第一篇：混凝土結構質量通病整改

混凝土蜂窩、麻面等問題分析處理方案

一、蜂窩的現象:為混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態。

1、其產生的原因是:

1）、混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

2）、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3）、混凝土一次下料過多，未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

4）模板縫隙未堵嚴，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿； 5）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； 6）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

2、防治的措施: 1）、監督商砼廠家嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，商砼進場后，現場測試混凝土的坍落度，不合乎要求的要求退場重新調配；

2）、澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3）、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

4）、基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

3、處理方法：

1）、小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實； 2）、如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養護；

3）、如果是孔洞，則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。

二、麻面的現象：是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

1、其產生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

4）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

2、防治的措施

1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2）澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；

3）模板縫隙拼接嚴密，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿；

4）混凝土應分層均勻振搗密實，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法，嚴防漏振。直至排除氣泡為止；

5）澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

6）控制好下料，保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m。

7）澆筑時應經常觀察模板、支架等情況，若有異常，應停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完畢。

3、處理方法：麻面主要影響使用功能和美觀，表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應加以修補，將麻面部分濕潤后用用摻加建筑膠的素水泥漿，將麻面抹平壓光。

第二篇：混凝土質量通病整改方案

一、關于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側扭

現象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現象容易出現在細而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預防措施：柱子要有支模支撐設計方案，按照柱高和截面尺寸設計模板，柱箍間距應適當，沿柱設1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現象：柱中心線位置不變，但柱截面發生平面扭轉這種現象容易發生在獨立柱施工過程中。對于截面大、高度高的柱子容易發生扭曲、鼓肚、竄角現象。原因分析：

1、柱截面扭轉主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現這種現象；澆筑砼時振搗不當、振搗器緊靠模板砼產生過大側壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土時伸長變形出現這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3、預防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關，一般間距為50cm左右。木質柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應加密；對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴格按照規范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發生離析現象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應用膠條（雙面膠條）堵嚴。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發現跑漿現象，應在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標號的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發生位移，中跨柱因為有層間樓板，所以較少發生這種情況，也不易發現。原因分析：

放線不準確，使軸線與柱邊線出現過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現放線不準確而形成錯臺。

放線不準確，是軸線或柱邊線出現過大偏差，對于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設不垂直，支撐不牢固和模板收到側面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據。對于較長建 筑物，放線時應從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應牢固地固定在樓板上。可按柱子準確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環拉結，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現錯臺移位超過偏差時應進行糾正。如偏差過大一般糾正困難時，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過大影響結構性能，在征得設計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時，應支模澆灌高標號細石砼

四、柱子漏筋位移

1、現象

柱子主筋位移，在框架結構施工中極易發生。可分為基礎插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴重影響結構。

2、原因分析

梁、柱節點內鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移；基礎或柱的插筋不正確

3、預防措施

無論基礎或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎插筋應綁扎牢固并吊直，插筋應有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上；為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設墊塊；必要時可加設定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當的增加撐筋，保證鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎插筋偏移尺寸在允許范圍以內時，插筋可按1:6斜度調整至設計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；如果偏移尺寸過大，當地面以下至基礎臺階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋

B、基礎插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎臺階面間有較高尺寸時，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會露出地面影響使用時可令插筋（護孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調直。但當偏移尺寸很大按1:6斜度調整將影響結構性能，植筋也困難時可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時，可鑿開砼撥正鋼筋。當偏出尺寸較大時，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問題，深鑿有困難時，最好征得設計單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真養護

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養護。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養護。

八、歪斜凹凸

1、現象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結構施工質量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應滿足裝飾施工質量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結構工程質量要求時，應在拆模檢查后，根據具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第三篇：混凝土質量通病整改方案

混 凝 土 質 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發現，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實，存在的混凝土質量通病，13-17軸交H-G軸樓梯間墻、柱出現不密實和露筋現象，我公司項目部高度重視積極整改，其整改方案如下：

一、質量通病原因分析：

1、員工思想認識不足、未按技術操作規程及技術交底要求進行作業，對泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計過高。

