第一篇：質量通病預防措施(ok)

深圳中海建筑有限公司重慶合川項目部

合川區江亭花園小區拆遷安置還房工程

質量通病防治措施

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合川區江亭花園小區拆遷安置還房項目部

2011年 7月27日

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一、編制說明

為了提高建設工程的質量，克服建設工程的質量通病，規范建設工程質量通病的防治工作，以下所列工程質量通病是本項目建設工程質量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質量通病也應在建設過程中進行治理。

本方案主要針對以下幾個方面進行編制： 1.混凝土結構工程質量通病防治措施 2.模板工程質量通病防治措施 3.鋼筋工程質量通病防治措施 4.裝飾工程質量通病防治措施 5.樓地面工程質量通病防治措施 6.外墻保溫工程質量通病防治措施 7.外墻飾面工程質量通病防治措施 8.外墻滲漏的防治措施 9.門窗滲漏防治措施 10.屋面滲漏防治技術措施

11.建筑物臨空防護欄桿質量通病防治措施 12.建筑電氣安裝質量通病防治措施 13.采暖衛生安裝質量通病防治措施 14.排水工程質量通病防治措施

二、混凝土結構工程質量通病預防措施

1.蜂窩

1)產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

2)預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要接漿并仔細振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

2.露筋

1)產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

2)預防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

3.麻面

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線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10.混凝土屋面板裂縫

1)產生原因：一）、是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮；二）、過分追求施工進度，在砼強度沒有達到拆模要求就開始拆模，讓砼過早承受力的作用；三）、鋼筋安裝和模板安裝時塔吊吊的材料給板面的瞬間沖擊荷載，致使未達到抵抗沖擊強度的砼板面開裂；四）、屋面陽角的放射鋼筋未按設計要求施工，出現受力薄弱環節；

2)預防措施：

1、混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋混凝土面，保持構件有較長的濕潤時間。

2、砼達到規范規定的拆模強度才拆模。

3、塔吊吊鋼筋、模板、鋼管、電焊機時一定要待到砼能承受抗沖擊作用后進行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考慮對屋面板造成開裂的因素，4、屋面板鋼筋一定要按設計要求施工。

11.缺棱掉角

1)產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。2)預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

12.鋼筋保護層墊塊脆裂

1)產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。

2)預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

13.后澆帶

后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑至少60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。同時要根據現場的施工進度綜合考慮，上部荷載的施加情況是否滿足設計要求。

三、模板工程質量通病防治措施

模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。

1.梁模板

1)通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2)防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前，模板應涂刷隔音劑或充分用水澆透。住宅工程的現澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

2.柱模板

1)通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

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2.鋼筋加工

1)鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

3)鋼筋調直后應進行力學性能抽檢，調直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準要求。

3.鋼筋綁扎與安裝

1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2)保護層砂漿墊塊應準確，墊塊設置間距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

4)柱子箍筋接頭未錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。

6)長度大于8m的混凝土長墻，混凝土配合比應采取減少收縮、后補償和添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應大于等于0.3%。

7)同一節點三條軸線及以上的梁交會時，應由設計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所示構造設計施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應會同設計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。8)施工梁、柱的節點區域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設。框架節點核心區，宜先按加密區要求確定箍筋圈數、肢數并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件要求綁扎附加箍筋。

9)綁扎箍筋時彎鉤位置應相互錯開，扎絲應將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應成八字形，每一交叉點均應綁扎。采用焊接環式封閉箍時，應合理安排焊接位置，避免在施工現場焊接而損傷受力縱筋。框架柱和剪力墻約束邊緣柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10)采用泵送砼的現澆板、布置在建筑平面轉折處及外角部房間現澆板、屋面現澆板的配筋，應符合《混凝土結構設計規范》GB50010-2002對溫度、收縮應力較大的現澆板區域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房間現澆板和屋面現澆板配筋，應采用雙層雙向布筋。11)建筑平面外轉角處的現澆板板角應設置放射形鋼筋，鋼筋數量不少于7A8@100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1．5m。對于平面不規則，大跨度板宜在轉角處加設板內暗梁，配筋不少于6B14。

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9)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

10)夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

11)直螺紋連接的鋼筋下料應采用砂輪機切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經環通規、環止規螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2絲。

12)框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

五、裝飾工程質量通病防治措施

1.防止墻面空鼓、開裂

砌筑砂漿應采用中砂，潔凈過篩。水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關規定進行檢測。

抹灰前基層必須清理干凈，墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時灑水養護。

嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網片（鋼絲網寬度為槽寬＋每邊150）等抗裂材料.內墻面暗敷電線套管,應用機械切槽,不得隨意剔鑿,套管進入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。

2.防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花

抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。嚴格按規范使用外加劑。

3.防止面層接槎不平，顏色不一

留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。

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11)填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。12)構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。13)填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

14)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

六、樓地面工程質量通病防治措施

1.防止面層起砂、起皮

1)由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

2)養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須予以重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。

