土工程質量通病的預防

(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時整改，基礎、墻等根部澆完后沉實1～1.5h后方可向上澆筑。(2)麻面：模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。砼分層搗實至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護，模板拆除時，砼強度應具有1.2MPa以上。加強成品的保護。(6)表面不平整：按操作規程，砼澆筑后，根據水平控制標用抹子找平壓光，砼強度達到1.2Mpa以上方可上人或進行下道工序施工。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規范要求，控制砼配合比及計量。各項施工應有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。認真做好砼試塊加強試塊的管理和養護。(8)裂縫：

①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密實，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養護或設擋風措施。當發現裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。

②砼沉降收縮裂縫：加強砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大砼構筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續澆筑砼。

③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強砼二次抹光工作。加強砼養護，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。

⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應進行大體積砼溫控措施，控制砼內外溫差不大于25℃，加強監控，延長保溫及拆模時間，控制砼內部降溫速率。

3砌體工程質量通病的預防

(1)組砌混亂：

砌筑前應對操作人員進行技術交底，操作人員必須按交底規定的組砌方法擺磚砌筑。

(2)磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同時應避免干磚上墻砌筑。(3)水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應立皮數干，砌筑時應掛線，以達到灰縫平直、均勻。

4抹灰工程質量通病的預防

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應事先清除干凈。

b．墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。

d．抹灰前墻面應澆水。澆水應提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使滲水深度達到8～10mm。鋼結構工程質量通病的預防

5.1 結構制作質量通病的預防

（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑

a.外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應加焊。

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b.口角度要合適。c.配間隙要均勻。

（2）咬邊

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。

a.工電弧焊時應選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。b.制電弧長度，盡量采用短弧焊接。c.握合適的焊條角度和熟練的運條手法。

d.超出允許值的咬邊處，應將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。

（3）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤

a.前應徹底清理焊道及附近的臟物。b.對間隙要合適。c.理選擇焊接電流。d.制電弧長度。

（4）弧坑

弧坑是指焊縫收尾處產生的低于基本金屬面的凹坑

a.工焊收弧時，應在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。

b.體保持焊時可使用焊機上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。

（5）氣孔

殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

a.用合格的焊條進行焊接。

b.條和焊劑在使用前，應按規定要求進行烘焙。

c.焊道及焊縫二側進行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夾渣

殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。

a.格清理母材坡口及其表面的臟物、氧化物。b.徹底清理前一道的溶渣。c.選擇中等的焊接電流。d.熟練操作正確運條。

（7）裂縫

在焊縫或近縫區，由于焊接的影響，形成的界面而產生的縫隙。

a.調整焊縫金屬的化學成分。b.采用堿性焊條和焊劑。

c.適當提高焊縫的形狀，采用多道焊法。d.焊條和焊縫要嚴格按規定的要求進行烘干。

（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結合。

a.注意焊條與焊矩的角度。

b.運條擺動要適當，注意坡口二側的熔化情況。c.選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。d.注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼裝構件焊后翹曲變形。

a.為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。

b.采用合理的焊接順序，控制變形，不同的工件應采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進行焊接。

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c.構件翹曲可用機械矯正或火焰加熱法進行矯正。

5.2鋼結構安裝質量通病的預防

（1）現場加工的零星鋼結構，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。

a.嚴禁用未除銹的素材加工構件。

（2）結構焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。

a.電焊工應經培訓持證上崗，配備相適應的焊工進行施焊。（3）焊渣飛濺不清除

a.操作人員應嚴格按工程操作，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規程操作，任意用火焰切割機和擴孔。

a.原則上不準用火焰擴孔，如用必須打磨處理。（5）結構墊板不符合規范要求，超塊數和不進行點焊。

a.結構墊板必須用加工專用墊板，其塊數不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。

a.必須磨平孔的毛刺，清除油污和浮銹（7）鋼結構涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。

a.必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計要求分層補刷油漆。

（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

a.嚴格按設計和操作規程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數和漆膜厚度。

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7（9）運輸、堆放變形

a.構件運輸堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移

a.螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應保持一致。

6機械設備安裝質量通病預防

（1）座漿料不按配比計量，設備座漿頂面墊板低于座漿墩

a.座漿時要認真計量，若發現鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。

（2）設備座漿墩有不養護現象

a.對座漿好后的漿墩蓋上草袋或麻袋，并澆水濕潤進行養護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設備地腳螺栓外露長度不一致