2、操作工人振搗不到位，振搗不及時，有漏振現象，二次振搗不足。

3、振搗前未對模板內的振動棒插點進行探測和試插，導致混凝土灌入后振動棒插入不暢，振搗不到位。

4、模板濕潤不充分，入模混凝土水分償失，導致混凝土流動性變差。

5、混凝土分次灌入間隔時間較長，流動性減小，導致振搗難度加大。

6、局部混凝土有振搗過度現象，導致細骨料拌合物流失，形成漏漿、夾渣現象。

7、項目管理人員混凝土調配計量不及時，不準確，過程監督不力。

二、質量通病處理措施：(一)、表面夾渣處理措施:

1、夾渣深度2㎝以內，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補抹。

2、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實層，將界面鑿毛、吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿分層補抹壓實，補抹厚度35㎝以上除分層補抹壓實而外，在層間界面增設鋼絲網進行加固處理，防止開裂。

3、采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養護。

（二）、內部夾渣處理措施：

1、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實層，適當加寬洞口，方便澆筑混凝土和保證澆筑質量，界面平整鑿毛，避免形成死角，吹洗、沖洗干凈。

2、潤濕構件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構件捆綁草袋澆水覆蓋養護，保持原構件的濕潤，以保證新澆筑混凝土內部正常的水化反應。

3、支模：利用洞口上下構件作為支撐面支模，模板與構件搭接長度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側設置楔形溜槽。溜槽進料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振動形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實度。（附件：支模附圖）

4、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤濕模板、鋼筋、界面，刷水泥漿；2）、采用商混站提供C40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強度等級為C35），運至澆筑地點調勻改善和易性灌入，灌入同時采用單相振動棒振搗，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土澆筑完成養護7天后，對溜槽形成的牛腿混凝土進行剔打，采用細鑿、輕修成自然蜂包，以免影響新澆內部結構。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰處理。

7、混凝土澆筑完成初凝后，采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養護。

三、質量通病防范措施:

1、項目部組織技術管理人員和相關班組，召開施工質量現場會，分析原因并總結經驗教訓，按“四不放過”原則進行處理。

2、項目部重新組織施工作業人員進行培訓、教育，重點加強員工的質量意識，加強技術交底教育和質量通病防范措施。

3、對本次事件責任班組處以罰款3000元，材料損失另行計算，棟號工長處罰款200元，下不為例。

4、對責任班組人員經項目部教育培訓合格，簽訂質量承諾書后，再上崗作業；對培訓不合格人員、班組進行辭退或解除勞務合同處理。

5、加強現場管理人員對施工作業過程的督促管理，將質量隱患消除在萌芽狀態。

第四篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。4.1.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。4.5露筋 4.5.1現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。4.7.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現象。4.9.2產生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。4.10漲模 4.10.1、現象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確保混凝土工程質量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作。

混凝土裂縫 1.1

產生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養護 , 澆筑完的混凝土要及時養護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態 ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養護。如果是孔洞 ,要經過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規定制作和養護 ,或試模變形 ,或管理不善、養護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經計算設置 ,保證足夠的整體穩定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發現變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。

第五篇：混凝土結構質量缺陷整改方案

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目錄

一、編制依據.........................................1

二、工程概況.........................................1

三、混凝土結構質量缺陷的現象.........................2四、混凝土結構質量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土結構質量缺陷的處理方法.....................3六、修補后表觀顏色處理...............................中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

一、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）

3、《工程建設強制性條文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2013）

二、工程概況

工程名稱：西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院II標段； 工程地點：西安建筑科技大學草堂校區； 建設單位：西安建筑科技大學；

設計單位：西安建筑科技大學建筑設計研究院； 監理單位：陜西信遠建設項目管理集團有限公司； 施工單位：中冶建工集團有限公司； 結構型式：框架結構；

草堂校區紫閣書院工程Ⅱ標段位于西安建大草堂校區內，戶縣草寺東路以東，環山公路北側，擬建場地地形平坦，場地地面高程介于454.30～458.61m。本標段建設規模包括：①學生活動中心和學生食堂，總建筑面積29889平方米；②紫閣書院Ⅰ、Ⅱ標段范圍內的室外工程（道路工程約2.1km，室外管網及其他管道埋設工程約4.3km）。