2.防止面層空鼓、裂縫

1)由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結硬或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

3)涂刷水泥結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

4)一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，深圳中海建筑有限公司合川項目部

7.建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻纖網格布包裹增強，包角網格布單邊寬度不應大于150mm。

8.粘貼板材的外墻保溫施工應按照設計要求使用錨栓輔助固定。9.外窗隔熱性能要達到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。

八、外墻飾面工程質量通病的治理措施

1.外墻飾面磚的使用必須執行國家及本市有關規定要求。容重大于20kg/㎡的飾面磚(如文化石)應采用專用粘結材料粘貼或采取拴、掛等措施。2.文化石粘貼高度不得大于7m。

3.飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

4.面磚應按規定進行復驗。上墻前應認真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。

5.面磚施工前，對基體積塵應刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應填塞飽滿，腳手架孔洞應用細石砼填塞密實。

6.面磚粘貼材料應使用專用粘結劑或聚合物粘結砂漿，面磚勾縫應用勾縫劑或聚合物防水砂漿。7.大面積面磚鋪貼前，必須進行預排磚；面磚間縫隙應合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應適宜，管線、設備的支架等突出物，應使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應正確。流水坡向應正確，滴水線的高度或深度不得低于l0㎜，滴水線部位的面磚勾縫應與面磚表面齊平。

8.面磚勾縫應用專用工具，灰縫應密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。

9.拆除外架前，施工、監理(建設)單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發現問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。

10.應有飾面磚粘結強度檢測方案，明確檢測部位、數量等；檢測方案經建設、監理同意后，報監督機構備案。

九、外墻滲漏防治技術措施

1.外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。

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11.門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

12.門窗安裝應進行樣板檢查。一般門窗現場至少抽取一樘進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。

13.門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

14.固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結件不得少于兩個固定點。

15.連結件應采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規格、材質及連接固定方式應符合設計和規范要求。16.門窗的密封

1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。2)應按規范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。17.玻璃安裝

1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于25mm。

3)密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。18.門窗配件

1)門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

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埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180o彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的砼預制塊，砼強度等級不小于C20，將埋件澆筑在砼土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3.欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩遍防銹漆和兩遍及以上的面漆。

4.防護欄桿的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

5.護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿扶手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

6.欄桿安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

7.欄板的涂裝應均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

8.在防護欄桿安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

9.建筑護欄工程必須進行設計，并出具完整有效的施工圖設計文件。設計施工圖的深度須符合有關規定及施工安裝要求。護欄材料的選用、構件的安裝連接、使用年限及維護保養等在設計施工圖中應有明確的要求。

10.護欄的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。

11.護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經建設、設計、監理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

12.護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

5深圳中海建筑有限公司合川項目部 4)明敷接地線應刷成黑色。5)地阻值測試合格。

9.管口有毛刺、護口不齊全、管子進入箱盒長短不一，方向隨意影響電氣器具安裝，危及用電安全等的防治：

1)電管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺、切斷管口處應平，管口應光滑、護口齊全； 2)箱盒位置正確、固定可靠，管子進入箱（盒）處順直，在箱（盒）內露出的長度小于5MM； 3)用鎖緊螺母固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為0－2扣，箱盒開孔嚴禁氣割孔。10.導線在穿線過程中，出現背扣或打結的防治：

放線時如無放線車，需要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。11.開關、插座標高不一致的防治：

按設計要求，在施工過程中采用水平管反復測量標高達到一致，盒子安裝好后再復查。

12.導線的連接，導線與電氣器具的連接不符合要求，造成接觸不良，發熱、破壞絕緣漏電，最后導致電氣事故等的防治：

1)根據施工及驗收規范規定，在剖開導線絕緣層時，不應傷芯線，銅芯導線中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接。

2)多股鋼芯線和截面超過2.5MM2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后再連接。

3)絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并達到或不低于原有絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處也應包纏嚴密。13.燈具安裝不在一直線、不牢靠、脫落的防治：

根據施工驗收及規范規定，器具及其支架牢固端正，位置正確，固定探測器用的螺栓不少于兩個。

十四、采暖衛生安裝質量通病防治措施

1.管道穿樓板時必須按設計或驗收規范要求設置套管或止水環。套管設置要求下口平樓面，上口高出最后地面20～30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規范要求。

2.地漏的選型、規格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。

十五、給排水工程質量通病防治措施

1.引入室內的管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。2.排水管道穿越基礎預留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

3.排水管道穿越樓板等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形成及所用填充材料應明確。4.安裝在樓板內的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面

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15.安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向。

16.水表要在管道試壓后，在要驗收交接時再行安裝。水表不得裝反，水表上的鉛封應保證完好。17.閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗收交接時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。

