第一篇：焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

國家高速公路網(wǎng)G0613 云南省香格里拉至麗江高速公路第五項目部

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焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

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云南建工香麗高速公路土建施工第五項目部

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防

焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

一、焊縫尺寸不符規(guī)范要求

1、現(xiàn)象：

焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

2、原因：

a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。

b焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。c焊工操作熟練程不夠，運條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。

d埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

3、防治措施：

a按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

b通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

c焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

二、咬邊（咬肉）

1、現(xiàn)象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

2、原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。

3、防治措施

a焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。

b掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，焊條擺動到邊緣時應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。

c焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續(xù)長度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。

三、裂縫

1、現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

2、原因

a焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。b母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。

c焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

3、防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。

a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。

b選用材料一定要符合設(shè)計圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

c焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。

d在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

四、弧坑

1、現(xiàn)象：弧坑是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，不但減弱焊縫強(qiáng)度，還會在冷卻過程產(chǎn)生裂紋。

1、原因：主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。

2、防治措施：焊縫收尾時，使焊條做短時間的停留或做幾次環(huán)形運條，不要突然停弧以使有足夠的金屬填充熔池。焊接時保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

四、夾渣

1、現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。

2、原因: a焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。

b焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

c焊工操作不熟練，運條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。d焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時，熔渣清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。

3、防治措施

a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計文件要求。b通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過小；對多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。c采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時運條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以使熔渣浮出表面。

d采用焊前預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

五、氣孔

1、現(xiàn)象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強(qiáng)度，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

2、原因

a焊條本身之狼低劣，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干；焊條藥皮變質(zhì)或剝落；焊芯銹蝕等。

b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。

c焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。

3、防治措施

a選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。b選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷。

c減少焊接操作地點的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時，如風(fēng)速達(dá)8m/s、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。

六、焊后不清理飛濺和焊渣

1、現(xiàn)象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

2、原因

a焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。b焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。

c操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。

3、防治措施

a根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。b焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。c焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。

d對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

e焊工操作要求及時清理焊渣和防護(hù)。

七、弧疤

1、現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。

2、原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對工具的維護(hù)。

3、防治措施：焊工要經(jīng)常對使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時包扎好。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。不焊時及時切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時打磨。因為在不銹鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會成為腐蝕的起始點，降低材料的性能。

八、焊疤

1、現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設(shè)備宏觀質(zhì)量，處理不當(dāng)還造成表面裂紋。

2、原因：非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時所造成。

3、防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，不可用大錘硬性打掉卡具，以免損傷母材，對電焊時超深度的弧坑、劃痕等均應(yīng)補(bǔ)焊，并用砂輪打磨與母材齊平，只要在操作時注意，是可以消除這一缺陷的。

九、未焊透

1、現(xiàn)象：焊接中焊縫根部沒有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱未焊透也稱未熔合。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時會在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。

2、原因

a未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對的間隙過小 b雙面焊時，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。

c焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過大時，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過小電流時；運條的速度過快會使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時偏吹現(xiàn)象，都會產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。

3、防治措施

a按設(shè)計圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對間隙。b焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。c合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。d對厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。

香麗高速公路土建第五項目部

2016年6月8日

第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

重慶大學(xué)城運動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項目部

質(zhì)量通病預(yù)防及控制強(qiáng)制措施

前言

重慶市大學(xué)城運動技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+867.834）全長867.834m，存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。每道工序，每個環(huán)節(jié)堅決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測量等資料。

路基工程

1、軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：

(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強(qiáng)度增長需求的固結(jié)時間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗合格方可進(jìn)行上層路基填筑。

2、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。

⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進(jìn)行壓實。

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⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實。

⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行換填。

3、半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預(yù)防及控制措施：

半挖半填原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機(jī)配合小型夯實機(jī)加以夯實，填筑應(yīng)由最底一層臺階填起，并分層夯實。

4、路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：

（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。

⑵、當(dāng)石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。

6、路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。

（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。

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（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。