a.地腳螺栓按規定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。（4）設備墊板外露長短不一致。

a.墊板安裝要按規定尺寸露出設備底座，經檢查不合格的要進行返工。

（5）設備表面有被錘擊現象。

a.設備不得錘擊，如果發現錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保護。

（6）設備地腳螺栓保護不好有銹蝕。

a.安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其它有效的保護。（7）設備測量面保護不好

a.被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。（8）設備墊板塊數多于5塊

a.發現墊板塊數多于5塊時，要更換厚墊板，以減小墊板數量。（9）設備斜墊板接觸面過小。

接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規范。

a.選擇常用的直徑０.２～０.７５mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過１６m，重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。

（11）中心標板及基準點埋設不規范，永久點未加設保護裝置。

a.中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。

７ 管道安裝質量通病的預防

（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。

a.嚴格按圖紙查對后安裝。

（２）預制管道件內部不干凈。

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a.清理管道內部，及時封閉管道。

（３）管口氧化鐵及雜物未清除。

a.應及時清理干凈。

（４）管道錯口量超差。

a.測量管道橢圓度，認真對口，測量平直度。

（５）吊裝時油漆損壞。

a.使用吊裝帶或采取其它保護措施。

８

液壓、潤滑管道安裝質量通病的預防

（１）液壓、潤滑軟管和設備執行機構等管口不封堵成品保護不好。

a.管口要封堵牢固，以保證內部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設備的執行機構要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。

（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。

a.嚴禁用切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。

（３）冷煨管的園度超差

a.采用的冷煨管的模具規格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應采用正公差。

（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。

a.成排成列的支架要排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前認真檢查管口螺紋，密封面的防腐蝕措施要可靠。

（６）酸液濃度、溫度、時間等參數控制不好，發生過酸性。

a.嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。

（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。

a.必須使管內空氣全部逸出。

（８）油沖洗取樣油的取點不對。

a.在監理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結果。

9電氣工程質量通病的預防措施

(1)電氣配管質量通病的防治

配管質量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴，造成日后地下水滲入管內；不重視配管的防腐，表現在焊過管子不補刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。

質量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發現管口有毛刺則應及時處理、補救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經業主和監理認可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。

(2)電纜橋架安裝質量通病的防治

橋架安裝質量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。

質量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設備安裝質量通病的防治

設備安裝質量通病有：成套配電設備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。

質量通病的防治辦法：加強對成套配電設備的驗收、保管，不要過早的拆開設備的包裝。對安裝好的設備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設備的電氣室內不允許堆放任何雜物及施工機具。

(4)電纜敷設質量通病的防治

電纜敷設質量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴重影響觀感質量和設備運行。

質量通病的防治辦法：電纜敷設前應根據設計圖繪制“電纜敷設圖”，圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設前的安全技術交底中強調質量通病的防治辦法，對屢教不改者責令其停職反省。加強電纜敷設的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質量通病的防治

配線質量通病有：配線時接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。

質量通病的防治辦法：在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質量過硬的壓接鉗，嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調試受電前調試工還要嚴把最后一關檢查配線的松緊情況。

在配線時多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題，在配完線后統一對接線進行徹底檢查，一旦發現此類情況立即當場整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質量通病的防治

照明安裝質量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現梯形，導線接頭松脫造成短路，開關、插座等安裝不牢、容易松動。

質量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學習有關照明的施工驗收規范，嚴格按規范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質量關。成排成行的吊式日光燈，安裝時如有三盞燈以上，應在配線時彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。

在安裝開關、插座時應先清除盒內灰渣、雜物

加強對員工的質量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進行作業示范，提高員工業務素質。(7)管子與箱柜連接質量通病的防治

管子與箱柜連接質量通病有：用電焊或氣焊在開關箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。

質量通病的防治辦法：絕對禁止用電焊或氣焊在開關箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進線孔，應采用液壓開孔器等專用機具進行施工。

管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網相連，具體連線規格應符合規范要求。

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第五篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。4.1.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。4.5露筋 4.5.1現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。4.7.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現象。4.9.2產生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。4.10漲模 4.10.1、現象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確保混凝土工程質量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作。

混凝土裂縫 1.1

產生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養護 , 澆筑完的混凝土要及時養護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態 ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養護。如果是孔洞 ,要經過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規定制作和養護 ,或試模變形 ,或管理不善、養護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經計算設置 ,保證足夠的整體穩定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發現變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。