第二篇：質量通病預防措施

重慶大學城運動技術學院北路道路工程項目部

質量通病預防及控制強制措施

前言

重慶市大學城運動技術學院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質量通病有：軟基沉降導致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質量不過關而產生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環節、不按規范要求作業易產生各種質量通病。為確保工程質量，規范施工作業行為，防止質量通病的發生，特制定本“預防及控制強制措施”。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質量通病環節，必須按本預防控制措施處理，確保工程質量。每道工序，每個環節堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質檢、測量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導致路基、路面開裂，預防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結時間，嚴格按規范進行預壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導致路面開裂預防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。

⑵、路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、穴等，應用砂性土回填，并按規范要求進行壓實。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規范要求壓實。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應按設計要求進行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預防及控制措施：

半挖半填原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質的土應分開填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。應合理安排不同土質的層位。在不同土質填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現象；預防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據土質情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。

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（3）、路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。

7、路基填筑壓實度達不到設計要求；預防及控制措施：（1）、路基填料須符合設計和有關規定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內碾壓。

（3）、路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數均應與試驗段確定的參數符合。

8、涵背回填土質量達不到要求；預防及控制措施：

（1）、構造物須達到設計要求和規范要求的強度才能回填。換填寬度、長度須符合設計要求。

（2）、應選用透水性材料填筑，不得將構造物基礎挖出來的劣質土混入填料中。（3）、臺背回填應與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應兩側對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實質量，應在最佳含水量狀態下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，在臨近構造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。涵頂填土須用細粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機靜壓，以防重型機械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預防及控制措施：

（1）、機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設計和施工規范對基底進行處治。

（4）、開挖到設計標高后，當基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯系，不得私自處理。

2、混凝土基礎、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規范范圍內。（2）、脫模劑必須采用優質專業脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數量。

（4）、混凝土搗固應用技術熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養護不及時產生表面裂紋；預防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養護，或采用塑料包裹養生方法。（2）、混凝土澆水養護時間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養護過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時使砼結構物損壞、變形；預防及控制措施：

（1）、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

（2）、承重的模板應在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3）、拆模時應先拆除側模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。（4）拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業，預防及控制措施：（1）、開挖前，根據地質，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（2）、挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分應用與基礎同一材料回填，或其它處理方案，但必須經監理工程師批準。

（3）、挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應立即進行基礎作業。如暴露或浸泡時間過長，應重新檢驗，合格后方可進行基礎施工。

（4）、基礎作業前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當，預防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應用水管或水槽遠引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預防及控制措施：

（1）、嚴格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當鋼筋彎曲成形時，二次復核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設計要求。

（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內鋼筋接頭太多預防及控制措施：

（1）、在下料時合理調整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發現接頭數量不符合要求時，應立即改變設置方案。

3、鋼筋少放或漏放預防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術干部和專職質檢員要認真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴密預防及控制措施：

（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時接縫處應采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準，線條不流暢預防及控制措施：（1）、模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。

（2）、模板安裝時應嚴格控制模內尺寸。對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。（4）、混凝土澆筑，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

3、模板翹曲、變形預防及控制措施：

（1）、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。（2）、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。（3）、木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。

（4）、模板應經常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預防及控制措施：

（1）、控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。

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（3）、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。

（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數量符合施工規范的規定。（6）、對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強度達不倒設計強度要求或離析、和易性差預防及控制措施：（1）、控制原材料質量。

（2）、按照施工規范技術要求確定配制強度。

（3）、配合比設計應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范要求規定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個環節的質量。（5）、試塊應標準養護。

3、混凝土表面蜂窩麻面預防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應分層進行，分層厚度根據搗實方法及相應施工規范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結縫嚴密。

（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩固性，發生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結構或構件缺棱、掉角預防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規范規定結合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（2）、模板支設和拆除順序方法要正確。

（3）、對混凝土構件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。（4）、加強成品保護，防止碰撞混凝土結構或構件。

5、混凝土表面有裂縫預防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、砂、石質量應符合有關標準規定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。

（3）、對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿，同時加強養護。

2、干砌體坍塌預防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應將基底土夯實。

（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬搭，空隙應用小石塊填實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時砌縫不符合要求預防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內應找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當，當砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達到一定的強度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結不牢預防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應仔細檢查砌體，有孔洞時應修補，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當加以養護。

6、砌體裂縫預防及控制措施：

（1）、基底承載力應滿足設計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（2）、砌筑時砂漿應飽滿，強度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第三篇：質量通病預防措施

1質量通病的預防措施

在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現創優目標，貫徹我公司“信守合同、保證質量、優質服務，不斷改進，為業主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發區，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：

(1)實施程序控制使質量始終處于受控狀態。

(2)建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，對建設單位負責。

(3)本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作嚴格執行工藝標準。(4)所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

(5)建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。(6)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，按規定需復檢的材料經復檢和報業主、監理認可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產例會制度，及時提出和消除質量隱患。