7、路基填筑壓實度達(dá)不到設(shè)計要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。

（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。

（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗段所確定的松鋪厚度。（4）、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗段確定的參數(shù)符合。

8、涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：

（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。換填寬度、長度須符合設(shè)計要求。

（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。（3）、臺背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時進(jìn)行，涵洞、通道臺背回填，應(yīng)兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。

（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。

（5）、為保證回填壓實質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實機(jī)械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機(jī)械，分層夯實。涵頂填土須用細(xì)粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機(jī)靜壓，以防重型機(jī)械對涵洞的破壞，臺背壓實度按每50m2檢測一點，不夠50m2按一點檢驗，壓實度須達(dá)到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：

（1）、機(jī)械開挖時，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（3）、按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進(jìn)行處治。

（4）、開挖到設(shè)計標(biāo)高后，當(dāng)基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時和設(shè)計單位聯(lián)系，不得私自處理。

2、混凝土基礎(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。

（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。

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（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

4、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：

（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。

（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。（3）、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。

5、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢驗，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不當(dāng)，預(yù)防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采

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取防止帶走泥砂的措施。

（3）、水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。

其它工程

一、鋼筋工程

1、鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：

（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計要求。

（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：

（1）、在下料時合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。

（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。

3、鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單。

（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。

二、模板

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1、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密預(yù)防及控制措施：

（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

（3）、模板拼裝時接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

2、模板安裝位置不準(zhǔn)，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

（2）、模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

（3）、加強(qiáng)對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

3、模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：

（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。（3）、木模應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁長時間的暴曬。

（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：

（1）、控制水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、嚴(yán)格按試驗確定的配合比施工。

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（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時間。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。

（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）、對已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。

2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計強(qiáng)度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。

（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強(qiáng)度。

（3）、配合比設(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。

（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規(guī)范要求。

（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。

（5）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。

（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

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4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：

（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。

（3）、對混凝土構(gòu)件移位時應(yīng)選擇合理的起吊和運輸方法。（4）、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

5、混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細(xì)砂。

（3）、對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程

1、漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實。

（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水

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性土代替。

3、漿砌片時砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：

（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。

4、砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。

（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。

5、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：

（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2×2厘米左右深的空縫。勾縫宜采用凹縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度，一般采用10#砂漿。

（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，寬度不小于1.2cm，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。

6、砌體裂縫預(yù)防及控制措施：

（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實。（2）、砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。（3）、杜絕垂直通縫。

第三篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施

1質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：

(1)實施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

(2)建立工程項目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。

(5)建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責(zé)。(6)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。

(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。

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2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)蜂窩：加強(qiáng)商品砼的驗收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實1～1.5h后方可向上澆筑。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴(yán)密。砼分層搗實至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細(xì)石砼，分層搗實。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過密時，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。操作時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時，砼強(qiáng)度應(yīng)具有1.2MPa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。(7)強(qiáng)度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計量。各項施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強(qiáng)度。認(rèn)真做好砼試塊加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(8)裂縫：

①砼收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密實，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應(yīng)注漿處理。

②砼沉降收縮裂縫：加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆筑砼。

③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強(qiáng)砼二次抹光工作。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。

⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制砼內(nèi)部降溫速率。

3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)組砌混亂：

砌筑前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。

(2)磚縫砂漿不飽滿：

在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同時應(yīng)避免干磚上墻砌筑。(3)水平灰縫不直，墻面不平

砌筑前應(yīng)立皮數(shù)干，砌筑時應(yīng)掛線，以達(dá)到灰縫平直、均勻。

4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。

b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。

d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水應(yīng)提前兩天進(jìn)行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～10mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防