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三、混凝土結構質量缺陷的現象

通過對本標段主體混凝土結構進行檢查，發現的共性的外觀質量缺陷如下：

（1）蜂窩：混凝土墻面出現酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。

（2）麻面：混凝土墻面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）爛根：墻底、柱底部爛根現象。

（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現象。

（6）裂縫：板面出現不規則裂縫，板面沿鋼筋方向在鋼筋上方出現裂縫，沿水電管線產生的裂縫。

（7）外形缺陷：洞邊、梁底、板底出現線條不平，翹曲現象。

四、混凝土結構質量缺陷的原因分析

（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時振搗時間不夠，局部產生蜂窩現象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結造成麻面；由于拆模過早產生麻面；由于砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時布料機位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數量不足，施工時被人工踩踏位移。

（4）爛根：主要由于模板下口縫隙封閉不嚴，導致混凝土跑漿。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。

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（6）裂縫：①板面不規則裂縫主要由于澆筑時過度振搗，導致板面形成較多砂漿層，澆筑完成后養護不到位，造成板面開裂；②板面沿鋼筋方向裂縫主要由于砼澆筑時板上部鋼筋保護層過小造成，③沿水電管線方向的裂縫由于水電管線預埋位臵不準確，使混凝土保護層過小造成。

（7）外形缺陷：由于施工時模板支設加固不到位，造成局部變形翹曲現場。

五、混凝土結構質量缺陷的處理方法

1、蜂窩處理方法

（1）對于數量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補，用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養護工作；

（2）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強度等級高一級的混凝土填補并仔細搗實。

2、麻面處理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

3、露筋處理方法

采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。

（1）除銹：先用鋼絲刷清除表面浮塵污物，若基面松動，先人工剔鑿除去薄弱混凝上和突出顆粒，不易剔鑿過深，以免破壞未碳化破損的混凝土，如果鋼筋銹蝕嚴重，應用鋼絲刷進行除銹處理。

（2）沖洗：對鑿除的混凝土表面，用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

（3）澆筑：對表面露筋，用1：2的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結構表面的平整度。

（4）應注意問題：①抹砂漿時，應朝一個方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來回抹；②清理基面，鑿除破損松動的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態，但表面不能有明水。

4、爛根的處理方法

（1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動石子。

（2）用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內雜物，如果露筋，先對鋼筋表面進行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤槽壁。

（3）在墻體根部斜支模板。模板支設要牢固，防止混凝土強度未達到要求之前受到擾動。

（4）用粒徑10-20mm細石混凝土進行澆注，仔細填塞、搗實并加強養護。

（5）混凝土強度達到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土剔除。

5、夾渣的處理方法

本工程發現的梁底、板底夾渣，需先將夾渣部位完全剔除，如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿；如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的混凝土仔細澆灌、搗實。

6、裂縫的處理方法

（1）板面不規則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，當裂縫小于0.2mm時，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當 中冶建工集團有限公司西安建筑科技大學草堂校區紫閣書院工程II標段

裂縫大于0.2mm時，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。

（2）板面沿鋼筋方向產生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。

（3）沿水電管線產生的裂縫同（1）方法處理。

7、外形缺陷的處理方法

（1）將洞口邊線或梁板底標高彈出，將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，將凹陷部位鑿毛到位；

（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平；

（4）修補用的水泥應與原混凝土品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥與建筑膠，保證混凝土顏色一致；

（5）為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

六、修補后表觀顏色處理

修補后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進行相應處理，具體操作方法如下：在修補砂漿及混凝土初凝時，先用膠帶將修補處兩側粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當比例加水混合后涂刷于修補表面，可根據現場修補后的表觀顏色進行適當調整。