(8)堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。

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2混凝土工程質量通病的預防

(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時整改，基礎、墻等根部澆完后沉實1～1.5h后方可向上澆筑。(2)麻面：模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。砼分層搗實至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護，模板拆除時，砼強度應具有1.2MPa以上。加強成品的保護。(6)表面不平整：按操作規程，砼澆筑后，根據水平控制標用抹子找平壓光，砼強度達到1.2Mpa以上方可上人或進行下道工序施工。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規范要求，控制砼配合比及計量。各項施工應有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。認真做好砼試塊加強試塊的管理和養護。(8)裂縫：

①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密實，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養護或設擋風措施。當發現裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。

②砼沉降收縮裂縫：加強砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大砼構筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續澆筑砼。

③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強砼二次抹光工作。加強砼養護，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。

⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應進行大體積砼溫控措施，控制砼內外溫差不大于25℃，加強監控，延長保溫及拆模時間，控制砼內部降溫速率。

3砌體工程質量通病的預防

(1)組砌混亂：

砌筑前應對操作人員進行技術交底，操作人員必須按交底規定的組砌方法擺磚砌筑。

(2)磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同時應避免干磚上墻砌筑。(3)水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應立皮數干，砌筑時應掛線，以達到灰縫平直、均勻。

4抹灰工程質量通病的預防

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應事先清除干凈。

b．墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。

d．抹灰前墻面應澆水。澆水應提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使滲水深度達到8～10mm。鋼結構工程質量通病的預防

5.1 結構制作質量通病的預防

（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑

a.外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應加焊。

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b.口角度要合適。c.配間隙要均勻。

（2）咬邊

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。

a.工電弧焊時應選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。b.制電弧長度，盡量采用短弧焊接。c.握合適的焊條角度和熟練的運條手法。

d.超出允許值的咬邊處，應將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。

（3）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤

a.前應徹底清理焊道及附近的臟物。b.對間隙要合適。c.理選擇焊接電流。d.制電弧長度。

（4）弧坑

弧坑是指焊縫收尾處產生的低于基本金屬面的凹坑

a.工焊收弧時，應在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。

b.體保持焊時可使用焊機上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。

（5）氣孔

殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

a.用合格的焊條進行焊接。

b.條和焊劑在使用前，應按規定要求進行烘焙。

c.焊道及焊縫二側進行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夾渣

殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。

a.格清理母材坡口及其表面的臟物、氧化物。b.徹底清理前一道的溶渣。c.選擇中等的焊接電流。d.熟練操作正確運條。

（7）裂縫

在焊縫或近縫區，由于焊接的影響，形成的界面而產生的縫隙。

a.調整焊縫金屬的化學成分。b.采用堿性焊條和焊劑。

c.適當提高焊縫的形狀，采用多道焊法。d.焊條和焊縫要嚴格按規定的要求進行烘干。

（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結合。

a.注意焊條與焊矩的角度。

b.運條擺動要適當，注意坡口二側的熔化情況。c.選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。d.注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼裝構件焊后翹曲變形。

a.為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。

b.采用合理的焊接順序，控制變形，不同的工件應采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進行焊接。

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c.構件翹曲可用機械矯正或火焰加熱法進行矯正。

5.2鋼結構安裝質量通病的預防

（1）現場加工的零星鋼結構，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。

a.嚴禁用未除銹的素材加工構件。

（2）結構焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。

a.電焊工應經培訓持證上崗，配備相適應的焊工進行施焊。（3）焊渣飛濺不清除

a.操作人員應嚴格按工程操作，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規程操作，任意用火焰切割機和擴孔。

a.原則上不準用火焰擴孔，如用必須打磨處理。（5）結構墊板不符合規范要求，超塊數和不進行點焊。

a.結構墊板必須用加工專用墊板，其塊數不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。

a.必須磨平孔的毛刺，清除油污和浮銹（7）鋼結構涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。

a.必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計要求分層補刷油漆。

（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

a.嚴格按設計和操作規程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數和漆膜厚度。

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7（9）運輸、堆放變形

a.構件運輸堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移

a.螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應保持一致。

6機械設備安裝質量通病預防

（1）座漿料不按配比計量，設備座漿頂面墊板低于座漿墩

a.座漿時要認真計量，若發現鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。

（2）設備座漿墩有不養護現象

a.對座漿好后的漿墩蓋上草袋或麻袋，并澆水濕潤進行養護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設備地腳螺栓外露長度不一致

a.地腳螺栓按規定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。（4）設備墊板外露長短不一致。

a.墊板安裝要按規定尺寸露出設備底座，經檢查不合格的要進行返工。

（5）設備表面有被錘擊現象。

a.設備不得錘擊，如果發現錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保護。

（6）設備地腳螺栓保護不好有銹蝕。

a.安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其它有效的保護。（7）設備測量面保護不好

a.被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。（8）設備墊板塊數多于5塊

a.發現墊板塊數多于5塊時，要更換厚墊板，以減小墊板數量。（9）設備斜墊板接觸面過小。

接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規范。

a.選擇常用的直徑０.２～０.７５mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過１６m，重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。