5.1 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑

a.外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。

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b.口角度要合適。c.配間隙要均勻。

（2）咬邊

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。

a.工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。b.制電弧長度，盡量采用短弧焊接。c.握合適的焊條角度和熟練的運條手法。

d.超出允許值的咬邊處，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

（3）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤

a.前應(yīng)徹底清理焊道及附近的臟物。b.對間隙要合適。c.理選擇焊接電流。d.制電弧長度。

（4）弧坑

弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑

a.工焊收弧時，應(yīng)在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。

b.體保持焊時可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。

（5）氣孔

殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。

a.用合格的焊條進(jìn)行焊接。

b.條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。

c.焊道及焊縫二側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夾渣

殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。

a.格清理母材坡口及其表面的臟物、氧化物。b.徹底清理前一道的溶渣。c.選擇中等的焊接電流。d.熟練操作正確運條。

（7）裂縫

在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。

a.調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。b.采用堿性焊條和焊劑。

c.適當(dāng)提高焊縫的形狀，采用多道焊法。d.焊條和焊縫要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。

（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。

a.注意焊條與焊矩的角度。

b.運條擺動要適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。c.選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。d.注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。

a.為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。

b.采用合理的焊接順序，控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進(jìn)行焊接。

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c.構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正或火焰加熱法進(jìn)行矯正。

5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。

a.嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。

（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。

a.電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊。（3）焊渣飛濺不清除

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工程操作，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。

a.原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須打磨處理。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點焊。

a.結(jié)構(gòu)墊板必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點焊。（6）高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈。

a.必須磨平孔的毛刺，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。

a.必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計要求分層補(bǔ)刷油漆。

（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

a.嚴(yán)格按設(shè)計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。

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7（9）運輸、堆放變形

a.構(gòu)件運輸堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移

a.螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。

6機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預(yù)防

（1）座漿料不按配比計量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩

a.座漿時要認(rèn)真計量，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。

（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象

a.對座漿好后的漿墩蓋上草袋或麻袋，并澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長度不一致

a.地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。（4）設(shè)備墊板外露長短不一致。

a.墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行返工。

（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。

a.設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保護(hù)。

（6）設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。

a.安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其它有效的保護(hù)。（7）設(shè)備測量面保護(hù)不好

a.被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊

a.發(fā)現(xiàn)墊板塊數(shù)多于5塊時，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。

接觸面過小時要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規(guī)范。

a.選擇常用的直徑０.２～０.７５mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過１６m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。

（11）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)保護(hù)裝置。

a.中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安裝牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、項目的標(biāo)記等。

７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。

a.嚴(yán)格按圖紙查對后安裝。

（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。

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a.清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。

（３）管口氧化鐵及雜物未清除。

a.應(yīng)及時清理干凈。

（４）管道錯口量超差。

a.測量管道橢圓度，認(rèn)真對口，測量平直度。

（５）吊裝時油漆損壞。

a.使用吊裝帶或采取其它保護(hù)措施。

８

液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防

（１）液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。

a.管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用是正常運行。

（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。

a.嚴(yán)禁用切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。

（３）冷煨管的園度超差

a.采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。

（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。

a.成排成列的支架要排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前認(rèn)真檢查管口螺紋，密封面的防腐蝕措施要可靠。

（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。

a.嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。

（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。

a.必須使管內(nèi)空氣全部逸出。

（８）油沖洗取樣油的取點不對。

a.在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。

9電氣工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治

配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴(yán)，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補(bǔ)刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。

質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時處理、補(bǔ)救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治

橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。

質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治

設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。

質(zhì)量通病的防治辦法：加強(qiáng)對成套配電設(shè)備的驗收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。對安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機(jī)具。

(4)電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的防治

電纜敷設(shè)質(zhì)量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量和設(shè)備運行。

質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對屢教不改者責(zé)令其停職反省。加強(qiáng)電纜敷設(shè)的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治

配線質(zhì)量通病有：配線時接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。

質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時嚴(yán)禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗，嚴(yán)禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴(yán)把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。

在配線時多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進(jìn)行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當(dāng)場整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治

照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導(dǎo)線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動。

質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工，對所購進(jìn)的照明材料器具要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈，安裝時如有三盞燈以上，應(yīng)在配線時彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。

在安裝開關(guān)、插座時應(yīng)先清除盒內(nèi)灰渣、雜物

加強(qiáng)對員工的質(zhì)量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進(jìn)行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治

管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上開進(jìn)線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。