（11）中心標板及基準點埋設不規范，永久點未加設保護裝置。

a.中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。

７ 管道安裝質量通病的預防

（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。

a.嚴格按圖紙查對后安裝。

（２）預制管道件內部不干凈。

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a.清理管道內部，及時封閉管道。

（３）管口氧化鐵及雜物未清除。

a.應及時清理干凈。

（４）管道錯口量超差。

a.測量管道橢圓度，認真對口，測量平直度。

（５）吊裝時油漆損壞。

a.使用吊裝帶或采取其它保護措施。

８

液壓、潤滑管道安裝質量通病的預防

（１）液壓、潤滑軟管和設備執行機構等管口不封堵成品保護不好。

a.管口要封堵牢固，以保證內部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設備的執行機構要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。

（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。

a.嚴禁用切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。

（３）冷煨管的園度超差

a.采用的冷煨管的模具規格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應采用正公差。

（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。

a.成排成列的支架要排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前認真檢查管口螺紋，密封面的防腐蝕措施要可靠。

（６）酸液濃度、溫度、時間等參數控制不好，發生過酸性。

a.嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。

（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。

a.必須使管內空氣全部逸出。

（８）油沖洗取樣油的取點不對。

a.在監理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結果。

9電氣工程質量通病的預防措施

(1)電氣配管質量通病的防治

配管質量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴，造成日后地下水滲入管內；不重視配管的防腐，表現在焊過管子不補刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。

質量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發現管口有毛刺則應及時處理、補救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經業主和監理認可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。

(2)電纜橋架安裝質量通病的防治

橋架安裝質量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。

質量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設備安裝質量通病的防治

設備安裝質量通病有：成套配電設備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。

質量通病的防治辦法：加強對成套配電設備的驗收、保管，不要過早的拆開設備的包裝。對安裝好的設備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設備的電氣室內不允許堆放任何雜物及施工機具。

(4)電纜敷設質量通病的防治

電纜敷設質量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴重影響觀感質量和設備運行。

質量通病的防治辦法：電纜敷設前應根據設計圖繪制“電纜敷設圖”，圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設前的安全技術交底中強調質量通病的防治辦法，對屢教不改者責令其停職反省。加強電纜敷設的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質量通病的防治

配線質量通病有：配線時接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。

質量通病的防治辦法：在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質量過硬的壓接鉗，嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調試受電前調試工還要嚴把最后一關檢查配線的松緊情況。

在配線時多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題，在配完線后統一對接線進行徹底檢查，一旦發現此類情況立即當場整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質量通病的防治

照明安裝質量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現梯形，導線接頭松脫造成短路，開關、插座等安裝不牢、容易松動。

質量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學習有關照明的施工驗收規范，嚴格按規范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質量關。成排成行的吊式日光燈，安裝時如有三盞燈以上，應在配線時彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。

在安裝開關、插座時應先清除盒內灰渣、雜物

加強對員工的質量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進行作業示范，提高員工業務素質。(7)管子與箱柜連接質量通病的防治

管子與箱柜連接質量通病有：用電焊或氣焊在開關箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。

質量通病的防治辦法：絕對禁止用電焊或氣焊在開關箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進線孔，應采用液壓開孔器等專用機具進行施工。

管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網相連，具體連線規格應符合規范要求。

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第四篇：焊接質量通病及預防措施

國家高速公路網G0613 云南省香格里拉至麗江高速公路第五項目部

目錄

焊接質量通病及預防措施

編制：

復核：

審核：

云南建工香麗高速公路土建施工第五項目部

焊接質量通病及預防

焊接工程上存在的質量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

一、焊縫尺寸不符規范要求

1、現象：

焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

2、原因：

a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。

b焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產生“粘合現象”，造成焊不透或焊瘤。c焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。

d埋弧自動焊過程，焊接工藝參數選擇不當。

3、防治措施：

a按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。

b通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。

c焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

二、咬邊（咬肉）

1、現象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強度減弱，造成局部應力集中，承載后會在咬邊處產生裂紋。

2、原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運條的速度不當以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。

3、防治措施

a焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。

b掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。

c焊縫咬邊的深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續長度小于10mm。一旦出現深度或產度超過上述允差，應將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進行補焊填滿。

三、裂縫

1、現象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區域內出現金屬破裂，它產生在焊縫內部或外部，也可能發生在熱影響區，按其產生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

2、原因

a焊縫熱影響區收縮后產生大的應力。b母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。

c焊縫中有相當高的氫濃度。及其他有害元素雜質等，易產生冷、熱裂紋。

3、防治措施：主要從消除應力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。

a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應力而產生的裂紋。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。

b選用材料一定要符合設計圖樣的要求，嚴格控制氫的來源，焊條使用前應進行烘干，并認真清理坡口的油污、水分等雜質。

c焊接中，選擇合理的焊接參數，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區的組織狀態。

d在焊接環境溫度較低、材料較薄，除提高操作環境溫度外，還應在焊前預熱。焊接結束要設法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應力在冷卻過程中產生的延遲性裂紋。

四、弧坑

1、現象：弧坑是焊縫收尾處產生下滑現象，不但減弱焊縫強度，還會在冷卻過程產生裂紋。

1、原因：主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。

2、防治措施：焊縫收尾時，使焊條做短時間的停留或做幾次環形運條，不要突然停弧以使有足夠的金屬填充熔池。焊接時保證適當電流，主要構件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

四、夾渣

1、現象：焊縫中經無損檢測發現有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結構的塑、韌性，還會增加應力，導致冷、熱脆性易產生裂紋，使構件被破壞。

2、原因: a焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。

b焊接母材和焊條的化學成分不純，如焊接時熔池內有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

c焊工操作不熟練，運條方法不當，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。d焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時，熔渣清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。

3、防治措施

a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設計文件要求。b通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過小；對多層焊縫要認真清除每層焊縫的焊渣。c采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時運條要正確，使焊條適當擺動，以使熔渣浮出表面。

d采用焊前預熱，焊接過程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

五、氣孔

1、現象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內部形成孔穴。根據氣孔產生的部位可分內、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強度，也產生應力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

2、原因

a焊條本身之狼低劣，焊條受潮未按規定要求烘干；焊條藥皮變質或剝落；焊芯銹蝕等。

b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質，在焊接過程中，因高溫氣化產生氣體。

c焊工操作技術不熟練，或視力差對熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發紅二降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩定燃燒等。

3、防治措施

a選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，應對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。b選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內氣體的排出，避免出現氣孔缺陷。

c減少焊接操作地點的濕度，提高操作環境的溫度。在室外焊接時，如風速達8m/s、降雨、露、雪等，應采取擋風、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。

六、焊后不清理飛濺和焊渣

1、現象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產生硬化及局部腐蝕等缺陷。

2、原因

a焊材在保存中藥皮受潮變質，或所選用的焊條與母材不相匹配。b焊接設備選擇不符合要求，交、直流焊接設備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環境不符合焊接要求等。

c操作者技術不熟練，未按規程操作和防護。

3、防治措施

a根據焊接母材選擇合適的焊接設備。b焊條要有干燥恒溫設備，在干燥室有去濕機、空調機、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。c焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚保證施焊環境。

d對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

e焊工操作要求及時清理焊渣和防護。

七、弧疤

1、現象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。

2、原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護措施和對工具的維護。

3、防治措施：焊工要經常對使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進行檢查，發現破損要及時包扎好。裝設接地線要牢固可靠。焊接時不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當掛起。不焊時及時切斷電源。發現電弧擦傷，必須用電砂輪及時打磨。因為在不銹鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會成為腐蝕的起始點，降低材料的性能。

八、焊疤

1、現象：焊后不清理焊疤，影響設備宏觀質量，處理不當還造成表面裂紋。

2、原因：非標設備在制作安裝過程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時所造成。

3、防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，不可用大錘硬性打掉卡具，以免損傷母材，對電焊時超深度的弧坑、劃痕等均應補焊，并用砂輪打磨與母材齊平，只要在操作時注意，是可以消除這一缺陷的。

九、未焊透

1、現象：焊接中焊縫根部沒有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱未焊透也稱未熔合。它降低了接頭的力學性能，同時會在此部位產生應力集中，產生裂紋。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。

2、原因

a未按規定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對的間隙過小 b雙面焊時，背面清根不徹底或坡口兩側及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。

c焊工操作技術不熟練，如選用焊接電流過大時，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當選用過小電流時；運條的速度過快會使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側或焊接時偏吹現象，都會產生在電弧作用不到之處形成未焊透。

3、防治措施

a按設計圖樣或規范標準規定的坡口尺寸進行加工和組對間隙。b焊前要認真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。c合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。d對厚度較厚或導熱性較高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達到熔合。

香麗高速公路土建第五項目部

2016年6月8日

第五篇：質量通病防治預防措施

南京市溧水區中醫院異地新建公衛中心工程

質 量 通 病 防 治 預 防 措 施

編制人： 審核人： 批準人：

南京明輝建設有限公司 溧水區中醫院異地新建公衛中心工程為溧水區政府投資興建，由南京明輝建設有限公司承建，江蘇建科工程咨詢有限公司監理，由于該工程質量通病是工程中極易出現的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效地進行質量控制，克服質量通病，我方制訂了以下措施及制度。

一、組織措施

成立質量通病防治小組，組成如下：

組 長：王世華（項目經理）副組長： 陶承龍（項目技術負責人）組 員：楊佳佳（施工員）

蔣寶平（質檢員）

沈明發（生產負責人）

王榮國（安全員）

嚴令凱（施工員）

防治小組的權限、責任、范圍

1、質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權利；若整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工重做。

2、質量通病防治小組的責任：消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍；本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經監理、業主認可后方可大面積施工；

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質量通病工作，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。

四、技術措施

1、混凝土工程質量通病

混凝土工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。

原因及防治措施：

① 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，樓板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

混凝土施工時，保持合適的塌落度（16~18㎝），下料高度超過2m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。