質(zhì)量通病的防治辦法：絕對禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進(jìn)線孔，應(yīng)采用液壓開孔器等專用機(jī)具進(jìn)行施工。

管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應(yīng)加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

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第四篇：鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋原材料

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋進(jìn)場時沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；

1．2鋼筋進(jìn)場后沒有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報告不全；

1．3鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清；

1．4鋼筋嚴(yán)重銹蝕或污染。2．危害

2．1鋼筋沒有出場材質(zhì)證明和經(jīng)復(fù)試合格，對原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。

2．2鋼筋銹蝕嚴(yán)重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴(yán)重的會造成結(jié)構(gòu)倒塌。

3．原因

3．1鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴(yán)，沒有分規(guī)格、分批量進(jìn)行堆放驗收，核對材質(zhì)證明。

3．2鋼筋進(jìn)場后沒有及時按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，或復(fù)試合格后的實驗報告不及時存檔。

3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。

3．4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，產(chǎn)生老銹。

3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水泥漿污染鋼筋。、4．防治措施

4．1建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場時，應(yīng)有專人檢查驗收，檢查送料單和出場材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。

4．2鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。

4．3筋長的鋼筋應(yīng)及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合格標(biāo)識；試驗報告與材料證明及時歸入技術(shù)檔案存查。

4．4鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進(jìn)場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。

4．5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。

4．6工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護(hù)。

鋼筋加工

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。

1．2Ⅰ級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。

1．3Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不符合要求。

1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。

2．危害

2．1鋼筋下料時未按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。

2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對鋼筋的保護(hù)。

3．原因

3．1鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準(zhǔn)。

3．2鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。

3．3Ⅰ級鋼筋端頭沒有作180°彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。

3．4Ⅱ級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機(jī)上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。

3．5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。

4．防治措施

4．1加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。

4．2鋼筋下料前對原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。

4．3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量

要求。Ⅰ級鋼筋加工時末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設(shè)計要求，彎曲機(jī)的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件。4．4箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135°，成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準(zhǔn)確，彎折時嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90°，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進(jìn)行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。

鋼筋綁扎安裝

1．現(xiàn)象

1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；

1．2鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護(hù)層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；

1．3梁板鋼筋錨固長度不符合要求；

1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位。

1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求；

1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；

1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯誤；

1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2．危害

鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質(zhì)量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能，危及結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定，特別在地震區(qū)抗震措施不符合要求會造成嚴(yán)重隱患，一旦發(fā)生地震，結(jié)構(gòu)遭受破壞，發(fā)生房倒屋塌。3．原因

3．1鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認(rèn)真考慮原材料的長度，對構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計算有誤。

3．2鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī)定綁扎三個扣。

3．3柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現(xiàn)綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護(hù)層沒有及時墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。

3．4對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。

3．5柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。

3．6挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。

3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。

3．8墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。

4．防治措施

4．1鋼筋配料時，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號要標(biāo)注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。

4．2鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。對加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。

4．3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進(jìn)行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。

4．4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。

4．4．1在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；

4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；

4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強(qiáng)度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。

4．4．4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4．5柱鋼筋的綁扎。

4．5．1按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交

叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上；

4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點綁扎；

4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45°，其他的應(yīng)與模板垂直。柱高度超過4m時應(yīng)有臨時固定措施；

4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應(yīng)彎成135°；如采用90°搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長度不小于10d；

4．5．5柱筋綁完后應(yīng)及時將砼保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確；

4．5．6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；

4．5．7當(dāng)鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進(jìn)行焊接的

方法處理； 4．6墻鋼筋的綁扎

4．6．1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好鋼筋間距標(biāo)志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。

4．6．2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長度和位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，或規(guī)范規(guī)定。

4．6．3剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好保護(hù)層用塑料卡。

4．6．4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和抗震要求。

4．6．5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。

4．6．6模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)正以保證鋼筋位置正確。

4．6．7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時應(yīng)吊直后再綁扣，層高超過4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。4．7梁鋼筋的綁扎

4．7．1在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。

4．7．2穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4．7．3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯綁扎，彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋距柱邊50mm。