② 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

③ 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

④ 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，混凝土澆筑前先澆 50㎜厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結合。

⑤ 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。

⑥ 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。混凝土澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

⑦ 樓板厚度不夠或板厚超標混凝土澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。混凝土缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：

① 表面抹漿。對與麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清晰干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過實驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。

② 混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密室的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清晰干凈并保持濕潤二不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密室，對突出于結構外表面的部分應在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

③ 混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內墻常見的質量通病 砌體墻裂縫防治措施： ① 砌筑砂漿采用中粗砂。

② 加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d, 30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。

③ 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

④ 砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

⑤ 錨拉筋位置正確，與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

⑥ 墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現澆的混

砌體結構砌筑完成后應 4 凝土構建中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30㎜時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

⑦ 在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。

⑧ 按設計要求在加氣混凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

⑨ 砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于100㎜，且與磚的模數一直，混凝土強度不小于C20。

輕質隔墻裂縫主要發生在與其他墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：

① 應注意在不同的基體間掛鋼板網。

② 門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標準及專業分包方提出的處理方案進行施工。

③ 墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。內抹灰質量通病防治措施：

④ 抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

⑤ 基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

⑥ 在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150㎜。

⑦ 煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。⑧ 內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

⑨ 移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

⑩ 墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1:2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50㎜。

3、樓板裂縫

防治措施：

① 現澆板的混凝土應采用中粗砂。

② 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

③ 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

④ 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層住宅不應大于180㎜，其他住宅不應大于150㎜。

⑤ 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

⑥ 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

⑦ 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

⑧ 現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。

⑨ 現澆板養護時間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板沖擊影響。

⑩ 現澆板的板底宜采用免粉措施。

? 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻面間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

? 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑42天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

① 衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于 200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其他房間地面低20～30㎜。

② 上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

③ 采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水閥。

④ 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

⑤ 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

⑥ 地面找平層向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相鄰地面低5㎜。⑦ 衛生間墻面水泥砂漿應進行不小于2此的刮糙。

⑧ 有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質量通病 外墻滲漏的防治措施：

① 外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。② 外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石混凝土搗實。

③ 外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現場辦理簽證。

④ 粉刷前應清楚墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

⑤ 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

⑥ 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

⑦ 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密室，不能有沙眼、沙孔。⑧ 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密室、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

外墻面磚粘帖不牢、有色差的防治措施：

① 打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

② 外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。③ 面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

④ 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

⑤ 使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。⑥ 外墻面磚粘帖完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、防治措施：

① 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

② 分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不小于200㎜寬的卷材保護層。

③ 保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

④ 混凝土防水保護層做完后，保水養護不少于14d。

⑤ 屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節點嚴格按設計及國標GB50207-2012執行。

⑥ 對于剛性細石混凝土屋面，還應滿足以下要求：

鋼筋網片應采用焊接型網片；

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；

保水養護不小于14d。

7、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施：

① 樓梯踏步抹灰時應用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護角。② 樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

8、地下室外墻滲漏 防治措施：

① 混凝土配合比應進行優化，必須符合《地下工程防水技術規范》關于防水混凝土配合比的規定,經有資質的檢測中心根據材料試配后,依據檢測結果控制好混凝土的配合比。

② 墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

③ 固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環，兩端用錐形橡膠墊。④ 外墻混凝土終凝后及時澆水養護，帶模養護不少于7d。

⑤ 涂模防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

⑥ 涂模防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。⑦ 防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

9、商品混凝土施工過程控制

（1）商品混凝土在施工現場的質量管理

施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和塌落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30min內卸料結束。施工單位應驗收發料單，如發現發料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發車時間2h，或塌落度超過商定的上限值，均應拒收。當混凝土的塌落度低于控制下限值而不易 9 施工時，可在現場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2min才卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。

澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道。現場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。

（2）商品混凝土運輸

混凝土采用攪拌運輸車，自生產廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。

由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調換所需時間。必須在混凝土初凝前的規定時間內，各車完成泵送和澆搗時間。

（3）混凝土澆筑方法

① 各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。

② 樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行混凝土趕漿澆筑。根據施工實際經驗，采用泵送混凝土施工，混凝土可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層混凝土的澆筑厚度不300mm左右。

③ 內外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段混凝土均在初凝之前澆筑和振搗完畢。

④ 立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現象。

⑤ 頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在混凝土初凝前完成。

⑥ 在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將混凝土入模。

⑦ 凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑混凝土。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件混凝土，防止澆漿干后再澆混凝土，失去效用。

⑧ 落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免混凝土離析。⑨ 如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。（4）混凝土振搗

① 厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振 10 動棒應快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。

② 立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。

③ 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環連續施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。

④ 頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。

⑤ 頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。（5）混凝土養護

梁板混凝土澆搗后由專人養護，嚴格按（HEA型膨脹混凝土）的養護要求，混凝土澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養護。當日平均氣溫低于+5℃時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養護一般不少于14天，防止混凝土表面產生裂縫。

混凝土澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板混凝土受水潮濕，降低內部水化熱量和起到自然養護作用。

立柱采用白色塑料薄膜封閉式養護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養護為主。混凝土墻、梁、柱澆注的模板的拆除時間是根據混凝土強度確定的，（6）混凝土拆模時間控制

1）底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：

① 板：當跨度≤2m時，強度≥50％；當跨度＞2,≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m，強度≥100％；

② 梁：當跨度≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m時，強度≥100％； ③ 懸壁構件：與跨度無關，均必須達到≥100％。

2）不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2,即可拆除。

10、商品混凝土質量控制 1）選用的優質原材料

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保商品混凝土質量的基礎。

2）生產前期管理措施 加強原材料的管理: ① 石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。

② 砂、石按品種、規格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。③ 各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。

混凝土配合比設計: 混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

混凝土配合比設計原則：

① 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。

② 摻適量的優質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。

③ 摻加適量優質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。

混凝土配合比管理: ① 結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規定要求后，方能應用于生產。

② 混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距 12 離、原材狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。

3）過程控制措施 強化生產過程質量控制：

① 確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗，以確保達到GBl4902《預拌混凝土》規定的計量要求。

② 確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、塌落度大小等情況而設定攪拌時問。

③ 加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的塌落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，塌落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

加強施工現場的技術管理：

① 根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規律、養護方式等)情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。

② 確保混凝土澆筑的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。

③ 在施工現場隨機進行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。

④ 為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監督處理現場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。

加強質量檢驗：

質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到：

① 把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、塌落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站，確保混凝土符合質量要求。

② 做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。

③ 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。

11、現澆混凝土樓板裂縫要求及控制（1）材料

① 澆筑樓板的混凝土的用水量不得大于 180kg/m3。

② 現澆樓板混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 并控制摻合料的摻量 , 礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。對硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 20%;對普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%。

③ 現澆樓板混凝土應采用合理粒徑和連續顆粒級配的粗骨料。細骨料細度模數Uf 》 2.3, 嚴禁采用細砂和特細砂 , 砂率控制在 40% 以內 , 含泥總量應嚴格控制在規范規定范圍之內。

④ 商品混凝土生產企業必須控制混凝土塌落度 , 保證現場澆搗時的塌落度高層應小于 18cm, 多層和中高層應小于 15cm。

⑤ 有條件時 , 可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。（2）施工

① 施工單位必須對現場澆搗的商品混凝土塌落度進行現場逐車檢查，對不符合塌落度要求的不得使用。

② 商品混凝土(包括泵送混凝土)澆筑時應及時振搗密實 , 為防止混凝土沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫 , 第一次振搗后問隔約 40 分鐘進行二次復振 , 并在混凝土終凝前進行二次壓光 , 予以整修。現場攪拌混凝土澆搗密實后 , 在混凝土終凝前進行二次壓光 , 予以整修。

③ 現澆樓板澆搗完成二次壓光后 , 應立即采用塑料薄膜作養護覆蓋 , 最好是邊壓光邊覆蓋 , 壓光一路覆蓋一路 , 塑料薄膜應 貼住混凝土面 , 四周接縫處采用濕麻袋壓住 , 盡量不留缺口 , 確保混凝土散發出來的熱量和水蒸 14 氣在塑料膜內不外泄。現澆樓板澆搗完成 12 小時后 , 應用皮管插入塑料膜下澆水養護 , 補充早期水分蒸發 , 澆水養護時間不少于 7 夭。

④ 施工單位必須保證現澆樓板厚度和嚴格控制板面鋼筋的保護層厚度及鋼筋問距 , 澆搗混凝土時應有專人負責護筋。

⑤ 管線盡量從圈梁中穿過 , 而現澆樓板中管線必須布置在底層鋼筋上 ,盡量避免交叉布線 , 過路接線盒不宜在現澆樓板內布置(燈光接線盒除外), 預埋管線處應采取增設鋼筋網等加強措 施。

⑥ 混凝土澆搗后 24 小時內(冬季 36 小時內), 不得在其上踩踏、立模、堆料等作業。

⑦ 嚴格控制樓板施工荷載 , 搭吊等上料不允許直接放在現澆樓板上 , 應在走道、樓梯間等小開間房間上搭設堆料腳手架 , 每吊材料必須放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重結構上。

⑧ 現澆樓板模板支撐應采用鋼管支撐 , 小橫桿應采用方木 , 并確保模板支撐系統的強度、剛度和穩定性。拆模時間應嚴格按規范規定執行。

⑨ 拆除模板應從跨中開始 , 使現澆樓板變形由中央徐徐向支座變化 , 荷載文承也由中央逐漸向支座轉移 , 以減少現澆樓板的彎曲變形 , 避免因荷載和變形的突變 , 造成彎曲而裂縫。

⑩ 施工單位應加強對現澆樓板鋼筋保護層厚度的檢測 , 每個樓層應抽取構件數量的 2% 且不少于5個構件。