4．7．4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4．7．5主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護(hù)層塑料卡，以確保保護(hù)層的正確。

4．7．6梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。

4．8樓板鋼筋的綁扎

4．8．1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。

4．8．2鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與板面垂直。

4．8．3鋼筋搭接的位置和長度，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認(rèn)真落實。

4．8．4鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4．8．6樓板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時配合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。

4．9挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對操作人員要進(jìn)行專門的交底，對第一個構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。

第五篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施(ok)

深圳中海建筑有限公司重慶合川項目部

合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房工程

質(zhì)量通病防治措施

批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 深圳中海建筑有限公司

合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房項目部

2011年 7月27日

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一、編制說明

為了提高建設(shè)工程的質(zhì)量，克服建設(shè)工程的質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治工作，以下所列工程質(zhì)量通病是本項目建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn)行治理。

本方案主要針對以下幾個方面進(jìn)行編制： 1.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 2.模板工程質(zhì)量通病防治措施 3.鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 4.裝飾工程質(zhì)量通病防治措施 5.樓地面工程質(zhì)量通病防治措施 6.外墻保溫工程質(zhì)量通病防治措施 7.外墻飾面工程質(zhì)量通病防治措施 8.外墻滲漏的防治措施 9.門窗滲漏防治措施 10.屋面滲漏防治技術(shù)措施

11.建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施 12.建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施 13.采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施 14.排水工程質(zhì)量通病防治措施

二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1.蜂窩

1)產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

2)預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要接漿并仔細(xì)振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2.露筋

1)產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

2)預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

3.麻面

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線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10.混凝土屋面板裂縫

1)產(chǎn)生原因：一）、是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮；二）、過分追求施工進(jìn)度，在砼強(qiáng)度沒有達(dá)到拆模要求就開始拆模，讓砼過早承受力的作用；三）、鋼筋安裝和模板安裝時塔吊吊的材料給板面的瞬間沖擊荷載，致使未達(dá)到抵抗沖擊強(qiáng)度的砼板面開裂；四）、屋面陽角的放射鋼筋未按設(shè)計要求施工，出現(xiàn)受力薄弱環(huán)節(jié)；

2)預(yù)防措施：

1、混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋混凝土面，保持構(gòu)件有較長的濕潤時間。

2、砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度才拆模。

3、塔吊吊鋼筋、模板、鋼管、電焊機(jī)時一定要待到砼能承受抗沖擊作用后進(jìn)行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考慮對屋面板造成開裂的因素，4、屋面板鋼筋一定要按設(shè)計要求施工。

11.缺棱掉角

1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時沖力過大。

2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

13.后澆帶

后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑至少60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。同時要根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度綜合考慮，上部荷載的施加情況是否滿足設(shè)計要求。

三、模板工程質(zhì)量通病防治措施

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

1.梁模板

1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2)防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷隔音劑或充分用水澆透。住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

2.柱模板

1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

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2.鋼筋加工

1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3)鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.鋼筋綁扎與安裝

1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊設(shè)置間距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

4)柱子箍筋接頭未錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。

6)長度大于8m的混凝土長墻，混凝土配合比應(yīng)采取減少收縮、后補(bǔ)償和添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)大于等于0.3%。

7)同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應(yīng)按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》所示構(gòu)造設(shè)計施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會同設(shè)計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。8)施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。

9)綁扎箍筋時彎鉤位置應(yīng)相互錯開，扎絲應(yīng)將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，每一交叉點均應(yīng)綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時，應(yīng)合理安排焊接位置，避免在施工現(xiàn)場焊接而損傷受力縱筋。框架柱和剪力墻約束邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10)采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002對溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。11)建筑平面外轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7A8@100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1．5m。對于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于6B14。

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9)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

10)夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

11)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2絲。

12)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

五、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

1.防止墻面空鼓、開裂

砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。

抹灰前基層必須清理干凈，墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時灑水養(yǎng)護(hù)。

嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,用機(jī)械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)寬度為槽寬＋每邊150）等抗裂材料.內(nèi)墻面暗敷電線套管,應(yīng)用機(jī)械切槽,不得隨意剔鑿,套管進(jìn)入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。

2.防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花

抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。嚴(yán)格按規(guī)范使用外加劑。

3.防止面層接槎不平，顏色不一

留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。

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11)填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。12)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。13)填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

14)填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

六、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

1.防止面層起砂、起皮

1)由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2)養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須予以重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人操作。

2.防止面層空鼓、裂縫

1)由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)硬或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

3)涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

4)一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，深圳中海建筑有限公司合川項目部

7.建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。

8.粘貼板材的外墻保溫施工應(yīng)按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定。9.外窗隔熱性能要達(dá)到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。

八、外墻飾面工程質(zhì)量通病的治理措施

1.外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kg/㎡的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。2.文化石粘貼高度不得大于7m。

3.飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。

4.面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。

5.面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實。

6.面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。7.大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于l0㎜，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

8.面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。

9.拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫檢查記錄。

10.應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。

九、外墻滲漏防治技術(shù)措施

1.外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格。

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11.門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

12.門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。

13.門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

14.固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

15.連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。16.門窗的密封

1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。17.玻璃安裝

1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于25mm。

3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。18.門窗配件

1)門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

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埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180o彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度等級不小于C20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3.欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩遍防銹漆和兩遍及以上的面漆。

4.防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。

5.護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿扶手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

6.欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。

7.欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

8.在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

9.建筑護(hù)欄工程必須進(jìn)行設(shè)計，并出具完整有效的施工圖設(shè)計文件。設(shè)計施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。護(hù)欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護(hù)保養(yǎng)等在設(shè)計施工圖中應(yīng)有明確的要求。

10.護(hù)欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。

11.護(hù)欄施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批的施工方案要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。

12.護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

5深圳中海建筑有限公司合川項目部 4)明敷接地線應(yīng)刷成黑色。5)地阻值測試合格。

9.管口有毛刺、護(hù)口不齊全、管子進(jìn)入箱盒長短不一，方向隨意影響電氣器具安裝，危及用電安全等的防治：

1)電管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切斷管口處應(yīng)平，管口應(yīng)光滑、護(hù)口齊全； 2)箱盒位置正確、固定可靠，管子進(jìn)入箱（盒）處順直，在箱（盒）內(nèi)露出的長度小于5MM； 3)用鎖緊螺母固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為0－2扣，箱盒開孔嚴(yán)禁氣割孔。10.導(dǎo)線在穿線過程中，出現(xiàn)背扣或打結(jié)的防治：

放線時如無放線車，需要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋形圈集中。11.開關(guān)、插座標(biāo)高不一致的防治：

按設(shè)計要求，在施工過程中采用水平管反復(fù)測量標(biāo)高達(dá)到一致，盒子安裝好后再復(fù)查。

12.導(dǎo)線的連接，導(dǎo)線與電氣器具的連接不符合要求，造成接觸不良，發(fā)熱、破壞絕緣漏電，最后導(dǎo)致電氣事故等的防治：

1)根據(jù)施工及驗收規(guī)范規(guī)定，在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)傷芯線，銅芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接。

2)多股鋼芯線和截面超過2.5MM2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后再連接。

3)絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并達(dá)到或不低于原有絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處也應(yīng)包纏嚴(yán)密。13.燈具安裝不在一直線、不牢靠、脫落的防治：

根據(jù)施工驗收及規(guī)范規(guī)定，器具及其支架牢固端正，位置正確，固定探測器用的螺栓不少于兩個。

十四、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施

1.管道穿樓板時必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面20～30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

2.地漏的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不小于50mm。

十五、給排水工程質(zhì)量通病防治措施

1.引入室內(nèi)的管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。2.排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

3.排水管道穿越樓板等有嚴(yán)格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應(yīng)明確。4.安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面

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15.安裝止回閥時，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除要注意閥體所標(biāo)水流方向。

16.水表要在管道試壓后，在要驗收交接時再行安裝。水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。17.閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗收交接時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。